JP2023082595A - 帯電装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯電装置の装置構成の簡単化かつ小型化を実現させつつ、帯電装置が画像形成装置本体から離脱された状態において帯電ローラ及びクリーニングローラの少なくとも一方の塑性変形を抑制することができる帯電装置を提供する。【解決手段】帯電装置１０は、帯電ローラ軸受部２７及びクリーニングローラ軸受部２８が形成されたローラ軸受部材１０ｃと、プロセスカートリッジ本体２０ａに装着されている際にローラ軸受部材１０ｃを感光体ドラム１３側へと付勢する付勢部材２６と、を備え、帯電ローラ１５は、所定の移動範囲において、クリーニングローラ１６に対して接離方向に移動可能であり、プロセスカートリッジ本体２０ａに装着される際に、感光体ドラム１３によって帯電ローラ１５が押圧されることによりローラ軸受部材１０ｃが感光体ドラム１３の反対側方向に移動することにともなって、帯電ローラ１５がクリーニングローラ１６に近づくように移動する。【選択図】図６

Description

本発明は、像担持体を帯電させる帯電装置及びそれを備えた複写機、複合機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関する。

像担持体（感光体）の表面に接触して像担持体の表面を帯電させる帯電ローラと、帯電ローラの表面に接触して帯電ローラの表面を清掃するクリーニングローラと、を備え、画像形成装置本体に着脱可能とされた帯電装置が従来から知られている。

このような帯電装置によれば、帯電ローラとクリーニングローラとが互いに圧力がかかった状態で接触している。そのため、帯電装置を画像形成装置本体に装着せずに、離脱された状態で保存していた場合は、帯電ローラ及びクリーニングローラのそれぞれにおいて互いに接触している箇所にのみ圧力がかかり続けることとなり、この接触箇所が塑性変形する可能性がある。

なお、帯電装置を画像形成装置本体に装着している場合は、画像形成装置において画像形成動作が行われることから帯電ローラ及びクリーニングローラが回転し、帯電ローラ及びクリーニングローラのそれぞれにおいて特定の箇所にのみ圧力がかかり続けることがなく、帯電ローラ及びクリーニングローラの少なくとも一方が塑性変形することを抑制できる。

画像形成装置本体から離脱した状態で保存されている帯電装置を画像形成装置本体に装着した場合は、帯電ローラ及びクリーニングローラの少なくとも一方において特定の箇所が塑性変形している可能性があることから、画像形成において画質が低下するおそれがある。

このような問題を解消するために、例えば特許文献１には、クリーニングローラを帯電ローラから離反する位置に移動させるカム機構を備えた構成が開示されている。このような構成とすることで、帯電ローラとクリーニングローラとの間に圧力がかからないようにすることができることから、帯電ローラ及びクリーニングローラのそれぞれにおいて互いに接触している箇所にのみ圧力がかかり続けることを防ぐことができる。それによって、帯電ローラ及びクリーニングローラの少なくとも一方が塑性変形することを防止し、画像形成において画質が低下することを抑制できる。

特開２００６－３５９３号公報

しかし、上記特許文献１に記載された発明は、帯電装置の構成が複雑となり、さらに大型化する可能性があるとの問題があった。

本発明は、上述の事情に鑑みて為されたものであり、その目的は、帯電装置の装置構成の簡単化かつ小型化を実現させつつ、帯電装置が画像形成装置本体から離脱された状態において帯電ローラ及びクリーニングローラの少なくとも一方の塑性変形を抑制することができる帯電装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することである。

本発明の一態様に係る帯電装置は、像担持体の表面に接触して前記像担持体の表面を所定の電位に帯電させる帯電ローラと、前記帯電ローラの表面に接触して前記帯電ローラの表面を清掃するクリーニングローラと、を備え、画像形成装置本体に着脱可能とされた帯電装置であって、前記帯電ローラの回転軸を回転自在に支持する軸受部及び前記クリーニングローラの回転軸を回転自在に支持する軸受部が形成されたローラ軸受部材と、前記画像形成装置本体に装着されている際に前記ローラ軸受部材を前記像担持体側へと付勢する付勢部材と、を備え、前記帯電ローラ及び前記クリーニングローラのいずれか一方のローラは、所定の移動範囲において、他方のローラに対して接離方向に移動可能であり、前記画像形成装置本体に装着される際に、前記像担持体によって前記帯電ローラが押圧されることにより前記ローラ軸受部材が前記像担持体の反対側方向に移動することにともなって、前記一方のローラが前記他方のローラに近づくように移動する、ことを特徴とする。

これにより、画像形成装置本体から離脱された状態において、一方のローラが他方のローラに押圧されることがなく、一方のローラと他方のローラとの間に圧力がかかっていずれかのローラに塑性変形が生じることを防止でき、さらに画像形成装置本体に装着される際は、一方のローラが他方のローラに近づくように移動して、一方のローラが他方のローラに押圧されることとなり、帯電ローラは像担持体及びクリーニングローラのそれぞれに接触して圧力がかかった状態となることから、画像形成動作及びクリーニングローラによる帯電ローラの清掃動作が可能な状態となる。また、一方のローラが、所定の移動範囲において、他方のローラに対して接離方向に移動可能であることから、画像形成装置本体に装着された際に、一方のローラと他方のローラとの位置関係が所定の状態に維持できる。これにより、各部品の製造誤差の影響を受けにくく、クリーニングローラによる帯電ローラの清掃動作を確実に行うことができる。そのため、帯電装置の装置構成の簡単化かつ小型化を実現でき、かつ、帯電装置が画像形成装置本体から離脱された状態において帯電ローラ及びクリーニングローラの少なくとも一方の塑性変形を抑制することができる。さらに、画像形成動作時に好ましい清掃動作を行うことができるように、帯電ローラ及びクリーニングローラの位置関係を維持することができることから、より確実に清掃動作を行うことができる。

また、上述の帯電装置において、前記ローラ軸受部材に隣接して配置され、前記一方のローラの移動を誘導するためのガイド部材と、を備え、前記ガイド部材には、前記一方のローラの回転軸の端部が嵌まる誘導溝が形成されており、前記一方のローラの回転軸が前記誘導溝に沿って移動することにより前記一方のローラが移動することとしてもよい。

これにより、画像形成装置本体に装着される際は、一方のローラの回転軸が誘導溝に誘導されることで、一方のローラが他方のローラに近づくように移動して、一方のローラが他方のローラに押圧されることとなる。このように、簡単な構成により、一方のローラが他方のローラに近づくようにすることができる。

また、上述の帯電装置において、前記一方のローラの回転軸の軸受部は長穴状であり、長穴状である該軸受部の長手方向に沿って、該軸受部の内側の範囲において、前記一方のローラの回転軸が移動することにともなって、前記一方のローラが移動することとしてもよい。

これにより、一方のローラの回転軸は長穴状の軸受の内部において移動可能であることから、簡単な構成により、一方のローラを所定の移動範囲において移動可能とすることができるため、画像形成動作時に好ましい清掃動作を行うことができる。

また、上述の帯電装置において、前記一方のローラは前記帯電ローラであり、前記帯電ローラの回転軸は、前記ローラ軸受部材に形成された長穴状の軸受部の内側において移動可能であり、前記帯電ローラの回転軸の端部が前記誘導溝に嵌まり、前記帯電ローラの回転軸が前記誘導溝に沿って移動し、前記画像形成装置本体に装着される際に、前記像担持体によって前記帯電ローラが押圧されることにより前記ローラ軸受部材が前記像担持体の反対側方向に移動することにともなって、前記帯電ローラの回転軸が前記誘導溝に誘導されながら長穴状の前記軸受部内において移動することにより、前記帯電ローラが前記クリーニングローラに近づくように移動することとしてもよい。

これにより、帯電ローラがクリーニングローラに対して接離方向に移動可能であり、画像形成装置本体から離脱された状態において、帯電ローラがクリーニングローラに押圧されることがなく、いずれかのローラに塑性変形が生じることを防止できる。また、画像形成装置本体に装着される際は、像担持体により帯電ローラが押圧されて軸受部材が像担持体とは反対側方向に移動し、これにともなって帯電ローラの回転軸がガイド部材の誘導溝により誘導されて帯電ローラの長穴状の軸受部内の端部まで移動することとなり、帯電ローラがクリーニングローラに押圧されることとなる。これにより、帯電ローラが、像担持体及びクリーニングローラのそれぞれに対して接触して押圧された状態となるため、画像形成動作及びクリーニングローラによる帯電ローラの清掃動作が可能な状態となり、かつ、帯電ローラの回転軸が長穴状の軸受により移動範囲が規制されて、帯電ローラとクリーニングローラとの位置関係が清掃動作を行うために好ましい位置に配置されることとなる。そのため、各部材の製造誤差による影響を受けにくく、帯電ローラとクリーニングローラとの位置関係が好ましい状態を維持することができ、より確実に清掃動作を行うことができる。

また、上述の帯電装置において、前記一方のローラは前記クリーニングローラであり、 前記クリーニングローラの回転軸は、前記ローラ軸受部材に形成された長穴状の軸受部の内側において移動可能であり、前記クリーニングローラの回転軸の端部が前記誘導溝に嵌まり、前記クリーニングローラの回転軸が前記誘導溝に沿って移動し、前記画像形成装置本体に装着される際に、前記像担持体によって前記帯電ローラが押圧されることにより前記ローラ軸受部材が前記像担持体の反対側方向に移動することにともなって、前記クリーニングローラの回転軸が前記誘導溝に誘導されながら長穴状の前記軸受部内において移動することにより、前記クリーニングローラが前記帯電ローラに近づくように移動することとしてもよい。

これにより、クリーニングローラが帯電ローラに対して接離方向に移動可能であり、画像形成装置本体から離脱された状態において、帯電ローラがクリーニングローラに押圧されることがなく、いずれかのローラに塑性変形が生じることを防止できる。また、画像形成装置本体に装着される際は、像担持体により帯電ローラが押圧されて軸受部材が像担持体とは反対側方向に移動し、これにともなってクリーニングローラの回転軸がガイド部材の誘導溝により誘導されてクリーニングローラの長穴状の軸受部内の端部まで移動することとなり、帯電ローラがクリーニングローラに押圧されることとなる。これにより、帯電ローラが、像担持体及びクリーニングローラのそれぞれに対して接触して押圧された状態となるため、画像形成動作及びクリーニングローラによる帯電ローラの清掃動作が可能な状態となり、かつ、クリーニングローラの回転軸が長穴状の軸受により移動範囲が規制されて、帯電ローラとクリーニングローラとの位置関係が清掃動作を行うために好ましい位置に配置されることとなる。そのため、各部材の製造誤差による影響を受けにくく、帯電ローラとクリーニングローラとの位置関係が好ましい状態を維持することができ、より確実に清掃動作を行うことができる。

また、上述の帯電装置において、前記長穴状の軸受部の長手方向は、前記画像形成装置本体に装着される際に、前記像担持体によって前記帯電ローラが押圧される方向に対して略垂直な方向であることとしてもよい。

これにより、誘導溝により誘導される一方のローラの回転軸は、長穴状の軸受部内において、像担持体によって帯電ローラが押圧される方向に対して略垂直な方向に移動する。つまり、一方のローラの回転軸は、誘導溝により像担持体によって帯電ローラが押圧される方向に対して略垂直な方向に誘導される。したがって、一方のローラ及びローラ軸受部材は、ガイド部材に対して、像担持体によって帯電ローラが押圧される方向に対して略垂直な方向に移動可能である。そのため、ローラ軸受部材が移動した際に、像担持体側へと移動することがなく、ローラ軸受部材と像担持体とが干渉することが抑制される。

また、上述の帯電装置において、前記一方のローラの回転軸の軸受部は長穴状であり、前記長穴状の軸受部の長手方向は、前記画像形成装置本体に装着される際に、前記像担持体によって前記帯電ローラが押圧される方向に対して略平行な方向であり、前記長穴状である軸受部の長手方向に沿って、該軸受部の内側の範囲において、前記一方のローラの回転軸が移動することにともなって、前記一方のローラが移動することとしてもよい。

これにより、一方のローラの回転軸は、長穴状の軸受部内において、像担持体によって帯電ローラが押圧される方向に沿って移動する。そのため、一方のローラの回転軸は、誘導溝により像担持体によって帯電ローラが押圧される方向と同じ方向に誘導される。したがって、一方のローラ及びローラ軸受部材は、像担持体によって帯電ローラが押圧される方向に沿って移動可能である。そのため、一方のローラの移動が円滑に行われることとなり、破損しにくい。

また、本発明の一態様に係る画像形成装置は、上述の帯電装置を備えた、ことを特徴とする。

これにより、帯電装置は、画像形成装置本体から離脱された状態において、一方のローラが他方のローラに押圧されることがなく、一方のローラと他方のローラとの間に圧力がかかっていずれかのローラに塑性変形が生じることを防止でき、さらに画像形成装置本体に装着される際は、一方のローラが他方のローラに近づくように移動して、一方のローラが他方のローラに押圧されることとなり、帯電ローラは像担持体及びクリーニングローラのそれぞれに接触して圧力がかかった状態となることから、画像形成動作及びクリーニングローラによる帯電ローラの清掃動作が可能な状態となる。また、一方のローラが、所定の移動範囲において、他方のローラに対して接離方向に移動可能であることから、一方のローラと他方のローラとの位置関係が所定の状態に維持できることから、各部品の製造誤差の影響を受けにくく、クリーニングローラによる帯電ローラの清掃動作を確実に行うことができる。そのため、帯電装置の装置構成の簡単化かつ小型化を実現でき、かつ、帯電装置が画像形成装置本体から離脱された状態において帯電ローラ及びクリーニングローラの少なくとも一方の塑性変形を抑制することができることから、構成が簡単で小型化が可能であり、画像形成における画質の高い、画像形成装置を実現することができる。さらに、画像形成動作時に好ましい清掃動作を行うことができるように、帯電ローラ及びクリーニングローラの位置関係を維持することができることから、より確実に清掃動作を行うことができ、画像形成における画質を高く維持することができる。

本発明によると、帯電装置の装置構成の簡単化かつ小型化を実現させつつ、帯電装置が画像形成装置本体から離脱された状態において帯電ローラ及びクリーニングローラの少なくとも一方の塑性変形を抑制することができる帯電装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することである。

本実施の形態に係る帯電装置を備えた画像形成装置の概略構成を示す断面図である。 プロセスカートリッジの全体構成を示す斜視図である。 プロセスカートリッジの図２に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。 帯電装置をプロセスカートリッジ本体から離脱させた状態を示す概略分解斜視図である。 図４の状態から帯電装置をプロセスカートリッジ本体に装着した状態を示す概略分解斜視図である。 第１実施形態に係る帯電装置の端部の概略拡大斜視図である。 第１実施形態に係る帯電装置のガイド部材の構成を示すための概略図である。 第１実施形態に係るローラ軸受部材に対する帯電ローラ及びクリーニングローラの動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体から離脱された状態を示す概略図である。 第１実施形態に係るローラ軸受部材に対する帯電ローラ及びクリーニングローラの動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体に装着された状態を示す概略図である。 第１実施形態に係る帯電ローラ及びクリーニングローラの動作を説明するための図であり、図８Ａにガイド部材を追加した概略図である。 第１実施形態に係る帯電ローラ及びクリーニングローラの動作を説明するための図であり、図８Ｂにガイド部材を追加した概略図である。 第１実施形態の他の実施形態に係る帯電装置のガイド部材の構成を示すための概略図である。 第１実施形態の他の実施形態に係るローラ軸受部材に対する帯電ローラ及びクリーニングローラの動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体から離脱された状態を示す概略図である。 第１実施形態の他の実施形態に係るローラ軸受部材に対する帯電ローラ及びクリーニングローラの動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体に装着された状態を示す概略図である。 第２実施形態に係るローラ軸受部材に対する帯電ローラ及びクリーニングローラの動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体から離脱された状態を示す概略図である。 第２実施形態に係るローラ軸受部材に対する帯電ローラ及びクリーニングローラの動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体に装着された状態を示す概略図である。 第２実施形態に係る帯電ローラ及びクリーニングローラの動作を説明するための図であり、図１２Ａにガイド部材を追加した概略図である。 第２実施形態に係る帯電ローラ及びクリーニングローラの動作を説明するための図であり、図１２Ｂにガイド部材を追加した概略図である。 第３実施形態に係るローラ軸受部材に対する帯電ローラ及びクリーニングローラの動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体から離脱された状態を示す概略正面図及び概略断面図である。 第３実施形態に係るローラ軸受部材に対する帯電ローラ及びクリーニングローラの動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体に装着された状態を示す概略正面図及び概略断面図である。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

［画像形成装置］
図１は、本実施の形態に係る帯電装置１０を備えた画像形成装置１００の概略構成を示す断面図である。なお、図において、符号Ｘは画像形成装置１００を正面から視て左右方向（横方向）、符号Ｘ１、Ｘ２はそれぞれ左側、右側を表している。符号Ｙは左右方向Ｘに直交する奥行方向（前後方向）、符号Ｙ１、Ｙ２はそれぞれ操作側（正面側）、操作側とは反対側（背面側）を表している。符号Ｚは上下方向、つまり鉛直方向を表しており、符号Ｚ１、Ｚ２はそれぞれ上側、下側を表している。

図１に示すように、画像形成装置１００は、原稿を読取って記録用紙に印刷する複写機能を有している。画像形成装置１００は、画像読取装置２、原稿搬送装置３、画像形成部４、給紙カセット５、１次転写装置７、２次転写装置２２、ベルトクリーニング装置２３及び定着装置１７を備えている。画像形成部４及び給紙カセット５は、画像形成装置本体６に設けられている。画像読取装置２及び原稿搬送装置３は、画像形成装置本体６の上部に搭載されている。

画像形成装置１００において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたもの、又は、単色（例えばブラック）を用いたモノクロ画像に応じたものである。画像形成部４には、帯電装置１０（帯電ローラユニット）、露光装置１１、現像装置１２、像担持体として作用する感光体ドラム１３及び感光体クリーニング装置１４がブラック、シアン、マゼンタ及びイエローに対応付けられて各々４個ずつ設けられおり、各色に応じた４種類のトナー像を形成する。帯電装置１０～１０、露光装置１１～１１、現像装置１２～１２、感光体ドラム１３～１３及び感光体クリーニング装置１４～１４は、それぞれ、４つの画像ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを構成している。

帯電装置１０～１０は、感光体ドラム１３の表面を帯電させる。帯電装置１０～１０は、帯電ローラ１５～１５及びクリーニングローラ１６～１６を備えている。露光装置１１～１１は、帯電装置１０～１０にて一様に帯電した感光体ドラム１３～１３の表面を画像データに応じて露光し、感光体ドラム１３～１３の表面に画像データに応じた静電潜像を形成する。現像装置１２～１２は、露光装置１１～１１にて感光体ドラム１３～１３の表面に形成した静電潜像を現像槽に収容する現像剤を用いて現像し、感光体ドラム１３～１３の表面にトナー像を形成する。

１次転写装置７は、中間転写ベルト２１を有している。中間転写ベルト２１は、矢印Ｄ１方向に周回移動される。１次転写装置７は、現像装置１２～１２にて感光体ドラム１３～１３の表面に形成した各色のトナー像を中間転写ベルト２１に順次１次転写して重ね合わせ、中間転写ベルト２１上にカラーのトナー像を形成する。

感光体クリーニング装置１４～１４は、クリーニングブレード等のクリーニング部材を備えている。感光体クリーニング装置１４～１４は、１次転写装置７にて中間転写ベルト２１に転写されずに感光体ドラム１３上に残った転写残トナーをクリーニング部材により廃トナーとして収集し、トナー回収容器（図示せず）に向けて搬送する。

中間転写ベルト２１と２次転写装置２２の転写ローラ２２ａ間にはニップ領域Ｎが形成されており、Ｓ字状の用紙搬送経路Ｒ１を通じて搬送されてきた記録用紙Ｐをニップ領域Ｎに挟み込んで搬送する。

２次転写装置２２は、中間転写ベルト２１に１次転写されたトナー像を記録用紙Ｐに２次転写する。この例では、２次転写装置２２は、転写ローラ２２ａを備えている。転写ローラ２２ａは、１次転写装置７にて中間転写ベルト２１に転写されたトナー像を記録用紙Ｐに静電転写して、記録用紙Ｐ上に未定着のトナー像を形成する。

ベルトクリーニング装置２３は、２次転写装置２２にて記録用紙Ｐに転写されずに中間転写ベルト２１上に残った転写残トナーを廃トナーとして収集し、トナー回収容器に搬送する。

定着装置１７は、未定着のトナー像が転写された記録用紙Ｐを加熱ローラ２４と加圧ローラ２５間に挟み込んで搬送しながら加熱及び加圧して、未定着のトナー像を記録用紙Ｐに熱定着させる。

一方、記録用紙Ｐは、ピックアップローラ３１により給紙カセット５から引出されて、用紙搬送経路Ｒ１を通じて搬送され、２次転写装置２２や定着装置１７を経由し、排出ローラ３２を介して排出トレイ３３へと搬出される。用紙搬送経路Ｒ１には、レジストローラ３４、搬送ローラ３５が配設されている。レジストローラ３４は、記録用紙Ｐを一旦停止させて、記録用紙Ｐの先端を揃えた後、中間転写ベルト２１と転写ローラ２２ａ間のニップ領域Ｎでのトナー像の転写タイミングに合わせて記録用紙Ｐの搬送を開始する。
搬送ローラ３５は、記録用紙Ｐの搬送を促す。

また、記録用紙Ｐの表面だけではなく、裏面の画像形成（印刷）を行う場合は、記録用紙Ｐを排出ローラ３２から反転経路Ｒｒへと逆方向に搬送して、記録用紙Ｐの表裏を反転させ、記録用紙Ｐをレジストローラ３４へと再度導き、記録用紙Ｐの表面と同様に、ニップ領域Ｎ及び定着装置１７を経て排出トレイ３３に排出する。

［プロセスカートリッジ］
ここで、プロセスカートリッジ２０～２０は、何れも実質的に同じ構成であることから、以下、１つのプロセスカートリッジ２０に代表させて説明する。

図２は、プロセスカートリッジ２０の全体構成を示す斜視図である。図３は、プロセスカートリッジ２０の図２に示すＡ－Ａ線に沿った断面図である。図４は、帯電装置１０をプロセスカートリッジ本体２０ａから離脱させた状態を示す概略分解斜視図である。図５は、図４の状態から帯電装置１０をプロセスカートリッジ本体２０ａに装着した状態を示す概略分解斜視図である。なお、図４及び図５では、帯電装置１０をプロセスカートリッジ２０（プロセスカートリッジ本体２０ａ）に着脱する際の動作を説明しやすくするために、帯電装置１０及びプロセスカートリッジ２０（プロセスカートリッジ本体２０ａ）の構成を簡略化して示している。

図２及び図３に示すように、プロセスカートリッジ２０は、感光体ドラム１３、感光体クリーニング装置１４及び帯電装置１０を一体化した構成とされている。感光体ドラム１３、感光体クリーニング装置１４及び帯電装置１０は、プロセスカートリッジ２０において長手方向（奥行方向Ｙ）が画像形成装置１００の奥行方向Ｙに沿うように設けられている。プロセスカートリッジ２０は、画像形成装置本体６に対して着脱可能とされている。この例では、プロセスカートリッジ２０は、画像形成装置１００の正面側（操作側）から引き出し及び挿入可能とされている。

また、プロセスカートリッジ２０は、奥行方向Ｙに延びるプロセスカートリッジ本体２０ａ（本体フレーム）を有している。感光体ドラム１３は、プロセスカートリッジ本体２０ａに対して回転軸線γ回りに回転自在に設けられている。感光体クリーニング装置１４は、クリーニングブレード１４１（図３参照）及び搬送スクリュー１４２（図３参照）を備えている。クリーニングブレード１４１は、感光体ドラム１３の表面１３ａに残った転写残トナーを回収する。搬送スクリュー１４２は、回転駆動されることで、クリーニングブレード１４１にて回収した転写残トナーを廃トナーとしてトナー回収容器（図示せず）に向けて搬送する。

また、帯電装置１０の帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６は、回転軸線α，βの方向である回転軸線方向（奥行方向Ｙ）が感光体ドラム１３の回転軸線γの方向である回転軸線方向（Ｙ）に沿ってと平行に並んだ状態で帯電装置本体１０ａに設けられている。そして、感光体ドラム１３の表面１３ａ及び帯電ローラ１５の表面１５ａと、帯電ローラ１５の表面１５ａ及びクリーニングローラ１６の表面１６ａと、がそれぞれ互いに接している。

［帯電装置］
＜実施形態１＞
図４及び図５に示すように、帯電装置１０は、画像形成装置本体６（この例ではプロセスカートリッジ本体２０ａ）に対して着脱可能とされている。なお、上述したように、図４及び図５は、帯電装置１０及びプロセスカートリッジ２０（プロセスカートリッジ本体２０ａ）について簡略化した構成を示している。具体的には、図４において、プロセスカートリッジ２０は、プロセスカートリッジ本体２０ａ、感光体ドラム１３及び帯電装置１０を備え、さらに、帯電装置１０は帯電ローラ１５、クリーニングローラ１６、ローラ軸受部材１０ｃ、１０ｃ、及び、ガイド部材１０ｂ、１０ｂを有する帯電装置本体１０ａを備えている。例えば図２及び図３に示されているように、プロセスカートリッジ２０は、これら以外の部材を有しているが、図４及び図５ではこれら以外の部材の図示は省略している。また、図５以降の図である図６～図１４Ｂについても同様であり、簡略化した構成を示している。

帯電装置１０は、この例では、プロセスカートリッジ本体２０ａの左側Ｘ１から着脱される。帯電装置本体１０ａの長手方向（Ｙ）における両端部には、ガイド部材１０ｂ、１０ｂが設けられ、このガイド部材１０ｂ、１０ｂのそれぞれには締結部材ＳＣ、ＳＣ（雄螺子）を左右方向Ｘに挿通する貫通孔１０ａ１、１０ａ１が設けられている。プロセスカートリッジ本体２０ａの貫通孔１０ａ１、１０ａ１に対応する位置には、締結部材ＳＣ、ＳＣに締結される被締結部２０ａ１、２０ａ１（雌螺子孔）が設けられている。帯電装置１０は、プロセスカートリッジ本体２０ａの左方向Ｘ１側から装着されて締結部材ＳＣ、ＳＣが貫通孔１０ａ１、１０ａ１に挿通された状態で被締結部２０ａ１、２０ａ１に締結される。これにより、帯電装置１０は、プロセスカートリッジ本体２０ａに対して締結部材ＳＣ、ＳＣにより取り付け又は取り外すことができる。

帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６は、それぞれの両端に配置されたローラ軸受部材１０ｃ、１０ｃに挟まれて配置されている。つまり、帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６は、ローラ軸受部材１０ｃ、１０ｃの内側に配置されている。詳細は後述するが、帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６はそれぞれの回転軸が、ローラ軸受部材１０ｃ、１０ｃにより回転自在に支持されている。

また、詳細は後述するが、これらローラ軸受部材１０ｃ、１０ｃのさらに外側には、ガイド部材１０ｂ、１０ｂが隣接して配置されている。なお、ガイド部材１０ｂ、１０ｂは、帯電ローラ１５を誘導するためのものであり、帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の回転軸に対して略垂直に配置されている。

詳細は後述するが、帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６をそれぞれ回転自在に支持しているローラ軸受部材１０ｃ、１０ｃは、付勢部材２６（図６参照）により上方向Ｚ１に付勢力を受けており、帯電装置本体１０ａ（ガイド部材１０ｂ、１０ｂ）に対して上下方向Ｚに移動可能である。また、帯電ローラ１５はローラ軸受部材１０ｃ、１０ｃに対して左右方向Ｘに移動可能であることから、帯電ローラ１５はクリーニングローラ１６に接離自在である。また、帯電装置１０がプロセスカートリッジ本体２０ａから離脱されている状態において、帯電ローラ１５とクリーニングローラ１６とは離間しており、互いに圧力がかかるということはない。また、帯電装置１０をプロセスカートリッジ本体２０ａに装着する場合は、感光体ドラム１３が帯電ローラ１５に干渉することにより、帯電ローラ１５に対して下方向Ｚ２に力が加えられることとなる。そのため、帯電ローラ１５と共にローラ軸受部材１０ｃ、１０ｃも下方向Ｚ２に移動することとなる。この際に、帯電ローラ１５はローラ軸受部材１０ｃ、１０ｃに対して右方向Ｘ２に移動することとなり、帯電ローラ１５の表面１５ａとクリーニングローラ１６の表面１６ａとが、互いに所定の圧力がかかった状態で接触することとなる。また、感光体ドラム１３の表面１３ａと帯電ローラ１５の表面１５ａとも互いに所定の圧力がかかった状態で接触することとなる。

図６は、第１実施形態に係る帯電装置１０の端部の概略拡大斜視図である。また、図７は、第１実施形態に係る帯電装置１０のガイド部材１０ｂの構成を示すための概略図である。図８Ａは、第１実施形態に係るローラ軸受部材１０ｃに対する帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体２０ａから離脱された状態を示す概略図である。図８Ｂは、第１実施形態に係るローラ軸受部材１０ｃに対する帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体２０ａに装着された状態を示す概略図である。図９Ａは、第１実施形態に係る帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の動作を説明するための図であり、図８Ａにガイド部材１０ｂを追加した概略図である。図９Ｂは、第１実施形態に係る帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の動作を説明するための図であり、図８Ｂにガイド部材１０ｂを追加した概略図である。なお、図９Ａ及び図９Ｂにおいてガイド部材１０ｂは破線で示している。

なお、図６～図９Ｂは、いずれも帯電装置１０における方向Ｙ１側の端部付近を示している。図１０～図１４Ｂについても同様である。帯電装置１０において奥行方向Ｙにおける両端部は対称であり、ほぼ同様の構成を有していることから、以下では、帯電装置１０における方向Ｙ１側の端部付近の構成について説明し、Ｙ２方向の端部付近については説明を省略する。

図６に示すように、帯電装置１０は、帯電装置本体１０ａ、帯電ローラ１５、クリーニングローラ１６及びガイド部材１０ｂに加えて、帯電装置本体１０ａとガイド部材１０ｂに接続された付勢部材２６を有している。付勢部材２６により、ガイド部材１０ｂは帯電装置本体１０ａから上方向Ｚ１に付勢力がかかる。つまり、感光体ドラム１３側へ付勢されている。なお、ローラ軸受部材１０ｃは帯電装置本体１０ａに対して上下方向Ｚに移動が可能である。なお、付勢部材２６は巻ばねとしたが、巻ばね以外でもよい。

帯電ローラ１５は帯電ローラ回転軸１５ｂを有しており、帯電ローラ回転軸１５ｂはローラ軸受部材１０ｃに形成された長穴状の貫通孔である帯電ローラ軸受部２７に挿通している。帯電ローラ軸受部２７は左右方向Ｘを長手方向とする長穴状であり、帯電ローラ回転軸１５ｂはローラ軸受部材１０ｃにより回転自在かつ左右方向Ｘへの移動が可能なように支持されている。したがって、帯電ローラ１５はローラ軸受部材１０ｃに対して回転自在であり、かつ、左右方向Ｘへの移動が可能である。なお、帯電ローラ回転軸１５ｂは、長穴状である帯電ローラ軸受部２７の内側において、その長手方向の範囲において移動可能である。つまり、帯電ローラ１５は所定の移動範囲において移動可能であり、クリーニングローラ１６に対して接離方向に移動可能である。

また、クリーニングローラ１６はクリーニングローラ回転軸１６ｂを有しており、クリーニングローラ回転軸１６ｂはローラ軸受部材１０ｃに設けられた円形の孔であるクリーニングローラ軸受部２８により回転自在に支持されている。したがって、クリーニングローラ１６はローラ軸受部材１０ｃに対して回転自在である。なお、クリーニングローラ１６はローラ軸受部材１０ｃに対して、左右方向Ｘへの移動は可能ではない。

なお、帯電ローラ１５において、帯電ローラ回転軸１５ｂ（導電性支持体）の外周面上に弾性層が形成され、弾性層上に抵抗層が形成されている。本実施の形態では、帯電ローラの帯電ローラ回転軸１５ｂとしては、例えば、鉄、銅、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル等の金属材料の丸棒を用いることができる。弾性層は、被帯電体としての感光体ドラム１３に対する給電や、帯電ローラ１５の感光体ドラム１３に対する均一な密着性を確保するために、適正な導電性と弾性とを有している。

具体的には、弾性層としては、例えば、天然ゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の合成ゴム、或いは、ポリアミド、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の弾性材料中に、カーボンブラック、グラファイト、導電性金属酸化物等の電子電導機構を有する導電剤、アルカリ金属塩や四級アンモニウム塩等のイオン電導機構を有する導電剤などを適宜添加したものを用いることができる。

また、抵抗層は、弾性層に接して形成され、弾性層中に含有される軟化油や可塑剤等の帯電ローラ１５の表面１５ａへのブリードアウトを防止すると共に、帯電ローラ１５全体の電気抵抗を調整するために設けられる。抵抗層としては、導電性又は半導電性を有する材料が用いることができる。

また、クリーニングローラ１６は、弾性発泡体（スポンジ層）からなるローラ部と、ローラ部を軸方向に貫通するクリーニングローラ回転軸１６ｂ（金属シャフト）とを備える。

クリーニングローラ１６は、帯電ローラ１５の表面１５ａに付着した残留トナー、トナー外添剤、紙粉等を除去するためのものである。ローラ部のスポンジ層には、例えば、ポリウレタン、ＩＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭなどの有機ゴム等、或いは、ポリエチレン、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂の少なくとも一つを用いた発泡体を用いることができる。

クリーニングローラ回転軸１６ｂとしては、ステンレス、ＳＵＭ，鉄、ニッケル、アルミニウム等の金属材料によって作成された丸棒を用いることができる。

帯電装置本体１０ａの一部であるガイド部材１０ｂは、ローラ軸受部材１０ｃに対して、帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の長手方向（奥行方向Ｙ）の外側に、ローラ軸受部材１０ｃに隣接して配置されている。つまり、帯電ローラ１５、クリーニングローラ１６及びローラ軸受部材１０ｃ、１０ｃは、ガイド部材１０ｂ、１０ｂにより挟まれるように配置されている（図４参照）。また、ガイド部材１０ｂの内側（帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６側）には誘導溝２９が形成されている。

誘導溝２９は、帯電ローラ回転軸１５ｂを誘導するためのものである。帯電ローラ回転軸１５ｂは帯電ローラ軸受部２７を貫通して端部は誘導溝２９に嵌まるように配置される。ローラ軸受部材１０ｃがガイド部材１０ｂに対して上下方向Ｚに移動する際に、帯電ローラ回転軸１５ｂの端部が誘導溝２９に沿って移動することとなる。それにより、帯電ローラ１５もローラ軸受部材１０ｃに対して移動する。

図７は、ガイド部材１０ｂを奥行方向Ｙに沿って見た図であるが、ガイド部材１０ｂの方向Ｙ２側の面には誘導溝２９が形成されている。つまり、ガイド部材１０ｂにおいて、ローラ軸受部材１０ｃが配置される側の面には誘導溝２９が形成されている。誘導溝２９は上部から下部に向かうにしたがい右方向Ｘ２側に向かう形状である。これにより、ローラ軸受部材１０ｃがガイド部材１０ｂに対して下方向Ｚ２へと向かう場合に、帯電ローラ回転軸１５ｂもガイド部材１０ｂに対して下方向Ｚ２へと向かうが、誘導溝２９により、帯電ローラ回転軸１５ｂが右方向Ｘ２に誘導される。また、ローラ軸受部材１０ｃがガイド部材１０ｂに対して上方へと向かう場合に、誘導溝２９により、帯電ローラ回転軸１５ｂが左方向Ｘ１に誘導される。

図８Ａ及び図８Ｂに示すように、帯電ローラ１５は帯電ローラ回転軸１５ｂを有しており、帯電ローラ回転軸１５ｂはローラ軸受部材１０ｃに形成された長穴状の貫通孔である帯電ローラ軸受部２７に挿通している。帯電ローラ軸受部２７は左右方向Ｘを長手方向とする長穴状であり、帯電ローラ回転軸１５ｂはローラ軸受部材１０ｃにより回転自在かつ左右方向Ｘへの移動が可能なように支持されている。したがって、帯電ローラ１５はローラ軸受部材１０ｃに対して回転自在であり、かつ、左右方向Ｘへの移動が可能である。

また、クリーニングローラ１６はクリーニングローラ回転軸１６ｂを有しており、クリーニングローラ回転軸１６ｂはローラ軸受部材１０ｃに設けられた円形の孔であるクリーニングローラ軸受部２８により回転自在に支持されている。したがって、クリーニングローラ１６はローラ軸受部材１０ｃに対して回転自在である。なお、クリーニングローラ１６はローラ軸受部材１０ｃに対して、左右方向Ｘへの移動は可能ではない。

ローラ軸受部材１０ｃにおける左右方向Ｘの長さについて、ローラ軸受部材１０ｃの上部が左方向Ｘ１側に突出した形状であり、ローラ軸受部材１０ｃの下部に比較して長くなっている。これは帯電ローラ軸受部２７が長穴状であるため、そのスペースを設けるためである。本実施形態では、ローラ軸受部材１０ｃ上部が左方向Ｘ１側に突出しているが、右方向Ｘ２側に突出する形状としてもよい。

ここで、帯電装置１０をプロセスカートリッジ本体２０ａに装着した際に、帯電装置１０の右方向Ｘ２側はプロセスカートリッジ本体２０ａが位置することとなる。プロセスカートリッジ本体２０ａには様々な部品が設置されていることから、これらの部品とローラ軸受部材１０ｃとが干渉しない構成とすることが好ましい。本第１実施形態のようにローラ軸受部材１０ｃの上部が、右方向Ｘ２側ではなく左方向Ｘ１側に突出している場合は、プロセスカートリッジ本体２０ａの各部品との干渉を考慮する必要はない。なお、プロセスカートリッジ本体２０ａの各部品との干渉が問題にならないのであれば、ローラ軸受部材１０ｃの上部が右方向Ｘ２側に突出していてもよい。なお、この構成については後述する。

また、帯電ローラ軸受部２７は左右方向Ｘを長手方向とする長穴状であることから、帯電ローラ軸受部２７を形成するために、ローラ軸受部材１０ｃの左右方向Ｘの長さが長くなる可能性はあるが、上下方向Ｚの長さを長くすることは抑制できる。つまり、ローラ軸受部材１０ｃが上方に長く伸びる構成とすることがなく、ローラ軸受部材１０ｃの上端が帯電ローラ１５と干渉するといった不具合が生じることを抑制できる。

図８Ａに示すように、帯電装置１０がプロセスカートリッジ本体２０ａから離脱されている状態では、帯電ローラ１５に対して圧力をかける部材がなく、下方には付勢部材２６が設けられていることから、ローラ軸受部材１０ｃは下方向Ｚ２に下がることがない。また、帯電ローラ回転軸１５ｂは帯電ローラ軸受部２７の左方向Ｘ１側の端部に位置している。そのため、帯電ローラ１５とクリーニングローラ１６とは離れており、表面１５ａ及び表面１６ａは接触することがない。したがって、表面１５ａ及び表面１６ａに圧力がかかることはない。このとき、図９Ａに示すように、帯電ローラ回転軸１５ｂは誘導溝２９の左上方位置に位置しており、帯電ローラ回転軸１５ｂは帯電ローラ軸受部２７の左方向Ｘ１側の端部に位置している。

そして、図８Ｂに示すように、帯電装置１０をプロセスカートリッジ本体２０ａに装着した場合は、帯電ローラ１５は感光体ドラム１３と接触して、感光体ドラム１３とは反対側方向に力がかかることとなる。つまり、帯電ローラ１５には、上方から下方（下方向Ｚ２）に向かって力がかかることとなる。それにともないローラ軸受部材１０ｃにも上方から下方に向かって力がかかって、ローラ軸受部材１０ｃが付勢部材２６からの付勢力を受けながら下方向Ｚ２に向かって移動することとなる。図９Ｂに示すように、ローラ軸受部材１０ｃが下方向Ｚ２に移動することにともない、帯電ローラ回転軸１５ｂは誘導溝２９に沿って誘導され、右方向Ｘ２へと移動する。これにより、帯電ローラ回転軸１５ｂは帯電ローラ軸受部２７の右方向Ｘ２側の端部に位置することとなる。そのため、帯電ローラ１５とクリーニングローラ１６との距離が近くなり、表面１５ａ及び表面１６ａには所定の圧力が互いにかかった状態で接触することとなる。このように、表面１５ａ及び表面１６ａが所定の圧力が互いにかかった状態で接触することにより、帯電ローラ１５が回転する際にクリーニングローラ１６が従動回転し、帯電ローラ１５の表面１５ａ上の付着物を除去する。

また、帯電装置１０をプロセスカートリッジ本体２０ａに装着した状態では、帯電ローラ回転軸１５ｂは帯電ローラ軸受部２７の右方向Ｘ２側の端部に位置することとなるが、帯電ローラ軸受部２７の右方向Ｘ２側の端部よりさらに右方向Ｘ２に移動することはない。つまり、帯電ローラ回転軸１５ｂは帯電ローラ軸受部２７の内側の範囲において移動可能であり、移動範囲は所定の範囲に決められている。したがって、帯電装置１０をプロセスカートリッジ本体２０ａに装着した際に、帯電ローラ回転軸１５ｂは帯電ローラ軸受部２７の右方向Ｘ２側の端部により位置決めがなされる。

このため、各部品の製造誤差を受けにくく、帯電ローラ１５（帯電ローラ回転軸１５ｂ）及びクリーニングローラ１６（クリーニングローラ回転軸１６ｂ）の距離を所定の距離とすることができ、これらの距離にばらつきが生じにくい。このため、表面１５ａ及び表面１６ａに係る圧力を所定の値とすることが可能であり、帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６を、好ましい清掃動作が行われる位置関係とすることができる。これにより、帯電ローラ１５の清掃動作を確実に行うことができ、質の高い画像形成が可能である。

また、帯電装置１０がプロセスカートリッジ本体２０ａから離脱された状態では、ローラ軸受部材１０ｃに下方向Ｚ２への力がかかることがなく、付勢部材２６によりローラ軸受部材１０ｃが下方向Ｚ２に移動することはないため、帯電ローラ１５とクリーニングローラ１６とは離間している。そのため、表面１５ａ及び表面１６ａ間に互いに圧力がかかることがないため、プロセスカートリッジ本体２０ａに装着しない状態で帯電装置１０を保管した場合であっても、帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６のいずれの変形も防止することができる。

また、上述したように、帯電装置１０の構成は複雑ではなく、部品の数も比較的少ないため、製造コストを抑えることができる。

なお、第１実施形態では、帯電装置１０がプロセスカートリッジ本体２０ａから離脱された状態では、帯電ローラ１５とクリーニングローラ１６とは離間しており、接触していないこととしたが、この実施形態に限定されるわけではない。例えば、帯電装置１０がプロセスカートリッジ本体２０ａから離脱された状態において、帯電ローラ１５とクリーニングローラ１６とが接触していたとしても、互いに圧力がかからない状態であり、帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の少なくとも一方に塑性変形が生じない構成であればよい。

ここで、上述したように、ローラ軸受部材１０ｃの上部が、右方向Ｘ２側に突出している構成である第１実施形態の他の実施形態についても、図面を参照しながら以下に説明する。

図１０は、第１実施形態の他の実施形態に係る帯電装置１０のガイド部材１１０ｂの構成を示すための概略図である。図１１Ａは、第１実施形態の他の実施形態に係るローラ軸受部材１１０ｃに対する帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体２０ａから離脱された状態を示す概略図である。図１１Ｂは、第１実施形態の他の実施形態に係るローラ軸受部材１１０ｃに対する帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体２０ａに装着された状態を示す概略図である。なお、図１０は第１実施形態の図７に対応し、図１１Ａ及び図１１Ｂは第１実施形態の図８Ａ及び図８Ｂに対応する。

第１実施形態の他の実施形態では、第１実施形態におけるガイド部材１０ｂ及びローラ軸受部材１０ｃの代わりにガイド部材１１０ｂ及びローラ軸受部材１１０ｃが設置されている。これら以外は、第１実施形態と同様の構成である。

図１０は、ガイド部材１１０ｂを奥行方向Ｙに沿って見た図であるが、ガイド部材１１０ｂの方向Ｙ２側の面には誘導溝１２９が形成されている。つまり、ガイド部材１１０ｂにおいて、ローラ軸受部材１１０ｃ（図１１Ａ及び図１１Ｂを参照）が配置される側の面には誘導溝１２９が形成されている。誘導溝１２９は上部から下部に向かうにしたがい左方向Ｘ１側に向かう形状である。これにより、ローラ軸受部材１１０ｃがガイド部材１１０ｂに対して下方向Ｚ２へと向かう場合に、帯電ローラ回転軸１５ｂ（図１１Ａ及び図１１Ｂを参照）もガイド部材１１０ｂに対して下方向Ｚ２へと向かうが、誘導溝１２９により、帯電ローラ回転軸１５ｂが左方向Ｘ１に誘導される。また、ローラ軸受部材１１０ｃがガイド部材１１０ｂに対して上方へと向かう場合に、誘導溝１２９により、帯電ローラ回転軸１５ｂが右方向Ｘ２に誘導される。

図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、帯電ローラ１５の帯電ローラ回転軸１５ｂはローラ軸受部材１１０ｃに形成された長穴状の貫通孔である帯電ローラ軸受部１２７に挿通している。帯電ローラ軸受部１２７は左右方向Ｘを長手方向とする長穴状であり、帯電ローラ回転軸１５ｂはローラ軸受部材１１０ｃにより回転自在かつ左右方向Ｘへの移動が可能なように支持されている。したがって、帯電ローラ１５はローラ軸受部材１１０ｃに対して回転自在であり、かつ、左右方向Ｘへの移動が可能である。

また、クリーニングローラ１６のクリーニングローラ回転軸１６ｂはローラ軸受部材１１０ｃに設けられた円形の孔であるクリーニングローラ軸受部１２８により回転自在に支持されている。したがって、クリーニングローラ１６はローラ軸受部材１１０ｃに対して回転自在である。なお、クリーニングローラ１６はローラ軸受部材１１０ｃに対して、左右方向Ｘへの移動は可能ではない。

また、帯電ローラ軸受部１２７が長穴状であるため、そのスペースを設けるために、ローラ軸受部材１１０ｃの上部が右方向Ｘ２側に突出した形状であり、ローラ軸受部材１１０ｃの下部に比較して長くなっている。

図１１Ａに示すように、帯電装置１０がプロセスカートリッジ本体２０ａから離脱されている状態では、帯電ローラ１５に対して圧力をかける部材がなく、下方には付勢部材２６が設けられていることから、ローラ軸受部材１１０ｃは下方向Ｚ２に下がることがない。また、帯電ローラ回転軸１５ｂは帯電ローラ軸受部１２７の右方向Ｘ２側の端部に位置している。そのため、帯電ローラ１５とクリーニングローラ１６とは離れており、表面１５ａ及び表面１６ａは接触することがない。したがって、表面１５ａ及び表面１６ａに圧力がかかることはない。このとき、帯電ローラ回転軸１５ｂは誘導溝１２９の右上方位置に位置しており、帯電ローラ回転軸１５ｂは帯電ローラ軸受部１２７の右方向Ｘ２側の端部に位置している。

そして、図１１Ｂに示すように、帯電装置１０をプロセスカートリッジ本体２０ａに装着した場合は、帯電ローラ１５は感光体ドラム１３と接触して、感光体ドラム１３とは反対側方向に力がかかることとなる。つまり、帯電ローラ１５には、上方から下方（下方向Ｚ２）に向かって力がかかることとなる。それにともないローラ軸受部材１１０ｃにも上方から下方に向かって力がかかって、ローラ軸受部材１１０ｃが付勢部材２６からの付勢力を受けながら下方向Ｚ２に向かって移動することとなる。ローラ軸受部材１１０ｃが下方向Ｚ２に移動することにともない、帯電ローラ回転軸１５ｂは誘導溝１２９に沿って誘導され、左方向Ｘ１へと移動する。これにより、帯電ローラ回転軸１５ｂは帯電ローラ軸受部１２７の左方向Ｘ１側の端部に位置することとなる。そのため、帯電ローラ１５とクリーニングローラ１６との距離が近くなり、表面１５ａ及び表面１６ａには所定の圧力が互いにかかった状態で接触することとなる。このように、表面１５ａ及び表面１６ａが所定の圧力が互いにかかった状態で接触することにより、帯電ローラ１５が回転する際にクリーニングローラ１６が従動回転し、帯電ローラ１５の表面１５ａ上の付着物を除去する。

＜実施形態２＞
上記第１実施形態は、帯電ローラ回転軸１５ｂを支持する帯電ローラ軸受部２７が長穴状であり、帯電ローラ１５（帯電ローラ回転軸１５ｂ）が左右方向Ｘに移動可能であったが、第２実施形態ではクリーニングローラ回転軸１６ｂを支持するクリーニングローラ軸受部２８ａが長穴状であり、クリーニングローラ１６（クリーニングローラ回転軸１６ｂ）が左右方向Ｘに移動可能である。なお、第２実施形態では、帯電ローラ１５（帯電ローラ回転軸１５ｂ）は左右方向Ｘに移動はできない。また、第２実施形態におけるガイド部材１０１ｂには、第１実施形態におけるガイド部材１０ｂの誘導溝２９とは異なる誘導溝２９ａが形成されている。第２実施形態は、これらの点が第１実施形態とは異なるが、その他は第１実施形態と同様である。

図１２Ａは、第２実施形態に係るローラ軸受部材１０１ｃに対する帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体２０ａから離脱された状態を示す概略図である。また、図１２Ｂは、第２実施形態に係るローラ軸受部材１０１ｃに対する帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体２０ａに装着された状態を示す概略図である。また、図１３Ａは、第２実施形態に係る帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の動作を説明するための図であり、図１２Ａにガイド部材１０１ｂを追加した概略図である。図１３Ｂは、第２実施形態に係る帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の動作を説明するための図であり、図１２Ｂにガイド部材１０１ｂを追加した概略図である。なお、図１３Ａ及び図１３Ｂにおいてガイド部材１０１ｂは破線で示している。

図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、帯電ローラ回転軸１５ｂはローラ軸受部材１０１ｃに設けられた円形の孔である帯電ローラ軸受部２７ａにより回転自在に支持されている。したがって、帯電ローラ１５はローラ軸受部材１０１ｃに対して回転自在である。なお、帯電ローラ１５はローラ軸受部材１０１ｃに対して、左右方向Ｘへの移動は可能ではない。

また、クリーニングローラ回転軸１６ｂはローラ軸受部材１０１ｃに形成された長穴状の貫通孔であるクリーニングローラ軸受部２８ａに挿通している。クリーニングローラ軸受部２８ａは左右方向Ｘを長手方向とする長穴状であり、クリーニングローラ回転軸１６ｂはローラ軸受部材１０１ｃにより回転自在かつ左右方向Ｘへの移動が可能なように支持されている。したがって、クリーニングローラ１６はローラ軸受部材１０１ｃに対して回転自在であり、かつ、左右方向Ｘへの移動が可能である。

図１２Ａに示すように、帯電装置１０がプロセスカートリッジ本体２０ａから離脱されている状態では、帯電ローラ１５に対して圧力をかける部材がなく、下方には付勢部材２６が設けられていることから、ローラ軸受部材１０１ｃは下方向Ｚ２に下がることがない。ここで、図１３Ａに示すように、クリーニングローラ回転軸１６ｂはクリーニングローラ軸受部２８ａを貫通してガイド部材１０１ｂの誘導溝２９ａに嵌まっている。そのため、クリーニングローラ回転軸１６ｂは誘導溝２９ａに誘導されることとなる。つまり、ローラ軸受部材１０１ｃがガイド部材１０１ｂに対して上下方向Ｚに移動する際に、クリーニングローラ回転軸１６ｂの端部が誘導溝２９ａに沿って移動することとなる。それにより、クリーニングローラ１６もローラ軸受部材１０１ｃに対して移動する。

誘導溝２９ａは上部から下部に向かうにしたがい右方向Ｘ２側に向かう形状である。これにより、ローラ軸受部材１０１ｃがガイド部材１０１ｂに対して下方向Ｚ２へと向かう場合に、誘導溝２９ａにより、クリーニングローラ回転軸１６ｂが右方向Ｘ２に誘導される。また、ローラ軸受部材１０１ｃがガイド部材１０１ｂに対して上方へと向かう場合に、誘導溝２９ａにより、クリーニングローラ回転軸１６ｂが左方向Ｘ１に誘導される。

帯電装置１０がプロセスカートリッジ本体２０ａから離脱されている状態では、クリーニングローラ回転軸１６ｂはクリーニングローラ軸受部２８ａの左方向Ｘ１側の端部に位置している。そのため、帯電ローラ１５とクリーニングローラ１６とは離れており、表面１５ａ及び表面１６ａは接触することがない。したがって、表面１５ａ及び表面１６ａに互いに圧力がかかることはない。このとき、クリーニングローラ回転軸１６ｂは誘導溝２９ａの左上方位置に位置しており、クリーニングローラ回転軸１６ｂはクリーニングローラ軸受部２８ａの左方向Ｘ１側の端部に位置している。

そして、図１２Ｂに示すように、帯電装置１０をプロセスカートリッジ本体２０ａに装着した場合は、帯電ローラ１５は感光体ドラム１３と接触することとなり、感光体ドラム１３とは反対側方向に力がかかることとなる。つまり、帯電ローラ１５には、上方から下方（下方向Ｚ２）に向かって力がかかることとなる。それにともないローラ軸受部材１０１ｃにも上方から下方に向かって力がかかって、ローラ軸受部材１０１ｃが付勢部材２６からの付勢力を受けながら下方向Ｚ２に向かって移動することとなる。図１３Ｂに示すように、ローラ軸受部材１０１ｃが下方向Ｚ２に移動することにともない、クリーニングローラ回転軸１６ｂは誘導溝２９ａに沿って誘導され、右方向Ｘ２へと移動する。これにより、クリーニングローラ回転軸１６ｂはクリーニングローラ軸受部２８ａの右方向Ｘ２側の端部に位置することとなる。そのため、帯電ローラ１５とクリーニングローラ１６との距離が近くなり、表面１５ａ及び表面１６ａは所定の圧力が互いにかかった状態で接触することとなる。このように、表面１５ａ及び表面１６ａが所定の圧力が互いにかかった状態で接触することにより、帯電ローラ１５が回転する際にクリーニングローラ１６が従動回転し、帯電ローラ１５の表面１５ａ上の付着物を除去する。

＜実施形態３＞
上記第２実施形態は、クリーニングローラ回転軸１６ｂを支持するクリーニングローラ軸受部２８ａが長穴状であり、クリーニングローラ１６（クリーニングローラ回転軸１６ｂ）が左右方向Ｘに移動可能であったが、第３実施形態では、クリーニングローラ回転軸１６ｂを支持するクリーニングローラ軸受部２８ｂは、クリーニングローラ１６（クリーニングローラ回転軸１６ｂ）が上下方向Ｚに移動可能であるように、上下方向Ｚを長手方向とする長穴状である。また、第３実施形態では、上下方向Ｚに移動可能であるクリーニングローラ回転軸１６ｂを誘導する部材は、帯電装置本体１０ａとクリーニングローラ回転軸１６ｂとの間に設けられたガイド用付勢部材１０２ｂであり、誘導溝２９が形成されたガイド部材１０ｂは設置されていない。第３実施形態は、これらの点が第２実施形態とは異なるが、その他は第２実施形態と同様である。

図１４Ａは、第３実施形態に係るローラ軸受部材１０２ｃに対する帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体２０ａから離脱された状態を示す概略正面図及び概略断面図である。図１４Ｂは、第３実施形態に係るローラ軸受部材１０２ｃに対する帯電ローラ１５及びクリーニングローラ１６の動作を説明するための図であり、プロセスカートリッジ本体２０ａに装着された状態を示す概略正面図及び概略断面図である。

図１４Ａ及び図１４Ｂのそれぞれにおいて、紙面に対して左側に概略正面図を示し、それに対応する概略断面図を右側に示している。なお、概略断面図は帯電ローラ回転軸１５ｂ及びクリーニングローラ回転軸１６ｂの軸方向に沿った鉛直面で切った断面における概略断面図である。

図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、ローラ軸受部材１０２ｃは、帯電ローラ回転軸１５ｂ及びクリーニングローラ回転軸１６ｂを回転自在に支持している。また、ローラ軸受部材１０２ｃは上下方向Ｚに移動可能であり、付勢部材２６により上方向Ｚに付勢力がかかる。ローラ軸受部材１０２ｃには、帯電ローラ回転軸１５ｂを回転自在に支持する帯電ローラ軸受部２７ｂと、クリーニングローラ回転軸１６ｂを回転自在かつ上下方向Ｚ１に移動可能であるように支持するクリーニングローラ軸受部２８ｂが形成されている。帯電ローラ軸受部２７ｂは円形の孔であり、クリーニングローラ軸受部２８ｂは上下方向Ｚを長手方向とする長穴状の孔である。また、クリーニングローラ回転軸１６ｂと帯電装置本体１０ａとの間にはガイド用付勢部材１０２ｂが設けられ、クリーニングローラ回転軸１６ｂは上方向Ｚ１に付勢力がかかる。なお、ガイド用付勢部材１０２ｂは、例えば巻ばねとすればよいが、他の部材でもかまわない。

図１４Ａに示すように、帯電装置１０がプロセスカートリッジ本体２０ａから離脱されている状態では、帯電ローラ１５に対して圧力をかける部材がなく、下方には付勢部材２６が設けられていることから、ローラ軸受部材１０２ｃは下方向Ｚ２に下がることがない。このとき、クリーニングローラ回転軸１６ｂは長穴状のクリーニングローラ軸受部２８ｂの下方向Ｚ２の端部に位置している。この状態では、帯電ローラ１５とクリーニングローラ１６とは離れており、表面１５ａ及び表面１６ａは接触することがない。したがって、表面１５ａ及び表面１６ａに互いに圧力がかかることはない。

帯電装置１０をプロセスカートリッジ本体２０ａに装着する場合は、帯電ローラ１５には、感光体ドラム１３とは反対側方向に力がかかる。つまり、帯電ローラ１５には、上方から下方に向かって力がかかることとなる。それにともないローラ軸受部材１０２ｃにも上方から下方に向かって力がかかって下方向Ｚ２に移動する。ローラ軸受部材１０２ｃが下方向Ｚ２に下がってきた場合でも、クリーニングローラ軸受部２８が上下方向Ｚを長手方向とする長穴状であることから、クリーニングローラ回転軸１６ｂが帯電装置本体１０ａに対して移動することはないが、ローラ軸受部材１０２ｃが下方向Ｚ２に下がっているため、クリーニングローラ回転軸１６ｂはローラ軸受部材１０２ｃに対しては上方向Ｚ１に移動することとなる。そして、クリーニングローラ回転軸１６ｂがクリーニングローラ軸受部２８ｂの上方向Ｚ１の端部に達した後は、クリーニングローラ軸受部２８ｂが下方向Ｚ２に下がるとともに、クリーニングローラ回転軸１６ｂも帯電装置本体１０ａに対して下方向Ｚ２に下がることとなる。クリーニングローラ回転軸１６ｂにはガイド用付勢部材１０２ｂにより上方向にＺ１に付勢力がかかっていることから、クリーニングローラ軸受部２８ｂの上方向Ｚ１の端部から移動することはない。つまり、クリーニングローラ回転軸１６ｂが、ローラ軸受部材１０２ｃに対しては移動することはなく、ローラ軸受部材１０２ｃと一体となって、クリーニングローラ回転軸１６ｂも下方向Ｚ２に下がっていくこととなる。クリーニングローラ回転軸１６ｂがクリーニングローラ軸受部２８ｂの上方向Ｚ１の端部に達した場合は、帯電ローラ１５とクリーニングローラ１６との距離が近くなり、表面１５ａ及び表面１６ａは所定の圧力が互いにかかった状態で接触することとなる。なお、ガイド用付勢部材１０２ｂの付勢力により、表面１５ａ及び表面１６ａが接触し、互いに所定の圧力がかかった状態を維持する。

このように、帯電装置１０がプロセスカートリッジ本体２０ａに装着された状態では、図１４Ｂに示すように、クリーニングローラ軸受部２８ｂの上方向Ｚ１の端部に位置しており、帯電ローラ１５とクリーニングローラ１６との距離が近くなり、表面１５ａ及び表面１６ａは所定の圧力が互いにかかった状態で接触することとなる。このように、表面１５ａ及び表面１６ａが所定の圧力が互いにかかった状態で接触することにより、帯電ローラ１５が回転する際にクリーニングローラ１６が従動回転し、帯電ローラ１５の表面１５ａ上の付着物を除去する。

また、帯電装置１０をプロセスカートリッジ本体２０ａに装着した状態では、クリーニングローラ回転軸１６ｂはクリーニングローラ軸受部２８ｂの上方向Ｚ１側の端部に位置することとなるが、クリーニングローラ回転軸１６ｂはクリーニングローラ軸受部２８ａの上方向Ｚ１側の端部よりさらに上方向Ｚ１に移動することはなく、クリーニングローラ軸受部２８ａの端部により位置決めがなされる。

第３実施形態によれば、ガイド用付勢部材１０２ｂを設けることとなるが、誘導溝２９（１２９、２９ａ）が形成されたガイド部材１０ｂ（１１０ｂ、１０１ｂ）が不要であることから、製造コストを減少させることができる。

以上、本発明に係る実施形態について説明したが、上記以外の構成であってもかまわない。例えば、誘導溝２９（１２９、２９ａ）の形状や配置や、長穴状とされる軸受部の形状や配置等は適宜変更可能である。

本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、かかる実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

２ 画像読取装置
３ 原稿搬送装置
４ 画像形成部
５ 給紙カセット
６ 画像形成装置本体
７ １次転写装置
２１ 中間転写ベルト
１０ 帯電装置
１０ａ 帯電装置本体
１０ａ１ 貫通孔
１０ｂ、１０１ｂ、１１０ｂ ガイド部材
１０ｃ、１０１ｃ、１１０ｃ ローラ軸受部材
１１ 露光装置
１２ 現像装置
１３ 感光体ドラム
１３ａ 表面
１４ 感光体クリーニング装置
１５ 帯電ローラ
１５ａ 表面
１５ｂ 帯電ローラ回転軸
１６ クリーニングローラ
１６ａ 表面
１６ｂ クリーニングローラ回転軸
１７ 定着装置
２０ プロセスカートリッジ
２０ａ プロセスカートリッジ本体
２２ ２次転写装置
２２ａ 転写ローラ
２３ ベルトクリーニング装置
２４ 加熱ローラ
２５ 加圧ローラ
２６ 付勢部材
２７、２７ａ、２７ｂ、１２７ 帯電ローラ軸受部
２８、２８ａ、２８ｂ、１２８ クリーニングローラ軸受部
２９、２９ａ、１２９ 誘導溝
３１ ピックアップローラ
３２ 排出ローラ
３３ 排出トレイ
３４ レジストローラ
３５ 搬送ローラ
１００ 画像形成装置
１０２ｂ ガイド用付勢部材
１０２ｃ ローラ軸受部材
１４１ クリーニングブレード
１４２ 搬送スクリュー
Ｎ ニップ領域
Ｐ 記録用紙
Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ 画像ステーション
Ｒ１ 用紙搬送経路
Ｒｒ 反転経路
ＳＣ 締結部材
α、β、γ 回転軸線

Claims (8)

1. 像担持体の表面に接触して前記像担持体の表面を所定の電位に帯電させる帯電ローラと、前記帯電ローラの表面に接触して前記帯電ローラの表面を清掃するクリーニングローラと、を備え、画像形成装置本体に着脱可能とされた帯電装置であって、
   前記帯電ローラの回転軸を回転自在に支持する軸受部及び前記クリーニングローラの回転軸を回転自在に支持する軸受部が形成されたローラ軸受部材と、
   前記画像形成装置本体に装着されている際に前記ローラ軸受部材を前記像担持体側へと付勢する付勢部材と、を備え、
   前記帯電ローラ及び前記クリーニングローラのいずれか一方のローラは、所定の移動範囲において、他方のローラに対して接離方向に移動可能であり、
   前記画像形成装置本体に装着される際に、前記像担持体によって前記帯電ローラが押圧されることにより前記ローラ軸受部材が前記像担持体の反対側方向に移動することにともなって、前記一方のローラが前記他方のローラに近づくように移動する、ことを特徴とする帯電装置。
2. 請求項１に記載の帯電装置であって、
   前記ローラ軸受部材に隣接して配置され、前記一方のローラの移動を誘導するためのガイド部材と、を備え、
   前記ガイド部材には、前記一方のローラの回転軸の端部が嵌まる誘導溝が形成されており、前記一方のローラの回転軸が前記誘導溝に沿って移動することにより前記一方のローラが移動する、ことを特徴とする帯電装置。
3. 請求項２に記載の帯電装置であって、
   前記一方のローラの回転軸の軸受部は長穴状であり、
   長穴状である該軸受部の長手方向に沿って、該軸受部の内側の範囲において、前記一方のローラの回転軸が移動することにともなって、前記一方のローラが移動する、ことを特徴とする帯電装置。
4. 請求項３に記載の帯電装置であって、
   前記一方のローラは前記帯電ローラであり、
   前記帯電ローラの回転軸は、前記ローラ軸受部材に形成された長穴状の軸受部の内側において移動可能であり、
   前記帯電ローラの回転軸の端部が前記誘導溝に嵌まり、前記帯電ローラの回転軸が前記誘導溝に沿って移動し、
   前記画像形成装置本体に装着される際に、前記像担持体によって前記帯電ローラが押圧されることにより前記ローラ軸受部材が前記像担持体の反対側方向に移動することにともなって、前記帯電ローラの回転軸が前記誘導溝に誘導されながら長穴状の前記軸受部内において移動することにより、前記帯電ローラが前記クリーニングローラに近づくように移動する、ことを特徴とする帯電装置。
5. 請求項３に記載の帯電装置であって、
   前記一方のローラは前記クリーニングローラであり、
   前記クリーニングローラの回転軸は、前記ローラ軸受部材に形成された長穴状の軸受部の内側において移動可能であり、
   前記クリーニングローラの回転軸の端部が前記誘導溝に嵌まり、前記クリーニングローラの回転軸が前記誘導溝に沿って移動し、
   前記画像形成装置本体に装着される際に、前記像担持体によって前記帯電ローラが押圧されることにより前記ローラ軸受部材が前記像担持体の反対側方向に移動することにともなって、前記クリーニングローラの回転軸が前記誘導溝に誘導されながら長穴状の前記軸受部内において移動することにより、前記クリーニングローラが前記帯電ローラに近づくように移動する、ことを特徴とする帯電装置。
6. 請求項３から請求項５までの何れか１つに記載の帯電装置であって、
   前記長穴状の軸受部の長手方向は、前記画像形成装置本体に装着される際に、前記像担持体によって前記帯電ローラが押圧される方向に対して略垂直な方向である、ことを特徴とする帯電装置。
7. 請求項１に記載の帯電装置であって、
   前記一方のローラの回転軸の軸受部は長穴状であり、
   前記長穴状の軸受部の長手方向は、前記画像形成装置本体に装着される際に、前記像担持体によって前記帯電ローラが押圧される方向に対して略平行な方向であり、
   前記長穴状である軸受部の長手方向に沿って、該軸受部の内側の範囲において、前記一方のローラの回転軸が移動することにともなって、前記一方のローラが移動する、ことを特徴とする帯電装置。
8. 請求項１から請求項７までの何れか１つに記載の帯電装置を備えた、ことを特徴とする画像形成装置。

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