JP2023089036A - 二次電池用端子および二次電池用端子の製造方法 - Google Patents

二次電池用端子および二次電池用端子の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】接合強度に優れる異種金属からなる電極端子を製造する方法を提供することを目的とする。【解決手段】端子を製造する方法であって、以下の工程：端子を構成するそれぞれ金属製の第一部材と第二部材とを用意する工程、ここで、前記第一部材は板状に形成され、一方の表面に前記第二部材の一部が嵌合する凹部を有し、かつ、前記第二部材は前記凹部に収容されるフランジ部を有する；および、前記第一部材と前記第二部材とを超音波圧接により相互に固定する工程、ここで、該超音波圧接は、前記第一部材の凹部に前記第二部材のフランジ部が配置された状態で該第一部材および第二部材の積層方向に圧力をかけながら超音波振動を加えることによって、前記フランジ部を延伸させるとともに前記凹部の内壁面に対して該延伸したフランジ部の一部を圧接させるように行われる；を包含する。【選択図】図６

Description

本発明は、二次電池の電極端子に用いられる端子およびその製造方法に関する。詳しくは、二種の金属からなる端子およびその製造方法に関する。
リチウムイオン二次電池等の非水電解液二次電池は、既存の電池に比べて軽量かつエネルギー密度が高いことから、近年、電気を駆動源とする車両搭載用電源、あるいはパソコンおよび携帯端末等の電気製品等に搭載される電源として用いられている。特に、軽量で高いエネルギー密度が得られる密閉型のリチウムイオン二次電池を単電池として構成される組電池は、電気自動車（ＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＶ）等の車両の駆動用高出力電源として好ましく用いられている。
かかる組電池を構成する密閉型の二次電池は、電極体を収容する電池ケースと、正極および負極の電極端子と、を備えている。二次電池を構成する電極端子の一方の端部は電池ケースの外部に露出しており、他方の端部は電池ケース内部の電極体と集電体を介して接続されている。
このような二次電池（以下、「単電池」ともいう）が所定の配列方向に沿って複数配列され、一の単電池の電極端子が他の一の単電池とバスバを介して電気的に接続されることによって、組電池が構築されている。
通常、リチウムイオン二次電池の正極および負極の電極端子は異なる材料から構成されている。一方の電極端子と同種の材料からなるバスバを単電池間の接続に用いる場合、該一方の電極端子と比較して他方の電極端子とバスバ間の導通および接合強度が相対的に低くなる。
電極端子とバスバ間を導通させるため、特許文献１には、バスバおよび集電端子を構成する金属種に合わせたクラッド材を用いて電極端子を構成する技術が開示されている。また、特許文献２には、異なる種類の金属からなる接続端子を超音波溶接によって接合し、その後にかしめることによって、上記部品間の導通および接合強度を向上させる技術が開示されている。
特開２０１６－８５９６１号公報 特開２０１１－１２４０２４号公報
ところで、特許文献１に記載されるようなクラッド材を用いて構成された電極端子は、一般に製造コストが高い。また、特許文献２に記載されるように、接続端子間を超音波溶接によって接合し、その後にかしめる方法では、かしめによって部品が変形してしまうおそれがある。より安価に、かつ十分な接合強度を持つように、異種金属を電極端子に接合するための技術の開発が求められている。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、接合強度に優れる異種金属からなる電極端子を製造する方法を提供することを目的とする。併せて、そのような方法によって製造された端子、および該端子を用いた電池を提供することを他の主な目的とする。
本発明者らは、２種の金属からなる電極端子を超音波接合によって接合して製造する際に、当該２種の金属に加えられた圧力と振動によって一方の金属が他方の金属に対して延伸し、圧接することによって、かしめ構造が作られることを見出した。
このような方法で作製された接続端子は、２種の金属間が金属接合されていることによって良好に導通されており、さらに、かしめ構造を有していることによって第一部材と第二部材との間が十分な強度で接合されていることを見出した。
ここで開示される端子の製造方法は、二次電池の正極および負極のいずれかを構成する端子を製造する方法であって、以下の工程：
前記端子を構成するそれぞれ金属製の第一部材と第二部材とを用意する工程、ここで、前記第一部材は板状に形成され、一方の表面に前記第二部材の一部が嵌合する凹部を有し、かつ、前記第二部材は前記凹部に収容されるフランジ部を有する；および、
前記第一部材と前記第二部材とを超音波圧接により相互に固定する工程、ここで、該超音波圧接は、前記第一部材の凹部に前記第二部材のフランジ部が配置された状態で該第一部材および該第二部材の積層方向に圧力をかけながら超音波振動を加えることによって、前記フランジ部を延伸させるとともに前記凹部の内壁面に対して該延伸したフランジ部の一部を圧接させるように行われる；を包含する。
かかる製造方法によって、第一部材と第二部材との間が超音波接合されていることによって良好に導通されており、かしめ構造を有していることによって第一部材と第二部材との間が十分な強度で接合されている接続端子を含む端子を製造することができる。
一実施形態において、前記第一部材と前記第二部材とは互いに異なる金属から構成されている。
かかる製造方法によって、異なる金属種によって構成されていても、接合強度と導通が良好な端子を製造することができる。
一実施形態において、前記第一部材がアルミニウムまたはアルミニウムを主体とする合金で構成されており、かつ、前記第二部材が銅または銅を主体とする合金で構成されている。
かかる製造方法によって、アルミニウムまたはアルミニウムを主体とする合金で構成されるバスバと良好に導通される端子を製造することができる。
ここに開示される技術の他の側面として、二次電池の正極および負極のいずれかを構成する端子が提供される。該端子は、それぞれ金属製の第一部材と第二部材とを有しており、前記第一部材は板状に形成されるとともにその一方の表面に凹部を有しており、前記第二部材は前記第一部材の凹部に収容されるフランジ部を有している。ここで、前記第一部材と前記第二部材のフランジ部とは、少なくとも一部が金属接合によって相互に接合されており、かつ、貫通孔を介さずに前記フランジ部の端部が前記凹部の内壁面にかしめられている。
かかる構成を備える端子は、第一部材と第二部材との間が超音波接合されていることによって良好に導通されており、かしめ構造を有していることによって第一部材と第二部材との間が十分な強度で接合されている。
好適な一実施形態において、前記金属接合は、前記かしめられている部分よりも前記フランジ部の中央寄りに生じている。
かかる構成によって、上記効果をよりよく発揮することができる。
一実施形態において、前記第一部材と前記第二部材との間に存在する前記金属接合の界面は、超音波接合により生じた接合面を有する。
かかる構成によって、前記第一部材と前記第二部材との間を良好に導通させることができる。
一実施形態において、前記第一部材と前記第二部材とは互いに異なる金属から構成されている。
かかる構成によって、異なる金属種によって構成される端子であっても、接合強度と導通を確保させることができる。
一実施形態において、前記第一部材がアルミニウムまたはアルミニウムを主体とする合金で構成されており、かつ、前記第二部材が銅または銅を主体とする合金で構成されている。
かかる構成によって、上記端子を備えた電極端子と、アルミニウムまたはアルミニウムを主体とする合金で構成されるバスバ等の外部の接続部品と、が良好に導通される。
ここに開示される技術の他の側面として、正極および負極を含む電極体と、該電極体を内部に収容した電池ケースと、前記電極体における正極および負極それぞれと電気的に接続された正極端子および負極端子とを、備えた二次電池であって、前記正極端子および負極端子の少なくとも一方は、ここに開示される端子を含んだ二次電池が提供される。
ここに開示される技術の他の側面として、複数の単電池が相互に電気的に接続されて配列された組電池であって、前記複数の単電池として前記正極端子および負極端子の少なくとも一方はここに開示される端子を含んだ前記二次電池が用いられている組電池が提供される。
一実施形態において、前記複数の単電池は、所定のバスバにより一の単電池の正極端子と他の一の単電池の負極端子とがそれぞれ電気的に接続されており、前記端子の前記第一部材を構成する金属と同じ金属によって前記バスバが構成されている。
かかる構成により、単電池間がより良好に接続された組電池が提供される。
一実施形態にかかる端子を用いた二次電池の外形を模式的に示す斜視図である。 一実施形態にかかる端子を用いた単電池から構成された組電池を模式的に示す斜視図である。 一実施形態にかかる端子を用いた二次電池の内部構造を模式的に示す幅広面の断面図である。 一実施形態にかかる端子を用いた二次電池の内部構造を模式的に示す幅狭面の断面図である。 一実施形態にかかる端子の構造を模式的に示す要部断面図である。 一実施形態にかかる端子を含む二次電池の製造手順を示すフローチャートである。 超音波圧接によって第一部材と第二部材をかしめる際の構成を模式的に示す断面図である。 超音波圧接によって第一部材と第二部材をかしめる前の様子を模式的に示す断面図である。 超音波圧接によって第一部材と第二部材をかしめている様子を模式的に示す断面図である。 超音波圧接によって第一部材と第二部材がかしめられた様子を模式的に示す断面図である。 一実施形態にかかる第一部品の構造を模式的に示す断面図である。 一実施形態にかかる第一部材と第二部材とがかしめられた状態を示す断面写真である。 一実施形態にかかる端子の破断後の断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像である。
以下、適宜図面を参照しながら、ここで開示される端子、該端子を備える二次電池、該端子を備えた単電池を構成要素とする組電池、および該端子の製造方法の一実施形態について、捲回電極体を備えた角形のリチウムイオン二次電池を例に挙げて詳細に説明する。以下の実施形態は、当然ながらここに開示される技術を特に限定することを意図したものではない。
ここで開示される二次電池は、以下に説明するリチウムイオン二次電池に限定されるものではなく、例えば、ナトリウムイオン二次電池、マグネシウムイオン二次電池、あるいは、いわゆる物理電池に包含されるリチウムイオンキャパシタ等もここでいう二次電池に包含される例である。また、ここでは複数の正極および負極の電極体がセパレータを介して捲回された構造を有する捲回電極体を備えたリチウムイオン二次電池を用いて説明するが、電極体はかかる構成に限られず、複数の正極および負極の電極体がセパレータを介して積層された構成であってもよい。
なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。以下の図面における長さや幅等の寸法関係は、実際の寸法関係を必ずしも反映するものではない。
本明細書において数値範囲をＡ～Ｂ（ここで、Ａ，Ｂは任意の数値）と記載している場合は、Ａ以上Ｂ以下を意味するものとする。また、本明細書において「主体」とは、全成分のうち７０重量％以上を占める成分のことをいう。
図１は、一実施形態にかかる端子を用いた二次電池の外形を模式的に示す斜視図である。
二次電池１２は、繰り返し充放電可能な二次電池であり、例えばリチウムイオン二次電池である。詳細な構造の説明は省略するが、ここに開示される二次電池１２は、正極および負極がセパレータを介して積層された構造を有する電極体を電池ケース３０の内部に備えている。かかる電極体は、非水電解液（図示せず）とともに電池ケース本体３２に収容され、内部が減圧された状態で蓋体３４の縁部が溶接等で封止され、密閉されている。電池ケース３０には、例えば、アルミニウム等の軽量で熱伝導性の良い金属材料が用いられる。電池ケース３０の形状は、図１に記載されているような角形のものに限定されず、例えば円筒型等であってもよい。
電池ケース３０は、電池ケース内部の電極体と電気的に接続され、バスバ等を介して外部の接続部品と接続される正極端子４０および負極端子５０を備えている。正極端子４０および負極端子５０の少なくとも一方は、正極接続端子４４と負極接続端子５４のうち、当該電極端子に対応する接続端子を有している。
なお、電池ケース外部に露出している正極端子４０および負極端子５０の形状は特に制限されず、図示されているように矩形状であってもよく、例えば楕円形状を含む円形状等であってもよい。
図２は、一実施形態にかかる端子を用いた単電池から構成された組電池を模式的に示す斜視図である。
図１に示した単電池１２が複数配列されてなる組電池１００において、単電池１２はスペーサ１１を介して配列されている。最も外側に配置されたスペーサ１１のさらに外側には、一対のエンドプレート１７が配置されている。これらはエンドプレート１７を架橋するように取り付けられた締付け用ビーム材１８によって拘束され、締付け用ビーム材１８の端部がビス１９によって締め付けられ、固定されている。
単電池１２の上部には、正極端子４０と負極端子５０とが設けられている。正極端子４０と負極端子５０の少なくとも一方は、正極接続端子４４と負極接続端子５４のうち、当該電極端子に対応する接続端子を有している。
正極端子４０と負極端子５０は、隣接する単電池１２と、バスバ１４を介して電気的に接続されている。バスバ１４としては、一般的に高い導電性と高い機械強度を持つ金属が用いられ、例えば、アルミニウムや銅等が用いられる。
ここで開示される端子を用いた二次電池の内部構造について、図３を参照しつつ説明する。
図３は、一実施形態にかかる端子を用いた二次電池の構造を模式的に示す幅広面の断面図である。二次電池１２は、電極体２０と、電池ケース３０と、正極端子４０と、負極端子５０とを備えている。以下、各々の構造について説明する。
電極体２０は、図示しない絶縁フィルム等で覆われた状態で、電池ケース３０の内部に収容された発電要素である。電極体２０は、長尺シート状の正極２１と、長尺シート状の負極２２と、長尺シート状のセパレータ２３、２４とを備えている。かかる電極体２０は、上述した長尺シート状の部材を巻き重ねた捲回電極体である。
正極２１は、箔状の正極集電体２１Ａと、当該正極集電体２１Ａの片面または両面に長手方向に沿って形成された正極活物質層２１Ｂと、を備えている。また、二次電池１２の幅方向における電極体２０の一方の側縁部には、正極活物質層２１Ｂが形成されておらず、正極集電体２１Ａが露出した正極集電体露出部２１Ｃが設けられている。正極活物質層２１Ｂには、正極活物質、バインダ、導電材等の種々の材料が含まれる。
正極集電端子４２としては、例えばアルミニウム箔等が用いられる。正極活物質層２１Ｂに含まれる材料については、従来の一般的なリチウムイオン二次電池で使用され得るものを特に制限なく使用することができ、本発明を特徴付けるものではないため詳細な説明は省略する。
負極２２は、箔状の負極集電体２２Ａと、当該負極集電体２２Ａの片面または両面に長手方向に沿って形成された負極活物質層２２Ｂと、を備えている。また、幅方向における電極体２０の他方の側縁部には、負極活物質層２２Ｂが形成されておらず、負極集電体２２Ａが露出した負極集電体露出部２２Ｃが設けられている。正極活物質層２１Ｂと同様に、負極活物質層２２Ｂには、負極活物質やバインダ等の種々の材料が含まれる。
負極集電端子５２としては、例えば銅箔等が用いられる。負極活物質層２２Ｂに含まれる材料については、従来の一般的なリチウムイオン二次電池で使用され得るものを特に制限なく使用することができ、本発明を特徴付けるものではないため詳細な説明は省略する。
セパレータ２３、２４は、正極２１と負極２２との間に介在し、これらの電極が直接接触することを防止する。図示は省略するが、セパレータ２３、２４には、微細な孔が複数形成されている。当該微細な孔は、電荷担体（リチウムイオン二次電池の場合は、リチウムイオン）が正極２１と負極２２との間で移動するように構成されている。
セパレータ２３、２４には、所要の耐熱性を有する樹脂シート等が使用される。セパレータ２３、２４としては、従来の一般的なリチウムイオン二次電池で使用され得るものを特に制限なく使用することができ、本発明を特徴付けるものではないため詳細な説明は省略する。
電池ケース３０に収容される非水電解液としては、典型的には非水溶媒と支持塩とを含有した、従来の一般的なリチウムイオン二次電池で使用され得るものを特に制限なく使用することができ、本発明を特徴付けるものではないため詳細な説明は省略する。
一実施形態において、正極端子４０は正極接続端子４４と正極集電端子４２とから構成されている。正極接続端子４４は、図４に示されるように、一部は電池ケース３０の外部に露出しており、一部は電池ケース３０の内部で正極集電端子４２に接続されている。正極集電端子４２は、電池ケース３０の内部に配置され、正極集電体露出部２１Ｃを介して正極２１に接続されている。
一実施形態において、負極端子５０は負極接続端子５４と負極集電端子５２とから構成されている。負極接続端子５４は、図４に示されるように、一部は電池ケース３０の外部に露出しており、一部は電池ケース３０の内部で負極集電端子５２に接続されている。負極集電端子５２は、電池ケース３０の内部に配置され、負極集電体露出部２２Ｃを介して負極２２に接続されている。
正極端子４０および負極端子５０の少なくとも一方は、正極接続端子４４と負極接続端子５４のうち、当該電極端子に対応する接続端子を有している。以下では、負極端子５０が負極接続端子５４を有している場合の構成をもとに、図５を参照しつつ詳細に説明する。正極端子４０が正極接続端子４４を有している場合の構成は、負極端子５０が負極接続端子５４を有している場合の構成と同様であるので、詳細な説明は省略する。
図５は、一実施形態にかかる端子の構造を模式的に示す要部断面図である。
負極端子５０は負極接続端子５４と負極集電端子５２から構成されている。負極接続端子５４は、第一部材５６と第二部材５８から構成されている。
負極集電端子５２は、第二部材５８と溶接等によって接続されている。負極集電体２２Ａと接続される負極集電端子５２は、好ましくは負極集電体２２Ａと同種の金属が用いられ、例えば、銅が用いられる。負極集電端子５２と接続される第二部材５８は、好ましくは負極集電端子５２と同種の金属が用いられ、例えば、銅が用いられる。
図５に示されるように、負極接続端子５４は、貫通孔を有する蓋体３４に挿通されており、蓋体３４と負極接続端子５４の間はガスケット６０によって絶縁されている。
ガスケット６０は絶縁性を有する材料によって形成されており、例えば、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂等が用いられる。
また、図示されるように、負極集電端子５２はインシュレータ６１によって絶縁されている。インシュレータ６１は絶縁性を有する材料によって形成されており、例えば、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の樹脂材料が用いられる。
上述した端子の製造方法および、該端子を有する二次電池の製造方法を説明する。以下では、負極端子の製造方法を例に挙げて説明する。正極端子の製造方法については、負極端子の製造方法と同様の方法で製造することができるので、説明は省略する。
図６は、一実施形態にかかる端子を含む二次電池の製造方法のフローチャートである。
かかる製造方法では、まず、接続端子を構成するそれぞれ金属製の第一部材５６と第二部材５８とを用意する（Ｓ１）。
第一部材５６は板状に形成されるとともに、その一方の表面に第二部材５８の一部が嵌合する凹部５６Ｒを有している。第二部材５８は、第一部材５６の凹部５６Ｒに嵌合されるフランジ部５８Ｆを備えている。第二部材５８はさらに、蓋体３４の貫通孔に挿通される軸部５８Ｓを備えている。第二部材５８は、負極集電端子５２に溶接等によって接続され、かつ、かしめ等によって蓋体３４に固定されるための脚部５８Ｌを備え得る。軸部５８Ｓの凹部５６Ｒに対向する側の端部には、図５に示されるような、軸部５８Ｓから外側に向かってフランジ状に広がった形状である、フランジ部５８Ｆが設けられている。
第一部材５６の凹部５６Ｒおよび第二部材５８のフランジ部５８Ｆの寸法は、使用する金属種等に応じて適宜設定される。これらの寸法は、本発明の効果を損なわない限りにおいて特に制限されないが、例えば第一部材５６がアルミニウムによって構成され、第二部材５８が銅によって構成された場合、後の工程で２つの部材を圧接する際の容易性の観点から、凹部５６Ｒにフランジ部５８Ｆを嵌合させたときに形成される凹部５６Ｒとフランジ部５８Ｆの隙間は最大で１ｍｍ以下であることが好ましい。当該隙間は０．８ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。嵌合の容易性の観点から、当該隙間は０．１ｍｍ以上であることが好ましい。
後の工程で２つの部材を圧接する際の容易性の観点から、凹部５６Ｒの深さをＤＲとし、フランジ部５８Ｆの厚みをＴＦとすると、ＤＲは０．５×ＴＦより大きく、０．７×ＴＦより大きいことが好ましく、０．９×ＴＦより大きいことがより好ましい。また、ＤＲは１．２×ＴＦより小さいことが好ましく、１．１×ＴＦより小さいことがより好ましい。
第一部材５６の凹部５６Ｒの形状は、第二部材５８のフランジ部５８Ｆが嵌合する限り特に制限されないが、例えば、図１１に示されるように、凹部５６Ｒの内壁にフランジ部５８Ｆの端部を圧入させるための溝を設けることによって、第一部材５６と第二部材５８をより強く接合することができる。
溝の形状は、例えば、図１１に示されるような断面図において矩形状の形状や、凹部の側面において底面に向かうに従って広がっていくような形状等が例示される。
負極接続端子５４を構成する第一部材５６と第二部材５８は、互いに同種の金属から構成されていてもよいが、例えば負極集電体２２Ａとバスバ１４が互いに異なる金属から構成されている場合等は、第一部材５６と第二部材５８は互いに異なる金属から構成されていることが好ましい。その際、第一部材５６とバスバ１４とを同じ金属、第二部材５８と負極集電体２２Ａとを同じ金属で構成されるようにすることが導通確保の観点から好ましい。
例えば、負極端子５４に接続されるバスバ１４がアルミニウムまたはアルミニウムを主体とする合金で構成され、かつ、負極集電端子５２が銅または銅を主体とする合金で構成されている場合は、第一部材５６はアルミニウムまたはアルミニウムを主体とする合金で構成され、かつ、第二部材５８は銅または銅を主体とする合金で構成されていることが好ましい。
このように、第一部材５６と第二部材５８の金属種をバスバや集電端子の金属種によって、選択することにより、負極端子とバスバ等の外部の接続部品の導通および接合強度を向上させることができる。
次に、第一部材５６と第二部材５８とを嵌合させ（Ｓ２）、超音波圧接により第一部材５６と第二部材５８とを相互に固定する（Ｓ３）。
図７に示されるように、第一部材５６の凹部５６Ｒに第二部材５８のフランジ部５８Ｆを嵌合させ、ホーン７０とアンビル７１とで挟み込む（Ｓ２）。ホーン７０およびアンビル７１の形状等は、本発明の効果を奏する限りにおいて制限されない。
一実施形態において、第二部材５８が配置されるアンビル７１は、第二部材５８の軸部５８Ｓが挿通し、フランジ部５８Ｆが配置されるような、くぼみを有している。第一部材５６の上面から当てられるホーン７０は、凹部５６Ｒとフランジ部５８Ｆとが対向する面の面積と同程度の面積で加圧することができるような形状を有している。ホーン７０の形状はこれに限られず、第一部材５６および第二部材５８の形状に応じて適宜選択することができる。これに限られないが、ホーン７０の形状は、例えば、第一部材５６上面の、フランジ部５８Ｆを介してアンビル７１によって支持されている面を加圧することができるように、円筒状の形状を有していてもよく、複数の加圧部分が周方向に均等に配置されているような形状を有していてもよい。
ホーン７０は、振動発生器を備えたプレス機（図示せず）に取り付けられている。振動発生器は、超音波溶接に要する所要の振動をホーン７０に付与する装置である。フランジ部５８Ｆの延伸を効率よく行わせるために、フランジ部５８Ｆの端部に超音波による振動が与えられるように、ホーン７０およびアンビル７１を配置させることが好ましい。
上述のようにホーン７０とアンビル７１とによって挟み込まれた第一部材５６と第二部材５８に対して、超音波圧接を行うことによって第一部材５６と第二部材５８とを固定する（Ｓ３）。
プレス機によって、第一部材５６と第二部材５８とに圧力を加える。ここで加える圧力は、第一部材５６と第二部材５８の金属種、寸法、ホーン７０の形状等に応じて、適宜設定し得る。これに限られないが、第一部材５６と第二部材５８とに加える圧力は、例えば２００～１６００Ｎ程度に設定され得る。
次に、第一部材５６と第二部材５８とに圧力を加えられた状態で、ホーン７０を介して超音波振動を与える。図８に示されるように、第一部材５６と第二部材５８とに超音波振動を与える前において、凹部５６Ｒの内壁面とフランジ部５８Ｆの端部には隙間が存在する。図９に示されるように振動を与えることによって、フランジ部５８Ｆが凹部５６Ｒの内壁面に対して延伸される。その結果、図１０に示されるように凹部５６Ｒの内壁面に対して延伸したフランジ部５８Ｆの一部が圧接され、第一部材５６と第二部材５８とが固定される。
ホーン７０とアンビル７１とで挟まれることによって押し当てられたフランジ部５８Ｆと凹部５６Ｒとが対向する面の少なくとも一部に金属接合が形成され得る。
ここでホーン７０を介して与えられる超音波振動の条件は、第一部材５６と第二部材５８の金属種、寸法、ホーン７０の形状等に応じて適宜設定し得る。これに限られないが、例えば、振幅は２０～８０μｍ程度、周波数は１５～１５０ｋＨｚ程度、第一部材５６と第二部材５８に与えられるエネルギー量が２０～５００Ｊ程度に設定され得る。
以上の製造方法によって、ここで開示される接続端子５４を構成要素とした端子を製造することができる。
上述の工程を経て製造された接続端子５４を用いて電池組立体を構築することができる（Ｓ４）。
この工程では、まず、上述した電極体２０と、非水電解液と、電池ケース３０と、正極端子４０と、負極集電端子５２と、負極接続端子５４と、を準備する。電池ケース３０は、開口部を有する電池ケース本体と３２と、非水電解液を注液するための注液口を有する蓋体３４と、を備えている。蓋体３４は、正極端子４０および負極接続端子５４をそれぞれ挿通させるための貫通孔を有している。
次に、電極体２０を電池ケース３０に収容する。
蓋体３４の一方の貫通孔に正極端子４０を挿通させ、取り付ける。蓋体３４の他方の貫通孔に負極接続端子５４を挿通させ、負極集電端子５２と接続することによって、負極端子５０を蓋体３４に取り付ける。負極接続端子５４と負極集電端子５２の接続は、公知の方法によって行われる。これに限られないが、負極接続端子５４と負極集電端子５２の接続は、図５に示されるようなかしめによって接続されていてもよい。
正極端子４０および負極集電端子５０を、電極体２０の端部に露出した、正極集電体露出部２１Ｃおよび負極集電体露出部２２Ｃにそれぞれ溶接する。そして、電極体２０を、電池ケース３０本体の開口部からその内部に収容し、電池ケース３０の本体と蓋体とを溶接する。
続いて、注入口から、非水電解液を注入する。非水電解液を注入後、注入口を封止して、電池組立体を得ることができる。当該電池組立体に対し初期充電処理を施すことにより、リチウムイオン二次電池を製造することができる。
ここで開示される製造方法によって製造された負極接続端子５４は、それぞれ金属製の第一部材５６と第二部材５８とを有している。第一部材５６は板状に形成されるとともにその一方の表面に凹部５６Ｒを有しており、第二部材５８は第一部材５６の凹部５６Ｒに収容されるフランジ部５８Ｆを有している。第一部材５６と第二部材５８のフランジ部５８Ｆとは、少なくとも一部が金属接合によって相互に接合されており、かつ、貫通孔を介さずにフランジ部５８Ｆの端部が凹部５６Ｒの内壁面にかしめられている。
ここで、「フランジ部５８Ｆの端部が凹部５６Ｒの内壁面にかしめられている」とは、例えば、フランジ部５８Ｆの端部が凹部５６Ｒの内壁面に対して圧接されていることによって、第一部材５６が第二部材５８に対して固定されている状態をいう。
図１２は、第一部材５６としてアルミニウムを、第二部材５８として銅を使用したときの超音波圧接後の断面写真である。図中の一点鎖線は、超音波圧接を行う前の凹部５６Ｒの内壁面の位置を示す。フランジ部５８Ｆの端部が延伸されることによって、フランジ部５８Ｆが凹部５６Ｒの内壁面に対して圧入している状態を確認することができる。
上記金属接合は、第一部材５６と第二部材５８において、凹部５６Ｒとフランジ部５８Ｆが対向する面に生じており、例えば、上記かしめられている部分よりもフランジ部５８Ｆの中央寄りに生じ得る。
本実施形態において第一部材５６と第二部材５８との間に金属接合が生じていることは、例えば、第一部材５６と第二部材５８との界面で破断させ当該破断面を観察することによって確認することができる。図１３は、アルミニウムからなる第一部材５６と銅からなる第二部材５８とを破断させた面のＳＥＭ画像である。図中の矢印は、銅からなる第二部材５８に対する、アルミニウムからなる第一部材５６の凝着を指している。このように、第一部材５６と第二部材５８の少なくとも一方の破断面に他方の金属の凝着が確認できた場合に、上記の接合面あったと確認することができる。
負極接続端子５４を構成する第一部材５６と第二部材５８は、互いに同種の金属から構成されていてもよいが、負極集電体２２Ａとバスバ１４が互いに異なる金属から構成されている場合等は、第一部材５６と第二部材５８は互いに異なる金属から構成されていることが好ましい。その際、第一部材５６とバスバ１４とを同じ金属、第二部材５８と負極集電体２２Ａとを同じ金属で構成されるようにすることが導通確保の観点から好ましい。
かかる構成によって、負極接続端子５４を備えた負極端子５０と、バスバ１４と、の導通および接合強度を向上させることができる。
例えば、負極端子５４に接続されるバスバ１４がアルミニウムまたはアルミニウムを主体とする合金で構成され、かつ、負極集電端子５２が銅または銅を主体とする合金で構成されている場合は、第一部材５６はアルミニウムまたはアルミニウムを主体とする合金で構成され、かつ、第二部材５８は銅または銅を主体とする合金で構成されていることが好ましい。
かかる構成によって、負極接続端子５４を備えた負極端子５０と、負極端子５０に接続されるバスバ１４と、の導通および接合強度を向上させることができる。
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。ここに開示される発明には上記の具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
１１ スペーサ
１２ 二次電池（単電池）
１４ バスバ
１７ エンドプレート
１８ 締め付け用ビーム材
１９ ビス
２０ 電極体
２１ 正極
２１Ａ 正極集電体
２１Ｂ 正極活物質層
２１Ｃ 正極集電体露出部
２２ 負極
２２Ａ 負極集電体
２２Ｂ 負極活物質層
２２Ｃ 負極集電体露出部
２３ セパレータ
２４ セパレータ
３０ 電池ケース
３２ 電池ケース本体
３４ 蓋体
４０ 正極端子
４２ 正極集電端子
４４ 正極接続端子
５０ 負極端子
５２ 負極集電端子
５４ 負極接続端子
５６ 第一部材
５６Ｒ 凹部
５８ 第二部材
５８Ｆ フランジ部
５８Ｌ 脚部
５８Ｓ 軸部
６０ ガスケット
６１ インシュレータ
７０ ホーン
７１ アンビル
１００ 組電池

Claims (11)

  1. 二次電池の正極および負極のいずれかを構成する端子を製造する方法であって、
    以下の工程：
    前記端子を構成するそれぞれ金属製の第一部材と第二部材とを用意する工程、
    ここで、前記第一部材は板状に形成され、一方の表面に前記第二部材の一部が嵌合する凹部を有し、かつ、前記第二部材は前記凹部に収容されるフランジ部を有する；および、
    前記第一部材と前記第二部材とを超音波圧接により相互に固定する工程、
    ここで、該超音波圧接は、前記第一部材の凹部に前記第二部材のフランジ部が配置された状態で該第一部材および該第二部材の積層方向に圧力をかけながら超音波振動を加えることによって、前記フランジ部を延伸させるとともに前記凹部の内壁面に対して該延伸したフランジ部の一部を圧接させるように行われる；
    を包含する、端子の製造方法。
  2. 前記第一部材と前記第二部材とは互いに異なる金属から構成されている、請求項１に記載の端子の製造方法。
  3. 前記第一部材がアルミニウムまたはアルミニウムを主体とする合金で構成されており、かつ、前記第二部材が銅または銅を主体とする合金で構成されている、請求項２に記載の端子の製造方法。
  4. 二次電池の正極および負極のいずれかを構成する端子であって、
    それぞれ金属製の第一部材と第二部材とを有しており、
    前記第一部材は板状に形成されるとともにその一方の表面に凹部を有しており、
    前記第二部材は前記第一部材の凹部に収容されるフランジ部を有しており、
    ここで、前記第一部材と前記第二部材のフランジ部とは、少なくとも一部が金属接合によって相互に接合されており、
    かつ、貫通孔を介さずに前記フランジ部の端部が前記凹部の内壁面にかしめられている、端子。
  5. 前記金属接合は、前記かしめられている部分よりも前記フランジ部の中央寄りに生じている、請求項４に記載の端子。
  6. 前記第一部材と前記第二部材との間に存在する前記金属接合の界面は、超音波接合により生じた接合面を有する、請求項４または５に記載の端子。
  7. 前記第一部材と前記第二部材とは互いに異なる金属から構成されている、請求項４～６のいずれかに記載の端子。
  8. 前記第一部材がアルミニウムまたはアルミニウムを主体とする合金で構成されており、かつ、前記第二部材が銅または銅を主体とする合金で構成されている、請求項７に記載の端子。
  9. 正極および負極を含む電極体と、
    該電極体を内部に収容した電池ケースと、
    前記電極体における正極および負極それぞれと電気的に接続された正極端子および負極端子とを、備えた二次電池であって、
    前記正極端子および負極端子の少なくとも一方は、請求項４～８のいずれか一項に記載の端子を含む、二次電池。
  10. 複数の単電池が相互に電気的に接続されて配列された組電池であって、
    前記複数の単電池として請求項９に記載の二次電池が用いられている組電池。
  11. 前記複数の単電池は、所定のバスバにより一の単電池の正極端子と他の一の単電池の負極端子とがそれぞれ電気的に接続されており、
    ここで、前記端子の前記第一部材を構成する金属と同じ金属によって前記バスバが構成されている、請求項１０に記載の組電池。

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