JP2023090448A - カバー - Google Patents

Abstract

【課題】カバー付き電動工具における集塵性を更に向上する。【解決手段】カバー２０９は、モータと、モータにより回転されドリルビットに接続されるスピンドル部１４と、モータを収容しスピンドル部を回転可能に支持するハウジングと、を有するドライバドリル２０１に対して装着される。カバー２０９は、板状のカバーベース部２５０を有する。又、カバー２０９は、カバーベース部２５０の周縁部から突出してドリルビットを囲む筒部５２を有する。更に、カバー２０９は、集塵機のホースＨに接続可能なジョイント部２５０Ｊを有する。加えて、カバー２０９は、ドリルビットにより発生する加工屑を保持可能である。【選択図】図７

Description

本発明は、電動工具等に装着可能なカバーに関する。

下記非特許文献１に示されるように、電動工具の先端工具の周りに取り付けるカバーが知られている。

株式会社スターエム、総合カタログ２０２０、https://www.starminfo.com/jp/support/catalog/catalog_2020.pdf、ｐ．１１１、「Ｎｏ．５００６Ａ あんぜんカバーＡ」

本開示の第１－１の主な目的は、カバーを取り付けた電動工具の更なるコンパクト化を図ることである。
本開示の第１－２の主な目的は、カバーを取り付けた電動工具における隅打ち性を更に向上することである。
本開示の第１－３の主な目的は、カバーの電動工具への取付を更に容易にすることである。
本開示の第１－４の主な目的は、カバーと電動工具の出力軸とが共に回転する事態が抑制され、カバーのふらつきが抑制されるようにすることである。

本開示の第２－１の主な目的は、カバー付き電動工具における集塵性を更に向上することである。
本開示の第２－２の主な目的は、カバー付き電動工具において、外部の集塵機を接続しない集塵（自己集塵）を可能とすることである。

上記第１－１の主な目的に鑑み、本開示のカバーは、モータと、モータにより回転されドリルビットに接続される出力軸と、モータを収容し出力軸を回転可能に支持するハウジングと、を有する穴あけ工具に対して装着されるカバーであっても良い。カバーは、板状のカバーベース部を有していても良い。カバーは、カバーベース部の周縁部から突出してドリルビットを囲む筒部を有していても良い。カバーは、ハウジングに装着される補助グリップと一体化されていても良い。カバーは、ドリルビットにより発生する加工屑を保持可能であっても良い。

上記第１－２の主な目的に鑑み、本開示のカバーは、モータと、モータにより回転されドリルビットに接続される出力軸と、モータを収容し出力軸を回転可能に支持するハウジングと、を有する穴あけ工具に対して装着されるカバーであっても良い。カバーは、出力軸及びドリルビットの少なくとも一方を偏心位置に配置させた状態で出力軸及びハウジングの少なくとも一方に装着される板状のカバーベース部を有していても良い。カバーは、カバーベース部の周縁部から突出してドリルビットを囲む筒部を有していても良い。カバーは、ドリルビットにより発生する加工屑を保持可能であっても良い。

上記第１－１の主な目的に鑑み、本開示のカバーは、モータと、モータにより回転されチャックを支持する出力軸と、モータを収容し出力軸を回転可能に支持するハウジングと、を有する穴あけ工具に対して装着されるカバーであっても良い。カバーは、ハウジングに装着されチャックとハウジングの間に配置される板状のカバーベース部を有していても良い。カバーは、カバーベース部の周縁部から突出してチャックに装着されるドリルビットを囲む筒部を有していても良い。カバーは、ドリルビットにより発生する加工屑を保持可能であっても良い。

上記第１－３の主な目的及び第１－４の主な目的の少なくとも一方に鑑み、本開示のカバーは、モータと、モータにより回転されドリルビットに接続される出力軸と、モータを収容し出力軸を回転可能に支持するハウジングと、を有する穴あけ工具に対して装着されるカバーであっても良い。カバーは、板状のカバーベース部を有していても良い。カバーは、カバーベース部の周縁部から突出してドリルビットを囲む筒部を有していても良い。カバーは、ドリルビットにより発生する加工屑を保持可能であっても良い。カバーは、ハウジングに対して装着されても良い。

上記第２－１の主な目的に鑑み、本開示のカバーは、モータと、モータにより回転されドリルビットに接続される出力軸と、モータを収容し出力軸を回転可能に支持するハウジングと、を有する穴あけ工具に対して装着されるカバーであっても良い。カバーは、板状のカバーベース部を有していても良い。カバーは、カバーベース部の周縁部から突出してドリルビットを囲む筒部を有していても良い。カバーは、集塵機に接続可能な集塵機接続部を有しても良い。カバーは、ドリルビットにより発生する加工屑を保持可能であっても良い。

上記第２－２の主な目的に鑑み、本開示のカバーは、モータと、モータにより回転されドリルビットに接続される出力軸と、モータを収容し出力軸を回転可能に支持するハウジングと、を有する穴あけ工具に対して装着されるカバーであっても良い。カバーは、板状のカバーベース部を有していても良い。カバーは、カバーベース部の周縁部から突出してドリルビットを囲む筒部を有していても良い。カバーは、出力軸により回転されるファンを有しても良い。カバーは、ドリルビットにより発生する加工屑を保持可能であっても良い。カバーは、ファンにより加工屑を集塵可能であっても良い。

本開示の第１－１の主な効果は、カバーを取り付けた電動工具の更なるコンパクト化が図られることである。
本開示の第１－２の主な効果は、カバーを取り付けた電動工具における隅打ち性が更に良好になることである。
本開示の第１－３の主な効果は、カバーの電動工具への取付が更に容易になることである。
本開示の第１－４の主な効果は、カバーと電動工具の出力軸とが共に回転する事態が抑制され、カバーのふらつきが抑制されることである。

本開示の第２－１の主な効果は、カバー付き電動工具における集塵性が更に良好になることである。
本開示の第２－２の主な効果は、カバー付き電動工具において、自己集塵が可能となることである。

本開示の第１実施例に係るドライバドリルの斜視図である。 図１の前上部の中央縦断面図である。 図１の上面図である。 図２の一部の駆動軸中央横断面図である。 本開示の第２実施例に係るドライバドリルの前部斜視図である。 図５の前上部の中央縦断面図である。 図６のＡ－Ａ線の断面を含む上面図である。 本開示の第３実施例に係るドライバドリルの前上部の中央縦断面図である。 本開示の第４実施例に係るドライバドリルの前上部の中央縦断面図である。 本開示の第５実施例に係るドライバドリルの前部斜視図である。 図１０の前上部の中央縦断面図である。

本開示の一実施形態において、カバーは、ハウジングに対してワンタッチで装着されても良い。この構成によれば、カバーの装着がより容易になる。
本開示の一実施形態において、カバーは、ハウジングに対してツールレスで装着されても良い。この構成によれば、カバーの装着がより容易になる。
本開示の一実施形態において、カバーは、ハウジングに対してバヨネット結合により装着されても良い。この構成によれば、ワンタッチ装着及びツールレス装着の少なくとも一方のための構成がよりシンプルに設けられる。
本開示の一実施形態において、筒部は、ドリルビットの方向に突出していても良い。筒部は、ドリルビットの方向に伸縮可能であっても良い。この構成によれば、カバーが加工時の動きに追従可能となり、より加工屑の飛散が抑制される。
本開示の一実施形態において、筒部は、蛇腹状であっても良い。この構成によれば、伸縮可能な筒部がより容易に設けられる。
本開示の一実施形態において、筒部は、透光性を有していても良い。カバーベース部は、覗き窓を有していても良い。これらの構成によれば、カバー装着時の視界がより広くなる。
本開示の一実施形態において、カバーベース部は、円形であっても良い。筒部は、円筒状であっても良い。これらの構成によれば、カバーベース部及び筒部の少なくとも一方がよりシンプルに設けられる。
本開示の一実施形態において、カバーは、出力軸に接続可能であり且つドリルビットを装着可能であるソケットを備えていても良い。この構成によれば、出力軸等の装着がより容易になる。
本開示の一実施形態において、カバーは、筒部に対して着脱自在なダストボックスを備えていても良い。この構成によれば、加工屑の処理がより容易になる。

本開示の一実施形態において、カバーは、ファンと出力軸とを接続する中間ギヤを備えていても良い。この構成によれば、出力軸及びファンのレイアウトがより自由に行える。

以下、本開示の各種の実施例（それぞれの変更例を含む）が、適宜図面に基づいて説明される。
これらの実施例は、電動工具の一例としての穴あけ工具に係るものであり、より具体的には、充電式ドライバドリルに係るものである。
これらの実施例における前後上下左右は、説明の便宜上定めたものであり、作業の状況及び移動する部材の状態の少なくとも一方等により変化することがある。
尚、本開示は、下記の実施例及び変更例に限定されない。

［第１実施例］
図１は、第１実施例に係るドライバドリル１の斜視図である。図２は、ドライバドリル１の前上部の中央縦断面図である。図３は、ドライバドリル１の上面図である。図４は、図２の一部の駆動軸中央横断面図である。
ドライバドリル１は、ハウジング２と、本体部４と、グリップ部６と、バッテリ７と、補助グリップ８と、カバー９と、を有する。
尚、図３において、右が前となり、上が左となる。

ハウジング２は、ドライバドリル１の外郭を形成する。
ハウジング２は、プラスチック製である。

本体部４は、中心軸を前後方向とする筒状である。本体部４は、ハウジング２の上部を含む。尚、本体部４は、ハウジング２の上部を含まないものと捉えられても良い。
本体部４は、モータ１０と、ギヤアッセンブリ１２と、スピンドル部１４と、チャック１６と、速度切替スイッチ１８と、モード切替スイッチ１９と、を有する。

モータ１０は、本体部４の後部内に収容される。
モータ１０は、モータ軸１７を有する。モータ軸１７は、前後に延びる。モータ軸１７は、ロータの一部又は全部であり、回転駆動される。モータ軸１７の仮想的な中心軸は、仮想的な前後方向の直線である駆動軸に含まれる。

ギヤアッセンブリ１２は、複数のギヤ（図示略）を有する。
ギヤアッセンブリ１２は、モータ１０の前側に配置されている。

スピンドル部１４は、スピンドル２０と、前スピンドル軸受２２と、後スピンドル軸受２４と、を有する。
スピンドル２０は、前後に延びる円柱状である。スピンドル２０の仮想的な中心軸は、上述の駆動軸に含まれる。スピンドル２０は、ギヤアッセンブリ１２の前側に配置されている。スピンドル２０の後端部は、ギヤアッセンブリ１２の前端部と接続されている。スピンドル２０の前部には、有底のスピンドル穴２０Ｐが形成される。スピンドル穴２０Ｐは、スピンドル２０の前面から後方に延びている。
前スピンドル軸受２２は、スピンドル２０の中央部を回転可能に支持する。前スピンドル軸受２２は、ハウジング２に保持される。
後スピンドル軸受２４は、スピンドル２０の後部を回転可能に支持する。後スピンドル軸受２４は、ハウジング２に保持される。

チャック１６は、ビット（先端工具、図示略）を把持可能である。チャック１６は、ビットを保持する先端工具保持部である。ビットは、例えばドリルビットである。ドリルビットにより、被加工材への穴あけ加工が可能である。尚、チャック１６の詳細な内部機構の図示は、省略されており、以下同様である。
チャック１６は、スピンドル２０の前側に配置されている。チャック１６は、スピンドル２０に、ボルト２６を介して装着されている。ボルト２６は、前後に延びる。ボルト２６は、スピンドル穴２０Ｐに入る。チャック１６は、ビットに駆動力を与える出力軸である。
尚、スピンドル２０が出力軸と扱われても良い。ビットは、スピンドル２０に装着されても良く、この場合チャック１６は省略されても良い。即ち、ビットは、出力軸に対し、直接的に接続されても良いし、間接的に接続されても良い。

モータ１０は、ドライバドリル１の駆動源である。
モータ１０におけるモータ軸１７の回転は、ギヤアッセンブリ１２で減速されたうえでスピンドル２０に伝達され、チャック１６及びビットに伝達される。
ギヤアッセンブリ１２は、モータ軸１７の駆動力をスピンドル２０に伝える動力伝達部である。

速度切替スイッチ１８は、前後にスライド操作可能である。速度切替スイッチ１８は、ギヤアッセンブリ１２を、自身の前後方向における位置に応じた状態とすることで、スピンドル２０に対する回転の速度を切り替える。速度切替スイッチ１８の位置、即ち速度は、３段階である。尚、速度の段階は、２以下であっても良いし、４以上であっても良い。速度切替スイッチ１８が省略されても良い。
速度切替スイッチ１８は、本体部４の上面の中央部に配置される。

モード切替スイッチ１９は、左右に回転操作可能である。モード切替スイッチ１９は、ギヤアッセンブリ１２を、自身の左右方向における位置に応じた状態とすることで、スピンドル２０の回転に関するモードを切り替える。モード切替スイッチ１９の位置、即ちモードは、２種類存在する。モードは、ドリルモード、及びネジ締めモードである。モード切替スイッチ１９が左方に位置すると、ドリルモードとなる。モード切替スイッチ１９が右方に位置すると、ネジ締めモードとなる。尚、モードの数は、１であっても良いし、３以上であっても良い。モードの種類は、追加され、あるいは変更されても良い。スピンドル２０を介してチャック１６及びビットに震動が付与される震動モードが追加されても良い。
モード切替スイッチ１９は、本体部４の上面の前部に配置される。

グリップ部６は、本体部４の下部から下方へ突出するように形成されている。グリップ部６は、使用者が把持する部分である。グリップ部６は、ハウジング２の下部を含む。尚、グリップ部６は、ハウジング２の下部を含まないものと捉えられても良い。
グリップ部６は、トリガ３０と、正逆切替レバー３２と、バッテリ装着部３４と、を有する。

トリガ３０は、グリップ部６の上端部に配置されている。
トリガ３０は、使用者により後方へ操作される。

正逆切替レバー３２は、モータ１０の回転方向を切替えるスイッチである。
正逆切替レバー３２は、トリガ３０の後方に配置される。
正逆切替レバー３２は、グリップ部６の上端縁に配置される。尚、正逆切替レバー３２は、本体部４とグリップ部６の境界領域に配置されても良いし、本体部４に配置されても良い。

バッテリ装着部３４は、グリップ部６の下端部に配置される。バッテリ装着部３４は、その上部に対して外方へ広がる。
バッテリ装着部３４には、バッテリ７が装着される。バッテリ７は、リチウムイオンバッテリである。
バッテリ７は、バッテリ端子部を上とした状態で、バッテリ装着部３４の前から後方へスライドさせることで装着される。装着時、バッテリ端子部がバッテリ装着部３４のバッテリ装着部端子部に接触する。バッテリ７が外される場合、バッテリ７が前方にスライドされる。
尚、バッテリ７は、ドライバドリル１の構成要素に含められなくても良い。

補助グリップ８は、グリップ４０と、締付部４２と、を有する。
補助グリップ８は、本体部４の前端部外側から左方へ延びるように装着される。尚、補助グリップ８の配置は、他の態様であっても良い。
グリップ４０は、使用者が把持する部分である。グリップ４０は、鍔付きの円柱状である。

締付部４２は、締付部ベース４４と、バンド４６と、を有する。
締付部ベース４４の左端部は、グリップ４０の右端部に固定されている。締付部ベース４４の右端部は、上下に分かれた二股状となっている。
バンド４６は、帯状である。バンド４６は、締付部ベース４４の右上端部から右下端部にわたり、半円状に延びている。バンド４６は、グリップ４０とつながっている。グリップ４０は、締付部ベース４４に対して、自身の仮想的な中心軸の周りで回転可能である。バンド４６は、グリップ４０の回転操作により、緩んだり締まったりする。
使用者は、グリップ４０を操作してバンド４６を緩めることで、補助グリップ８を本体部４から取り外すことができる。又、使用者は、取り外された補助グリップ８の締付部４２を本体部４に通し、グリップ４０を操作してバンド４６を締めることで、補助グリップ８を本体部４に取り付けることができる。

カバー９は、プラスチック製であり、カバーベース部５０と、筒部５２と、板部５４と、を有する。

カバーベース部５０は、板状であり、より詳しくは上下左右に広がる円形の皿状である。カバーベース部５０の周縁部は、カバーベース部５０の中央部より前方に配置される。カバーベース部５０の中央部には、後中央孔５０Ｈが形成されている。後中央孔５０Ｈは、円形の孔である。尚、後中央孔５０Ｈは、円形以外であっても良い。他の孔についても、同様である。
カバーベース部５０の右部には、複数（２箇所）の覗き窓５０Ｖ（rear viewing window）が設けられている。各覗き窓５０Ｖは、扇状であり、上下に並んでいる。各覗き窓５０Ｖは、透孔である。尚、覗き窓５０Ｖの少なくとも一方は、透光板等であっても良い。又、カバーベース部５０全体が、透光性を有しても良い。カバーベース部５０のみが金属製とされる等、カバー９の一部又は全部の材質が変更されても良い。

筒部５２は、円筒状である。筒部５２の前端部は、前方へ開口している。筒部５２の後端部は、後方へ開口している。筒部５２は、カバーベース部５０の周縁部から前方へ延びている。筒部５２は、カバーベース部５０からビットの方向へ突出している。筒部５２は、透光性を有する。尚、筒部５２は、各覗き窓５０Ｖの前方部分のみ透光性を有していても良いし、透光性を有していなくても良い。又、筒部５２は、正四角筒を始めとする多角筒状等であっても良い。
筒部５２は、蛇腹状であり、前後方向（ビットの延在方向）に伸縮可能である。筒部５２は、弾性を呈している。

板部５４は、リング状の板である。板部５４は、中央部に、前中央孔５４Ｈを有する。板部５４は、透光性を有する。尚、板部５４は、透光性を有していなくても良い。又、板部５４は、正四角板を始めとする多角形板等であっても良い。
板部５４の周縁部は、筒部５２の後端部に接触している。筒部５２の後端部は、板部５４とカバーベース部５０とで挟まれている。
板部５４は、筒部５２の後端部における開口の一部を閉塞する。
尚、板部５４は、カバーベース部５０及び筒部５２の少なくとも一方と一体であっても良い。

カバー９は、補助グリップ８と一体である。即ち、カバー９は、補助グリップ８を有する。
より詳しくは、カバーベース部５０における後中央孔５０Ｈの左側部分と、締付部ベース４４の前中央部とが一体化されている。
カバー９は、補助グリップ８の装着により同時に装着される。カバー９の装着時、本体部４の前端部は、後中央孔５０Ｈ及び前中央孔５４Ｈを通る。カバー９の装着時、チャック１６及びビットは、カバー９の筒部５２の径方向内方に配置される。チャック１６及びビットの上下左右は、カバー９により覆われる。チャック１６及びビットの後方は、カバー９（及び本体部４）により覆われる。
尚、カバー９は、元来別体の補助グリップ８に対して接着等の結合により一体化されても良い。

このようなドライバドリル１の動作例が説明される。
使用者は、補助グリップ８付きカバー９を装着する。即ち、使用者は、緩めたバンド４６及び締付部ベース４４の間と、後中央孔５０Ｈと、前中央孔５４Ｈとの各内方に、本体部４の前端部を後方から通し、バンド４６の締付により本体部４の前端部に対して補助グリップ８付きカバー９を取り付ける。
そして、使用者は、グリップ部６を右手で把持すると共にグリップ４０を左手で把持しつつ、被加工材の加工部にビットの前端を当て、当該加工部の周辺にカバー９の筒部５２の前端部を当てた状態で、トリガ３０を後方へ操作する。すると、トリガ３０と連動するメインスイッチ（図示略）が切り替わり、トリガ３０の操作量に応じて、バッテリ７からモータ１０への給電がなされ、モータ軸１７が回転する。モータ軸１７の回転力は、ギヤアッセンブリ１２により減速されてスピンドル２０に伝わり、チャック１６に付けたドリルあるいはドライバ等のビットに伝わって、上記加工部が回転するビットにより加工される。
他方、使用者がトリガ３０の操作を停止すると、メインスイッチがオフとなってモータ１０がオフとなり、モータ軸１７、スピンドル２０、チャック１６及びビットの各回転が停止して、上記加工部の加工が停止される。

ビットによる被加工材の加工時、ビットの外方が、カバー９（並びに本体部４及び被加工材）により覆われる。特に、筒部５２は、ビットを囲む。よって、被加工材から発生する粉塵及びかけらの少なくとも一方等の加工屑が、カバー９に保持され、カバー９内に留まる。カバー９は、加工屑を保持可能である。従って、加工屑の外方への飛散が抑制される。
又、ビットによる被加工材の加工時、使用者は、各覗き窓５０Ｖ、及び透光性を有する板部５４を通じ、カバー９内の様子を視認可能である。更に、使用者は、透光性を有する筒部５２を通じ、カバー９内の様子を視認可能である。
又更に、使用者は、ビットによる被加工材の加工あるいはその完了のため、ドライバドリル１を被加工材側へ接近あるいは離反する方向へ移動させるところ、筒部５２が蛇腹状であることにより、ドライバドリル１の移動に応じて筒部５２が伸縮し、ビットの被覆状態が保持される。

加工後、使用者は、補助グリップ８付きカバー９を取り外せば、カバー９内に付着した加工屑をより取り除き易くなる。使用者は、補助グリップ８付きカバー９を、グリップ４０の操作によりバンド４６を緩めた状態で本体部４に対して前方に移動させることで、本体部４から取り外すことができる。
補助グリップ８及びカバー９は一体であるため、使用者は、補助グリップ８とカバー９とをそれぞれ着脱する必要がなく、それらの着脱を一度で行える。
又、補助グリップ８及びカバー９は一体であるため、別体の場合に比べ、よりコンパクトになる。

尚、第１実施例及びその変更例は、上記の形態及び変更例に限定されず、例えば次のような更なる変更を適宜施すことができる。
補助グリップ８付きカバー９の装着は、バンド４６の締付によるものに限られず、例えば係止部と被係止部との係止によるものであっても良い。
補助グリップ８及びカバー９の一体化の態様は、上述のものに限られない。

ハウジング２の区分の数、及び各種の軸受に係る支持する部材当たりの数の少なくとも何れか等が、上述及び図示の数に対して増減されても良い。ハウジング２の一部又は全部が金属製とされる等、各種部材及び部分の材質が変更されても良い。トリガ３０をボタンとする等、各種作動部の形式が変更されても良い。カバー９付き補助グリップ８の装着位置が本体部４の中央部とされる等、各種の部材及び部分の配置が変更されても良い。グリップ４０が鍔無しの角柱状とされる等、各種の部材の形状が変更されても良い。
又、出力軸（先端工具保持部）の方向がモータ軸１７の方向及びその駆動力を伝達する動力伝達部の伝達方向のうちの少なくとも一方と異なる（略９０度となる）アングル電動工具に、本発明が適用されても良い。
更に、商用電源で駆動されるものを始めとする充電式（バッテリ駆動）でないドライバドリル、あるいはドライバドリル以外の他の電動工具、又はクリーナ、ブロワ、あるいは園芸用トリマを始めとする園芸工具等に、本発明が適用されても良い。

［第２実施例］
図５は、第２実施例に係るドライバドリル２０１の前部斜視図である。図６は、ドライバドリル２０１の前上部の中央縦断面図である。図７は、図６のＡ－Ａ線の断面を含む上面図である。
第２実施例は、モードの切替及びカバーを除き、第１実施例と同様に成る。同様に成る部分については、同じ符号が付され、適宜説明が省略される。

第２実施例のドライバドリル２０１におけるモードの切替は、第１実施例のモード切替スイッチ１９による切替に代えて、モード切替リング２１９の回転操作により行われる。

第２実施例のカバー２０９は、補助グリップ８と一体ではない。
カバー２０９は、カバーベース部２５０と、筒部５２と、板部２５４と、第１ソケット部２５６と、第２ソケット部２５７と、を有する。

カバーベース部２５０は、次の各点を除き、第１実施例のカバーベース部５０と同様に成る。
カバーベース部２５０は、補助グリップ８と結合されていない。
覗き窓５０Ｖは、右部の２箇所に加え、左部の２箇所にも設けられる。
カバーベース部２５０は、後中央孔５０Ｈに加え、後周縁孔２５０Ｅと、集塵機接続部としてのジョイント部２５０Ｊと、を有する。
後周縁孔２５０Ｅは、円形の孔であり、後中央孔５０Ｈの上方に配置される。後周縁孔２５０Ｅは、円筒状に後方に突出する部分の内方に配置される。又、後中央孔５０Ｈは、第１実施例と異なり、円筒状に後方に突出する部分の内方に配置される。尚、後中央孔５０Ｈ及び後周縁孔２５０Ｅの少なくとも一方は、円筒状に後方に突出する部分の内方に配置されなくても良い。
ジョイント部２５０Ｊは、円筒状であり、後中央孔５０Ｈの右方に配置される。ジョイント部２５０Ｊは、隣接する部分から後方に突出している。ジョイント部２５０Ｊは、集塵機のホースＨを接続可能である。尚、ジョイント部２５０Ｊは、円筒状以外であっても良い。又、ジョイント部２５０Ｊは、後中央孔５０Ｈの右下方等に配置されても良い。

板部２５４は、次の各点を除き、第１実施例の板部５４と同様に成る。
板部２５４は、前中央孔５４Ｈに加え、前周縁孔２５４Ｅと、ジョイント孔２５４Ｊと、を有する。
前周縁孔２５０Ｅは、円形の孔であり、前中央孔５４Ｈの上方であって、カバーベース部２５０の後周縁孔２５０Ｅの前方に配置される。
ジョイント孔２５４Ｊは、円形の孔であり、前中央孔５４Ｈの右方であって、カバーベース部２５０のジョイント部２５０Ｊの前方に配置される。

第１ソケット部２５６は、第１ソケット２６０と、第１ソケット軸受２６２と、を有する。
第１ソケット２６０は、前後に延びる円柱状である。第１ソケット２６０は、後中央孔５０Ｈ及び前中央孔５４Ｈを通過する。第１ソケット２６０は、第１被把持部２６０Ｃと、第１装着部２６０Ｔと、を有する。
第１被把持部２６０Ｃは、円柱状であり、第１ソケット２６０の後部に配置される。第１被把持部２６０Ｃの径は、他の部分に比べて小さい。第１被把持部２６０Ｃは、ビットの基部（被把持部）と同様の形状を有している。第１被把持部２６０Ｃは、カバーベース部２５０の後面より後方に突出している。第１被把持部２６０Ｃは、チャック１６に把持される。
第１装着部２６０Ｔは、前面から後方へ延びる有底の穴である。第１装着部２６０Ｔは、ビットを受け入れ、ビットを保持する。
第１ソケット軸受２６２は、第１ソケット２６０の前後方向の中央部の周りに設けられる。第１ソケット軸受２６２は、後中央孔５０Ｈ（の周囲部分）に保持される。第１ソケット軸受２６２は、第１ソケット２６０を、その仮想的な前後方向の中心軸の周りで回転可能に支持する。

第２ソケット部２５７は、第２ソケット２７０と、第２ソケット軸受２７２と、を有する。
第２ソケット２７０は、前後に延びる円柱状である。第２ソケット２７０は、後周縁孔２５０Ｅ及び前周縁孔２５４Ｅを通過する。第２ソケット２７０は、第２被把持部２７０Ｃと、第２装着部２７０Ｔと、を有する。
第２被把持部２７０Ｃは、円柱状であり、第２ソケット２７０の後部に配置される。第２被把持部２７０Ｃの径は、他の部分に比べて小さい。第２被把持部２７０Ｃは、ビットの基部（被把持部）と同様の形状を有している。第２被把持部２７０Ｃは、カバーベース部２５０の後面より後方に突出している。第２被把持部２７０Ｃは、チャック１６に把持される。
第２装着部２７０Ｔは、前面から後方へ延びる有底の穴である。第２装着部２７０Ｔは、ビットを受け入れ、ビットを保持する。
第２ソケット軸受２７２は、第２ソケット２７０の前後方向の中央部の周りに設けられる。第２ソケット軸受２７２は、後周縁孔２５０Ｅ（の周囲部分）に保持される。第２ソケット軸受２７２は、第２ソケット２７０を、その仮想的な中心軸の周りで回転可能に支持する。
第２ソケット部２５７は、カバー２０９（カバーベース部２５０）の中心からずれて配置されており、カバー２０９において偏心して設けられる。
尚、後周縁孔２５０Ｅ、前周縁孔２５４Ｅ及び第２ソケット部２５７は、カバー２０９の上部以外の他の周縁部等に配置されても良い。

このようなドライバドリル２０１の動作例が説明される。
使用者は、通常、カバー２０９の第１ソケット２６０の第１被把持部２６０Ｃをチャック１６により保持すると共に、第１装着部２６０Ｔにビットを装着して、ビットにより被加工材を加工する。スピンドル２０の回転力は、チャック１６及び第１ソケット２６０を介して、ビットに伝達される。この場合、加工屑は、カバー２０９に保持され、カバー２０９内に留まる。従って、加工屑の飛散は、加工屑を保持可能であるカバー２０９により抑制される。
又、使用者は、部屋の内壁の天井際を始めとする隅部等を加工する場合、第２ソケット２７０の第２被把持部２７０Ｃをチャック１６により保持すると共に、第２装着部２７０Ｔにビットを装着して、ビットにより被加工材を加工する。即ち、カバーベース部２５０は、第２ソケット２７０の偏心により、チャック１６及びビットを偏心位置に配置させる。スピンドル２０の回転力は、チャック１６及び第２ソケット２７０を介して、ビットに伝達される。この場合、ビットの上方にはカバー２０９の上端部のみが配置され、第１装着部２６０Ｔにビットを装着する場合に比べてビットの上方に配置されるカバー２０９の部分が小さい。よって、ビットは、カバー２０９が周囲にある状態で、より隅部に近づくことができる。即ち、ビットによる加工の隅打ち性が向上する。従って、使用者は、カバー２０９における加工屑の保持により、隅部等の加工時においても加工屑の飛散を抑制することができる。

更に、使用者は、被加工材の加工時、ジョイント部２５０Ｊに集塵機のホースＨを接続し、集塵機を作動させて、集塵を行うことができる。加工屑は、ジョイント孔２５４Ｊ、ジョイント部２５０Ｊ、及びホースＨを介して、集塵機により集塵される。
尚、ホースＨの非接続時等に使用する、ジョイント部２５０Ｊ及びジョイント孔２５４Ｊの少なくとも一方の蓋が設けられても良い。蓋は、着脱可能であり、装着時にジョイント部２５０Ｊ及びジョイント孔２５４Ｊの少なくとも一方を閉塞する。蓋は、カバー２０９とつながれていても良いし、別体でも良い。又、ジョイント部２５０Ｊ及びジョイント孔２５４Ｊの少なくとも一方に、弁が設けられても良い。弁は、通常時にジョイント部２５０Ｊ及びジョイント孔２５４Ｊの少なくとも一方を閉じ、加工屑の流出を抑制する。又、弁は、集塵機での吸引時に開き、カバー２０９内の加工屑の吸引を可能とする。

第２実施例及びその変更例は、第１実施例と同様な変更例を適宜有する。

［第３実施例］
図８は、第３実施例に係るドライバドリル３０１の前上部の中央縦断面図である。
第３実施例は、チャック及びスピンドル並びにカバー及び本体部の先端部を除き、第１実施例と同様に成る。同様に成る部分については、同じ符号が付され、適宜説明が省略される。

第３実施例のチャック３１６は、ボルト２６により装着されない。第３実施例のスピンドル３２０のスピンドル穴３２０Ｐは、ボルト２６を受け入れず、角柱状である。
チャック３１６は、被装着部３１６Ｃを有する。被装着部３１６Ｃは、角柱状である。被装着部３１６Ｃの形状は、スピンドル穴３２０Ｐの形状に対応する。被装着部３１６Ｃは、チャック３１６の後端部に配置される。被装着部３１６Ｃは、スピンドル穴３２０Ｐに進入可能である。チャック３１６は、被装着部３１６Ｃ及びスピンドル穴３２０Ｐを介し、スピンドル３２０に装着される。

第３実施例のハウジング３０２における本体部３０４の先端部に配置された部分であって、スピンドル２０の前部の径方向外側の部分には、本体側バヨネット部３０２Ｂが形成されている。
本体側バヨネット部３０２Ｂは、隣接する部分に対して径方向外方に突出している。

第３実施例のカバー３０９は、補助グリップ８と一体ではない。
カバー３０９は、カバーベース部３５０と、筒部５２と、板部５４と、を有する。
カバーベース部３５０における後中央孔５０Ｈの後部の隣接部には、カバー側バヨネット部３５０Ｂが形成されている。カバー側バヨネット部３５０Ｂは、隣接する部分に対して、後方及び径方向内方に突出している。
カバー側バヨネット部３５０Ｂは、本体側バヨネット部３０２Ｂに対し、バヨネット結合可能である。

このようなドライバドリル３０１の動作例が説明される。
使用者は、カバー３０９の後中央孔５０Ｈ内にスピンドル３２０の先端部を入れた状態で、カバー側バヨネット部３５０Ｂを本体側バヨネット部３０２Ｂに掛ける。そして、使用者は、カバー３０９を、本体部３０４に対して、所定量だけ所定方向に回転させることで、カバー側バヨネット部３５０Ｂを本体側バヨネット部３０２Ｂにバヨネット結合させ、カバー３０９を本体部３０４に装着する。
又、使用者は、スピンドル３２０に、チャック３１６を装着する。チャック３１６の後部は、後中央孔５０Ｈ及び前中央孔５４Ｈの各内方を通過する。更に、使用者は、チャック３１６の前部にビットを装着する。チャック３１６及びビットは、カバー３０９内に配置される。カバーベース部３５０は、チャック３１６とハウジング３０２の間に配置される。尚、使用者は、スピンドル３２０にビットを装着し、チャック３１６を用いなくても良い。
そして、使用者は、ビットにより被加工材を加工する。この場合、加工屑は、カバー３０９に保持され、カバー３０９内に留まる。従って、加工屑の飛散は、加工屑を保持可能であるカバー３０９により抑制される。

使用者は、加工後等に、適宜ビット及びチャック３１６を取り外し、更に、カバー側バヨネット部３５０Ｂ及び本体側バヨネット部３０２Ｂのバヨネット結合を、装着時と反対方向への相対的な回転によって解除し、本体部３０４からカバー３０９を取り外すことができる。
カバー３０９の本体部３０４に対する着脱は、バヨネット結合により、ワンタッチでより容易に行える。又、カバー３０９の本体部３０４に対する着脱は、バヨネット結合により、着脱のための道具を用いることなく、即ちツールレスでより容易に行える。
尚、カバー３０９の本体部３０４に対するワンタッチ（ツールレス）の着脱は、前後に延びる爪部等の係止部の、その被係止部への係止によるもの等、他の態様とされても良い。

第３実施例及びその変更例は、第１実施例及び第２実施例と同様な変更例を適宜有する。

［第４実施例］
図９は、第４実施例に係るドライバドリル４０１の前上部の中央縦断面図である。
第４実施例は、チャック及びカバーを除き、第３実施例と同様に成る。同様に成る部分については、同じ符号が付され、適宜説明が省略される。

第４実施例のチャック４１６は、被装着部３１６Ｃに加え、チャック側バヨネット部４１６Ｂを有する。チャック側バヨネット部４１６Ｂは、チャック４１６の後端部に配置されている。
チャック側バヨネット部４１６Ｂは、カバー側バヨネット部３５０Ｂと同様に形成されている。尚、チャック側バヨネット部４１６Ｂは、本体側バヨネット部３０２Ｂに対し、バヨネット結合されても良い。
チャック４１６は、被装着部３１６Ｃをスピンドル３２０に入れると共に、チャック側バヨネット部４１６Ｂを本体側バヨネット部３０２Ｂに結合することで、本体部３０４に装着可能である。
チャック４１６は、径方向外方の外側部分と、径方向内方の内側部分とを有している。チャック４１６の外側部分は、チャック側バヨネット部４１６Ｂの本体側バヨネット部３０２Ｂへの結合により、本体部３０４に対し固定される。チャック４１６の内側部分は、チャック４１６の外側部分に対して、チャック軸受４１６Ｅ等により回転可能である。チャック４１６の内側部分は、スピンドル３２０に結合される。

第４実施例のカバー４０９は、カバーベース部４５０と、筒部５２と、板部５４と、スピンドルソケット部４５５と、を有する。

カバーベース部４５０は、カバー側バヨネット部３５０Ｂに加え、前カバー側バヨネット部４５０Ｆを有する。前カバー側バヨネット部４５０Ｆは、本体側バヨネット部３０２Ｂと同様に形成されている。前カバー側バヨネット部４５０Ｆは、カバーベース部４５０の隣接する部分から前方に突出している。前カバー側バヨネット部４５０Ｆの後端部に、前中央孔５４Ｈの周縁が配置されている。
前カバー側バヨネット部４５０Ｆは、チャック側バヨネット部４１６Ｂに対し、バヨネット結合する。

スピンドルソケット部４５５は、スピンドルソケット４５８と、スピンドルソケット軸受４５９と、を有する。
スピンドルソケット４５８は、スピンドルソケット穴４５８Ｐと、スピンドルソケット被装着部４５８Ｃと、を有する。スピンドルソケット４５８は、前後に延びる円柱状である。スピンドルソケット４５８は、後中央孔５０Ｈ及び前中央孔５４Ｈを通過する。
スピンドルソケット穴４５８Ｐは、スピンドル穴３２０Ｐと同様に成る。
スピンドルソケット被装着部４５８Ｃは、チャック３１６の被装着部３１６Ｃと同様に成る。
スピンドルソケット軸受４５９は、スピンドルソケット４５８の前後方向の中央部の周りに設けられる。スピンドルソケット軸受４５９は、後中央孔５０Ｈ（の周囲部分）に保持される。スピンドルソケット軸受４５９は、スピンドルソケット４５８を、その仮想的な前後方向の中心軸の周りで回転可能に支持する。

カバーベース部４５０は、次のようにして本体部３０４に装着される。即ち、スピンドルソケット被装着部４５８Ｃが、スピンドル穴３２０Ｐに入れられる。又、カバー側バヨネット部３５０Ｂが、本体側バヨネット部３０２Ｂに結合する。
そして、カバー４０９に、チャック４１６が装着される。又、チャック４１６に、ビットが装着される。ビットは、チャック４１６の内側部分に固定される。チャック４１６及びビットは、カバー４０９内に配置される。カバーベース部４５０は、チャック４１６とハウジング３０２の間に配置される。

このようなドライバドリル４０１の動作例が説明される。
使用者は、カバー４０９内に配置されたビットで被加工材を加工することにより、加工屑がカバー４０９に保持されて加工屑の飛散がカバー４０９により抑制された状態で、加工を行える。スピンドル３２０の回転力は、スピンドルソケット４５８、及びチャック４１６の内側部分を介して、ビットに伝達される。
カバー４０９の本体部３０４への着脱は、カバー側バヨネット部３５０Ｂ及び本体側バヨネット部３０２Ｂのバヨネット結合により、ワンタッチで又ツールレスでより容易に行える。
又、チャック４１６のカバー４０９への着脱は、前カバー側バヨネット部４５０Ｆ及びチャック側バヨネット部４１６Ｂのバヨネット結合により、ワンタッチで又ツールレスでより容易に行える。しかも、チャック４１６のカバー４０９への装着は、バヨネット結合がない場合に比べ、より強固に行われる。

加えて、本体側バヨネット部３０２Ｂ及び前カバー側バヨネット部４５０Ｆが同様であり、又チャック側バヨネット部４１６Ｂ及びカバー側バヨネット部３５０Ｂが同様であり、更にスピンドルソケット穴４５８Ｐ及びスピンドルソケット被装着部４５８Ｃが順にスピンドル穴３２０Ｐ、チャック３１６の被装着部３１６Ｃと同様であるため、カバー４０９を使用しない場合、チャック４１６は、そのまま本体部３０４に装着可能である。
尚、チャック４１６におけるワンタッチ（ツールレス）の着脱は、前後に延びる爪部等の係止部の、その被係止部への係止によるもの等、他の態様とされても良い。

第４実施例及びその変更例は、第１実施例から第３実施例の何れかと同様な変更例を適宜有する。

［第５実施例］
図１０は、第５実施例に係るドライバドリル５０１の前部斜視図である。図１１は、ドライバドリル５０１の前上部の中央縦断面図である。
第５実施例は、カバーを除き、第２実施例と同様に成る。同様に成る部分については、同じ符号が付され、適宜説明が省略される。

第５実施例のカバー５０９は、カバーベース部５５０と、筒部５５２と、板部５５４と、ダストボックス５５５と、チャック部５５６と、集塵機構部５５７と、を有する。

カバーベース部５５０は、次の各点を除き、第２実施例のカバーベース部２５０と同様に成る。
カバーベース部５５０は、後中央孔５０Ｈ及び後周縁孔２５０Ｅを有さない。
カバーベース部５５０は、ハウジング部５５９を有する。
ハウジング部５５９は、カバーベース部５５０の隣接する部分より前方に配置されている。ハウジング部５５９は、チャック部５５６及び集塵機構部５５７を保持する。ハウジング部５５９は、中央孔５５９Ｈと、縦孔５５９Ｖと、下孔５５９Ｕと、フィルタ５５９Ｆと、を有する。中央孔５５９Ｈは、前後に延びる円柱状の孔である。縦孔５５９Ｖは、中央孔５５９Ｈの上側から下孔５５９Ｕまで延びるギヤボックス状の孔である。下孔５５９Ｕは、前後に延びる段付き円柱状の孔である。下孔５５９Ｕの前部の径は、下孔５５９Ｕの後部の径より大きい。

筒部５５２は、次の各点を除き、第２実施例（第１実施例）の筒部５２と同様に成る。
筒部５５２は、下端部において、ダストボックス装着部５５２Ｐを有する。
ダストボックス装着部５５２Ｐは、ダストボックス５５５を装着可能である。ダストボックス装着部５５２Ｐは、前後に延びる孔を有している。ダストボックス装着部５５２Ｐの孔を通じ、筒部５５２内は、ダストボックス５５５内とつながっている。

板部５５４は、次の各点を除き、第２実施例の板部２５４と同様に成る。
板部５５４は、前中央孔５４Ｈ、前周縁孔２５４Ｅ、及びジョイント孔２５４Ｊを有さない。
板部５５４は、切り欠き部５５４Ｃを有する。切り欠き部５５４Ｃは、カバーベース部５５０のハウジング部５５９の外形と同様な形状を有している。板部５５４は、ハウジング部５５９を除くカバーベース部５５０の前側に配置される。

ダストボックス５５５は、半円筒状の箱状部材である。尚、ダストボックス５５５は、角柱状等、他の形状であっても良い。
ダストボックス５５５は、上方に開口しており、ダストボックス装着部５５２Ｐの孔を覆う。ダストボックス５５５は、装着時、筒部５５２の下端部から下方へ突出する。
ダストボックス５５５の後端部は、ハウジング部５５９の下面と接触する。
尚、ダストボックス５５５は、板部５５４等と一体であっても良い。

チャック部５５６は、カバー側チャック５６０と、前チャック軸受５６２と、後チャック軸受５６４と、を有する。
カバー側チャック５６０は、ハウジング部５５９の中央孔５５９Ｈを通過する。カバー側チャック５６０は、被把持部５６０Ｃと、把持部５６０Ｔと、チャックギヤ部５６０Ｇと、を有する。
被把持部５６０Ｃは、円柱状であり、カバー側チャック５６０の後部に配置される。被把持部５６０Ｃの径は、他の部分に比べて小さい。被把持部５６０Ｃは、ビットの基部（被把持部）と同様の形状を有している。被把持部５６０Ｃは、カバーベース部５５０の後面より後方に突出している。被把持部５６０Ｃは、チャック１６に把持される。尚、被把持部５６０Ｃは、三角柱状を始めとする多角柱状等であっても良い。
把持部５６０Ｔは、ビットを挟持し、ビットを保持する。
チャックギヤ部５６０Ｇは、上下左右に広がる円盤状であり、周縁部に複数の歯を有する。チャックギヤ部５６０Ｇは、縦孔５５９Ｖの上端部に配置される。
前チャック軸受５６２及び後チャック軸受５６４は、カバー側チャック５６０の後半部の周りに設けられる。前チャック軸受５６２及び後チャック軸受５６４は、中央孔５５９Ｈ（の周囲部分）に保持される。前チャック軸受５６２及び後チャック軸受５６４は、カバー側チャック５６０を、その仮想的な前後方向の中心軸の周りで回転可能に支持する。前チャック軸受５６２と後チャック軸受５６４との間に、チャックギヤ部５６０Ｇが配置される。
尚、カバー側チャック５６０は、第２実施例の第１ソケット２６０のようなソケットとされても良い。

集塵機構部５５７は、中間ギヤ５７０と、前中間ギヤ軸受５７２と、後中間ギヤ軸受５７３と、ファン５７６と、前ファン軸受５７８と、後ファン軸受５７９と、を有する。

中間ギヤ５７０は、前後に延びる円柱状である。中間ギヤ５７０は、後ギヤ部５７０Ｂと、前ギヤ部５７０Ｆと、を有する。後ギヤ部５７０Ｂは、上下左右に広がる円盤状であり、周縁部に複数の歯を有する。後ギヤ部５７０Ｂは、チャックギヤ部５６０Ｇと噛み合う。後ギヤ部５７０Ｂは、縦孔５５９Ｖにおける上下方向の中央部に配置される。前ギヤ部５７０Ｆは、上下左右に広がる円盤状であり、周縁部に複数の歯を有する。前ギヤ部５７０Ｆは、縦孔５５９Ｖにおける上下方向の中央部に配置される。前ギヤ部５７０Ｆは、後ギヤ部５７０Ｂの前側に配置される。
前中間ギヤ軸受５７２及び後中間ギヤ軸受５７３は、中間ギヤ５７０の前後の周りに設けられる。前中間ギヤ軸受５７２及び後中間ギヤ軸受５７３は、ハウジング部５５９に保持される。前チャック軸受５６２及び後チャック軸受５６４は、中間ギヤ５７０を、その仮想的な前後方向の中心軸の周りで回転可能に支持する。前中間ギヤ軸受５７２と後中間ギヤ軸受５７３との間に、後ギヤ部５７０Ｂ及び前ギヤ部５７０Ｆが配置される。
尚、中間ギヤ５７０が省略され、カバー側チャック５６０とファン５７６が直接接続されても良い。又、中間ギヤ５７０が、複数、互いに噛み合う状態で設けられても良い。

ファン５７６は、前後に延びる円柱状である。ファン５７６は、ファンギヤ部５７６Ｇと、羽根部５７６Ｆと、を有する。
ファンギヤ部５７６Ｇは、上下左右に広がる円盤状であり、周縁部に複数の歯を有する。ファンギヤ部５７６Ｇは、中間ギヤ５７０の前ギヤ部５７０Ｆと噛み合う。ファンギヤ部５７６Ｇは、縦孔５５９Ｖの下端部及び下孔５５９Ｕの後部に配置される。ファンギヤ部５７６Ｇは、羽根部５７６Ｆの後側に配置される。
羽根部５７６Ｆは、複数の羽根を有する。羽根部５７６Ｆは、ファン５７６の回転により、下孔５５９Ｕの前端（フィルタ５５９Ｆ）から後端への空気の流れ（風）を起こす。
前ファン軸受５７８及び後ファン軸受５７９は、ファン５７６におけるファンギヤ部５７６Ｇの前後の周りに設けられる。前ファン軸受５７８及び後ファン軸受５７９は、ハウジング部５５９に保持される。前ファン軸受５７８及び後ファン軸受５７９は、ファン５７６を、その仮想的な前後方向の中心軸の周りで回転可能に支持する。羽根部５７６Ｆとファンギヤ部５７６Ｇとの間に、前ファン軸受５７８が配置される。

このようなドライバドリル５０１の動作例が説明される。
使用者は、カバー５０９のカバー側チャック５６０の被把持部５６０Ｃをチャック１６により保持すると共に、把持部５６０Ｔにビットを保持して、ビットにより被加工材を加工する。スピンドル２０の回転力は、チャック１６及びカバー側チャック５６０を介して、ビットに伝達される。この場合、加工屑は、カバー５０９に保持され、カバー５０９内に留まる。従って、加工屑の飛散は、加工屑を保持可能であるカバー５０９により抑制される。

更に、カバー側チャック５６０の回転力は、チャックギヤ部５６０Ｇ、中間ギヤ５７０、及びファンギヤ部５７６Ｇを介して、ファン５７６に伝達される。中間ギヤ５７０は、ファン５７６とカバー側チャック５６０とを接続する。
そして、ファン５７６の回転により起きた風は、カバー５０９内を含む周囲の加工屑を吸引し、ダストボックス５５５に集める。加工屑は、フィルタ５５９Ｆにより、吸引されてもカバー５０９内に留まる。
よって、被加工材の加工時、加工屑は、別途の集塵機への接続を要することなく、カバー５０９の集塵機構部５５７により集塵される（カバー５０９の自己集塵）。

第５実施例及びその変更例は、第１実施例から第４実施例の何れかと同様な変更例を適宜有する。
又、第１実施例から第５実施例及びそれらの変更例の何れかは、適宜組み合わせられても良い。例えば、第５実施例のチャック部５５６が、第２実施例の第２ソケット部２５７のように周縁に配置されると共に、集塵機構部５５７と接続されるようにして、カバー５０９が隅打ち性を向上しつつ自己集塵可能とされても良い。

１，２０１，３０１，４０１，５０１・・ドライバドリル（電動工具，穴あけ工具）、２，３０２・・ハウジング、８・・補助グリップ、９，２０９，３０９，４０９，５０９・・カバー、１０・・モータ、１６，３１６，４１６・・チャック（出力軸）、２０，３２０・・スピンドル（出力軸）、５０，２５０，３５０，４５０，５５０・・カバーベース部、５０Ｖ・・覗き窓、５２，５５２・・筒部、２５０Ｊ・・ジョイント部（集塵機接続部）、２６０・・第１ソケット、２７０・・第２ソケット、３０２Ｂ・・本体側バヨネット部、３５０Ｂ・・カバー側バヨネット部、４１６Ｂ・・チャック側バヨネット部、４５０Ｆ・・前カバー側バヨネット部、５５５・・ダストボックス、５５７・・集塵機構部、５６０・・カバー側チャック（出力軸）、５７０・・中間ギヤ、５７６・・ファン。

Claims (11)

1. モータと、
   前記モータにより回転されドリルビットに接続される出力軸と、
   前記モータを収容し前記出力軸を回転可能に支持するハウジングと、
   を有する穴あけ工具に対して装着されるカバーであって、
   板状のカバーベース部と、
   前記カバーベース部の周縁部から突出して前記ドリルビットを囲む筒部と、
   集塵機に接続可能な集塵機接続部と、
   を備えており、
   前記ドリルビットにより発生する加工屑を保持可能である
   ことを特徴とするカバー。
2. モータと、
   前記モータにより回転されドリルビットに接続される出力軸と、
   前記モータを収容し前記出力軸を回転可能に支持するハウジングと、
   を有する穴あけ工具に対して装着されるカバーであって、
   板状のカバーベース部と、
   前記カバーベース部の周縁部から突出して前記ドリルビットを囲む筒部と、
   前記出力軸により回転されるファンと、
   を備えており、
   前記ドリルビットにより発生する加工屑を保持可能であり、
   前記ファンにより前記加工屑を集塵可能である
   ことを特徴とするカバー。
3. 更に、前記ファンと前記出力軸とを接続する中間ギヤを備えている
   ことを特徴とする請求項２に記載のカバー。
4. 前記筒部は、前記ドリルビットの方向に突出しており、前記ドリルビットの方向に伸縮可能である
   ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のカバー。
5. 前記筒部は、蛇腹状である
   ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のカバー。
6. 前記筒部は、透光性を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のカバー。
7. 前記カバーベース部は、覗き窓を有している
   ことを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載のカバー。
8. 前記カバーベース部は、円形である
   ことを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載のカバー。
9. 前記筒部は、円筒状である
   ことを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載のカバー。
10. 更に、前記出力軸に接続可能であり且つ前記ドリルビットを装着可能であるソケットを備えている
    ことを特徴とする請求項１から請求項９の何れかに記載のカバー。
11. 前記筒部に対して着脱自在なダストボックスを備えている
    ことを特徴とする請求項１から請求項１０の何れかに記載のカバー。

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