JP2023089389A - 共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂、シーラント材、および積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】ヒートシール性、柔軟性、基材層との接着性、耐ブロッキング性に優れるシーラントを得るための共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を提供する。【解決手段】シーラント用の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である。全酸成分を１００モル％としたときのイソフタル酸とアジピン酸の共重合量の合計が６～２５モル％であり、アジピン酸の共重合量が４～２０モル％である。共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂の極限粘度は、０．５５以上０．８０以下であることが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、包装材料などに用いられる積層体においてシーラント層として用いられた場合に、ヒートシール性、柔軟性、耐ブロッキング性に優れる共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂に関する。

従来、医薬品や食品などに用いられる包装材として、シーラント層と基材層とが接着剤を介して積層された積層体が知られている。シーラントに用いられる樹脂として、ポリエステル樹脂が知られており、例えば特許文献１には、シーラント層として、共重合ポリエステル樹脂を用いた積層体が記載されている。

特開２０１９－１４２０４号公報

こうした、基材層、接着層、およびシーラント層をこの順に積層してなる積層体におけるシーラント層は、よりいっそう優れたヒートシール性と、隣接する他の基材層との接着性に優れることが求められている。それらに加えて、シーラント層同士を重ねてヒートシールした後は、各層が重なることにより、シール部分の総厚みが増えて固くなりやすく、シール部分の耐衝撃性が低下するため、シーラント層に柔軟性を付与することが求められている。一方、ヒートシール性や接着性を向上させると、積層体をロール状に巻き取って保管する際に基材層とシール層が密着しやすくなり、保管後に巻きだすことが困難になるため、優れた耐ブロッキング性も求められている。

本発明の課題は、特定構成の積層体に用いられた場合に、ヒートシール性、柔軟性、他の基材層との接着性、耐ブロッキング性の何れにも優れる、シーラント層に適した共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を提供するものである。

本発明者らは検討の結果、全酸成分を１００モル％としたときに、イソフタル酸とアジピン酸の共重合量の合計が６～２５モル％で、アジピン酸の共重合量が４～２０モル％であり、極限粘度が特定範囲である共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、シーラントとした場合に、上記課題が解決されることを見出した。
すなわち、本発明の要旨は以下（１）～（９）の通りである。
（１）シーラント用の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂であって、全酸成分を１００モル％としたときに、イソフタル酸とアジピン酸の共重合の合計が６～２５モル％であり、アジピン酸の共重合量が４～２０モル％である、共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂。
（２）基材層、接着層、およびシーラント層をこの順に積層してなる積層体において、
シーラント層に用いられる、（１）の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂。
（３）前記積層体の接着層がポリオレフィン樹脂を含む、（２）の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂。
（４）前記積層体の基材層がバリア層である、（２）または（３）の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂
（５）前記バリア層が、金属箔、または、無機蒸着層を有するフィルムである、請求項４に記載の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂。
（６）共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を含むシーラント材であって、共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂が、全酸成分を１００モル％としたときに、イソフタル酸とアジピン酸の共重合の合計が６～２５モル％であり、アジピン酸の共重合量が４～２０モル％である、シーラント材。
（７）基材層、ポリオレフィン樹脂を含む接着層、およびシーラント層をこの順に積層してなる積層体であって、前記シーラント層を形成するための共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂が、全酸成分を１００モル％としたときに、イソフタル酸とアジピン酸の共重合の合計が６～２５モル％であり、アジピン酸の共重合量が４～２０モル％である、積層体。
（８）前記積層体の基材層がバリア層である、（７）の積層体。
（９）前記バリア層が、金属箔、または、無機蒸着層を有するフィルムである、（８）の積層体。

本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂によれば、特定構成を有する積層体に用いられた場合の、ヒートシール性、耐衝撃性、バリア層等の他の基材層との接着性に優れ、さらに耐ブロッキング性にも優れるシーラント層を得ることができる。

以下、本発明について、詳細に説明する。
本発明のシーラント用の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、全酸成分を１００モル％としたときにイソフタル酸とアジピン酸の共重合量の合計が６～２５モル％であり、アジピン酸の共重合量が４～２０モル％である。

イソフタル酸とアジピン酸の共重合量の合計が６モル％未満では、得られる共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂の結晶性が高くなりすぎ、シーラントとした場合の、ヒートシール性、基材層との接着性が低下する。一方で、イソフタル酸とアジピン酸の共重合量の合計が２５モル％を超えると、結晶性が下がるため、耐ブロッキング性が低下する。イソフタル酸とアジピン酸の共重合量の合計は、８～２３モル％が好ましく、１０～２０モル％であることがより好ましい。

また、アジピン酸の共重合量が４モル％未満では、ガラス転移温度が高くなるため、柔軟性が低下する。一方、アジピン酸の共重合量が２０モル％を超えると、ガラス転移温度が低くなるため、耐ブロッキング性が低下する。または、樹脂原料のコストが、高くなる場合があり好ましくない。アジピン酸の共重合量は８～１８モル％が好ましく、１０～１６モル％がより好ましい。

酸成分として、アジピン酸とともに、イソフタル酸を含有することで、結晶性の調整が容易となり、ヒートシール性、柔軟性、接着性、耐ブロッキング性のバランスに優れる共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂とすることができる。

従って、本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂においては、イソフタル酸とアジピン酸との共重合量の合計、およびアジピン酸の共重合量を特定範囲とすることで、シーラントとした場合のヒートシール性、柔軟性、基材層との接着性、耐ブロッキング性の何れにも優れるものとなる。

本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂において、酸成分の主成分であるテレフタル酸の割合は、全酸成分を１００モル％としたとき７０モル％以上であることが好ましく、７５モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上がさらに好ましいい。

本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂中、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸以外の酸成分としては、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、シュウ酸、コハク酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸、４－ヒドロキシ安息香酸、ε－カプロラクトンや乳酸等が挙げられる。これらは２種以上併用してもよい。

ジオール成分としては、エチレングリコールを主成分とするものである。全ジオール成分を１００モル％としたときの、エチレングリコールの共重合量は、９０モル％以上が好ましく、１００モル％がより好ましい。
エチレングリコール以外の、ジオール成分としては、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオールなどの脂肪族グリコール、ポリエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリアルキレングリコール、これらのグリコールにエチレンオキシドが付加したグリコールなどが挙げられる。グリコール以外の多価アルコールとして、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセロール、ヘキサントリオールなどが挙げられる。また、ヒドロキノン、４,４′－ジヒドロキシビスフェノール、１,４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビスフェノールＡ、２,５－ナフタレンジオールなどのフェノール類が挙げられる。

上記のような特定の組成を有する、本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、積層体に用いられた場合に、ヒートシール性、柔軟性、基材層との接着性、耐ブロッキング性の何れにも優れるシーラントを得ることができる。

本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、極限粘度が０．５５以上０．８０以下であることが好ましく、０．６０以上０．７５以下であることがより好ましい。極限粘度が０．５５未満であるとヒートシール性、基材層との接着性に劣る場合があり、０．８０を超えると取扱性に劣る場合がある。

本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、ガラス転移温度が、４０～７０℃であることが好ましく、４５℃以上であることがより好ましい。ガラス転移温度が４０℃未満であると、非晶性となり、ヒートシール性、基材層との接着性、耐ブロッキング性に劣る場合があり、７０℃を超えると、却ってヒートシール性に劣る場合がある。本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂において、例えば、共重合成分として、イソフタル酸とアジピン酸を用い、それらの共重合割合を特定範囲とすることにより、ガラス転移温度を調整することができる。

共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、昇温結晶化温度を有するものであることが好ましい。昇温結晶化温度は、１７５℃以下であることがより好ましく、中でも１６０℃以下であることがさらに好ましい。昇温結晶化温度が１７５℃を超えると、耐ブロッキング性に劣る場合がある。本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂において、例えば、共重合成分としてイソフタル酸とアジピン酸とを用い、それらの共重合量を特定範囲とすることにより、昇温結晶化温度を調整することができる。

共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、結晶融点を有するものであることが好ましい。結晶融点の範囲は、１９０℃～２３０℃であることがより好ましく、中でも２００～２２０℃であることがさらに好ましい。結晶融点が１９０℃未満である、または結晶融点を有していない、いわゆる非晶性の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、耐ブロッキング性に劣る場合がある。一方、結晶融点が２３０℃を超えると、却ってヒートシール性、基材層との接着性に劣る場合がある。本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂において、例えば、共重合成分としてイソフタル酸とアジピン酸とを用い、それらの共重合量を特定範囲とすることにより、結晶融点を調整することができる。

共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度、昇温結晶化温度、結晶融点の測定方法については、実施例において後述する。

共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、曲げ弾性率が２５００ＭＰａ以下であることが好ましい。中でも２３００ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。曲げ弾性率が２５００ＭＰａを超えると、柔軟性に劣る場合がある。本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂において、例えば、アジピン酸の共重合量を好ましいものにすることにより、曲げ弾性率を調整することができる。
曲げ弾性率の測定方法については、実施例において後述する。

本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂には、必要に応じて、その特性を損なわない範囲で、他の樹脂、熱安定剤、酸化防止剤、強化材、顔料、劣化防止剤、耐候剤、難燃剤、可塑剤、防腐剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤等の各種の添加剤を添加できる。中でも、ブロッキング防止剤が添加されることが好ましい。ブロッキング防止剤としては、例えば、シリカ、タルク、アルミナ、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム等が挙げられる。これらの添加剤は単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。

本発明のシーラント材は、上記の本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を含有するものである。本発明のシーラント材は、基材層、接着層およびシーラント層をこの順に積層してなる積層体において、シーラント層に用いられた場合の、ヒートシール性、バリア層等の他の基材層との接着性に優れ、さらに耐ブロッキング性にも優れるシーラント層を形成することができる。
このような構成の積層体を、シーラント層同士を重ねてヒートシールした後は、シール部分の総厚みが増えて固くなりやすく、シール部分の耐衝撃性が低下し易いが、本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は柔軟性に優れることから、シール部分の柔軟性に優れる積層体とすることができる。

本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂の製造方法の一例について、以下に述べる。
まず、前記のような酸成分（テレフタル酸、イソフタル酸、および任意の酸成分）とジオール成分（エチレングリコール、および任意のジオール成分）を原料とし、エステル化反応を行い、次いで、アジピン酸とエチレングリコールのスラリーを添加した後、溶融重縮合反応を行う。
エステル化反応は、低次縮合物としてのエステル化物を得るものである。エステル化物を得る手法としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコール、および必要により他の共重合成分を直接反応させて水を留去する方法等が挙げられる。

溶融重縮合反応は、通常、重縮合触媒の存在下で行われる。重縮合触媒としては、例えば、チタン、アンチモン、ゲルマニウム、スズ、コバルト等の金属化合物、スルホン酸系化合物等の有機化合物等が挙げられる。中でもゲルマニウム化合物が好ましい。
溶融重縮合反応は、２７０～２８５℃で３～７時間反応させることが好ましい。

次に、溶融重縮合反応後の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を、結晶融点より２０～１００℃低い温度で結晶化させてもよい。

本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂に添加剤が添加される場合、重合時に添加してもよく、また、加工時にブレンドして使用されるマスターバッチ等として添加してもよい。

本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、基材層、接着層およびシーラント層をこの順に積層してなる積層体において、シーラント層に用いられる。このような積層体においては、ヒートシール後は各層が重なることにより、シール部分の総厚みが増えて固くなりやすく、シール部分の耐衝撃性が低下する傾向にあるが、特定組成の本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は柔軟性に優れることから、耐衝撃性に優れるシーラント層とすることができる。

（シーラント層）
シーラント層を形成する方法としては、例えば、Ｔダイ法、インフレーション法が挙げられる。中でも、汎用性等の観点から、Ｔダイを用いて材料を溶融混練して押し出すＴダイ法が好ましい。Ｔダイ法によりシーラント層を形成する方法としては、Ｔダイより溶融状態の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を冷却ロールに押し出して、単層のシーラントフィルムを得る方法、Ｔダイより溶融状態の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を基材上に押し出して、シーラントと基材とを積層させる押出ラミネート法などが挙げられる。

本発明においてシーラント層がシーラントフィルムである場合、フィルムの表面にコロナ放電処理等の表面処理を施してもよい。このような表面処理は、フィルムのいずれの面に施してもよい。

（接着層）
接着層を構成する樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。中でも、種々の材質からなる基材層と、本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いたシーラント層との両方に対する密着性に優れる点から、ポリオレフィン樹脂を含有する接着層が好ましい。一般に接着剤用の樹脂としては、接着性の観点から、ポリウレタン樹脂が好ましく使用されるが、本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、ポリオレフィン樹脂との密着性により優れるので、接着層を構成する樹脂としてはポリオレフィン樹脂を用いることが好ましい。

ポリオレフィン樹脂に含有されるオレフィン成分としては、プロピレン、エチレン、１－ブテン、イソブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、ノルボルネン類等のアルケン類やブタジエンやイソプレン等のジエン類が挙げられる。中でも、シーラント層に対する密着性に優れることから、プロピレン成分、エチレン成分を含有することが好ましい。

ポリオレフィン樹脂は、基材層およびシーラント層に対する密着性が向上することから、不飽和カルボン酸成分を含有する、酸変性ポリオレフィン樹脂であることが好ましい。不飽和カルボン酸成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、アコニット酸、無水アコニット酸、フマル酸、クロトン酸、シトラコン酸、メサコン酸、アリルコハク酸等が挙げられる。

ポリオレフィン樹脂が不飽和カルボン酸成分を含有する場合、その含有量は、０．１～１０質量％であることが好ましく、０．５～５質量％であることがより好ましい。

ポリオレフィン樹脂は、（メタ）アクリル酸エステル成分を含有してもよい。
（メタ）アクリル酸エステル成分としては、（メタ）アクリル酸と炭素数１～３０のアルコールとのエステル化物が挙げられ、中でも入手のし易さの点から、（メタ）アクリル酸と炭素数１～２０のアルコールとのエステル化物が好ましい。そのような化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらの混合物を用いてもよい。なお、「（メタ）アクリル酸～」とは、「アクリル酸～またはメタクリル酸～」を意味する。

また、ポリオレフィン樹脂は、１－オクテン、ノルボルネン類等の炭素数６を超えるアルケン類またはジエン類、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル等のマレイン酸エステル類、（メタ）アクリル酸アミド類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル類、ぎ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル類ならびにビニルエステル類を塩基性化合物等でケン化して得られるビニルアルコール、２－ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、置換スチレン、一酸化炭素、二酸化硫黄等をポリオレフィン樹脂の１０質量％以下程度含有してもよい。

ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸－無水マレイン酸共重合体、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン、エチレン－プロピレン－無水マレイン酸共重合体、エチレン－ブテン―無水マレイン酸共重合体等が挙げられる。

ポリオレフィン樹脂として、アルケマ社製のボンダインシリーズ、エボニックジャパン社製のベストプラストシリーズ、ダウ・ケミカル社製のプリマコールシリーズ、三洋化成社製のユーメックスシリーズ、三井化学社製のアドマーシリーズ、三菱化学社製のモディックシリーズ、東洋紡社製のトーヨータックシリーズ等の市販品を使用することができる。

ポリオレフィン樹脂としては、市販の水系のものも使用することができ、例えば、日本製紙ケミカル社製のスーパークロンシリーズ、住友精化社製のザイクセンシリーズ、三井化学社製のケミパールシリーズ、東洋紡社製のハードレンシリーズ、ユニチカ社製のアローベースシリーズ等を使用することができる。

（基材層）
シーラント層に接着層を介して積層される基材層としては特に限定されず、各種の樹脂、金属等からなる層を、求める機能に応じて用いることができる。機能性を有する層として、例えば、バリア層、支持層、他の接着層等が挙げられる。積層体を包装材料として使用する場合には、バリア層が用いられることが多い。
バリア層は、液体や気体を遮断できる材料であれば、どのような材料から構成されていてもよい。たとえば、アルミニウムなどの金属材料からなる金属箔や、アルミ蒸着、シリカ蒸着、アルミナ蒸着、シリカアルミナ２元蒸着などの無機蒸着層を有するフィルム、塩化ビニリデン系樹脂、変性ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ＭＸＤナイロンなどからなる有機バリア材料などを用いることができる。中でも、バリア性の点から、金属箔、無機蒸着層を有するフィルムが好ましい。

バリア層の表面に、さらに紙などからなる他の基材を積層してもよいし、他の樹脂層を設けてもよい。他の樹脂層としては、例えば、ガスバリア性、耐電解液性、耐酸性、耐アルコール性、耐擦過性、耐帯電性、印刷適性等を付与し得るものが挙げられる。他の樹脂層は複数設けられていてもよく、その場合、同種、異種のいずれの樹脂からなるものであってもよい。

積層体を製造する方法としては、特に限定されるものではないが、基材層上に、接着剤を構成する樹脂と本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂とを、押出し成形機を用いて溶融して多層に押し出す方法が好ましい。

本発明の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂が用いられたシーラント層を含む積層体は、様々な用途に用いることができる。本発明の積層体は、シーラント層同士を重ねてヒートシールした場合であっても、シール部分の柔軟性に優れるため、シーラント層同士を重ねてヒートシールする用途に好ましく用いられるが、特に包装材料に好適である。
積層体を包装材料として用いる場合、内容物は特に限定されないが、カレー、ハヤシ、シチュー、スープ、粥、パスタソース、料理用ソースなどのレトルト食品、お茶、酒類等の飲料品、ソース、醤油、酢、味噌、スープ等の調味料、サラダ油、食用油、ごま油、オリーブオイルの油脂類、農薬、防虫剤のような医薬（部外）品、入浴剤、化粧品、トイレタリー製品、界面活性剤、シャンプー、リンス、消臭剤、洗剤のようなアメニティー用品類等が挙げられる。
包装材料を製袋する場合、包装材料の形態としては、縦製袋充填シール袋、三方シール袋、四方シール袋、ガセット包装袋、合掌袋、ピロー包装袋、ラミネートチューブ容器、輸液バッグ、カップ状容器や容器用蓋材、ゲーブルトップ型容器、ブリック型容器、スパウト付パウチ、スタンドアップパウチ、コンポジット缶等種々のものが挙げられる。

以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。
本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、測定、評価は以下の方法により行った。

（１）共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂の組成
得られた共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を、日本電子社製ＪＮＭ－ＥＣＺ４００Ｒ/Ｓ１型ＮＭＲ装置にて、^１Ｈ-ＮＭＲを測定し、得られたチャートの各共重合成分のプロトンのピーク積分強度比から求めた。
（２）極限粘度
フェノールと四塩化エタンとの等質量混合物を溶媒として、温度２０℃の条件下で常法に基づき測定した。

（３）共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂のガラス転移温度（Ｔ_ｇ）、昇温結晶化温度（Ｔ_ｃｃ）、結晶融点（Ｔ_ｍ）
得られた共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を、パーキンエルマー社製、示差走査熱量計（Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ）を用いて、昇温速度２０℃／分で２５℃から２８０℃まで測定した。なお、測定後のチャートから、ベースラインより融解エンタルピーが０．１Ｊ／ｇ以上のピークトップを融点とした。

（４）曲げ弾性率（柔軟性）
得られた共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を、ＩＳＯ１７８に準拠して曲げ弾性率を測定した。

（５）積層体の作製
バリア層としての１５μｍのアルミ箔上に、押出し成形機を用いて、２６０℃以上３００℃以下の温度にて、接着剤用の酸変性ポリオレフィン樹脂（三井化学社製 「アドマー」）と、下記実施例、比較例で得られた共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂とを、溶融して多層に押出し、製膜した。これにより、バリア層（厚さ１５μｍ）と、酸変性ポリオレフィン樹脂からなる接着層（厚さ５μｍ）とシーラント層（厚さ３０μｍ）とからなる積層体を作製した。

（６）ヒートシール性
上記（４）で作製した積層体２枚を、シーラント層同士が向かい合うように重ねて、ヒートシーラーを用いて、シール温度を上面２４０℃、下面１００℃、シール圧力０．１ＭＰａ、シール時間１秒でヒートシールした。次いで、ヒートシールされた積層体を幅１５ｍｍの試験片として切り出し、テンシロン引張試験機（（株）オリエンテック社製 ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用い、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中、引張速度３００ｍｍ／分、チャック間距離５０ｍｍ、シール部Ｔ型保持の条件で剥離強力を測定した。測定は５回行い、その平均値を用いて下記の基準で評価した。
〇；剥離強力が３０Ｎ／１５ｍｍ以上
×；剥離強力が３０Ｎ／１５ｍｍ未満
中でも本発明においては、剥離強力が４０Ｎ／１５ｍｍ以上であることが好ましく、４５Ｎ／１５ｍｍ以上であることがより好ましく、５０Ｎ／１５ｍｍ以上であることがさらに好ましい。

（７）接着性
上記（４）で作製した積層体を幅２５ｍｍで切り出して、試験片とした。
テンシロン引張試験機（（株）オリエンテック社製 ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用い、常温下で、引張速度５０ｍｍ／分、引張角度１８０度の条件で、バリア層とシーラント層との層間における接着強力を測定した。測定は５回行い、その平均値を用いて下記の基準で評価した。
〇；接着強力が３．０Ｎ／２５ｍｍ以上
×；接着強力が３．０Ｎ／２５ｍｍ未満
中でも本発明においては、接着強力が３．５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、４．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。

（８）耐ブロッキング性
上記（４）で作製した積層体をロール状に巻き取り、４０℃、３日間静置養生を行った。静置養生後、積層体の巻き出しを行う際の状況を観察し、下記の基準で評価した。
◎；積層体を容易に剥離することができる。
○；少し剥離音はするが、積層体を剥離する際に抵抗はない。
×；積層体を剥離する際に抵抗がある。

実施例１
エステル化反応器に、テレフタル酸（ＴＰＡ）とエチレングリコール（ＥＧ）のスラリー（ＴＰＡ／ＥＧモル比＝１／１．６）を供給し、温度２５０℃、圧力５０ｈＰａの条件で反応させ、エステル化反応率９５％のＰＥＴオリゴマー（数平均重合度：５）を得た。別のエステル化反応缶に、イソフタル酸（ＩＰＡ）とエチレングリコールとからなるスラリー（ＩＰＡ／ＥＧモル比＝１／３．１）を仕込み、温度２００℃で３時間エステル化反応を行い、イソフタル酸とエチレングリコールの反応溶液を得た。

ＰＥＴオリゴマー１１９．２質量部を重合反応器に仕込み、続いて、イソフタル酸とエチレングリコールの反応溶液１５．１質量部、アジピン酸とエチレングリコールとからなるスラリー（５０質量％）３０．７質量部、重縮合触媒として、濃度０．７質量％の二酸化ゲルマニウム／ＥＧ液を３．４質量部添加した。添加が終了した後、反応缶内の温度を２８０℃設定に昇温しつつ、圧力を徐々に減じて６０分後に１．０ｈＰａ以下にした。この条件下で攪拌しながら重縮合反応（溶融重合反応）を５時間行い、極限粘度０．７２、ガラス転移温度４７℃、結晶融点２００℃、曲げ弾性率２３００ＭＰａの共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を得た。

実施例２～５、比較例１～５
共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を構成する酸成分とジオール成分とが表１に示すものとなるように、成分仕込み量を変更した以外は、実施例１と同様にした。

実施例６
実施例１において、重縮合反応の時間を３．５時間に変更した以外は、実施例１と同様にして、共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を得た。

実施例７
実施例１において、重縮合反応の時間を６時間に変更した以外は、実施例１と同様にして、共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を得た。

実施例８
上記（５）の積層体の作製において、接着剤用の酸変性ポリオレフィン樹脂に代えて、接着剤用のポリウレタン樹脂を用い、バリア層上に塗工して、接着層（厚さ５μｍ）を形成した。接着層上に実施例１で得られた共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を押出してシーラント層（厚さ３０μｍ）を形成して積層体とし、同様に評価した。

実施例、比較例にて得られた共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂の組成、特性、積層体の評価結果を表１にまとめて示す。

表１中、「Ｎ．Ｄ．」は検出されなかったことを示す。

表１から明らかなように、実施例１～８で得られた共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いたシーラントフィルムは、本発明で規定する構成を満足するものであったため、ヒートシール性、柔軟性、基材層としてのバリア層との接着性、耐ブロッキング性のいずれにも優れていた。
実施例１と実施例８との対比から、接着層において酸変性ポリオレフィン樹脂を用いた積層体は、ポリウレタン樹脂を用いた積層体よりも、ヒートシール性、接着性に優れるものとなった。

一方、比較例１の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、イソフタル酸とアジピン酸の共重合量の合計は本発明の範囲内であったが、アジピン酸の共重合量が少なかったため、柔軟性に劣るものであった。
比較例２の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、アジピン酸の共重合量は本発明の範囲内であったが、イソフタル酸とアジピン酸の共重合量の合計が少なかったため、ヒートシール性、接着性に劣るものであった。
比較例３、４の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、アジピン酸の共重合量は本発明の範囲内であったが、イソフタル酸とアジピン酸の共重合量の合計が多かった。昇温結晶化温度、および結晶融点は検出されず、耐ブロッキング性に劣るものであった。
比較例５の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、イソフタル酸とアジピン酸の共重合量の合計は本発明の範囲内であったが、アジピン酸の共重合量が多く、耐ブロッキング性に劣るものであった。

Claims (9)

1. シーラント用の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂であって、全酸成分を１００モル％としたときに、イソフタル酸とアジピン酸の共重合の合計が６～２５モル％であり、アジピン酸の共重合量が４～２０モル％である、共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂。
2. 基材層、接着層、およびシーラント層をこの順に積層してなる積層体において、
   シーラント層に用いられる、請求項１に記載の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂。
3. 前記積層体の接着層がポリオレフィン樹脂を含む、請求項２に記載の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂。
4. 前記積層体の基材層がバリア層である、請求項２または３に記載の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂
5. 前記バリア層が、金属箔、または、無機蒸着層を有するフィルムである、請求項４に記載の共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂。
6. 共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を含むシーラント材であって、共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂が、全酸成分を１００モル％としたときに、イソフタル酸とアジピン酸の共重合の合計が６～２５モル％であり、アジピン酸の共重合量が４～２０モル％である、シーラント材。
7. 基材層、ポリオレフィン樹脂を含む接着層、およびシーラント層をこの順に積層してなる積層体であって、
   前記シーラント層を形成するための共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂が、全酸成分を１００モル％としたときに、イソフタル酸とアジピン酸の共重合の合計が６～２５モル％であり、アジピン酸の共重合量が４～２０モル％である、積層体。
8. 前記積層体の基材層がバリア層である、請求項７に記載の積層体。
9. 前記バリア層が、金属箔、または、無機蒸着層を有するフィルムである、請求項８に記
   載の積層体。