JP2023098477A - 連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】せん断荷重の伝達を担うことができるほか、剛性に優れており、また各部品を正確に配置することのできる連結構造を提供すること。【解決手段】一方材７１と他方材８１との連結構造は、留置具１１と埋設具２１と接続具３１と拘束具４１を用いる。そして留置具１１は、一方材７１に埋め込み接着剤で一体化するが、留置具１１には先導ネジ１８を形成してある。また埋設具２１は、他方材８１に埋め込むほか、一方材７１と他方材８１との接触面を跨ぐように接続具３１を嵌め込み、接続具３１を介して留置具１１と埋設具２１を連結する。さらに一方材７１の反対側で埋設具２１に拘束具４１を螺合させ、一方材７１を他方材８１に引き寄せる。接続具３１により、せん断荷重の伝達を担うことができるほか、留置具１１と埋設具２１の長尺化を回避でき、剛性に優れる。加えて先導ネジ１８と接続具３１により、各部品が正確に配置される。【選択図】 図１

Description

本発明は、木造建築において、隣接する部材同士を強固に一体化することのできる連結構造に関する。

木造建築を構成する柱や梁などの部材は、その骨格の強度を確保する上で重要な役割を担っており、隣接する部材同士を強固に連結することで、様々な荷重に耐え抜くことができる。このように隣接する部材同士を強固に連結できるよう、部材の端面に仕口を加工するなど、古くから様々な方法が導入されているが、近年はラグスクリューボルトなどの金属部品を使用することもある。ただしこのような金属部品は、強度や信頼性に優れているものの、木造建築が醸し出す自然な雰囲気を損ねる場合があるほか、熱伝導が良好であるため、結露を生じる場合がある。そのため金属部品は、部材の内部に埋め込むことが多い。

部材同士の連結に使用する金属部品の具体例として後記の特許文献が挙げられ、そのうち特許文献１では、隣接する二部材を連結するスタッドボルトが地震などで塑性変形した後も、ある程度の強度を維持することができるほか、全体を部材の内部に埋め込むことのできる連結具が開示されている。この連結具は、一方材および他方材と称される二部材を貫くようにスタッドボルトを差し込んでおり、しかもこのスタッドボルトと螺合できるよう、一方材にはラグスクリューを埋め込んでおり、対する他方材には埋設具を埋め込んでいる。そして施工時は、まず一方材の端面にラグスクリューを埋め込み、次にスタッドボルトを介してラグスクリューと埋設具を同心に並べ、一方材の端面から埋設具を突出させる。その後、埋設具に接着剤を塗布し、これを他方材に差し入れ、接着剤が凝固することで一方材と他方材が連結される。

次の特許文献２では、木造建築物の構造強度を向上することのできる接合具が開示されている。この接合具は、棒状の胴部と、尖鋭状の先端部と、ツバ状の頭部と、胴部の内部に形成された中空部と、中空部の入り口となる注入口と、中空部の出口となる吐出口と、を有しており、先端部と頭部は胴部を挟んで対向しており、先端部にはオネジを形成してある。また注入口は頭部に露出しているほか、吐出口は胴部の外周面に露出しており、頭部の注入口に供給された接着剤は、胴部の外周面を取り囲むように充填される。そして施工時、隣接する二部材を接合するため、一方の部材から他方の部材に向けて接合具を差し込む際、頭部を介して接合具を回転させており、接合具の先端部が他方の部材にねじ込まれることで部材同士が接合されるほか、注入口から供給された接着剤が胴部の外周面に充填されることで、部材同士を緊結することができ、剛接合が実現する。

特開２０１２－７７５４５号公報 特開２０００－２５７１７４号公報

前記の特許文献１で開示された連結具は、金属部品を完全に覆い隠すことができ、美観に優れるほか、スタッドボルトが塑性変形した後も、ある程度の強度を維持することができるなどの特徴を有する。ただしこの連結具では、スタッドボルトの軸線方向に直交する方向の荷重（せん断荷重）を受け止めることが難しい。そのためこの連結具を横向きで使用することは避けるべきであり、例えば、柱の側面と梁の端面が接触する箇所にこの連結具を使用したならば、連結具が横向きで配置され、梁に作用する下向きの荷重を受け止めることができない。加えてこの特許文献１と同様、連結される二部材を各種のボルトで引き寄せ合う連結構造は、必然的にそのボルトが二部材を貫くことになり、全長が伸びて弾塑性変形を誘発する。その結果、衝撃吸収の能力には優れているが、剛性については課題が残る。

そのほか特許文献１の埋設具や特許文献２の接合具のように、棒状の金属部品を接着剤で部材に固定する場合、部材には、この金属部品を収容するため、下穴を加工することになる。そしてこの下穴は、接着剤を充填する空間を確保するため、金属部品よりも一回り大きくする必要がある。その結果、金属部品の配置が不安定になり、下穴の中心から偏った状態で接着剤が凝固したならば、隣接する他の部品との配置にずれを生じてしまい、施工時の手間が増える恐れがある。またこのような偏りが生じることで、接着剤の充填量にも偏りが生じることから、接着剤が本来の機能を発揮できない恐れもある。

本発明はこうした実情を基に開発されたもので、せん断荷重の伝達を担うことができるほか、剛性に優れており、また各部品を正確に配置することのできる連結構造の提供を目的としている。

前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、一方材と他方材との連結構造であって、該他方材の側面に該一方材が接触しており、該一方材と該他方材との接触面を起点として該一方材側には下穴を設けてあり、対して該他方材側には貫通穴を設けてあり、該下穴と該貫通穴は同心に揃えてあり、前記下穴には棒状の留置具を埋め込み、該留置具は接着剤によって前記一方材と一体化させるほか、該留置具の先端側には先導ネジを形成してあり、該先導ネジは該下穴の底部に食い込ませ、また前記貫通穴には棒状の埋設具を埋め込み、且つ該留置具と該埋設具の双方にはオネジを形成してあり、前記下穴の入り口には、その内径を拡大させたホゾ溝を設けてあり、これと対向するように前記貫通穴にもホゾ溝を設けてあり、双方のホゾ溝で構成される空間には接続具を嵌め込んであり、該接続具の内周面にはメネジを形成してあり、該メネジには、前記留置具と前記埋設具の双方の前記オネジが螺合することで該留置具と該埋設具が連結され、前記他方材において前記ホゾ溝の反対側の側面では、前記埋設具が前記一方材側に変位することを拘束しており、該埋設具によって該一方材を該他方材に引き寄せていることを特徴とする。

本発明による連結構造は、柱と梁など、隣接する二部材を強固に一体化するものであり、この二部材のうちの一方を一方材と称しており、残る一方を他方材と称しており、一方材と他方材のいずれも木材であることを前提とするが、純粋な木材に限定される訳ではなく、各種の集成材も含むものとする。また一方材と他方材のいずれも、棒状や板状に加工してあり、しかも一方材は、他方材の側面に接触するものとする。そして一方材には留置具を埋め込み、他方材には埋設具を埋め込み、一方材と他方材との接触面には接続具を埋め込む。なお留置具と埋設具と接続具は、いずれも金属を所定の形状に仕上げたものである。

留置具は棒状であり、一方材に設けた下穴に埋め込むが、下穴の入り口は、一方材と他方材との接触面に位置するものとする。そして留置具は、接着剤によって一方材と一体化させる。そのため留置具を一方材に埋め込む際は、あらかじめ留置具や下穴に接着剤を塗布することになる。なお下穴は、接着剤を充填する空間を確保するため、留置具よりも一回り大きくする必要がある。さらに接着剤を確実に付着させるため、留置具の側周面には、何らかの凹凸を設けることが多い。

留置具において、下穴の底部に到達する側（先端側）は小径化してあり、そこに先導ネジを形成してある。先導ネジは木ネジと同様の形状だが、その最大径は下穴の内径よりも小さく、先導ネジが下穴の底部に接触した後は、一方材の内部に食い込み、留置具が一方材と一体化する。ただし先導ネジは小径であることから、一方材に作用する引張荷重などの伝達を担うことは想定していない。なお下穴の底部は、その加工に使用するドリルの先端形状に応じて円錐形になるため、必然的に先導ネジは下穴の中心に誘導されることになる。その結果、下穴と留置具は同心で並び、留置具の全周に接着剤が充填される空間が確保される。

埋設具は棒状であり、他方材に設けた貫通穴に埋め込むが、貫通穴は、一方材の下穴と同心で配置するほか、貫通穴は、他方材の両側面を貫くものとする。そして埋設具は、貫通穴と同等の長さを確保するが、埋設具については、接着剤などで他方材と一体化する必要はない。なお留置具と埋設具は同心で並ぶことになるが、通常は一箇所の連結構造において、留置具と埋設具を二組以上配置して剛性を確保する。

接続具は、一方材と他方材との接触面を跨ぐように配置し、一方材と他方材との間でせん断荷重の伝達を担うほか、同心で並ぶ留置具と埋設具を連結する役割を担う。しかも接続具は、留置具や埋設具よりも大きく、内部にこれらを収容することができる。そして接続具の内部にはメネジを形成してあり、これに留置具や埋設具を螺合させる。そのため留置具や埋設具の側周面にはオネジを形成してある。なお留置具のオネジは、接着剤の付着を向上させる役割も担っている。

接続具は、一方材と他方材との接触面に嵌め込まれる。そのため一方材の下穴の入り口は、内径を拡大させたホゾ溝を設けてある。他方材についても同様に、貫通穴の内径を拡大させたホゾ溝を設けてある。これらのホゾ溝は、接続具を緩みなく収容できる大きさとしてあり、しかも接続具は、双方のホゾ溝を跨ぐように配置されるため、一方材と他方材との間でせん断荷重の伝達を担うことができる。なお下穴の底部では、先導ネジにより、下穴と留置具が同心に揃うことになり、その逆の下穴の入り口側では、接続具により、下穴と留置具が同心に揃うことになる。このように留置具は、その両端部で変位が拘束されるため、接着剤が充填される空間が偏ることなく均等に確保される。

留置具と埋設具は、前記のように接続具を介して連結される。そのため埋設具を他方材に対して変位不能に拘束することで、一方材を他方材から離脱不能にすることができ、さらに、埋設具に軸線方向の荷重を作用させることで、一方材を他方材に引き寄せることができる。これを実現するため、他方材において、一方材と接触する側面の反対側では、埋設具が一方材側に変位することを拘束する必要がある。その具体例については、埋設具において、一方材の反対側に位置する端部にナットを螺合させる方法が挙げられる。これとは別に埋設具として頭付ボルトを使用し、その頭部を他方材の側面で受け止めた上、先端部を接続具に螺合させる方法が挙げられる。

施工時は、一方材の下穴や留置具に接着剤を塗布した後、留置具を下穴に埋め込み、その際、留置具の先導ネジを下穴の底部に食い込ませ、最終的には留置具の全体を一方材に埋め込む。次に一方材のホゾ溝に接続具を嵌め込み、併せて接続具を回転させて留置具と螺合させるが、接続具の全体をホゾ溝に嵌め込む訳ではなく、半分程度を一方材から突出させる。その後、一方材を他方材に接近させていき、他方材のホゾ溝に接続具を嵌め込み、一方材と他方材を密着させる。そして最後には、他方材の貫通穴に埋設具を埋め込み、その一端側を接続具に螺合させるほか、他端側にナットなどを取り付け、埋設具の変位を拘束すると留置具も変位不能になり、一方材が他方材に引き寄せられる。

このように、一方材には留置具を埋め込み、留置具を接着剤で一方材に一体化させるほか、他方材には埋設具を埋め込み、また一方材と他方材との接触面を跨ぐように接続具を嵌め込み、接続具を介して留置具と埋設具を連結した上、ナットなどで埋設具の変位を拘束することで、接続具と留置具を介して一方材を他方材に引き寄せることができる。さらに接続具により、一方材と他方材との間でせん断荷重の伝達を担うことができる。そのほか本発明では、接続具を介して留置具と埋設具を連結するため、従来の連結構造と比較してボルトの長尺化を避けることができる。

請求項１記載の発明のように、一方材と他方材との連結構造として留置具と埋設具と接続具を用い、一方材には留置具を埋め込み、留置具を接着剤で一方材に一体化させるほか、他方材には埋設具を埋め込み、また一方材と他方材との接触面を跨ぐように接続具を嵌め込み、接続具を介して留置具と埋設具を連結した上、ナットなどで埋設具の変位を拘束することで、接続具と留置具を介して一方材を他方材に引き寄せることができる。さらに接続具により、一方材と他方材との間でせん断荷重の伝達を担うことができる。そのため本発明を柱と梁との連結に使用した場合、接続具によって梁に作用する下向きの荷重を受け止めることができ、強度面で優れている。

そのほか本発明では、接続具を介して留置具と埋設具を連結している。そのため従来の連結構造のように、連結される二部材を貫くような長尺のボルトを使用する必要がなく、そのボルトの弾塑性変形による剛性の低下を招くことがない。しかも本発明では、接着剤の塗布との兼ね合いから、留置具や埋設具の横断面を大きくする必要があり、その結果、留置具や埋設具による弾塑性変形も抑制されるため、剛性については一段と有利になる。また留置具は、先導ネジと接続具により、その両端部で下穴と同心に揃い、これに基づいて各部品を正確に配置することができる。加えて本発明では、埋設具の一端側だけが外部に露出し、留置具や接続具は、完全に部材の内部に埋め込まれるため、美観にも優れている。

本発明による連結構造の具体例を示す斜視図であり、一方材と他方材をＬ字状に連結することを想定している。 図１の一方材と他方材を連結していく過程を示す斜視図であり、図の上方では、一方材に接続具を嵌め込むまでの流れを描いてあり、図の下方では、一方材と他方材を接触させた状態を描いてある。 図２の後、一方材と他方材が連結された状態を示す斜視図と縦断面図である。 図１と同一の連結構造を示す斜視図だが、埋設具については、頭部が一体化した物に置き換えている。 一方材と対向材を対向するように配置し、その間で他方材の側面を挟み込んだ丁字状の連結構造を示す斜視図である。 図５の対向材を他方材に連結していく過程を示す斜視図である。 図６の後、一方材と他方材と対向材が丁字状に連結された状態を示す斜視図と縦断面図である。

図１は、本発明による連結構造の具体例を示しており、一方材７１と他方材８１をＬ字状に連結することを想定している。ここでの一方材７１と他方材８１は、いずれも木材だが、一方材７１は水平に伸びる梁であり、他方材８１は直立する柱であり、一方材７１の端面が他方材８１の側面に接触し、双方の接触面を跨ぐように複数の部品が配置される。またこの図の連結構造は、留置具１１と埋設具２１と接続具３１と拘束具４１で構成されており、留置具１１は一方材７１に埋め込まれ、埋設具２１は他方材８１に埋め込まれ、接続具３１は一方材７１と他方材８１との接触面に嵌め込まれる。

留置具１１は、丸棒状の胴部１４と、この胴部１４の先端側から突出する先導ネジ１８とからなり、胴部１４の側周面にはオネジ１５を形成してある。また先導ネジ１８は木ネジと同様の構成だが、その最大径は胴部１４よりも小さくしてある。そのほか胴部１４において、先導ネジ１８の反対側の端面には、工具を掛けるための六角溝１６を形成してある。そして一方材７１の端面には、留置具１１を埋め込むため、下穴７４を加工してあるが、下穴７４の入り口については、接続具３１を嵌め込むため、内径を拡大させたホゾ溝７３を加工してある。なお先導ネジ１８は、下穴７４の底部から一方材７１の内部に食い込ませるものとする。そのため下穴７４の延長は、胴部１４の形状に基づいて決める必要がある。

留置具１１は、接着剤によって一方材７１に取り付ける。そのため一方材７１の下穴７４は、留置具１１の胴部１４よりも大きくしてあり、双方の隙間に接着剤が充填される。なお胴部１４のオネジ１５は、接着剤を確実に付着させる役割を担っている。そのほか先導ネジ１８は、その大きさから、一方材７１と留置具１１を一体化する役割を担うものではなく、あくまでも下穴７４と胴部１４を同心に揃える役割を担う。通常、下穴７４の加工にはドリルを使用するため、下穴７４の底部は円錐形になり、先導ネジ１８は、自然に下穴７４の中心に誘導され、下穴７４と胴部１４は同心で並ぶことになり、胴部１４の側周面に接着剤が均等に充填され、留置具１１は一方材７１と確実に一体化する。

埋設具２１は、単純な丸棒状であり、その側周面にはオネジ２５を形成してあるほか、その一端面には、工具を掛けるための六角溝２６を形成してある。なお埋設具２１は、留置具１１の胴部１４と同径であり、双方のオネジ１５、２５のピッチも等しい。そして他方材８１の側面には、埋設具２１を埋め込むため、貫通穴８４を加工してある。貫通穴８４は他方材８１の両側面を貫いているが、貫通穴８４の両端のうち一方材７１側には、接続具３１を嵌め込むため、内径を拡大させたホゾ溝８３を加工してある。また貫通穴８４の反対側には、内径を拡大させた格納溝８６を加工してある。そのほか当然ではあるが、一方材７１の下穴７４と他方材８１の貫通穴８４は、同心に揃うように加工してあり、双方のホゾ溝７３、８３も同径に揃えてある。

接続具３１は、長さが抑制された丸棒状であり、一方材７１と他方材８１との接触面において、双方のホゾ溝７３、８３で構成される空間に嵌め込まれる。そのため接続具３１は、一方材７１と他方材８１との接触面を跨ぐように配置され、一方材７１に作用する下向きの荷重を他方材８１に伝達することができる。当然ながらホゾ溝７３、８３は、接続具３１を緩みなく嵌め込み可能な大きさにしてある。そのほか接続具３１の内部には、メネジ３５を形成してある。このメネジ３５は接続具３１の両端面を貫いており、その一端面側には留置具１１のオネジ１５が螺合し、他端面側には埋設具２１のオネジ２５が螺合する。その結果、留置具１１と埋設具２１は、接続具３１を介して連結されることになる。なお接続具３１を回転させることを考慮し、その端面には、工具を掛けるためのツメ穴３６を四箇所に形成してある。

拘束具４１は、埋設具２１の変位を規制するため、他方材８１において一方材７１の反対側の側面に配置する。拘束具４１は、接続具３１と同様の丸棒状であり、その内部にはメネジ４５を形成してあり、そこに埋設具２１のオネジ２５を螺合させるほか、拘束具４１の端面にはツメ穴４６を形成してある。また貫通穴８４の両端のうちホゾ溝８３の反対側には、拘束具４１を嵌め込むための格納溝８６を加工してある。ただし拘束具４１は、接続具３１よりも厚さを抑制してあり、その全体が格納溝８６に嵌め込まれる。そして埋設具２１の端部（図の左側の端部）に拘束具４１を螺合させると、埋設具２１が一方材７１に向けて変位することを規制され、さらに拘束具４１を締め付けると、接続具３１と留置具１１を介して一方材７１を他方材８１に引き寄せることができる。なおこの図では、留置具１１と埋設具２１と接続具３１と拘束具４１を上下に二組配置して必要な強度を確保している。

図２は、図１の一方材７１と他方材８１を連結していく過程を示しており、図の上方では、一方材７１に接続具３１を嵌め込むまでの流れを描いてあり、図の下方では、一方材７１と他方材８１を接触させた状態を描いてある。一方材７１と他方材８１との連結に先立ち、一方材７１には留置具１１を埋め込む必要がある。その際は、まず留置具１１や下穴７４に接着剤を塗布しておき、その後に留置具１１を下穴７４に埋め込んでいき、その先導ネジ１８が下穴７４の底部に接触した際、六角溝１６に工具を掛けて留置具１１を回転させ、先導ネジ１８を下穴７４の底部から一方材７１の内部に食い込ませていく。そして図の左上のように、一方材７１と留置具１１の双方の端面が揃うと、留置具１１の埋め込みが完了する。

次に一方材７１のホゾ溝７３に接続具３１を嵌め込んでいく。その際は、接続具３１のツメ穴３６に工具を掛けて回転させ、留置具１１のオネジ１５と接続具３１のメネジ３５を螺合させていき、最終的には図の右上のように、接続具３１の概ね半分をホゾ溝７３に嵌め込む。したがって接続具３１の概ね半分は、一方材７１の端面から突出することになる。なお接続具３１は、緩みなくホゾ溝７３に嵌め込まれており、せん断荷重の伝達を担うことができる。また接続具３１により、留置具１１の端部は変位不能に拘束されるため、留置具１１の胴部１４は、必然的に下穴７４と同心に揃うことになる。このように留置具１１は、先導ネジ１８と接続具３１により、その両端部で下穴７４と同心に揃うように拘束され、接着剤が偏ることなく充填されることになる。

一方材７１に接続具３１を嵌め込み、接着剤が凝固した後、一方材７１の端面を他方材８１の側面に接近させていき、一方材７１から突出する接続具３１を他方材８１のホゾ溝８３に嵌め込み、図の下方のように、一方材７１の端面を他方材８１の側面に接触させる。その際、接続具３１により、一方材７１は他方材８１で支持された状態になる。次に、他方材８１の側面に露出する貫通穴８４に埋設具２１を埋め込み、その端面を接続具３１に接触させた後、六角溝２６に工具を掛けて埋設具２１を回転させ、そのオネジ２５を接続具３１のメネジ３５に螺合させる。これによって埋設具２１は、接続具３１を介して留置具１１と連結される。なお埋設具２１を接続具３１に螺合させた際、その反対側の端部は、他方材８１の格納溝８６に入り込んでおり、そこに拘束具４１を螺合させ、これを締め付けると、留置具１１を介して一方材７１が他方材８１に引き寄せられる。

図３は、図２の後、一方材７１と他方材８１が連結された状態を示しており、図の下方では、その縦断面を描いてある。拘束具４１を締め付けることで、埋設具２１は図の左側に引き寄せられ、これに併せて接続具３１と留置具１１も引き寄せられるため、一方材７１の端面が他方材８１の側面に密着する。その際に拘束具４１は、他方材８１の格納溝８６に嵌まり込んでおり、大半の部品が一方材７１や他方材８１に埋め込まれる。なおこの図の連結構造では、一方材７１を加工する際、留置具１１の埋め込みや接続具３１の嵌め込みを一括して実施することができ、現地では接続具３１を他方材８１に嵌め込んだ後、他方材８１に埋設具２１を埋め込み、拘束具４１を締め付けることになる。

また縦断面図のように、留置具１１は、先導ネジ１８と接続具３１により、その両端部が変位不能に拘束されており、必然的に留置具１１の全体が下穴７４と同心に揃うため、接着剤が偏ることなく充填され、十分な強度を確保できるほか、留置具１１と接続具３１と埋設具２１が確実に同心に揃うことになる。なお、他方材８１に埋め込まれる埋設具２１については、接着剤は不要である。そのため埋設具２１の側周面には、隙間が確保されている。そのほか留置具１１と埋設具２１は、接続具３１の内部で接触しており、留置具１１と埋設具２１は緩みなく連結されている。

図４は、図１と同一の連結構造だが、埋設具２２については、頭部２８が一体化した物に置き換えている。なお図の上方は、一方材７１と他方材８１を接触させる直前の状態であり、図の下方は、連結後の状態である。この図の一方材７１は、図１と同一の留置具１１を埋め込んであるほか、図１と同一の接続具３１を嵌め込んである。また他方材８１についても、図１と同一の貫通穴８４とホゾ溝８３と格納溝８６を加工してある。ただし埋設具２２については、六角形の頭部２８から軸部が突出しており、そこにオネジ２５が形成された「六角ボルト」を使用しており、そのオネジ２５を貫通穴８４に埋め込み、接続具３１のメネジ３５に螺合させる。そして埋設具２２を締め付けることで一方材７１が他方材８１に引き寄せられるほか、埋設具２２の頭部２８が格納溝８６に収容される。

図５は、一方材７１と対向材９１を対向するように配置し、その間で他方材８１の側面を挟み込んだ丁字状の連結構造を示している。対向材９１は、一方材７１と横断面が同一の木材であり、しかも一方材７１と同一の高さに配置される。また一方材７１と他方材８１との連結構造については、図１と同一であり、一方材７１には留置具１１を埋め込んであり、双方を接着剤で一体化させているほか、一方材７１の端面には接続具３１を嵌め込んであり、そのほか他方材８１については、丸棒状の埋設具２１を埋め込んである。ただしこの図では、他方材８１の両側面に接続具３１を配置しており、そのうち対向材９１側の接続具３１は、他方材８１の格納溝８６に嵌め込まれるほか、埋設具２１の端部に螺合させる。その結果、この接続具３１を締め付けることで、一方材７１を他方材８１に引き寄せることができる。

対向材９１には固定具５１を埋め込み、双方を接着剤で一体化させる。固定具５１は、埋設具２１と同様、単純な丸棒状であり、その側周面にはオネジ５５を形成してあるほか、その一端面には、工具を掛けるための六角溝５６を形成してある。なお固定具５１は、留置具１１の胴部１４および埋設具２１と同径であり、オネジ１５、２５、５５のピッチも全て等しい。また対向材９１の端面には、固定具５１を埋め込むため、下穴９４を加工してあり、その入り口については、接続具３１を嵌め込むため、内径を拡大させた格納溝９６を加工してある。そして他方材８１の格納溝８６に嵌め込まれた接続具３１は、その概ね半分が他方材８１の側面から突出し、それが対向材９１の格納溝９６に嵌め込まれる。さらに固定具５１のオネジ５５は、接続具３１のメネジ３５に螺合させ、埋設具２１と固定具５１を連結する。

図６は、図５の対向材９１を他方材８１に連結していく過程を示している。図２と同様、一方材７１には留置具１１を埋め込み、一方材７１と他方材８１との接触面には接続具３１を嵌め込み、また他方材８１の側面には埋設具２１を埋め込み、図の上方のように、接続具３１を介して留置具１１と埋設具２１を連結する。その際、埋設具２１の端部（対向材９１側の端部）は、他方材８１の格納溝８６に収容されており、そこに新たな接続具３１を接近させ、そのメネジ３５を埋設具２１のオネジ２５に螺合させ、接続具３１の概ね半分を格納溝８６に嵌め込み、残りを他方材８１の側面から突出させる。これにより、一方材７１と他方材８１が連結された状態になる。

その後、図の下方のように、格納溝８６に嵌め込まれた接続具３１に固定具５１を螺合させ、固定具５１の端面を埋設具２１に接触させると、同心で並ぶ留置具１１と埋設具２１と固定具５１は、二個の接続具３１を介して連結された状態になり、さらに固定具５１は他方材８１の側面から突出した状態になる。次に、固定具５１の側周面や対向材９１の下穴９４に接着剤を塗布し、その後、対向材９１の下穴９４に固定具５１を埋め込み、併せて格納溝９６に接続具３１を嵌め込む。

図７は、図６の後、一方材７１と他方材８１と対向材９１が丁字状に連結された状態を示しており、図の下方では、その縦断面を描いてある。留置具１１と埋設具２１と固定具５１は、接続具３１を介して連結されているほか、対向材９１は、接着剤によって固定具５１と一体化しており、固定具５１を介して他方材８１と対向材９１が連結されている。なお対向材９１の端面には接続具３１が嵌め込まれるため、固定具５１は、対向材９１の下穴９４と確実に同心に揃うことになり、接着剤が均等に充填される。したがって一方材７１と対向材９１のいずれも、確実に他方材８１と連結されることになる。

１１ 留置具
１４ 胴部
１５ オネジ
１６ 六角溝
１８ 先導ネジ
２１ 埋設具
２２ 埋設具
２５ オネジ
２６ 六角溝
２８ 頭部
３１ 接続具
３５ メネジ
３６ ツメ穴
４１ 拘束具
４５ メネジ
４６ ツメ穴
５１ 固定具
５５ オネジ
５６ 六角溝
７１ 一方材
７３ ホゾ溝
７４ 下穴
８１ 他方材
８３ ホゾ溝
８４ 貫通穴
８６ 格納溝
９１ 対向材
９４ 下穴
９６ 格納溝

Claims (1)

1. 一方材（７１）と他方材（８１）との連結構造であって、該他方材（８１）の側面に該一方材（７１）が接触しており、該一方材（７１）と該他方材（８１）との接触面を起点として該一方材（７１）側には下穴（７４）を設けてあり、対して該他方材（８１）側には貫通穴（８４）を設けてあり、該下穴（７４）と該貫通穴（８４）は同心に揃えてあり、
   前記下穴（７４）には棒状の留置具（１１）を埋め込み、該留置具（１１）は接着剤によって前記一方材（７１）と一体化させるほか、該留置具（１１）の先端側には先導ネジ（１８）を形成してあり、該先導ネジ（１８）は該下穴（７４）の底部に食い込ませ、また前記貫通穴（８４）には棒状の埋設具（２１または２２）を埋め込み、且つ該留置具（１１）と該埋設具（２１または２２）の双方にはオネジ（１５、２５）を形成してあり、
   前記下穴（７４）の入り口には、その内径を拡大させたホゾ溝（７３）を設けてあり、これと対向するように前記貫通穴（８４）にもホゾ溝（８３）を設けてあり、双方のホゾ溝（７３、８３）で構成される空間には接続具（３１）を嵌め込んであり、該接続具（３１）の内周面にはメネジ（３５）を形成してあり、該メネジ（３５）には、前記留置具（１１）と前記埋設具（２１または２２）の双方の前記オネジ（１５、２５）が螺合することで該留置具（１１）と該埋設具（２１または２２）が連結され、
   前記他方材（８１）において前記ホゾ溝（８３）の反対側の側面では、前記埋設具（２１または２２）が前記一方材（７１）側に変位することを拘束しており、該埋設具（２１または２２）によって該一方材（７１）を該他方材（８１）に引き寄せていることを特徴とする連結構造。

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