JP2023082461A - サポートアングルの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】サポートアングルの取付け作業につき、工具を不要とし、その容易化を図ることのできるサポートアングルの取付構造を提供すること。【解決手段】マウントフレーム１の特定箇所１０Ａに対するサポートアングル４の爪９Ａの係止の解除を固定具１３によって防止するサポートアングルの取付構造であって、マウントフレーム１の特定箇所１０Ａにサポートアングル４の爪９Ａを係止させた状態で、固定具１３に設けた係合突起１４を、相互に連通するマウントフレーム１の支持穴１１及びサポートアングル４の被支持穴１２Ａの両方に差し込み、係合突起１４とは別に固定具１３に設けた弾性係合片１６をサポートアングル４に弾性係合させると、係合突起１４が支持穴１１の縁に係合当接して前記係止が解除される方向へのサポートアングル４の移動を抑えるロック状態となるように構成した。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば、いわゆる１９インチラック等、上下多段に複数の機器を搭載可能なラックに用いて好適なサポートアングルの取付構造に関する。

図１に示すラックＲは、各種機能を持つ機器を段積み搭載可能とするラックマウントに対応したものであり、上下方向に延びる四つのマウントフレーム１（１Ａ～１Ｄ）を有する。このラックＲでは、図８に示すように、その前方から挿入した機器（ラックマウント型電子機器等）２を前側のマウントフレーム１Ａ，１Ｂに例えばねじ止めにより固定するのであり、固定された機器２は水平に保持される。そして、機器２の保持高さが変更可能となるように、各マウントフレーム１には機器２を固定するための穴３が上下方向に間隔をおいて複数設けられている。

斯かるラックＲでは、例えば収納する機器２に重量がある場合やその奥行きが長い場合等には、機器２を支えるために前後のマウントフレーム１（１Ａと１Ｃ、１Ｂと１Ｄ）にわたってサポートアングル（図示していない）を取り付ける。また、マウントフレーム１に直接固定できるように構成されていない機器は、サポートアングルに棚を取り付け、この棚の上に置いて搭載する。

従来、工具を用いて複数のビス及びケージナットを締め付けることによりサポートアングルをマウントフレーム１に取り付けている。しかし、このようなサポートアングルの取付構造では、サポートアングルの取付けに要する組立工数が多く、時間が掛かるという問題がある。しかも、日常的に工具を使用していない者が取付け作業を行うのは難しく、また、工具の使用に慣れた者であっても、ビス等とサポートアングルを同時に手に持って支えながら工具を用いて一人で取付作業を行うのは至難であり、多くの場合、複数人で取付作業にあたる必要がある。さらに、取付作業の際にビス等を紛失する恐れや、工具が機器２に干渉して取付け作業が困難化する恐れもある。

本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、サポートアングルの取付け作業につき、工具を不要とし、その容易化を図ることのできるサポートアングルの取付構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るサポートアングルの取付構造は、マウントフレームの特定箇所に対するサポートアングルの爪の係止の解除を固定具によって防止するサポートアングルの取付構造であって、マウントフレームの特定箇所にサポートアングルの爪を係止させた状態で、固定具に設けた係合突起を、相互に連通するマウントフレームの支持穴及びサポートアングルの被支持穴の両方に差し込み、係合突起とは別に固定具に設けた弾性係合片をサポートアングルに弾性係合させると、係合突起が支持穴の縁に係合当接して前記係止が解除される方向へのサポートアングルの移動を抑えるロック状態となるように構成した（請求項１）。

上記サポートアングルの取付構造において、前記サポートアングルは少なくとも一つの前記マウントフレームに対応する前記爪を複数有し、いずれの爪を選択して前記マウントフレームの特定箇所に係止させても前記ロック状態とすることが可能となるようにしてあってもよい（請求項２）。

上記サポートアングルの取付構造において、前記係合突起及び前記弾性係合片とは別に、前記ロック状態とする際に相互に嵌合する凹部及び凸部のうちの一方を前記サポートアングルに、他方を前記固定具に設けてあってもよい（請求項３）。

上記サポートアングルの取付構造において、前記サポートアングルは金属製の部材であり、前記爪はサポートアングルの一部を切り起こして形成してあり、前記被支持穴はこの切り起こしによってサポートアングルに形成された穴であってもよい（請求項４）。

本願発明では、サポートアングルの取付け作業につき、工具を不要とし、その容易化を図ることのできるサポートアングルの取付構造が得られる。

すなわち、本願の各請求項に係る発明のサポートアングルの取付構造では、マウントフレームの特定箇所にサポートアングルの爪を係止させる作業と、固定具の係合突起を支持穴及び被支持穴に差し込み、弾性係合片をサポートアングルに弾性係合させる作業とによってサポートアングルを安定した状態でマウントフレームに取り付けることができ、各作業は工具が不要でおよそワンタッチで容易に行える。

ここで、例えば離れた位置にある二つのマウントフレームにわたって一つのサポートアングルを取り付ける場合、各マウントフレームに対応する爪の数がそれぞれ一つずつであると（サポートアングルに設ける爪が計二つであると）、二つのマウントフレーム間の距離を画一化しなければサポートアングルを取り付けられないが、請求項２に係る発明のサポートアングルの取付構造では、少なくとも一つのマウントフレームに対応する爪の数を複数とするので、二つのマウントフレーム間の距離を複数に設定することができ、マウントフレームの位置の設定自由度を高めることができる。

請求項３に係る発明のサポートアングルの取付構造では、ロック状態とする際にサポートアングル及び固定具が凹凸嵌合するのであり、これにより、この凹凸嵌合は弾性係合片をサポートアングルに弾性係合させるためのガイドとして役割を持つようになるので、この弾性係合をスムーズに行わせることができる上、上記凹凸嵌合によって、ロック状態における固定具の姿勢がより安定し、前記係止が解除される方向へのサポートアングルの移動を一層効果的に抑えることも可能となる。

請求項４に係る発明のサポートアングルの取付構造では、サポートアングルに爪を形成する工程によって被支持穴をも形成することができる上、爪を設けるために別部材を用いる必要もないので、構成のシンプル化や製造工数・コストの低減化を図ることができる。

本発明の一実施の形態に係るサポートアングルの取付構造が適用されるラックの斜視図である。 前記サポートアングルの取付構造が設けられた状態の前記ラックの斜視図である。 図２に示すラックの要部の斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、前記サポートアングルの取付構造の固定具の一面側及び他面側からみた斜視図、（Ｃ）及び（Ｄ）は、前記サポートアングルの取付構造のサポートアングルの一面側及び他面側からみた斜視図である。 （Ａ）は前記サポートアングルの取付構造によるサポートアングルの取付方法の工程（１）の説明図、（Ｂ）及び（Ｃ）は同工程（２）の説明図である。 （Ａ）～（Ｄ）は前記サポートアングルの取付方法の工程（３）の説明図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、前記サポートアングルの変形例の要部拡大斜視図及びその取付方法の説明図である。 機器を前側のマウントフレームに固定した状態の前記ラックの要部を示す斜視図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、前記サポートアングルの取付構造の変形例の説明図である。

本発明の実施の形態について以下に説明する。

図１及び図２に示すラックＲは、両図を対比すれば明らかなように、前後に離れて位置する二つのマウントフレーム１（１Ａと１Ｃ又は１Ｂと１Ｄ）にわたってサポートアングル４を取り付け可能とするサポートアングルの取付構造を具備している。

マウントフレーム１は、ラックＲの右前部、左前部、右後部、左後部の４か所に実装される例えば金属製の折曲板状の部材であり、ラックＲの構成部材である。

図３に示すように、ラックＲの右前部に位置するマウントフレーム１Ａは、平面視大型Ｌ字状を呈する外側折曲部５に、平面視小型Ｌ字状を呈する内側折曲部６を連ねた形状を有する。外側折曲部５を構成するのは、ラックＲの前後方向外側に面しラックＲの左右方向に延びる第１外側面部５ａと、ラックＲの左右方向外側に面しラックＲの前後方向に延びる第２外側面部５ｂであり、内側折曲部６を構成するのは、ラックＲの左右方向に延びる第１内側面部６ａと、ラックＲの前後方向に延びる第２内側面部６ｂである。ここで、第１内側面部６ａは第１外側面部５ａに対し、また、第２内側面部６ｂは第２外側面部５ｂに対し、それぞれ平面視において短く、かつ略平行に延び、かつ、ラックＲの内側（ラックＲの前後方向、左右方向における内側）に位置する。なお、他のマウントフレーム１Ｂ～１Ｄもマウントフレーム１Ａと同様の構造を有する。

そして、各マウントフレーム１の第１外側面部５ａに、機器２（図８参照）を固定するための穴（貫通穴）３がその上下方向に間隔をおいて複数設けられている。

一方、サポートアングル４は、マウントフレーム１に固定される機器２の下部の支えや棚の取付けに使用される、例えば金属製のＬ型部材である。そして、本例のサポートアングル４は、前後に離れて位置する二つのマウントフレーム１（１Ａと１Ｃ又は１Ｂと１Ｄ）の各第２内側面部６ｂの内面側に沿うように略鉛直に延びる鉛直面部７と、この鉛直面部７の上下方向の一端部（図示例では下端部）側からラックＲの内側に向かって略水平に延びる水平面部８とを有する。

以下、マウントフレーム１及びサポートアングル４の構成のより詳細な説明も兼ねて、本例のサポートアングルの取付構造によるサポートアングル４の取付方法について説明する。この取付方法は、以下の工程（１）～（３）を実施するものである。

（１）図５（Ａ）に示すように、サポートアングル４の鉛直面部７に設けた爪９Ａを、マウントフレーム１の第２内側面部６ｂに設けた角穴（貫通穴の一例）１０Ａに挿入し、この角穴１０Ａの縁（マウントフレームの特定箇所の一例）に係止させる（図５（Ｃ）参照）。この係止により、マウントフレーム１の第２内側面部６ｂにおいて爪９Ａが挿入された角穴１０Ａの一つ下にある異形角穴１１と、サポートアングル４の鉛直面部７において爪９Ａに連なるように設けられた角穴１２Ａ（被支持穴の一例）とは相互に連通した状態となる（図５（Ｂ）参照）。

爪９Ａは、図４（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、サポートアングル４の鉛直面部７における長手方向の両端部にそれぞれ設けたものであり、鉛直面部７から水平面部８が延びる方向とは逆向きに突出している。なお、本例では、サポートアングル４は金属製の部材であり、爪９Ａはサポートアングル４（の鉛直面部７）の一部を切り起こして形成してあり、角穴１２Ａはこの切り起こしによってサポートアングル４（の鉛直面部７）に形成された穴である。そのため、サポートアングル４に爪９Ａを形成する工程によって角穴１２Ａをも形成することができる上、爪９Ａを設けるために別部材を用いる必要もないので、構成のシンプル化や製造工数・コストの低減化を図ることができる。

図５（Ａ）に示すように、角穴１０Ａは、異形角穴（支持穴の一例）１１の一つ上に位置する穴であり、異形角穴１１と、この一つ上に位置する角穴１０Ａと、異形角穴１１の一つ下に位置する角穴（貫通穴の一例）１０Ｂとは一つの貫通穴群Ｇを構成し、この貫通穴群Ｇはマウントフレーム１の第２内側面部６ｂの長手方向（上下方向）に複数並んでいる。詳述すると、角穴１０Ａは正方形状又は長方形状の貫通穴であり、角穴１０Ｂは角穴１０Ａと同一構造の貫通穴であり、異形角穴１１は正方形状又は長方形状の穴の左右の縁に目印のための切欠きを設けた貫通穴である。そして、各貫通穴群Ｇにおいて、異形角穴１１から角穴１０Ａまでの距離と角穴１０Ｂまでの距離とは同一である。また、上下に隣り合う貫通穴群Ｇ間の距離（下側の貫通穴群Ｇの角穴１０Ａから上側の貫通穴群Ｇの角穴１０Ｂまでの距離）は均一であり、本例では、各貫通穴群Ｇにおける異形角穴１１からその上下にある角穴１０Ａ、１０Ｂまでの距離よりも、上下に隣り合う貫通穴群Ｇ間の距離が小さくなるようにしてある。

（２）上記工程（１）により、相互に連通する状態となった異形角穴１１と角穴１２Ａとの両方に固定具１３の係合突起１４を差し込む（図５（Ｂ）及び（Ｃ）参照）。

固定具１３は、例えば合成樹脂製の部材であり、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、全体として略長板状の本体部１５を有する。そして、本体部１５において、図４（Ａ）に表れている側を前側、図４（Ｂ）に表れている側を後側とすると、本体部１５の後面の周縁は後方側に突出し、本体部１５の周縁部は中央部に比べて厚肉となっている。

また、本体部１５の後面の長手方向一端側からは、後方かつ長手方向外方（長手方向他端から遠ざかる方向）に突出するように係合突起１４が延びている。係合突起１４は、本体部１５の後面から後側に向かって突出する略角筒状の基部１４ａと、基部１４ａの後端から本体部１５の長手方向外方に向かって延びる先部１４ｂとを有し、先部１４ｂの背面側における上下方向中央部は、その先端部を除いて切欠き溝１４ｃにより切り欠かれている。

ここで、先部１４ｂは、図５（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、マウントフレーム１の第２内側面部６ｂに対して本体部１５を略平行に保ったまま固定具１３を近づけても、サポートアングル４の角穴１２Ａに連通するマウントフレーム１の異形角穴１１には挿入できない形状ないし大きさを有し、図６（Ａ）に示すように、本体部１５の長手方向が第２内側面部６ｂに対してある程度斜めになるようにすることで挿入できるように構成してある。

（３）上記工程（２）により、マウントフレーム１に異形角穴１１に差し込んだ固定具１３の係合突起１４が異形角穴１１から抜けないように維持しながら、図６（Ａ）に示すように、第２内側面部６ｂに対して斜めになっている本体部１５の長手方向が第２内側面部６ｂに対して平行となるように固定具１３を鉛直軸回りに回転させると、固定具１３においてその長手方向にみて係合突起１４と反対側に設けられた弾性係合片１６がやがてサポートアングル４の長手方向の端部の縁に弾性係合する（図６（Ｂ）～（Ｄ）参照）。これにより、係合突起１４が異形角穴１１の縁に係合当接して、上記工程（１）に係る係止が解除される方向へのサポートアングル４の移動を抑えるロック状態となる。なお、異形角穴１１に係合突起１４を差し込んだまま固定具１３を上記のように回転可能とするために、係合突起１４の適宜の部位は面取り等してある。

弾性係合片１６は、図４（Ｂ）に示すように、固定具１３の本体部１５の後面の長手方向他端側から、後方かつ長手方向内方（長手方向一端に近づく方向）に突出する平面視略Ｌ型の部位であり、具体的には、本体部１５の後面から後側に向かって突出する略薄板状の基部１６ａと、基部１６ａの後端から本体部１５の長手方向内方に向かって延びる先部１６ｂとを有し、弾性係合片１６の基部１６ａは弾性変形可能となるように係合突起１４の基部１４ａよりも薄肉に構成してある。

上記ロック状態を解除するには、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、固定具１３において、弾性係合片１６よりも固定具１３の長手方向他端側に突出する摘まみ部２０を手前側（水平面部７が延びている方向）に引っ張り、サポートアングル４の長手方向の端部の縁に対する弾性係合片１６の弾性係合を解除すればよい。なお、図６（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、ロック状態における摘まみ部２０の周囲には指を入れるための十分なスペースがあるので、この解除操作は容易に行うことができる。

以上説明したように、本例のサポートアングルの取付構造は、マウントフレーム１の角穴１０Ａの縁に対するサポートアングル４の爪９Ａの係止の解除を固定具１３によって防止するようにしたものであり、マウントフレーム１の角穴１０Ａの縁にサポートアングル４の爪９Ａを係止させた状態で、固定具１３に設けた係合突起１４を、相互に連通するマウントフレーム１の角穴１１及びサポートアングル４の角穴１２Ａの両方に差し込み、係合突起１４とは別に固定具１３に設けた弾性係合片１６をサポートアングル４に弾性係合させると、係合突起１４が角穴１１の縁に当接して前記係止が解除される方向へのサポートアングル４の移動を抑えるロック状態となるように構成したものである。

斯かる本例のサポートアングルの取付構造では、マウントフレーム１の角穴１０Ａの縁にサポートアングル４の爪９Ａを係止させる作業と、固定具１３の係合突起１４を角穴１１及び角穴１２Ａに差し込み、弾性係合片１６をサポートアングル４に弾性係合させる作業とによってサポートアングル４を安定した状態でマウントフレーム１に取り付けることができ、各作業は工具が不要でおよそワンタッチで容易に行える。

また、本例では、上記工程（３）に係るロック状態とする際に、サポートアングル４において角穴１２Ａに対してサポートアングル４の長手方向外側に位置する長丸穴（凹部の一例）１７Ａ（図４（Ｃ）及び（Ｄ）参照）に、固定具１３に設けた嵌合用突起（凸部の一例）１８（図４（Ｂ）参照）が嵌合するように構成してある（図６（Ｂ）参照）。このように、ロック状態とする際にサポートアングル４及び固定具１３が凹凸嵌合するように構成すれば、この凹凸嵌合は弾性係合片１６をサポートアングル４に弾性係合させるためのガイドとして役割を持つようになるので、この弾性係合をスムーズに行わせることができる上、上記凹凸嵌合によって、ロック状態における固定具１３の姿勢がより安定し、上記工程（１）に係る係止が解除される方向へのサポートアングル４の移動を一層効果的に抑えることも可能となる。

また、本例のサポートアングル４は、一つのマウントフレーム１に対応する爪９が二つとなるように、図４（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、二つの爪９Ａのそれぞれに対し、サポートアングル４の長手方向内側に間隔をおいて位置する爪９Ｂを設けてあり、いずれの爪９Ａ、９Ｂを選択してマウントフレーム１の角穴１０Ａの縁に係止させてもロック状態とすることが可能となるように構成してある。

ここで、図４（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、サポートアングル４の鉛直面部７において、爪９Ｂには角穴１２Ｂが連なっており、また、二つの爪９Ｂのそれぞれサポートアングル４の長手方向内側には、長丸穴（凹部の一例）１７Ｂ及び開口１９を設けてある。そして、爪９Ｂを選択してマウントフレーム１の角穴１０Ａの縁に係止させた後、これをロック状態とするには、角穴１２Ｂに挿通する状態の異形角穴１１に固定具１３の係合突起１４を斜めから差し込み、この状態で固定具１３を回転させて、固定具１３の弾性係合片１６を開口１９の縁に弾性係合させればよく、このとき、固定具１３の嵌合用突起１８は長丸穴１７Ｂに嵌合する。なお、爪９Ｂ、角穴１２Ｂ、長丸穴１７Ｂはそれぞれ爪９Ａ、角穴１２Ａ、長丸穴１７Ａと同一構成のものである。また、開口１９は、ロック状態の解除の際に指で摘まみ部２０を摘まむことを妨げない大きさ・形状とすればよい。

ここで、例えばラックＲの前後に離れた位置にある二つのマウントフレーム１Ａ、１Ｃにわたってサポートアングル４を取り付ける場合、各マウントフレーム１Ａ、１Ｃに対応する爪９の数がそれぞれ一つずつであると（サポートアングル４に設ける爪９が計二つであると）、二つのマウントフレーム１Ａ、１Ｃ間の距離を画一化しなければサポートアングル４を取り付けられない。しかし、本例では、一つのマウントフレーム１に対応する爪９の数を二つとするので、二つのマウントフレーム１Ａ、１Ｃ間の距離を複数に設定することができ、マウントフレーム１の位置の設定自由度を高めることができる。

以上の説明から明らかなように、一群の貫通穴群Ｇ（図５（Ａ）参照）を構成する角穴１０Ａ，１０Ｂ、異形角穴１１のうち、角穴１０Ｂを本例では使用していないが、マウントフレーム１を上下逆向きにした場合、角穴１０Ｂは角穴１０Ａと同様の役割を担う。つまり、マウントフレーム１は、上下にリバーシブルな構造としてあり、例えばラックＲの右前部に設けるマウントフレーム１Ａは、左後部に設けるマウントフレーム１Ｄとしては勿論、左前部に設けるマウントフレーム１Ｂとしても右後部に設けるマウントフレーム１Ｃとしても使用可能となっている。また、サポートアングル４も、ラックＲの前後にリバーシブルな構造としてあり、マウントフレーム１Ａ，１Ｃにかけ渡すサポートアングル４と、マウントフレーム１Ｂ，１Ｄにかけ渡すサポートアングル４とは同一のものを使用することができる。

図３に示すように、サポートアングル４の鉛直面部７の長手方向両端には、固定用穴２１を設けてあり、サポートアングル４のマウントフレーム１に対する固定や、サポートアングル４に対する棚等の固定に利用可能である。また、サポートアングル４の水平面部８にはその長手方向全体にわたって間隔をおいて複数の貫通穴２２を設けてあり、機器２に繋がるケーブルを通したりケーブルを束ねる結束具（バンド等）を通したり棚を固定するために用いたりすることができるようにしてある。

なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。

上記実施形態では、例えば図３に示すように、水平面部８が鉛直面部７の下側に連なっていることにより、ラックＲの最も下側に取り付けられるサポートアングル４の下方に生じるデッドスペースを小さくすることができるというメリットが得られるが、これに限らず、例えば水平面部８が鉛直面部７の上側に連なるようにしても良い。

上記実施形態では、一つのマウントフレーム１に対応する爪９を二つとしてあるが、これに限らず、一つのマウントフレーム１に対応する爪９を一つのみとしてもよいし、逆に、一つのマウントフレーム１に対応する爪９を三つ以上設け、いずれの爪９を選択してマウントフレーム１の特定箇所に係止させてもロック状態とすることが可能となるように構成してもよい。

上記実施形態では、例えば図５（Ａ）に示すように、爪９Ａが角穴１２Ａの上側の縁から垂れ下がるように延びているが、これに限らず、例えば図７（Ａ）に示すように、爪９Ａが角穴１２Ａの下側の縁から垂れ下がるように延びていてもよい（爪９Ｂも同様）。

この場合、図７（Ｂ）に示すように、上記工程（１）において、保持穴（図示例では角穴１１）に爪９Ａを挿入し、上記工程（２）において、保持穴（角穴１１）に固定具１３の係合突起１４を差し込むようにすればよい。あるいは、上記工程（１）において、保持穴（例えば角穴１０Ａ）の一つ下の異形角穴１１に爪９Ａを挿入し、異形角穴１１の縁に爪９Ａを係止させたときに、角穴１２が異形角穴１１とその一つ上の角穴１０の両方に連通する状態になるように、角穴１２Ａの上下寸法をある程度大きく（場合によっては鉛直面部７の上下寸法もある程度大きく）してあれば、上記工程（２）において、爪９Ａを挿入した異形角穴１１の一つ上にある保持穴（角穴１０Ａ）に固定具１３の係合突起１４を差し込むようにすることもできる。

このように、マウントフレーム１（の第２内側面部６ｂ）において、爪９Ａを差し込んで係止させる穴と固定具１３の係合突起１４を差し込んで係合させる穴とは一致していても別であってもよい。さらにいえば、上記実施形態では、爪９Ａに連なる角穴１２Ａを被支持穴（支持穴と連通させるための穴）として用いているが、爪９Ａに連ならない別の穴を設けてこれを被支持穴として用いるようにしてもよい。

上記実施形態では、サポートアングル４に凹部としての長丸穴１７Ａ（図４（Ｃ）及び（Ｄ）参照）を設け、固定具１３に凸部としての嵌合用突起１８（図４（Ｂ）参照）を設けた、両者を嵌合可能に構成してあるが、これに限らず、サポートアングル４に凸部を、固定具１３に凹部を設け、両者を嵌合可能に構成してもよい。

上記実施形態では、図４（Ｄ）に示すように、サポートアングル４の鉛直面部７の長手方向の両端側に設ける爪９（９Ａ，９Ｂ）はいずれも下向きに延びているが、これに限らず、例えば図９（Ａ）に示すように、サポートアングル４の鉛直面部７の長手方向の一端側に設ける爪９（９Ａ，９Ｂ）は下向きにし、他端側に設ける爪２３（２３Ａ，２３Ｂ）は横向き（図示例では鉛直面部７の長手方向外向きとしてあるが、逆向きでもよい）に延びるようにしてもよい。

図９（Ａ）に示すサポートアングル４を前後に離れた二つのマウントフレーム１に取り付けるには、図９（Ｂ）に示すように、爪２３（例えば爪２３Ａ）を一方のマウントフレーム１の異形角穴１１に横向きに差し込んでその縁に係止させた後、爪９（例えば爪９Ａ）を他方のマウントフレーム１に係止させ、爪９の係止の解除を防止するロック状態となるように固定具１３を取り付ければよい（図９（Ｃ）参照）。すなわち、爪２３を一方のマウントフレーム１に差し込んでその縁に係止させた後、爪９を他方のマウントフレーム１に係止させると、爪２３が一方のマウントフレーム１から抜ける方向に移動するのが防止されるロック状態になるので、爪２３の係止の解除防止のために固定具１３を用いる必要はない。そして、爪９の他方のマウントフレーム１への係止及び固定具１３の取付けは、上記実施形態で説明した図５（Ａ）～（Ｃ）、図６（Ａ）～（Ｄ）に示す方法により行える。

なお、上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。

１ マウントフレーム（１Ａ～１Ｄ）
２ 機器
３ 穴
４ サポートアングル
５ 外側折曲部
５ａ 第１外側面部
５ｂ 第２外側面部
６ 内側折曲部
６ａ 第１内側面部
６ｂ 第２内側面部
７ 鉛直面部
８ 水平面部
９ 爪（９Ａ，９Ｂ）
１０Ａ 角穴
１０Ｂ 角穴
１１ 異形角穴
１２ 角穴（１２Ａ，１２Ｂ）
１３ 固定具
１４ 係合突起
１４ａ 基部
１４ｂ 先部
１４ｃ 切欠き溝
１５ 本体部
１６ 弾性係合片
１６ａ 基部
１６ｂ 先部
１７ 長丸穴（１７Ａ，１７Ｂ）
１８ 嵌合用突起
１９ 開口
２０ 摘まみ部
２１ 固定用穴
２２ 貫通穴
２３ 爪（２３Ａ，２３Ｂ）
Ｇ 貫通穴群
Ｒ ラック

Claims (4)

1. マウントフレームの特定箇所に対するサポートアングルの爪の係止の解除を固定具によって防止するサポートアングルの取付構造であって、
   マウントフレームの特定箇所にサポートアングルの爪を係止させた状態で、固定具に設けた係合突起を、相互に連通するマウントフレームの支持穴及びサポートアングルの被支持穴の両方に差し込み、係合突起とは別に固定具に設けた弾性係合片をサポートアングルに弾性係合させると、係合突起が支持穴の縁に係合当接して前記係止が解除される方向へのサポートアングルの移動を抑えるロック状態となるように構成したことを特徴とするサポートアングルの取付構造。
2. 前記サポートアングルは少なくとも一つの前記マウントフレームに対応する前記爪を複数有し、いずれの爪を選択して前記マウントフレームの特定箇所に係止させても前記ロック状態とすることが可能である請求項１に記載のサポートアングルの取付構造。
3. 前記係合突起及び前記弾性係合片とは別に、前記ロック状態とする際に相互に嵌合する凹部及び凸部のうちの一方を前記サポートアングルに、他方を前記固定具に設けてある請求項１または２に記載のサポートアングルの取付構造。
4. 前記サポートアングルは金属製の部材であり、前記爪はサポートアングルの一部を切り起こして形成してあり、前記被支持穴はこの切り起こしによってサポートアングルに形成された穴である請求項１～３の何れか一項に記載のサポートアングルの取付構造。

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