JP2023095535A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加工部が印刷媒体を加工した後、加工部よりも下流にある印刷媒体を、加工部の下流へ向けて搬送開始するまでの時間を短縮する。【解決手段】印刷装置（１）は、用紙（Ｐ）を搬送する搬送部と、印刷部（３）と、用紙（Ｐ）を切断する切断部（１０）と、制御部と、を備え、制御部は、切断部（１０）を第１位置から第２位置に移動させることにより、用紙（Ｐ）に対して切断動作を実行する切断処理と、用紙（Ｐ）を搬送部により搬送方向に搬送する第１搬送処理と、第１搬送処理の後、第２位置から第１位置へ向けて切断部（１０）を移動させる第１移動処理と、を実行する。【選択図】図２

Description

本開示は、印刷装置に関する。

特許文献１には、用紙を切断するカッターキャリッジを備えるプリンタが開示されている。特許文献１のプリンタが備えるカッターキャリッジは、２つの位置の間を往復動作可能になっており、用紙を切断した後に２つの位置の一方の位置である待機位置に戻るように構成されている。

特許第３８６７７７９号公報

特許文献１に開示のプリンタでは、カッターキャリッジが用紙を切断した後に待機位置に戻る。このため、特許文献１に開示のプリンタでは、カッターキャリッジが待機位置に戻る時間の分だけ、カッターキャリッジが用紙を切断した後、切断位置よりも下流にある用紙を、切断位置の下流へ向けて搬送開始するまでの時間が長くなるという問題がある。本開示は、加工部が印刷媒体を加工した後、加工部よりも下流にある印刷媒体を、加工部の下流へ向けて搬送開始するまでの時間を短縮することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本開示の態様１に係る印刷装置は、印刷媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送方向に搬送される印刷媒体に画像を印刷する印刷部と、前記印刷部により画像が印刷されて、前記搬送部により搬送される印刷媒体に対して、加工部材が当接しながら移動することで印刷媒体を加工する加工動作を実行する加工部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記搬送方向と交差する交差方向に沿って、前記加工部を第１位置から第２位置に移動させることにより、印刷媒体に対して前記加工動作を実行する加工処理と、前記加工処理にて前記加工動作を実行した印刷媒体の前記搬送方向における上流端が前記加工部よりも下流に移動するまで、前記印刷媒体を前記搬送部により前記搬送方向に搬送する第１搬送処理と、前記第１搬送処理の後、前記第２位置から前記第１位置へ向けて前記加工部を移動させる第１移動処理と、を含む処理を実行する構成である。

印刷装置は、加工動作を実行した印刷媒体を搬送した後に、加工部を第２位置から第１位置へ向けて移動させる。これにより、印刷装置が加工動作を実行した印刷媒体を搬送する前に加工部を第２位置から第１位置へ向けて移動させる場合に比べて、処理時間を短縮することができる。具体的には、加工部を第２位置から第１位置へ向けて移動させる時間の分だけ、加工部が印刷媒体を加工した後、加工部よりも下流にある印刷媒体を、加工部の下流へ向けて搬送開始するまでの時間を短縮することができる。

本開示の態様２に係る印刷装置は、上記の態様１において、前記制御部は、印刷ジョブに含まれる最終頁の印刷データの画像が前記印刷部により印刷された印刷媒体に対して前記加工動作を実行した場合、前記第１搬送処理の後に前記第１移動処理を実行し、前記印刷ジョブに含まれる最終頁以外の頁の印刷データの画像が前記印刷部により印刷された印刷媒体に対して前記加工動作を実行した場合、前記加工処理の後に、前記第２位置から前記第１位置へ向けて前記加工部を移動させる第２移動処理と、前記第２移動処理の後に、前記加工処理にて前記加工動作を実行した印刷媒体の前記上流端が前記加工部よりも下流に移動するまで、前記印刷媒体を前記搬送部により前記搬送方向に搬送するとともに、前記加工動作を実行した印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体を前記搬送部により搬送する第２搬送処理と、を実行する構成としてもよい。

最終頁以外の頁の印刷データの画像が印刷媒体に印刷される場合、つまり、次に搬送される印刷媒体が存在する場合、制御部は、加工部を第２位置から第１位置へ向けて移動させた後に、加工動作を実行した印刷媒体を搬送する。また、制御部は、加工動作を実行した印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体を搬送する。これにより、加工部が第１位置へ向けて既に戻っているため、加工動作が実行された印刷媒体と、次に搬送される印刷媒体と、の間で加工部を第２位置から第１位置へ向けて移動させる必要がない。よって、搬送部による搬送において、加工動作が実行された印刷媒体と、次に搬送される印刷媒体と、の間の距離を、加工部の移動タイミングに関係なく、搬送時間に対して有利に設定できる。

本開示の態様３に係る印刷装置は、上記の態様１において、前記制御部は、第１所定条件が満たされる場合、前記第１搬送処理の後に前記第１移動処理を実行し、前記第１所定条件とは異なる第２所定条件が満たされる場合、前記加工処理の後に、前記第２位置から前記第１位置へ向けて前記加工部を移動させる第２移動処理と、前記第２移動処理の後に、前記加工処理にて前記加工動作を実行した印刷媒体の前記上流端が前記加工部よりも下流に移動するまで、前記印刷媒体を前記搬送部により前記搬送方向に搬送する第２搬送処理と、を実行する構成としてもよい。条件に応じて、加工動作を実行した印刷媒体を搬送する処理と、加工部を移動させる処理と、の実行順序を切り替えることができる。

本開示の態様４に係る印刷装置は、上記の態様３において、前記第１所定条件は、前記印刷部により印刷媒体の単位面積あたりの表面に形成されるドットの数が所定ドット数以上であるという条件であり、前記第２所定条件は、前記単位面積あたりの表面に形成されるドットの数が前記所定ドット数未満であるという条件である構成としてもよい。

印刷媒体に形成されるドットの数が多い場合、加工動作が実行された印刷媒体にシワが生じている可能性がある。この場合、制御部は、加工動作を実行した印刷媒体を搬送した後に加工部を第２位置から第１位置へ向けて移動させることにより、印刷媒体に生じているシワによって加工部に負担がかかることを防ぐことができる。

本開示の態様５に係る印刷装置は、上記の態様３において、前記第１所定条件は、前記印刷部により印刷媒体の単位面積あたりの表面に吐出されるインクの量が所定インク量以上であるという条件であり、前記第２所定条件は、前記単位面積あたりの表面に吐出されるインクの量が前記所定インク量未満であるという条件である構成としてもよい。

印刷媒体に吐出されるインクの量が多い場合、加工動作が実行された印刷媒体にシワが生じている可能性がある。この場合、制御部は、加工動作を実行した印刷媒体を搬送した後に加工部を第２位置から第１位置へ向けて移動させることにより、印刷媒体に生じているシワによって加工部に負担がかかることを防ぐことができる。

本開示の態様６に係る印刷装置は、上記の態様３において、前記第１搬送処理の後に前記第１移動処理を実行する第１モードと、前記第２移動処理の後に前記第２搬送処理を実行する第２モードと、のうち１つを選択するユーザの操作を受け付ける受付部をさらに備え、前記第１所定条件は、前記受付部により前記第１モードの選択が受け付けられているという条件であり、前記第２所定条件は、前記受付部により前記第２モードの選択が受け付けられているという条件である構成としてもよい。ユーザは、加工動作が実行された印刷媒体の状態を確認しながら、加工部の移動タイミングを容易に切り替えることができる。

本開示の態様７に係る印刷装置は、上記の態様３において、前記第１所定条件及び前記第２所定条件は、前記印刷装置の周囲の環境を限定する条件である構成としてもよい。周囲の環境に基づき、加工部の移動タイミングを適切に切り替えることができる。

本開示の態様８に係る印刷装置は、上記の態様３において、前記第１所定条件及び前記第２所定条件は、印刷媒体の種類を特定する条件である構成としてもよい。印刷媒体の種類に基づき、加工部の移動タイミングを適切に切り替えることができる。

本開示の態様９に係る印刷装置は、上記の態様１において、前記制御部は、前記加工動作を実行した印刷媒体と、当該印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体と、の間に、前記加工部が移動する経路が位置するように、前記第１搬送処理を実行するとともに、前記加工動作を実行した印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体を前記搬送部により搬送する第３搬送処理を実行した後、前記第１移動処理を実行する構成としてもよい。

加工動作が実行された印刷媒体と、当該印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体と、の間に、加工部が移動する経路が位置する。このため、加工部が印刷媒体に当たらないように、第２位置から第１位置へ向けて加工部を移動させることができる。

本開示の態様１０に係る印刷装置は、上記の態様９において、前記制御部は、前記印刷部により印刷媒体に印刷される画像の解像度が所定解像度以上である場合、前記加工動作を実行した印刷媒体と、当該印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体と、の間に、前記加工部が移動する経路が位置するように、前記第１搬送処理及び前記第３搬送処理を実行した後、前記第１移動処理を実行する構成としてもよい。

印刷部が印刷媒体に画像を印刷中である場合、搬送部によって印刷媒体が所定搬送量毎に搬送される。画像の解像度が高い場合、画像の解像度が低い場合に比べて当該所定搬送量が小さくなる。これにより、印刷媒体が少しずつ搬送されるため、加工動作が実行された印刷媒体と、当該印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体と、の間に、加工部が移動する経路が位置するように印刷媒体を搬送する構成を容易に実現できる。

本開示の態様１１に係る印刷装置は、上記の態様９または１０において、前記制御部は、前記加工処理にて前記加工動作を実行した印刷媒体の第１搬送速度が、当該印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体の第２搬送速度よりも速くなるように、前記第１搬送処理及び前記第３搬送処理を実行する構成としてもよい。

加工動作が実行された印刷媒体と、当該印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体と、の間の距離が大きくなるため、制御部は、加工部を第２位置から第１位置へ向けて容易に移動させることができる。

本開示の一態様によれば、加工部が印刷媒体を加工した後、加工部よりも下流にある印刷媒体を、加工部の下流へ向けて搬送開始するまでの時間を短縮することができる。

本開示の実施形態１に係る印刷装置の外観を示す図である。 図１に示す印刷装置の内部構造を示す断面図である。 図２に示す印刷装置の電気的構成を示すブロック図である。 図１に示す印刷装置が実行する用紙の切断処理及び搬送処理を示すフローチャートである。 図４に示すフローチャートに関し、用紙の切断処理及び搬送処理を示す模式図である。 本開示の実施形態２に係る印刷装置が実行する用紙の切断処理及び搬送処理を示すフローチャートである。 用紙Ｐの切断処理及び搬送処理を示す模式図である。 本開示の実施形態３に係る印刷装置が実行する用紙の切断処理及び搬送処理を示すフローチャートである。 本開示の実施形態１に係る印刷装置が備える切断部の変形例である加工部の構成を示す図である。

〔実施形態１〕
＜印刷装置１の構成＞
図１は、本開示の実施形態１に係る印刷装置１の外観を示す図である。図２は、図１に示す印刷装置１の内部構造を示す断面図である。図１に示す印刷装置１は、プリント機能、スキャン機能、コピー機能及びファックス機能等の複数の機能を備えたＭＦＰ（Multi-Function Peripheral）である。なお、図２に示すように、印刷部３から加工部の一例である切断部１０に向かう方向をＸ軸方向とし、給送トレイ２１から印刷部３に向かう方向をＺ軸方向とし、Ｘ方向及びＺ方向の両方の方向に直交する方向をＹ軸方向とする。

印刷装置１は、印刷ジョブにより指定される印刷データを、例えばインクを吐出することにより、印刷媒体の一例である用紙Ｐに印刷を行うインクジェットプリンタである。印刷装置１は、カラー印刷が可能であってもよいし、モノクロ印刷専用であってもよい。また、印刷媒体は、紙媒体に限らず、他にも、例えばＯＨＰ（Over Head Projector）シートのような樹脂媒体であってもよい。さらに、印刷装置１は、例えば、電子写真方式にて用紙Ｐに画像を記録するレーザプリンタであってもよい。

図１に示すように、印刷装置１におけるＸ軸正方向側の前面には、開口２０が形成されている。開口２０には、給送トレイ２１，２２と、排出トレイ２３とが、着脱自在に配置される。給送トレイ２１，２２は、複数枚の用紙Ｐを収容するためのトレイであり、Ｚ軸正方向側が開放している。図１に示す例では、２つの給送トレイ２１，２２がＺ軸方向に並んで配置されている。

図２に示すように、給送トレイ２１のＺ軸正方向側には、排出トレイ２３が配置されている。排出トレイ２３は、搬送ローラ６６によって排出された用紙Ｐを収容するためのトレイであり、Ｚ軸正方向側が開放している。なお、図２に示す例では、説明の便宜上、給送トレイ２２の図示を省略している。

また、印刷装置１におけるＸ軸正方向側の前面には、図１に示すように、表示画面を有する受付部１２４が設けられている。受付部１２４は、例えばタッチパネルからなり、ユーザのタッチ操作により、印刷装置１の印刷に関する各種の設定を行うことが可能な構成となっている。受付部１２４により設定された情報は、図３に示す制御部１００へ出力される。

図２に示すように、印刷装置１は、給送ローラ２４と、搬送路Ｒ１と、搬送ローラ６０，６２，６４，６６と、印刷部３と、切断部１０と、を備える。ここで、給送ローラ２４及び搬送ローラ６０，６２，６４，６６は、搬送部の一例である。なお、搬送路Ｒ１に設けられる各ローラの数は、適宜変更可能である。

給送ローラ２４は、給送トレイ２１に収容された用紙Ｐを、搬送路Ｒ１の搬送開始位置Ｖへ給送するためのローラである。給送ローラ２４は、給送アーム２５の前端部に回転可能に支持されている。給送アーム２５は、印刷装置１のフレームに支持された軸２６に回動可能に支持されている。給送ローラ２４は、図３に示す給送モータ１０７が駆動することにより正回転する。給送ローラ２４が正回転することにより、給送トレイ２１に収容された用紙Ｐが１枚ずつ搬送路Ｒ１の搬送開始位置Ｖへ給送される。

搬送路Ｒ１は、給送トレイ２１におけるＸ軸負方向側の端部からＺ軸正方向に延び、ガイド部材４１，４２で区画される領域にて湾曲する。また、搬送路Ｒ１は、印刷部３の位置から、ガイド部材４３，４４，４５で区画される領域にて直線状に延び、排出トレイ２３に至る。

搬送路Ｒ１における印刷部３よりも搬送方向Ｄ１の上流側には、搬送ローラ６０が配置されている。搬送ローラ６０の下部と対向する位置には、ピンチローラ６１が配置されている。搬送ローラ６０は、図３に示す搬送モータ１０８によって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って回転する。搬送ローラ６０及びピンチローラ６１が正回転することにより、用紙Ｐは、搬送ローラ６０及びピンチローラ６１に挟持されて、印刷部３まで搬送される。

印刷部３は、搬送路Ｒ１において、搬送ローラ６０と搬送ローラ６２との間に設けられる。印刷部３は、搬送ローラ６０，６２，６４により搬送方向Ｄ１に搬送される用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部３は、キャリッジ３１と、ヘッド３２と、ノズル３３と、プラテン３４とを有する。

ヘッド３２は、キャリッジ３１に搭載される。ヘッド３２におけるＺ軸負方向側の面には、複数のノズル３３が設けられている。ヘッド３２は、ノズル３３からインクを吐出する。プラテン３４は、用紙Ｐが載置される矩形板状の部材である。プラテン３４に支持された用紙Ｐに対して、キャリッジ３１が移動する過程において、ノズル３３がインクを選択的に吐出することによって、用紙Ｐに印刷が行われる。

キャリッジ３１は、図３に示すキャリッジモータ１０９の駆動力が伝達されて、搬送方向Ｄ１に対して直交する方向、つまり、用紙Ｐの幅方向に往復移動する。制御部１００は、用紙Ｐの搬送が停止している状態でキャリッジ３１を用紙Ｐの幅方向に移動させながらノズル３３からインクを吐出させる。制御部１００は、用紙Ｐに所定の行分の印刷を行う印刷処理と、搬送ローラ６０，６２を駆動させて用紙Ｐを所定の改行量だけ搬送する改行処理とを繰り返すことによって、用紙Ｐへの印刷を行う。

図２に示すように、搬送路Ｒ１における印刷部３より搬送方向Ｄ１の下流側には、搬送ローラ６２が配置されている。搬送ローラ６２の上部と対向する位置には、拍車ローラ６３が配置されている。搬送ローラ６２は、搬送モータ１０８によって駆動される。拍車ローラ６３は、搬送ローラ６２の回転に伴って回転する。搬送ローラ６２及び拍車ローラ６３が正回転することにより、用紙Ｐは、搬送ローラ６２及び拍車ローラ６３に挟持されて、搬送方向Ｄ１の下流側へ搬送される。

また、搬送路Ｒ１における搬送ローラ６２よりも搬送方向Ｄ１の下流側には、搬送ローラ６４が配置されている。搬送ローラ６４の上部と対向する位置には、拍車ローラ６５が配置されている。搬送ローラ６４は、搬送モータ１０８によって駆動される。拍車ローラ６５は、搬送ローラ６４の回転に伴って回転する。搬送ローラ６４及び拍車ローラ６５が正回転することで、用紙Ｐは、搬送ローラ６４及び拍車ローラ６５に挟持されて、切断部１０側へ搬送される。

切断部１０は、搬送路Ｒ１において、搬送ローラ６４と搬送ローラ６６との間に配置されている。切断部１０は、周知のカッター機構である。切断部１０は、印刷部３により画像が印刷されて、搬送ローラ６２，６４，６６により搬送される用紙Ｐに対して、加工部材の一例としてのブレード１１が当接しながら移動することで用紙Ｐを切断する切断動作を実行する。切断動作は、用紙Ｐを加工する加工動作の一例である。

具体的には、切断部１０は周知のカッター機構であり、上下一対のブレード１１と、カッターキャリッジ１２と、を有し、上下一対のブレード１１によって用紙Ｐを切断する。具体的には、切断部１０は、カッターキャリッジ１２を用紙Ｐの幅方向に移動させることで、上下一対のブレード１１により用紙Ｐの切断位置ＣＬを幅方向に切断する。切断位置ＣＬについては図５の（Ａ）に示す。

上下一対のブレード１１はいずれも円形状の丸刃である。この場合、上下一対の丸刃はいずれもカッターキャリッジ１２に設けられる。なお、上下一対のブレード１１のうち一方のブレード１１が固定刃であり、上下一対のブレード１１のうち他方のブレード１１が丸刃であってもよい。この場合、丸刃はカッターキャリッジ１２に設けられ、固定刃は印刷装置１のフレームに固定される。なお、切断部１０は、上側または下側のいずれか一方のブレード１１だけを有する構成であってもよい。

また、切断部１０はカッターキャリッジ１２を有していなくてもよい。この場合、切断部１０は、搬送路Ｒ１の上側または下側に、Ｙ軸方向に延伸する固定刃を有する。切断部１０は、固定刃をＺ軸方向に移動させることで用紙Ｐの切断位置ＣＬを幅方向に切断する。固定刃は加工部材の一例である。

搬送路Ｒ１における切断部１０より搬送方向Ｄ１の下流側には、搬送ローラ６６が配置されている。搬送ローラ６６の上部と対向する位置には、拍車ローラ６７が配置されている。搬送ローラ６６は、搬送モータ１０８によって駆動される。拍車ローラ６７は、搬送ローラ６６の回転に伴って回転する。搬送ローラ６６及び拍車ローラ６７が正回転することにより、用紙Ｐは、搬送ローラ６６に搬送されて、排出トレイ２３へ排出される。

搬送路Ｒ１における搬送ローラ６０の上流側には、レジセンサ１２０が設けられている。レジセンサ１２０は、用紙Ｐの下流端または上流端が搬送ローラ６０との当接位置を通過することを検知するセンサである。レジセンサ１２０としては、用紙Ｐが当接することで揺動するアクチュエータを有するセンサまたは光センサ等を用いることができる。

搬送ローラ６０には、搬送ローラ６０の回転を検出するロータリエンコーダ１２１が設けられている。図３に示すロータリエンコーダ１２１は、搬送ローラ６０の回転に応じてパルス信号を制御部１００へ出力する。ロータリエンコーダ１２１は、エンコーダディスクと、光学センサと、を有する。エンコーダディスクは、搬送ローラ６０の回転とともに回転する。光学センサは、回転するエンコーダディスクを読み取ってパルス信号を生成し、生成したパルス信号を制御部１００に出力する。

印刷部３には、メディアセンサ１２２が設けられている。メディアセンサ１２２は、プラテン３４上に用紙Ｐが有るか否かを検知するためのセンサである。メディアセンサ１２２は、搬送路Ｒ１を搬送される用紙Ｐの下流端が印刷部３に到達したことを検知するために用いられる。

＜印刷装置１の電気的構成＞
図３は、図２に示す印刷装置１の電気的構成を示すブロック図である。図３に示すように、印刷装置１は、制御部１００と、給送モータ１０７と、搬送モータ１０８と、キャリッジモータ１０９と、ＵＳＢインターフェース（Ｉ／Ｆ）１１０と、ＬＡＮインターフェース（Ｉ／Ｆ）１１１と、を備える。また、印刷装置１は、通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）１１２と、レジセンサ１２０と、ロータリエンコーダ１２１と、メディアセンサ１２２と、装着センサ１２３と、受付部１２４と、を備える。

制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１と、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３と、ＥＥＰＲＯＭ１０４（登録商標）と、ＡＳＩＣ１０５と、を有する。これらは内部バス１０６によって接続されている。

ＲＯＭ１０２には、ＣＰＵ１０１が各種動作を制御するためのプログラム等が格納されている。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記憶する記憶領域、またはデータ処理の作業領域として使用される。制御部１００は、ＲＯＭ１０２から読み出した制御プログラムに基づいて、給送モータ１０７、搬送モータ１０８、キャリッジモータ１０９、ヘッド３２及び切断部１０等を制御する。

ＡＳＩＣ１０５には、給送モータ１０７、搬送モータ１０８、キャリッジモータ１０９、ヘッド３２、切断部１０、ＵＳＢインターフェース１１０及びＬＡＮインターフェース１１１が接続されている。また、ＡＳＩＣ１０５には、通信インターフェース１１２、レジセンサ１２０、ロータリエンコーダ１２１、メディアセンサ１２２、装着センサ１２３及び受付部１２４が接続されている。

ＡＳＩＣ１０５は、給送モータ１０７、搬送モータ１０８及びキャリッジモータ１０９に駆動電流を供給する。制御部１００は、例えば、ＰＷＭ（Pulse Width Modulation）制御によって、給送モータ１０７、搬送モータ１０８及びキャリッジモータ１０９の回転を制御する。

また、制御部１００は、ヘッド３２の振動素子に駆動電圧を印加することによって、ノズル３３からインクを吐出させる。制御部１００は、レジセンサ１２０、ロータリエンコーダ１２１、メディアセンサ１２２及び装着センサ１２３から出力される信号に基づいて、印刷装置１の状態を検知する。

レジセンサ１２０は、用紙Ｐがレジセンサ１２０の位置を通過している状態でオン信号を出力し、用紙Ｐがレジセンサ１２０の位置を通過していない状態でオフ信号を出力する。つまり、レジセンサ１２０は、用紙Ｐの下流端がレジセンサ１２０の位置に到達したタイミングから用紙Ｐの上流端がレジセンサ１２０の位置を通過するまでの間はオン信号を出力し、それ以外の間はオフ信号を出力する。レジセンサ１２０による検知信号は、制御部１００へ出力される。

装着センサ１２３は、各給送トレイ２１，２２のそれぞれに設けられ、各給送トレイ２１，２２が印刷装置１に装着されているか否かを検知する。装着センサ１２３は、各給送トレイ２１，２２が印刷装置１に装着されている状態において、制御部１００へオン信号を出力し、各給送トレイ２１，２２が印刷装置１に装着されていない状態において、制御部１００へオフ信号を出力する。

ＵＳＢインターフェース１１０には、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）メモリまたはＵＳＢケーブル等が接続される。ＬＡＮインターフェース１１１には、ＬＡＮ（Local Area Network）ケーブルを介してＰＣ（Personal Computer）が接続される。制御部１００は、ＵＳＢインターフェース１１０またはＬＡＮインターフェース１１１を介して、印刷ジョブを受信すると、印刷装置１の各部を制御することで、印刷ジョブにより指定される印刷データを用紙Ｐに印刷する。

＜印刷装置１が実行する切断処理及び搬送処理＞
図４は、図１に示す印刷装置１が実行する用紙Ｐの切断処理及び搬送処理を示すフローチャートである。図５は、図４に示すフローチャートに関し、用紙Ｐの切断処理及び搬送処理を示す模式図である。なお、図４～図９の説明において、切断動作が実行される用紙Ｐを用紙Ｐ１と称し、切断動作が実行された用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐを用紙Ｐ２と称する。

制御部１００は、印刷部３により画像が印刷された用紙Ｐ１を、搬送ローラ６２，６４，６６により切断部１０の位置に搬送する（Ｓ１）。具体的には、制御部１００は、図５の（Ａ）に示すように、用紙Ｐ１における搬送方向Ｄ１の切断位置ＣＬが、切断部１０が移動する経路ＰＡに位置するように用紙Ｐ１を搬送ローラ６２，６４，６６により搬送する。

制御部１００は、搬送ローラ６２，６４，６６により用紙Ｐ１を搬送した後、切断部１０により用紙Ｐ１に対して切断動作を行う切断処理を実行する（Ｓ２）。具体的には、制御部１００は、図５の（Ｂ）に示すように、搬送方向Ｄ１と交差する交差方向Ｄ２に沿って、切断部１０を第１位置ＰＢから第２位置ＰＤへ向かって移動させることにより、用紙Ｐ１を切断する。切断処理は、用紙Ｐ１に対して加工動作を実行する加工処理の一例である。

交差方向Ｄ２は、例えば、搬送方向Ｄ１に直交するＹ軸方向であるが、これに限定されない。交差方向Ｄ２は例えばＺ軸方向であってもよい。第１位置ＰＢは、切断部１０が待機する待機位置である。第２位置ＰＤは、切断部１０の移動方向が逆方向になる方向転換位置である。第１位置ＰＢ及び第２位置ＰＤは、互いにＹ軸方向に並ぶ位置であり、用紙Ｐ１の幅サイズに応じて変更されてもよい。用紙Ｐ１は、切断部１０により切断されることで、第１用紙Ｐａ及び第２用紙Ｐｂに分割される。

なお、交差方向Ｄ２がＺ軸方向である場合、制御部１００は、切断部１０を第１位置から第２位置へ向かって移動させることにより、用紙Ｐ１を切断する。この場合、第１位置及び第２位置は、互いにＺ軸方向に並ぶ位置である。

制御部１００は、切断部１０により用紙Ｐ１を切断した後、印刷ジョブに基づき、切断動作を実行した用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐ２が有るか否かを判定する（Ｓ３）。なお、制御部１００は、レジセンサ１２０及びメディアセンサ１２２の少なくとも一方を用いて、切断動作を実行した用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐ２が有るか否かを判定してもよい。

制御部１００が切断動作を実行した用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐ２が有ると判定した場合（Ｓ３：ＹＥＳ）を考える。この場合、制御部１００は、図５の（Ｃ）に示すように、第１用紙Ｐａと、第１用紙Ｐａに続けて搬送される用紙Ｐ２と、の間に経路ＰＡが位置するように、搬送ローラ６２，６４，６６により第１用紙Ｐａ、第２用紙Ｐｂ及び用紙Ｐ２を搬送する（Ｓ４）。

ステップＳ４において、制御部１００は、第１用紙Ｐａの搬送方向Ｄ１における上流端ＵＥが切断部１０よりも下流に移動するまで、第１用紙Ｐａ及び第２用紙Ｐｂを搬送ローラ６２，６４，６６により搬送方向Ｄ１に搬送する第１搬送処理を実行する。さらに、制御部１００は、第１用紙Ｐａに続けて搬送される用紙Ｐ２を搬送ローラ６２，６４，６６により搬送する第３搬送処理を実行する。

また、ステップＳ４において、制御部１００は、第１用紙Ｐａ及び第２用紙Ｐｂの第１搬送速度が、第１用紙Ｐａに続けて搬送される用紙Ｐ２の第２搬送速度よりも速くなるように、上記第１搬送処理及び上記第３搬送処理を実行する。この場合、制御部１００は、搬送モータ１０８により、搬送ローラ６２，６４，６６について、第１用紙Ｐａ及び第２用紙Ｐｂに当接する搬送ローラの回転速度を、第１用紙Ｐａに続けて搬送される用紙Ｐ２に当接する搬送ローラの回転速度よりも速くする。

これにより、第１用紙Ｐａと、第１用紙Ｐａに続けて搬送される用紙Ｐ２と、の間の距離が大きくなるため、制御部１００は、後述するステップＳ５において、切断部１０を第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて容易に移動させることができる。

制御部１００は、上記第１搬送処理及び上記第３搬送処理を実行した後、図５の（Ｄ）に示すように、切断部１０を第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて移動させる第１移動処理を実行する（Ｓ５）。上述した通り、第１用紙Ｐａと、第１用紙Ｐａに続けて搬送される用紙Ｐ２と、の間に、切断部１０が移動する経路ＰＡが位置する。このため、切断部１０が第１用紙Ｐａ及び用紙Ｐ２に当たらないように、第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて切断部１０を移動させることができる。

制御部１００は、ステップＳ５の後、第１用紙Ｐａ及び第２用紙Ｐｂを搬送ローラ６２，６４，６６により排出トレイ２３に排出するとともに、搬送ローラ６２，６４，６６により次の用紙Ｐ２を搬送する（Ｓ６）。ステップＳ６の後、制御部１００は、ステップＳ１の処理に進む。

一方、制御部１００は、切断動作を実行した用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐ２が無いと判定した場合（Ｓ３：ＮＯ）、第１用紙Ｐａ及び第２用紙Ｐｂを搬送ローラ６２，６４，６６により排出トレイ２３に排出する（Ｓ７）。つまり、制御部１００は、搬送ローラ６６により第２用紙Ｐｂを排出トレイ２３に排出するとともに、搬送ローラ６２，６４，６６により第１用紙Ｐａを排出トレイ２３に排出する。

制御部１００は、第１用紙Ｐａ及び第２用紙Ｐｂを搬送ローラ６２，６４，６６により排出トレイ２３に排出した後、ステップＳ５と同様に、切断部１０を第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて移動させる第１移動処理を実行する（Ｓ８）。

以上により、印刷装置１は、切断動作を実行した用紙Ｐ１を搬送した後に、切断部１０を第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて移動させる。これにより、印刷装置１が切断動作を実行した用紙Ｐ１を搬送する前に切断部１０を第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて移動させる場合に比べて、処理時間を短縮することができる。具体的には、切断部１０を第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて移動させる時間の分だけ、切断部１０が用紙Ｐ１を切断した後、切断部１０よりも下流にある第２用紙Ｐｂを、切断部１０の下流へ向けて搬送開始するまでの時間を短縮することができる。

〔実施形態２〕
本開示の実施形態２について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図６は、本開示の実施形態２に係る印刷装置１が実行する用紙Ｐの切断処理及び搬送処理を示すフローチャートである。図７は、用紙Ｐの切断処理及び搬送処理を示す模式図である。

制御部１００は、図４のステップＳ１と同様に、印刷部３により画像が印刷された用紙Ｐ１を、搬送ローラ６２，６４，６６により切断部１０の位置に搬送する（Ｓ２１）。制御部１００は、搬送ローラ６２，６４，６６により用紙Ｐ１を搬送した後、ステップＳ２と同様に、切断部１０により用紙Ｐ１に対して切断動作を行う切断処理を実行する（Ｓ２２）。

制御部１００は、切断部１０により用紙Ｐ１を切断した後、図７の（Ａ）に示すように、切断部１０を第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて移動させる第２移動処理を実行する（Ｓ２３）。制御部１００は、上記第２移動処理を実行した後、図４のステップＳ３と同様に、切断動作を実行した用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐ２が有るか否かを判定する（Ｓ２４）。

制御部１００は、切断動作を実行した用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐ２が有ると判定した場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）を考える。この場合、制御部１００は、第１用紙Ｐａ及び第２用紙Ｐｂを搬送ローラ６２，６４，６６により搬送方向Ｄ１に搬送するとともに、第１用紙Ｐａに続けて搬送される用紙Ｐ２を搬送ローラ６２，６４，６６により搬送する第２搬送処理を実行する（Ｓ２５）。

具体的には、制御部１００は、第２用紙Ｐｂを搬送ローラ６６により搬送方向Ｄ１に搬送して排出トレイ２３に排出する。また、制御部１００は、図７の（Ｂ）に示すように、第１用紙Ｐａの上流端ＵＥが切断部１０よりも下流に移動するまで、第１用紙Ｐａを搬送ローラ６６により搬送方向Ｄ１に搬送して排出トレイ２３に排出する。さらに、制御部１００は、第１用紙Ｐａに続けて搬送される用紙Ｐ２を搬送ローラ６２，６４，６６により搬送する。

一方、制御部１００は、切断動作を実行した用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐ２が無いと判定した場合（Ｓ２４：ＮＯ）を考える。この場合、制御部１００は、第１用紙Ｐａ及び第２用紙Ｐｂを搬送ローラ６２，６４，６６により排出トレイ２３に排出する（Ｓ２６）。

〔実施形態３〕
本開示の実施形態３について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１及び２にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図８は、本開示の実施形態３に係る印刷装置１が実行する用紙Ｐの切断処理及び搬送処理を示すフローチャートである。

制御部１００は、図４のステップＳ１と同様に、印刷部３により画像が印刷された用紙Ｐ１を切断部１０の位置に、搬送ローラ６２，６４，６６により搬送する（Ｓ３１）。制御部１００は、搬送ローラ６２，６４，６６により用紙Ｐ１を搬送した後、図４のステップＳ２と同様に、切断部１０により用紙Ｐ１に対して切断動作を実行する切断処理を実行する（Ｓ３２）。

制御部１００は、切断部１０により用紙Ｐ１を切断した後、印刷ジョブに基づき、印刷ジョブに含まれる最終頁の印刷データの画像が印刷部３により印刷された用紙Ｐ１に対して切断動作を実行したか否かを判定する（Ｓ３３）。

制御部１００は、印刷ジョブに含まれる最終頁以外の印刷データの画像が印刷部３により印刷された用紙Ｐ１に対して切断動作を実行したと判定する場合（Ｓ３３：ＮＯ）を考える。この場合、制御部１００は、図６のステップＳ２３と同様に、切断部１０を第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて移動させる第２移動処理を実行する（Ｓ３４）。制御部１００は、上記第２移動処理の後に、図６のステップＳ２５と同様に、第２搬送処理を実行する（Ｓ３５）。

一方、制御部１００は、印刷ジョブに含まれる最終頁の印刷データの画像が印刷部３により印刷された用紙Ｐ１に対して切断動作を実行したと判定する場合（Ｓ３３：ＹＥＳ）を考える。この場合、制御部１００は、ステップＳ４と同様に、第１搬送処理を実行することにより、第１用紙Ｐａ及び第２用紙Ｐｂを排出トレイ２３に排出する（Ｓ３６）。具体的には、制御部１００は、図７の（Ｃ）に示すように、第１用紙Ｐａ及び第２用紙Ｐｂを排出トレイ２３に排出する。

制御部１００は、上記第１搬送処理の後に、図４のステップＳ５と同様に、図７の（Ｄ）に示すように、切断部１０を第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて移動させる第１移動処理を実行する（Ｓ３７）。

以上のように、最終頁以外の頁の印刷データの画像が用紙Ｐ１に印刷される場合、つまり、次に搬送される用紙Ｐ２が存在する場合、制御部１００は、切断部１０を第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて移動させた後に、第１用紙Ｐａ及び第２用紙Ｐｂを搬送する。また、制御部１００は、第１用紙Ｐａに続けて搬送される用紙Ｐ２を搬送する。

これにより、切断部１０が第１位置ＰＢへ向けて既に戻っているため、第１用紙Ｐａと、次に搬送される用紙Ｐ２と、の間で切断部１０を第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて移動させる必要がない。よって、搬送部による搬送において、第１用紙Ｐａと、次に搬送される用紙Ｐ２と、の間の距離を、切断部１０の移動タイミングに関係なく、搬送時間に対して有利に設定できる。

また、本開示は、搬送ローラ６４付近において搬送路Ｒ１から分離し、搬送開始位置Ｖで搬送路Ｒ１に合流する両面搬送経路が設けられる構成を備える印刷装置にも適用されるものである。両面搬送経路は、用紙Ｐの両面に画像を印刷するために用紙Ｐが搬送される経路である。

〔実施形態４〕
本開示の実施形態４について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１～３にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図８に示すステップＳ３３に代えて、制御部１００は、第１所定条件または第２所定条件のいずれが満たされるのかを判定してもよい。第１所定条件が満たされる場合、制御部１００は、ステップＳ３６の処理を実行した後にステップＳ３７の処理を実行する。第１所定条件とは異なる第２所定条件が満たされる場合、制御部１００は、ステップＳ３４の処理を実行した後にステップＳ３５の処理を実行する。これにより、条件に応じて、切断動作を実行した用紙Ｐ１を搬送する処理と、切断部１０を移動させる処理と、の実行順序を切り替えることができる。

なお、実施形態４において、ステップＳ３４の後、加工動作が実行された用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐ２が有る場合、制御部１００は、ステップＳ３５と同じ処理を実行する。ステップＳ３４の後、加工動作が実行された用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐ２が無い場合、制御部１００は、図４のステップＳ７と同様に、加工動作を実行した用紙Ｐ１を搬送ローラ６２，６４，６６により排出トレイ２３に排出する。

また、上記第１所定条件が満たされ、加工動作が実行された用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐ２が有る場合、制御部１００は、図４のステップＳ４～Ｓ６と同じ処理を順に実行する。上記第１所定条件が満たされ、加工動作が実行された用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐ２が無い場合、制御部１００は、ステップＳ３６及びＳ３７と同じ処理を順に実行する。以下に、上記第１所定条件及び上記第２所定条件の第１例～第６例について説明する。

＜第１所定条件及び第２所定条件の第１例＞
第１所定条件は、印刷部３により用紙Ｐ１に印刷される画像の解像度が所定解像度以上であるという条件であってもよい。この場合、上記第２所定条件は、印刷部３により用紙Ｐ１に印刷される画像の解像度が上記所定解像度未満であるという条件である。制御部１００は、印刷ジョブに含まれる印刷データの画像の解像度と、ＥＥＰＲＯＭ１０４に記憶されている上記所定解像度と、を比較することにより、第１所定条件または第２所定条件のいずれが満たされているかを判定する。

制御部１００は、第１所定条件が満たされる場合、切断動作を実行した用紙Ｐ１と、用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐ２と、の間に、経路ＰＡが位置するように、上記第１搬送処理及び上記第３搬送処理を実行した後、上記第１移動処理を実行する。

印刷部３が用紙Ｐ１に画像を印刷中である場合、搬送ローラ６０，６２，６４によって用紙Ｐ１が所定搬送量毎に搬送される。画像の解像度が高い場合、画像の解像度が低い場合に比べて当該所定搬送量が小さくなる。これにより、用紙Ｐ１及びＰ２が少しずつ搬送されるため、切断動作が実行された用紙Ｐ１と、用紙Ｐ１に続けて搬送される用紙Ｐ２と、の間に、切断部１０が移動する経路ＰＡが位置するように用紙Ｐ１及びＰ２を搬送する構成を容易に実現できる。

＜第１所定条件及び第２所定条件の第２例＞
第１所定条件は、印刷部３により用紙Ｐ１の単位面積あたりの表面に形成されるドットの数が所定ドット数以上であるという条件であってもよい。この場合、第２所定条件は、印刷部３により用紙Ｐ１の単位面積あたりの表面に形成されるドットの数が上記所定ドット数未満であるという条件である。

印刷装置１がインクジェットプリンタである場合、用紙Ｐ１の表面に形成されるドットの数は、ノズル３３から吐出されるインク滴の数である。印刷装置１がレーザプリンタである場合、用紙Ｐ１の表面に形成されるドットの数は、印刷装置１が備える感光体ドラムから用紙Ｐ１に転写されたトナーのドットの数である。制御部１００は、印刷ジョブに含まれる印刷データが示すドットの数と、ＥＥＰＲＯＭ１０４に記憶されている上記所定ドット数と、を比較することにより、第１所定条件または第２所定条件のいずれが満たされているかを判定する。

用紙Ｐ１に形成されるドットの数が多い場合、切断動作が実行された用紙Ｐ１にシワが生じている可能性がある。この場合、制御部１００は、切断動作を実行した用紙Ｐ１を搬送した後に切断部１０を第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて移動させることにより、用紙Ｐ１に生じているシワによって切断部１０に負担がかかることを防ぐことができる。

＜第１所定条件及び第２所定条件の第３例＞
第１所定条件は、印刷部３により用紙Ｐ１の単位面積あたりの表面に吐出されるインクの量が所定インク量以上であるという条件であってもよい。この場合、第２所定条件は、印刷部３により用紙Ｐ１の単位面積あたりの表面に吐出されるインクの量が上記所定インク量未満であるという条件である。

印刷装置１がインクジェットプリンタである場合において、用紙Ｐ１の表面に吐出されるインクの量は、ノズル３３から用紙Ｐ１の表面に吐出されるインクの量である。制御部１００は、印刷ジョブに含まれる印刷データが示すインクの量と、ＥＥＰＲＯＭ１０４に記憶されている上記所定インク量と、を比較することにより、第１所定条件または第２所定条件のいずれが満たされているかを判定する。

用紙Ｐ１に吐出されるインクの量が多い場合、切断動作が実行された用紙Ｐ１にシワが生じている可能性がある。この場合、制御部１００は、切断動作を実行した用紙Ｐ１を搬送した後に切断部１０を第２位置ＰＤから第１位置ＰＢへ向けて移動させることにより、用紙Ｐ１に生じているシワによって切断部１０に負担がかかることを防ぐことができる。

＜第１所定条件及び第２所定条件の第４例＞
受付部１２４は、上記第１搬送処理の後に上記第１移動処理を実行する第１モードと、上記第２移動処理の後に上記第２搬送処理を実行する第２モードと、のうち１つを選択するユーザの操作を受け付けてもよい。この場合、第１所定条件は、受付部１２４により上記第１モードの選択が受け付けられているという条件であり、第２所定条件は、受付部１２４により上記第２モードの選択が受け付けられているという条件である。

これにより、ユーザは、切断動作が実行された用紙Ｐ１の状態を確認しながら、切断部１０の移動タイミングを容易に切り替えることができる。なお、受付部１２４に代えて、ＵＳＢインターフェース１１０またはＬＡＮインターフェース１１１が、上記第１モード及び上記第２モードのうちの１つを選択するユーザのＰＣの操作をＰＣから受け付ける受付部として機能してもよい。

＜第１所定条件及び第２所定条件の第５例＞
第１所定条件及び第２所定条件は、印刷装置１の周囲の環境を限定する条件であってもよい。例えば、第１所定条件は、印刷装置１に備えられ、印刷装置１の周囲の湿度を検出する湿度センサによって検出された湿度が、所定湿度以上であるという条件であってもよい。この場合、第２所定条件は、上記湿度センサによって検出された湿度が、上記所定湿度未満であるという条件である。

制御部１００は、上記湿度センサによって検出された湿度と、ＥＥＰＲＯＭ１０４に記憶されている上記所定湿度と、を比較することにより、第１所定条件または第２所定条件のいずれが満たされているかを判定する。

このように、周囲の環境に基づき、切断部１０の移動タイミングを適切に切り替えることができる。また、印刷装置１の周囲の湿度が高い場合、用紙Ｐ１にシワが生じ易くなるため、第１所定条件及び第２所定条件が上記の条件であることにより、用紙Ｐ１に生じているシワによって切断部１０に負担がかかることを防ぐことができる。

＜第１所定条件及び第２所定条件の第６例＞
第１所定条件及び第２所定条件は、印刷媒体の種類を特定する条件であってもよい。例えば、第１所定条件は、印刷媒体の種類が、所定の印刷媒体の種類のいずれかに該当するという条件であってもよい。この場合、第２所定条件は、印刷媒体の種類が、所定の印刷媒体の種類のいずれにも該当しないという条件である。

具体的には、制御部１００は、受付部１２４により受け付けられている印刷媒体の種類が、ＥＥＰＲＯＭ１０４に記憶されている上記所定の印刷媒体の種類のいずれかに該当するか否かを確認する。これにより、制御部１００は、第１所定条件または第２所定条件のいずれが満たされているかを判定する。なお、制御部１００は、印刷ジョブに設定されている印刷媒体の種類が、ＥＥＰＲＯＭ１０４に記憶されている上記所定の印刷媒体の種類のいずれかに該当するか否かを確認してもよい。

このように、印刷媒体の種類に基づき、切断部１０の移動タイミングを適切に切り替えることができる。また、印刷媒体の種類が特定の種類である場合、印刷媒体の材質が硬いことがあり、第１所定条件及び第２所定条件が上記の条件であることにより、硬い材質の印刷媒体によって切断部１０に負担がかかることを防ぐことができる。

＜変形例１＞
上述において印刷装置１については、切断部１０により用紙Ｐ１を切断することで、用紙Ｐ１を複数に分割するものとしたが、これに限られない。印刷装置１は切断部１０の代わりに、用紙Ｐ１に対してミシン目形成加工を実行する加工部を備えてもよい。この場合、制御部１００は、加工部により用紙Ｐ１に対して、用紙Ｐ１の加工位置でミシン目形成加工を実行する加工処理を実行する。当該加工位置は、切断位置ＣＬと同じ位置である。

具体的には、加工部は、円盤の円周上に等間隔に刃が形成されたミシン目カッターと、カッターキャリッジ１２と、を有する。加工部は、カッターキャリッジ１２を用紙Ｐ１の幅方向に移動させ、加工部材の一例としてのミシン目カッターにより用紙Ｐ１の加工位置に沿って間隔をあけて複数の切れ込みを形成することで、用紙Ｐ１にミシン目を形成する。ミシン目形成加工は、用紙Ｐ１を加工する加工動作の一例である。

＜変形例２＞
図９は、本開示の実施形態１に係る印刷装置が備える切断部１０の変形例である加工部１０Ａの構成を示す図である。印刷装置１は切断部１０の代わりに、図９に示すように、用紙Ｐ１に対して折り目形成加工を実行する加工部１０Ａを備えてもよい。この場合、制御部１００は、加工部１０Ａにより用紙Ｐ１に対して、用紙Ｐ１の加工位置ＣＬ１で折り目形成加工を実行する加工処理を行う。折り目形成加工は、用紙Ｐ１を加工する加工動作の一例である。用紙Ｐ１が、加工部１０Ａにより折り目形成加工が実行されることで、用紙Ｐ１に第１部分Ｐｃ及び第２部分Ｐｄが形成される。

加工部１０Ａは、カッターキャリッジ８１と、ブレード８２と、挟持部材８３と、を有する。加工部材の一例としてのブレード８２は丸刃であり、カッターキャリッジ８１に設けられている。ブレード８２は、用紙Ｐ１に当接しても用紙Ｐ１を切断しない程度に形成されたものである。挟持部材８３には凹部８４が形成されており、凹部８４は、ブレード８２と対向する位置に配置される。加工部１０Ａは、カッターキャリッジ８１を用紙Ｐ１の幅方向に移動させることで、ブレード８２により用紙Ｐ１を凹部８４に押し付ける。これにより、用紙Ｐ１の加工位置ＣＬ１に沿って折り目が形成される。

本開示は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。

１ 印刷装置
３ 印刷部
１０ 切断部
２４ 給送ローラ
６０、６２、６４、６６ 搬送ローラ
１００ 制御部
１２４ 受付部
Ｄ１ 搬送方向
Ｄ２ 交差方向
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ 用紙
ＰＢ 第１位置
ＰＤ 第２位置

Claims (11)

1. 印刷媒体を搬送する搬送部と、
   前記搬送部により搬送方向に搬送される印刷媒体に画像を印刷する印刷部と、
   前記印刷部により画像が印刷されて、前記搬送部により搬送される印刷媒体に対して、加工部材が当接しながら移動することで印刷媒体を加工する加工動作を実行する加工部と、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記搬送方向と交差する交差方向に沿って、前記加工部を第１位置から第２位置に移動させることにより、印刷媒体に対して前記加工動作を実行する加工処理と、
   前記加工処理にて前記加工動作を実行した印刷媒体の前記搬送方向における上流端が前記加工部よりも下流に移動するまで、前記印刷媒体を前記搬送部により前記搬送方向に搬送する第１搬送処理と、
   前記第１搬送処理の後、前記第２位置から前記第１位置へ向けて前記加工部を移動させる第１移動処理と、を含む処理を実行することを特徴とする印刷装置。
2. 前記制御部は、
   印刷ジョブに含まれる最終頁の印刷データの画像が前記印刷部により印刷された印刷媒体に対して前記加工動作を実行した場合、前記第１搬送処理の後に前記第１移動処理を実行し、
   前記印刷ジョブに含まれる最終頁以外の頁の印刷データの画像が前記印刷部により印刷された印刷媒体に対して前記加工動作を実行した場合、
   前記加工処理の後に、前記第２位置から前記第１位置へ向けて前記加工部を移動させる第２移動処理と、
   前記第２移動処理の後に、前記加工処理にて前記加工動作を実行した印刷媒体の前記上流端が前記加工部よりも下流に移動するまで、前記印刷媒体を前記搬送部により前記搬送方向に搬送するとともに、前記加工動作を実行した印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体を前記搬送部により搬送する第２搬送処理と、を実行することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記制御部は、
   第１所定条件が満たされる場合、前記第１搬送処理の後に前記第１移動処理を実行し、
   前記第１所定条件とは異なる第２所定条件が満たされる場合、
   前記加工処理の後に、前記第２位置から前記第１位置へ向けて前記加工部を移動させる第２移動処理と、
   前記第２移動処理の後に、前記加工処理にて前記加工動作を実行した印刷媒体の前記上流端が前記加工部よりも下流に移動するまで、前記印刷媒体を前記搬送部により前記搬送方向に搬送する第２搬送処理と、を実行することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
4. 前記第１所定条件は、前記印刷部により印刷媒体の単位面積あたりの表面に形成されるドットの数が所定ドット数以上であるという条件であり、
   前記第２所定条件は、前記単位面積あたりの表面に形成されるドットの数が前記所定ドット数未満であるという条件であることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記第１所定条件は、前記印刷部により印刷媒体の単位面積あたりの表面に吐出されるインクの量が所定インク量以上であるという条件であり、
   前記第２所定条件は、前記単位面積あたりの表面に吐出されるインクの量が前記所定インク量未満であるという条件であることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
6. 前記第１搬送処理の後に前記第１移動処理を実行する第１モードと、前記第２移動処理の後に前記第２搬送処理を実行する第２モードと、のうち１つを選択するユーザの操作を受け付ける受付部をさらに備え、
   前記第１所定条件は、前記受付部により前記第１モードの選択が受け付けられているという条件であり、
   前記第２所定条件は、前記受付部により前記第２モードの選択が受け付けられているという条件であることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
7. 前記第１所定条件及び前記第２所定条件は、前記印刷装置の周囲の環境を限定する条件であることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
8. 前記第１所定条件及び前記第２所定条件は、印刷媒体の種類を特定する条件であることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
9. 前記制御部は、
   前記加工動作を実行した印刷媒体と、当該印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体と、の間に、前記加工部が移動する経路が位置するように、前記第１搬送処理を実行するとともに、前記加工動作を実行した印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体を前記搬送部により搬送する第３搬送処理を実行した後、前記第１移動処理を実行することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
10. 前記制御部は、
    前記印刷部により印刷媒体に印刷される画像の解像度が所定解像度以上である場合、前記加工動作を実行した印刷媒体と、当該印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体と、の間に、前記加工部が移動する経路が位置するように、前記第１搬送処理及び前記第３搬送処理を実行した後、前記第１移動処理を実行することを特徴とする請求項９に記載の印刷装置。
11. 前記制御部は、
    前記加工処理にて前記加工動作を実行した印刷媒体の第１搬送速度が、当該印刷媒体に続けて搬送される印刷媒体の第２搬送速度よりも速くなるように、前記第１搬送処理及び前記第３搬送処理を実行することを特徴とする請求項９または１０に記載の印刷装置。

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