WO2013118581A1 - コンタクト、コネクタ、および接続装置 - Google Patents

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WO2013118581A1
WO2013118581A1 PCT/JP2013/051384 JP2013051384W WO2013118581A1 WO 2013118581 A1 WO2013118581 A1 WO 2013118581A1 JP 2013051384 W JP2013051384 W JP 2013051384W WO 2013118581 A1 WO2013118581 A1 WO 2013118581A1
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conductive
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pair
connection object
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剛 海老澤
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日本航空電子工業株式会社
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel

Definitions

  • the present invention relates to a contact, a connector, and a connection device.
  • a contact 300 including a spring means 320 that biases is known (for example, see Patent Document 1).
  • the vertical displacement limiting shaft 340 is inserted into the hole 311 formed in the elongated conductive segment 310 in a loosely fitting manner, thereby restricting the vertical displacement amount of the elongated conductive segment 310.
  • the elongated conductive segment 310 is supported. As shown in FIG. 20, both ends of the vertical displacement limiting shaft 340 are connected to and supported by a frame 350 arranged in parallel with the elongated conductive segment 310.
  • the conventional contact 300 includes a pair of elongated conductive segments 310 each having a first contact portion 312A and a second contact portion 312B.
  • the first connection object 330A and the second connection object 330B are connected by being sandwiched between the first contact parts 312A and the inserted second connection object 330B between the second contact parts 312B.
  • the interval W1 between the first contact parts 312A is set smaller than the thickness T1 of the first connection object 330A in a state where the first connection object 330A is not inserted between the first contact parts 312A.
  • the interval W2 between the second contact portions 312B is set smaller than the thickness T2 of the second connection target 330B in a state where the second connection target 330B is not inserted between the second contact portions 312B.
  • the conventional contact 300 only one of the first connection object 330A or the second connection object 330B (hereinafter, only the second connection object 330B) is inserted into the contact 300. Since the second connection object 330B is gripped and held by the second contact portion 312B without a gap, only the second connection object 330B is inserted into the contact 300 and then between the second connection object 330B and the contact 300.
  • the second connection object 330B When the relative movement occurs, there is a problem that the relative movement between the second connection object 330B and the contact 300 cannot be smoothly performed. In this state, the second connection object 330B When the contact 300 is forcibly moved relatively, the surfaces of the second connection object 330B and the second contact portion 312B are excessive. The rubbed can not maintain a good surface condition of the second contact portion 312B and the second connection object 330B, there is a problem that impairs the contact reliability.
  • the present invention solves the conventional problem, that is, the object of the present invention is to provide a contact and a connection object in a state where any one connection object is inserted into the contact. It is to provide contacts, connectors, and connection devices that facilitate relative movement between the contacts and maintain a good surface condition of the contacts and connection objects.
  • the contact of the present invention includes a pair of conductive portions each having a first contact portion and a second contact portion, and sandwiches a first connection object between the first contact portions, and a second between the second contact portions.
  • the second connection object is not inserted, and is set smaller than the thickness of the first connection object, and the interval between the second contact portions is the first connection object and the contact with respect to the contact.
  • the second connection object When the second connection object is not inserted, the second connection object is set larger than the thickness of the second connection object, and the second connection object is inserted between the first contact portions, The space between the contact portions is narrowed and the second contact portion In so as to sandwich the second connecting object, by said pair of conductive portions are configured to relatively move, is obtained by solving the problems described above.
  • the pair of conductive portions are formed separately from each other, the pair of conductive portions each include a base portion and an attachment portion formed on the base portion, and the pair of conductive portions is the attachment portion. It may be biased in a direction approaching each other by a biasing member attached therebetween.
  • At least one of the pair of conductive portions may include a support portion that extends toward the other conductive portion and contacts the other conductive portion to support the other conductive portion.
  • the pair of conductive portions is in contact with a part of the other conductive portion in a direction different from the biasing direction by the biasing member, and is relatively between the pair of conductive portions in a direction different from the biasing direction.
  • Each of them may have a movement restricting part that restricts the movement.
  • the pair of conductive parts may have the same shape.
  • the pair of conductive portions may have a shape without overlapping portions when deployed on a plane.
  • the conductive portion may be formed from a metal or alloy having a conductivity of 50% or more, assuming that the conductivity of pure copper is 100%.
  • the support portion supports the other conductive portion so that the base portion of the one conductive portion and the base portion of the other conductive portion are not parallel to each other, and contacts the other conductive portion.
  • the contact surface of the support portion may be inclined so as to make surface contact with the other conductive portion.
  • the connector of the present invention solves the above-described problems by including the contact.
  • connection device of the present invention solves the above-described problems by including the contact, the first connection object, and the second connection object.
  • a gap is generated between at least one of the second contact portions and the second connection object, and the second connection is made to the contact. Even when relative movement occurs between the contact and the second connection object after only the object is inserted, the interference between the second contact portion and the second connection object is small (or Therefore, the relative movement between the contact and the second connection object is smooth, and the second contact portion and the second connection object are not rubbed excessively. It is possible to maintain a good surface state of the part and the second connection object, and to avoid a decrease in contact reliability.
  • the longitudinal direction of the conductive member is the first direction X
  • the urging direction of the urging member is the second direction Y
  • the direction orthogonal to the first direction X and the second direction Y is the third direction Z. Stipulate.
  • the second direction Y is described as being orthogonal to the first direction X. However, the second direction Y may be configured not to be orthogonal to the first direction X.
  • the connector 10 is a secondary battery connector, and is attached to a casing 81 of a battery unit 80 containing a battery (secondary battery) 82, as shown in FIGS.
  • the bus bar 83 is built in the battery unit 80 and connected to the battery 82, and the rack side connector 90 is provided.
  • the rack side contacts 91 are electrically connected.
  • the connector 10 includes a first housing 20, a second housing 30 that is slidably mounted in the second direction Y relative to the first housing 20, and the first housing 20. And a power supply contact 40 accommodated in a contact accommodating portion 70 constituted by the second housing 30 and a signal housing 71 attached to the first housing 20 and holding a signal contact (not shown). Yes.
  • the first housing 20 is made of an insulating resin and has play (gap) in the second direction Y and the third direction Z with respect to the mounting opening 81 a formed in the casing 81 of the battery unit 80. On the other hand, it is attached to the casing 81 using a spacer 84 and a bolt 85 in a state where it can move in the second direction Y and the third direction Z.
  • the first housing 20 includes a first housing portion 21 that houses a part of the contact 40, and a first opening portion 22 that inserts the rack-side contact 91 into the first housing portion 21.
  • a slide guide portion 23 that supports a mounting spring portion 33 of the second housing 30 to be described later in a slidable state in the second direction Y, and a first control that controls the position and posture of the contact 40 in the contact accommodating portion 70.
  • the portion 24, a first position restricting portion (not shown) that restricts the position of the contact 40 in the third direction Z, and a signal housing holding portion 26 that holds the signal housing 71 are integrally provided.
  • the first housing portion 21 is opened on the second housing 30 side, and constitutes a contact housing portion 70 together with the second housing portion 31 formed in the second housing 30.
  • the first control unit 24 extends along the third direction Z from the inner wall of the first housing 20 that defines the first housing unit 21 into the first housing unit 21.
  • the contact member 50 is interposed between the pair of conductive members 50.
  • the first control unit 24 cooperates with the second control unit 34 formed in the second housing 30 to position the contact 40 in the contact accommodating unit 70 (specifically, the first direction X and the second direction).
  • the rack-side contact 91 inserted from the first opening 22 is the first contact regardless of the relative positional relationship between the first housing 20 and the second housing 30.
  • the positional relationship between the first opening portion 22 formed in the first housing 20 and the first contact portion 53 is controlled to the extent that it can enter between the portions 53.
  • the first control unit 24 functions as a part that regulates the insertion position (insertion depth) of the rack side contact 91 in the first direction X when the rack side contact 91 is inserted between the first contact parts 53.
  • the second housing 30 is made of an insulating resin, and is attached to the first housing 20 so as to be slidable in the second direction Y.
  • the second housing 30 includes a second housing portion 31 that houses a part of the contact 40, a second opening portion 32 that inserts the bus bar 83 into the second housing portion 31, and
  • the attachment spring portion 33 attached to the slide guide portion 23 of the first housing 20, the second control portion 34 that controls the position and posture of the contact 40 in the contact accommodating portion 70, and the position of the contact 40 in the third direction Z
  • a second position restriction portion (not shown) for restriction and a guide portion 36 for guiding the bus bar 83 toward the second opening portion 32 are integrally provided.
  • the second housing part 31 opens on the first housing 20 side, and constitutes a contact housing part 70 together with the first housing part 21 formed in the first housing 20.
  • the second control unit 34 extends along the third direction Z from the inner wall of the second housing 30 that defines the second housing unit 31 into the second housing unit 31. A region between the support portions 56 and 57 of the contact 40 and the second contact portion 54 in the one direction X is interposed between the pair of conductive members 50.
  • the second control unit 34 cooperates with the first control unit 24 formed in the first housing 20 to position the contact 40 in the contact accommodating unit 70 (specifically, the first direction X and the second direction). (Posture in a plane defined by Y) is controlled.
  • the bus bar 83 inserted from the second opening 32 is connected to the second contact unit 54 regardless of the relative positional relationship between the first housing 20 and the second housing 30.
  • the positional relationship between the second opening portion 32 formed in the second housing 30 and the second contact portion 54 is controlled to the extent that it can enter.
  • the second control unit 34 functions as a part that regulates the insertion position (insertion depth) of the bus bar 83 in the first direction X when the bus bar 83 is inserted between the second contact parts 54.
  • the contacts 40 are socket contacts for power supply, and are arranged in pairs in the contact accommodating portions 70 formed in the connector 10 in parallel with the third direction Z as shown in FIG. Has been.
  • Each contact 40 is accommodated with play (gap) between any members including the first housing 20 and the second housing 30. In other words, each contact 40 is connected to the first housing 20 and the second housing 30. It is not fixed to any member including the two housings 30.
  • each contact 40 includes a pair of conductive members 50 and a biasing member 60 that is attached between the pair of conductive members 50 and biases the pair of conductive members 50 toward each other.
  • the urging member 60 is configured by a coil spring as shown in FIG. 6, but the specific mode is not limited thereto, and is configured by an elastic member such as rubber, for example. Also good.
  • the pair of conductive members 50 are made of an inelastic conductive metal (tough pitch copper, copper having a purity of about 99%) and have the same shape.
  • the conductive member 50 has a conductivity of 50% or more when the conductivity of pure copper is 100%.
  • the conductive member 50 is formed by punching a metal plate into a predetermined shape and then bending the predetermined portion, and has a shape that does not overlap when deployed on a plane.
  • each conductive member 50 includes a base portion 51 that is opposed and spaced between the pair of conductive members 50, and an attachment portion 52 that is formed on each base portion 51 and to which the urging member 60 is attached.
  • the first contact portion 53 and the second contact portion 54 formed on both sides of the attachment portion 52 in the first direction X, and the base portion 51, the first support portion 56, and the second support portion 57 are formed.
  • the first support for supporting the other conductive member 50 against the urging force of the urging member 60 extending from both ends of the mounting hole 55 and the base portion 51 in the third direction Z toward the other conductive member 50.
  • Each has a portion 56 and a second support portion 57.
  • the base portion 51 is formed such that the dimension in the first direction X is longer than the dimension in the third direction Z.
  • the attachment portion 52 extends from the base portion 51 toward the attachment hole 55 and is formed in a hook shape.
  • the attachment portion 52 of one conductive member 50 and the attachment portion 52 of the other conductive member 50 face each other in the second direction Y.
  • the first contact portion 53 is formed so as to protrude from one end of the base portion 51 in the first direction X along the second direction Y, and the second conductive member 50 in the second direction Y in the state after the contact 40 is assembled. It faces the one contact part 53.
  • the first contact portion 53 is disposed in the first housing portion 21, cooperates with the first contact portion 53 of the other conductive member 50, sandwiches the rack side contact 91, and is connected to the rack side contact 91.
  • the second contact portion 54 is formed so as to protrude from the other end of the base portion 51 in the first direction X along the second direction Y, and after the contact 40 is assembled, the second contact portion 54 of the other conductive member 50 in the second direction Y. Opposing to the second contact portion 54.
  • the second contact portion 54 is disposed in the second accommodating portion 31, and sandwiches the bus bar 83 in cooperation with the second contact portion 54 of the other conductive member 50 and is connected to the bus bar 83.
  • the attachment hole 55 functions as an attachment space when attaching the urging member 60 to the attachment portion 52.
  • the first support portion 56 is erected along the second direction Y from one end of the base portion 51 in the third direction Z.
  • the first support portion 56 has first protrusions 56 a that are formed to protrude along the second direction Y from the side surface facing the other conductive member 50 at both ends in the first direction X.
  • the second support portion 57 is erected along the second direction Y from the other end of the base portion 51 in the third direction Z.
  • the second support portion 57 includes a second protrusion 57 a that is formed to protrude along the second direction Y from the side surface facing the other conductive member 50.
  • the second protrusion 57a is disposed between the pair of first protrusions 56a of the other conductive member 50 with play in the first direction X after the contact 40 is assembled.
  • the interval W ⁇ b> 1 between the first contact portions 53 facing each other is such that the rack side contact 91 and the bus bar 83 are not inserted into the contact 40, and the rack side contact 91 is not inserted. It is set smaller than the thickness T1.
  • the interval W2 between the second contact portions 54 facing each other is set larger than the thickness T2 of the bus bar 83 in a state where the rack side contact 91 and the bus bar 83 are not inserted into the contact 40.
  • each contact 40 has a biasing member 60 attached to a pair of conductive members 50, and a first support portion 56 and a second support portion 57 are engaged with each other between the pair of conductive members 50.
  • the three-dimensional structure after assembly is autonomously maintained.
  • the side surface of the second protrusion 57 a that faces the other conductive member 50, and the side surface of the first support portion 56 that faces the other conductive member 50 function as the contact portions 58 that contact each other in the second direction Y.
  • the dimension of the first protrusion 56a in the second direction Y is such that when the connection object is not inserted into the contact 40, when the connection object is inserted only between the second contact parts 54, When the connection object is inserted between the two contact parts 54 and the first contact part 53, the outer surface of the second protrusion 57 a is opposed to the first direction X in any case. Is set.
  • each contact 40 has a posture and position in the contact accommodating portion 70 by the first control unit 24 formed in the first housing 20 and the second control unit 34 formed in the second housing 30. (Specifically, the position and orientation in the plane defined by the first direction X and the second direction Y) are controlled, and a first position restricting portion (not shown) formed in the first housing 20 The position in the third direction Z in the contact accommodating portion 70 is restricted by a second position restricting portion (not shown) formed in the second housing 30.
  • the urging member 60 is attached between the attachment portions 52 formed on the pair of conductive members 50, and the bases formed on the pair of conductive members 50 constituting the contacts 40, respectively. It is arranged in a space defined by the part 51, the first support part 56 and the second support part 57.
  • the conductive members 50 are arranged so as to be shifted from each other in the third direction Z, and both ends of the urging member 60 are engaged with the mounting portions 52 formed on the conductive members 50.
  • the attachment parts 52 are brought close to each other to a possible position.
  • both ends of the urging member 60 are engaged with the attachment portions 52 formed in each conductive member 50.
  • the relative posture between the pair of conductive members 50 is adjusted, the urging member 60 is extended, and the first support portion 56 of one conductive member 50 and the other conductive member 50.
  • the assembly of the contact 40 is completed.
  • the contact 40 is inserted into the first housing portion 21 of the first housing 20.
  • the interval between the first contact parts 53 facing the second direction Y is set to be narrower than the width dimension of the first control part 24 formed in the first housing 20 (width dimension in the second direction Y). Yes. Therefore, when the contact 40 is inserted into the first housing 20, the interval between the first contact portions 53 is once widened by the first control unit 24, and when the insertion of the contact 40 is further advanced, the first contact portion 53 is moved to the first contact portion 53. The distance between the first contact parts 53 is restored to the original distance over the control part 24, and the contact 40 is prevented from coming off in the first direction X by the first control part 24. As described above, the attachment of the contact 40 to the first housing 20 is achieved by one operation of inserting the contact 40 into the first housing portion 21.
  • the second housing 30 is inserted into the first housing 20 with the attachment spring portion 33 side as the head.
  • the attachment spring portion 33 comes into contact with the first housing 20 and is elastically deformed once and the insertion into the first housing 20 is further pushed, the attachment spring portion 33 is elastically restored and the slide guide of the first housing 20 is restored.
  • the second housing 30 is retained with respect to the first housing 20 by engaging with the portion 23.
  • the interval between the second contact parts 54 facing the second direction Y is set to be equal to or larger than the width dimension of the second control part 34 (width dimension in the second direction Y).
  • the second housing 30 when the second housing 30 is inserted into the first housing 20, the second housing 30 can be smoothly inserted into the first housing 20 without the second contact portion 54 and the second control portion 34 being caught with each other. Can do.
  • the attachment of the second housing 30 to the first housing 20 is achieved by one operation of inserting the second housing 30 into the first housing 20.
  • the width dimension of the second control unit 34 may be set larger than the interval between the second contact parts 54.
  • the interval W2 between the second contact portions 54 is larger than the thickness T2 of the bus bar 83. Therefore, at least one of the second contact portions 54 and the bus bar 83 A gap is formed between the two.
  • the interval W1 between the first contact portions 53 is smaller than the thickness T1 of the rack-side contact 91.
  • the pair of conductive members 50 are relatively rotated, the interval W2 between the second contact portions 54 is narrowed, and the bus bar 83 is sandwiched between the second contact portions 54.
  • the interval W1 between the first contact portions 53 is smaller than the thickness T1 of the rack-side contact 91, and the interval W2 between the second contact portions 54 is larger than the thickness T2 of the bus bar 83.
  • the contact 40 floats in the third direction Z, such as when the connector 10 and the rack-side connector 90 are fitted together, interference between the bus bar 83 and the second contact portion 54 is small (or absent). Since the contact 40 is smoothly floated and the surfaces of the bus bar 83 and the second contact portion 54 are not rubbed excessively, a good surface state of the bus bar 83 and the second contact portion 54 can be maintained. It can avoid that contact reliability falls.
  • the support portions 56 and 57 that support the other conductive member 50 against the biasing force of the biasing member 60 integrally with the conductive member 50 the contact after assembly without the need for an additional member. Since it is possible to maintain 40 solid shapes, the number of parts can be reduced.
  • the support portions 56 and 57 formed on the one conductive member 50 abut on a predetermined portion of the other conductive member 50.
  • the size of the conductive member 50 in the second direction Y can be reduced, and the contact 40 can be reduced in size. realizable.
  • each conductive member 50 has the movement restricting portions 59 that are in contact with each other in the first direction X, relative movement between the pair of conductive members 50 in the first direction X can be restricted.
  • the contacts 140 in the second embodiment are socket contacts for power supply, and are arranged in pairs in the contact accommodating portions 70 formed in the connector 10 in a state of being parallel to the third direction Z.
  • Each contact 140 is accommodated in a state where there is play (gap) between any members including the first housing 20 and the second housing 30, in other words, each contact 140 is connected to the first housing 20 and the first housing 20. It is not fixed to any member including the two housings 30.
  • each contact 140 includes a pair of conductive members 150 and a biasing member 160 attached between the pair of conductive members 150 and biasing the pair of conductive members 150 toward each other.
  • the urging member 160 is constituted by a coil spring as shown in FIGS. 9 and 10, but the specific mode is not limited to this.
  • the urging member 160 is made of an elastic member such as rubber. It may be configured.
  • the pair of conductive members 150 are made of an inelastic conductive metal (tough pitch copper, copper having a purity of about 99%) and have the same shape.
  • the conductive member 150 has a conductivity of 50% or more when the conductivity of pure copper is 100%.
  • the conductive member 150 is formed by punching a metal plate into a predetermined shape and then bending the predetermined portion, and has a shape that does not overlap when deployed on a plane.
  • each conductive member 150 includes a base portion 151 that is opposed and spaced between the pair of conductive members 150, and a mounting portion 152 that is formed on each base portion 151 and to which the urging member 160 is attached.
  • the first contact portion 153 and the second contact portion 154 formed on both sides of the attachment portion 152 in the first direction X, the attachment hole portion 155 formed across the base portion 151 and the support portion 156, and the first Each of the support portions 156 extends from one end of the base portion 151 in the three directions Z toward the other conductive member 150 and supports the other conductive member 150 against the urging force of the urging member 160.
  • the base portion 151 is formed such that the dimension in the first direction X is longer than the dimension in the third direction Z.
  • the base portion 151 has two holes 151 a formed so as to penetrate along the second direction Y.
  • a protrusion 156a formed on the other conductive member 150 is inserted into the hole 151a after the contact 140 is assembled.
  • the attachment portion 152 extends from the base portion 151 toward the attachment hole 155 and is formed in a hook shape.
  • the attachment portion 152 of one conductive member 150 and the attachment portion 152 of the other conductive member 150 face each other in the second direction Y.
  • the first contact portion 153 is formed to protrude from one end of the base portion 151 in the first direction X along the second direction Y, and in the second direction Y after the contact 140 is assembled, 1 contact part 153 is opposed.
  • the first contact portion 153 is disposed in the first housing portion 21, cooperates with the first contact portion 153 of the other conductive member 150, sandwiches the rack side contact 91, and is connected to the rack side contact 91.
  • the second contact portion 154 is formed to protrude from the other end of the base portion 151 in the first direction X along the second direction Y, and in the second direction Y after the contact 140 is assembled, Opposing to the second contact portion 154.
  • the second contact portion 154 is disposed in the second housing portion 31, cooperates with the second contact portion 154 of the other conductive member 150, sandwiches the bus bar 83, and is connected to the bus bar 83.
  • the attachment hole 155 functions as an attachment space when the urging member 160 is attached to the attachment portion 152.
  • the support portion 156 is erected along the second direction Y from one end in the third direction Z of the base portion 151.
  • the support portion 156 has protrusions 156 a that are formed along the second direction Y from the side surface facing the other conductive member 150 at both ends in the first direction X.
  • the protrusion 156a has a play in the first direction X and the third direction Z in the hole 151a formed in the base portion 151 of the other conductive member 150 in a state after the contact 140 is assembled. Inserted from the second direction Y, respectively.
  • the interval W ⁇ b> 1 between the first contact portions 153 facing each other is such that the rack-side contact 91 and the bus bar 83 are not inserted into the contact 140 in the rack-side contact 91. It is set smaller than the thickness T1.
  • the interval W2 between the second contact portions 154 facing each other is set larger than the thickness T2 of the bus bar 83 in a state where the rack side contact 91 and the bus bar 83 are not inserted into the contact 140.
  • each contact 140 has a biasing member 160 attached to a pair of conductive members 150 and engages a protrusion 156 a formed in the support portion 156 in a hole 151 a formed in the base portion 151. In this state, the three-dimensional structure after assembly is autonomously maintained.
  • the side surface of the support portion 156 (more precisely, the portion inside the pair of protrusions 156a) facing the other conductive member 150 and the other conductive member.
  • the side surfaces of the base portion 151 facing the member 150 function as contact portions 158 that contact each other in the second direction Y, respectively.
  • the inner surface of the hole 151a formed in the base portion 151 and the outer surface of the protrusion 156a formed in the support portion 156 face each other in the first direction X and the third direction Z, and the first Each functions as a movement restricting portion 159 that restricts relative movement between the pair of conductive members 150 in the direction X and the third direction Z.
  • the dimension of the protrusion 156a in the second direction Y is the second contact when the connection object is not inserted into the contact 140, when the connection object is inserted only between the second contact parts 154.
  • the protrusion 156a is located in the hole 151a and the protrusion 156a is positioned on the inner surface of the hole 151a. It is set to oppose the first direction X and the third direction Z.
  • each contact 140 has a posture and position in the contact accommodating portion 70 by the first control unit 24 formed in the first housing 20 and the second control unit 34 formed in the second housing 30. (Specifically, the position and orientation in the plane defined by the first direction X and the second direction Y) are controlled, and a first position restricting portion (not shown) formed in the first housing 20 The position in the third direction Z in the contact accommodating portion 70 is restricted by a second position restricting portion (not shown) formed in the second housing 30.
  • the urging member 160 is attached between the attachment portions 152 formed on the pair of conductive members 150, and the base portions 151 formed on the pair of conductive members 150 constituting the contacts 140, respectively. It is arranged in a space defined by the support portion 156.
  • the respective conductive members 150 are arranged so as to be shifted from each other in the third direction Z, and both ends of the urging member 160 are engaged with the mounting portions 152 formed in the respective conductive members 150.
  • the attachment portions 152 are brought close to each other to a possible position.
  • both ends of the urging member 160 are engaged with the attachment portions 152 formed in each conductive member 150.
  • the relative posture between the pair of conductive members 150 is adjusted, the urging member 160 is extended, and the protrusions of the hole 151 a of one conductive member 150 and the other conductive member 150 are extended.
  • Assembling the contact 140 is completed by engaging the portion 156a.
  • the interval W2 between the second contact portions 154 is larger than the thickness T2 of the bus bar 83. Therefore, at least one of the second contact portions 154, the bus bar 83, A gap is formed between the two.
  • the interval W1 between the first contact portions 153 is smaller than the thickness T1 of the rack-side contact 91.
  • the pair of conductive members 150 are relatively rotated, the interval W2 between the second contact portions 154 is narrowed, and the bus bar 83 is sandwiched between the second contact portions 154.
  • each conductive member 150 has a movement restricting portion 159 that contacts each other in the first direction X and the third direction Z. Accordingly, the relative movement between the pair of conductive members 50 can be restricted in the third direction Z in addition to the first direction X.
  • the contacts 240 in this embodiment are socket contacts for power supply, and are arranged in pairs in each contact accommodating portion 70 formed in the connector 10 in a state of being parallel to the third direction Z. ing.
  • Each contact 240 is accommodated with a play (gap) between any members including the first housing 20 and the second housing 30. In other words, each contact 240 is connected to the first housing 20 and the second housing 30. It is not fixed to any member including the two housings 30.
  • each contact 240 includes a pair of conductive members 250 and a biasing member 260 that is attached between the pair of conductive members 250 and biases the pair of conductive members 250 toward each other.
  • the urging member 260 is constituted by a coil spring as shown in FIG. 11, but the specific mode is not limited to this, and is constituted by, for example, an elastic member such as rubber. Also good.
  • the pair of conductive members 250 are made of an inelastic conductive metal (tough pitch copper, copper having a purity of about 99%), and have the same shape.
  • the conductive member 250 has a conductivity of 50% or more, assuming that the conductivity of pure copper is 100%.
  • the conductive member 250 is formed by punching a metal plate into a predetermined shape and then bending the predetermined portion, and has a shape that does not overlap when deployed on a plane.
  • each conductive member 250 includes a base portion 251 that is opposed and spaced between a pair of conductive members 250, and an attachment portion 252 that is formed on each base portion 251 and to which a biasing member 260 is attached.
  • the first contact portion 253 and the second contact portion 254 respectively formed on both sides of the mounting portion 252 in the first direction X, the mounting hole 255 formed in the base portion 251, and the base portion in the third direction Z And a support portion 256 that supports the other conductive member 250 against the urging force of the urging member 260 extending from one end of the 251 toward the other conductive member 250.
  • the base portion 251 is formed such that the dimension in the first direction X is longer than the dimension in the third direction Z.
  • the base portion 251 is formed with a strength reinforcing portion 251b by coining.
  • the attachment portion 252 extends from the base portion 251 toward the attachment hole 255 and is formed in a hook shape.
  • the attachment portion 252 of one conductive member 250 and the attachment portion 252 of the other conductive member 250 face each other in the second direction Y.
  • the first contact portion 253 is formed to project from one end of the base portion 251 in the first direction X along the second direction Y, and in the second direction Y after the contact 240 is assembled, 1 contact part 253 is opposed.
  • the first contact portion 253 is disposed in the first housing portion 21, cooperates with the first contact portion 253 of the other conductive member 250, sandwiches the rack side contact 91, and is connected to the rack side contact 91.
  • the second contact portion 254 is formed so as to protrude from the other end of the base portion 251 in the first direction X along the second direction Y, and in the second direction Y after the contact 240 is assembled, Opposing to the second contact portion 254.
  • the second contact portion 254 is disposed in the second housing portion 31, cooperates with the second contact portion 254 of the other conductive member 250, sandwiches the bus bar 83, and is connected to the bus bar 83.
  • the mounting hole 255 is formed through the base 251 along the second direction Y, and functions as a mounting space when the urging member 260 is mounted to the mounting 252.
  • the urging member 260 can be attached to the attachment portion 252 from the third direction Z, and the attachment of the urging member 260 is facilitated.
  • the mounting hole 255 has an inner surface that is curved in a plane defined by the first direction X and the third direction Z.
  • the support portion 256 is erected along the second direction Y from one end of the base portion 251 in the third direction Z.
  • the support portion 256 has protrusions 256a that are formed to protrude outward in the first direction X on both side surfaces in the first direction X, respectively.
  • the front end of the support portion 256 is in the second direction in the mounting hole 255 formed in the base portion 251 with play in the first direction X and the third direction Z after the contact 240 is assembled. Inserted from Y and engaged.
  • the interval W ⁇ b> 1 between the first contact portions 253 facing each other is such that the rack-side contact 91 and the bus bar 83 are not inserted into the contact 240 in the rack-side contact 91. It is set smaller than the thickness T1.
  • the interval W2 between the second contact portions 154 facing each other is set larger than the thickness T2 of the bus bar 83 when the rack side contact 91 and the bus bar 83 are not inserted into the contact 240.
  • each contact 240 has a biasing member 260 attached to a pair of conductive members 250, and the tips of the support portions 256 are inserted into engagement holes 255 formed in the base portion 251 to engage with each other. In such a state, the three-dimensional structure after assembly is autonomously maintained.
  • the side surface of the protrusion 256a facing the other conductive member 250 and the side surface of the base portion 251 facing the other conductive member 250 are The abutting portions 258 that abut each other in the two directions Y function.
  • the curved inner surface of the mounting hole 255 and the outer surface of the tip of the support portion 256 face each other in the first direction X and the third direction Z, and in the first direction X and the third direction Z
  • the dimension in the second direction Y of the support portion 256 on the tip side from the side surface (contact portion 258) of the protrusion 256 a facing the other conductive member 250 is that the connection object is inserted into the contact 240. In the case where there is no connection object, the connection object is inserted only between the second contact parts 254, or the connection object is inserted between the second contact parts 254 and the first contact part 253.
  • the inner surface of the mounting hole 255 is set to face the first direction X and the third direction Z.
  • each contact 240 has a posture and position in the contact accommodating portion 70 by the first control unit 24 formed in the first housing 20 and the second control unit 34 formed in the second housing 30. (Specifically, the position and orientation in the plane defined by the first direction X and the second direction Y) are controlled, and a first position restricting portion (not shown) formed in the first housing 20 The position in the third direction Z in the contact accommodating portion 70 is restricted by a second position restricting portion (not shown) formed in the second housing 30.
  • the biasing member 260 is attached between the attachment portions 252 formed on the pair of conductive members 250, and the base portions 251 formed on the pair of conductive members 250 constituting the contacts 240, respectively. It is disposed in a space defined by the support portion 256.
  • each conductive member 250 is arranged so as to be shifted from each other in the third direction Z, and the attachment portion is moved to a position where both ends of the biasing member 260 can be engaged with the attachment portion 252 formed in each conductive member 250. 252 are brought close together.
  • both ends of the urging member 260 are engaged with the mounting portions 252 formed on each conductive member 250.
  • the relative posture between the pair of conductive members 250 is adjusted, the urging member 260 is extended, and as shown in FIG. 12, the tip of the support portion 256 of one conductive member 250 and the other conductive member 250.
  • the attachment of the contact 240 is completed by engaging with the mounting hole 255.
  • the interval W2 between the second contact portions 254 is larger than the thickness T2 of the bus bar 83. Therefore, at least one of the second contact portions 254 and the bus bar 83 A gap is formed between the two.
  • the interval W1 between the first contact portions 253 is smaller than the thickness T1 of the rack-side contact 91.
  • the pair of conductive members 150 rotate relatively, the interval W2 between the second contact portions 254 is narrowed, and the bus bar 83 is sandwiched between the second contact portions 254.
  • each conductive member 250 has a movement restricting portion 259 that abuts each other in the first direction X and the third direction Z. Accordingly, the relative movement between the pair of conductive members 250 can be restricted in the third direction Z in addition to the first direction X.
  • the interval W1 between the first contact portions 253 facing each other is such that the rack-side contact 91 and the bus bar 83 are not inserted into the contact 240.
  • the thickness is set smaller than the thickness T1 of the rack-side contact 91.
  • the interval W2 between the second contact portions 154 facing each other is based on the thickness T2 of the bus bar 83 when the rack side contact 91 and the bus bar 83 are not inserted into the contact 240. It is set large.
  • the conductive member 250 includes a base portion 251 of the contact portion 258 on the first contact portion 253 side of the pair of contact portions 258 formed on the conductive member 250.
  • the reference dimension A1 in the second direction Y is set to be smaller than the dimension A2 in the second direction Y of the contact part 258 on the second contact part 254 side.
  • the contact portion 258 is not The contact surface of the contact portion 258 is inclined so that the surface can be smoothly contacted with the conductive member 250.
  • interval W1 between the 1st contact parts 253 is smaller than the thickness T1 of the rack side contact 91, and the space
  • the distance between the first contact portions is set to be smaller than the thickness of the rack-side contact and the interval between the second contact portions is set to be larger than the thickness of the bus bar. Any specific method for realizing the above may be used.
  • the interval between the first contact portions and the interval between the second contact portions for example, the protrusion of the first contact portion and the second contact portion from the base portion of the conductive member It is conceivable to adjust the amount or to adjust the relative posture between the conductive members so that the base portions are not parallel to each other.
  • the pair of conductive portions has been described as being formed as separate members as conductive members.
  • the pair of conductive portions 50A may be formed as a single body, and in this case, the connecting portion 51A may be provided integrally between the pair of conductive portions 50A arranged to face each other.
  • the first connection object (rack side contact) 91 between the first contact parts 53A, the distance between the second contact parts 54A is smaller than the thickness of the second connection object (busbar) 83.
  • the contact 40A may be formed to be elastically deformable.
  • the conductive members are supported by using the support portions formed on the conductive members.
  • the support frame (for example, the vertical displacement shown in FIG. 20) is provided separately from the conductive members.
  • a structure including a limit shaft 340 and a frame 350) may be provided.
  • the distance between the first contact portions is smaller than the thickness of the rack-side contact and the distance between the second contact portions is larger than the thickness of the bus bar. While the space
  • a part of the support portion formed on the conductive member of the contact has been described as functioning as a movement restricting portion, but a portion functioning as a movement restricting portion separately from the support portion is electrically conductive. You may form in a member.
  • the housing is described as being composed of the first housing and the second housing.
  • the contact may be accommodated or held by a single housing.
  • the entire contact is described as being housed in the contact housing portion. However, a part of the contact may protrude outside the contact housing portion.
  • the contact is described as a power supply contact.
  • the contact may be used as a signal contact.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

　コンタクトに対していずれか一方の接続対象物が挿入された状態での、コンタクトと接続対象物との間の相対的な移動を円滑にし、コンタクト及び接続対象物の良好な表面状態を維持するコンタクトを提供する。　第１接触部（５３）間の間隔（Ｗ１）は、コンタクト（４０）に対して第１接続対象物（９１）及び第２接続対象物（８３）が挿入されていない状態で、第１接続対象物（９１）の厚み（Ｔ１）より小さく設定され、第２接触部（５４）間の間隔（Ｗ２）は、コンタクト（４０）に対して第１接続対象物（９１）および第２接続対象物（８３）が挿入されていない状態で、第２接続対象物（８３）の厚み（Ｔ２）より大きく設定され、第１接触部（５３）間に第１接続対象物（９１）が挿入されることで、第２接触部（５４）間の間隔が狭まり第２接触部（５４）間で第２接続対象物（８３）を挟むように、一対の導電部（５０）が相対的に移動するように構成されている。

Description

コンタクト、コネクタ、および接続装置
　本発明は、コンタクト、コネクタ、および接続装置に関する。
　従来、図１９および図２０に示すように、相互に上下方向に離間配置された一対の細長導電セグメント３１０と、細長導電セグメント３１０間に取り付けられ細長導電セグメント３１０同士を相互に接近させる方向に付勢するバネ手段３２０とを備えるコンタクト３００が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
　この従来のコンタクト３００では、細長導電セグメント３１０に形成された孔３１１に対して上下変位制限軸３４０を遊嵌状に貫挿することで、細長導電セグメント３１０の上下方向の変位量を規制するとともに、細長導電セグメント３１０を支持している。上下変位制限軸３４０の両端は、図２０に示すように、細長導電セグメント３１０に並列配置されたフレーム３５０に連結され支持されている。
　また、この従来のコンタクト３００は、図１９に示すように、一対の細長導電セグメント３１０が第１接触部３１２Ａおよび第２接触部３１２Ｂをそれぞれ有し、挿入された第１接続対象物３３０Ａを第１接触部３１２Ａ間で挟むとともに、挿入された第２接続対象物３３０Ｂを第２接触部３１２Ｂ間で挟むことで、第１接続対象物３３０Ａと第２接続対象物３３０Ｂとを接続する。
　第１接触部３１２Ａ間の間隔Ｗ１は、第１接触部３１２Ａ間に第１接続対象物３３０Ａが挿入されていない状態で、第１接続対象物３３０Ａの厚みＴ１より小さく設定されている。また、第２接触部３１２Ｂ間の間隔Ｗ２は、第２接触部３１２Ｂ間に第２接続対象物３３０Ｂが挿入されていない状態で、第２接続対象物３３０Ｂの厚みＴ２より小さく設定されている。
特開２００９－２１８０６３号公報
　ところが、従来のコンタクト３００では、コンタクト３００に対していずれか一方の第１接続対象物３３０Ａまたは第２接続対象物３３０Ｂのみ（以下では、第２接続対象物３３０Ｂのみ）が挿入された状態では、第２接続対象物３３０Ｂが第２接触部３１２Ｂによって隙間なく掴み持たれるため、コンタクト３００に対して第２接続対象物３３０Ｂのみが挿入された後に第２接続対象物３３０Ｂとコンタクト３００との間に相対的な移動が生じる場合、第２接続対象物３３０Ｂとコンタクト３００との間の相対的に移動を円滑に行うことができないという問題があり、また、この状態で、第２接続対象物３３０Ｂとコンタクト３００とを無理に相対的に移動させた場合には、第２接続対象物３３０Ｂおよび第２接触部３１２Ｂの表面が過度に擦られ、第２接触部３１２Ｂおよび第２接続対象物３３０Ｂの良好な表面状態を維持できず、接触信頼性を損なうという問題があった。
　そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、コンタクトに対していずれか一方の接続対象物が挿入された状態での、コンタクトと接続対象物との間の相対的な移動を円滑にするとともに、コンタクトおよび接続対象物の良好な表面状態を維持するコンタクト、コネクタ、および接続装置を提供することである。
　本発明のコンタクトは、第１接触部および第２接触部をそれぞれ有する一対の導電部を備え、前記第１接触部間で第１接続対象物を挟むとともに、前記第２接触部間で第２接続対象物を挟んで、前記第１接続対象物と前記第２接続対象物とを接続するコンタクトであって、前記第１接触部間の間隔は、前記コンタクトに対して前記第１接続対象物および前記第２接続対象物が挿入されていない状態で、前記第１接続対象物の厚みより小さく設定され、前記第２接触部間の間隔は、前記コンタクトに対して前記第１接続対象物および前記第２接続対象物が挿入されていない状態で、前記第２接続対象物の厚みより大きく設定され、前記第１接触部間に前記第１接続対象物が挿入されることで、前記第２接触部間の間隔が狭まり前記第２接触部間で前記第２接続対象物を挟むように、前記一対の導電部が相対的に移動するように構成されていることにより、前述した課題を解決したものである。
　前記一対の導電部は、それぞれ別体に形成され、前記一対の導電部は、ベース部と、前記ベース部に形成された取付部とをそれぞれ有し、前記一対の導電部は、前記取付部間に取り付けられた付勢部材によって相互に接近する方向に付勢されていてもよい。
　前記一対の導電部のうち少なくとも一方は、他方の前記導電部に向けて延び他方の前記導電部に当接して他方の前記導電部を支持する支持部を有していてもよい。
　前記一対の導電部は、他方の前記導電部の一部分に対して前記付勢部材による付勢方向とは異なる方向に当接し前記付勢方向とは異なる方向における前記一対の導電部間の相対的な移動を規制する移動規制部をそれぞれ有していてもよい。
　前記一対の導電部は、同一形状を有していてもよい。
　前記一対の導電部は、平面上に展開した場合に重複する部分の無い形状を有していてもよい。
　前記導電部は、純銅の導電率を１００％とすると導電率が５０％以上の金属または合金から成形されていてもよい。
　前記支持部は、一方の前記導電部の前記ベース部と他方の前記導電部の前記ベース部とが非平行になるように、他方の前記導電部を支持し、他方の前記導電部に当接する前記支持部の当接面は、他方の前記導電部に面接触するように傾斜していてもよい。
　本発明のコネクタは、前記コンタクトを備えていることにより、前述した課題を解決したものである。
　本発明の接続装置は、前記コンタクトと、前記第１接続対象物と、前記第２接続対象物とを備えていることにより、前述した課題を解決したものである。
　本発明では、コンタクトに対して第２接続対象物のみが挿入された状態では、第２接触部の少なくとも一方と第２接続対象物との間には隙間が生じ、コンタクトに対して第２接続対象物のみが挿入された後にコンタクトと第２接続対象物との間に相対的な移動が生じる場合であっても、第２接触部と第２接続対象物との間の干渉が小さい（または無い）ため、コンタクトと第２接続対象物との間の相対的な移動が円滑になり、また、第２接触部と第２接続対象物とが過度に擦られることがないため、第２接触部および第２接続対象物の良好な表面状態を維持して、接触信頼性が低下することを回避できる。
第１実施例のコンタクトを第１ハウジングおよび第２ハウジングと共に示す斜視図である。 コネクタの使用態様図である。 コネクタを接続対象物と共に示す斜視図である。 第１ハウジングに対して第２ハウジングをスライドさせた際のコンタクトの状態を説明する説明図である。 コンタクトの組み付け前の状態を示す斜視図である。 コンタクトの組み付け途中の状態を示す斜視図、および、コンタクトを切断して示す説明図である。 コンタクトの組み付け後の状態を示す斜視図、および、コンタクトを切断して示す説明図である。 第２実施例のコンタクトの組み付け前の状態を示す斜視図である。 第２実施例のコンタクトの組み付け途中の状態を示す斜視図、および、コンタクトを切断して示す説明図である。 第２実施例のコンタクトの組み付け後の状態を示す斜視図、および、コンタクトを切断して示す説明図である。 第３実施例のコンタクトの組み付け前の状態を示す斜視図である。 第３実施例のコンタクトの組み付け後の状態を示す斜視図である。 第３実施例のコンタクトを構成する導電部材を示す斜視図である。 第３実施例の変形例のコンタクトの導電部材を示す説明図である。 第３実施例の変形例のコンタクトに接続対象物が挿入されていない状態を示す説明図である。 第３実施例の変形例のコンタクトの第２接触部間のみに接続対象物が挿入された状態を示す説明図である。 第３実施例の変形例のコンタクトの第１接触部間および第２接触部間の両方に接続対象物が挿入された状態を示す説明図である。 コンタクトの変形例を示す説明図である。 従来のコンタクトを示す説明図である。 従来のコンタクトを図１９とは異なる位置でみて示す説明図である。
　以下、本発明の複数の実施例を図面に基づいて説明する。
　なお、以下の説明では、導電部材の長手方向を第１方向Ｘ、付勢部材の付勢方向を第２方向Ｙ、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙに直交する方向を第３方向Ｚとして規定する。なお、以下に示す実施例では、第１方向Ｘに対して第２方向Ｙが直交するものとして説明するが、第２方向Ｙが第１方向Ｘに直交しないものとして構成してもよい。
　コネクタ１０は、２次電池用コネクタであり、図１乃至図３に示すように、バッテリ（２次電池）８２を内蔵した電池ユニット８０のケーシング８１に取り付けられ、電池ユニット８０を収容ラック（図示しない）に挿入した際に、収容ラック（図示しない）に取り付けられたラック側コネクタ９０に嵌合し、電池ユニット８０に内蔵されバッテリ８２に接続されたブスバー８３と、ラック側コネクタ９０に設けられたラック側コンタクト９１との間を電気的に接続するものである。
　コネクタ１０は、図１乃至図４に示すように、第１ハウジング２０と、第１ハウジング２０に対して相対的に第２方向Ｙにスライド可能に取り付けられる第２ハウジング３０と、第１ハウジング２０および第２ハウジング３０により構成されたコンタクト収容部７０に収容される電源供給用のコンタクト４０と、第１ハウジング２０に取り付けられ信号用コンタクト（図示しない）を保持する信号用ハウジング７１とを備えている。
　第１ハウジング２０は、絶縁性樹脂から形成され、電池ユニット８０のケーシング８１に形成された取り付け開口部８１ａに対して第２方向Ｙおよび第３方向Ｚに遊び（隙間）を有し、ケーシング８１に対して第２方向Ｙおよび第３方向Ｚに移動可能な状態で、スペーサ８４およびボルト８５を用いて、ケーシング８１に取り付けられている。
　第１ハウジング２０は、図１乃至図４に示すように、コンタクト４０の一部を収容する第１収容部２１と、第１収容部２１内へラック側コンタクト９１を挿入させる第１開口部２２と、後述する第２ハウジング３０の取付バネ部３３を第２方向Ｙにスライド可能な状態で支持するスライドガイド部２３と、コンタクト収容部７０内におけるコンタクト４０の位置および姿勢を制御する第１制御部２４と、第３方向Ｚにおけるコンタクト４０の位置を規制する第１位置規制部（図示しない）と、信号用ハウジング７１を保持する信号用ハウジング保持部２６とを一体に有している。
　第１収容部２１は、図１や図４に示すように、第２ハウジング３０側において開口し、第２ハウジング３０に形成された第２収容部３１と共にコンタクト収容部７０を構成している。
　第１制御部２４は、図１乃至図４に示すように、第１収容部２１を規定する第１ハウジング２０の内壁から第１収容部２１内に向けて第３方向Ｚに沿って延出され、第１方向Ｘにおけるコンタクト４０の支持部５６、５７と第１接触部５３との間の領域で、一対の導電部材５０間に介在している。第１制御部２４は、第２ハウジング３０に形成された第２制御部３４と協働して、コンタクト収容部７０内におけるコンタクト４０の姿勢（具体的には、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙにより規定される平面内における姿勢）を制御している。更に詳しくは、第１制御部２４は、第１ハウジング２０と第２ハウジング３０との間の相対的な位置関係に関わらず、第１開口部２２から挿入されるラック側コンタクト９１が第１接触部５３間に入り込むことが可能である程度に、第１ハウジング２０に形成された第１開口部２２と第１接触部５３との位置関係を制御する。また、第１制御部２４は、第１接触部５３間に対するラック側コンタクト９１の挿入時に、第１方向Ｘにおけるラック側コンタクト９１の挿入位置（挿入の深さ）を規制する部位として機能する。
　第２ハウジング３０は、絶縁性樹脂から形成され、第１ハウジング２０に対して第２方向Ｙにスライド可能な状態で取り付けられている。
　第２ハウジング３０は、図１や図４に示すように、コンタクト４０の一部を収容する第２収容部３１と、第２収容部３１内へブスバー８３を挿入させる第２開口部３２と、第１ハウジング２０のスライドガイド部２３に取り付けられる取付バネ部３３と、コンタクト収容部７０内におけるコンタクト４０の位置および姿勢を制御する第２制御部３４と、第３方向Ｚにおけるコンタクト４０の位置を規制する第２位置規制部（図示しない）と、ブスバー８３を第２開口部３２に向けて誘導するガイド部３６とを一体に有している。
　第２収容部３１は、図４に示すように、第１ハウジング２０側において開口し、第１ハウジング２０に形成された第１収容部２１と共にコンタクト収容部７０を構成している。
　第２制御部３４は、図４に示すように、第２収容部３１を規定する第２ハウジング３０の内壁から第２収容部３１内に向けて第３方向Ｚに沿って延出され、第１方向Ｘにおけるコンタクト４０の支持部５６、５７と第２接触部５４との間の領域で、一対の導電部材５０間に介在している。第２制御部３４は、第１ハウジング２０に形成された第１制御部２４と協働して、コンタクト収容部７０内におけるコンタクト４０の姿勢（具体的には、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙにより規定される平面内における姿勢）を制御している。更に詳しくは、第２制御部３４は、第１ハウジング２０と第２ハウジング３０との間の相対的な位置関係に関わらず、第２開口部３２から挿入されたブスバー８３が第２接触部５４間に入り込むことが可能である程度に、第２ハウジング３０に形成された第２開口部３２と第２接触部５４との位置関係を制御する。また、第２制御部３４は、第２接触部５４間に対するブスバー８３の挿入時に、第１方向Ｘにおけるブスバー８３の挿入位置（挿入の深さ）を規制する部位として機能する。
　コンタクト４０は、電源供給用のソケットコンタクトであり、図１に示すように、コネクタ１０に形成された各コンタクト収容部７０内に、第３方向Ｚに並列した状態で、２つ１組で配置されている。各コンタクト４０は、第１ハウジング２０および第２ハウジング３０を含むいずれの部材との間においても遊び（隙間）をもった状態で収容され、換言すると、各コンタクト４０は、第１ハウジング２０および第２ハウジング３０を含むいずれの部材に対しても固定されていない。
　各コンタクト４０は、図５に示すように、一対の導電部材５０と、一対の導電部材５０間に取り付けられ一対の導電部材５０を相互に接近させる方向に付勢する付勢部材６０とから構成されている。なお、本実施例では、付勢部材６０は、図６に示すように、コイルバネから構成されているが、具体的な態様はこれに限定されず、例えば、ゴム等の弾性部材から構成されてもよい。
　一対の導電部材５０は、非弾性の導電性金属（タフピッチ銅、純度９９％程度の銅）から形成され、それぞれ同一形状を有している。本実施例では、導電部材５０は、純銅の導電率を１００％とすると５０％以上の導電率を有する。導電部材５０は、金属板を所定形状に打抜き加工した後に所定箇所に曲げ加工を施すことにより形成され、平面上に展開した場合に重複する部分の無い形状を有している。
　各導電部材５０は、図５に示すように、一対の導電部材５０間で対向して離間配置されるベース部５１と、各ベース部５１に形成され付勢部材６０が取り付けられる取付部５２と、第１方向Ｘにおける取付部５２の両側にそれぞれ形成される第１接触部５３および第２接触部５４と、ベース部５１および第１支持部５６および第２支持部５７に跨って形成される取付用孔部５５と、第３方向Ｚにおけるベース部５１の両端から他方の導電部材５０に向けてそれぞれ延び付勢部材６０による付勢力に抗して他方の導電部材５０を支持する第１支持部５６および第２支持部５７とをそれぞれ有している。
　ベース部５１は、第１方向Ｘにおける寸法が、第３方向Ｚにおける寸法より長く形成されている。
　取付部５２は、ベース部５１から取付用孔部５５側へ延出し、フック状に形成されている。一方の導電部材５０の取付部５２と、他方の導電部材５０の取付部５２とは、第２方向Ｙにおいて対向している。
　第１接触部５３は、第１方向Ｘにおけるベース部５１の一端から第２方向Ｙに沿って突出形成され、コンタクト４０の組み付け後の状態で、第２方向Ｙにおいて他方の導電部材５０の第１接触部５３に対向する。第１接触部５３は、第１収容部２１内に配置され、他方の導電部材５０の第１接触部５３と協働してラック側コンタクト９１を挟持しラック側コンタクト９１に接続される。
　第２接触部５４は、第１方向Ｘにおけるベース部５１の他端から第２方向Ｙに沿って突出形成され、コンタクト４０の組み付け後の状態で、第２方向Ｙにおいて他方の導電部材５０の第２接触部５４に対向する。第２接触部５４は、第２収容部３１内に配置され、他方の導電部材５０の第２接触部５４と協働してブスバー８３を挟持しブスバー８３に接続される。
　取付用孔部５５は、付勢部材６０を取付部５２に取り付ける際の取付スペースとして機能する。
　第１支持部５６は、ベース部５１の第３方向Ｚにおける一端から第２方向Ｙに沿って立設されている。第１支持部５６は、他方の導電部材５０に対向する側面から第２方向Ｙに沿って突出形成された第１突部５６ａを、第１方向Ｘにおける両端にそれぞれ有している。
　第２支持部５７は、ベース部５１の第３方向Ｚにおける他端から第２方向Ｙに沿って立設されている。第２支持部５７は、他方の導電部材５０に対向する側面から第２方向Ｙに沿って突出形成された第２突部５７ａを有している。この第２突部５７ａは、コンタクト４０の組み付け後の状態で、他方の導電部材５０の一対の第１突部５６ａの間に、第１方向Ｘに遊びを持った状態で配置される。
　第１接触部５３と、取付部５２と、第２接触部５４とは、第１方向Ｘに、ほぼ一直線上に配置されている方が、コンタクト４０の動きがスムーズであり、良好な接触となる。
　図３、図７に示すように、相互に対向する第１接触部５３間の間隔Ｗ１は、コンタクト４０に対してラック側コンタクト９１およびブスバー８３が挿入されていない状態で、ラック側コンタクト９１の厚みＴ１より小さく設定されている。
　相互に対向する第２接触部５４間の間隔Ｗ２は、コンタクト４０に対してラック側コンタクト９１およびブスバー８３が挿入されていない状態で、ブスバー８３の厚みＴ２より大きく設定されている。
　各コンタクト４０は、図７に示すように、一対の導電部材５０に付勢部材６０を取り付け、一対の導電部材５０間で第１支持部５６と第２支持部５７とを相互に係合させた状態で、組み付け後の立体構造が自律的に維持されるように構成されている。
　具体的には、本実施例では、コンタクト４０の組み付け状態で、他方の導電部材５０に対向する第２突部５７ａの側面と、他方の導電部材５０に対向する第１支持部５６の側面とが、第２方向Ｙに相互に当接する当接部５８としてそれぞれ機能する。
　また、第１方向Ｘにおける第１突部５６ａの内側面と、第１方向Ｘにおける第２突部５７ａの外側面とが、第１方向Ｘに相互に対向し、第１方向Ｘにおける一対の導電部材５０間の相対的な移動を規制する移動規制部５９としてそれぞれ機能する。
　ここで、第２方向Ｙにおける第１突部５６ａの寸法は、コンタクト４０に対して接続対象物が挿入されていない場合、第２接触部５４間にのみ接続対象物が挿入された場合、第２接触部５４間および第１接触部５３に接続対象物が挿入された場合、のいずれの場合であっても、第２突部５７ａの外側面に対して第１方向Ｘに対向するように設定されている。
　各コンタクト４０は、前述したように、第１ハウジング２０に形成された第１制御部２４と、第２ハウジング３０に形成された第２制御部３４とにより、コンタクト収容部７０内における姿勢および位置（具体的には、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙにより規定される平面内における位置および姿勢）を制御され、また、第１ハウジング２０に形成された第１位置規制部（図示しない）と、第２ハウジング３０に形成された第２位置規制部（図示しない）とにより、コンタクト収容部７０内における第３方向Ｚにおける位置を規制されている。
　付勢部材６０は、図６や図７に示すように、一対の導電部材５０にそれぞれ形成された取付部５２間に取り付けられ、コンタクト４０を構成する一対の導電部材５０にそれぞれ形成されたベース部５１および第１支持部５６および第２支持部５７により規定された空間内に配置されている。
　つぎに、コンタクト４０の組み付け方法について、図６および図７に基づいて以下に説明する。
　まず、図６に示すように、各導電部材５０を第３方向Ｚに相互にずらして配置し、各導電部材５０に形成された取付部５２に付勢部材６０の両端を係合させることが可能な位置まで、取付部５２同士を接近させる。
　次に、図６に示すように、各導電部材５０に形成された取付部５２に付勢部材６０の両端を係合させる。
　次に、図７に示すように、一対の導電部材５０間の相対的な姿勢を調整し、付勢部材６０を伸ばして、一方の導電部材５０の第１支持部５６と他方の導電部材５０の第２支持部５７とを係合させることにより、コンタクト４０の組み付けが完了する。
　つぎに、コネクタ１０の組み付け方法について、主に図１に基づいて説明する。
　まず、第１ハウジング２０の第１収容部２１に対して、コンタクト４０を挿入する。
　ここで、第２方向Ｙに対向する第１接触部５３間の間隔は、第１ハウジング２０に形成された第１制御部２４の幅寸法（第２方向Ｙにおける幅寸法）より狭く設定されている。そのため、第１ハウジング２０に対するコンタクト４０の挿入時には、第１制御部２４により第１接触部５３間の間隔が一旦は広げられ、更にコンタクト４０の挿入を押し進めると、第１接触部５３が第１制御部２４を乗り越えて第１接触部５３間の間隔が元の間隔に復帰し、コンタクト４０が第１制御部２４により第１方向Ｘに抜け止めされる。
　このように、第１ハウジング２０に対するコンタクト４０の取り付けは、第１収容部２１に対するコンタクト４０の挿入の一動作により達成される。
　次に、取付バネ部３３側を先頭にして第２ハウジング３０を第１ハウジング２０に対して挿入する。
　この際、第１ハウジング２０に接触して取付バネ部３３が一旦は弾性変形し、更に第１ハウジング２０への挿入を押し進めると、取付バネ部３３が弾性復帰し、第１ハウジング２０のスライドガイド部２３に係合して、第２ハウジング３０が第１ハウジング２０に対して抜け止めされる。
　ここで、第２方向Ｙに対向する第２接触部５４間の間隔は、第２制御部３４の幅寸法（第２方向Ｙにおける幅寸法）以上に設定されている。そのため、第１ハウジング２０に対する第２ハウジング３０の挿入時には、第２接触部５４と第２制御部３４とが相互に引っ掛かることなく、第１ハウジング２０に対する第２ハウジング３０の挿入を円滑に行うことができる。
　このように、第１ハウジング２０に対する第２ハウジング３０の取り付けは、第１ハウジング２０に対する第２ハウジング３０の挿入の一動作により達成される。
　なお、第１制御部２４と同様に、第２制御部３４の幅寸法を、第２接触部５４間の間隔より大きく設定してもよい。
　つぎに、コンタクト４０に対してブスバー８３およびラック側コンタクト９１が挿入される際の各部の動作について以下に説明する。
　まず、第２接触部５４間にブスバー８３が挿入された際には、第２接触部５４間の間隔Ｗ２がブスバー８３の厚みＴ２より大きいため、第２接触部５４の少なくとも一方とブスバー８３との間に隙間が生じる。
　つぎに、第１接触部５３間にもラック側コンタクト９１が挿入された際には、第１接触部５３間の間隔Ｗ１がラック側コンタクト９１の厚みＴ１より小さいため、第１接触部５３間の間隔Ｗ１が押し広げられ、これにより、一対の導電部材５０が相対的に回動して第２接触部５４間の間隔Ｗ２が狭まり、ブスバー８３が第２接触部５４によって挟まれる。
　このようにして得られた本実施例においては、第１接触部５３間の間隔Ｗ１がラック側コンタクト９１の厚みＴ１より小さく、第２接触部５４間の間隔Ｗ２がブスバー８３の厚みＴ２より大きく設定されていることにより、第２接触部５４間にブスバー８３のみが挿入された状態では、第２接触部５４の少なくとも一方とブスバー８３との間には隙間が生じる。これにより、コネクタ１０とラック側コネクタ９０との嵌合時など、コンタクト４０が第３方向Ｚにフローティングする際に、ブスバー８３と第２接触部５４との間の干渉が小さい（または無い）ため、コンタクト４０のフローティングが円滑に行われ、また、ブスバー８３および第２接触部５４の表面が過度に擦られることがないため、ブスバー８３および第２接触部５４の良好な表面状態を維持でき、接触信頼性が低下することを回避できる。
　また、付勢部材６０の付勢力に抗して他方の導電部材５０を支持する支持部５６、５７を導電部材５０に一体に形成することにより、追加部材を必要とすることなく組み付け後のコンタクト４０の立体形状を維持することが可能であるため、部品点数を低減できる。
　また、一対の導電部材５０に形成された取付部５２に付勢部材６０を取り付けた後、一方の導電部材５０に形成された支持部５６、５７が他方の導電部材５０の所定箇所に当接するように、一対の導電部材５０の相対的な姿勢を調整する作業のみで、コンタクト４０の組み付けを達成するため、コンタクト組み付けに係る作業負担を低減できる。
　また、従来技術のように、支持軸を導電部材５０に形成された孔に貫通させる支持構造を必要としないため、第２方向Ｙにおける導電部材５０の寸法を低減でき、コンタクト４０の小型化を実現できる。
　また、第１方向Ｘにおいて相互に当接する移動規制部５９を各導電部材５０が有していることにより、第１方向Ｘにおける一対の導電部材５０間の相対的な移動を規制できる。
　つぎに、本発明の第２実施例について、図８乃至図１０に基づいて説明する。なお、第１実施例と第２実施例とは、コンタクト以外の構成については全く同じであるため、相違点であるコンタクトに関してのみ説明する。
　まず、第２実施例におけるコンタクト１４０は、電源供給用のソケットコンタクトであり、コネクタ１０に形成された各コンタクト収容部７０内に、第３方向Ｚに並列した状態で、２つ１組で配置されている。各コンタクト１４０は、第１ハウジング２０および第２ハウジング３０を含むいずれの部材との間においても遊び（隙間）をもった状態で収容され、換言すると、各コンタクト１４０は、第１ハウジング２０および第２ハウジング３０を含むいずれの部材に対しても固定されていない。
　各コンタクト１４０は、図８に示すように、一対の導電部材１５０と、一対の導電部材１５０間に取り付けられ一対の導電部材１５０を相互に接近させる方向に付勢する付勢部材１６０とから構成されている。なお、本実施例では、付勢部材１６０は、図９や図１０に示すように、コイルバネから構成されているが、具体的な態様はこれに限定されず、例えば、ゴム等の弾性部材から構成されてもよい。
　一対の導電部材１５０は、非弾性の導電性金属（タフピッチ銅、純度９９％程度の銅）から形成され、それぞれ同一形状を有している。本実施例では、導電部材１５０は、純銅の導電率を１００％とすると５０％以上の導電率を有する。導電部材１５０は、金属板を所定形状に打抜き加工した後に所定箇所に曲げ加工を施すことにより形成され、平面上に展開した場合に重複する部分の無い形状を有している。
　各導電部材１５０は、図８に示すように、一対の導電部材１５０間で対向して離間配置されるベース部１５１と、各ベース部１５１に形成され付勢部材１６０が取り付けられる取付部１５２と、第１方向Ｘにおける取付部１５２の両側にそれぞれ形成される第１接触部１５３および第２接触部１５４と、ベース部１５１および支持部１５６に跨って形成される取付用孔部１５５と、第３方向Ｚにおけるベース部１５１の一端から他方の導電部材１５０に向けて延び付勢部材１６０による付勢力に抗して他方の導電部材１５０を支持する支持部１５６とをそれぞれ有している。
　ベース部１５１は、第１方向Ｘにおける寸法が、第３方向Ｚにおける寸法より長く形成されている。ベース部１５１は、第２方向Ｙに沿って貫通形成された孔部１５１ａを２つ有している。この孔部１５１ａには、コンタクト１４０の組み付け後の状態で、他方の導電部材１５０に形成された突部１５６ａが挿入される。
　取付部１５２は、ベース部１５１から取付用孔部１５５側へ延出し、フック状に形成されている。一方の導電部材１５０の取付部１５２と、他方の導電部材１５０の取付部１５２とは、第２方向Ｙにおいて対向している。
　第１接触部１５３は、第１方向Ｘにおけるベース部１５１の一端から第２方向Ｙに沿って突出形成され、コンタクト１４０の組み付け後の状態で、第２方向Ｙにおいて他方の導電部材１５０の第１接触部１５３に対向する。第１接触部１５３は、第１収容部２１内に配置され、他方の導電部材１５０の第１接触部１５３と協働してラック側コンタクト９１を挟持しラック側コンタクト９１に接続される。
　第２接触部１５４は、第１方向Ｘにおけるベース部１５１の他端から第２方向Ｙに沿って突出形成され、コンタクト１４０の組み付け後の状態で、第２方向Ｙにおいて他方の導電部材１５０の第２接触部１５４に対向する。第２接触部１５４は、第２収容部３１内に配置され、他方の導電部材１５０の第２接触部１５４と協働してブスバー８３を挟持しブスバー８３に接続される。
　取付用孔部１５５は、付勢部材１６０を取付部１５２に取り付ける際の取付スペースとして機能する。
　支持部１５６は、ベース部１５１の第３方向Ｚにおける一端から第２方向Ｙに沿って立設されている。支持部１５６は、他方の導電部材１５０に対向する側面から第２方向Ｙに沿って突出形成された突部１５６ａを、第１方向Ｘにおける両端にそれぞれ有している。突部１５６ａは、コンタクト１４０の組み付け後の状態で、他方の導電部材１５０のベース部１５１に形成された孔部１５１ａ内に、第１方向Ｘおよび第３方向Ｚに遊びを持った状態で、第２方向Ｙからそれぞれ挿入される。
　第１接触部１５３と、取付部１５２と、第２接触部１５４とは、第１方向Ｘに、ほぼ一直線上に配置されている方が、コンタクト１４０の動きがスムーズであり、良好な接触となる。
　図３、図１０に示すように、相互に対向する第１接触部１５３間の間隔Ｗ１は、コンタクト１４０に対してラック側コンタクト９１およびブスバー８３が挿入されていない状態で、ラック側コンタクト９１の厚みＴ１より小さく設定されている。
　相互に対向する第２接触部１５４間の間隔Ｗ２は、コンタクト１４０に対してラック側コンタクト９１およびブスバー８３が挿入されていない状態で、ブスバー８３の厚みＴ２より大きく設定されている。
　各コンタクト１４０は、図１０に示すように、一対の導電部材１５０に付勢部材１６０を取り付け、ベース部１５１に形成された孔部１５１ａ内に支持部１５６に形成された突部１５６ａを係合させた状態で、組み付け後の立体構造が自律的に維持されるように構成されている。
　具体的に説明すると、本実施例では、コンタクト１４０の組み付け状態で、他方の導電部材１５０に対向する支持部１５６の側面（正確には一対の突部１５６ａの内側の部分）と、他方の導電部材１５０に対向するベース部１５１の側面とが、第２方向Ｙに相互に当接する当接部１５８としてそれぞれ機能する。
　また、ベース部１５１に形成された孔部１５１ａの内側面と、支持部１５６に形成された突部１５６ａの外側面とが、第１方向Ｘおよび第３方向Ｚに相互に対向し、第１方向Ｘおよび第３方向Ｚにおける一対の導電部材１５０間の相対的な移動を規制する移動規制部１５９としてそれぞれ機能する。
　ここで、第２方向Ｙにおける突部１５６ａの寸法は、コンタクト１４０に対して接続対象物が挿入されていない場合、第２接触部１５４間にのみ接続対象物が挿入された場合、第２接触部１５４間および第１接触部１５３に接続対象物が挿入された場合、のいずれの場合であっても、突部１５６ａが孔部１５１ａ内に位置し、孔部１５１ａの内側面に対して第１方向Ｘおよび第３方向Ｚに対向するように設定されている。
　各コンタクト１４０は、前述したように、第１ハウジング２０に形成された第１制御部２４と、第２ハウジング３０に形成された第２制御部３４とにより、コンタクト収容部７０内における姿勢および位置（具体的には、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙにより規定される平面内における位置および姿勢）を制御され、また、第１ハウジング２０に形成された第１位置規制部（図示しない）と、第２ハウジング３０に形成された第２位置規制部（図示しない）とにより、コンタクト収容部７０内における第３方向Ｚにおける位置を規制されている。
　付勢部材１６０は、図１０に示すように、一対の導電部材１５０にそれぞれ形成された取付部１５２間に取り付けられ、コンタクト１４０を構成する一対の導電部材１５０にそれぞれ形成されたベース部１５１および支持部１５６により規定された空間内に配置されている。
　つぎに、コンタクト１４０の組み付け方法について、図９および図１０に基づいて以下に説明する。
　まず、図９に示すように、各導電部材１５０を第３方向Ｚに相互にずらして配置し、各導電部材１５０に形成された取付部１５２に付勢部材１６０の両端を係合させることが可能な位置まで、取付部１５２同士を接近させる。
　次に、図９に示すように、各導電部材１５０に形成された取付部１５２に付勢部材１６０の両端を係合させる。
　次に、図１０に示すように、一対の導電部材１５０間の相対的な姿勢を調整し、付勢部材１６０を伸ばして、一方の導電部材１５０の孔部１５１ａと他方の導電部材１５０の突部１５６ａとを係合させることにより、コンタクト１４０の組み付けが完了する。
　つぎに、コンタクト１４０に対してブスバー８３およびラック側コンタクト９１が挿入される際の各部の動作について以下に説明する。
　まず、第２接触部１５４間にブスバー８３が挿入された際には、第２接触部１５４間の間隔Ｗ２がブスバー８３の厚みＴ２より大きいため、第２接触部１５４の少なくとも一方とブスバー８３との間に隙間が生じる。
　つぎに、第１接触部１５３間にもラック側コンタクト９１が挿入された際には、第１接触部１５３間の間隔Ｗ１がラック側コンタクト９１の厚みＴ１より小さいため、第１接触部１５３間の間隔Ｗ１が押し広げられ、これにより、一対の導電部材１５０が相対的に回動して第２接触部１５４間の間隔Ｗ２が狭まり、ブスバー８３が第２接触部１５４によって挟まれる。
　このようにして得られた本実施例では、前述した第１実施例における効果に加えて、第１方向Ｘおよび第３方向Ｚにおいて相互に当接する移動規制部１５９を各導電部材１５０が有していることにより、第１方向Ｘに加えて、第３方向Ｚにおいても一対の導電部材５０間の相対的な移動を規制できる。
　つぎに、本発明の第３実施例について、図１１乃至図１３に基づいて説明する。なお、第１実施例と第３実施例とは、コンタクト以外の構成については全く同じであるため、相違点であるコンタクトに関してのみ説明する。
　まず、本実施例におけるコンタクト２４０は、電源供給用のソケットコンタクトであり、コネクタ１０に形成された各コンタクト収容部７０内に、第３方向Ｚに並列した状態で、２つ１組で配置されている。各コンタクト２４０は、第１ハウジング２０および第２ハウジング３０を含むいずれの部材との間においても遊び（隙間）をもった状態で収容され、換言すると、各コンタクト２４０は、第１ハウジング２０および第２ハウジング３０を含むいずれの部材に対しても固定されていない。
　各コンタクト２４０は、図１１に示すように、一対の導電部材２５０と、一対の導電部材２５０間に取り付けられ一対の導電部材２５０を相互に接近させる方向に付勢する付勢部材２６０とから構成されている。なお、本実施例では、付勢部材２６０は、図１１に示すように、コイルバネから構成されているが、具体的な態様はこれに限定されず、例えば、ゴム等の弾性部材から構成されてもよい。
　一対の導電部材２５０は、非弾性の導電性金属（タフピッチ銅、純度９９％程度の銅）から形成され、それぞれ同一形状を有している。本実施例では、導電部材２５０は、純銅の導電率を１００％とすると５０％以上の導電率を有する。導電部材２５０は、金属板を所定形状に打抜き加工した後に所定箇所に曲げ加工を施すことにより形成され、平面上に展開した場合に重複する部分の無い形状を有している。
　各導電部材２５０は、図１１に示すように、一対の導電部材２５０間で対向して離間配置されるベース部２５１と、各ベース部２５１に形成され付勢部材２６０が取り付けられる取付部２５２と、第１方向Ｘにおける取付部２５２の両側にそれぞれ形成される第１接触部２５３および第２接触部２５４と、ベース部２５１に形成される取付用孔部２５５と、第３方向Ｚにおけるベース部２５１の一端から他方の導電部材２５０に向けて延び付勢部材２６０による付勢力に抗して他方の導電部材２５０を支持する支持部２５６とをそれぞれ有している。
　ベース部２５１は、第１方向Ｘにおける寸法が、第３方向Ｚにおける寸法より長く形成されている。本実施例では、ベース部２５１に、圧印加工による強度補強部２５１ｂが形成されている。
　取付部２５２は、ベース部２５１から取付用孔部２５５側へ延出し、フック状に形成されている。一方の導電部材２５０の取付部２５２と、他方の導電部材２５０の取付部２５２とは、第２方向Ｙにおいて対向している。
　第１接触部２５３は、第１方向Ｘにおけるベース部２５１の一端から第２方向Ｙに沿って突出形成され、コンタクト２４０の組み付け後の状態で、第２方向Ｙにおいて他方の導電部材２５０の第１接触部２５３に対向する。第１接触部２５３は、第１収容部２１内に配置され、他方の導電部材２５０の第１接触部２５３と協働してラック側コンタクト９１を挟持しラック側コンタクト９１に接続される。
　第２接触部２５４は、第１方向Ｘにおけるベース部２５１の他端から第２方向Ｙに沿って突出形成され、コンタクト２４０の組み付け後の状態で、第２方向Ｙにおいて他方の導電部材２５０の第２接触部２５４に対向する。第２接触部２５４は、第２収容部３１内に配置され、他方の導電部材２５０の第２接触部２５４と協働してブスバー８３を挟持しブスバー８３に接続される。
　取付用孔部２５５は、第２方向Ｙに沿ってベース部２５１に貫通形成され、付勢部材２６０を取付部２５２に取り付ける際の取付スペースとして機能する孔部であり、本実施例では、第３方向Ｚの一方向に向けて開口しており、これにより、付勢部材２６０を取付部２５２に対して第３方向Ｚから取り付けることが可能であり、付勢部材２６０の取り付けが容易になる。取付用孔部２５５は、第１方向Ｘおよび第３方向Ｚにより規定される平面内で湾曲する内側面を有している。
　支持部２５６は、ベース部２５１の第３方向Ｚにおける一端から第２方向Ｙに沿って立設されている。支持部２５６は、第１方向Ｘの外側に向けて突出形成された突部２５６ａを、第１方向Ｘにおける両側面にそれぞれ有している。支持部２５６の先端は、コンタクト２４０の組み付け後の状態で、第１方向Ｘおよび第３方向Ｚに遊びを持った状態で、ベース部２５１に形成された取付用孔部２５５内に第２方向Ｙから挿入され係合する。
　第１接触部２５３と、取付部２５２と、第２接触部２５４とは、第１方向Ｘに、ほぼ一直線上に配置されている方が、コンタクト２４０の動きがスムーズであり、良好な接触となる。
　図３、図１２に示すように、相互に対向する第１接触部２５３間の間隔Ｗ１は、コンタクト２４０に対してラック側コンタクト９１およびブスバー８３が挿入されていない状態で、ラック側コンタクト９１の厚みＴ１より小さく設定されている。
　相互に対向する第２接触部１５４間の間隔Ｗ２は、コンタクト２４０に対してラック側コンタクト９１およびブスバー８３が挿入されていない状態で、ブスバー８３の厚みＴ２より大きく設定されている。
　各コンタクト２４０は、図１２に示すように、一対の導電部材２５０に付勢部材２６０を取り付け、ベース部２５１に形成された取付用孔部２５５内に支持部２５６の先端を挿入し係合させた状態で、組み付け後の立体構造が自律的に維持されるように構成されている。
　具体的に説明すると、本実施例では、コンタクト２４０の組み付け状態で、他方の導電部材２５０に対向する突部２５６ａの側面と、他方の導電部材２５０に対向するベース部２５１の側面とが、第２方向Ｙに相互に当接する当接部２５８としてそれぞれ機能する。
　また、取付用孔部２５５の湾曲した内側面と、支持部２５６の先端の外側面とが、第１方向Ｘおよび第３方向Ｚに相互に対向し、第１方向Ｘおよび第３方向Ｚにおける一対の導電部材２５０間の相対的な移動を規制する移動規制部２５９としてそれぞれ機能する。
　ここで、他方の導電部材２５０に対向する突部２５６ａの側面（当接部２５８）より先端側の支持部２５６の第２方向Ｙにおける寸法は、コンタクト２４０に対して接続対象物が挿入されていない場合、第２接触部２５４間にのみ接続対象物が挿入された場合、第２接触部２５４間および第１接触部２５３に接続対象物が挿入された場合、のいずれの場合であっても、取付用孔部２５５の内側面に対して第１方向Ｘおよび第３方向Ｚに対向するように設定されている。
　各コンタクト２４０は、前述したように、第１ハウジング２０に形成された第１制御部２４と、第２ハウジング３０に形成された第２制御部３４とにより、コンタクト収容部７０内における姿勢および位置（具体的には、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙにより規定される平面内における位置および姿勢）を制御され、また、第１ハウジング２０に形成された第１位置規制部（図示しない）と、第２ハウジング３０に形成された第２位置規制部（図示しない）とにより、コンタクト収容部７０内における第３方向Ｚにおける位置を規制されている。
　付勢部材２６０は、図１２に示すように、一対の導電部材２５０にそれぞれ形成された取付部２５２間に取り付けられ、コンタクト２４０を構成する一対の導電部材２５０にそれぞれ形成されたベース部２５１および支持部２５６により規定された空間内に配置されている。
　つぎに、コンタクト２４０の組み付け方法について、図１１および図１２に基づいて以下に説明する。
　まず、各導電部材２５０を第３方向Ｚに相互にずらして配置し、各導電部材２５０に形成された取付部２５２に付勢部材２６０の両端を係合させることが可能な位置まで、取付部２５２同士を接近させる。
　次に、各導電部材２５０に形成された取付部２５２に付勢部材２６０の両端を係合させる。
　次に、一対の導電部材２５０間の相対的な姿勢を調整し、付勢部材２６０を伸ばして、図１２に示すように、一方の導電部材２５０の支持部２５６の先端と他方の導電部材２５０の取付用孔部２５５とを係合させることにより、コンタクト２４０の組み付けが完了する。
　つぎに、コンタクト２４０に対してブスバー８３およびラック側コンタクト９１が挿入される際の各部の動作について以下に説明する。
　まず、第２接触部２５４間にブスバー８３が挿入された際には、第２接触部２５４間の間隔Ｗ２がブスバー８３の厚みＴ２より大きいため、第２接触部２５４の少なくとも一方とブスバー８３との間に隙間が生じる。
　つぎに、第１接触部２５３間にもラック側コンタクト９１が挿入された際には、第１接触部２５３間の間隔Ｗ１がラック側コンタクト９１の厚みＴ１より小さいため、第１接触部２５３間の間隔Ｗ１が押し広げられ、これにより、一対の導電部材１５０が相対的に回動して第２接触部２５４間の間隔Ｗ２が狭まり、ブスバー８３が第２接触部２５４によって挟まれる。
　このようにして得られた本実施例では、前述した第１実施例における効果に加えて、第１方向Ｘおよび第３方向Ｚにおいて相互に当接する移動規制部２５９を各導電部材２５０が有していることにより、第１方向Ｘに加えて、第３方向Ｚにおいても一対の導電部材２５０間の相対的な移動を規制できる。
　つぎに、上述した第３実施例の変形例について、図１４乃至図１７に基づいて以下に説明する。
　まず、本変形例においても、図１５に示すように、相互に対向する第１接触部２５３間の間隔Ｗ１は、コンタクト２４０に対してラック側コンタクト９１およびブスバー８３が挿入されていない状態で、ラック側コンタクト９１の厚みＴ１より小さく設定されている。
　また、図１５に示すように、相互に対向する第２接触部１５４間の間隔Ｗ２は、コンタクト２４０に対してラック側コンタクト９１およびブスバー８３が挿入されていない状態で、ブスバー８３の厚みＴ２より大きく設定されている。
　具体的に説明すると、図１４に示すように、導電部材２５０は、導電部材２５０に形成された一対の当接部２５８のうち、第１接触部２５３側の当接部２５８のベース部２５１を基準とした第２方向Ｙにおける寸法Ａ１が、第２接触部２５４側の当接部２５８の第２方向Ｙにおける寸法Ａ２より小さく設定されている。
　このため、図１５に示すように、コンタクト２４０の組み付け後の状態、且つ、コンタクト２４０に対してブスバー８３およびラック側コンタクト９１が挿入されていない状態で、一方の導電部材２５０のベース部２５１と他方の導電部材２５０のベース部２５１とは非平行になり、第１接触部２５３間の間隔Ｗ１は、第２接触部２５４間の間隔Ｗ２より小さくなる。
　また、前述したように、コンタクト２４０の組み付け後の状態において一方の導電部材２５０のベース部２５１と他方の導電部材２５０のベース部２５１とが非平行である場合でも、当接部２５８が他方の導電部材２５０に対して円滑に面接触できるように、当接部２５８の当接面には傾斜が付けられている。
　そして、図１５に示すように、第１接触部２５３間の間隔Ｗ１は、ラック側コンタクト９１の厚みＴ１より小さく、第２接触部２５４間の間隔Ｗ２は、ブスバー８３の厚みＴ２より大きい。
　なお、上述した各実施例では、第１接触部間の間隔をラック側コンタクトの厚みより小さくするとともに、第２接触部間の間隔をブスバーの厚みより大きくするものとして説明したが、上記技術思想を実現するための具体的な手法は如何なるものであってもよく、第１接続対象物（ラック側コンタクト）の厚み、第２接続対象物（ブスバー）の厚み、第１接触部間の間隔、および、第２接触部間の間隔を実施態様に応じて調整すればよい。
　また、第１接触部間の間隔や第２接触部間の間隔の調整を行うための具体的な手法としては、例えば、導電部材のベース部からの第１接触部や第２接触部の突出量を調整したり、ベース部同士が非平行になるように導電部材間の相対的な姿勢を調整したりすることが考えられる。
　また、上述した各実施例では、一対の導電部が、導電部材として互いに別体に形成されているものとして説明した。しかしながら、図１８に示すように、一対の導電部５０Ａを一体のものとして形成してもよく、この場合、対向配置された一対の導電部５０Ａの間に連結部５１Ａを一体に設ければよい。この場合、第１接触部５３Ａ間に第１接続対象物（ラック側コンタクト）９１を挿入することで、第２接触部５４Ａ間の間隔が第２接続対象物（ブスバー）８３の厚みより小さくなるように、コンタクト４０Ａを弾性変形可能に形成すればよい。
　また、上述した各実施例では、導電部材に形成された支持部を利用して導電部材を互いに支持するものとして説明したが、導電部材とは別途に支持フレーム（例えば、図２０に示す上下変位制限軸３４０とフレーム３５０とから成る構造）などを設けてもよい。
　また、上述した各実施例では、第１接触部間の間隔をラック側コンタクトの厚みより小さくするとともに、第２接触部間の間隔をブスバーの厚みより大きくするものとして説明したが、逆に、第１接触部間の間隔をラック側コンタクトの厚みより大きくするとともに、第２接触部間の間隔をブスバーの厚みより小さくしてもよい。
　また、上述した各実施例では、コンタクトの導電部材に形成された支持部の一部が移動規制部として機能するものとして説明したが、支持部とは別途に移動規制部として機能する部分を導電部材に形成してもよい。
　また、上述した各実施例では、ハウジングが、第１ハウジングと第２ハウジングとから構成されているものとして説明したが、単一のハウジングによりコンタクトを収容または保持するように構成してもよい。
　また、上述した各実施例では、コンタクト全体がコンタクト収容部内に収容されているものとして説明したが、コンタクトの一部をコンタクト収容部の外部に突出させてもよい。
　また、上述した各実施例では、コンタクトが、電源供給用コンタクトであるものとして説明したが、信号コンタクトとして用いてもよい。
　１０　・・・　コネクタ
　２０　・・・　第１ハウジング
　２１　・・・　第１収容部
　２２　・・・　第１開口部
　２３　・・・　スライドガイド部
　２４　・・・　第１制御部
　２６　・・・　信号用ハウジング保持部
　３０　・・・　第２ハウジング
　３１　・・・　第２収容部
　３２　・・・　第２開口部
　３３　・・・　取付バネ部
　３４　・・・　第２制御部
　３６　・・・　ガイド部
　４０、１４０、２４０、４０Ａ　・・・　コンタクト
　５０、１５０、２５０、５０Ａ　・・・　導電部材（導電部）
　５１、１５１、２５１　・・・　ベース部
　５１Ａ　・・・　連結部
　１５１ａ　・・・　孔部
　２５１ｂ・・・　強度補強部
　５２、１５２、２５２　・・・　取付部
　５３、１５３、２５３、５３Ａ　・・・　第１接触部
　５４、１５４、２５４、５４Ａ　・・・　第２接触部
　５５、１５５、２５５　・・・　取付用孔部
　５６、１５６、２５６　・・・　支持部（第１支持部）
　５６ａ、１５６ａ、２５６ａ　・・・　突部（第１突部）
　５７　・・・　第２支持部
　５７ａ　・・・　第２突部
　５８、１５８、２５８　・・・　当接部
　５９、１５９、２５９　・・・　移動規制部
　６０、１６０、２６０　・・・　付勢部材
　７０　・・・　コンタクト収容部
　７１　・・・　信号用ハウジング
　８０　・・・　電池ユニット
　８１　・・・　ケーシング
　８１ａ　・・・　取り付け開口部
　８２　・・・　バッテリ
　８３　・・・　ブスバー（第２接続対象物）
　８４　・・・　スペーサ
　８５　・・・　ボルト
　９０　・・・　ラック側コネクタ
　９１　・・・　ラック側コンタクト（第１接続対象物）
　９２　・・・　ラック側ハウジング
　９２ａ　・・・　ガイド部
　Ｘ　　・・・　第１方向
　Ｙ　　・・・　第２方向
　Ｚ　　・・・　第３方向
　Ｗ１　・・・　第１接触部間の間隔
　Ｗ２　・・・　第２接触部間の間隔
　Ｔ１　・・・　ラック側コンタクト（第１接続対象物）の厚み
　Ｔ２　・・・　ブスバー（第２接続対象物）の厚み

Claims (10)

  1. 　第１接触部および第２接触部をそれぞれ有する一対の導電部を備え、前記第１接触部間で第１接続対象物を挟むとともに、前記第２接触部間で第２接続対象物を挟んで、前記第１接続対象物と前記第２接続対象物とを接続するコンタクトであって、
    　前記第１接触部間の間隔は、前記コンタクトに対して前記第１接続対象物および前記第２接続対象物が挿入されていない状態で、前記第１接続対象物の厚みより小さく設定され、
    　前記第２接触部間の間隔は、前記コンタクトに対して前記第１接続対象物および前記第２接続対象物が挿入されていない状態で、前記第２接続対象物の厚みより大きく設定され、
    　前記第１接触部間に前記第１接続対象物が挿入されることで、前記第２接触部間の間隔が狭まり前記第２接触部間で前記第２接続対象物を挟むように、前記一対の導電部が相対的に移動するように構成されていることを特徴とするコンタクト。
  2. 　前記一対の導電部は、それぞれ別体に形成され、
    　前記一対の導電部は、ベース部と、前記ベース部に形成された取付部とをそれぞれ有し、
    　前記一対の導電部は、前記取付部間に取り付けられた付勢部材によって相互に接近する方向に付勢されていることを特徴とする請求項１に記載のコンタクト。
  3. 　前記一対の導電部のうち少なくとも一方は、他方の前記導電部に向けて延び他方の前記導電部に当接して他方の前記導電部を支持する支持部を有していることを特徴とする請求項２に記載のコンタクト。
  4. 　前記一対の導電部は、他方の前記導電部の一部分に対して前記付勢部材による付勢方向とは異なる方向に当接し前記付勢方向とは異なる方向における前記一対の導電部間の相対的な移動を規制する移動規制部をそれぞれ有していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のコンタクト。
  5. 　前記一対の導電部は、同一形状を有していることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のコンタクト。
  6. 　前記一対の導電部は、平面上に展開した場合に重複する部分の無い形状を有していることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載のコンタクト。
  7. 　前記導電部は、純銅の導電率を１００％とすると導電率が５０％以上の金属または合金から成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のコンタクト。
  8. 　前記支持部は、一方の前記導電部の前記ベース部と他方の前記導電部の前記ベース部とが非平行になるように、他方の前記導電部を支持し、
    　他方の前記導電部に当接する前記支持部の当接面は、他方の前記導電部に面接触するように傾斜していることを特徴とする請求項３乃至請求項７のいずれか１項に記載のコンタクト。
  9. 　請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のコンタクトを備えていることを特徴とするコネクタ。
  10. 　請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のコンタクトと、前記第１接続対象物と、前記第２接続対象物とを備えていることを特徴とする接続装置。
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