JP2023100136A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】実装時に良好なはんだ付け状態が実現されることを保証し得るコイル部品を提供する。【解決手段】巻芯部２および鍔部３，４を有するコア５と、巻芯部２に巻回されたワイヤ２１，２２と、鍔部３，４に設けられた端子電極２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂと、を備え、ワイヤ２１，２２は、端子電極２３Ａ，２４Ａに接続されている潰れ部２９，３１を有する。潰れ部２９，３１は、巻芯部２側からワイヤ２１，２２の各々の先端側に向かって、より薄くなる形状を有する。潰れ部２９，３１は、実装面７，８側から見て、巻芯部２側と先端側とで中心線が互いに異なる方向に延び、先端側で中心線が軸線方向ＡＸと平行な方向に延びる。好ましくは、端子電極２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂの各々において、実装基板に接続されるべき基板実装部４２，４４が幅方向での外側に配置される。【選択図】図１

Description

この発明は、コアにワイヤを巻回した構造の巻線型のコイル部品に関するもので、特に、ワイヤと端子電極との接続部分の構造に関するものである。

たとえば特開２０２１－３９９８６号公報（特許文献１）には、２本のワイヤの両端部が４つの端子電極にそれぞれ接続されたコモンモードチョークコイルを構成する巻線型のコイル部品が記載されている。

より詳細には、コイル部品は、軸線方向に延びる巻芯部ならびに巻芯部の軸線方向での互いに逆の端部にそれぞれ設けられた鍔部を有する、コアと、巻芯部に巻回された、２本のワイヤと、を備える。

各鍔部は、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、実装面の反対側に向く天面と、実装面と天面とを連結するものであって、巻芯部側に向きかつ巻芯部の軸線方向の端部を位置させる内側端面と、内側端面の反対側に向く外側端面と、内側端面と外側端面とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面および第２側面と、を有している。

各鍔部には、端子電極が２つずつ幅方向に並んで設けられる。端子電極は、鍔部の実装面から外側端面にわたって延びている。

ワイヤは、巻芯部から引き出され、端子電極に対して熱圧着されることによって接続される。熱圧着の結果、ワイヤは、巻芯部から引き出された端部において、実装面に沿って長径方向を向けて潰れた形状となっている。

特開２０２１－３９９８６号公報

図１０は、特許文献１の図１Ｂをコピーしたものである。図１０を参照して、特許文献１の図１Ｂにおいて用いられている参照符号を借用して説明すると、巻芯部から引き出されたワイヤの端部は、端子電極４１，４２に熱圧着によって接続されている。ワイヤの端部は、鍔部の実装面１４ａに沿って長径方向を向けて潰れた形状となった潰れ部３１１，３２１を形成している。潰れ部３１１，３２１は、端子電極４１，４２における鍔部の実装面１４ａ上に形成された電極部分４１０，４２０上に位置している。

上述したワイヤの端部を与える潰れ部３１１，３２１の形態および位置に注目すると、潰れ部３１１，３２１は、実装面１４ａ側から見たとき、巻芯部から引き出されたワイヤの方向をそのまま維持した方向を向いている。より具体的は、潰れ部３１１，３２１は、端子電極４１，４２の実装面１４ａ上の電極部分４１０，４２０上において、対角線方向あるいは斜め方向に横切るように配置されている。極端に言えば、端子電極４１，４２の実装面１４ａ上の電極部分４１０，４２０のほぼ全面積が、潰れ部３１１，３２１によって占有されている。

図１０に示した構造のコイル部品においては、端子電極４１，４２は、ワイヤ接続の対象となるばかりでなく、実装基板への実装に際してのはんだ付けの対象ともなる。実装基板への実装に際してのはんだ付けを良好に達成するためには、端子電極４１，４２における鍔部の外側端面にまで延びた部分において、はんだフィレットを形成しながら、端子電極４１，４２における鍔部の実装面１４ａ上に形成された電極部分４１０，４２０において、はんだが十分に行き渡ることが重要である。

しかしながら、前述したように、端子電極４１，４２の実装面１４ａ上の電極部分４１０，４２０が、潰れ部３１１，３２１によって、少なからず占有されていると、実装基板への実装に際して、良好なはんだ付けが阻害されることがある。たとえば、電極部分４１０，４２０上での潰れ部３１１，３２１の存在は、電極部分４１０，４２０の表面状態を変化させ、これら潰れ部３１１，３２１自体が良好なはんだ付けを阻害することがある。さらに、ワイヤに施されていた絶縁被膜の材料となっている樹脂が熱圧着時に潰れ部３１１，３２１の周辺に飛び散り、この樹脂が良好なはんだ付けを阻害することも無視できない。

そこで、この発明の目的は、実装時に良好なはんだ付け状態が実現されることを保証し得るコイル部品を提供しようとすることである。

この発明は、軸線方向に延びる巻芯部ならびに巻芯部の軸線方向での互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する、コアと、巻芯部に巻回された、少なくとも１本のワイヤと、を備える、コイル部品に向けられる。

上記第１鍔部および第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、実装面の反対側に向く天面と、実装面と天面とを連結するものであって、巻芯部側に向きかつ巻芯部の軸線方向の端部を位置させる内側端面と、内側端面の反対側に向く外側端面と、内側端面と外側端面とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面および第２側面と、を有する。

当該コイル部品は、第１鍔部の少なくとも実装面に設けられた、第１端子電極と、第２鍔部の少なくとも実装面に設けられた、第２端子電極と、をさらに備える。

前述のワイヤは、巻芯部から引き出される第１端部を有し、第１端部の少なくとも一部には、第１端子電極および第２端子電極のいずれか一方に接続されている第１潰れ部が設けられ、第１潰れ部は、その断面形状における長径方向を上記実装面に沿う方向に向けて潰れた形状を有している。

以上のような基本的構成を備えるコイル部品において、この発明の第１の局面では、以下のような構成をさらに備えることを特徴としている。

第１鍔部における実装面と内側端面との境界部分には、内側端面と外側端面との間にあって実装面に沿う方向での第１途中位置と実装面と天面との間にあって内側端面に沿う方向での第２途中位置とを結ぶように延びるスロープが設けられる。

第１潰れ部は、巻芯部側からワイヤの先端側に向かって、より薄くなる形状を有している。

第１潰れ部は、実装面側から見て、巻芯部側と先端側とで中心線が互いに異なる方向に延びている。

この発明の第２の局面では、上記基本的構成を備えるコイル部品において、以下のような構成をさらに備えることを特徴としている。

第１潰れ部は、実装面側から見て、巻芯部側と先端側とで中心線が互いに異なる方向に延び、かつ、先端側で中心線が軸線方向と平行な方向に延びている。

上述した基本的構成を備えるコイル部品において、第１潰れ部については、実装面側から見て軸線方向に対して斜め方向に引き出されたワイヤの第１端部に位置するものであるので、巻芯部からの引き出し方向が維持されるならば、第１潰れ部は、実装面にある端子電極を対角線方向に横切るように、すなわち幅方向にわたって占有するように配置され、端子電極において実装基板に接続されるべき基板実装部を広く確保することが困難である。この発明では、このような不都合に遭遇し得る第１潰れ部において、以下のように、引き出し方向の改善が図られる。

この発明によれば、第１の局面および第２の局面のいずれであっても、第１潰れ部において、実装面側から見て、巻芯部側と先端側とで中心線が互いに異なる方向に延びるようにされるので、第１潰れ部の先端側の向きや位置を任意に選ぶことができ、第１潰れ部の先端側の向きや位置を選ぶことにより、端子電極において実装基板に接続されるべき基板実装部を広く確保することができる。

特に、この発明の第２の局面によれば、第１潰れ部は、先端側で中心線が軸線方向と平行な方向に延びているので、実装面にある端子電極を対角線方向に横切るような配置を避けることができる。

この発明の第１の実施形態によるコイル部品１の外観を、実装面７および８を上方に向けて示す斜視図である。 図１に示したコイル部品１の外観を実装面７および８側から示す底面図である。 図１に示したコイル部品１の外観を示す左側面図であり、実装面７および８を下にして示している。 図１に示したコイル部品１の一部を拡大して示す斜視図である。 図１に示したコイル部品１に備えるコア５の外観を、実装面７および８を上方に向けて示す斜視図である。 図５に示したコア５の外観を実装面７および８側から示す底面図である。 この発明の第２の実施形態によるコイル部品に備えるコア５ａの外観を、実装面７および８を上方に向けて示す斜視図である。 この発明の第３の実施形態によるコイル部品に備えるコア５ｂの外観を、実装面７および８を上方に向けて示す斜視図である。 この発明の第４の実施形態によるコイル部品に備えるコア５ｃの外観を、実装面７および８を上方に向けて示す斜視図である。 特許文献１の図１Ｂをコピーした図である。

図１ないし図６を参照して、この発明の第１の実施形態によるコイル部品１について説明する。

コイル部品１は、軸線方向ＡＸに延びる巻芯部２ならびに巻芯部２の軸線方向ＡＸでの互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部３および第２鍔部４を有する、ドラム状のコア５を備えている。コア５は、たとえばフェライト、アルミナ、またはフェライト粉もしくは金属磁性粉を含有する樹脂などから構成される。巻芯部２は、図示では横断面形状がたとえば四角形状であるが、その他、六角形状などの多角形状、円形状、楕円形状、またはこれらを組み合わせた形状であってもよい。

第１鍔部３は、実装時において実装基板側に向けられる実装面７と、実装面７の反対側に向く天面９と、実装面７と天面９とを連結するものであって、巻芯部２側に向きかつ巻芯部２の軸線方向ＡＸでの端部を位置させる内側端面１１と、内側端面１１の反対側に向く外側端面１３と、内側端面１１と外側端面１３とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面１５および第２側面１７と、を有している。

同様に、第２鍔部４は、実装時において実装基板側に向けられる実装面８と、実装面８の反対側に向く天面１０と、実装面８と天面１０とを連結するものであって、巻芯部２側に向きかつ巻芯部２の軸線方向ＡＸでの端部を位置させる内側端面１２と、内側端面１２の反対側に向く外側端面１４と、内側端面１２と外側端面１４とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面１６および第２側面１８と、を有している。

コイル部品１は、たとえば、コモンモードチョークコイルを構成するもので、コア５の巻芯部２に巻回される第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２を備えている。コモンモードチョークコイルでは、周知のように、第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２が巻芯部２のまわりで同方向に巻回されている。図示の例では、巻芯部２のまわりで、第１ワイヤ２１が巻芯部２に接するように巻回され、第２ワイヤ２２が第１ワイヤ２１の外周に接するように巻回されている。ワイヤ２１および２２は、たとえば、銅、銀または金などの良導電性金属からなる中心線材と、中心線材を覆うポリアミドイミド、ポリウレタンまたはポリエステルイミドのような電気絶縁性樹脂からなる絶縁被膜と、を備える。

第１鍔部３には第１端子電極２３が設けられ、第２鍔部４には第２端子電極２４が設けられる。実装面７および８の延びる方向であって、巻芯部２の軸線方向ＡＸに直交する方向を幅方向ＷＤとしたとき、第１鍔部３には、２つの第１端子電極２３が互いに離隔しかつ幅方向ＷＤに並んで設けられ、第２鍔部４には、２つの第２端子電極２４が互いに離隔しかつ幅方向ＷＤに並んで設けられている。以下、２つの第１端子電極２３を互いに区別する場合には、一方の第１端子電極には参照符号「２３Ａ」を付し、他方の第１端子電極には参照符号「２３Ｂ」を付し、また、２つの第２端子電極２４を互いに区別する場合には、一方の第２端子電極には参照符号「２４Ａ」を付し、他方の第２端子電極には参照符号「２４Ｂ」を付す。

第１端子電極２３Ａおよび２３Ｂの各々は、第１鍔部３の実装面７上に位置する第１主要部２５と実装面７から外側端面１３にまで延びる第１端面電極部２６とを有する。同様に、第２端子電極２４Ａおよび２４Ｂの各々は、第２鍔部４の実装面８上に位置する第２主要部２７と実装面８から外側端面１４にまで延びる第２端面電極部２８とを有する。

たとえば、第１主要部２５および第２主要部２７は、下地が銀ペーストの焼付けによって形成され、第１端面電極部２６および第２端面電極部２８は、下地が銀の蒸着によって形成される。そして、これら第１主要部２５および第１端面電極部２６の各下地を一連に覆うように、ならびに第２主要部２７および第２端面電極部２８の各下地を一連に覆うように、Ｃｕ、ＮｉおよびＳｎの順にめっきが施される。

第１鍔部３の実装面７には、第１端子電極２３Ａと第１端子電極２３Ｂとを区画する凹部２３Ｃが設けられる。第２鍔部４の実装面８には、第２端子電極２４Ａと第２端子電極２４Ｂとを区画する凹部２４Ｃが設けられる。

なお、端子電極２３および２４は、金属板からなる端子部材によって構成されてもよい。

第１ワイヤ２１の第１端部および第２端部は、それぞれ、第１端子電極２３Ａおよび第２端子電極２４Ｂに熱圧着によって接続される。第２ワイヤ２２の第１端部および第２端部は、それぞれ、第１端子電極２３Ｂおよび第２端子電極２４Ａに熱圧着によって接続される。なお、ワイヤ２１および２２の絶縁被膜は、熱圧着の結果、除去される。

より詳細には、第１ワイヤ２１は、実装面７および８側から見て軸線方向ＡＸに対して斜め方向に巻芯部２の中心軸線を横切って巻芯部２から引き出される第１端部を有し、第１端部の少なくとも一部には、断面形状における長径方向を実装面７に沿う方向に向けて潰れた形状をもって第１端子電極２３Ａに接続されている第１潰れ部２９と、実装面７および８側から見て軸線方向ＡＸに沿う方向に巻芯部２から引き出される第２端部を有し、第２端部の少なくとも一部には、断面形状における長径方向を実装面８に沿う方向に向けて潰れた形状をもって第２端子電極２４Ｂに接続されている第２潰れ部３０と、を有する。

同様に、第２ワイヤ２２は、実装面７および８側から見て軸線方向ＡＸに対して斜め方向に巻芯部２の中心軸線を横切って巻芯部２から引き出される第１端部を有し、第１端部の少なくとも一部には、断面形状における長径方向を実装面８に沿う方向を向けて潰れた形状をもって第２端子電極２４Ａに接続されている第１潰れ部３１と、実装面７および８側から見て軸線方向ＡＸに沿う方向に巻芯部２から引き出される第２端部を有し、第２端部の少なくとも一部には、断面形状における長径方向を実装面７に沿う方向に向けて潰れた形状をもって第１端子電極２３Ｂに接続されている第２潰れ部３２と、を有する。

第１ワイヤ２１および第２ワイヤ２２の各々の上記第２端部は、図示の構成では、実装面７および８側から見て軸線方向ＡＸと平行に巻芯部２から引き出されているが、厳密に平行でなくてもよい。

上述した第１潰れ部２９および３１ならびに第２潰れ部３０および３２は、ヒーターチップによって、ワイヤ２１および２２の端部を端子電極２３および２４に向かって加圧する、熱圧着の結果として形成される。第１潰れ部２９および３１ならびに第２潰れ部３０および３２の各々は、巻芯部２側からワイヤ２１および２２の先端側に向かって、より薄くなる形状を有している。このような形状を得やすくするため、以下のような構成が採用される。

第１鍔部３と第２鍔部４とは実質的に同じ形状を有している。まず、第１鍔部３について説明すると、第１鍔部３における実装面７と内側端面１１との境界部分には、内側端面１１と外側端面１３との間にあって実装面７に沿う方向での第１途中位置３３（図４ないし図６参照）と実装面７と天面９との間にあって内側端面１１に沿う方向での第２途中位置３４（図４ないし図６参照）とを結ぶように延びるスロープ３５が設けられる。

同様に、第２鍔部４における実装面８と内側端面１２との境界部分には、内側端面１２と外側端面１４の間にあって実装面８に沿う方向での第１途中位置３７（図６参照）と実装面８と天面１０との間にあって内側端面１２に沿う方向での第２途中位置３８（図６参照）とを結ぶように延びるスロープ３９が設けられる。

端子電極２３および２４にワイヤ２１および２２を接続するため、熱圧着が適用されたとき、ワイヤ２１および２２は、スロープ３５および３９に倣って変形し、上述したように、巻芯部２側からワイヤ２１および２２の各々の先端側に向かって、より薄くなる形状を有している第１潰れ部２９および３１ならびに第２潰れ部３０および３２が容易に形成され得る。

ここで、第１潰れ部２９および３１は、第２途中位置３４から第１途中位置３３に対向する部分において、先端に向かってより薄くなる形状を有している。第２潰れ部３０および３２は、第２途中位置３８から第１途中位置３７に対向する部分において、先端に向かってより薄くなる形状を有している。

第１潰れ部２９および３１ならびに第２潰れ部３０および３２は、スロープ３５および３９上で巻芯部２側からワイヤ２１および２２の各々の先端側に向かって、より薄くなる形状を有しているので、これら潰れ部２９～３２の各々の先端部から巻芯部２側に向かってワイヤ２１および２２の径が急激に変化することがないようにすることができる。このことによって、潰れ部２９～３２の巻芯部２側の端部でのワイヤ２１および２２の切断を生じにくくすることができる。

ワイヤ２１および２２の巻芯部２上での径は、好ましくは、１００μｍ以上かつ３００μｍ以下とされる。通常、径１００μｍ以上のワイヤを鍔部の実装面に位置する端子電極に接続した場合、ワイヤにおいて、急激な断面変化が大きく生じるため、応力が集中しやすく、切断されやすい。これに対して、潰れ部２９～３２が上述したような形態をとることで、ワイヤ２１および２２と端子電極２３および２４との間で安定した強度をもって接続することが可能となる。他方、ワイヤ２１および２２の径が３００μｍ以下であると、熱圧着工程での圧力および時間の制御が容易である。

上述した巻芯部２上でのワイヤ２１および２２の径の好ましい範囲は、巻芯部２の軸線方向ＡＸでの寸法からも規定することができる。より具体的には、巻芯部２上でのワイヤ２１および２２の径は、好ましくは、巻芯部２の軸線方向ＡＸでの寸法の５％以上かつ１５％以下とされる。

図２によく示されているように、実装面７または８側から見て、巻芯部２から引き出された第１ワイヤ２１の第１潰れ部２９に至るまでの部分の延びる方向と軸線方向ＡＸとがなす内角側の角度は、巻芯部２上での第１ワイヤ２１の延びる方向と軸線方向ＡＸとがなす内角側の角度より小さく、同様に、巻芯部２から引き出された第２ワイヤ２２の第１潰れ部３１に至るまでの部分の延びる方向と軸線方向ＡＸとがなす内角側の角度は、巻芯部２上での第２ワイヤ２２の延びる方向と軸線方向ＡＸとがなす内角側の角度より小さい。

より具体的には、巻芯部２から引き出された第１ワイヤ２１の第１潰れ部２９に至るまでの部分の延びる方向と軸線方向ＡＸとがなす内角側の角度は、約６０°であり、巻芯部２上での第２ワイヤ２２の延びる方向と軸線方向ＡＸとがなす内角側の角度は、約８０°である。よって、前者の角度は後者の角度より小さくなっている。

同様に、巻芯部２から引き出された第２ワイヤ２２の第１潰れ部３１に至るまでの部分の延びる方向と軸線方向ＡＸとがなす内角側の角度は、約７０°であり、巻芯部２上での第２ワイヤ２２の延びる方向と軸線方向ＡＸとがなす内角側の角度は、約８０°である。よって、前者の角度は後者の角度より小さくなっている。

このような構成は、第１潰れ部２９および３１に生じる応力を低減することに寄与する。

また、前述したスロープ３５および３９は、第２途中位置３４から第１途中位置３３および第２途中位置３８から第１途中位置３７上において、ワイヤ３５および３９に対して、先端に向かってより薄くなる形状を与えるように構成されているため、熱圧着時に、鍔部３および４の実装面７および８と内側端面１１および１２とが交差する稜線近傍の部分でのワイヤ２１および２２への応力集中を緩和することができ、この部分における断線を生じにくくすることができる。

この実施形態では、２つの第１端子電極２３Ａおよび２３Ｂの各々は、ワイヤ２１および２２を接続する、より具体的には第１潰れ部２９および第２潰れ部３２を位置させる、ワイヤ接続部４３Ａと、実装基板に接続されるべき基板実装部４３Ｂと、有する。２つの第１端子電極２３Ａおよび２３Ｂの各々の基板実装部４３Ｂは、２つの第１端子電極２３Ａおよび２３Ｂの各々のワイヤ接続部４３Ａよりも幅方向ＷＤにおける外側に配置されるように割り当てられる。

同様に、２つの第２端子電極２４Ａおよび２４Ｂの各々は、ワイヤ２１および２２を接続する、より具体的には第１潰れ部３１および第２潰れ部３０を位置させるワイヤ接続部４４Ａと、実装基板に接続されるべき基板実装部４４Ｂと、有する。２つの第２端子電極２４Ａおよび２４Ｂの各々の基板実装部４４Ｂは、２つの第１端子電極２４Ａおよび２４Ｂの各々のワイヤ接続部４４Ａよりも幅方向ＷＤにおける外側に配置されるように割り当てられる。

上述の構成によれば、以下のような効果が奏される。通常、実装基板とコア５と間での軸線方向ＡＸの膨張収縮差によって、コア５にたわみが発生する場合、鍔部３および４が実装基板に追従しようとするため、実装基板と対向している鍔部３および４の実装面７および８を通じて巻芯部２に応力が発生する。上述した構成であれば、基板実装部４３Ｂおよび４４Ｂがワイヤ接続部４４Ａおよび４４Ａよりも幅方向ＷＤでの外側にあるため、基板実装部４３Ｂおよび４４Ｂから巻芯部２までの距離を長くすることができ、巻芯部２のたわみ強度を高めることができる。

逆に、基板実装部４３Ｂおよび４４Ｂが幅方向ＷＤでの内側にあると、巻芯部２と鍔部３および４の内側端面１１および１２との接続部分に応力が集中したとき、クラックが発生する懸念がある。基板実装部４３Ｂおよび４４Ｂを外側に配置することで、クラックを生じにくくすることができる。

ワイヤ２１および２２の各々の第１潰れ部２９および３１に注目すると、第１潰れ部２９および３１は、実装面７および８側から見て、巻芯部２側と先端側とで中心線が互いに異なる方向に延びている。より具体的には、第１潰れ部２９および３１は、実装面７および８側から見て、曲がっており、先端側で中心線が軸線方向ＡＸと平行な方向に延びている。特に注目すべきは、第１潰れ部２９および３１は、端子電極２３Ａおよび２４Ａ上で曲がる形状を有していることである。

このように、第１潰れ部２９および３１において、実装面７および８側から見て、巻芯部２側と先端側とで中心線が互いに異なる方向に延びるようにされるので、第１潰れ部２９および３１の先端側の向きや位置を任意に選ぶことができる。その結果、第１潰れ部２９および３１の先端側の向きや位置を、第１端子電極２３Ａおよび２３Ｂにおいて基板実装部４３Ｂを広く確保することができるように選ぶことができる。特に、第１潰れ部２９および３１は、先端側で中心線が軸線方向ＡＸと平行な方向に延びているので、実装面７および８にある第１端子電極２３Ａおよび２３Ｂを対角線方向に横切るような配置を避けることができる。

他方、第２潰れ部３０および３２は、実装面７および８側から見て、軸線方向ＡＸに沿って、より具体的には軸線方向ＡＸと平行またはほぼ平行な方向に巻芯部２から引き出され、その方向をほぼ維持したまま、第２端子電極２４Ａおよび２４Ｂの各々の幅方向ＷＤでの内側にあるワイヤ接続部４４Ａに接続されている。したがって、第２端子電極２４Ａおよび２４Ｂの各々の幅方向ＷＤでの外側に基板実装部４４Ｂを広く確保することができる。

第１潰れ部２９および３１における、巻芯部２側と先端側とで中心線が互いに異なる方向に延びるといった特有の形態は、好ましくは、ワイヤ２１および２２の端部を熱圧着することによって第１潰れ部２９および３１を形成する工程において実現される。より具体的には、
（１）まず、第１端子電極２３Ａ上に、ワイヤ２１を配置する。このとき、ワイヤ２１を第１端子電極２３Ａの対角線方向に横切るように向ける。
（２）次に、第１端子電極２３Ａにヒーターチップを近づけて、ワイヤ２１の中心線材を構成する、たとえば銅の軟化温度以上の温度まで予熱する。
（３）次いで、ヒーターチップをワイヤ２１に押し付けて、ワイヤ２１を押し潰す。同時に、ヒーターチップを回転させる。このとき、ヒーターチップを回転させる方向をコントロールすることで、第１潰れ部２９が向く方向を制御でき、巻芯部２側と先端側とで中心線が互いに異なる方向に延びるといった特有の形態が与えられる。

同様の工程が、他方の第１潰れ部３１を形成するための熱圧着工程でも実施される。

なお、第１潰れ部２９および３１において、実装面７および８側から見て、巻芯部２側の中心線と先端側の中心線とがなす内角側の角度は鈍角であることが好ましい。これによって、第１潰れ部２９および３１に集中しやすい応力を低減することができる。

前述した端面電極部２６および２８は、実装に際してはんだフィレットを形成するためのものである。これら端面電極部２６および２８は、端子電極２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａおよび２４Ｂの各々におけるワイヤ接続部４３Ａおよび４３Ｂより、幅方向ＷＤにおける外側に位置している。より具体的には、端面電極部２６および２８は、軸線方向ＡＸに透視したとき、巻芯部２とは重ならない位置にある。この構成によっても、実装基板とコア５と間での軸線方向ＡＸの膨張収縮差に起因する熱衝撃によるクラックを生じにくくすることができる。また、この構成によれば、巻芯部２のたわみ強度を高めることができる。

また、第１端面電極部２６は、第１鍔部３の第１側面１５および第２側面１７のいずれに対しても間隔が置かれている。同様に、第２端面電極部２８は、第２鍔部４の第１側面１６および第２側面１８のいずれに対しても間隔が置かれている。この構成によれば、実装時において、第１鍔部３の側面１５および１７にまで及ぶようにはんだフィレットが形成されたり、第２鍔部４の側面１６および１８にまで及ぶようにはんだフィレットが形成されたりしてしまうことを防止することができる。したがって、コイル部品１を他の部品と近接して実装基板上に実装することができる。

巻芯部２と鍔部３および４の各々との接続部分には、図４および図５に第１鍔部３側の構成が図示されているように、巻芯部２の幅方向ＷＤに沿って延びる凹部４６が設けられている。凹部４６は、鍔部３の内側端面１１に食い込む状態で設けられていて、巻芯部２側に斜面４７を形成している。斜面４７は、図示では平面で形成されるが、曲面で形成されてもよい。斜面４７は、巻芯部２と鍔部３との間に集中する応力を分散し、クラックを生じにくくすることができる。

仮に、上記斜面４７が巻芯部２上にあり、かつ凹部４６が設けられない場合、巻芯部２の周面において平坦部分の面積が小さくなってしまい、巻芯部２での巻線可能領域が狭められる。これに対して、上述したように、凹部４６が、鍔部３の内側端面１１に食い込む状態で設けられていると、斜面４７を設けても、巻線可能領域が狭められることを抑制することができる。

図７ないし図９は、それぞれ、この発明の第２ないし第４の実施形態によるコイル部品に備えるコアの外観を実装面側から示す斜視図である。これらの図面では、ワイヤの図示が省略され、したがって、この発明の特徴的構成であるワイヤの潰れ部や、特定の潰れ部が巻芯部側と先端側とで中心線が互いに異なる方向に延びている状態が図示されていない。図７ないし図９において、図５に示した要素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する説明を省略する。

図７に示したコア５ａは、１本のワイヤを備えるコイル部品のためのものであり、スロープ５１が第１鍔部３の幅方向ＷＤの中央部に設けられ、スロープ５２が第２鍔部４の幅方向ＷＤの中央部に設けられている。スロープ５１および５２が、ワイヤの引き出し位置および端子電極が設けられる位置を表わしている。このコア５ａによれば、第１鍔部３および第２鍔部４の各々におけるワイヤを圧着する部分を中心に対称構造とすることができるので、コイル部品の実装性が良い。

図８に示したコア５ｂは、図７に示したコア５ａと同様、１本のワイヤを備えるコイル部品のためのものである。スロープ５３が第１鍔部３の幅方向ＷＤの端部に設けられ、スロープ５４が第２鍔部４の幅方向ＷＤの端部に設けられていて、第１鍔部３に設けられるスロープ５３と第２鍔部４に設けられるスロープ５４とは対角線方向に対向するように配置されている。スロープ５３および５４が、ワイヤの引き出し位置および端子電極が設けられる位置を表わしている。このコア５ｂによれば、ワイヤの引き回しを簡易なものとすることができる。

図９に示したコア５ｃは、たとえば３相コモンモードチョークコイルのような３本のワイヤを備えるコイル部品のためのものである。３つのスロープ５５、５６および５７が第１鍔部３において幅方向ＷＤに並んで設けられ、３つのスロープ５８、５９および６０が第２鍔部４において幅方向ＷＤに並んで設けられている。スロープ５５～６０が、ワイヤの引き出し位置および端子電極が設けられる位置を表わしている。

図９に示したコア５ｃの変形例として、４本以上のワイヤを備えるコイル部品のためのコアであって、４つ以上のスロープが第１鍔部および第２鍔部の各々において幅方向ＷＤに並んで設けられていてもよい。

以上、この発明を図示した実施形態に関連して説明したが、この発明の範囲内において、その他種々の実施形態が可能である。

たとえば、第１の実施形態では、ワイヤ２１および２２の各々の第１端部に第１潰れ部２９および３１が設けられ、第２端部に第２潰れ部３０および３２が設けられたが、第２潰れ部３０および３２が設けられず、第１潰れ部２９および３１のみが設けられてもよい。

上記に関連して、第１の実施形態では、スロープ３５が第１潰れ部２９および第２潰れ部３２の双方に接するように設けられ、スロープ３９が第１潰れ部３１および第２潰れ部３０の双方に接するように設けられたが、スロープは第１潰れ部のみに接するように設けられてもよい。

また、図示しなかったが、コアの第１鍔部および第２鍔部の各々の天面の間を連結するように、天板が設けられてもよい。コアおよび天板が双方とも磁性体から構成される場合、コアおよび天板は閉磁路を構成する。天板に代えて、樹脂によるコーティングが施されてもよい。

また、この発明の範囲は、上述した実施形態に限らず、異なる実施形態間において、構成を部分的に置換したり、組み合わせたりしたものにも及ぶ。

１ コイル部品
２ 巻芯部
３ 第１鍔部
４ 第２鍔部
５，５ａ～５ｃ コア
７，８ 実装面
９，１０ 天面
１１，１２ 内側端面
１３，１４ 外側端面
１５，１６ 第１側面
１７，１８ 第２側面
２１，２２ ワイヤ
２３，２３Ａ，２３Ｂ 第１端子電極
２４，２４Ａ，２４Ｂ 第２端子電極
２５，２７ 主要部
２６，２８ 端面電極部
２９，３１ 第１潰れ部
３０，３２ 第２潰れ部
３３，３７ 第１途中位置
３４，３８ 第２途中位置
３５，３９，５１～６０ スロープ
４３Ａ，４４Ａ ワイヤ接続部
４３Ｂ，４４Ｂ 基板実装部
ＡＸ 軸線方向
ＷＤ 幅方向

Claims (15)

1. 軸線方向に延びる巻芯部ならびに前記巻芯部の前記軸線方向での互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する、コアと、
   前記巻芯部に巻回された、少なくとも１本のワイヤと、
   を備え、
   前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、前記実装面の反対側に向く天面と、前記実装面と前記天面とを連結するものであって、前記巻芯部側に向きかつ前記巻芯部の軸線方向の端部を位置させる内側端面と、前記内側端面の反対側に向く外側端面と、前記内側端面と前記外側端面とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面および第２側面と、を有し、
   前記第１鍔部の少なくとも前記実装面に設けられた、第１端子電極と、
   前記第２鍔部の少なくとも前記実装面に設けられた、第２端子電極と、
   をさらに備え、
   前記ワイヤは、前記実装面側から見て前記軸線方向に対して斜め方向に前記巻芯部から引き出される第１端部を有し、
   前記第１端部の少なくとも一部には、前記第１端子電極および前記第２端子電極のいずれか一方に接続されている第１潰れ部が設けられ、
   前記第１潰れ部は、その断面形状における長径方向を前記実装面に沿う方向に向けて潰れた形状を有し、
   前記第１鍔部における前記実装面と前記内側端面との境界部分には、前記内側端面と前記外側端面との間にあって前記実装面に沿う方向での第１途中位置と前記実装面と前記天面との間にあって前記内側端面に沿う方向での第２途中位置とを結ぶように延びるスロープが設けられ、
   前記第１潰れ部は、前記巻芯部側から前記ワイヤの先端側に向かって、より薄くなる形状を有していて、
   前記第１潰れ部は、前記実装面側から見て、前記巻芯部側と前記先端側とで中心線が互いに異なる方向に延びている、
   コイル部品。
2. 前記第１潰れ部は、前記実装面側から見て、前記先端側で中心線が前記軸線方向と平行な方向に延びている、請求項１に記載のコイル部品。
3. 軸線方向に延びる巻芯部ならびに前記巻芯部の前記軸線方向での互いに逆の端部にそれぞれ設けられた第１鍔部および第２鍔部を有する、コアと、
   前記巻芯部に巻回された、少なくとも１本のワイヤと、
   を備え、
   前記第１鍔部および前記第２鍔部の各々は、実装時において実装基板側に向けられる実装面と、前記実装面の反対側に向く天面と、前記実装面と前記天面とを連結するものであって、前記巻芯部側に向きかつ前記巻芯部の軸線方向の端部を位置させる内側端面と、前記内側端面の反対側に向く外側端面と、前記内側端面と前記外側端面とを連結しかつ互いに逆方向に向く第１側面および第２側面と、を有し、
   前記第１鍔部の少なくとも前記実装面に設けられた、第１端子電極と、
   前記第２鍔部の少なくとも前記実装面に設けられた、第２端子電極と、
   をさらに備え、
   前記ワイヤは、前記実装面側から見て前記軸線方向に対して斜め方向に前記巻芯部から引き出される第１端部を有し、
   前記第１端部の少なくとも一部には、前記第１端子電極および前記第２端子電極のいずれか一方に接続されている第１潰れ部が設けられ、
   前記第１潰れ部は、その断面形状における長径方向を前記実装面に沿う方向に向けて潰れた形状を有し、
   前記第１潰れ部は、前記実装面側から見て、前記巻芯部側と前記先端側とで中心線が互いに異なる方向に延び、かつ、前記先端側で中心線が前記軸線方向と平行な方向に延びている、
   コイル部品。
4. 前記第１潰れ部は、前記巻芯部側から前記先端側に向かって、より薄くなる形状を有している、請求項３に記載のコイル部品。
5. 前記ワイヤの前記第１端部は、前記実装面側から見て前記巻芯部の中心軸線を横切って前記巻芯部から引き出されている、請求項１ないし４のいずれかに記載のコイル部品。
6. 前記実装面側から見て、前記巻芯部から引き出された前記ワイヤの前記第１潰れ部に至るまでの部分の延びる方向と前記軸線方向とがなす内角側の角度は、前記巻芯部上での前記ワイヤの延びる方向と前記軸線方向とがなす内角側の角度より小さい、請求項１ないし５のいずれかに記載のコイル部品。
7. 前記ワイヤは、前記実装面側から見て前記軸線方向に沿う方向に前記巻芯部から引き出される第２端部を有し、
   前記第２端部の少なくとも一部には、前記第１端子電極および前記第２端子電極のいずれか他方に接続されている第２潰れ部が設けられ、
   前記第２潰れ部は、その断面形状における長径方向を前記実装面に沿う方向に向けて潰れた形状を有している、
   請求項１ないし６のいずれかに記載のコイル部品。
8. 前記実装面の延びる方向であって、前記巻芯部の軸線方向に直交する方向を幅方向としたとき、前記第１鍔部には、２つの前記第１端子電極が幅方向に並んで設けられ、前記第２鍔部には、２つの前記第２端子電極が幅方向に並んで設けられている、請求項１ないし７のいずれかに記載のコイル部品。
9. 前記第１端子電極および前記第２端子電極は、前記ワイヤを接続するワイヤ接続部と実装基板に接続されるべき基板実装部とを有し、
   ２つの前記第１端子電極の各々の前記基板実装部は、２つの前記第１端子電極の各々の前記ワイヤ接続部よりも幅方向における外側に配置され、
   ２つの前記第２端子電極の各々の前記基板実装部は、２つの前記第２端子電極の各々の前記ワイヤ接続部よりも幅方向における外側に配置されている、
   請求項８に記載のコイル部品。
10. 前記巻芯部上での前記ワイヤの径は１００μｍ以上かつ３００μｍ以下である、請求項１ないし９のいずれかに記載のコイル部品。
11. 前記巻芯部上での前記ワイヤの径は、前記巻芯部の前記軸線方向での寸法の５％以上かつ１５％以下である、請求項１ないし１０のいずれかに記載のコイル部品。
12. 前記第１潰れ部において、前記実装面側から見て、前記巻芯部側の中心線と前記先端側の中心線とがなす内角側の角度は鈍角である、請求項１ないし１１のいずれかに記載のコイル部品。
13. 前記第１端子電極は、前記第１鍔部の前記実装面から前記外側端面にまで延びて設けられた第１端面電極部をさらに備え、前記第２端子電極は、前記第２鍔部の前記実装面から前記外側端面にまで延びて設けられた第２端面電極部をさらに備える、請求項１ないし１２のいずれかに記載のコイル部品。
14. 前記第１端面電極部および前記第２端面電極部は、前記軸線方向に透視したとき、前記巻芯部とは重ならない位置にある、請求項１３に記載のコイル部品。
15. 前記第１端面電極部および前記第２端面電極部は、前記第１側面および前記第２側面のいずれに対しても間隔が置かれている、請求項１３または１４に記載のコイル部品。

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