JP2023095100A - 緊張材が挿通される挿通孔の連結方法及び連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】緊張材が挿通される挿通孔に目地材が流入しない挿通孔の連結方法及び連結構造を提供する。【解決手段】作業員は、柱梁接合部（第１部材）３の第１挿通孔７の開口に、第１環状部材１１を取り付け、梁部材（第２部材）４の第２挿通孔８の開口に、第２環状部材１２を取り付ける。作業員は、梁部材４を、所定の位置に配置した後、治具２０を用いて圧縮性を有する第３環状部材１５を第１環状部材１１と第２環状部材１２との間に挿入する。この時、第１及び第２挿通孔７，８は、第１～第３環状部材１１，１２，１５に設けられた第１～第３貫通孔１３，１４，１５によって連通する。第３環状部材１５の圧縮性によって、第３環状部材１５と、第１及び第２環状部材１１，１２との間は水密になり、目地材が第１及び第２挿通孔７，８、並びに第１～第３貫通孔１３，１４，１５に流入することが防止される。【選択図】図５

Description

本発明は、緊張材によって後打ち目地を介して互いに圧着されるべき２つの部材間において、緊張材が挿通される挿通孔に目地材が流入しないように、２つの部材の挿通孔を互いに連結する方法及び構造に関する。

緊張材によって互いに圧着される２つの部材間には、目地材（後打ちグラウト）が充填されていることが多く、２つの部材には緊張材が挿通される挿通孔が設けられている。緊張材は、目地材の硬化後に緊張されるため、目地材としてのグラウトの充填時に、グラウトが挿通孔に流入することを防ぐ必要がある。

例えば、特許文献１には、一方の部材の挿通孔を形成するシースの端部に、ばねによって飛び出し可能な接続管を配置し、２つの部材を所定の位置に配置後、接続管を他方の部材に押し付けるように飛び出させ、グラウトがシース内に入ることを防止する方法が記載されている。

また、一方の部材の挿通孔の開口付近に発泡ポリエチレン材等を接着し、この部材を他方の部材に押し付けて発泡ポリエチレン材を圧縮することにより、グラウトの挿通孔への流入を防ぐ方法が知られている。

特開平１０－２５２２２２号公報

特許文献１に記載の方法では、接続管を配置する部分においてシースを拡径する必要があるため、部材における断面欠損部分が多くなった。このため、部材の耐力や鉄筋の納まり等を考慮すると、部材の断面を大きくする必要があった。特に、部材が木質材料を含む場合は、この問題が顕著であった。

発泡ポリエチレン材等を一方の部材に接着して他方の部材に押し付ける方法は、一方の部材を他方の部材に向けて移動可能な場合に適する。しかし、このような移動が不可能な場合、例えば、２つの部材が柱と梁又は壁とであって、かつ反対側に配置される柱が設置済みの場合、梁又は壁を柱に向けて押し付けて発泡ポリエチレン材を大きく潰すことができないため、他方の部材に対する発泡ポリエチレン材の密着度合いが弱くなり、挿通孔への目地材の流入の可能性が高くなった。また、柱梁架構において、上記の移動を可能にするには、梁、柱梁接合部を梁の延在方向の一方に向けて順にスライド移動させて発泡ポリエチレン材を梁及び柱梁接合部に密着させる必要があるため、片側からの施工となり、梁に支保工が必要となった。また、柱梁接合部を梁の延在方向にスライドさせて設置する場合であって、平面で二方向（ＸＹ方向）に緊張材を配置する場合、二方向の発泡ポリエチレン材を同時に圧縮させなければならない箇所が出てくるため、発泡ポリエチレン材にせん断変形が生じ、挿通孔と発泡ポリエチレン材の孔との整合性の乱れや、発泡ポリエチレン材の剥がれ等が発生するおそれがあった。

本発明は、以上の背景に鑑み、緊張材が挿通される挿通孔に目地材が流入しない挿通孔の連結方法及び連結構造を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明のある態様は、互いに緊張材（５）によって圧着される第１部材（３）及び第２部材（４）において、前記緊張材（５）が挿通されるように前記第１部材（３）に設けられた第１挿通孔（７）と、前記緊張材（５）が挿通されるように前記第２部材（４）に設けられた第２挿通孔（８）とを互いに連結する方法であって、前記第１部材（３）における前記第２部材（４）に圧着されるべき面に、厚さ方向に貫通する第１貫通孔（１３）を含む板状の第１環状部材（１１）を、前記第１貫通孔（１３）が前記第１挿通孔（７）に整合するように取り付けるとともに、前記第２部材（４）における前記第１部材（３）に圧着されるべき面に、厚さ方向に貫通する第２貫通孔（１４）を含む板状の第２環状部材（１２）を、前記第２貫通孔（１４）が前記第２挿通孔（８）に整合するように取り付けるステップと、前記第１挿通孔（７）と前記第２挿通孔（８）とが互いに整合し、かつ、前記第１部材（３）及び前記第２部材（４）間に隙間（１０）が生じるように、前記第１部材（３）に対して前記第２部材（４）を配置するステップと、前記第１環状部材（１１）と前記第２環状部材（１２）との互いの対向面間の対向距離より大きな厚みと厚さ方向に貫通する第３貫通孔（１６）とを含み、該厚さ方向に圧縮可能な板状の第３環状部材（１５）を、前記第３貫通孔（１６）が前記第１貫通孔（１３）及び前記第２貫通孔（１４）に整合するように、前記隙間（１０）よりも狭い幅を有する治具によって、前記隙間（１０）に挿入するステップとを備え、前記第１環状部材（１１）、前記第２環状部材（１２）及び前記第３環状部材（１５）の外輪郭は、前記第３環状部材（１５）が前記隙間（１０）に挿入された状態においてこれらの厚さ方向から見て少なくとも部分的に互いに一致する一致部（１９）を含み、前記治具（２０）は、長尺部（２１）と、前記長尺部（２１）の一端側に設けられて前記第３環状部材（１５）に当接するように構成された当接面（２３）を有する当接部（２２）とを含み、その幅方向から見た前記当接面（２３）の輪郭は、前記第１環状部材（１１）、前記第２環状部材（１２）及び前記第３環状部材（１５）の前記厚さ方向から見た前記一致部（１９）の輪郭に一致する。

この態様によれば、第３環状部材の圧縮性によって、第１及び第２挿通孔が第１～第３貫通孔を介して互いに水密に連結し、目地材が第１及び第２挿通孔、並びに第１～第３貫通孔に流入することを防止できる。この態様の方法は、第３環状部材を隙間に沿って挿入するため、第１部材及び第２部材の互いの接合部とは反対側の端部に他の部材が設置されていても実施できる。また、治具の当接面と第１～第３環状部材の一致部とが互いに補完的な形状であるため、作業員は、治具の当接部が第１及び第２環状部材に嵌合することにより、第３環状部材が目的の位置に到達したことを把握することができる。

上記の態様において、前記第３環状部材（１５）が目的の位置に挿入された状態において、前記第１環状部材（１１）、前記第２環状部材（１２）及び前記第３環状部材（１５）の前記外輪郭は、その全体がこれらの厚さ方向から見て互いに一致する円周形状をなし、前記治具（２０）の前記当接面（２３）は、その幅方向から見て、前記第１環状部材（１１）、前記第２環状部材（１２）及び前記第３環状部材（１５）の前記外輪郭と同じ曲率を有する半円周以下の長さの円弧形状をなしても良い。

この態様によれば、一致部が厚さ方向から見て円周形状をなし、当接面が円弧形状をなすため、第３環状部材を挿入する方向は、第１及び第２部材の互いの対向面に平行な方向であればどの方向からでも良い。また、第３環状部材が目的の位置からずれていても、そのずれが第１～第３環状部材の外周の半径よりも小さければ、治具の当接部が第１及び第２環状部材の外周縁を摺動することにより第３環状部材が目的の位置に誘導される。

上記の態様において、前記当接部（２２）は、前記対向距離よりも大きな幅を有すると良い。

この態様によれば、治具の当接部が第１及び第２環状部材に係合し易くなる。

上記の態様において、前記第３環状部材（１５）は、その厚さ方向に圧縮性を有する圧縮層（１７）と、前記圧縮層（１７）に対して該厚さ方向に重ねられた、前記圧縮層（１７）よりも高い剛性を有する硬質層（１８）とを含んでも良い。

この態様によれば、圧縮層が圧縮された時の反力によって、第３環状部材と第１及び第２環状部材との水密性が確保されるとともに、硬質層の剛性によって、第３環状部材が隙間に挿入されて第１及び第２部材の互いの対向面や、第１及び第２環状部材の互いの対向面を摺動する際に、第３環状部材の形状の崩れが抑制される。

本発明のある態様は、目地材（６）が充填されるべき第１部材（３）と第２部材（４）との隙間（１０）における、緊張材（５）が挿通されるべき挿通孔（７，８）の連結構造（２４）であって、前記緊張材（５）が挿通されるべき第１挿通孔（７）を含む前記第１部材（３）と、前記第１挿通孔（７）に整合して前記緊張材（５）が挿通されるべき第２挿通孔（８）を含む前記第２部材（４）と、厚さ方向に貫通する第１貫通孔（１３）を含み、前記第１部材（３）における前記第２部材（４）に圧着されるべき面に、前記第１貫通孔（１３）が前記第１挿通孔（７）に整合するように取り付けられた板状の第１環状部材（１１）と、厚さ方向に貫通する第２貫通孔（１４）を含み、前記第２部材（４）における前記第１部材（３）に圧着されるべき面に、前記第２貫通孔（１４）が前記第２挿通孔（８）に整合するように取り付けられた板状の第２環状部材（１２）と、厚さ方向に貫通する第３貫通孔（１６）を含み、前記第１環状部材（１１）と前記第２環状部材（１２）間に圧縮されるように配置され、前記第３貫通孔（１６）が前記第１貫通孔（１３）及び前記第２貫通孔（１４）に整合するように配置された板状の第３環状部材（１５）とを備える。

この態様によれば、第３環状部材の圧縮性によって、第１及び第２挿通孔が第１～第３貫通孔を介して互いに水密に連結し、目地材が１及び第２挿通孔、並びに第１～第３貫通孔に流入することを防止できる。

上記の態様において、前記第２部材（４）は木質材料を含んでも良い。

この態様によれば、挿通孔の連結を水密にするために第２部材の第２挿通孔を拡径する必要がなく、断面欠損が構造上の弱点となる木質材料を使用しても、第２部材の断面を大きくする必要がない。

以上の態様によれば、張材が挿通される挿通孔に目地材が流入しない挿通孔の連結方法及び連結構造を提供することができる。

実施形態に係る連結構造が適用された柱梁架構の正面図 実施形態に係る連結構造が適用される柱梁架構の拡大正面図 実施形態に係る連結構造の第３環状部材を示す正面図 実施形態に係る連結構造の第３環状部材及び連結方法に用いられる治具を示す図（Ａ：正面図、Ｂ：側面図） 実施形態に係る連結方法を示す説明図

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

図１に示す柱梁架構１は、鉛直方向に延在する１対の柱部材２と、柱部材２の上端部に接合した１対の柱梁接合部３（第１部材）と、水平方向に延在して、延在方向の両端部において柱梁接合部３に接合した梁部材４（第２部材）と、１対の柱梁接合部３及び梁部材４に挿通された緊張材５と、柱梁接合部３及び梁部材４の間に充填された目地材６を備える。

柱部材２及び梁部材４は、木質材料を主材とする。木質材料は、集成材又は単板積層材等であり、木材の繊維は概ねその部材の延在方向に延びている。柱梁接合部３は、鉄筋コンクリート造である。なお、柱部材２は、鉄筋コンクリート造としても良く、この場合、現場打コンクリートでもプレキャストコンクリートでも良い。柱梁接合部３は、現場打コンクリートでもプレキャストコンクリートでも良く、また、木質材料を主材としても良い。梁部材４は、鉄筋コンクリート造のプレキャストコンクリートとしても良い。

緊張材５は、梁部材４の延在方向に沿って延在し、柱梁接合部３に設けられた第１挿通孔７と、梁部材４に設けられた第２挿通孔８とに挿通され、両端部において定着具９によって柱梁接合部３に定着されている。緊張材５は、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼より線、又は、炭素繊維若しくはアラミド繊維等の繊維強化プラスチック材を含む。第１挿通孔７は、例えば、円管形状のシースによって形成される。第２挿通孔８は、例えば、梁部材４となるべき木質材料を梁幅方向の中心を通る垂直面で２分割し、その分割面に溝を掘った後、分割された材料を接着剤で互いに接合することによって形成される。第２挿通孔８の開口部分の輪郭は、第１挿通孔７の開口部分の輪郭に一致することが好ましい。

目地材６は、後打ちグラウトであって、例えば、無収縮モルタルが硬化したものである。目地材６の幅、すなわち、柱梁接合部３と梁部材４との互いの対向面間の距離は、例えば約２０ｍｍである。

図２は、施工途中の段階における柱梁接合部３と梁部材４との互いの接合部分の拡大図である。目地材６（図１参照）は、まだ充填されておらず、柱梁接合部３と梁部材４との間には、隙間１０が形成されている。柱梁接合部３の梁部材４に圧着されるべき面における第１挿通孔７の開口の近傍には、第１環状部材１１が接着剤等によって取り付けられている。梁部材４の柱梁接合部３に圧着されるべき面における第２挿通孔８の開口の近傍には、第２環状部材１２が接着剤等によって取り付けられている。

第１環状部材１１は、その厚さ方向に第１貫通孔１３を含み、厚さ方向から見て円環形状をなす板状の部材である。第１環状部材１１は、第１挿通孔７の延在方向から見て第１貫通孔１３が第１挿通孔７に整合するように柱梁接合部３に取り付けられる。この時、第１環状部材１１の内輪郭（第１貫通孔１３の輪郭）は、第１挿通孔７の輪郭に一致するか、それよりも大きい。

第２環状部材１２は、その厚さ方向に第２貫通孔１４を含み、その厚さ方向から見て円環形状をなす板状の部材である。第２環状部材１２は、緊張材５の延在方向から見て第２貫通孔１４が第２挿通孔８に整合するように梁部材４に取り付けられる。この時、第２挿通孔８の延在方向から見て、第２環状部材１２の内輪郭（第２貫通孔１４の輪郭）は、第２挿通孔８の輪郭に一致するか、それよりも大きい。柱梁接合部３及び梁部材４を所定の位置に配置した時、第２貫通孔１４の延在方向から見て、第２環状部材１２の外輪郭は、第１環状部材１１の外輪郭に一致する。

第１環状部材１１と第２環状部材１２とは、互いに共通の部材であっても良い。第１環状部材１１及び第２環状部材１２の素材の例として、木材の合板や鋼板が挙げられ、第１環状部材１１及び第２環状部材１２の厚さは、例えば約３ｍｍである。

図３は、第１環状部材１１と第２環状部材１２とに挟持される第３環状部材１５を示す正面図である。第３環状部材１５は、その厚さ方向に第３貫通孔１６を含み、厚さ方向から見て円環形状をなす板状の部材である。第３環状部材１５は、その厚さ方向の両側部に設けられた圧縮性を有する１対の圧縮層１７と、１対の圧縮層１７の間に配置され、圧縮層１７よりも高い剛性を有する硬質層１８とを含む。１対の圧縮層１７及び硬質層１８は、厚さ方向からみて互いに共通の輪郭を有する。圧縮層１７は、例えば、発泡ポリエチレン等の発泡樹脂を素材とする。硬質層１８は、例えば、木材の合板、硬質樹脂板又は鋼板等によって形成される。第３環状部材１５は、厚さ方向に力が加わっていない時は、第１及び第２環状部材１１，１２の互いの対向面間の距離よりも厚い厚さを有し、隙間１０（図２参照）の幅よりも厚い厚さを有することが好ましい。隙間１０（図２参照）が２０ｍｍ、第１及び第２環状部材１１，１２の厚さがそれぞれ３ｍｍであれば、第３環状部材１５の厚さは１４ｍｍよりも厚い。第３環状部材１５は、厚さ方向に力が加わることにより、第１及び第２環状部材１１，１２の互いの対向面間の距離の厚さになるまで圧縮可能である。なお、第３環状部材１５は、１つの圧縮層１７と１つの硬質層１８とによって構成されても良く、２つの硬質層１８の間に１つの圧縮層１７が挟まれる構成であっても良く、木目が厚さ方向に直交するように配置されて厚さ方向につぶれやすい木材によって構成されても良い。

第１～第３環状部材１１，１２，１５は、目的の位置に設置された時、その外輪郭においてその厚さ方向から見て互いに一致する一致部１９を形成しており、第１～第３貫通孔１３，１４，１６を画定する内輪郭においてその厚さ方向から見て互いに一致している。

図４は、第３環状部材１５と、第３環状部材１５を第１環状部材１１（図３参照）と第２環状部材１２（図３参照）との間に配置するための治具２０とを示す。治具２０は、所定の方向に延在する棒状又はパイプ状の長尺部２１と、長尺部２１の一端側に設けられて第３環状部材１５を押し込むように当接する当接部２２とを含む。治具２０は、柱梁接合部３と梁部材４との対向面間の距離よりも狭い幅を有する。当接部２２は、幅方向から見て周方向に半円周以下の長さと径方向に所定の幅を有する円弧形状をなし、その内輪郭は、第３環状部材１５を押し込むときに、第３環状部材１５に当接する当接面２３をなす。当接面２３は、その幅方向から見て、第１環状部材１１、第２環状部材１２及び第３環状部材１５の外輪郭と同じ曲率を有する円弧形状をなす。

図３及び図４を参照する。第１～第３環状部材１１，１２，１５の外輪郭の形状は、変更しても良い。この場合、第１～第３環状部材１１，１２，１５の外輪郭は、第１～第３環状部材１１，１２，１５が目的の位置に設置された時に、これらの厚さ方向から見て、少なくとも部分的に互いに一致する一致部１９を形成する。更に、治具２０の当接面２３の幅方向から見た輪郭は、一致部１９の全体又は一部の輪郭と一致する。

図５を参照して、実施形態に係る第１挿通孔７と第２挿通孔８との互いの連結構造２４の構築方法及び作用効果について説明する。

図５（Ａ）に示すように、作業員は、第１環状部材１１を柱梁接合部３に取り付け、第２環状部材１２を梁部材４に取り付けた後、クレーン等によって梁部材４を１対の柱梁接合部３間に配置する。柱梁接合部３がプレキャストコンクリート部材である場合は、第１環状部材１１の柱梁接合部３への取り付けは、柱梁接合部３を柱部材２の上端部に設置する前に行っても、後に行っても良い。梁部材４の柱梁接合部３に対する位置は、梁部材４がクレーンで吊られた状態を保つことにより維持されても良く、支保工（図示せず）に梁部材４が支持されることにより維持されても良く、柱梁接合部３の下端部に設けられた突出部（図示せず）に梁部材４が支持されることにより維持されても良い。

次に、図５（Ｂ）に示すように、作業員は、治具２０を用いて、第３環状部材１５を柱梁接合部３と梁部材４との隙間１０に挿入する。図示する例では、第３環状部材１５の隙間１０への挿入は、上方から下方に向かって行われているが、柱梁接合部３と梁部材４との互いの圧着面に平行な方向であって、第１及び第２環状部材１１，１２に向かう方向あれば、他方方向から行われても良い。第３環状部材１５は、厚さ方向に圧縮可能であるため、厚さ方向に圧縮された状態で、柱梁接合部３及び梁部材４の互いの対向面や、第１及び第２環状部材１１，１２の互いの対向面を摺動する。

作業員は、図５（Ｃ）に示すように、治具２０の当接部２２が第１及び第２環状部材１１，１２に嵌合するまで、第３環状部材１５を押し込み、その後、図５（Ｄ）に示すように治具２０を取り除く。第３環状部材１５が目的の位置からずれて押し込まれたとしても、そのずれが第１～第３環状部材１１，１２，１５の半径よりも小さければ、当接部２２が第１及び第２環状部材１１，１２の外周部を摺動することによって、そのずれが修正される。従って、当接部２２が第１及び第２環状部材１１，１２に嵌合すると、第３貫通孔１６が第１及び第２貫通孔１３，１４に整合するように（図３参照）、第３環状部材１５が第１及び第２環状部材１１，１２に重なった状態となり、連結構造２４が形成される。連結構造２４では、第１～第３貫通孔１３，１４，１６（図３参照）を介して、第１及び第２挿通孔７，８（図１参照）が互いに連通している。第１及び第２環状部材１１，１２が柱梁接合部３及び梁部材４に接着剤によって密着し、かつ、第３環状部材１５が厚さ方向に圧縮されて第１及び第２環状部材１１，１２に密着していることにより、第１及び第２挿通孔７，８（図１参照）が互いに水密に連結されている。

この後、図１に示すように、目地材６が隙間１０（図２参照）に充填されるが、第３環状部材１５が厚さ方向に圧縮されて第１及び第２環状部材１１，１２に密着しているため、第１及び第２挿通孔７，８（図１参照）並びに第１～第３貫通孔１３，１４，１６（図３参照）に目地材６が流入しない。

図５に示すように、第３環状部材１５を隙間１０に沿って挿入するため、柱梁接合部３が固定され、梁部材４が１対の柱梁接合部３間に配置されてその延在方向への移動ができなくとも、連結構造２４を構築することができる。

図２～図４に示すように、治具２０の当接面２３が、第１～第３環状部材１１，１２，１５の外周面を形成する一致部１９と補完的な形状をなすため、治具２０の当接部２２が第１及び第２環状部材１１，１２に嵌合することにより、作業員は、第３環状部材１５が目的の位置に到達したことを把握することができる。

第１及び第２環状部材１１，１２が厚さ方向から見て円環形状をなす。このため、第３環状部材１５は、柱梁接合部３及び梁部材４の互いの対向面に平行な方向であれば、どの方向からでも隙間１０に挿入することができる。また、第３環状部材１５が挿入された位置が目的と位置から多少ずれても、当接部２２が第１及び第２環状部材１１，１２を摺動することにより、第３環状部材１５の位置が目的の位置に誘導される。

当接部２２の幅が、第１及び第２環状部材１１，１２の互いの対向面間の距離よりも広いことによって、当接部２２の第１及び第２環状部材１１，１２への係合及び嵌合が確実になる。

第３環状部材１５は、圧縮層１７を含むことによって、第１及び第２環状部材１１，１２に密着できる。第３環状部材１５が硬質層１８を含むことによって、第３環状部材１５の隙間１０への挿入時に、第３環状部材１５の形状、特に、第３貫通孔１６の形状の崩れが抑制される。なお、図示する例のように、圧縮層１７が硬質層１８の外側に配置されて直接に第１及び第２環状部材１１，１２に当接する構造とすることにより、第３環状部材１５の第１及び第２環状部材１１，１２の密着性が高まり、水密性が高くなる。また、図示する例とは逆に、１つの圧縮層１７の外側に２つの硬質層１８を配置した場合は、第３環状部材１５の隙間１０への挿入時における第３環状部材１５のせん断変形の抑制効果が高まる。

第１及び第２挿通孔７，８は、水密な連結のために拡径する必要がないため、柱梁接合部３及び梁部材４の断面欠損を防止することができる。特に、鉄筋を含まない木質材料の部材の場合は、断面欠損が構造上の弱点となるため、上記実施形態を適用するのに好適である。

以上で具体的な実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態や変形例に限定されることなく、幅広く変形実施することができる。本発明は、柱梁接合部及び梁以外の、緊張材によって目地材を介して圧着される２つの部材の挿通孔の連結、例えば、柱及び壁の挿通孔の連結、に適用できる。当接面が、当接部における長尺部と同じ側に設けられて、第３環状部材を引き込むように治具を操作して第３環状部材を第１部材と第２部材との間に挿入しても良い。

３： 柱梁接合部（第１部材）
４： 梁部材（第２部材）
５： 緊張材
６： 目地材
７： 第１挿通孔
８： 第２挿通孔
１０： 隙間
１１： 第１環状部材
１２： 第２環状部材
１３： 第１貫通孔
１４： 第２貫通孔
１５： 第３環状部材
１６： 第３貫通孔
１７： 圧縮層
１８： 硬質層
１９： 一致部
２０： 治具
２２： 当接部
２３： 当接面
２４： 連結構造

Claims (6)

1. 互いに緊張材によって圧着される第１部材及び第２部材において、前記緊張材が挿通されるように前記第１部材に設けられた第１挿通孔と、前記緊張材が挿通されるように前記第２部材に設けられた第２挿通孔とを互いに連結する方法であって、
   前記第１部材における前記第２部材に圧着されるべき面に、厚さ方向に貫通する第１貫通孔を含む板状の第１環状部材を、前記第１貫通孔が前記第１挿通孔に整合するように取り付けるとともに、前記第２部材における前記第１部材に圧着されるべき面に、厚さ方向に貫通する第２貫通孔を含む板状の第２環状部材を、前記第２貫通孔が前記第２挿通孔に整合するように取り付けるステップと、
   前記第１挿通孔と前記第２挿通孔とが互いに整合し、かつ、前記第１部材及び前記第２部材間に隙間が生じるように、前記第１部材に対して前記第２部材を配置するステップと、
   前記第１環状部材と前記第２環状部材との互いの対向面間の対向距離より大きな厚みと厚さ方向に貫通する第３貫通孔とを含み、該厚さ方向に圧縮可能な板状の第３環状部材を、前記第３貫通孔が前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に整合するように、前記隙間よりも狭い幅を有する治具によって、前記隙間に挿入するステップと
   を備え、
   前記第１環状部材、前記第２環状部材及び前記第３環状部材の外輪郭は、前記第３環状部材が前記隙間に挿入された状態においてこれらの厚さ方向から見て少なくとも部分的に互いに一致する一致部を含み、
   前記治具は、長尺部と、前記長尺部の一端側に設けられて前記第３環状部材に当接するように構成された当接面を有する当接部とを含み、その幅方向から見た前記当接面の輪郭は、前記第１環状部材、前記第２環状部材及び前記第３環状部材の前記厚さ方向から見た前記一致部の輪郭に一致する、方法。
2. 前記第３環状部材が目的の位置に挿入された状態において、前記第１環状部材、前記第２環状部材及び前記第３環状部材の前記外輪郭は、その全体がこれらの厚さ方向から見て互いに一致する円周形状をなし、前記治具の前記当接面は、その幅方向から見て、前記第１環状部材、前記第２環状部材及び前記第３環状部材の前記外輪郭と同じ曲率を有する半円周以下の長さの円弧形状をなす、請求項１に記載の方法。
3. 前記当接部は、前記対向距離よりも大きな幅を有する、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記第３環状部材は、その厚さ方向に圧縮性を有する圧縮層と、前記圧縮層に対して該厚さ方向に重ねられた、前記圧縮層よりも高い剛性を有する硬質層とを含む、請求項１～３の何れかに記載の方法。
5. 目地材が充填されるべき第１部材と第２部材との隙間における、緊張材が挿通されるべき挿通孔の連結構造であって、
   前記緊張材が挿通されるべき第１挿通孔を含む前記第１部材と、
   前記第１挿通孔に整合して前記緊張材が挿通されるべき第２挿通孔を含む前記第２部材と、
   厚さ方向に貫通する第１貫通孔を含み、前記第１部材における前記第２部材に圧着されるべき面に、前記第１貫通孔が前記第１挿通孔に整合するように取り付けられた板状の第１環状部材と、
   厚さ方向に貫通する第２貫通孔を含み、前記第２部材における前記第１部材に圧着されるべき面に、前記第２貫通孔が前記第２挿通孔に整合するように取り付けられた板状の第２環状部材と、
   厚さ方向に貫通する第３貫通孔を含み、前記第１環状部材と前記第２環状部材間に圧縮されるように配置され、前記第３貫通孔が前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔に整合するように配置された板状の第３環状部材と
   を備える、構造。
6. 前記第２部材は木質材料を含む、請求項５に記載の連結構造。

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