JP2023082936A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタと相手コネクタとの位置ずれを吸収して接続可能とする。【解決手段】コネクタは、帯状の導電部材と、前記導電部材を収容するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに設けられている規制部材と、を備え、前記導電部材は、相手端子と電気的および機械的に接続可能な第一端部と、前記導電部材の長手方向について前記第一端部と反対側に位置する第二端部と、前記第一端部と前記第二端部との間に設けられ前記第一端部と前記第二端部とを近づける方向に弾性変形可能であるダンパー部と、を有し、前記コネクタハウジングは、前記相手端子を前記第一端部に接続するため、前記導電部材の長手方向に沿った第一方向に前記相手端子を挿入可能とする開口部が設けられている壁を有し、前記ダンパー部が弾性変形した際の前記第一端部の変位を制限するため、前記規制部材は、前記第一端部の前記第一方向の隣の領域に設けられている。【選択図】 図４

Description

本開示は、コネクタに関する。

モータおよびインバータなどの電気機器同士を接続するため、従来、ワイヤハーネスが用いられる。部品点数の削減および省スペース化のために、電気機器同士を直接接続する構造が提案されている（例えば、特許文献１）。その構造のために、一方の電気機器は第一コネクタを有し、他方の電気機器は第一コネクタに接続可能である第二コネクタを有する。

特開２０１０－２２５４８８号公報

特許文献１に開示のコネクタは、端子金具と、コネクタハウジングと、コネクタハウジング内に取り付けられる支持部材とを備える。端子金具は、相手コネクタの相手端子と接続可能な第一端部（電気接触部）と、その反対側の第二端部（機器接続部）と、第一端子と第二端子とを繋ぐ編組線とを有する。支持部材は、第一端部（電気接触部）をコネクタハウジング内で変位自在に支持する。

コネクタの第一端部が、相手コネクタの相手端子との関係で位置ずれしていても、第一端部が変位するとともに編組線が撓むことで、その位置ずれが吸収され、電気機器同士が電気的に接続される。

前記コネクタの場合、編組線を第一端部および第二端部に接合する必要があり、コスト低減に貢献し難い。
相手端子を、コネクタの第一端部に接続する作業において、相手端子が第一端子を押すと、編組線が撓むとともに第一端子が逃げる（後退する）可能性があり、接続作業が行い難い場合がある。

そこで、本開示では、コネクタと相手コネクタとの間で位置ずれしていても、その位置ずれを吸収して電気的な接続を可能とし、しかも、その接続が行われ易くすることを目的する。

本開示の一態様に係るコネクタは、相手端子を備える相手コネクタと電気的に接続可能なコネクタであって、帯状の導電部材と、前記導電部材を収容するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに設けられている規制部材と、を備え、前記導電部材は、前記相手端子と電気的および機械的に接続可能な第一端部と、前記導電部材の長手方向について前記第一端部と反対側に位置する第二端部と、前記第一端部と前記第二端部との間に設けられ前記第一端部と前記第二端部とを近づける方向に弾性変形可能であるダンパー部と、を有し、前記コネクタハウジングは、前記相手端子を前記第一端部に接続するため、前記導電部材の長手方向に沿った第一方向に前記相手端子を挿入可能とする開口部が設けられている壁を有し、前記ダンパー部が弾性変形した際の前記第一端部の変位を制限するため、前記規制部材は、前記第一端部の前記第一方向の隣の領域に設けられている。

本開示によれば、コネクタと相手コネクタとの間で位置ずれしていても、その位置ずれを吸収して電気的な接続を可能とし、しかも、その接続が行われ易くすることが可能となる。

図１は、本実施形態に係るコネクタ及び相手コネクタの斜視図である。 図２は、本実施形態に係るコネクタ及び相手コネクタの斜視図である。 図３は、コネクタ及び相手コネクタの分解斜視図である。 図４は、コネクタの一部を断面で示す斜視図である。 図５は、分解状態にある導電部材、クリップばね、及びクリップストッパの斜視図である。 図６は、コネクタの断面図である。 図７は、導電部材と相手端子との接続状態を示す断面図である。 図８は、規制部材が外れた状態にあるコネクタを示す斜視図である。 図９は、導電部材及びクリップストッパの斜視図である。 図１０は、クリップばね及びクリップストッパの説明図である。 図１１は、クリップばねをクリップストッパから外した状態を示す説明図である。 図１２は、ククリップストッパの変形例を示す説明図である。 図１３は、規制部材に関する変形例を示す斜視図である。 図１４は、規制部材に関する変形例を示す斜視図である。 図１５は、コネクタの第一の変形例を示す断面図である。 図１６は、コネクタの第二の変形例を示す断面図である。

＜本開示の実施形態の概要＞
以下、本開示の実施形態の概要を列記して説明する。
（１）本実施形態のコネクタは、相手端子を備える相手コネクタと電気的に接続可能なコネクタであって、帯状の導電部材と、前記導電部材を収容するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに設けられている規制部材と、を備え、前記導電部材は、前記相手端子と電気的および機械的に接続可能な第一端部と、前記導電部材の長手方向について前記第一端部と反対側に位置する第二端部と、前記第一端部と前記第二端部との間に設けられ前記第一端部と前記第二端部とを近づける方向に弾性変形可能であるダンパー部と、を有し、前記コネクタハウジングは、前記相手端子を前記第一端部に接続するため、前記導電部材の長手方向に沿った第一方向に前記相手端子を挿入可能とする開口部が設けられている壁を有し、前記ダンパー部が弾性変形した際の前記第一端部の変位を制限するため、前記規制部材は、前記第一端部の前記第一方向の隣の領域に設けられている。

本実施形態のコネクタによれば、導電部材の第一端部に、ハウジングの開口部から挿入される相手端子を接続する際、第一端部と相手端子との間で位置ずれしていても、導電部材が弾性変形することで、その位置ずれを吸収することが可能である。しかも、第一端部の隣の領域に設けられている規制部材によって、第一端部の変位が制限されることで、第一端部と相手端子との機械的な接続のための力により生じるダンパー部の弾性変形量が制限される。その結果、第一端部と相手端子との接続が行われ易くなる。

（２）好ましくは、前記ダンパー部は、前記第一端部に連なるとともに前記第一方向と交差する方向に延びる第一部分と、前記第二端部に連なるとともに前記第一方向と交差する方向に延びる第二部分と、前記第一部分と前記第二部分とを連結する連結部と、を有する。この構成により、第一端部と第二端部とを近づける方向に弾性変形が可能となるダンパー部が簡単に得られる。

（３）好ましくは、前記（２）のコネクタにおいて、前記規制部材は、前記第一部分と対向する第一接触面を有し、前記相手端子を前記開口部から挿入して前記第一端部と接続する際に、前記第一端部が押されることで前記ダンパー部が弾性変形すると、前記第一端部と前記第一部分との少なくとも一方が前記第一接触面に接触する。この場合、第一端部とダンパー部の第一部分との少なくとも一方が、規制部材の第一接触面に接触することで、ダンパー部が弾性変形した際の第一端部の変位を制限する構成が得られる。

（４）好ましくは、前記（２）のコネクタは、前記導電部材とは別部材であって前記第一端部と前記相手端子とを挟持可能であるクリップばねと、前記導電部材に取り付けられるとともに前記クリップばねが前記第一端部に対して前記第一方向に変位することを制限するクリップストッパと、を、さらに備え、前記規制部材は、前記クリップストッパと前記第一部分との少なくとも一方と対向する第一接触面を有し、前記相手端子を前記開口部から挿入して前記第一端部と接続する際に、前記第一端部が押されることで前記ダンパー部が弾性変形すると、前記クリップストッパと前記第一部分との少なくとも一方が前記第一接触面に接触する。この場合、クリップストッパとダンパー部の第一部分との少なくとも一方が、規制部材の第一接触面に接触することで、ダンパー部が弾性変形した際の第一端部の変位を制限する構成が得られる。

（５）好ましくは、前記（２）のコネクタは、前記第一端部と一体であるとともに前記相手端子と機械的に接続可能である端子部を、さらに備え、前記規制部材は、前記端子部と前記第一部分との少なくとも一方と対向する第一接触面を有し、前記相手端子を前記開口部から挿入して前記第一端部と接続する際に、前記第一端部が押されることで前記ダンパー部が弾性変形すると、前記第一端部と前記第一部分と前記端子部との少なくとも一つが前記第一接触面に接触する。この場合、第一端部と端子部とダンパー部の第一部分との少なくとも一つが、規制部材の第一接触面に接触することで、ダンパー部が弾性変形した際の第一端部の変位を制限する構成が得られる。

（６）好ましくは、前記（４）のコネクタにおいて、前記第一接触面は、平面に沿った第一面部を有し、前記クリップストッパは、前記第一接触面と対向するとともに平面に沿った第二面部を含む第二接触面を有し、前記第一端部と前記相手端子とを前記クリップばねによって挟持させて接続するために、前記相手端子が前記第一端部を押すことで前記ダンパー部が弾性変形すると、前記第二接触面の前記第二面部と前記第一部分との少なくとも一方が前記第一接触面の前記第一面部に接触する。この場合、規制部材は、クリップストッパとダンパー部の第一部分との少なくとも一方を、安定して支持することが可能となる。その結果、第一端部と相手端子との接続容易性が向上する。

（７）好ましくは、前記（３）から前記（５）のいずれか一つのコネクタにおいて、前記第一接触面は、平面に沿った第一面部を有し、前記第一接触面のうち前記第一面部の一部で、接触相手が接触する。この場合、規制部材に対して、接触相手が例えば第一方向から接近して接触する場合に、規制部材は接触相手を安定して支持することが可能となる。その結果、第一端部と相手端子との接続容易性が向上する。

（８）または、前記（３）から前記（５）のいずれか一つのコネクタにおいて、前記第一接触面は、曲面に沿った第一面部を有し、前記第一接触面のうち前記第一面部の一部で、接触相手と接触する。この場合、規制部材に対して、接触相手が傾いた姿勢となって接近して接触しても、規制部材は接触相手を安定して支持することが可能となる。その結果、第一端部と相手端子との接続容易性が向上する。

（９）好ましくは、前記規制部材は、前記第一部分と前記第二部分との間に形成される領域であって、前記第一部分、前記第二部分および前記連結部それぞれとの間に隙間を有して設けられている。この構成により、第一端部と相手端子との間の位置ずれを吸収するダンパー部の機能が損なわれず、かつ、第一端部と相手端子との機械的な接続の際、ダンパー部の弾性変形量を制限することが可能となる。

（１０）好ましくは、前記規制部材は、非導電性を有する。この場合、第一端部と第二端部とが規制部材を介して短絡しない。規制部材に通電がされないので、規制部材に接触する接触相手に絶縁加工を施さなくてもよい。

（１１）好ましくは、前記規制部材は、前記コネクタハウジングと別部材であり、前記コネクタハウジングに、前記規制部材を所定方向に挿し入れ可能であって前記所定方向に交差する前記第一方向に前記規制部材を移動不能として取り付ける溝が設けられている。この場合、規制部材をコネクタハウジングに取り付ける作業が容易であり、取り付けられると規制部材としての機能が発揮される。

（１２）好ましくは、前記第一端部、前記ダンパー部、および前記第二端部は、単一の弾性を有する帯片により構成されている。この場合、弾性板片を例えば折り曲げることによって、第一端部、ダンパー部および第二端部が得られ、コスト低減に貢献する。

＜本開示の実施形態の詳細＞
以下、図面を参照して、本開示の実施形態の詳細を説明する。なお、以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。

〔コネクタ１０及び相手コネクタ９０について〕
図１及び図２は、本実施形態に係るコネクタ１０及び相手コネクタ９０の斜視図である。図１は、コネクタ１０と相手コネクタ９０とが接続された状態を示す。図２は、コネクタ１０と相手コネクタ９０とが接続されていない状態を示す。コネクタ１０は第一電気機器５が有する第一のコネクタであり、相手コネクタ９０は第一電気機器５とは別である第二電気機器６が有する第二のコネクタである。本実施形態の第一電気機器５及び第二電気機器６は、自動車の車載機器である。

第一電気機器５と第二電気機器６とは直接接続される。つまり、コネクタ１０は、相手コネクタ９０とワイヤハーネスを介することなく直接接続される。図１及び図２では、第一電気機器５及び第二電気機器６は二点鎖線で示されている。図３は、コネクタ１０及び相手コネクタ９０の分解斜視図である。図４は、コネクタ１０の一部を断面で示す斜視図である。

コネクタ１０は、２本の帯状である導電部材１１，１１と、導電部材１１，１１を収容する１つのコネクタハウジング１２とを備える。各導電部材１１は、曲がり部を有する１つの帯状部材により構成されている。
相手コネクタ９０は、２本の帯状である相手端子９１，９１と、相手端子９１，９１を収容する１つの相手ハウジング９３とを備える。１本の導電部材１１と１本の相手端子９１とが電気的に接続される。

導電部材１１は、曲がり部を有するが、帯状であり、一方向に長く延びる部分として、第一端部２１及び第二端部２２を有する（図３参照）。前記一方向が、導電部材１１の長手方向であり、その長手方向に沿う方向を「第一方向」と定義する。相手端子９１は、第一方向に沿った直線形状を有する。２本の導電部材１１，１１は、第一方向に直交する方向に並んで設けられる。２本の導電部材１１，１１が並ぶ方向を「幅方向」と定義する。後に説明するが（図７参照）、導電部材１１が有する第一端部２１と、相手端子９１が有する相手端部９２とが重なった状態となって、導電部材１１と相手端子９１とが電気的に接続される。第一端部２１に相手端子９１（相手端部９２）が重なる方向を「重なり方向」と定義する。重なり方向は、前記第一方向と前記幅方向との双方に直交する方向と一致する。

各図にＸＹＺ直交座標を示す。Ｘ方向は前記幅方向（幅方向一方から他方に向かう方向）であり、Ｙ方向は前記第一方向（相手端子９１側から導電部材１１側に向かう方向）であり、Ｚ方向は前記重なり方向（第一端部２１から相手端部９２に向かう方向）である。

〔コネクタ１０について〕
図３において、コネクタ１０は、導電部材１１及びコネクタハウジング１２の他に、規制部材１３、クリップばね１４、及びクリップストッパ１５を備える。１本の導電部材１１、１つのクリップばね１４、および、１つのクリップストッパ１５により、１つの構造体１６が構成される。コネクタハウジング１２の幅方向の中心Ｃを基準として面対象の配置となって、一対の構造体１６，１６が、コネクタハウジング１２の幅方向の両側に配置されている。幅方向一方側の第一構造体１６と、幅方向他方側の第二構造体１６とは、前記のとおり中心Ｃを含むＹ－Ｚ方向に広がる仮想面を基準として面対象となる構成を有するが、各構成要素の構造及び機能は同じである。

〔導電部材１１〕
図５は、分解状態にある導電部材１１、クリップばね１４、及びクリップストッパ１５の斜視図である。図５では、規制部材１３が二点鎖線で示されている。導電部材１１は、帯状である導電性金属板材によって構成されており、バスバとも呼ばれる。導電部材１１は、例えば銅合金製である。導電部材１１は、その厚さ方向の弾性的な撓み変形が許容される帯片からなる弾性材である。図６は、コネクタ１０の断面図である。図６は、導電部材１１と相手端子９１とが接続されていない状態（非接続状態）を示す。図７は、導電部材１１と相手端子９１とが接続されている状態（接続状態）を示す断面図である。

導電部材１１は、第一端部２１と、第二端部２２と、ダンパー部２３とを有する。第一端部２１、ダンパー部２３、および第二端部２２は、単一の弾性を有する帯片を折り曲げることによりにより構成されている。第一端部２１は、相手端子９１の相手端部９２と電気的および機械的に接続可能となる部分である。第二端部２２は、導電部材１１の長手方向について第一端部２１と反対側に位置する部分である。第二端部２２は、図外の機器側端子などと接続される。

ダンパー部２３は、第一端部２１と第二端部２２との間に設けられている部分である。ダンパー部２３は、第一端部２１と第二端部２２とを近づける方向および遠ざける方向に弾性変形可能である。ダンパー部２３のみが弾性変形するのではなく、第一端部２１においても、その厚さ方向（Ｚ方向）の成分を有して弾性変形可能であり、第二端部２２においても、その厚さ方向（Ｚ方向）の成分を有して弾性変形可能である。このため、第一端部２１と第二端部２２とがＺ方向の成分を有して相対的に変位することも可能である。例えば、第一端部２１と第二端部２２との一方または双方がＹ方向に対して傾斜することも可能である。

ダンパー部２３は、第一部分２４と第二部分２５と連結部２６とを有する。第一部分２４は、第一端部２１に連なるとともに、Ｙ方向と交差（図例では直交）する方向に延びる部分である。第二部分２５は、第二端部２２に連なるとともに、Ｙ方向と交差（図例では直交）する方向に延びる部分である。連結部２６は、第一部分２４と第二部分２５とを連結する部分である。

第一部分２４と第二部分２５とは対向して配置されている。第一部分２４と第二部分２５との間に、板状である規制部材１３が設けられている。非接続状態では、導電部材１１に外力が作用せず弾性変形していない初期状態、つまり、導電部材１１の自由状態である。初期状態では、規制部材１３とダンパー部２３とは非接触の状態にある。

第一部分２４及び第二部分２５それぞれは、Ｚ方向に直線状に延びる平板形状を有する。連結部２６は、第一部分２４と第二部分２５とをＹ方向に連結する平板形状を有する。このため、ダンパー部２３は、４箇所の屈曲部２７を有する（図６参照）。導電部材１１は各部において弾性変形可能であることから、４箇所の屈曲部２７それぞれの角度が変化可能である。図示する導電部材１１は、屈曲部２７において、角を成して折れ曲がる形態であるが、湾曲を成して曲がる形態であってもよい。

第一端部２１は、Ｙ方向に延びる直線形状を有する。第一端部２１は（図５参照）、板状である第一本体部２１ｂと、クリップストッパ１５を固定するための第一固定部２１ｃとを有する。第一本体部２１ｂは、その途中にＺ方向に隆起する隆起部２１ａを有する。第一固定部２１ｃは、第一爪部２８と第二爪部２９とを有する。第一爪部２８は、第一本体部２１ｂの幅方向の両側部それぞれから、Ｚ方向の反対向き（図５では下方）に折り曲げられている。第二爪部２９は、第一爪部２８とＹ方向に離れて設けられており、第一本体部２１ｂの幅方向の両側部から、さらに幅方向外側に向かって突出している。この第一固定部２１ｃに、後述するクリップストッパ１５の係止部４１が係止する。これにより、クリップストッパ１５が導電部材１１（第一端部２１）にＸＹＺ方向に変位不能となって取り付けられる。

図５において、第二端部２２は、Ｙ方向に延びる形状を有する。第二端部２２は、板状である第二本体部２２ｂと、コネクタハウジング１２に固定される第二固定部２２ｃとを有する。第二固定部２２ｃは、第二本体部２２ｂの幅方向の両側部から、さらに幅方向外側に突出する第三爪部３０を有する。第三爪部３０が、後述するハウジング本体５１（図４参照）に形成されている第二取り付け溝５８に係合する。

〔コネクタハウジング１２〕
コネクタハウジング１２は樹脂製である。図３に示すように、コネクタハウジング１２は、ハウジング本体５１とカバー５２とを有する。ハウジング本体５１は、底を有する矩形筒形状である。カバー５２は、ハウジング本体５１に脱着可能である。カバー５２とハウジング本体５１との間に形成される空間が、導電部材１１、規制部材１３、クリップばね１４、及びクリップストッパ１５を収容する空間となる。なお、導電部材１１の第二端部２２は、コネクタハウジング１２からＹ方向に突出した状態となる（図４参照）。

ハウジング本体５１は、ダンパー部２３及び規制部材１３を収容する第一空間Ｋ１と、第一端部２１、クリップばね１４、及びクリップストッパ１５を収容する第二空間Ｋ２とを有する。ハウジング本体５１は、幅方向の中央に区画壁５３を有する。区画壁５３は、第一空間Ｋ１及び第二空間Ｋ２それぞれを、幅方向について一方側と他方側とに区画する。区画壁５３は、コネクタハウジング１２の幅方向の中心Ｃを含むＹ－Ｚ方向の仮想面に沿って設けられている。区画壁５３の幅方向の一方側に第一構造体１６が設けられ、区画壁５３の幅方向の他方側に第二構造体１６が設けられる。

コネクタハウジング１２（ハウジング本体５１）は、Ｙ方向に直交する壁５４を有する（図２参照）。壁５４に、第一構造体１６用と第二構造体１６用との一対の開口部５５，５５が設けられている。各開口部５５は、壁５４をＹ方向に貫通する穴により構成されている。各開口部５５は、相手端子９１の相手端部９２を第一端部２１に接続するため、Ｙ方向に相手端部９２を挿入可能とする。

図８は、規制部材１３が外れた状態にあるコネクタ１０を示す斜視図である。ハウジング本体５１は、幅方向の両側に側壁５７，５７を有する。コネクタハウジング１２のうち、第一空間Ｋ１に相当する部分に、規制部材１３を取り付けるための溝５６が設けられている。以下、この溝５６を「第一取り付け溝５６」と称する。第一取り付け溝５６は、Ｚ方向を溝長手方向として区画壁５３の両面、及び、両側の側壁５７，５７にそれぞれ形成されている。

規制部材１３は板状の部材である。規制部材１３の幅方向の側部１３ａが第一取り付け溝５６に嵌って取り付けられることで、規制部材１３はＹ方向に移動不能となる。カバー５２が外れた状態にあるハウジング本体５１に対して、規制部材１３を第一取り付け溝５６に沿って挿し入れることで、規制部材１３をハウジング本体５１に装着することが可能である。このように、第一取り付け溝５６は、規制部材１３を所定方向に挿し入れ可能であって、その所定方向に交差する第一方向（Ｙ方向）に規制部材１３を移動不能として取り付けることができる。

コネクタハウジング１２に、Ｚ方向を溝長手方向とする第二取り付け溝５８が形成されている。第二取り付け溝５８に導電部材１１が有する第二端部２２の第三爪部３０が嵌る。これにより、第二端部２２は、コネクタハウジング１２に対して、Ｘ方向、並びに、Ｙ方向及びその反対方向に変位不能となる。第三爪部３０は、ハウジング本体５１の一部（第二取り付け溝５８の奥面）と、カバー５２の一部５２ａ（図６参照）とによって、Ｚ方向に挟まれた状態となる。これにより、第二端部２２は、コネクタハウジング１２に対して、Ｚ方向に変位不能となる。コネクタハウジング１２のＹ方向の一部である第二取り付け溝５８において、導電部材１１は、コネクタハウジング１２に支持され拘束されているが、その他の部分では、ＸＹＺ方向について、弾性変形自在であって、変位自在の状態にある。

〔クリップばね１４〕
図５に示すように、クリップばね１４は、導電部材１１と別部材である。クリップばね１４は、導電部材１１よりも弾性に富んだ部材であり、例えばばね用ステンレス鋼により構成される。クリップばね１４は、第一端部２１と相手端子９１の相手端部９２とを挟持可能である（図７参照）。クリップばね１４は、第一端部２１のＸ方向（またはその反対方向）の隣に位置するクリップ基部３３と、第一端部２１のＺ方向両側に位置する第一弾性片３１および第二弾性片３２とを有する。第一弾性片３１および第二弾性片３２は、クリップ基部３３のＺ方向の両端からそれぞれＸ方向（またはその反対方向）に延びて設けられている。第一弾性片３１および第二弾性片３２それぞれは、クリップ基部３３から片持梁状となって設けられている。

図６に示す非接続状態では、クリップばね１４は、第一端部２１を収容した状態にある。つまり、第一弾性片３１と第二弾性片３２との間に第一端部２１が位置する。コネクタハウジング１２の開口部５５から挿入した相手端子９１の相手端部９２が第一端部２１に重なる。図７に示す接続状態では、相手端部９２が第一端部２１に重なり、第一弾性片３１および第二弾性片３２は、第一端部２１と相手端部９２とを挟持する。

クリップばね１４は、第一端部２１およびコネクタハウジング１２に固定されておらず、第一端部２１およびコネクタハウジング１２に拘束されていない。つまり、クリップばね１４は、位置固定されない状態となって、コネクタハウジング１２に収容されている。ただし、後に説明するが、クリップストッパ１５によって、クリップばね１４のＹ方向の変位が制限され（規制され）、また、Ｚ方向に位置決めされる。

ここで、第一端部２１と相手端部９２とが、クリップばね１４において重なって接続される接続構造について説明する。前記のとおり、第一端部２１は、Ｚ方向に隆起する隆起部２１ａを有する。相手端部９２の第一面（図７では上面）は、接続状態で第一弾性片３１側に隆起する凸面９２ａを有する。相手端部９２の第二面（図７では下面）は、接続状態で第一弾性片３１側に凹む凹面９２ｂを有する。接続状態で、隆起部２１ａは凹面９２ｂに嵌り、凸面９２ａが第一弾性片３１に接触する。非接続状態（図６）と比較すると、接続状態で（図７）、クリップばね１４が弾性変形して、第一弾性片３１と第二弾性片３２との間隔が広がる。このため、重なる第一端部２１と相手端部９２とに対して、反力としてＺ方向に沿った締め付け力が、クリップばね１４によって付与される。

前記のようなクリップばね１４における接続構造により、相手端子９１は、クリップばね１４から脱落し難い。また、非接続状態（図６）から、相手端子９１を第一端部２１に接続する際、相手端子９１によってクリップばね１４及び第一端部２１は、Ｙ方向となる第二端部２２側に向かって押され、変位を開始する。すると、ダンパー部２３が弾性変形する。後述するが、クリップばね１４は、クリップストッパ１５によって第一端部２１に対する変位が制限されているので、クリップばね１４は第一端部２１とともにＹ方向に変位する。第一端部２１が所定量について変位すると、規制部材１３によってその変位が制限される。規制部材１３については後に説明する。

ここで、クリップばね１４に関する説明として、図３により、コネクタハウジング１２の幅方向両側における、２つの構造体１６，１６の配置について説明する。２つの構造体１６，１６に関して、２つのクリップばね１４，１４は並んで設けられており、２つのクリップストッパ１５，１５も並んで設けられている。２つのクリップばね１４，１４において、クリップ基部３３，３３同士は、コネクタハウジング１２の幅方向の外側に離れて配置されている。このため、２つの構造体１６，１６それぞれのクリップばね１４が第一端部２１と相手端子９１とを挟持する箇所を、区画壁５３を挟んで、コネクタハウジング１２の幅方向に近づけて配置することが可能となる。その結果、２つの第一端部２１，２１同士および２つの相手端子９１，９１同士を幅方向に近づけることができ、相手コネクタ９０の幅方向のコンパクト化に貢献する。

〔クリップストッパ１５〕
クリップストッパ１５は、導電部材１１及びクリップばね１４それぞれと別の部材である（図５参照）。クリップストッパ１５は、金属製であり、金属片が折り曲げ加工されて構成されている。クリップストッパ１５は、クリップばね１４のＹ方向側に位置するストッパ基部４５を有する（図４参照）。ストッパ基部４５は、第一端部２１をＸ方向に跨ぐだけの長さを有する。図９は、導電部材１１及びクリップストッパ１５の斜視図である。クリップストッパ１５は、導電部材１１の第一端部２１に取り付けられており、第一端部２１に対してＹ方向に変位不能である。そのために、クリップストッパ１５は、導電部材１１の第一端部２１に係止される係止部４１を有する。

クリップストッパ１５は、係止部４１として、第一端部２１の幅方向の一方側に係止される第一係止部４１ａと、第一端部２１の幅方向の他方側に係止される第二係止部４１ｂとを有する。第一係止部４１ａ及び第二係止部４１ｂは、ストッパ基部４５のＺ方向の反対側（図９では下側）に設けられている。第一係止部４１ａは、第一端部２１の第一爪部２８にＹ方向およびＸ方向から接触する突出片４６と、第一端部２１の一部をＺ方向に挟む挟持片４７とを有する。第一係止部４１ａと第二係止部４１ｂとは同じ構成であり、第二係止部４１ｂも、突出片４６及び挟持片４７を有する。第一係止部４１ａ及び第二係止部４１ｂにより、クリップストッパ１５は第一端部２１にＸＹＺ方向に変位不能となって取り付けられる。

クリップストッパ１５は（図５参照）、クリップばね１４が第一端部２１に対してＹ方向に変位することを制限する。そのために、クリップストッパ１５は、Ｙ方向に変位しようとするクリップばね１４と接触可能であるストッパ部４２を有する。本実施形態では、クリップストッパ１５は、ストッパ部４２として、第一弾性片３１と接触可能である第一ストッパ部４２ａと、第二弾性片３２と接触可能である第二ストッパ部４２ｂとを有する。第一ストッパ部４２ａ及び第二ストッパ部４２ｂそれぞれは、ストッパ基部４５の幅方向の両側に設けられている。本実施形態では、第二ストッパ部４２ｂは、係止部４１を構成する突出片４６と兼用されている。

以上より、クリップストッパ１５は、導電部材１１に取り付けられる。Ｙ方向に変位しようとするクリップばね１４がストッパ部４２に接触することで、導電部材１１に対するクリップばね１４の変位が制限される。クリップストッパ１５は、クリップばね１４の変位を制限する機能の他に、第一弾性片３１と第二弾性片３２との間に、相手端子９１の挿入用のスペースＳ（図６参照）を確保する機能を有する。そのために、クリップストッパ１５は（図５参照）、幅方向について第一端部２１の隣に位置する第一支持片４３を有する。本実施形態では、クリップストッパ１５は、第一端部２１を挟んで第一支持片４３と反対側に位置する第二支持片４４も有する。第一支持片４３と第二支持片４４とは同じ形状である。

第一支持片４３は、ストッパ基部４５の幅方向の一方側の端からＹ方向と反対方向に延びて設けられている。第二支持片４４は、ストッパ基部４５の幅方向の他方側の端からＹ方向の反対側に延びて設けられている。図１０は、クリップばね１４及びクリップストッパ１５の説明図である。図１１は、クリップばね１４をクリップストッパ１５から外した状態を示す説明図である。図１０に示すように、第一支持片４３及び第二支持片４４は、第一弾性片３１と第二弾性片３２との間に位置する。

第一支持片４３のＺ方向の寸法Ｈは、次の第一条件および第二条件の双方を満たすように設定されている。
＜第一条件＞ クリップばね１４で重なった状態（図７参照）にある第一端部２１と相手端部９２との重なり部分におけるＺ方向の第一寸法Ｚ１よりも小さい。
＜第二条件＞ 前記重なり部分のうち、第一端部２１単独（図６参照）でのＺ方向の第二寸法Ｚ２よりも大きい。
つまり、第一支持片４３のＺ方向の寸法Ｈと、前記第一寸法Ｚ１および前記第二寸法Ｚ２との関係は、Ｚ２＜Ｈ＜Ｚ１となる。

また、図１０に示すように、クリップばね１４において、第一端部２１が単独で存在している状態、つまり、第一端部２１に相手端子９１が重なっていない非接続状態で、第一弾性片３１と第二弾性片３２とが第一支持片４３を弾性的に挟んだ状態にある。言い換えると、非接続状態では、第一支持片４３に第一弾性片３１および第二弾性片３２は接触する。しかも、第一支持片４３により、第一弾性片３１及び第二弾性片３２は、自由状態と比較して、相互が離れる方向に強制的に弾性変形した状態に維持されている。

第一弾性片３１と第二弾性片３２との間に形成されるクリップ空間Ｐのうち、第二弾性片３２に近い側に、第一端部２１は位置する。クリップ空間Ｐのうち、第一弾性片３１に近い側に、相手端子９１の挿入用のスペースＳが形成される。つまり、第一端部２１と第一弾性片３１との間が、相手端子９１の挿入用のスペースＳとなる。

非接続状態では、第二支持片４４は、第一弾性片３１と第二弾性片３２との間に位置するが、これら第一弾性片３１と第二弾性片３２とのうちの一方または双方に非接触の状態となる。図７に示すように、接続状態では、非接続状態と比較して、第一弾性片３１および第二弾性片３２は相互に離れる方向に弾性変形し、第一支持片４３に、第一弾性片３１および第二弾性片３２は非接触の状態となる。

以上のように（図１０参照）、第一支持片４３のＺ方向の端４３ｕに第一弾性片３１が接触可能であり、第一支持片４３のＺ方向反対側の端４３ｄに第二弾性片３２が接触可能となる形状（Ｚ方向の寸法Ｈ）を、第一支持片４３は有する。前記非接続状態では、第一支持片４３により、クリップばね１４はＺ方向について位置決めされる。しかし、クリップばね１４は、Ｘ方向とＹ方向との一方または双方には位置決めされず（位置固定されず）小寸法について変位可能な状態にある。

前記のとおり、クリップストッパ１５により、第一端部２１に対するクリップばね１４のＹ方向の変位が制限されている。Ｙ方向の反対側へのクリップばね１４の変位は、コネクタハウジング１２が有する壁５４（図４参照）によって制限される。つまり、コネクタハウジング１２は、Ｙ方向の反対側へ変位するクリップばね１４が接触可能となる接触部５９を有する。このため、接続状態から、相手端子９１をクリップばね１４より引き抜く場合であっても、クリップばね１４はＹ方向の反対側に脱落しない。

Ｙ方向の反対側へのクリップばね１４の脱落防止は、クリップストッパ１５によって行われてもよい。図１２は、クリップストッパ１５の変形例を示す説明図である。このクリップストッパ１５は、クリップばね１４に対してＹ方向から接触可能である脱落防止用ストッパ部として、第三ストッパ部４８を有する。図１２に示す形態では、第一支持片４３の先部４３ａに第三ストッパ部４８が設けられている。第三ストッパ部４８は、第一支持片４３の先部４３ａからＺ方向の両側に突出している。第三ストッパ部４８は、第二支持片４４にも同様に設けられている。これにより、相手端子９１をクリップばね１４から引き抜く場合であっても、クリップばね１４は、コネクタハウジング１２に接触せず、第三ストッパ部４８に接触し、Ｙ方向の反対側に脱落しない。

〔規制部材１３〕
図６に示すように、規制部材１３は、コネクタハウジング１２に設けられている。本実施形態では、規制部材１３は、コネクタハウジング１２と別部材である。規制部材１３は板形状を有する。規制部材１３は、樹脂製であり、非導電性を有する。規制部材１３は射出成型によって製造される。規制部材１３は、第一部分２４と第二部分２５との間に形成される領域Ｑに設けられている。導電部材１１のダンパー部２３が変形してない状態で、つまり、導電部材１１の自由状態で、規制部材１３は、前記領域Ｑにおいて、第一部分２４、第二部分２５および連結部２６それぞれとの間に隙間ｅを有して設けられている。

前記のとおり（図８参照）、コネクタハウジング１２の区画壁５３及び側壁５７，５７に、Ｚ方向を溝長手方向とする第一取り付け溝５６が形成されている。対向する第一取り付け溝５６，５６に規制部材１３の両側部１３ａ，１３ａが嵌合する。これにより、規制部材１３は、Ｙ方向およびその反対方向について変位不能となってコネクタハウジング１２に取り付けられる。

図６に示すように、規制部材１３は、クリップストッパ１５（ストッパ基部４５）とダンパー部２３の第一部分２４との双方と対向する第一接触面６１を有する。本実施形態では、規制部材１３は、Ｘ方向及びＺ方向に広い板状の部材であるが、Ｚ方向について、図示する形態よりも狭くてもよい。この場合でも、規制部材１３は、クリップストッパ１５と第一部分２４との少なくとも一方と対向する第一接触面６１を有するのが好ましい。

規制部材１３の機能について説明する。前記のとおり、相手端子９１を開口部５５から挿入して第一端部２１と接続する際に、相手端子９１によって第一端部２１は、Ｙ方向に押される。第一端部２１がＹ方向に押されることでダンパー部２３は弾性変形する。すると、クリップストッパ１５のストッパ基部４５とダンパー部２３の第一部分２４との少なくとも一方が、第一接触面６１に接触する。これにより、ダンパー部２３が弾性変形した際の第一端部２１の変位が制限される。つまり、ダンパー部２３の弾性変形量が制限される。その結果、第一端部２１はＹ方向に押されても逃げ難くなり、第一端部２１と相手端子９１との接続が行われ易くなる。

このように、ダンパー部２３が弾性変形した際の第一端部２１の変位を制限するため、規制部材１３は、第一端部２１のＹ方向の隣の領域Ｑに設けられている。導電部材１１の自由状態で、規制部材１３は、接触相手となるクリップストッパ１５（ストッパ基部４５）及び第一部分２４と隙間を有して前記領域Ｑに設けられている。

第一接触面６１についてさらに説明する。第一接触面６１は、Ｘ－Ｚ方向の仮想の平面に沿った第一面部６１ａを有する。接触相手の候補となるクリップストッパ１５（ストッパ基部４５）は、第一接触面６１と対向する第二接触面４９を有する。第二接触面４９は、Ｘ－Ｚ方向の別の仮想の平面に沿った第二面部４９ａを有する。前記のとおり、第一端部２１と相手端子９１とをクリップばね１４によって挟持させて接続するために、相手端子９１が第一端部２１を押すことでダンパー部２３が弾性変形する。すると、第二面部４９ａと第一部分２４との少なくとも一方が、第一面部６１ａに接触する。仮想の平面に沿った第一面部６１ａと、仮想の平面に沿った第二面部４９ａとが、面接触することが可能となる場合がある。

図６に示す形態では、前記のとおり、規制部材１３の第一接触面６１は、Ｘ－Ｚ方向の仮想の平面に沿った第一面部６１ａを有する。第一接触面６１のうち第一面部６１ａの一部で、接触相手（例えばクリップストッパ１５）が接触する。この構成によれば、第一接触面６１に対して、前記接触相手がＹ方向から接近して接触する場合に、規制部材１３はその接触相手を安定して支持することが可能となる。その結果、第一端部２１と相手端子９１との接続容易性が向上する。

〔規制部材１３の変形例〕
図１３及び図１４は、規制部材１３に関する変形例を示す斜視図である。図１３において、左側（Ａ）の第一変形例について説明する。規制部材１３の第一接触面６１は、Ｙ方向の反対側に凸となる仮想の曲面Ｐ１に沿った第一面部６１ａを有する。第一変形例では、規制部材１３のうち、第一接触面６１を含む部分では、Ｚ方向に断面形状が変化せず、一定である。第一変形例では、規制部材１３は、Ｚ方向を長手方向とする複数の凸条６２を有する。各凸条６２のＹ方向の反対側の面が仮想の曲面Ｐ１に沿った形状を有する。このため、第一面部６１ａは、仮想の曲面Ｐ１に沿った凹凸形状の面となる。規制部材１３が前記凹凸形状の面を有することで、規制部材１３を射出成型する際のヒケ（凹み）などの成型不良を抑制することができる。

なお、凹凸形状は無く、第一面部６１ａの全体が平滑な曲面であってもよい。または、Ｚ方向を長手方向とする複数の凸条６２と、図示しないが、Ｘ方向を長手方向とする複数の凸条とを有し、第一面部６１ａが、仮想の曲面Ｐ１に沿った格子形状の面であってもよい。または、Ｘ方向に長い凸条のみでもよい。

図１３において、右側（Ｂ）の第二変形例について説明する。規制部材１３の第一接触面６１は、Ｙ方向の反対側に凸となる仮想の曲面Ｐ２に沿った第一面部６１ａを有する。第二変形例では、規制部材１３のうち、第一接触面６１を含む部分では、Ｘ方向に断面形状が変化せず、一定である。第二変形例では、規制部材１３は、Ｚ方向を長手方向とする複数の凸条６２を有し、各凸条６２のＹ方向の反対側の面が仮想の曲面Ｐ２に沿った形状を有する。このため、第一面部６１ａは、仮想の曲面Ｐ２に沿った凹凸形状の面となる。

なお、第二変形例においても、凹凸形状は無く、第一面部６１ａの全体が平滑な曲面であってもよい。または、Ｚ方向を長手方向とする複数の凸条６２と、図示しないが、Ｘ方向を長手方向とする複数の凸条とを有し、第一面部６１ａが、仮想の曲面Ｐ２に沿った格子形状の面であってもよい。または、Ｘ方向に長い凸条のみでもよい。

図１４において、左側（Ａ）の第三変形例について説明する。規制部材１３の第一接触面６１は、Ｙ方向の反対側に凸となる仮想の曲面Ｐ３に沿った第一面部６１ａを有する。曲面Ｐ３は球面に沿った面である。第三変形例では、第一変形例のような凸条６２が設けられていないが、設けられていてもよい。

図１４において、右側（Ｂ）の第四変形例について説明する。第四変形例は、第一変形例と比較すると、凸条６２の数が異なる。第四変形例では、一つの凸条６２がＸ方向の中央部に設けられている。その凸条６２のＹ方向の反対側の面が、第一面部６１ａであり、仮想の曲面Ｐ１に沿った形状を有する。つまり、第四変形例においても、第一接触面６１は、仮想の曲面Ｐ１に沿った第一面６１ａ部を有する。なお、第四変形例では、凸条６２が一つであるが、２つなど、複数であってもよい。ただし、凸条６２は、Ｘ方向の全体に広がって設けられておらず、Ｘ方向の一部（中央部）に設けられる。

以上のように、第一変形例から第四変形例それぞれの規制部材１３では、第一接触面６１は、曲面に沿った第一面部６１ａを有し、第一接触面６１のうち第一面部６１ａの一部で、接触相手と接触する。この場合、規制部材１３に対して、接触相手が傾いた姿勢となって接近して接触しても、規制部材１３は接触相手を安定して支持することが可能となる。その結果、第一端部２１と相手端子９１との接続容易性が向上する。

〔相手端子９１との接続構造に関する変形例（その１）〕
図１５は、コネクタ１０の第一の変形例を示す断面図である。図４に示す形態では、コネクタ１０は、クリップストッパ１５を有するが、図１５に示す第一の変形例に係るコネクタ１０は、クリップストッパ１５が省略されている。その代わり、第一の変形例では、クリップばね１４は、Ｙ方向への変位が規制されるようにして、第一端部２１に取り付けられている。

図４に示す形態と、図１５に示す第一の変形例とでは、クリップストッパ１５が省略されていること、および、第一端部２１に対するクリップばね１４の取付構造が異なるが、その他は同じであり、同じ構成については同じ符号を付し、その説明を省略する。規制部材１３は、ダンパー部２３が有する第一部分２４と対向する第一接触面６１を有する。この点は、図４に示す形態と同じである。なお、第一の変形例でも、図１３及び図１４に示す規制部材１３が採用されてもよい。

第一の変形例においても、相手端子９１を開口部５５から挿入して第一端部２１と接続する際に、相手端子９１によって第一端部２１は、Ｙ方向に押される。第一端部２１がＹ方向に押されることでダンパー部２３は弾性変形する。すると、第一端部２１のＹ方向の端と第一部分２４との少なくとも一方が第一接触面６１に接触する。これにより、ダンパー部２３が弾性変形した際の第一端部２１の変位が制限される。

第一の変形例においても、ダンパー部２３が弾性変形した際の第一端部２１の変位を制限するため、規制部材１３は、第一端部２１のＹ方向の隣の領域Ｑに（隙間を有して）設けられている。

〔相手端子との接続構造に関する変形例（その２）〕
図１６は、コネクタ１０の第二の変形例を示す断面図である。図４に示す形態では、コネクタ１０は、導電部材１１と別部材であって導電部材１１に非固定的であるクリップばね１４を有するが、図１６に示す第二の変形例に係るコネクタ１０は、導電部材１１とは別部材であるが、導電部材１１に固定されていて一体である端子部として箱型端子６５を有する。箱型端子６５は、相手端子９１の相手端部９２と導電部材１１の第一端部２１とを機械的に及び電気的に接続する。そのために、箱型端子６５は、相手端部９２を挿入させる空間Ｗを有する。箱型端子６５は、相手端部９２に対して弾性的に接触するばね片６５ａを有する。箱型端子６５は第一端部２１に、例えば、カシメ、圧着、溶接、超音波接合などの固定手段によって一体化される。

図４に示す形態と、図１６に示す第二の変形例とでは、第一端部２１に相手端子９１を接続するための構造が異なるが、その他は同じであり、同じ構成については同じ符号を付し、その説明を省略する。規制部材１３は、箱型端子６５と第一部分２４との少なくとも一方と対向する第一接触面６１を有する。なお、第二の変形例でも、図１３及び図１４に示す規制部材１３が採用されてもよい。

第二の変形例においても、相手端子９１を開口部５５から挿入して第一端部２１と接続する際に、相手端子９１によって第一端部２１は、Ｙ方向に押される。第一端部２１がＹ方向に押されることでダンパー部２３は弾性変形する。すると、第一端部２１のＹ方向の端と、第一部分２４と、端子部である箱型端子６５との少なくとも一つが第一接触面６１に接触する。図１６に示す形態では、第一端部２１のＹ方向の端と、第一部分２４との少なくとも一方が第一接触面６１に接触する。これにより、ダンパー部２３が弾性変形した際の第一端部２１の変位が制限される。

このように、図１６に示すコネクタ１０は、第一端部２１と一体であるとともに相手端子９１と機械的および電気的に接続可能である端子部として箱型端子６５を備える。なお、導電部材１１に固定されている端子部は、箱型端子以外の形態であってもよい。
第二の変形例においても、ダンパー部２３が弾性変形した際の第一端部２１の変位を制限するため、規制部材１３は、第一端部２１のＹ方向の隣の領域Ｑに（隙間を有して）設けられている。

〔前記各実施形態に係るコネクタ１０〕
以上のように、前記各形態のコネクタ１０は、図１および図２に示すように、相手端子９１を備える相手コネクタ９０と電気的に接続可能なコネクタである。図７、図１５および図１６それぞれに示すように、コネクタ１０は、帯状の導電部材１１と、導電部材１１を収容するコネクタハウジング１２と、コネクタハウジング１２に設けられている規制部材１３とを備える。導電部材１１は、相手端子９１と電気的および機械的に接続可能な第一端部２１と、導電部材１１の長手方向について第一端部２１と反対側に位置する第二端部２２と、第一端部２１と第二端部２２との間に設けられているダンパー部２３とを有する。ダンパー部２３は、少なくとも第一端部２１と第二端部２２とを近づける方向に弾性変形可能である。ダンパー部２３は、Ｚ方向にも弾性変形可能である。

コネクタハウジング１２は、相手端子９１を第一端部２１に接続するため、Ｙ方向に相手端子９１を挿入可能とする開口部５５が設けられている壁５４を有する。規制部材１３は、第一端部２１のＹ方向の隣の領域Ｑに設けられていて、ダンパー部２３が弾性変形した際の第一端部２１の変位を制限する。

前記各形態のコネクタ１０によれば、導電部材１１の第一端部２１に、コネクタハウジング１２の開口部５５から挿入される相手端子９１を接続する際、第一端部２１と相手端子９１との間で、例えばＺ方向について位置ずれしていても、導電部材１１が弾性変形することで、その位置ずれを吸収することが可能である。しかも、第一端部２１の隣の領域Ｑに設けられている規制部材１３によって、第一端部２１の変位が制限される。このため、第一端部２１と相手端子９１との機械的な接続のための力により生じるダンパー部２３の弾性変形量が制限される。つまり、第一端部２１がＹ方向に逃げ難くなる。その結果、第一端部２１と相手端子９１との接続が行われ易くなる。

ダンパー部２３は、第一端部２１に連なるとともにＹ方向と交差する方向に延びる第一部分２４と、第二端部２２に連なるとともにＹ方向と交差する方向に延びる第二部分２５と、第一部分２４と第二部分２５とを連結する連結部２６とを有する。この構成により、第一端部２１と第二端部２２とを近づける方向に弾性変形が可能となるダンパー部２３が簡単に得られる。

図６および図７に示す形態では、コネクタ１０は、クリップばね１４とクリップストッパ１５とを備える。クリップばね１４は、導電部材１１とは別部材であって、第一端部２１と相手端子９１とを挟持可能である。クリップストッパ１５は、導電部材１１に取り付けられるとともに、クリップばね１４が第一端部２１に対してＹ方向に変位することを制限する。

規制部材１３は、クリップストッパ１５と第一部分２４との少なくとも一方と対向する第一接触面６１を有する。相手端子９１を開口部５５から挿入して第一端部２１と接続する際に、相手端子９１によって第一端部２１が押されることでダンパー部２３が弾性変形すると、クリップストッパ１５と第一部分２４との少なくとも一方が、第一接触面６１に接触する。これにより、ダンパー部２３が弾性変形した際の第一端部２１の変位を制限する構成が得られる。

ダンパー部２３が変形してない状態で、つまり、ダンパー部２３の自由状態で、規制部材１３は、第一部分２４と第二部分２５との間に形成される領域Ｑであって、第一部分２４、第二部分２５および連結部２６それぞれとの間に隙間ｅを有して設けられている。隙間ｅの寸法について、ダンパー部２３は変位可能であり、隙間ｅの寸法についてダンパー部２３が変位すると、その変位が制限される。このように、第一端部２１と相手端子９１との間の位置ずれを吸収するダンパー部２３の機能が、規制部材１３によって損なわれず、かつ、第一端部２１と相手端子９１との機械的な接続の際、ダンパー部２３の弾性変形量を、規制部材１３が制限することが可能となる。

前記各形態において、規制部材１３は、樹脂製であり、非導電性を有する。このため、導電部材１１が弾性変形して第一端部２１と第二端部２２とが規制部材１３に接触したとしても、第一端部２１と第二端部２２とが規制部材１３を介して短絡しない。規制部材１３に通電がされないので、規制部材１３に接触する接触相手として、例えばクリップストッパ１５、または図１６に示す箱型端子６５に絶縁加工を施さなくてもよい。

規制部材１３は、コネクタハウジング１２と別部材である。図８により説明したように、コネクタハウジング１２に、溝５６が設けられている。溝５６は、規制部材１３をＺ方向の反対方向に挿し入れ可能であって、Ｙ方向に規制部材１３を移動不能として取り付けることができる。この構成により、規制部材１３をコネクタハウジング１２に取り付ける作業が容易であり、取り付けられると規制部材１３としての機能が発揮される。

なお、規制部材１３の変形例として、規制部材１３はコネクタハウジング１２の一部と一体であってもよい。例えば規制部材１３とカバー５２とが樹脂による一体成型品であってもよい。カバー５２をハウジング本体５１に取り付けることで、カバー５２と一体である規制部材１３が、ダンパー部２３の第一部分２４と第二部分２５との間の所定位置（領域Ｑ）に位置する。

前記各形態では、第一端部２１、ダンパー部２３、および第二端部２２は、単一の弾性を有する帯片により構成されている。このため、弾性板片を折り曲げることによって、第一端部２１、ダンパー部２３および第二端部２２が１部品で得られ、コスト低減に貢献する。

〔その他の構成〕
本実施形態では、導電部材１１は、単一の帯片により構成されている場合について説明したが、それ以外の形態であってもよく、複数の帯片を複合して構成されていてもよい。ダンパー部２３は、平板形状を有する第一部分２４および第二部分２５と、第一部分２４および第二部分２５を連結する連結部２６とを有する構成として説明したが、ダンパー部２３は他の形態であってもよい。

クリップストッパ１５についても他の形態であってもよく、例えば第二支持片４４が省略されていてもよい。また、クリップストッパ１５は、クリップばね１４の第一弾性片３１と第二弾性片３２との少なくとも一方と接触する構成であればよい。また、クリップばね１４についても他の形態であってもよい。
前記実施形態のように、第一構造体１６と第二構造体１６とが面対象の配置ではなくてもよく、また、第一構造体１６と第二構造体１６とが部分的に異なる形状であってもよい。

前記実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、前記実施形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内でのすべての変更を含む。

５ 第一電気機器
６ 第二電気機器
１０ コネクタ
１１ 導電部材
１２ コネクタハウジング
１３ 規制部材
１３ａ 両側部
１４ クリップばね
１５ クリップストッパ
１６ 構造体
２１ 第一端部
２１ｂ 第一本体部
２１ｃ 第一固定部
２１ａ 隆起部
２２ 第二端部
２２ｂ 第二本体部
２２ｃ 第二固定部
２３ ダンパー部
２４ 第一部分
２５ 第二部分
２６ 連結部
２７ 屈曲部
２８ 第一爪部
２９ 第二爪部
３０ 第三爪部
３１ 第一弾性片
３２ 第二弾性片
３３ クリップ基部
４１ 係止部
４１ａ 第一係止部
４１ｂ 第二係止部
４２ ストッパ部
４２ａ 第一ストッパ部
４２ｂ 第二ストッパ部
４３ 第一支持片
４３ｕ 端
４３ｄ 端
４４ 第二支持片
４５ ストッパ基部
４６ 突出片
４７ 挟持片
４８ 第三ストッパ部
４９ 第二接触面
４９ａ 第二面部
５１ ハウジング本体
５２ カバー
５２ａ 一部
５３ 区画壁
５４ 壁
５５ 開口部
５６ 第二取り付け溝（溝）
５７ 側壁
５８ 第二取り付け溝
５９ 接触部
６１ 第一接触面
６１ａ 第一面部
６２ 凸条
６５ 箱型端子
６５ａ ばね片
９０ 相手コネクタ
９１ 相手端子
９２ 相手端部
９２ａ 凸面
９２ｂ 凹面
９３ 相手ハウジング
Ｋ１ 第一空間Ｋ
Ｋ２ 第二空間
Ｐ１ 曲面
Ｐ２ 曲面
Ｐ３ 曲面
Ｚ１ 第一寸法
Ｚ２ 第二寸法

Claims (12)

1. 相手端子を備える相手コネクタと電気的に接続可能なコネクタであって、
   帯状の導電部材と、
   前記導電部材を収容するコネクタハウジングと、
   前記コネクタハウジングに設けられている規制部材と、
   を備え、
   前記導電部材は、
   前記相手端子と電気的および機械的に接続可能な第一端部と、
   前記導電部材の長手方向について前記第一端部と反対側に位置する第二端部と、
   前記第一端部と前記第二端部との間に設けられ前記第一端部と前記第二端部とを近づける方向に弾性変形可能であるダンパー部と、
   を有し、
   前記コネクタハウジングは、前記相手端子を前記第一端部に接続するため、前記導電部材の長手方向に沿った第一方向に前記相手端子を挿入可能とする開口部が設けられている壁を有し、
   前記ダンパー部が弾性変形した際の前記第一端部の変位を制限するため、前記規制部材は、前記第一端部の前記第一方向の隣の領域に設けられている、
   コネクタ。
2. 前記ダンパー部は、
   前記第一端部に連なるとともに前記第一方向と交差する方向に延びる第一部分と、
   前記第二端部に連なるとともに前記第一方向と交差する方向に延びる第二部分と、
   前記第一部分と前記第二部分とを連結する連結部と、
   を有する、
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記規制部材は、前記第一部分と対向する第一接触面を有し、
   前記相手端子を前記開口部から挿入して前記第一端部と接続する際に、前記第一端部が押されることで前記ダンパー部が弾性変形すると、前記第一端部と前記第一部分との少なくとも一方が前記第一接触面に接触する、
   請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記導電部材とは別部材であって前記第一端部と前記相手端子とを挟持可能であるクリップばねと、
   前記導電部材に取り付けられるとともに前記クリップばねが前記第一端部に対して前記第一方向に変位することを制限するクリップストッパと、
   を、さらに備え、
   前記規制部材は、前記クリップストッパと前記第一部分との少なくとも一方と対向する第一接触面を有し、
   前記相手端子を前記開口部から挿入して前記第一端部と接続する際に、前記第一端部が押されることで前記ダンパー部が弾性変形すると、前記クリップストッパと前記第一部分との少なくとも一方が前記第一接触面に接触する、
   請求項２に記載のコネクタ。
5. 前記第一端部と一体であるとともに前記相手端子と機械的に接続可能である端子部を、さらに備え、
   前記規制部材は、前記端子部と前記第一部分との少なくとも一方と対向する第一接触面を有し、
   前記相手端子を前記開口部から挿入して前記第一端部と接続する際に、前記第一端部が押されることで前記ダンパー部が弾性変形すると、前記第一端部と前記第一部分と前記端子部との少なくとも一つが前記第一接触面に接触する、
   請求項２に記載のコネクタ。
6. 前記第一接触面は、平面に沿った第一面部を有し、
   前記クリップストッパは、前記第一接触面と対向するとともに平面に沿った第二面部を含む第二接触面を有し、
   前記第一端部と前記相手端子とを前記クリップばねによって挟持させて接続するために、前記相手端子が前記第一端部を押すことで前記ダンパー部が弾性変形すると、前記第二接触面の前記第二面部と前記第一部分との少なくとも一方が前記第一接触面の前記第一面部に接触する、
   請求項４に記載のコネクタ。
7. 前記第一接触面は、平面に沿った第一面部を有し、
   前記第一接触面のうち前記第一面部の一部で、接触相手が接触する、
   請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のコネクタ。
8. 前記第一接触面は、曲面に沿った第一面部を有し、
   前記第一接触面のうち前記第一面部の一部で、接触相手と接触する、
   請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のコネクタ。
9. 前記規制部材は、前記第一部分と前記第二部分との間に形成される領域であって、前記第一部分、前記第二部分および前記連結部それぞれとの間に隙間を有して設けられている、
   請求項２から請求項８のいずれか一項に記載のコネクタ。
10. 前記規制部材は、非導電性を有する、
    請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のコネクタ。
11. 前記規制部材は、前記コネクタハウジングと別部材であり、
    前記コネクタハウジングに、前記規制部材を所定方向に挿し入れ可能であって前記所定方向に交差する前記第一方向に前記規制部材を移動不能として取り付ける溝が設けられている、
    請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のコネクタ。
12. 前記第一端部、前記ダンパー部、および前記第二端部は、単一の弾性を有する帯片により構成されている、請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のコネクタ。

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