JP2023092301A - 押しボタン - Google Patents

Abstract

【課題】被駆動体が特別に高強度でなくても破損することを防止できる押しボタンを提供する。【解決手段】押しボタン１０は、人手によって押圧される操作子１４と、操作子１４の押圧方向に沿って変位可能で連動機構５０を押圧可能に設けられている駆動ピン２６ｂと、駆動ピン２６ｂと一体に設けられた中継円板２６ａと、固定された座体２４に対して一端が当接し、他端が中継円板２６ａを押圧方向と反対側に付勢する復帰ばね２８と、操作子１４と中継円板２６ａとの間に設けられて復帰ばね２８よりも弾性係数が大きい緩衝ばね３２と、操作子１４の押圧方向への変位を制限する前端面１８ｅとを有する。操作子１４が押圧されていない場合における緩衝ばね３２の基準状態から圧縮限界までの圧縮量は、操作子１４が押圧されていない状態から前端面１８ｅに当接するまでの操作量より大きく設定されている。【選択図】図６

Description

本発明は、被駆動体を押圧駆動する押しボタンに関する。

機器内部には機械的動作をする機械要素が含まれていることがある。このような機械要素としては、例えば真空遮断器の内部に設けられるブレーカが挙げられる。機械要素を外部から操作するために機器の操作盤に押しボタンが設けられることがある（特許文献１）。このような押しボタンを設けると、ボタン操作によって直接的にまたは所定の連動機構を介して間接的に機械要素を駆動することができる。

特開２００４－３５５９３７号公報

ところで、上記のように押しボタンによって駆動される連動機構のような被駆動体は、機器の運転状態によっては駆動されないように機械的にロックされることがある。被駆動体がロックされている場合には押しボタンも動かなくなって押圧操作が不能になるが、無理に押圧すると被駆動体に過大な力が加わって破損する懸念がある。そのため、被駆動体は破損することがないように相当に丈夫な構成にしなければならず、重量増およびコストアップになっている。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、被駆動体が特別に高強度でなくても破損することを防止できる押しボタンを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる押しボタンは、人手によって押圧される操作子と、前記操作子の押圧方向に沿って変位可能で被駆動体を押圧可能に設けられている駆動子と、前記駆動体と一体に設けられた中継体と、固定された座体に対して一端が当接し、他端が前記中継体を前記押圧方向と反対側に付勢する復帰弾性体と、前記操作子と前記中継体との間に設けられて前記復帰弾性体よりも弾性係数が大きい緩衝弾性体と、を有することを特徴とする。これにより、被駆動体が特別に高強度でなくても破損することを防止できる。

前記操作子の前記押圧方向への変位を制限するストッパを有し、前記緩衝弾性体には圧縮限界があり、前記操作子が押圧されていない場合における前記緩衝弾性体の基準状態から前記圧縮限界までの圧縮量は、前記操作子が押圧されていない状態から前記ストッパに当接するまでの操作量より大きく設定されていてもよい。操作子がストッパに当接した後は、操作子をさらに大きい力で押圧しても該ストッパによって支持されるため被駆動体が保護される。

前記駆動子は前記座体に形成されたピン孔から突出するように変位するピン形状であり、前記中継体は円板形状であって前記駆動子の端部に設けられており、前記操作子における人手による操作面と反対側には筒体が設けられており、前記中継体は前記筒体の内周面に嵌合してピストン状に変位可能に設けられ、前記復帰弾性体はばねであって、前記駆動子の外周側に同心状に設けられ、前記緩衝弾性体はばねであって、前記筒体の内周側に同心状に設けられていてもよい。このような構成とすると、合理的でありコンパクトになる。

設置される機器に対する取付部、内周面に前記操作子が嵌合されて前記押圧方向に案内する第１案内部、および、内周面に前記筒体が嵌合されて前記押圧方向に案内する第２案内部を備えるホルダを有してもよい。このようなホルダによれば、各部の案内作用が得られるとともに、機器に対して取り付け可能なユニット形式にすることができる。

前記緩衝弾性体を弾性圧縮させる圧縮力は、前記被駆動体がアンロックされていて前記駆動子が変位可能の場合で、前記被駆動体を押圧変位させる第１駆動力より大きく、前記被駆動体がロックされていて前記駆動子が変位不能の場合で、前記被駆動体を破損させる第２駆動力より小さく設定されていてもよい。このような駆動力の関係によれば被駆動体を適切に保護することができる。

前記圧縮力は５０～６０Ｎに設定されていてもよい。これにより、人手による操作対象を前提とした通常強度の被駆動体を適切に保護することができる。

本発明にかかる押しボタンでは、被駆動体がアンロックの場合に操作子が押圧操作されると、緩衝弾性体を介して中継体が押圧され、弾性係数の小さい復帰弾性体が圧縮されて駆動子が突出して被駆動体を動かすことができる。このとき、弾性係数の大きい緩衝弾性体は圧縮されることがなく、駆動子の動作に影響がない。また、被駆動体がロックされている場合に操作子が押圧操作されると、押圧変位する操作子と変位不能の駆動子との間で緩衝弾性体が圧縮されて緩衝作用を奏し、被駆動体に過大な力が加わることを防止できる。このため、被駆動体が特別に高強度でなくても破損することがない。

図１は、本発明の実施形態にかかる押しボタンの斜視図である。 図２は、ブラケットに取り付けられた状態の押しボタンの斜視図である。 図３は、基準状態における押しボタンの断面側面図である。 図４は、連動機構がアンロックのときに操作子が押された状態を示す一部断面斜視図である。 図５は、連動機構がアンロックのときに、操作子が押圧操作された状態の押しボタンの断面側面図である。 図６は、連動機構がロックされているときに、操作子が押圧操作された状態の押しボタンの断面側面図である。 図７は、連動機構がロックされているときに、操作子が押された状態を示す一部断面斜視図である。

以下に、本発明にかかる押しボタンの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態にかかる押しボタン１０の斜視図である。図２は、ブラケット２０に取り付けられた状態の押しボタン１０の斜視図である。

図１、図２に示すように、押しボタン１０はホルダ１２がベース筐体となっておりユニット形式で構成されている。ただし、条件により押しボタン１０はユニット形式ではなく、取り付け機器の一部として構成されていてもよい。押しボタン１０は、操作子１４を人手により押圧することにより、後述する連動機構（被駆動体）５０を駆動するものである。

操作子１４は円板形状であり、押しボタン１０における端部で露呈しており、人手による押圧操作が可能である。操作子１４は、色の区別（例えば、赤）によって操作の種類が分かるようにしてもよい。以下説明の便宜上、操作子１４が変位する方向をＸ方向とする。Ｘ方向に沿って、操作子１４が設けられている側を前方、その反対側を後方とする。後方は、操作子１４が人手で押圧されたときに変位する方向である。後方をＸ１、前方をＸ２として図面上において適宜矢印で示す。

ホルダ１２は、前方で円柱形状の第１部分１６と、後方で外観が角柱状の第２部分１８とから構成されている。図２に示すように、押しボタン１０はブラケット２０介して機器（例えば、真空遮断器）に取り付けられる。ブラケット２０は、取付対象機器における丈夫なフレームなどに固定される。ブラケット２０の固定手段は例えばボルトである。取付対象機器における操作盤のパネルＰ（図３参照）に適度な強度がある場合には、押しボタン１０を該パネルＰに取り付けてもよい。ブラケット２０は金属板を曲げ加工して形成されている。ブラケット２０における屈曲片２０ｂは、角柱状の第２部分１８の一面に当接しており、押しボタン１０を安定させている。

図３は、基準状態における押しボタン１０の断面側面図である。押しボタン１０の基準状態とは操作子１４が押圧されていない状態とする。図３に示すように、ホルダ１２の第２部分１８は、後方の角柱形状部１８ａと、該角柱形状部１８ａから前方に突出する円筒形状部１８ｂとからなる。

角柱形状部１８ａと円筒形状部１８ｂとの間には段差面１８ｃが形成さている。第２部分１８は中心に円形断面の中空部（第２案内部）１８ｄが形成されている。円筒形状部１８ｂの周りには環状のパッキン２２が設けられている。円筒形状部１８ｂの外周には雄ねじが形成されている。円筒形状部１８ｂはブラケット２０に形成された孔２０ａに挿入されている。円筒形状部１８ｂと孔２０ａとの間には回り止め手段が設けられていてもよい。

第１部分１６は中心に円形断面の中空部（第１案内部）１６ａが形成されている。第１部分１６の後端部には、円筒形状部１８ｂの雄ねじに螺合する雌ねじが形成されており、これらの雄ねじと雌ねじとの螺合により第１部分１６は後方に変位し、その後端面１６ｂがパッキン２２を介して段差面１８ｃとの間でブラケット２０を挟持して固定する。つまり、後端面１６ｂ、段差面１８ｃおよびねじ機構が設置される機器に対する取付部となっている。第１部分１６の前方部分は、操作盤のパネルＰにおける孔Ｐａから前方に露呈している。

押しボタン１０はホルダ１２をベース筐体とし、上記の操作子１４の他に、座体２４、駆動体２６、復帰ばね（復帰弾性体）２８、筒体３０、および緩衝ばね（緩衝弾性体）３２を有する。押しボタン１０におけるこれらの構成要素は全て同軸・同心状に配置されている。復帰ばね２８と緩衝ばね３２とは直列配置されている。直列かつ同軸状の構成とすることにより、バランスがよく安定した動作が可能でありしかもコンパクトになる。

座体２４は、第２部分１８の後端部に固定されるフランジ２４ａと、該フランジ２４ａの中心に形成されたピン孔２４ｂと、フランジ２４ａから前方に突出する筒２４ｃとを有する。フランジ２４ａの前面で筒２４ｃの内周側部分は、復帰ばね２８の後端が当接する座面２４ｄとなっている。フランジ２４ａは第２部分１８に対して係合または溶着などの手段によって固定されている。座体２４は第２部分１８と一体成型品であってもよい。

駆動体２６は、前端の中継円板（中継体）２６ａと、該中継円板２６ａから後方に突出する駆動ピン（駆動子）２６ｂとを有する。換言すれば、中継円板２６ａは駆動ピン２６ｂの前端に設けられている。駆動体２６は樹脂材または金属材であり、中継円板２６ａと駆動ピン２６ｂとは一体になっている。駆動ピン２６ｂはピン孔２４ｂよりやや小径であり、該ピン孔２４ｂを通って後方に突出することができる。基準状態で駆動ピン２６ｂの後端面２６ｂａはフランジ２４ａの後端面と一致しているが、後述する連動機構５０との位置関係によっては多少前後にずれていてもよい。中継円板２６ａの後面は復帰ばね２８の前端が当接する座面となっている。中継円板２６ａの前面は緩衝ばね３２の後端が当接する座面となっている。

復帰ばね２８はコイルばねであって、径方向については駆動ピン２６ｂの外周側且つ筒２４ｃの内周側に同心状に設けられ、Ｘ方向については中継円板２６ａと座面２４ｄとの間に設けられている。復帰ばね２８は、基準状態で適度に圧縮された状態となっている。つまり、復帰ばね２８は、後端が座体２４に当接し、前端が中継円板２６ａを前方に付勢している。復帰ばね２８は、コイルばね以外の弾性体で置き換えてもよい。復帰ばね２８は複数の弾性体で構成されていてもよい。

筒体３０は中空部３０ａが形成された筒形状であり、前端を塞ぐ底部３０ｃと、該底部３０ｃに設けられた複数の係合部３０ｂとを有する。係合部３０ｂは操作子１４の後面に対して係合しており、筒体３０と係合部３０ｂとは一体的に動作をする。換言すれば、筒体３０は操作子１４における人手による操作面と反対側に設けられている。筒体３０は必ずしも操作子１４と固定されていなくてもよい。緩衝ばね３２の付勢作用により筒体３０と操作子１４とは一体の状態が保たれるためである。筒体３０と操作子１４とは一体成型品であってもよい。

中空部３０ａの内周面には中継円板２６ａが嵌合されており、該中継円板２６ａは中空部３０ａ内でピストン状に案内されてＸ方向に変位可能である。第２部分１８における中空部１８ｄの内周面には筒体３０が嵌合されており、該筒体３０は中空部１８ｄに案内されてＸ方向に変位可能である。中空部３０ａは筒２４ｃよりやや大径であり、筒体３０と筒２４ｃとは干渉しない。底部３０ｃは緩衝ばね３２の前端が当接する座面となっている。

緩衝ばね３２はコイルばねであって、径方向については中空部３０ａの内周側に同心状に設けられ、Ｘ方向については中継円板２６ａと底部３０ｃとの間に設けられている。緩衝ばね３２は、基準状態で適度に圧縮された状態となっている。緩衝ばね３２は復帰ばね２８よりも弾性係数が大きい。緩衝ばね３２は、コイルばね以外の弾性体で置き換えてもよい。緩衝ばね３２は複数の弾性体で構成されていてもよい。

第１部分１６の中空部１６ａの内周面には操作子１４が嵌合されており、該操作子１４は中空部１６ａに案内されてＸ方向に変位可能である。基準状態で操作子１４の前端面は第１部分１６の前端面よりやや前方に突出しているが、条件により両者は一致面となっていてもよい。なお、図示を省略するが、第１部分１６には操作子１４が前方に抜けないようにする抜け止め手段が設けられている。

操作子１４は、人手で押圧されることにより筒体３０とともに後方に変位するが、第２部分１８の前端面（ストッパ）１８ｅに当接した時点で変位が制限される。つまり、前端面（ストッパ）１８ｅは操作子１４の変位を制限するストッパとして作用する。ストッパはこれに限らず、例えば筒体３０の後端面がフランジ２４ａに当接して変位制限されるようにしてもよい。

図４は、連動機構５０がアンロックのときに操作子１４が押された状態を示す一部断面斜視図である。上記のとおり、押しボタン１０は、操作子１４を人手により押圧することにより連動機構５０を駆動する。連動機構５０は、押しボタン１０の操作を図示しない他の機械要素（例えば、ブレーカ）に対して機械的に伝達するものである。図４に示す連動機構５０はあくまでも一例であり、押しボタン１０が他の形態の連動機構（例えば、カム機構、リンク機構など）にも適用可能であることはもちろんである。

連動機構５０は、軸５２に軸支されたレバー体５４と、該レバー体５４によって昇降動作をするロッド５６とを有している。レバー体５４は図示しない弾性体によって図４における反時計方向に付勢されている。レバー体５４には被押圧板５８が設けられている。被押圧板５８は、押しボタン１０の駆動ピン２６ｂのすぐ後方に配置されており、該駆動ピン２６ｂによって押圧されると後方に駆動される。レバー体５４はこれに基づいて図４における時計方向に回転可能となっており、ロッド５６は下降する。図４は、押しボタン１０の操作によってレバー体５４が回転し、ロッド５６が下降した状態を示している。操作子１４を押圧から解放すると、レバー体５４は反時計方向に復帰し、ロッド５６は上昇する。

ロッド５６は図示しないインターロック機構を介して機械要素に接続されており、該機械要素の操作が可能となっている。連動機構５０による操作は、例えばレバーのオン・オフ操作が挙げられるが、条件によっては比例的操作を行うようにしてもよい。

連動機構５０を介して操作される機械要素は機器の運転状態によっては操作されることが望ましくない場合がある。そのため、所定の運転状態のとき連動機構５０はインターロック機構によりロックされて動作しなくなるように構成されている。インターロック機構は、例えばロッド５６を固定することによりレバー体５４が時計方向に回転することを規制する。インターロック機構が作用していないとき、連動機構５０はアンロックであって、レバー体５４は回動が可能である。インターロック機構は機械的なものでもよいし電気的なアクチュエータを含むものでもよい。

図５は、連動機構５０がアンロックのときに、操作子１４が押圧操作された状態の押しボタン１０の断面側面図である。図５に示すように、操作子１４は押圧操作されることによりストッパとしての前端面１８ｅに当接するまで後方に変位する。筒体３０は操作子１４と一体的に後方へ変位する。緩衝ばね３２は筒体３０の底部３０ｃによって押圧される。

駆動体２６の駆動ピン２６ｂは、緩衝ばね３２から中継円板２６ａを中継して押圧される。駆動ピン２６ｂは被押圧板５８を押圧する。このとき、連動機構５０はアンロックであるため被押圧板５８は変位可能となっており、駆動体２６も被押圧板５８とともに変位可能となっている。そして、被押圧板５８は駆動ピン２６ｂの押圧によって後方へ変位する。これにより、連動機構５０が所定の作用をする。連動機構５０がアンロックであるときに駆動ピン２６ｂを介して被押圧板５８を変位させるのに要する力を第１駆動力Ｗ１とする。

連動機構５０は、押しボタン１０の操作を機械的に伝達して他の機械要素を駆動するものであることから、基本的には人手操作で通常発生される比較的小さい力を伝達するだけの強度があれば足りるため、例えば第１駆動力Ｗ１として２０～４０Ｎの力を想定した強度となっている。

緩衝ばね３２は操作子１４から押圧力を受けるが、弾性係数が比較的大きく設定されているため適度に硬く、緩衝ばね３２を弾性圧縮させるための圧縮力Ｗ０は第１駆動力Ｗ１よりも大きい。そのため、緩衝ばね３２は、被押圧板５８を変位させる際に反力を受けてもほとんど圧縮されることはなく、操作子１４と駆動体２６との変位量は実質的に同じである。

復帰ばね２８は中継円板２６ａと座面２４ｄとの間で圧縮される。復帰ばね２８は弾性係数が比較的小さく設定されているため適度に柔らかく、復帰ばね２８を弾性圧縮させるための圧縮力Ｗ０は第１駆動力Ｗ１よりも十分小さい。そのため、復帰ばね２８は駆動体２６の変位に影響がない。

復帰ばね２８はコイルばねであることから、圧縮されて素線同士が密着状態となる時点で圧縮限界となる。押しボタン１０では駆動体２６が後方に最大変位した状態でも復帰ばね２８が圧縮限界とならないように、復帰ばね２８における基準状態から圧縮限界までの圧縮量は、操作子１４の最大操作量（操作子１４が基準状態から前端面１８ｅに当接するまでの変位量）より大きく設定されている。

操作子１４を押圧から解放すると、駆動体２６は復帰ばね２８による弾性付勢により前方に復帰し、これにともない緩衝ばね３２および操作子１４も前方に復帰し、図３に示す基準状態に戻る。また、連動機構５０も元の状態に戻る。

図６は、連動機構５０がロックされているときに、操作子１４が押圧操作された状態の押しボタン１０の断面側面図である。図７は、連動機構５０がロックされているときに、操作子１４が押された状態を示す一部断面斜視図である。

上記のとおり操作者が通常操作で発生させるのは２０～４０Ｎ程度であるが、何らかの意図または思い違いによって意識的に８０～１００Ｎ程度の力を発生させる可能性もある。仮に後述するような緩衝ばね３２による緩衝作用が無い場合で、連動機構５０がロックされているとき、駆動体２６を介して過大な力が加えられると連動機構５０を構成する構成要素を破損（例えば、曲げ変形）させる懸念がある。連動機構５０を破損させると想定される力の大きさを第２駆動力Ｗ２とする。第２駆動力Ｗ２は計算または実験等に基づいて求めることができる。第２駆動力Ｗ２はある程度安全側に見積った値でもよい。第１駆動力Ｗ１が２０～４０Ｎと想定されている連動機構５０を一般的通常強度の仕様とすると、第２駆動力Ｗ２は８０Ｎ程度になる。

緩衝ばね３２は、弾性係数が比較的大きく設定されているため適度に硬いが、該緩衝ばね３２を弾性圧縮させるための圧縮力Ｗ０は第２駆動力Ｗ２よりも小さく設定される。また、上記のとおりこの圧縮力Ｗ０は第１駆動力Ｗ１よりも大きく設定される。第１駆動力Ｗ１が２０～４０Ｎであり、第２駆動力Ｗ２が８０～１００Ｎとすると、圧縮力Ｗ０はその中間域で設定され、Ｗ１、Ｗ２に対してそれぞれ余裕をとり、かつある程度の数値幅を確保すると、例えば５０～６０Ｎ程度に設定することが望ましい。

上記のように、操作子１４が押圧されると、駆動体２６の駆動ピン２６ｂは、緩衝ばね３２から中継円板２６ａを中継して押圧され、駆動ピン２６ｂは被押圧板５８を押圧する。しかしながら、連動機構５０がロックされていると、被押圧板５８は駆動体２６によって押圧されても変位しない。つまり、連動機構５０がロックされていると駆動体２６は被押圧板５８とともに変位不能となっている。

この場合に操作子１４が押圧されると該操作子１４と駆動体２６との間に介挿されている緩衝ばね３２が圧縮されることになる。そして操作子１４は、連動機構５０がアンロックであるときと同様に前端面１８ｅに当接するまで後方に変位する。そうすると、図７に示すように操作子１４が後方へ変位しても連動機構５０は動作しない状態に保たれる。

また、上記のように緩衝ばね３２を弾性圧縮させるための圧縮力Ｗ０は第２駆動力Ｗ２よりも小さく設定されているため、操作子１４が変位して緩衝ばね３２を弾性圧縮させても、駆動ピン２６ｂを介して連動機構５０に加わる力は第２駆動力Ｗ２よりも小さく、連動機構５０を破損させることがない。つまり、緩衝ばね３２は操作子１４と被押圧板５８との間で緩衝作用を奏する。

さらに、操作子１４が最大に変位してストッパとしての前端面１８ｅに当接した後に、人手によって操作子１４に対して第２駆動力Ｗ２よりも大きい力が加えられた場合には、前端面１８ｅからホルダ１２およびブラケット２０を介して過大な力が支持されるため、連動機構５０が保護される。

緩衝ばね３２はコイルばねであることから、圧縮されて素線同士が密着状態となる時点で圧縮限界となる。押しボタン１０では、操作子１４が後方に最大変位した状態でも緩衝ばね３２が圧縮限界とならないように、緩衝ばね３２における基準状態から圧縮限界までの圧縮量は、操作子１４の最大操作量より大きく設定されている。

操作子１４を押圧から解放すると、操作子１４および筒体３０は緩衝ばね３２による弾性付勢により前方に復帰して図３に示す基準状態に戻る。

上記のように、本実施の形態にかかる押しボタン１０では、連動機構５０がアンロックの場合に操作子１４が押圧操作されると、緩衝ばね３２を介して駆動体２６が押圧され、弾性係数の小さい復帰ばね２８が圧縮されて駆動ピン２６ｂが突出して連動機構５０を動かすことができる。このとき、弾性係数の大きい緩衝ばね３２は圧縮されることがなく、駆動ピン２６ｂの動作に影響がない。

また、本実施の形態にかかる押しボタン１０では、連動機構５０がロックされている場合に操作子１４が押圧操作されると、押圧変位する操作子１４と変位不能の駆動体２６との間で緩衝ばね３２が圧縮されて緩衝作用を奏し、連動機構５０に過大な力が加わることを防止できる。このため、連動機構５０を特別に高強度に設定する必要がなく、通常の強度であっても破損することがない。連動機構５０は高強度にする必要が無いため重量増またはコストアップとならない。

なお、連動機構５０がアンロックの場合に操作子１４を押圧変位させるために要する力は、連動機構５０を動かす力と弾性係数の小さい復帰ばね２８を圧縮させる力の合力であり、操作子１４の操作感は比較的軽い。一方、連動機構５０がロックされている場合に操作子１４を押圧変位させるためには、弾性係数の大きい緩衝ばね３２を圧縮させるだけの力を必要とし、操作子１４の操作感は比較的重い。

つまり押しボタン１０には、操作者に対して連動機構５０のロック時とアンロック時で異なる操作感を与える注意喚起作用がある。このため、操作者は連動機構５０がロック状態であることを認識可能であり、操作子１４を最大変位させる以前に押圧操作を終了させるように促される。また、操作子１４は重いながらも変位可能となっていることから、操作者は押しボタン１０自体が故障していないことを認識可能であり、操作子１４が固着しているなどと思い違いをして無理な操作がなされることがない。

本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

１０ 押しボタン
１２ ホルダ
１４ 操作子
１６ 第１部分
１６ａ 中空部（第１案内部）
１６ｂ 後端面
１８ 第２部分
１８ｄ 中空部（第２案内部）
１８ｅ 前端面（ストッパ）
２４ 座体
２４ａ フランジ
２４ｄ 座面
２６ 駆動体
２６ａ 中継円板（中継体）
２６ｂ 駆動ピン（駆動子）
２８ 復帰ばね（復帰弾性体）
３０ 筒体
３０ａ 中空部
３２ 緩衝ばね（緩衝弾性体）
５０ 連動機構（被駆動体）
５８ 被押圧板

Claims (6)

1. 人手によって押圧される操作子と、
   前記操作子の押圧方向に沿って変位可能で被駆動体を押圧可能に設けられている駆動子と、
   前記駆動体と一体に設けられた中継体と、
   固定された座体に対して一端が当接し、他端が前記中継体を前記押圧方向と反対側に付勢する復帰弾性体と、
   前記操作子と前記中継体との間に設けられて前記復帰弾性体よりも弾性係数が大きい緩衝弾性体と、
   を有することを特徴とする押しボタン。
2. 前記操作子の前記押圧方向への変位を制限するストッパを有し、
   前記緩衝弾性体には圧縮限界があり、
   前記操作子が押圧されていない場合における前記緩衝弾性体の基準状態から前記圧縮限界までの圧縮量は、前記操作子が押圧されていない状態から前記ストッパに当接するまでの操作量より大きく設定されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の押しボタン。
3. 前記駆動子は前記座体に形成されたピン孔から突出するように変位するピン形状であり、
   前記中継体は円板形状であって前記駆動子の端部に設けられており、
   前記操作子における人手による操作面と反対側には筒体が設けられており、
   前記中継体は前記筒体の内周面に嵌合してピストン状に変位可能に設けられ、
   前記復帰弾性体はばねであって、前記駆動子の外周側に同心状に設けられ、
   前記緩衝弾性体はばねであって、前記筒体の内周側に同心状に設けられている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の押しボタン。
4. 設置される機器に対する取付部、内周面に前記操作子が嵌合されて前記押圧方向に案内する第１案内部、および、内周面に前記筒体が嵌合されて前記押圧方向に案内する第２案内部を備えるホルダを有する
   ことを特徴とする請求項３に記載の押しボタン。
5. 前記緩衝弾性体を弾性圧縮させる圧縮力は、
   前記被駆動体がアンロックされていて前記駆動子が変位可能の場合で、前記被駆動体を押圧変位させる第１駆動力より大きく、
   前記被駆動体がロックされていて前記駆動子が変位不能の場合で、前記被駆動体を破損させる第２駆動力より小さく設定されている
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の押しボタン。
6. 前記圧縮力は５０～６０Ｎに設定されている
   ことを特徴とする請求項５に記載の押しボタン。

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