JP2023096482A - Ｃｌｔ耐震補強壁及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐震性能が高く、建設現場に容易に持ち込め、建設現場で組み立て容易な耐震壁を提供する。
【解決手段】枠部１５と、枠部１５に支持される格子部３０とを有し、格子部３０は、枠部１５に設置された枠部連結部３３、３４にロッド３１を連結し、隣り合うロッド同士をロッド連結部３２で連結して構成され、ロッド連結部３２を取り囲む領域に、４つの開口部３７、３８が形成されてなり、前記４つの開口部のうち対角方向に位置する開口部を塞ぐように、ＣＬＴパネル３５、３６が取り付けられている、ＣＬＴ耐震補強壁１により、前記課題を解決できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、ＣＬＴ耐震補強壁及びその組立方法に関する。

耐震壁とは、Ｓ（鉄骨）造、ＲＣ（鉄筋コンクリート）造やＳＲＣ（鉄骨鉄筋コンクリート）造などの建築物において、４周を柱や梁に囲まれ、地震による揺れに対抗できるよう、強度と剛性が格段に高くなるように構造設計された耐力壁である。
耐震壁として、より耐震性能を向上させるために、格子構造を備えるものが開発されている。例えば、特許文献１には、ブレース材を斜め格子状に組み付けて、開口部に変形しがたい構造のブレースユニットを配置された耐震補強構造体が開示されている。ブレース材を斜め格子状に組み付ける構成により、引張耐性を備える。

しかし、開口部があるために、圧縮耐性に欠ける場合があった。そこで、開口部にガラス板やガラスブロックを嵌め込むものが開発されている。例えば、特許文献２には、斜め格子状鋼材の間にガラスが設置されたガラス壁が開示されている。また、特許文献３には、格子状に配設されたバーからなるブレース部材と、格子内に組み込まれる座屈補剛材となるガラスブロックを備えている耐震壁が記載されている。また、特許文献４には、ガラス板からなる座屈補剛材を配置した格子を有する耐震壁が記載されており、ガラス板の周囲には樹脂製の圧縮伝達部材と緩衝弾性材が配置されている。

しかし、ガラス板では、脆性的で、圧縮耐性が十分ではなかった。そこで、ガラスより圧縮耐性に優れたＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ）を用いる壁が開発されている。例えば、特許文献５には、ＣＬＴからなる補剛材を対角配置した格子を有する耐力壁が記載されている。比較的簡易に形成することができ、施工時の手間と費用を削減することを可能とした耐力壁であり、交差する第一斜材と第二斜材とによって複数の開口部が形成された格子と、格子の周囲を囲う枠材と、複数の開口部の少なくとも一部に配設された補剛材とを備え、第一斜材および第二斜材は板状の鋼材からなり、補剛材は、第一斜材または第二斜材と面接触する木製部材である。
しかし、第一斜材および／または第二斜材が長く、第一斜材および／または第二斜材を建設現場組み立てのために建設現場に持ち込むのが容易ではなく、取り扱いの容易性に欠けるものであった。

そこで、耐震性能が高い耐震壁であって、建設現場に持ち込み容易で、かつ、建設現場で組み立て容易な耐震壁について検討するとともに、制振性も検討して、本願発明を完成するに至った。

特開２０１７－１７２２７８号公報 特開２０２０－２９６６５号公報 特開２００６－２５７６５４号公報 特開２０１２－０４１７００号公報 特開２０２０－１４３５０２号公報

したがって、本発明の主たる目的は、耐震性能が高く、建設現場に容易に持ち込め、建設現場で組み立て容易な耐震壁を提供することにある。従たる目的は、前記耐震壁に、耐震性だけでなく制振性を付加することである。

上記課題を解決する手段として、以下の態様を含む。
＜第１の態様＞
枠部と、前記枠部に支持される格子部とを有し、
前記格子部は、前記枠部に設置された枠部連結部にロッドを連結し、隣り合うロッド同士をロッド連結部で連結して構成され、
前記ロッド連結部を取り囲む領域に４つの開口部が形成され、
前記４つの開口部のうち対角方向に位置する開口部を塞ぐように、ＣＬＴパネルが取り付けられていることを特徴とするＣＬＴ耐震補強壁。

＜第２の態様＞
前記ロッド連結部が、平面視十字状であり、４方に突出する腕部を備え、各腕部の先端に外側方向に向かって連結孔が設けられている、先に記載のＣＬＴ耐震補強壁。

＜第３の態様＞
前記ロッドの側部がパイプに挿入され、パイプの両端に接着剤が入らないような手法を施されて、座屈補剛（アンボンド）ロッドが形成され、制振壁となる、先に記載のＣＬＴ耐震補強壁。

＜第４の態様＞
前記ＣＬＴパネルの４辺に側面視Ｕ字状又は側面視矩形状にくり抜いた凹部が設けられ、長手方向に沿うように、前記ロッドの側部又は前記パイプを嵌合した、先に記載のＣＬＴ耐震補強壁。

＜第５の態様＞
前記凹部に蓋部を取り付け、前記凹部内に樹脂系接着剤を封入し、硬化させて、ＣＬＴパネルとロッドを一体化した、先に記載のＣＬＴ耐震補強壁。

＜第６の態様＞
先に記載のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法であって、
柱及び梁からなる枠部を形成する枠部形成工程と、
前記枠部に枠部連結部を設置する連結部設置工程と、
複数のロッドを所定の位置に配置し、隣り合うロッド同士をロッド連結部で連結するロッド連結工程と、
連結されたロッドを凹部に嵌合させて、ＣＬＴパネルを取り付ける、ＣＬＴパネル取付工程と、を有することを特徴とするＣＬＴ耐震補強壁の組立方法。

＜第７の態様＞
ロッド連結後、ＣＬＴパネル取付を実行する工程を複数回含む、先に記載のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法。

＜第８の態様＞
隣り合うロッドを連結するロッド連結部が、平面視十字状であり、４方に突出する腕部を備え、各腕部の先端に外側方向に向かって連結孔が設けられている、先に記載のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法。

＜第９の態様＞
ネジからなるロッドの側部をパイプに挿入し、パイプの両端に接着剤が入らないような手法を施し、座屈補剛（アンボンド）ロッドを形成する座屈補剛（アンボンド）ロッド形成工程を有し、制振壁とする、先に記載のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法。

＜第１０の態様＞
前記ＣＬＴパネル取付工程が、前記ＣＬＴパネルの４辺に設けられた側面視Ｕ字状又は側面視矩形状にくり抜いた凹部の長手方向に沿うように、前記ロッドの側部又は前記パイプを嵌合する、ＣＬＴパネルへのロッド嵌合工程を有する、先に記載のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法。

＜第１１の態様＞
前記ロッドの側部又は前記パイプを嵌合してから、前記凹部に蓋部を取り付け、前記凹部内に樹脂系接着剤を封入し、硬化させて、ＣＬＴパネルとロッドを一体化するＣＬＴパネルとロッドの一体化工程を有する、先に記載のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法。

本発明によれば、耐震性能が高く、建設現場に容易に持ち込め、建設現場で組み立て容易な耐震壁を提供することができる。

本発明の耐震補強壁の一例を示す正面図である。 本発明の耐震補強壁の一例を示す正面図であって、ＣＬＴパネルを取り除いた図である。 本発明の耐震補強壁の一例を示すＡ部近傍拡大図であって、斜視分解図である。 本発明のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法の一例を示す工程図である。 本発明の耐震補強壁のロッド連結工程の一例を示す図である。 本発明の耐震補強壁のＣＬＴパネルへのロッド嵌合工程とＣＬＴパネルとロッドの一体化工程の一例を示す図である。 本発明の耐震補強壁の別の一例を示す拡大図であって、斜視分解図である。 本発明の耐震補強壁の座屈補剛（アンボンド）ロッド形成工程の一例を示す図である。 本発明の耐震補強壁の更に別の一例を示す拡大図であって、座屈補剛（アンボンド）ロッド形成工程の別の一例を示す図である。 本発明の耐震補強壁の座屈補剛（アンボンド）ロッド形成工程の別の一例を示す図である。

（実施形態１）
（耐震補強壁）
（略壁部）
図１は、本発明の耐震補強壁の一例を示す正面図である。
図１に示すように、本発明の耐震補強壁１は、２本の柱１０と、２本の梁２０により形成された枠部１５を備えている。柱１０及び梁２０は鉄骨を用いる。
枠部１５内には、複数の平面視矩形状のＣＬＴパネル３５及び平面視三角形状のＣＬＴパネル３６が端部を連結されてなる略壁部３９が形成されている。
略壁部３９には、平面視矩形状の開口部３７及び平面視三角形状の開口部３８も形成されている。

（格子部）
図２は、本発明の耐震補強壁の一例を示す正面図であって、ＣＬＴパネルを取り除いた図である。
図２に示すように、本発明の耐震補強壁１は、枠部１５に嵌合される格子部３０を有する。
格子部３０は、複数のロッド３１の端部が、平面視十字状のロッド連結部３２、平面視Ｖ字状の枠部連結部３３又は平面視Ｉ字状の枠部連結部３４のいずれかに連結されて形成されている。
ロッド連結部３２、枠部連結部３３、３４としては、接合金物を挙げることができる。
ロッド３１としては、棒状金物を挙げることができる。
本発明の耐震補強壁１は、格子部３０のロッド３１で引張力を処理することができ、引張耐性に優れた壁とすることができる。

図２に示すように、ロッド連結部３２、枠部連結部３３、３４とロッド３１で囲まれた領域に、平面視略矩形状の開口部３７又は平面視三角形状の開口部３８が形成されている。
図１、２に示すように、平面視十字状のロッド連結部３２を取り囲む４つの開口部のうち一方の対角方向に位置する開口部を塞ぐように、ＣＬＴパネル３５が取り付けられる。

図３は、本発明の耐震補強壁の一例を示す図であって、図１のＡ部近傍拡大図であって、斜視分解図である。
図３に示すように、ロッド３１の側部３１ｃ及び両端部３１ａ、３１ｂは円柱状とされている。
隣り合うロッド３１を連結するロッド連結部３２は、平面視十字状であり、４方に突出した腕部３２ａを備え、各腕部３２ａの先端に外側方向に向かって連結孔（ネジ部）３２ｂが設けられている。
連結孔３２ｂは、ロッド３１の両端部３１ａ、３１ｂが差し込み可能とされている。ロッド３１の両端部３１ａ、３１ｂをロッド連結部３２の連結孔３２ｂに差し込んで格子部３０を形成する。

両端部３１ａ、３１ｂの円柱状部分の外面にはネジ部が設けられている。ロッド連結部３２の連結孔３２ｂの内面にもネジ部が設けられている。これらのネジ部が噛み合うことにより、しっかり連結できるように構成されている。よって、ロッド連結部３２の連結孔３２ｂにネジ込み固定することにより、格子部３０の安定性を高められる。

なお、平面視Ｖ字状の枠部連結部３３又は平面視Ｉ字状の枠部連結部３４にも、内面にネジ部が設けられた連結孔３２ｂと同一の連結孔が設けられている。これにより、ロッド３１の両端部３１ａ、３１ｂをネジ込み可能となっている。

側部３１ｃは、円柱を基本とするが、他の多角柱としてもよい。

ロッド３１の一端部３１ａが右ネジであり、他端部３１ｂが左ネジであることが好ましい。これにより、ロッド３１の一端部３１ａを一の連結部３２の連結孔３２ｂに一度奥まで差し込み、ネジ込んでから、反対に回して、ロッド３１の他端部３１ｂを他の連結部３２の連結孔３２ｂに差し込み、ネジ込む（この長さを「ネジ可動長さ」という。）ことができる。これにより狭い空間でもロッド３１を差し込んでしっかりと固定できる。
なお、両端とも左ネジにして、一端部側又は両端部側に右ネジとネジ可動長さを考慮したロングナットの組み合わせを片側の左ネジに取り付ける方法で同等の施行方法にするのでもよい（後述の実施形態４参照）。

ロッド３１が転造ネジであることが好ましい。転造ネジとは、加工物を型にはさんで転がして加工して作られたネジであり、切削ネジに比べ機械強度が強く、かつ、軸部がネジ部よりも先に降伏や破断するので、耐震性を上げることができる。
ただし、切削ネジでも軸部を切削して細くする等をして、軸部を先に降伏や破断するようにして、耐震性を上げることができる。
ロッド３１とロッド連結部３２の間には、接着剤もれ止め材５３が配置される。

（ＣＬＴパネル）
ＣＬＴパネル３５として、７層の板材のＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ）からなる壁構造材が用いられていることを基本とする。また、ロッド３１を２本並列にする場合は９層の板材のＣＬＴを基本とする。７層や９層のＣＬＴでもロッドの座屈拘束力が保たれるなら使用できる。本発明の耐震補強壁１は、ＣＬＴを用いることにより、圧縮耐性に優れた壁とすることができる。
板材は、例えば木材又は集成材からなる板状部材であり、集成材としては、複数の平面視略長方形状のひき板（ラミナ）が、長辺を互いに接触接合されてなる配向板が含まれる。板材は、配向板であることが好ましく、板材の配向の向きは互いに直交するように積層接着されてなることが好ましい。これにより、強度をより高められる。板材の厚さが１ｃｍ以上３．６ｃｍ以下であることが好ましい。１ｃｍ未満では、十分な強度が得られず、３．６ｃｍ超では、嵩張り過ぎて取り扱いが困難となることがある。
図３に示すように、ＣＬＴパネル３５の２辺に側面視Ｕ字状又は側面視矩形状にくり抜いた凹部３５ｂが設けられている。他方の側も同様の構成とされており、ＣＬＴパネル３５の４辺に側面視Ｕ字状又は側面視矩形状にくり抜いた凹部３５ｂが設けられている。
平面視三角形状のＣＬＴパネル３６には、平面視十字状の連結部３２を端部とする２辺に側面視Ｕ字状又は側面視矩形状にくり抜いた凹部３５ｂが設けられている。

（耐震補強壁の組立方法）
図４は、本発明のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法の一例を示す工程図である。
本発明のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法は、枠部形成工程Ｓ１と、連結部設置工程Ｓ２と、ロッド連結工程Ｓ３と、ＣＬＴパネル取付工程Ｓ４と、を有する。

（枠部形成工程Ｓ１）
枠部形成工程Ｓ１では、柱１０及び梁２０からなる枠部１５を形成する。
柱１０及び梁２０は鉄骨を用いることを基本とするが、アンカーボルトやビス等による取り付け方を用いれば、鉄筋コンクリート、鉄骨鉄筋コンクリート、木質材も使用可能である。

（連結部設置工程Ｓ２）
連結部設置工程Ｓ２では、枠部１５に枠部連結部３３、３４を設置する。
枠部連結部３３は、平面視Ｖ字状であり、枠部取り付け部分と、２方に突出した腕部を備え、各腕部の先端に連結孔が設けられている。
枠部連結部３４は、平面視Ｉ字状であり、枠部取り付け部分と、１方に突出した腕部を備え、腕部の先端に連結孔が設けられている。
枠部連結部３３の取り付け方法の一例としては、鉄骨梁、鉄骨柱にベースプレートをＨＴＢまたはワンサイドボルトで取り付け、前記ベースプレートの一面に２枚の厚プレートを対面させて突き合わせ溶接してから、２枚の厚プレートの間に挟み込むようにして枠部連結部３３を配置し、枠部連結部３３と厚プレートを隅肉溶接する。

（ロッド連結工程Ｓ３）
ロッド連結工程Ｓ３は、枠部連結部３３、３４にロッド３１を連結する（複数のロッドを所定の位置に配置する）とともに、隣り合うロッド３１同士をロッド連結部３２で連結する。
図４では、ロッド第１列形成工程Ｓ３－１、ロッド第２列形成工程Ｓ３－２、ロッド第３列形成工程Ｓ３－３、ロッド第４列形成工程Ｓ３－４、ロッド第５列形成工程Ｓ３－５がロッド連結工程Ｓ３である。
ロッド連結工程Ｓ３の各工程をすべて実行することにより、格子部３０を隙間なく形成できる。

（ＣＬＴパネル取付工程Ｓ４）
ＣＬＴパネル取付工程Ｓ４は、連結されたロッド３１を凹部に嵌合させて、ＣＬＴパネル３５、３６を取り付ける。
図４では、ＣＬＴパネル第１列形成工程Ｓ４－１、ＣＬＴパネル第２列形成工程Ｓ４－２、ＣＬＴパネル第３列形成工程Ｓ４－３がＣＬＴパネル取付工程Ｓ４である。

図３から分かるように、ＣＬＴパネル３５の縁に側面視Ｕ字状又は側面視矩形状にくり抜いた凹部３５ｂを設け、凹部３５ｂの中にロッド３１を嵌合させる構成なので、最上段を除いて、ロッド３１を先に組んで開口部３７を完成させると、開口部３７にＣＬＴパネル３５が入らず、凹部３５ｂの中にロッド３１を嵌合できない。従って、開口部３７を完成させる前にＣＬＴパネル３５をロッド３１に取り付ける。具体的には、下からロッド→ＣＬＴパネル→ロッド→ＣＬＴパネルという積み上げ方式をとる。
それで、本発明のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法の一例では、ロッド連結後、ＣＬＴパネル取付を実行する工程を複数回含む。
枠部１５やＣＬＴパネル３５の大きさにより、ロッド連結後、ＣＬＴパネル取付を実行する工程を何回とするかは異なるからである。

（ロッド第１列形成工程Ｓ３－１）
枠部連結部３３、３４にロッド３１を連結する（複数のロッドを所定の位置に配置する）とともに、隣り合うロッド３１同士をロッド連結部３２で連結して、折線状につながるロッド第１列Ｒ１を形成する。

（ＣＬＴパネル第１列形成工程Ｓ４－１）
ロッド第１列Ｒ１のロッド３１をＣＬＴパネル３４の凹部に嵌合させて、ロッド３１にＣＬＴパネル３５を取り付け、ＣＬＴパネル３５が頂点で連結されるＣＬＴパネル第１列Ｐ１を形成する。

（ロッド第２列形成工程Ｓ３－２）
ＣＬＴパネル第１列Ｐ１のＣＬＴパネル３５の凹部にロッド３１を嵌合させる（複数のロッドを所定の位置に配置する）とともに、隣り合うロッド３１同士をロッド連結部３２で連結して、折線状につながるロッド第２列Ｒ２を形成する。

（ロッド第３列形成工程Ｓ３－３）
ロッド連結部３２にロッド３１を連結する（複数のロッドを所定の位置に配置する）とともに、隣り合うロッド３１同士をロッド連結部３２で連結して、折線状につながるロッド第３列Ｒ３を形成する。

（ＣＬＴパネル第２列形成工程Ｓ４－２）
ロッド第３列Ｒ３のロッド３１をＣＬＴパネル３５の凹部に嵌合させて、ロッド３１にＣＬＴパネル３５を取り付け、ＣＬＴパネル３５が頂点で連結されるＣＬＴパネル第２列Ｐ２を形成する。

（ロッド第４列形成工程Ｓ３－４）
ＣＬＴパネル第２列Ｐ２のＣＬＴパネル３５の凹部にロッド３１を嵌合させる（複数のロッドを所定の位置に配置する）とともに、隣り合うロッド３１同士をロッド連結部３２で連結して、折線状につながるロッド第４列Ｒ４を形成する。

（ロッド第５列形成工程Ｓ３－５）
ロッド連結部３２にロッド３１を連結する（複数のロッドを所定の位置に配置する）とともに、隣り合うロッド３１同士をロッド連結部３２で連結して、折線状につながるロッド第５列Ｒ５を形成する。

（ＣＬＴパネル第３列形成工程Ｓ４－３）
ロッド第５列Ｒ５のロッド３１をＣＬＴパネル３６の凹部に嵌合させて、ロッド３１にＣＬＴパネル３６を取り付け、ＣＬＴパネル３６が頂点で連結されるＣＬＴパネル第３列Ｐ３を形成する。
ＣＬＴパネル第３列Ｐ３は最上段の列である。
ＣＬＴパネル３６は上向きの面がフラット面とされているので、開口部で少し隙間をとると、横からＣＬＴパネル３６を開口部に入れることができる。

図５は、本発明の耐震補強壁のロッド連結工程の一例を示す図である。
図５（ａ）は、ロッド準備工程であり、（ｂ）は一端部ネジ込み工程であり、（ｃ）は他端部ネジ込み工程である。
まず、一端部３１ａ、他端部３１ｂ、側部３１ｃを備えたロッド３１を準備する。（図５（ａ）参照。）
次に、ロッド３１の一端部３１ａを一のロッド連結部３２の連結孔３２ｂに差し込み、ネジ込む。（図５（ｂ）参照。）
次に、ロッド３１の他端部３１ｂを他のロッド連結部３２の連結孔３２ｂに差し込み、ネジ込む。（図５（ｃ）参照。）
これを繰り返して、格子部３０を形成する。
ロッド３１とロッド連結部３２の間となる位置には、接着剤もれ止め材５３が配置される。

ロッド３１の一端部３１ａが右ネジであり、他端部３１ｂが左ネジであることが好ましい。この場合、ロッド３１の一端部３１ａを一のロッド連結部３２の連結孔３２ｂに一度奥まで差し込み、ネジ込んでから（図５（ｂ）参照。）、ロッド３１の他端部３１ｂを他のロッド連結部３２の連結孔３２ｂに差し込み、反対に回して、ネジ込むことができる。（図５（ｃ）参照。）これにより狭い空間でもロッド３１を差し込んでしっかりと固定できる。

図６は、本発明の耐震補強壁のＣＬＴパネルへのロッド嵌合工程とＣＬＴパネルとロッドの一体化工程の一例を示す図である。
図６に示すように、ＣＬＴパネル取付工程Ｓ４は、ＣＬＴパネルへのロッド嵌合工程Ｓ４－５－１とＣＬＴパネルとロッドの一体化工程Ｓ４－５－２を有する。

（ＣＬＴパネルへのロッド嵌合工程Ｓ４－５－１）
ＣＬＴパネル３５の４辺に側面視Ｕ字状又は側面視矩形状にくり抜いた凹部３５ｂが設けられている。凹部３５ｂの長手方向に沿うように、ロッド３１の側部３１ｃを嵌合する。これにより、格子部３０にＣＬＴパネル３５を取り付けることができる。

（ＣＬＴパネルとロッドの一体化工程Ｓ４－５－２）
凹部３５ｂを閉塞するように蓋部４１を取り付ける。蓋部４１を取り付けることにより、嵌合した側部３１ｃが凹部３５ｂから飛び出ないようにできる。
それから、注入孔４４から凹部３５ｂ内に樹脂系接着剤４３を封入し、硬化させて、ＣＬＴパネル３５とロッド３１を一体化する。一体化により、格子部３０の安定性を高められる。樹脂系接着剤４３としては、エポキシ樹脂を挙げることができる。
図６では、一例として、木製蓋部からなる蓋部４１をビス又は釘４２で取り付ける構成が挙げられている。金属製蓋部に孔部を設けてボルトで取り付ける構成としてもよい。

（実施形態２）
図７は、本発明の耐震補強壁の別の一例を示す拡大図であって、斜視分解図である。
転造ネジからなるロッド３１の側部３１ｃがパイプ５１に挿入され、パイプ５１の両端を接着剤が入らないような材料、例えばシール材５２によりシールされて、座屈補剛（アンボンド）ロッドが形成されているほかは、実施形態１と同一の構成とされている。実施形態２の耐震補強壁は、座屈補剛（アンボンド）ロッドを備えるので、制振壁となる。
パイプ５１としては、金属製の薄肉パイプを挙げることができる。
シールすることにより、樹脂系接着剤４３がパイプ５１内に入らないようにできるが、シール以外でも接着剤がパイプ内に入らない手法を用いても良い。例えば、ゴムを用いたガスケットを用いる、ゴムリング的なものを詰め込む等の手法を挙げることができる。
ロッド３１とロッド連結部３２の間には、接着剤もれ止め材５３が配置される。

図８は、本発明の耐震補強壁の座屈補剛（アンボンド）ロッド形成工程の一例を示す図である。図８（ａ）は、ロッド準備工程であり、（ｂ）は座屈補剛（アンボンド）ロッド形成工程であり、（ｃ）はパイプ嵌合工程の一部平面図、（ｄ）は一部側面図であり、（ｅ）は樹脂封入工程の一部平面図、（ｆ）は一部側面図、（ｇ）は接着剤もれ止め工程の一部平面図、（ｈ）は一部側面図である。
転造ネジからなるロッド３１を用意する（図８（ａ））。
ロッド３１の側部３１ｃをパイプ５１に挿入し、パイプ５１の両端をシール材５２によりシールして、座屈補剛（アンボンド）ロッドを形成する（図８（ｂ））。
ＣＬＴパネル３５の４辺に側面視Ｕ字状又は側面視矩形状にくり抜いた凹部３５ｂが設けられ、長手方向に沿うように、ロッド３１の側部３１ｃを挿入したパイプ５１を嵌合する（図８（ｃ）、（ｄ））。これにより、格子部３０にＣＬＴパネル３５を取り付けることができる。
凹部３５ｂに蓋部４１を取り付ける（図８（ｃ）、（ｄ））。蓋部４１を取り付けることにより、嵌合した側部３１ｃが凹部３５ｂから飛び出ないようにできる。
注入孔４４から凹部３５ｂ内に樹脂系接着剤４３を封入し、硬化させて、ＣＬＴパネル３５、ロッド３１および蓋部４１を一体化する（図８（ｅ）、（ｆ））。一体化により、格子部３０の安定性を高められる。図８では、一例として、木製蓋部からなる蓋部４１をビス又は釘４２で取り付ける構成を挙げられている。
最後に、接着剤もれ止め材５３を取り付ける。接着剤もれ止め材５３は、エラストマー又はゴム等からなる密着層５４と、薄い銅板等からなる支持層５５からなり、密着層５４が木材と密着して樹脂系接着剤４３が外に漏れないようにできる。

（実施形態３）
図９は、本発明の耐震補強壁の更に別の一例を示す図であって、座屈補剛（アンボンド）ロッド形成工程の別の一例を示す図である。図９（ａ）はパイプ嵌合工程の一部平面図、（ｂ）は一部側面図であり、（ｃ）は樹脂封入工程の一部平面図、（ｄ）は一部側面図、（ｅ）は接着剤もれ止め工程の一部平面図、（ｆ）は一部側面図である。
ＣＬＴパネル３５の４辺に側面視Ｕ字状又は側面視矩形状にくり抜いた大きめの凹部３５ｂを少し大きめにして、長手方向に沿うように、座屈補剛（アンボンド）ロッドを２本並列に配置するとともに、２本の座屈補剛（アンボンド）ロッドを、１本の腕に２つの連結孔を設けた連結部を用いて連結して、格子部を作成したほかは、実施形態２と同一の構成とされている。実施形態３の耐震補強壁は、ＣＬＴパネルの１辺に２本の座屈補剛（アンボンド）ロッドを備えるので、より強い制振壁となる。

本構成では、座屈補剛（アンボンド）ロッドを２本並列に配置して、１本の腕に２つの連結孔を設けた連結部を用いて格子部を作成した。
そして、ＣＬＴパネル３５の４辺に側面視Ｕ字状又は側面視矩形状にくり抜いた凹部３５ｂが設けられ、長手方向に沿うように、並列に配置した２本の座屈補剛（アンボンド）ロッドのロッド３１の側部３１ｃを挿入したパイプ５１を２本嵌合する。これにより、格子部３０にＣＬＴパネル３５を取り付けることができる。
凹部３５ｂに蓋部４１を取り付ける（図９（ａ）、（ｂ））。蓋部４１を取り付けることにより、嵌合した側部３１ｃが凹部３５ｂから飛び出ないようにできる。
注入孔４４から凹部３５ｂ内に樹脂系接着剤４３を封入し、硬化させて、ＣＬＴパネル３５、ロッド３１および蓋部４１を一体化する（図９（ｃ）、（ｄ））。一体化により、格子部３０の安定性を高められる。
一例として、木製蓋部からなる蓋部４１をビス又は釘４２で取り付ける構成を挙げられている。
座屈補剛（アンボンド）ロッドを２本並列に配置して、１本の腕に２つの連結孔を設けた連結部を用いて格子部を作成したことにより、制振性をより高めることができる。
最後に、接着剤もれ止め材５３を取り付ける。接着剤もれ止め材５３は、エラストマー又はゴム等からなる密着層５４と、薄い銅板等からなる支持層５５からなり、密着層５４が木材と密着して樹脂系接着剤４３が外に漏れないようにできる。

（実施形態４）
図１０は、本発明の耐震補強壁の座屈補剛（アンボンド）ロッド形成工程の別の一例を示す図である。図１０（ａ）は、ロッド準備工程の説明図であり、（ｂ）は座屈補剛（アンボンド）ロッド形成工程の説明図であり、（ｃ）はロングナットとネジによる長さ調整工程の説明図である。
両端とも左ネジとした転造ネジからなるロッド３１を用意する（図１０（ａ））。
ロッド３１の側部３１ｃをパイプ５１に挿入し、パイプ５１の両端をシール材５２によりシールして、座屈補剛（アンボンド）ロッドを形成する（図１０（ｂ））。
一端部側に延長ネジ（この場合は「右ネジ」）６２とネジ可動長さを考慮したロングナット６０の組み合わせを片側の左ネジに取り付ける（図１０（ｃ））。これにより、格子間隔をより正確に合わせて、格子部３０を形成することができる。
なお、両端部側にロングナット６０と延長ネジ６２を取り付けるようにしてもよい。

（実施例１，比較例１）
実施例１の耐震補強壁の構成部材と、比較例１の耐震壁の構成部材を用意した。実施例１の耐震補強壁の構成部材は短いロッドと３種の連結部材とＣＬＴパネルであり、比較例１の構成部材は、長いロッドとＣＬＴパネルである。
＜建設現場への持ち込み容易性＞
開口部が小さい経路を通って、作業スペースが小さい建設現場へは、比較例１の構成部材に比べて、実施例１の構成部材の方がはるかに持ち込み容易であった。
＜建設現場での作業容易性＞
作業スペースが小さい建設現場では、比較例１の構成部材に比べて、実施例１の構成部材の方が、はるかに組立作業が容易であった。

本発明のＣＬＴ耐震補強壁は、耐震性能が高く、建設現場に容易に持ち込め、建設現場で組み立て容易な耐震壁に関し、建築産業分野において活用が期待できる。

１…ＣＬＴ耐震補強壁、１０…柱、２０…梁、１５…枠部、３０…格子部、３１…ロッド、３１ａ、３１ｂ…端部（ネジ部）、３１ｃ…側部、３２…ロッド連結部、３３、３４…枠部連結部、３２ａ…腕部、３２ｂ…連結孔（ネジ部）、３５、３６…ＣＬＴパネル、３５ｂ…凹部、３７、３８…開口部、３９…略壁部、４１…蓋部、４２…ビス又は釘、４３…樹脂系接着剤、４４…注入孔、５１…パイプ、５２…シール材、５３…接着剤もれ止め材、５４…密着層、５５…支持層、６０…ロングナット，６２…延長ネジ，Ｒ１…ロッド第１列、Ｒ２…ロッド第２列、Ｒ３…ロッド第３列、Ｒ４…ロッド第４列、Ｒ５…ロッド第５列、Ｐ１…ＣＬＴパネル第１列、Ｐ２…ＣＬＴパネル第２列、Ｐ３…ＣＬＴパネル第３列。

Claims (11)

1. 枠部と、前記枠部に支持される格子部とを有し、
   前記格子部は、前記枠部に設置された枠部連結部にロッドを連結し、隣り合うロッド同士をロッド連結部で連結して構成され、
   前記ロッド連結部を取り囲む領域に４つの開口部が形成され、
   前記４つの開口部のうち対角方向に位置する開口部を塞ぐように、ＣＬＴパネルが取り付けられていることを特徴とするＣＬＴ耐震補強壁。
2. 前記ロッド連結部が平面視十字状であり、４方に突出する腕部を備え、各腕部の先端に外側方向に向かって連結孔が設けられている、請求項１に記載のＣＬＴ耐震補強壁。
3. 前記ロッドの側部がパイプに挿入され、パイプの両端に接着剤が入らないような手法が施されて、座屈補剛（アンボンド）ロッドが形成され、制振壁となる、請求項１又は２に記載のＣＬＴ耐震補強壁。
4. 前記ＣＬＴパネルの４辺に側面視Ｕ字状又は側面視矩形状にくり抜いた凹部が設けられ、長手方向に沿うように、前記ロッドの側部又は前記パイプを嵌合した、請求項１～３のいずれか１項に記載のＣＬＴ耐震補強壁。
5. 前記凹部に蓋部を取り付け、前記凹部内に樹脂系接着剤を封入し、硬化させて、ＣＬＴパネルとロッドを一体化した、請求項４に記載のＣＬＴ耐震補強壁。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法であって、
   柱及び梁からなる枠部を形成する枠部形成工程と、
   前記枠部に枠部連結部を設置する連結部設置工程と、
   複数のロッドを所定の位置に配置し、隣り合うロッド同士をロッド連結部で連結するロッド連結工程と、
   連結されたロッドを凹部に嵌合させて、ＣＬＴパネルを取り付ける、ＣＬＴパネル取付工程と、を有することを特徴とするＣＬＴ耐震補強壁の組立方法。
7. ロッド連結後、ＣＬＴパネル取付を実行する工程を複数回含む、請求項６に記載のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法。
8. 隣り合うロッドを連結するロッド連結部が、平面視十字状であり、４方に突出する腕部を備え、各腕部の先端に外側方向に向かって連結孔が設けられている、請求項６又は７に記載のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法。
9. ネジからなるロッドの側部をパイプに挿入し、パイプの両端に接着剤が入らないような手法を施し、座屈補剛（アンボンド）ロッドを形成する座屈補剛（アンボンド）ロッド形成工程を有し、制振壁とする、請求項６～８のいずれか１項に記載のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法。
10. 前記ＣＬＴパネル取付工程が、前記ＣＬＴパネルの４辺に設けられた側面視Ｕ字状又は側面視矩形状にくり抜いた凹部の長手方向に沿うように、前記ロッドの側部又は前記パイプを嵌合する、ＣＬＴパネルへのロッド嵌合工程を有する、請求項６～９のいずれか１項に記載のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法。
11. 前記ロッドの側部又は前記パイプを嵌合してから、前記凹部に蓋部を取り付け、前記凹部内に樹脂系接着剤を封入し、硬化させて、ＣＬＴパネルとロッドを一体化するＣＬＴパネルとロッドの一体化工程を有する、請求項１０に記載のＣＬＴ耐震補強壁の組立方法。

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