JP2023083752A - シールドユニット - Google Patents

Abstract

【課題】ハンダを用いることなくシールド部材とアース線とを接続する。【解決手段】シールドユニット１０は、アース線１５と筒状のシールド部材１１とを接触状態に保持する保持部材２０と、アース線１５とシールド部材１１との離脱を規制する離脱規制部３６とを備えている。保持部材２０によってアース線１５とシールド部材１１を導通可能な接触状態とし、離脱規制部３６によってアース線１５がシールド部材１１から離脱しないようにした。本開示によれば、ハンダを用いることなくシールド部材１１とアース線１５とを接続状態に保持することができる。【選択図】図１

Description

本開示は、シールドユニットに関するものである。

特許文献１には、電磁波シールド対策として、編組とアース線をハンダによって接続する構造が開示されている。

特開２００３－２０９３９１号公報

ハンダによって編組とアース線を接続する場合、溶融したハンダが編組の網目から落下する。そのため、ハンダによる接続方法は、編組に電線を挿通させたワイヤーハーネスの製造ラインに用いることができない。また、ハンダを用いる方法は、手間が掛かり、設備を要するという問題もある。

本開示のシールドユニットは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハンダを用いることなくシールド部材とアース線とを接続することを目的とする。

本開示のシールドユニットは、
アース線と筒状のシールド部材とを接触状態に保持する保持部材と、
前記アース線と前記シールド部材との離脱を規制する離脱規制部とを備えている。

本開示によれば、ハンダを用いることなくシールド部材とアース線とを接続することができる。

図１は、実施例１のシールドユニットの斜視図である。 図２は、実施例１のシールドユニットの断面図である。 図３は、実施例１のシールドユニットの分解斜視図である。 図４は、実施例２のシールドユニットの斜視図である。 図５は、実施例２のシールドユニットの断面図である。 図６は、実施例２のシールドユニットの分解斜視図である。 図７は、実施例３のシールドユニットの断面図である。 図８は、実施例４のシールドユニットの断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
本開示のシールドユニットは、
（１）アース線と筒状のシールド部材とを接触状態に保持する保持部材と、前記アース線と前記シールド部材との離脱を規制する離脱規制部とを備えている。本開示の構成によれば、保持部材によってアース線とシールド部材を導通可能な接触状態とし、離脱規制部によってアース線がシールド部材から離脱しないようにした。本開示によれば、ハンダを用いることなくシールド部材とアース線とを接続状態に保持することができる。

（２）前記保持部材は、前記シールド部材の内周面側に配置された内周側部材と、前記シールド部材の外周面側に配置され、前記内周側部材との間で前記シールド部材と前記アース線とを挟付け状態にする外周側部材と、前記内周側部材と前記外周側部材を前記挟付け状態に固定する固定部とを備えていることが好ましい。この構成によれば、内周側部材と外周側部材とによって挟み付けることにより、シールド部材とアース線と確実に接触させることができる。

（３）（２）において、前記固定部は、ねじ込みにより締結される締結部材を備えて構成されていることが好ましい。この構成によれば、締結部材のねじ込みによる締結構造によって、内周側部材と外周側部材を確実に挟付け状態に固定することができる。

（４）（２）において、前記固定部は、前記内周側部材と前記外周側部材のうち一方の部材に設けられ、前記内周側部材と前記外周側部材のうち他方の部材を、前記一方の部材との間で挟み付ける弾性係止片を備え、前記弾性係止片は、前記他方の部材を前記一方の部材との間で挟み付ける係止位置から、前記他方の部材の組付け動作を妨げない退避位置へ弾性的に変位することが可能であることが好ましい。この構成によれば、弾性係止片を係止位置から退避位置へ弾性的に変位させることによって、他方の部材を簡単に組み付けることができる。

（５）（４）において、前記弾性係止片には、前記他方の部材の組付け方向に対して傾斜した傾斜面が形成されていることが好ましい。この構成によれば、他方の部材を組付け過程で傾斜面に摺接させれば、弾性係止片が退避位置へ変位するので、作業性に優れている。

（６）（２）～（５）において、前記シールド部材が編組線からなり、前記固定部が前記編組線の網目を貫通していることが好ましい。この構成によれば、固定部が編組線の網目に引っ掛かることによって、保持部材とシールド部材との相対変位を規制することができる。

（７）（６）において、前記シールド部材が、シート状の前記編組線を筒状に変形させ、前記編組線の周方向両端の端縁部同士を重ね合わせたものであり、前記固定部が、前記編組線の重ね合わせた２枚の端縁部を貫通していることが好ましい。この構成によれば、編組線のうち端縁部を２枚重ねにした部位は、２枚重ねにしない単層の部位に比べると剛性が高いので、保持部材とシールド部材との相対変位を、より確実に規制することができる。

（８）（２）～（７）において、前記離脱規制部は、前記内周側部材と前記外周側部材における対向面に形成され、互いに対向するように配置された凸部と凹部とを含むことが好ましい。この構成によれば、アース線とシールド部材が、内周側部材の凸部と外周側部材の凹部との間、及び内周側部材の凹部と外周側部材の凸部との間で屈曲した状態で挟み付けられる。この屈曲状態での挟付けによって、アース線とシールド部材の離脱動作に抗する引っ掛かりが生まれ、アース線とシールド部材との離脱が防止される。

（９）前記離脱規制部は、前記アース線に固着した端子金具と、前記端子金具と前記シールド部材を貫通する離脱規制用ボルトと、前記離脱規制用ボルトにねじ込まれる離脱規制用ナットとを含むことが好ましい。この構成によれば、離脱規制用ボルトと離脱規制用ナットのねじ込みによって、アース線とシールド部材との離脱を確実に防止することができる。

（１０）（９）において、前記離脱規制用ボルトと前記離脱規制用ナットのうちいずれか一方が、前記保持部材に一体に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、離脱規制用ボルト又は離脱規制用ナットと、保持部材との位置関係が安定するので、作業性が良い。

［本開示の実施形態の詳細］
［実施例１］
本開示を具体化した実施例１を、図１～図３を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図１～３におけるＸ軸の正方向を前方と定義する。左右の方向については、図１，３におけるＹ軸の正方向を右方と定義する。上下の方向については、図１～３におけるＺ軸の正方向を上方と定義する。

実施例１のワイヤーハーネスＡは、シールドユニット１０と導電路１４とを備えて構成されている。シールドユニット１０は、筒状のシールド部材１１に対して、ハンダを使用することなく、アース線１５を確実に導通可能に固着するものである。シールドユニット１０は、アース線１５とシールド部材１１とを接触状態に保持する保持部材２０と、アース線１５とシールド部材１１との離脱を規制する離脱規制部３６とを有している。

シールド部材１１は、所定の幅寸法を有するシート状の編組線を、筒状に変形させたものである。シールド部材１１の周方向における一方の端縁部（内周側端縁部１２）の外周側には、シート材の他方の端縁部（外周側端縁部１３）が重ね合わされている。導電路１４は、絶縁部材（図示省略）内に導体（図示省略）を埋設した周知形態のものであり、シールド部材１１内に挿通されている。

アース線１５は、芯線１６を絶縁被覆１７で包囲した被覆電線である。アース線１５の基端部は、車両のボディ等に取り付けられるようになっている。アース線１５の先端部においては、絶縁被覆１７が剥ぎ取られて芯線１６が所定長さだけ露出した状態となっている。芯線１６の先端部には、端子金具１８が導通可能に固着されている。端子金具１８は、離脱規制部３６を構成する。端子金具１８は、端子金具１８を上下方向に貫通した円形の接続孔１９を有する。

保持部材２０は、１つの内周側部材２１と、１つの外周側部材３０と、固定部３７とを備えて構成されている。内周側部材２１は、金属や導電性樹脂等の導電性を有する材料からなり、全体として板厚方向を上下方向に向けた板状の単一部品である。内周側部材２１は、基部２２と、基部２２の後端縁から後方へ延出した離脱規制用機能部２３とを有している。内周側部材２１は、シールド部材１１の内周側端縁部１２に対して内周側（下方）から接するように配置されている。

基部２２の上面には、離脱規制部３６として機能する内周側波形部２４が形成されている。内周側波形部２４は、内周側部材２１を左右方向から見た側面視において、複数の内周側凸部２５と複数の内周側凹部２６とを交互に配置して構成されている。基部２２の上面（シールド部材１１との対向面）における４隅には、夫々、軸線を上下方向に向けたスタッドボルト２７が配置されている。スタッドボルト２７は、固定部３７を構成する。離脱規制用機能部２３の上面には、軸線を上下方向に向けた１本の離脱規制用ボルト２８が配置されている。離脱規制用ボルト２８は、離脱規制部３６を構成する。

外周側部材３０は、金属や導電性樹脂等の導電性を有する材料からなり、全体として板厚方向を上下方向に向けた板状の単一部品である。保持部材２０を上から見た平面視において、外周側部材３０は内周側部材２１の基部２２と同じ大きさ及び寸法を有する。外周側部材３０は、シールド部材１１の外周側端縁部１３に対して外周側（上方）から接するように配置されている。

外周側部材３０の下面（シールド部材１１との対向面）には、離脱規制部３６として機能する外周側波形部３１が形成されている。外周側波形部３１は、外周側部材３０を左右方向から見た側面視において、複数の外周側凸部３２と複数の外周側凹部３３とを交互に配置して構成されている。外周側部材３０の上下における４隅には、夫々、四半円弧状に切り欠いた切欠部３４が形成されている。外周側部材３０には、切欠部３４を上下方向に貫通した貫通孔３５が形成されている。

シールドユニット１０を組み付ける際には、内周側部材２１をシールド部材１１の内周面と導電路１４の外周面との間に収容し、内周側部材２１をシールド部材１１の内周面に押し付ける。これにより、スタッドボルト２７と離脱規制用ボルト２８が、シールド部材１１を構成する編組線の網目の隙間を押し広げるようにして、内周側端縁部１２と外周側端縁部１３とに貫通される。スタッドボルト２７の上端側部分と離脱規制用ボルト２８の上端側部分が、外周側端縁部１３の上方へ突出する。

次に、アース線１５に接続されている端子金具１８の接続孔１９を、離脱規制用ボルト２８に嵌合し、アース線１５の芯線１６の露出部を、外周側端縁部１３の上面のうち内周側部材２１の基部２２に重ねられている領域に載置する。このとき、芯線１６の軸線が前後方向（内周側凸部２５と内周側凹部２６が並ぶ方向）を向くように、芯線１６を配置する。絶縁被覆１７は、内周側部材２１の前端よりも前方のみに配置されるようにする。

次に、端子金具１８の上方から離脱規制用ボルト２８に対して離脱規制用ナット３８をねじ込んで締め付ける。離脱規制用ボルト２８は、離脱規制部３６を構成する。離脱規制用ナット３８を締め付けると、内周側部材２１の離脱規制用機能部２３と離脱規制用ナット３８との間に、シールド部材１１の内周側端縁部１２と外周側端縁部１３と端子金具１８が挟み付けられ、シールド部材１１とアース線１５の芯線１６とが、端子金具１８を介して導通可能に接続される。シールド部材１１と内周側部材２１も導通可能に接続される。

この後、外周側部材３０をシールド部材１１の上方から組み付けて、外周側波形部３１を芯線１６の露出部に載置するとともに、スタッドボルト２７を貫通孔３５に貫通させる。内周側部材２１と外周側部材３０との間に、シールド部材１１の内周側端縁部１２と外周側端縁部１３と芯線１６の露出部とが上下方向（シールド部材１１の径方向）に挟まれた状態となる。

次に、切欠部３４内において、スタッドボルト２７の上端部に固定用ナット３９をねじ込んで締め付ける。固定用ナット３９は、固定部３７を構成する。固定用ナット３９を締め付けると、内周側部材２１と外周側部材３０とが上下に接近し、内周側波形部２４が内周側端縁部１２に対して密着し、内周側端縁部１２と外周側端縁部１３とが密着し、外周側端縁部１３と芯線１６の露出部とが密着し、芯線１６の露出部と外周側波形部３１とが密着する。これにより、内周側部材２１と外周側部材３０との間においても、芯線１６の露出部とシールド部材１１とが導通可能に接続される。

内周側部材２１と外周側部材３０との間では、芯線１６が、内周側凸部２５と外周側凹部３３との間で屈曲した状態で上下方向に挟み付けられるとともに、内周側凹部２６と外周側凸部３２との間で屈曲した状態で上下に挟み付けられる。芯線１６は波形に屈曲した状態で挟み付けられるので、アース線１５が前方へ引っ張られたときに、芯線１６が内周側凸部２５と外周側凸部３２とに引っ掛かる。この引っ掛かりによって、アース線１５の前方への離脱や位置ずれが防止される。

アース線１５に対する前方への引張り力が、内周側波形部２４及び外周側波形部３１と芯線１６との間の摩擦抵抗を上回るほど強くても、離脱規制用ボルト２８が端子金具１８の接続孔１９に係止するので、アース線１５の前方への位置ずれが防止される。

本実施例１のシールドユニット１０は、アース線１５と筒状のシールド部材１１とを接触状態に保持する保持部材２０と、アース線１５とシールド部材１１との離脱を規制する離脱規制部３６とを備えている。保持部材２０によってアース線１５とシールド部材１１を導通可能な接触状態とし、離脱規制部３６によってアース線１５がシールド部材１１から離脱しないようにした。本実施例１のシールドユニット１０によれば、ハンダを用いることなくシールド部材１１とアース線１５とを接続状態に保持することができる。

保持部材２０は、内周側部材２１と外周側部材３０と固定部３７とを備えている。内周側部材２１は、シールド部材１１の内周面側に配置される。外周側部材３０は、シールド部材１１の外周面側に配置され、内周側部材２１との間でシールド部材１１とアース線１５の芯線１６とを挟付け状態にする。固定部３７は、内周側部材２１と外周側部材３０を挟付け状態に固定する。内周側部材２１と外周側部材３０とによって挟み付けることにより、シールド部材１１とアース線１５と確実に接触させることができる。

固定部３７は、ねじ込みにより締結される締結部材としてスタッドボルト２７と固定用ナット３９とを備えている。スタッドボルト２７に固定用ナット３９をねじ込む締結構造によって、内周側部材２１と外周側部材３０を確実に挟付け状態に固定することができる。

シールド部材１１は編組線からなる。スタッドボルト２７は編組線の網目を貫通している。この構成によれば、スタッドボルト２７が編組線の網目に引っ掛かることによって、保持部材２０とシールド部材１１との相対変位を規制することができる。シールド部材１１は、シート状の編組線を筒状に変形させ、編組線の周方向両端の端縁部（内周側端縁部１２と外周側端縁部１３）を重ね合わせたものである。スタッドボルト２７は、編組線の重ね合わせた２枚の端縁部（内周側端縁部１２と外周側端縁部１３）を貫通している。この構成によれば、編組線のうち内周側端縁部１２と外周側端縁部１３を２枚重ねにした部位は、２枚重ねにしない単層の部位に比べると剛性が高いので、保持部材２０とシールド部材１１との相対変位を、より確実に規制することができる。

離脱規制部３６は、内周側部材２１と外周側部材３０における対向面に形成された内周側凸部２５と、内周側凹部２６、外周側凸部３２及び外周側凹部３３とを含む。内周側凸部２５と外周側凹部３３が互いに対向するように配置され、内周側凹部２６と外周側凸部３２が互いに対向するように配置される。この構成によれば、アース線１５とシールド部材１１が、内周側凸部２５と外周側凹部３３との間、及び内周側凹部２６と外周側凸部３２との間で屈曲した状態で挟み付けられる。この屈曲状態での挟付けによって、アース線１５とシールド部材１１の離脱動作に抗する引っ掛かりや大きな摩擦抵抗が生まれ、アース線１５とシールド部材１１との離脱が防止される。

離脱規制部３６は、アース線１５に固着した端子金具１８と、端子金具１８とシールド部材１１を貫通する離脱規制用ボルト２８と、離脱規制用ボルト２８にねじ込まれる離脱規制用ナット３８とを含む。この構成によれば、離脱規制用ボルト２８と離脱規制用ナット３８のねじ込みによって、アース線１５とシールド部材１１との離脱を確実に防止することができる。離脱規制用ボルト２８は、保持部材２０を構成する内周側部材２１に一体に設けられている。この構成によれば、離脱規制用ボルト２８と、内周側部材２１との位置関係が安定するので、作業性が良い。

本実施例１のワイヤーハーネスＡは、上記シールドユニット１０と、シールド部材１１に挿通された導電路１４とを備えている。内周側部材２１及び外周側部材３０は、ワイヤーハーネスＡの配索経路における任意の位置に配置することができる。したがって、シールドユニット１０を、車両におけるボディアースの位置に近い位置に配置すれば、シールドユニット１０とボディアースとの間に配索されるアース線１５の長さを、最短長にすることができる。

［実施例２］
本開示を具体化した実施例２を、図４～図６を参照して説明する。本実施例１において、前後の方向については、図４～６におけるＸ軸の正方向を前方と定義する。左右の方向については、図４，６におけるＹ軸の正方向を右方と定義する。上下の方向については、図４～６におけるＺ軸の正方向を上方と定義する。

実施例２のワイヤーハーネスＢは、シールドユニット４０と導電路１４とを備えて構成されている。シールドユニット４０は、アース線１５とシールド部材１１とを接触状態に保持する保持部材４１と、アース線１５とシールド部材１１との離脱を規制する離脱規制部５０とを有している。シールド部材１１と導電路１４は、実施例１と同一のものである。アース線１５は、芯線１６を絶縁被覆１７で包囲した被覆電線である。アース線１５の基端部は、車両のボディ等に取り付けられるようになっている。アース線１５の先端部においては、絶縁被覆１７が剥ぎ取られて芯線１６が所定長さだけ露出した状態となっている。

保持部材４１は、１つの内周側部材４２と、１つの外周側部材５１と、固定部５２とを備えて構成されている。内周側部材４２は、金属や導電性樹脂等の導電性を有する板状部材に曲げ加工等を施して成形された単一部品である。内周側部材４２は、板厚方向を上下方向に向けた基部４３と、基部４３に一体に形成された複数の弾性係止片４５とを有する。内周側部材４２は、シールド部材１１の内周側端縁部１２に対して内周側（下方）から基部４３を接触させるように配置されている。

内周側部材４２を上から見た平面視において、基部４３は方形をなす。基部４３の上面には、離脱規制部５０として機能する複数の凸部４４が形成されている。凸部４４は、基部４３を下方から上方へ叩き出すプレス加工によって形成された部位であり、半球状をなしている。複数の凸部４４は、前後方向に間隔を空けて一列に並ぶように配置されている。複数の弾性係止片４５は、基部４３の外周縁を構成する４辺から上方へ延出した形状であり、固定部５２として機能する。基部４３の外周縁のうち前縁部と後縁部には、夫々、左右に間隔を空けた２つの弾性係止片４５が形成されている。基部４３の外周縁のうち左右両側縁部には、夫々、１つの弾性係止片４５が形成されている。

弾性係止片４５は、基部４３の外周縁から直角に上方へ平板状に延出した支持部４６と、支持部４６の上端縁から斜め下方へ片持ち状に延出した係止部４７とを有する。係止部４７は、支持部４６よりも内側の位置、即ち基部４３の上面と対向する位置に配置されている。係止部４７のうち支持部４６とは反対側の面は、内周側部材４２に対する外周側部材５１の着脱方向（上下方向）に対して傾斜した傾斜面４８として機能する。係止部４７の延出端部（下端部）には、斜め下方に突出した返し部４９が形成されている。返し部４９は、平面視において支持部４６側へ突出している。

外周側部材５１は、金属や導電性樹脂等の導電性を有する材料からなり、全体として板厚方向を上下方向に向けた板状の単一部品である。保持部材４１を上から見た平面視において、外周側部材５１は内周側部材４２の基部４３と同じ大きさ及び寸法を有する。外周側部材５１は、シールド部材１１の外周側端縁部１３に対して外周側（上方）から接するように配置されている。

外周側部材５１の下面（シールド部材１１との対向面）には、離脱規制部５０として機能する複数の凹部５３が形成されている。複数の凹部５３は、外周側部材５１の下面を球面状に凹ませた形状である。複数の凹部５３は、前後方向に間隔を空けて一列に並ぶように配置されている。複数の凹部５３は、複数の凸部４４と個別に対向するように配置されている。

シールドユニット４０を組み付ける際には、内周側部材４２をシールド部材１１の内周面と導電路１４の外周面との間に収容し、内周側部材４２をシールド部材１１の内周面に押し付ける。これにより、服すの弾性係止片４５が、シールド部材１１を構成する編組線の網目を貫通し、支持部４６の上端側部位と、係止部４７の全体と、返し部４９の全体が外周側端縁部１３よりも上方に位置する。

次に、アース線１５の芯線１６の露出部を、外周側端縁部１３の上面のうち内周側部材４２の基部４３に重ねられている領域に載置する。このとき、芯線１６の軸線が複数の凸部４４の真上に位置するように、芯線１６を配置する。絶縁被覆１７は、内周側部材４２の前端よりも前方のみに配置されるようにする。

次に、外周側部材５１をシールド部材１１の上方から組み付け、内周側部材４２の上面と外周側部材５１の下面との間で、内周側端縁部１２と外周側端縁部１３と芯線１６を挟み付けていく。このとき、外周側部材５１の外周縁を、複数の係止部４７の傾斜面４８に摺接させ、全ての弾性係止片４５を弾性変形させていく。外周側部材５１は、係止部４７に摺接することによって、前後方向及び左右方向において概ね位置決めされる。これにより、外周側部材５１の複数の凹部５３が、内周側部材４２の複数の凸部４４に対して位置ずれせずに接近するので、芯線１６と外周側端縁部１３と内周側端縁部１２は、凸部４４によって上方へ押されて凹部５３内に入り込む。

外周側部材５１の外周縁における上端が、係止部４７の下端及び返し部４９の上端を通過すると、弾性係止片４５が弾性復帰し、係止部４７が外周側部材５１の上面側へ変位し、返し部４９の下端が外周側部材５１の上面に対して弾性的に当接する。この弾性的な当接によって、外周側部材５１が内周側部材４２に対して組み付けられた状態に固定されるとともに、芯線１６と外周側端縁部１３が密着して導通可能に接続される。外周側端縁部１３と内周側端縁部１２も密着し、内周側部材４２と内周側端縁部１２も密着し、芯線１６と外周側部材５１も密着する。

内周側部材４２と外周側部材５１との間では、芯線１６が、複数の凸部４４と複数の凹部５３との間で屈曲した状態で上下方向に挟み付けられる。芯線１６は複数箇所で屈曲した状態で挟み付けられるので、アース線１５が前方へ引っ張られたときに、芯線１６が、凸部４４と、外周側部材５１の下面における凹部５３の内周縁とに引っ掛かる。この引っ掛かりによって、アース線１５の前方への離脱や位置ずれが防止される。

本実施例２のシールドユニット４０は、アース線１５と筒状のシールド部材１１とを接触状態に保持する保持部材４１と、アース線１５とシールド部材１１との離脱を規制する離脱規制部５０とを備えている。保持部材４１によってアース線１５とシールド部材１１を導通可能な接触状態とし、離脱規制部５０によってアース線１５がシールド部材１１から離脱しないようにした。本実施例２のシールドユニット４０によれば、ハンダを用いることなくシールド部材１１とアース線１５とを接続状態に保持することができる。

保持部材４１は、内周側部材４２と外周側部材５１と固定部５２とを備えている。内周側部材４２は、シールド部材１１の内周面側に配置される。外周側部材５１は、シールド部材１１の外周面側に配置され、内周側部材４２との間でシールド部材１１とアース線１５の芯線１６とを挟付け状態にする。固定部５２は、内周側部材４２と外周側部材５１を挟付け状態に固定する。内周側部材４２と外周側部材５１とによって挟み付けることにより、シールド部材１１とアース線１５と確実に接触させることができる。

固定部５２は、内周側部材４２に設けられた複数の弾性係止片４５からなる。複数の弾性係止片４５は、外周側部材５１を、内周側部材４２の基部４３との間で上下に挟み付ける。弾性係止片４５は、外周側部材５１を内周側部材４２との間で挟み付ける係止位置から、外周側部材５１の組付け動作を妨げない退避位置へ弾性的に変位することが可能である。弾性係止片４５には、外周側部材５１の組付け方向に対して傾斜した傾斜面４８が形成されている。

この構成によれば、弾性係止片４５を係止位置から退避位置へ弾性的に変位させることによって、外周側部材５１を簡単に組み付けることができる。弾性係止片４５を係止位置から退避位置へ弾性的に変位させることによって、外周側部材５１を簡単に取り外すことができる。また、外周側部材５１を組付け過程で、外周側部材５１を傾斜面４８に摺接させれば、弾性係止片４５が退避位置へ変位するので、作業性に優れている。

シールド部材１１は編組線からなる。弾性係止片４５の支持部４６は編組線の網目を貫通している。この構成によれば、弾性係止片４５が編組線の網目に引っ掛かることによって、内周側部材４２とシールド部材１１との相対変位を規制することができる。シールド部材１１は、シート状の編組線を筒状に変形させ、編組線の周方向両端の端縁部（内周側端縁部１２と外周側端縁部１３）を重ね合わせたものである。弾性係止片４５は、編組線の重ね合わせた２枚の端縁部（内周側端縁部１２と外周側端縁部１３）を貫通している。この構成によれば、編組線のうち内周側端縁部１２と外周側端縁部１３を２枚重ねにした部位は、２枚重ねにしない単層の部位に比べると剛性が高いので、内周側部材４２とシールド部材１１との相対変位を、より確実に規制することができる。

離脱規制部５０は、内周側部材４２と外周側部材５１における対向面に形成された凸部４４と凹部５３とを含む。凸部４４と凹部５３が互いに対向するように配置される。この構成によれば、アース線１５とシールド部材１１が、凸部４４と凹部５３との間で屈曲した状態で挟み付けられる。この屈曲状態での挟付けによって、アース線１５とシールド部材１１の離脱動作に抗する引っ掛かりが生まれ、アース線１５とシールド部材１１との離脱が防止される。

［実施例３］
本開示を具体化した実施例３を、図７を参照して説明する。本実施例３において、前後の方向については、図７におけるＸ軸の正方向を前方と定義する。上下の方向については、図７におけるＺ軸の正方向を上方と定義する。

本実施例３のワイヤーハーネスＣは、シールドユニット６０と導電路１４とを備えて構成されている。シールドユニット６０は、アース線１５と筒状のシールド部材１１とを接触状態に保持する保持部材６１と、アース線１５とシールド部材１１との離脱を規制する離脱規制部６２とを備えている。保持部材６１と離脱規制部６２は、いずれも、アース線１５に固着した端子金具１８と、内周側部材６３と、ボルト６５と、ナット６７とを備えて構成されている。つまり、保持部材６１と離脱規制部６２は、共通の部材によって構成されている。

アース線１５と端子金具１８とシールド部材１１は、実施例１と同じものである。内周側部材６３は、金属や導電性樹脂等の導電性を有する材料からなり、全体として板厚方向を上下方向に向けた板状の単一部品である。内周側部材６３は、シールド部材１１の内周側端縁部１２に対して内周側（下方）から接するように配置されている。内周側部材６３の後端部には取付孔６４が形成されている。

シールドユニット６０を組み付ける際には、内周側部材６３をシールド部材１１の内周面と導電路１４の外周面との間に収容し、内周側部材６３をシールド部材１１の内周面に押し付ける。次に、ボルト６５を、内周側部材６３の下方から取付孔６４に貫通させる。このとき、ボルト６５が、シールド部材１１を構成する編組線の網目の隙間を押し広げるようにして、内周側端縁部１２と外周側端縁部１３とに貫通される。ボルト６５の上端側部分が、外周側端縁部１３の上方へ突出する。

次に、アース線１５に接続されている端子金具１８の接続孔１９を、ボルト６５に嵌合し、端子金具１８の上方からボルト６５に対してナット６７をねじ込んで締め付ける。ナット６７を締め付けると、ボルト６５の頭部６６とナット６７との間に、内周側部材６３とシールド部材１１の内周側端縁部１２と外周側端縁部１３と端子金具１８が挟み付けられる。これにより、シールド部材１１とアース線１５の芯線とが、端子金具１８を介して導通可能に接続される。シールド部材１１と内周側部材６３も導通可能に接続される。アース線１５に対して前方への引張り力が作用しても、ボルト６５が端子金具１８の接続孔１９に係止するので、アース線１５の前方への位置ずれが防止される。

［実施例４］
本開示を具体化した実施例４を、図８を参照して説明する。本実施例１において、前後の方向については、図８におけるＸ軸の正方向を前方と定義する。上下の方向については、図８におけるＺ軸の正方向を上方と定義する。

実施例１のワイヤーハーネスＤは、シールドユニット７０と導電路１４とを備えて構成されている。シールドユニット７０は、筒状のシールド部材１１に対して、ハンダを使用することなく、アース線１５を確実に導通可能に固着するものである。シールドユニット７０は、アース線１５とシールド部材１１とを接触状態に保持する保持部材７１と、アース線１５とシールド部材１１との離脱を規制する離脱規制部８４とを有している。アース線１５とシールド部材１１と導電路１４は、実施例１と同じものである。

保持部材７１は、二股部材７２と、固定部８３とを備えて構成されている。二股部材７２は、金属や導電性樹脂等の導電性を有する材料からなり、基部７３から、内周側板部７４と外周側板部７５を後方へ片持ち状に延出させた形状である。内周側板部７４と外周側板部７５は、いずれも、板厚方向を上下方向に向けて、互いに上下方向に対向するように配置されている。内周側板部７４の前端部と外周側板部７５の前端部には、上下方向に貫通した形態の第１挿通孔７６が形成されている。内周側板部７４の後端部と外周側板部７５の後端部には、上下方向に貫通した形態の第２挿通孔７７が形成されている。

本実施例４のシールドユニット７０は、シールド部材１１の軸線方向における前端部に配置される。シールドユニット７０を組み付ける際には、内周側板部７４の第１挿通孔７６と外周側板部７５の第１挿通孔７６に第１ボルト７８を挿通し、第１ボルト７８に第１ナット７９を軽くねじ込んでおく。第１ボルト７８と第１ナット７９は、固定部８３と離脱規制部８４を構成する。第１ボルト７８は、シールド部材１１の前端よりも更に前方に位置に配置される。

次に、シールド部材１１に対して、前方から二股部材７２を接近させ、内周側板部７４を内周側端縁部１２と内周面と導電路１４の外周面との間に差し入れる。外周側板部７５は、外周側端縁部１３を外周側から覆うように配置する。基部７３は、シールド部材１１の前端よりも前方に配置される。アース線１５の芯線１６は、外周側端縁部１３と外周側板部７５との間に配置される。このようにして、シールド部材１１の前端部と芯線１６を、内周側板部７４と外周側板部７５との間に挟み込む。

次に、第２ボルト８０を、内周側板部７４の下方から内周側板部７４の第２挿通孔７７に挿入し、内周側端縁部１２と外周側端縁部１３とに貫通させ、外周側板部７５の第２挿通孔７７に挿通させる。内周側端縁部１２と外周側端縁部１３においては、第２ボルト８０が編組線の網目を拡げるように貫通する。

次に、第２ボルト８０に第２ナット８１をねじ込む。第２ボルト８０は、固定部８３と離脱規制部８４を構成する。第２ナット８１も、固定部８３と離脱規制部８４を構成する。この後、第１ナット７９と第２ナット８１を締め付ける。この締付けによって、内周側端縁部１２と外周側端縁部１３と芯線１６が、内側側板部と外周側板部７５との間で強固に挟み付けられる。これにより、外周側端縁部１３と芯線１６とが密着し、シールド部材１１とアース線１５とが導通可能に接続される。

［他の実施例］
本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記の実施形態も含まれることが意図される。
実施例１～４において、アース線を、編組線における内周側の端縁部と外周側の端縁部との間に挟み込むように配置してもよく、編組線の内周側の端縁部と内周側部材との間に挟み込むように配置してもよい。
実施例１～４において、固定部が、編組線のうち２枚重ねになっていない単層の部位を貫通するようにしてもよい。
実施例１～４において、内周側部材を絶縁性材料のものとしてもよい。
実施例１～４において、外周側部材を絶縁性材料のものとしてもよい。
実施例１～４において、シールド部材は、金属製の細線を編み込んだ編組線に限らず、外周が金属層で包囲された合成樹脂糸を編み込んだ編組線や、金属箔等でもよい。

実施例１，３，４において、内周側部材に保持用ナットを固着しておき、保持用ボルトを、外周側部材とシールド部材とに貫通させて、保持用ナットにねじ込んでもよい。
実施例１，４において、離脱規制用ボルトを、内周側部材に対して相対移動し得るように設けてもよい。
実施例１，４において、離脱規制用ナットを内周側部材に固着し、外周面側から離脱規制用ボルトを離脱規制用ナットにねじ込むようにしてもよい。
実施例２において、弾性係止片を外周側部材に設けてもよい。
実施例２において、弾性係止片は傾斜面を有しない形状であってもよい。
アース線とシールド部材との離脱を規制する構造としては、アース線を、シールド部材の編組線の網目に貫通させ、シールド部材とアース線を内周側と外周側から挟み付けるようにしてもよい。

Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…ワイヤーハーネス
１０…シールドユニット
１１…シールド部材
１２…内周側端縁部
１３…外周側端縁部
１４…導電路
１５…アース線
１６…芯線
１７…絶縁被覆
１８…端子金具
１９…接続孔
２０…保持部材
２１…内周側部材
２２…基部
２３…離脱規制用機能部
２４…内周側波形部
２５…内周側凸部（凸部）
２６…内周側凹部（凹部）
２７…スタッドボルト（固定部）
２８…離脱規制用ボルト
３０…外周側部材
３１…外周側波形部
３２…外周側凸部（凸部）
３３…外周側凹部（凹部）
３４…切欠部
３５…貫通孔
３６…離脱規制部
３７…固定部
３８…離脱規制用ナット（締結部材）
３９…固定用ナット（締結部材）
４０…シールドユニット
４１…保持部材
４２…内周側部材
４３…基部
４４…凸部
４５…弾性係止片
４６…支持部
４７…係止部
４８…傾斜面
４９…返し部
５０…離脱規制部
５１…外周側部材
５２…固定部
５３…凹部
６０…シールドユニット
６１…保持部材
６２…離脱規制部
６３…内周側部材
６４…取付孔
６５…ボルト（締結部材、離脱規制用ボルト）
６６…頭部
６７…ナット（締結部材、離脱規制用ナット）
７０…シールドユニット
７１…保持部材
７２…二股部材
７３…基部
７４…内周側板部
７５…外周側板部
７６…第１挿通孔
７７…第２挿通孔
７８…第１ボルト（締結部材、離脱規制用ボルト）
７９…第１ナット（締結部材、離脱規制用ナット）
８０…第２ボルト（締結部材、離脱規制用ボルト）
８１…第２ナット（締結部材、離脱規制用ナット）
８３…固定部
８４…離脱規制部

Claims (10)

1. アース線と筒状のシールド部材とを接触状態に保持する保持部材と、
   前記アース線と前記シールド部材との離脱を規制する離脱規制部とを備えているシールドユニット。
2. 前記保持部材は、
   前記シールド部材の内周面側に配置された内周側部材と、
   前記シールド部材の外周面側に配置され、前記内周側部材との間で前記シールド部材と前記アース線とを挟付け状態にする外周側部材と、
   前記内周側部材と前記外周側部材を前記挟付け状態に固定する固定部と、を備えている請求項１に記載のシールドユニット。
3. 前記固定部は、ねじ込みにより締結される締結部材を備えて構成されている請求項２に記載のシールドユニット。
4. 前記固定部は、前記内周側部材と前記外周側部材のうち一方の部材に設けられ、前記内周側部材と前記外周側部材のうち他方の部材を、前記一方の部材との間で挟み付ける弾性係止片を備え、
   前記弾性係止片は、前記他方の部材を前記一方の部材との間で挟み付ける係止位置から、前記他方の部材の組付け動作を妨げない退避位置へ弾性的に変位することが可能である請求項２に記載のシールドユニット。
5. 前記弾性係止片には、前記他方の部材の組付け方向に対して傾斜した傾斜面が形成されている請求項４に記載のシールドユニット。
6. 前記シールド部材が編組線からなり、前記固定部が前記編組線の網目を貫通している請求項２から請求項５のいずれか１項に記載のシールドユニット。
7. 前記シールド部材が、シート状の前記編組線を筒状に変形させ、前記編組線の周方向両端の端縁部同士を重ね合わせたものであり、
   前記固定部が、前記編組線の重ね合わせた２枚の端縁部を貫通している請求項６に記載のシールドユニット。
8. 前記離脱規制部は、前記内周側部材と前記外周側部材における対向面に形成され、互いに対向するように配置された凸部と凹部とを含む請求項２から請求項７のいずれか１項に記載のシールドユニット。
9. 前記離脱規制部は、前記アース線に固着した端子金具と、前記端子金具と前記シールド部材を貫通する離脱規制用ボルトと、前記離脱規制用ボルトにねじ込まれる離脱規制用ナットとを含む請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のシールドユニット。
10. 前記離脱規制用ボルトと前記離脱規制用ナットのうちいずれか一方が、前記保持部材に一体に設けられている請求項９に記載のシールドユニット。

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