JP2023078933A - 圧縮成形型および圧縮成形型を用いた成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成形体の湾曲部の先端部外面に所望の凸曲面を容易に成形することができる圧縮成形型を提供する。
【解決手段】圧縮成形型６は、成形体５の湾曲部１２の内面に対応した内側成形面３１ａ、および、湾曲部１２の先端よりも先に位置する余肉部１０１の内面を成形するための内側余肉成形面３１ｂを有する主内型３０と、主内型３０に対して主方向Ｚに相対移動可能に構成され、湾曲部１２の湾曲本体部２２の外面に対応した外側成形面４１ａを有する主外型４０と、主内型３０に対して副方向Ｘ，Ｙに相対移動可能に構成され、湾曲部１２の先端部外面２１ａを成形するための第一副成形面５１ａ、および、余肉部１０１の外面を成形するための第二副成形面５１ｂを有する副型５１とを備える。
【選択図】図８

Description

本発明は、圧縮成形型および圧縮成形型を用いた成形体の製造方法に関する。

特許文献１，２には、内型と外型とを用いて、湾曲部の先端に凸曲面を圧縮成形することが記載されている。そして、特許文献１には、凸曲面の圧縮成形において、素材の余肉が、成形体の湾曲部の先端部外面から外側に延びるように成形することが記載されている。特許文献２には、成形体の湾曲部の先端部外面から外側に延びる余肉を切断することが記載されている。

特許第５５７７６３２号公報 特開平７－３１４４７８号公報

特許文献１においては、成形体の湾曲部の先端部外面に余肉が接続された状態となる。当該余肉を後工程にて切断した場合において、成形体の湾曲部の先端部外面に、余肉が僅かに残る可能性がある。特許文献２においては、型にて余肉の切断が行われるが、同様に、成形体の湾曲部の先端部外面に、余肉が僅かに残る可能性がある。成形体の湾曲部の先端部外面を所望の凸曲面にするために、僅かな余肉を確実に取り除くための別の作業工程が必要になる場合がある。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、成形体の湾曲部の先端部外面に所望の凸曲面を容易に成形することができる圧縮成形型、および、圧縮成形型を用いた成形体の製造方法を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、周縁に湾曲部を有する成形体において前記湾曲部の先端部外面に凸曲面を成形するための圧縮成形型であって、
前記成形体の前記湾曲部の内面に対応した内側成形面、および、前記湾曲部の先端よりも先に位置する余肉部の内面を成形するための内側余肉成形面を有する主内型と、
前記主内型に対して主方向に相対移動可能に構成され、前記成形体の前記湾曲部の外面のうち前記湾曲部の先端部を除く湾曲本体部の外面に対応した外側成形面であって、前記主内型の前記内側成形面の一部に対向する前記外側成形面を有する主外型と、
前記主内型に対して前記主方向に交差する副方向に相対移動可能に構成され、前記湾曲本体部の外面に隣接する前記湾曲部の前記先端部外面を成形するための第一副成形面であって前記主内型の前記内側成形面の一部に対向する前記第一副成形面、および、前記余肉部の外面を成形するための第二副成形面であって前記主内型の前記内側余肉成形面に対向する前記第二副成形面を有する副型と、
を備え、
前記副型の前記第一副成形面は、前記主外型の前記外側成形面に連続して配置可能に構成され、板部材により形成された素材を前記主内型の前記内側成形面との間で圧縮することにより、前記素材の外面に前記凸曲面を成形可能に構成され、
前記副型の前記第二副成形面は、前記第一副成形面に対して前記主外型と反対側に形成され、前記副方向において、前記主外型の前記外側成形面と前記副型の前記第一副成形面との接続位置よりも、前記主内型の前記内側成形面に近い位置に位置し、かつ、前記素材の先端部を圧縮することにより前記余肉部を成形可能に構成されている、圧縮成形型にある。

本発明の他の態様は、前記態様の圧縮成形型を用いて、周縁に湾曲部を有する成形体において前記湾曲部の先端部外面に凸曲面を成形するための成形体の製造方法であって、
前記主内型の前記内側成形面と前記主外型の前記外側成形面との間に、前記素材を配置し、
前記素材を配置した後に、前記主内型および前記主外型を前記主方向に相対移動することにより、前記素材の一部を前記主内型および前記主外型により位置決めされた状態とし、
前記素材が前記主内型および前記主外型により位置決めされた状態において、前記主内型に対して前記副型を前記副方向に相対移動することにより、前記素材の先端部を圧縮して前記湾曲部の前記先端部および前記余肉部を成形する、圧縮成形型を用いた成形体の製造方法にある。

圧縮成形型は、主内型と主外型に加えて、副型を備える。主内型および主外型は、成形体の湾曲部の先端部外面に凸曲面を成形する準備として、板部材により形成された素材を位置決めするために用いられる。具体的には、主内型の内側成形面の一部と主外型の外側成形面との間に、素材の先端部を除く湾曲本体部が位置決めされる。つまり、湾曲本体部の内面が主内型の内側成形面の一部に接触し、湾曲本体部の外面が主外型の外側成形面に接触する。

そして、成形体の湾曲部の先端部外面は、主内型の内側成形面の一部と副型の第一副成形面とにより成形される。成形体の湾曲部の先端部外面は、副型を主内型に対して副方向に移動することにより、主内型の内側成形面の一部と副型の第一副成形面とにより圧縮されることにより成形される。

ここで、主内型は、内側成形面に加えて、内側余肉成形面を備える。副型は、第一副成形面に加えて、内側余肉成形面に対向する第二副成形面を備える。副型が副方向に移動することによって、成形体の湾曲部の先端部外面が成形される。同時に、副型が副方向に移動することによって、内側余肉成形面および第二副成形面が、成形体の湾曲部の先端よりも先に位置する余肉部を成形する。

余肉部を成形するための副型の第二副成形面は、副方向において、主外型の外側成形面と副型の第一副成形面との接続位置よりも、主内型の内側成形面に近い位置に位置する。従って、成形される余肉部は、成形体の湾曲部の先端部外面の凸曲面の途中部位には成形されていない。

余肉部が、成形体の湾曲部の先端に接続された状態で成形された場合には、余肉部を後工程にて切断することにより、成形体を成形することができる。ここで、副型の第二副成形面は、第一副成形面に対して主外型と反対側に形成されている。従って、余肉部は、成形体の湾曲部の先端部外面の凸曲面の途中部位には成形されていないため、先端部外面の凸曲面を所望の形状に成形することが可能となる。また、副型の移動により余肉部を切断することができる場合であっても、副型の第二副成形面は、第一副成形面に対して主外型と反対側に形成されている。従って、副型の第二副成形面が先端部外面の凸曲面を所望の形状に成形することが可能となる。

以上のごとく、上記態様によれば、成形体の湾曲部の先端部外面に所望の凸曲面を容易に成形することができる圧縮成形型、および、圧縮成形型を用いた成形体の製造方法を提供することができる。

成形体の例としてのシートバックボードを取り付けた車両シートの後方斜視図を示す図である。 成形体の例としてのシートバックボードの正面図である。 図２のIII－III断面図である。 図３のIV部分の拡大図である。 （ａ）は、成形初期における圧縮成形型を示す縦断面図（図２のIII－III断面線に対応する位置の断面図）であり、（ｂ）は、図５（ａ）のＶＢ－ＶＢ断面図である。 （ａ）は、成形時途中における圧縮成形型を示す縦断面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩＢ－ＶＩＢ断面図である。 （ａ）は、圧縮成形の最終段階における圧縮成形型を示す縦断面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ断面図である。 実施形態１の圧縮成形型を用いた成形体の製造方法を示し、（ａ）は素材位置決め工程を示し、（ｂ）は主型移動工程を示し、（ｃ）は副型移動工程を示し、（ｄ）は成形体を示す図である。 実施形態２の圧縮成形型を用いた成形体の製造方法を示し、（ａ）は素材位置決め工程を示し、（ｂ）は主型移動工程を示し、（ｃ）は副型移動工程を示し、（ｄ）は成形体を示す図である。 実施形態３の圧縮成形型を用いた成形体の製造方法を示し、（ａ）は素材位置決め工程を示し、（ｂ）は主型移動工程を示し、（ｃ）は副型移動工程を示し、（ｄ）は成形体を示す図である。 実施形態４の圧縮成形型を用いた成形体の製造方法を示し、（ａ）は素材位置決め工程を示し、（ｂ）は主型移動工程を示し、（ｃ）は副型移動工程を示し、（ｄ）は成形体を示す図である。

（実施形態１）
１．車両シート１の構成
車両シート１の構成について図１を参照して説明する。図１に示すように、車両シート１は、例えば、座面部２と、背面部３と、ヘッドレスト４と、シートバックボード５とを備える。背面部３は、座面部２の後端に回転可能に支持されている。ヘッドレスト４は、背面部３の上面に支持されている。シートバックボード５は、背面部３の後面に取りけられており、車両シート１の後面の意匠面を構成する。

２．シートバックボード５の構成
シートバックボード５の構成について、図２～図４を参照して説明する。シートバックボード５は、後述する圧縮成形可能な材料により成形されている。シートバックボード５は、例えば、熱可塑性樹脂を含む材料により成形される。例えば、シートバックボード５は、熱可塑性樹脂に天然繊維や合成繊維を含んで成形することができる。天然繊維としては、例えば、ケナフやヤシなどの植物繊維を含む。

図２に示すように、シートバックボード５は、例えば、角部を面取りした略矩形形状に形成されている。ただし、シートバックボード５の形状は、任意に設定することができる。図３に示すように、シートバックボード５は、板部材により構成されている。シートバックボード５は、中央部１１、および、周縁に湾曲部１２，１３，１４を有する。本形態においては、シートバックボード５は、図２における上辺、右辺、左辺に、湾曲部１２，１３，１４を有する。従って、シートバックボード５は、図３に示すように、図３の下面に凹面（内面）を形成し、図３の上面に凸面（外面）を形成する。

図４に示すように、湾曲部１２，１３，１４は、先端側に位置する先端部２１と、基端側に位置する湾曲本体部２２とを備える。先端部２１は、先端部外面２１ａと、先端部内面２１ｂとを備える。先端部外面２１ａは、図４に示す縦断面において、凸曲面に成形されている。先端部外面２１ａの凸曲面の曲率半径は、湾曲部１２，１３，１４の全体における曲率半径よりも小さい。先端部外面２１ａの凸曲面の曲率半径は、例えば、シートバックボード５の厚みに近い値である。

先端部内面２１ｂは、図４に示す縦断面において、平面状または凹曲面に成形されている。先端部内面２１ｂが凹曲面に成形されている場合、先端部内面２１ｂの凹曲面の曲率半径は、湾曲部１２，１３，１４の全体の曲率半径と同程度とされる。そして、先端部外面２１ａと先端部内面２１ｂとの境界部分において、それぞれの接線は不連続とされる。詳細には、先端部外面２１ａと先端部内面２１ｂとの境界部分は、図４に縦断面において、鋭角状に成形されている。

湾曲本体部２２は、湾曲部１２，１３，１４において、先端部２１を除く部位である。湾曲本体部２２は、湾曲本体部外面２２ａと、湾曲本体部内面２２ｂとを備える。湾曲本体部外面２２ａは、湾曲部１２，１３，１４の全体の曲率半径と同程度とされる。湾曲本体部外面２２ａは、先端部２１の先端部外面２１ａに隣接する面である。湾曲本体部外面２２ａは、先端部外面２１ａと滑らかな連続面を構成する。つまり、湾曲本体部外面２２ａと先端部外面２１ａとの境界は、共通する接線を有する。

湾曲本体部内面２２ｂは、湾曲部１２，１３，１４の全体の曲率半径と同程度とされる。湾曲本体部内面２２ｂは、先端部２１の先端部内面２１ｂに隣接する面である。湾曲本体部内面２２ｂは、先端部内面２１ｂと滑らかな連続面を構成する。つまり、湾曲本体部内面２２ｂと先端部内面２１ｂとの境界は、共通する接線を有する。

３．成形体の圧縮成形型６および成形体の製造方法
上述したシートバックボード５を成形体として、圧縮成形型６により、圧縮成形される。以下においては、シートバックボード５を成形体として説明するが、圧縮成形型６は、シートバックボード５に限られず、上述した湾曲部１２，１３，１４を有する成形体を対象とすることができる。

本形態においては、圧縮成形型６は、シートバックボード５の湾曲部１２，１３，１４の先端部外面２１ａに凸曲面を圧縮成形するために用いる。そこで、以下において、圧縮成形型６を用いた成形体の製造方法においては、先端部外面２１ａのみを成形する方法として説明する。従って、成形体の素材Ｗは、予め湾曲本体部２２が成形されているものとし、当該素材Ｗに、先端部外面２１ａを成形する。

ただし、上記の製造方法の他に、圧縮成形型６は、例えば平板状の素材Ｗに対して、先端部２１を圧縮成形することに加えて、湾曲本体部２２を成形するために用いることもできる。この場合、圧縮成形型６を用いた成形体の製造方法は、湾曲本体部２２の曲げ成形と、先端部２１の圧縮成形とを行う。

圧縮成形型６および圧縮成形型６を用いた成形体５（例えばシートバックボード５）の製造方法について、図５～図７を参照して説明する。圧縮成形型６は、主内型３０、主外型４０、副型５１，５２，５３を備えて構成される。

主内型３０は、図５（ａ）、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、成形体５の内面に対応した凸部３１と、凸部３１の周囲を構成する周囲部３２とを備える。主内型３０の凸部３１の表面は、成形体５の中央部１１の内面、および、成形体５の湾曲部１２，１３，１４の内面に対応する形状に形成されている。つまり、主内型３０の凸部３１の表面の一部は、湾曲部１２，１３，１４における先端部２１の先端部内面２１ｂ（図４に示す）、および、湾曲本体部２２の湾曲本体部内面２２ｂ（図４に示す）に対応する形状に形成されている。

主外型４０は、図５（ａ）、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、主内型３０に対して主方向Ｚに対向して配置され、主内型３０に対して主方向Ｚに相対移動可能に構成されている。本形態では、主外型４０が主内型３０に対して移動可能に構成する場合を例に挙げるが、主内型３０が移動する構成を採用することもできる。

主外型４０は、成形体５の外面に対応した凹部４１と、凹部４１の周囲を構成する周囲部４２とを備える。主外型４０の凹部４１は、主内型３０の凸部３１に対して、図５の上下方向である主方向Ｚに対向する。主外型４０の凹部４１の表面は、成形体５の中央部１１の外面、および、成形体５の湾曲部１２，１３，１４の湾曲本体部２２の湾曲本体部外面２２ａ（図４に示す）に対応する形状に形成されている。主外型４０の周囲部４２は、主内型３０の周囲部３２に対して、主方向Ｚに対向する。

副型５１は、図５（ｂ）、図６（ｂ）および図７（ｂ）において、主内型３０の周囲部３２の上辺部分と主外型４０の周囲部４２の上辺部分との主方向Ｚの間に配置されている。副型５１は、主内型３０および主外型４０に対して、主方向Ｚに交差する方向、本形態では主方向Ｚに直交する副方向Ｙに相対移動可能に構成されている。また、本形態では、副型５１は、主方向Ｚにおいて主外型４０と一体的に移動可能に構成される。つまり、副型５１は、主内型３０に対して主方向Ｚに相対移動可能に構成されている。そして、副型５１は、成形体５の湾曲部１２における先端部２１の先端部外面２１ａ（図４に示す）に対応する形状を有する。さらに、副型５１は、成形体５の素材Ｗを圧縮することにより、湾曲部１２の先端部外面２１ａを成形する部位として機能する。

副型５２は、図５（ｂ）、図６（ｂ）および図７（ｂ）において、主内型３０の周囲部３２の右辺部分と主外型４０の周囲部４２の右辺部分との主方向Ｚの間に配置されている。副型５２は、主内型３０および主外型４０に対して、主方向Ｚに交差する方向、本形態では主方向Ｚに直交する副方向Ｘに相対移動可能に構成されている。また、本形態では、副型５２は、主方向Ｚにおいて主外型４０と一体的に移動可能に構成される。つまり、副型５２は、主内型３０に対して主方向Ｚに相対移動可能に構成されている。そして、副型５２は、成形体５の湾曲部１３における先端部２１の先端部外面２１ａ（図４に示す）に対応する形状を有する。さらに、副型５２は、成形体５の素材Ｗを圧縮することにより、湾曲部１３の先端部外面２１ａを成形する部位として機能する。

副型５３は、図５（ｂ）、図６（ｂ）および図７（ｂ）において、主内型３０の周囲部３２の左辺部分と主外型４０の周囲部４２の左辺部分との主方向Ｚの間に配置されている。副型５３は、主内型３０および主外型４０に対して、主方向Ｚに交差する方向、本形態では主方向Ｚに直交する副方向Ｘに相対移動可能に構成されている。また、本形態では、副型５３は、主方向Ｚにおいて主外型４０と一体的に移動可能に構成される。つまり、副型５３は、主内型３０に対して主方向Ｚに相対移動可能に構成されている。そして、副型５３は、成形体５の湾曲部１４における先端部２１の先端部外面２１ａ（図４に示す）に対応する形状を有する。さらに、副型５３は、成形体５の素材Ｗを圧縮することにより、湾曲部１４の先端部外面２１ａを成形する部位として機能する。

成形体５の製造方法は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、主内型３０、主外型４０および副型５１，５２，５３を初期位置決めする。このとき、主内型３０と主外型４０との間に、成形体５の素材Ｗを配置する（素材位置決め工程）。素材Ｗは、圧縮成形可能な板部材により成形されている。本形態では、素材Ｗは、予め、成形体５の湾曲部１２，１３，１４における湾曲本体部２２を成形された形状を有する。

素材Ｗを配置した後に、図６（ａ）（ｂ）に示すように、主外型４０を主内型３０に対して主方向Ｚに相対移動して、主内型３０の凸部３１と主外型４０の凹部４１とにより、成形体５の素材Ｗを挟む状態とする（主型移動工程）。つまり、成形体５の素材Ｗの一部を、主内型３０の凸部３１および主外型４０の凹部４１により位置決めされた状態とする。なお、この工程において、主内型３０の凸部３１および主外型４０の凹部４１により、素材Ｗを曲げ成形することも可能である。

成形体５の素材Ｗが主内型３０および主外型４０により位置決めされた状態において、図７（ａ）（ｂ）に示すように、副型５１，５２，５３を、主内型３０に対して副方向Ｘ，Ｙに相対移動する（副型移動工程）。詳細には、副型５１は、主内型３０に対して副方向Ｙに相対移動することにより、成形体５の素材Ｗの先端部を圧縮して、成形体５の湾曲部１２の先端部外面２１ａ（図４に示す）を成形する。副型５２は、主内型３０に対して副方向Ｘに相対移動することにより、成形体５の素材Ｗの先端部を圧縮して、成形体５の湾曲部１３の先端部外面２１ａ（図４に示す）を成形する。副型５３は、主内型３０に対して副方向Ｘに相対移動することにより、成形体５の素材Ｗの先端部を圧縮して、成形体５の湾曲部１４の先端部外面２１ａ（図４に示す）を成形する。なお、副型５１，５２，５３は、同時に移動する。

４．圧縮成形型６の詳細構成および圧縮成形型６を用いた成形体５の製造方法
本形態の圧縮成形型６の詳細構成について、図８を参照して説明する。図８（ａ）は、図５に示す状態に対応し、図８（ｂ）は、図６に示す状態に対応し、図８（ｃ）は、図７に示す状態に対応する。図８（ｄ）は、圧縮成形型６から取り出された成形後部材Ｗａを示す。以下において、成形体５の湾曲部１２の部分の成形について説明する。なお、成形体５における他の湾曲部１３，１４についても同様である。

本形態における圧縮成形型６は、図８（ａ）に示す素材Ｗから、図８（ｄ）に示す成形後部材Ｗａを成形するために用いられる。成形後部材Ｗａは、成形体５の部位と、成形体５の先端よりも先に位置する余肉部１０１とを備える。本形態の成形後部材Ｗａにおいて、余肉部１０１は、成形体５の先端に接続した状態で、かつ、成形体５の先端から主方向Ｚに延在するように成形されている。

作業者が成形後部材Ｗａの余肉部１０１を折り曲げるなどの処理により、余肉部１０１を成形体５の部位から切断することができる。このようにして成形体５を成形することができる。成形体５の湾曲部１２は、図８（ｄ）に示すように、先端部２１と、湾曲本体部２２とを備える。先端部２１は、先端部外面２１ａと、先端部内面２１ｂとを備える。湾曲本体部２２は、湾曲本体部外面２２ａと、湾曲本体部内面２２ｂとを備える。

図８（ａ）に示すように、主内型３０は、成形体５の内面に対応した凸部３１と、凸部３１の周囲を構成する周囲部３２とを備える。主内型３０の凸部３１は、内側成形面３１ａおよび内側余肉成形面３１ｂを備える。内側成形面３１ａは、成形体５（図８（ｄ）に示す）の湾曲部１２の内面に対応した面である。内側余肉成形面３１ｂは、湾曲部１２の先端よりも先に位置する余肉部１０１の内面を成形するための面である。内側余肉成形面３１ｂの面方向（面接線の方向に等しい）は、主方向Ｚに一致し、副方向Ｙに交差する。内側成形面３１ａと内側余肉成形面３１ｂとは、滑らかな連続面を構成する。つまり、内側成形面３１ａと内側余肉成形面３１ｂとの境界は、共通する接線を有する。

主外型４０は、成形体５の外面に対応した凹部４１と、凹部４１の周囲を構成する周囲部４２とを備える。主外型４０の凹部４１は、外側成形面４１ａを備える。外側成形面４１ａは、成形体５の湾曲部１２の湾曲本体部２２の湾曲本体部外面２２ａに対応した面である。主外型４０の外側成形面４１ａは、主内型３０の内側成形面３１ａの一部に対向する。

副型５１は、主内型３０の周囲部３２と主外型の周囲部４２との主方向Ｚの間に配置されている。副型５１は、主内型３０および主外型４０に対して、副方向Ｙに移動可能に構成されている。副型５１は、第一副成形面５１ａ、第二副成形面５１ｂ、外型当接面５１ｃを備える。

第一副成形面５１ａは、図８（ｃ）に示すように、成形体５の湾曲部１２の先端部２１の先端部外面２１ａを圧縮成形するための成形面である。つまり、第一副成形面５１ａは、成形体５の先端部外面２１ａの凸曲面を転写させた凹曲面を有する。そして、第一副成形面５１ａは、先端部外面２１ａの圧縮成形時において、主外型４０の外側成形面４１ａに連続して配置可能に構成されている。さらに、第一副成形面５１ａは、主内型３０の内側成形面３１ａの一部に対向する。第一副成形面５１ａは、板部材により形成された素材Ｗを、主内型３０の内側成形面３１ａとの間で圧縮することにより、素材Ｗの先端部外面２１ａに凸曲面を成形可能に構成されている。

第二副成形面５１ｂは、図８（ｃ）に示すように、余肉部１０１の外面を圧縮成形するための成形面である。つまり、第二副成形面５１ｂは、素材Ｗの先端部を圧縮することにより、余肉部１０１を成形可能に構成されている。第二副成形面５１ｂは、第一副成形面５１ａに対して主外型４０とは反対側に形成されている。本形態では、第二副成形面５１ｂは、第一副成形面５１ａに接続されている。つまり、第二副成形面５１ｂは、第一副成形面５１ａに連続している。ただし、第一副成形面５１ａと第二副成形面５１ｂとの境界部分において、それぞれの接線は不連続とされる。

第二副成形面５１ｂは、副方向Ｙにおいて、主外型４０の外側成形面４１ａと副型５１の第一副成形面５１ａとの接続位置よりも、主内型３０の内側成形面３１ａに近い位置に位置する。第二副成形面５１ｂは、主内型３０の内側余肉成形面３１ｂに対向する。そして、第二副成形面５１ｂの面方向（面接線の方向に等しい）は、主方向Ｚに一致し、副方向Ｙに交差する。従って、第二副成形面５１ｂおよび内側余肉成形面３１ｂは、余肉部１０１を、湾曲部１２の先端に接続させた状態で、主方向Ｚに延在するように成形可能に構成されている。

外型当接面５１ｃは、主外型４０の周囲部４２に当接する面である。外型当接面５１ｃおよび主外型４０の周囲部４２は、副方向Ｙに対して僅かに傾斜した平面状に形成されている。従って、副型５１を副方向Ｙに移動した際に、図８（ｃ）に示すように、副型５１の外型当接面５１ｃと主外型４０の周囲部４２との面接触により、両者が位置決めされる。

成形体５の製造方法は、図８（ａ）に示すように、主内型３０、主外型４０および副型５１，５２，５３を初期位置決めし、主内型３０と主外型４０との間に、成形体５の素材Ｗを配置する（素材位置決め工程）。

続いて、図８（ｂ）に示すように、主外型４０を主内型３０に対して主方向Ｚに相対移動して、主内型３０の凸部３１の内側成形面３１ａと主外型４０の凹部４１の外側成形面４１ａとにより、成形体５の素材Ｗを挟む状態とする（主型移動工程）。

続いて、図８（ｃ）に示すように、副型５１を、主内型３０に対して副方向Ｙに相対移動する（副型移動工程）。そうすると、副型５１の第一副成形面５１ａおよび主内型３０の内側成形面３１ａの一部が、素材Ｗの先端部を圧縮して、成形体５の湾曲部１２の先端部外面２１ａ（図８（ｄ）に示す）を成形する。さらに、副型５１の第二副成形面５１ｂと主内型３０の内側余肉成形面３１ｂが、素材Ｗのうちの先端部外面２１ａよりもさらに先端の部位を圧縮して、余肉部１０１を成形する。このようにして、余肉部１０１は、湾曲部１２の先端部２１から主方向Ｚに延在するように成形される。そして、作業者が、図８（ｄ）に示す成形後部材Ｗａの余肉部１０１を折り曲げるなどの処理により、余肉部１０１を成形体５の部位から切断することができる。

５．効果
上述したように、圧縮成形型６は、主内型３０と主外型４０に加えて、副型５１，５２，５３を備える。主内型３０および主外型４０は、成形体５の湾曲部１２，１３，１４の先端部外面２１ａに凸曲面を成形する準備として、板部材により形成された素材Ｗを位置決めするために用いられる。具体的には、主内型３０の内側成形面３１ａの一部と主外型４０の外側成形面４１ａとの間に、素材Ｗの先端部を除く湾曲本体部２２が位置決めされる。つまり、湾曲本体部２２の湾曲本体部内面２２ｂが主内型３０の内側成形面３１ａの一部に接触し、湾曲本体部２２の湾曲本体部外面２２ａが主外型４０の外側成形面４１ａに接触する。

そして、成形体５の湾曲部１２，１３，１４の先端部外面２１ａは、主内型３０の内側成形面３１ａの一部と副型５１，５２，５３の第一副成形面５１ａとにより成形される。成形体５の湾曲部１２，１３，１４の先端部外面２１ａは、副型５１，５２，５３を主内型３０に対して副方向Ｘ，Ｙに移動することにより、主内型３０の内側成形面３１ａの一部と副型５１，５２，５３の第一副成形面５１ａとにより圧縮されることにより成形される。

ここで、主内型３０は、内側成形面３１ａに加えて、内側余肉成形面３１ｂを備える。副型５１，５２，５３は、第一副成形面５１ａに加えて、内側余肉成形面３１ｂに対向する第二副成形面５１ｂを備える。副型５１，５２，５３が副方向Ｘ，Ｙに移動することによって、成形体５の湾曲部１２，１３，１４の先端部外面２１ａが成形される。同時に、副型５１，５２，５３が副方向Ｘ，Ｙに移動することによって、内側余肉成形面３１ｂおよび第二副成形面５１ｂが、成形体５の湾曲部１２，１３，１４の先端よりも先に位置する余肉部１０１を成形する。

余肉部１０１を成形するための副型５１，５２，５３の第二副成形面５１ｂは、副方向Ｘ，Ｙにおいて、主外型４０の外側成形面４１ａと副型５１，５２，５３の第一副成形面５１ａとの接続位置よりも、主内型３０の内側成形面３１ａに近い位置に位置する。従って、成形される余肉部１０１は、成形体５の湾曲部１２，１３，１４の先端部外面２１ａの凸曲面の途中部位には成形されていない。

余肉部１０１が、成形体５の湾曲部１２，１３，１４の先端に接続された状態で成形されており、余肉部１０１を後工程にて切断することにより、成形体５を成形することができる。ここで、副型５１，５２，５３の第二副成形面５１ｂは、第一副成形面５１ａに対して主外型４０と反対側に形成されている。従って、余肉部１０１は、成形体５の湾曲部１２，１３，１４の先端部外面２１ａの凸曲面の途中部位には成形されていないため、先端部外面２１ａの凸曲面を所望の形状に成形することが可能となる。従って、成形体５の湾曲部１２，１３，１４の先端部外面２１ａに所望の凸曲面を容易に成形することができる。

（実施形態２）
実施形態２の圧縮成形型６および成形体５の製造方法について、図９を参照して説明する。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素などを表す。

図９（ａ）は、図５に示す状態に対応し、図９（ｂ）は、図６に示す状態に対応し、図９（ｃ）は、図７に示す状態に対応する。図９（ｄ）は、圧縮成形型６から取り出された成形後部材Ｗａを示す。以下において、成形体５の湾曲部１２の部分の成形について説明する。なお、成形体５における他の湾曲部１３，１４についても同様である。

本形態における圧縮成形型６は、図９（ａ）に示す素材Ｗから、図９（ｄ）に示す成形後部材Ｗａを成形するために用いられる。成形後部材Ｗａは、成形体５の部位と、成形体５の先端よりも先に位置する余肉部１０２とを備える。本形態の成形後部材Ｗａにおいて、余肉部１０２は、成形体５の先端に接続した状態で、かつ、成形体５の先端から主方向Ｚとは異なる方向に延在するように成形されている。本形態では、余肉部１０２は、成形体５の先端から副方向Ｙに平行な方向に延在するように成形されている。

作業者が成形後部材Ｗａの余肉部１０２を折り曲げるなどの処理により、余肉部１０２を成形体５の部位から切断することができる。このようにして成形体５を成形することができる。成形体５の湾曲部１２は、図９（ｄ）に示すように、先端部２１と、湾曲本体部２２とを備える。先端部２１は、先端部外面２１ａと、先端部内面２１ｂとを備える。湾曲本体部２２は、湾曲本体部外面２２ａと、湾曲本体部内面２２ｂとを備える。

図９（ａ）に示すように、主内型３０は、成形体５の内面に対応した凸部３１と、凸部３１の周囲を構成する周囲部３２とを備える。主内型３０の凸部３１は、内側成形面６１ａおよび内側余肉成形面６１ｂを備える。内側成形面６１ａは、成形体５（図９（ｄ）に示す）の湾曲部１２の内面に対応した面である。

内側余肉成形面６１ｂは、湾曲部１２の先端よりも先に位置する余肉部１０２の内面を成形するための面である。内側余肉成形面６１ｂの面方向（面接線の方向に等しい）は、内側成形面６１ａから角度を有し、かつ、副方向Ｙにおいて主外型４０の外側成形面４１ａから離れる方向に延在するように形成されている。詳細には、内側余肉成形面６１ｂの面方向は、副方向Ｙに平行な方向に延在するように形成されている。つまり、内側余肉成形面６１ｂは、内側成形面６１ａに連続している。ただし、内側成形面６１ａと内側余肉成形面６１ｂとの境界部分において、それぞれの接線は不連続とされる。

主外型４０は、成形体５の外面に対応した凹部４１と、凹部４１の周囲を構成する周囲部４２とを備える。主外型４０の凹部４１は、外側成形面４１ａを備える。外側成形面４１ａは、成形体５の湾曲部１２の湾曲本体部２２の湾曲本体部外面２２ａに対応した面である。主外型４０の外側成形面４１ａは、主内型３０の内側成形面６１ａの一部に対向する。

副型５１は、主内型３０の周囲部３２と主外型の周囲部４２との主方向Ｚの間に配置されている。副型５１は、主内型３０および主外型４０に対して、副方向Ｙに移動可能に構成されている。副型５１は、第一副成形面６２ａ、第二副成形面６２ｂ、外型当接面６２ｃを備える。

第一副成形面６２ａは、図９（ｃ）に示すように、成形体５の湾曲部１２の先端部２１の先端部外面２１ａを圧縮成形するための成形面である。つまり、第一副成形面６２ａは、成形体５の先端部外面２１ａの凸曲面を転写させた凹曲面を有する。そして、第一副成形面６２ａは、先端部外面２１ａの圧縮成形時において、主外型４０の外側成形面４１ａに連続して配置可能に構成されている。さらに、第一副成形面６２ａは、主内型３０の内側成形面６１ａの一部に対向する。第一副成形面６２ａは、板部材により形成された素材Ｗを、主内型３０の内側成形面６１ａとの間で圧縮することにより、素材Ｗの先端部外面２１ａに凸曲面を成形可能に構成されている。

第二副成形面６２ｂは、図９（ｃ）に示すように、余肉部１０２の外面を圧縮成形するための成形面である。つまり、第二副成形面６２ｂは、素材Ｗの先端部を圧縮することにより、余肉部１０２を成形可能に構成されている。第二副成形面６２ｂは、第一副成形面６２ａに対して主外型４０とは反対側に形成されている。本形態では、第二副成形面６２ｂは、第一副成形面６２ａに接続されている。つまり、第二副成形面６２ｂは、第一副成形面６２ａに連続している。ただし、第一副成形面６２ａと第二副成形面６２ｂとの境界部分において、それぞれの接線は不連続とされる。

第二副成形面６２ｂは、副方向Ｙにおいて、主外型４０の外側成形面４１ａと副型５１の第一副成形面６２ａとの接続位置よりも、主内型３０の内側成形面６１ａに近い位置に位置する。第二副成形面６２ｂは、主内型３０の内側余肉成形面６１ｂに対向する。そして、第二副成形面６２ｂの面方向（面接線の方向に等しい）は、副方向Ｙに平行な方向に延在するように形成されている。従って、第二副成形面６２ｂおよび内側余肉成形面６１ｂは、余肉部１０２を、湾曲部１２の先端に接続させた状態で、副方向Ｙに平行な方向に延在するように成形可能に構成されている。

外型当接面６２ｃは、主外型４０の周囲部４２に当接する面である。外型当接面６２ｃおよび主外型４０の周囲部４２は、副方向Ｙに対して僅かに傾斜した平面状に形成されている。従って、副型５１を副方向Ｙに移動した際に、図９（ｃ）に示すように、副型５１の外型当接面６２ｃと主外型４０の周囲部４２との面接触により、両者が位置決めされる。

成形体５の製造方法は、図９（ａ）に示すように、主内型３０、主外型４０および副型５１，５２，５３を初期位置決めし、主内型３０と主外型４０との間に、成形体５の素材Ｗを配置する（素材位置決め工程）。

続いて、図９（ｂ）に示すように、主外型４０を主内型３０に対して主方向Ｚに相対移動して、主内型３０の凸部３１の内側成形面６１ａと主外型４０の凹部４１の外側成形面４１ａとにより、成形体５の素材Ｗを挟む状態とする（主型移動工程）。

続いて、図９（ｃ）に示すように、副型５１を、主内型３０に対して副方向Ｙに相対移動する（副型移動工程）。そうすると、副型５１の第一副成形面６２ａおよび主内型３０の内側成形面６１ａの一部が、素材Ｗの先端部を圧縮して、成形体５の湾曲部１２の先端部外面２１ａ（図９（ｄ）に示す）を成形する。さらに、副型５１の第二副成形面６２ｂと主内型３０の内側余肉成形面６１ｂが、素材Ｗのうちの先端部外面２１ａよりもさらに先端の部位を圧縮して、余肉部１０２を成形する。このようにして、余肉部１０２は、湾曲部１２の先端部２１から副方向Ｙに平行な方向に延在するように成形される。そして、作業者が、図９（ｄ）に示す成形後部材Ｗａの余肉部１０２を折り曲げるなどの処理により、余肉部１０２を成形体５の部位から切断することができる。

本形態の圧縮成形型６を用いて成形体５を製造することにより、実施形態１と同様の効果を発揮する。

（実施形態３）
実施形態３の圧縮成形型６および成形体５の製造方法について、図１０を参照して説明する。図１０（ａ）は、図５に示す状態に対応し、図１０（ｂ）は、図６に示す状態に対応し、図１０（ｃ）は、図７に示す状態に対応する。図１０（ｄ）は、圧縮成形型６から取り出された成形後部材Ｗａを示す。以下において、成形体５の湾曲部１２の部分の成形について説明する。なお、成形体５における他の湾曲部１３，１４についても同様である。

本形態における圧縮成形型６は、図１０（ａ）に示す素材Ｗから、図１０（ｄ）に示す成形後部材Ｗａを成形するために用いられる。成形後部材Ｗａは、成形体５の部位と、成形体５の先端よりも先に位置する余肉部１０３とを備える。本形態の成形後部材Ｗａにおいて、余肉部１０３は、成形体５の先端に接続した状態で、かつ、成形体５の先端から主方向Ｚとは異なる方向に延在するように成形されている。本形態では、余肉部１０３は、成形体５の先端から主方向Ｚおよび副方向Ｙに角度を有する方向に延在するように成形されている。

作業者が成形後部材Ｗａの余肉部１０３を折り曲げるなどの処理により、余肉部１０３を成形体５の部位から切断することができる。このようにして成形体５を成形することができる。成形体５の湾曲部１２は、図１０（ｄ）に示すように、先端部２１と、湾曲本体部２２とを備える。先端部２１は、先端部外面２１ａと、先端部内面２１ｂとを備える。湾曲本体部２２は、湾曲本体部外面２２ａと、湾曲本体部内面２２ｂとを備える。

図１０（ａ）に示すように、主内型３０は、成形体５の内面に対応した凸部３１と、凸部３１の周囲を構成する周囲部３２とを備える。主内型３０の凸部３１は、内側成形面７１ａおよび内側余肉成形面７１ｂを備える。内側成形面７１ａは、成形体５（図１０（ｄ）に示す）の湾曲部１２の内面に対応した面である。主外型４０は、成形体５の外面に対応した凹部４１と、凹部４１の周囲を構成する周囲部４２とを備える。主外型４０の凹部４１は、外側成形面４１ａを備える。

副型５１は、主内型３０の周囲部３２と主外型の周囲部４２との主方向Ｚの間に配置されている。副型５１は、主内型３０および主外型４０に対して、副方向Ｙに移動可能に構成されている。副型５１は、第一副成形面７２ａ、第二副成形面７２ｂ、外型当接面７２ｃを備える。

本形態では、主内型３０の内側余肉成形面７１ｂおよび副型５１の第二副成形面７２ｂが、実施形態２における主内型３０の内側余肉成形面６１ｂおよび副型５１の第二副成形面６２ｂに対して角度を有する点が異なる。本形態の圧縮成形型６を用いて成形体５を製造することにより、実施形態２と同様の効果を発揮する。

（実施形態４）
実施形態４の圧縮成形型６および成形体５の製造方法について、図１１を参照して説明する。図１１（ａ）は、図５に示す状態に対応し、図１１（ｂ）は、図６に示す状態に対応し、図１１（ｃ）は、図７に示す状態に対応する。図１１（ｄ）は、圧縮成形型６から取り出された成形後部材Ｗａを示す。以下において、成形体５の湾曲部１２の部分の成形について説明する。なお、成形体５における他の湾曲部１３，１４についても同様である。

本形態における圧縮成形型６は、図１１（ａ）に示す素材Ｗから、図１１（ｄ）に示す成形後部材Ｗａを成形するために用いられる。成形後部材Ｗａは、成形体５の部位と、成形体５の先端よりも先に位置する余肉部１０４とを備える。本形態の成形後部材Ｗａにおいて、余肉部１０４は、成形体５の先端から分離された状態で成形されている。つまり、本形態においては、作業者が成形後部材Ｗａから余肉部１０１を切り離すことなく、成形体５が成形されている。

図１１（ａ）に示すように、主内型３０は、成形体５の内面に対応した凸部３１と、凸部３１の周囲を構成する周囲部３２とを備える。主内型３０の凸部３１は、内側成形面８１ａおよび内側余肉成形面８１ｂを備える。内側成形面８１ａは、成形体５（図１１（ｄ）に示す）の湾曲部１２の内面に対応した面である。

内側余肉成形面８１ｂは、湾曲部１２の先端よりも先に位置する余肉部１０４の内面を成形するための面である。内側余肉成形面８１ｂの面方向（面接線の方向に等しい）は、内側成形面８１ａから不連続に形成されている。そして、内側余肉成形面８１ｂは、副方向Ｙにおいて、内側成形面８１ａよりも主外型４０の外側成形面４１ａから遠い位置に形成されている。ここで、内側余肉成形面８１ｂは、主方向Ｚに一致し、副方向Ｙに交差する。つまり、内側成形面８１ａと内側余肉成形面８１ｂとは、階段状に形成されている。

主外型４０は、成形体５の外面に対応した凹部４１と、凹部４１の周囲を構成する周囲部４２とを備える。主外型４０の凹部４１は、外側成形面４１ａを備える。外側成形面４１ａは、成形体５の湾曲部１２の湾曲本体部２２の湾曲本体部外面２２ａに対応した面である。主外型４０の外側成形面４１ａは、主内型３０の内側成形面３１ａの一部に対向する。

副型５１は、主内型３０の周囲部３２と主外型の周囲部４２との主方向Ｚの間に配置されている。副型５１は、主内型３０および主外型４０に対して、副方向Ｙに移動可能に構成されている。副型５１は、第一副成形面８２ａ、第二副成形面８２ｂ、外型当接面８２ｃ、非成形面８２ｄを備える。

第一副成形面８２ａは、図１１（ｃ）に示すように、成形体５の湾曲部１２の先端部２１の先端部外面２１ａを圧縮成形するための成形面である。つまり、第一副成形面８２ａは、成形体５の先端部外面２１ａの凸曲面を転写させた凹曲面を有する。そして、第一副成形面８２ａは、先端部外面２１ａの圧縮成形時において、主外型４０の外側成形面４１ａに連続して配置可能に構成されている。さらに、第一副成形面８２ａは、主内型３０の内側成形面８１ａの一部に対向する。第一副成形面８２ａは、板部材により形成された素材Ｗを、主内型３０の内側成形面８１ａとの間で圧縮することにより、素材Ｗの先端部外面２１ａに凸曲面を成形可能に構成されている。

第二副成形面８２ｂは、図１１（ｃ）に示すように、余肉部１０４の外面を圧縮成形するための成形面である。つまり、第二副成形面８２ｂは、素材Ｗの先端部を圧縮することにより、余肉部１０４を成形可能に構成されている。第二副成形面８２ｂは、第一副成形面８２ａに対して主外型４０とは反対側に形成されている。

本形態では、第二副成形面８２ｂは、第一副成形面８２ａから不連続に形成されている。つまり、第二副成形面８２ｂと第一副成形面８２ａとの間には、非成形面８２ｄが介在している。非成形面８２ｄは、第一副成形面８２ａに滑らかに接続されているのに対して、第二副成形面８２ｂとは角度を有して接続されている。

第二副成形面８２ｂは、副方向Ｙにおいて、主外型４０の外側成形面４１ａと副型５１の第一副成形面８２ａとの接続位置よりも、主内型３０の内側成形面８１ａに近い位置に位置する。第二副成形面８２ｂは、主内型３０の内側余肉成形面８１ｂに対向する。そして、第二副成形面８２ｂの面方向（面接線の方向に等しい）は、主方向Ｚに一致し、副方向Ｙに交差する。従って、第二副成形面８２ｂと主内型３０の内側成形面８１ａとは、素材Ｗをせん断により切断可能に構成されている。そして、第二副成形面８２ｂおよび内側余肉成形面８１ｂは、余肉部１０４を、湾曲部１２の先端から離間した位置にて、主方向Ｚに延在するように成形可能に構成されている。

外型当接面８２ｃは、主外型４０の周囲部４２に当接する面である。外型当接面８２ｃおよび主外型４０の周囲部４２は、副方向Ｙに対して僅かに傾斜した平面状に形成されている。従って、副型５１を副方向Ｙに移動した際に、図１１（ｃ）に示すように、副型５１の外型当接面８２ｃと主外型４０の周囲部４２との面接触により、両者が位置決めされる。

成形体５の製造方法は、図１１（ａ）に示すように、主内型３０、主外型４０および副型５１，５２，５３を初期位置決めし、主内型３０と主外型４０との間に、成形体５の素材Ｗを配置する（素材位置決め工程）。

続いて、図１１（ｂ）に示すように、主外型４０を主内型３０に対して主方向Ｚに相対移動して、主内型３０の凸部３１の内側成形面８１ａと主外型４０の凹部４１の外側成形面４１ａとにより、成形体５の素材Ｗを挟む状態とする（主型移動工程）。

続いて、図１１（ｃ）に示すように、副型５１を、主内型３０に対して副方向Ｙに相対移動する（副型移動工程）。そうすると、副型５１の第二副成形面８２ｂが素材Ｗの外面を接触する。そして、副型５１の第一副成形面８２ａと主内型３０の内側成形面８１ａとにより、素材Ｗを圧縮し始める。

副型５１がさらに副方向Ｙに相対移動すると、副型５１の第二副成形面８２ｂが、主内型３０の内側成形面８１ａに一致する位置に到達する。この状態から、副型５１が、さらに副方向Ｙに相対移動することで、副型５１の第二副成形面８２ｂと主内型３０の内側成形面８１ａとが、素材Ｗに対してせん断力を付与する。

そして、副型５１がさらに副方向Ｙに相対移動して、副型５１の第一副成形面８２ａが主外型４０の外側成形面４１ａに連続した位置に到達する。副型５１の第一副成形面８２ａおよび主内型３０の内側成形面８１ａの一部が、素材Ｗの先端部を圧縮して、成形体５の湾曲部１２の先端部外面２１ａ（図１１（ｄ）に示す）を成形する。

さらに、副型５１の第二副成形面８２ｂと主内型３０の内側余肉成形面８１ｂが、素材Ｗのうちの先端部外面２１ａよりもさらに先端の部位を圧縮して、余肉部１０４を成形する。主内型３０の内側余肉成形面８１ｂおよび副型５１の第二副成形面８２ｂは、余肉部１０４を成形体５の湾曲部１２の先端から離間した位置にて成形可能に構成されている。従って、成形体５の湾曲部１２の先端部外面２１ａの成形完了状態に至るまでにおいて、副型５１の第二副成形面８２ｂと主内型３０の内側成形面８１ａとにより、素材Ｗがせん断により切断され、余肉部１０４が、湾曲部１２の先端から分離される。

上記のように、副型５１の移動により余肉部１０４を切断することができるため、成形体５を高精度にかつ容易に成形することができる。この場合において、副型５１の第二副成形面８２ｂは、第一副成形面８２ａに対して主外型４０と反対側に形成されている。従って、副型５１の第二副成形面８２ｂが先端部外面２１ａの凸曲面を所望の形状に成形することが可能となる。

また、図１１（ｃ）に示すように、湾曲部１２の先端部外面２１ａの成形完了状態において、副方向Ｙにおいて、副型５１の第二副成形面８２ｂと主内型３０の内側成形面８１ａとの距離は、主内型３０の内側成形面８１ａと副型５１の第一副成形面８２ａとの最大対向距離よりも短く設定されている。従って、素材Ｗが切断されるよりも前に、主内型３０の内側成形面８１ａと副型５１の第一副成形面８２ａとにより、素材Ｗを圧縮し始めることができる。これにより、高精度に成形体５の先端部２１の先端部外面２１ａを成形することができる。

５ 成形体
６ 圧縮成形型
１２ 湾曲部
２１ 先端部
２１ａ 先端部外面
２２ 湾曲本体部
３０ 主内型
３１ａ，６１ａ，７１ａ，８１ａ 内側成形面
３１ｂ，６１ｂ，７１ｂ，８１ｂ 内側余肉成形面
４０ 主外型
４１ａ 外側成形面
５１，５２，５３ 副型
５１ａ，６２ａ，７２ａ，８２ａ 第一副成形面
５１ｂ，６２ｂ，７２ｂ，８２ｂ 第二副成形面
１０１，１０２，１０３，１０４ 余肉部
Ｗ 素材
Ｗａ 成形後部材

Claims (8)

1. 周縁に湾曲部を有する成形体において前記湾曲部の先端部外面に凸曲面を成形するための圧縮成形型であって、
   前記成形体の前記湾曲部の内面に対応した内側成形面、および、前記湾曲部の先端よりも先に位置する余肉部の内面を成形するための内側余肉成形面を有する主内型と、
   前記主内型に対して主方向に相対移動可能に構成され、前記成形体の前記湾曲部の外面のうち前記湾曲部の先端部を除く湾曲本体部の外面に対応した外側成形面であって、前記主内型の前記内側成形面の一部に対向する前記外側成形面を有する主外型と、
   前記主内型に対して前記主方向に交差する副方向に相対移動可能に構成され、前記湾曲本体部の外面に隣接する前記湾曲部の前記先端部外面を成形するための第一副成形面であって前記主内型の前記内側成形面の一部に対向する前記第一副成形面、および、前記余肉部の外面を成形するための第二副成形面であって前記主内型の前記内側余肉成形面に対向する前記第二副成形面を有する副型と、
   を備え、
   前記副型の前記第一副成形面は、前記主外型の前記外側成形面に連続して配置可能に構成され、板部材により形成された素材を前記主内型の前記内側成形面との間で圧縮することにより、前記素材の外面に前記凸曲面を成形可能に構成され、
   前記副型の前記第二副成形面は、前記第一副成形面に対して前記主外型と反対側に形成され、前記副方向において、前記主外型の前記外側成形面と前記副型の前記第一副成形面との接続位置よりも、前記主内型の前記内側成形面に近い位置に位置し、かつ、前記素材の先端部を圧縮することにより前記余肉部を成形可能に構成されている、圧縮成形型。
2. 前記主内型の前記内側余肉成形面は、前記主内型の前記内側成形面との境界における面接線を共通とする形状に形成されており、
   前記副型の前記第二副成形面は、前記副型の前記第一副成形面に接続されており、
   前記内側余肉成形面および前記第二副成形面は、前記余肉部を前記成形体の前記湾曲部の先端に接続させた状態で成形可能で、かつ、前記余肉部を前記主方向に延在するように成形可能に構成されている、請求項１に記載の圧縮成形型。
3. 前記主内型の前記内側余肉成形面は、前記主内型の前記内側成形面から角度を有し、かつ、前記副方向において前記主外型の前記外側成形面から離れる方向に延在するように形成されており、
   前記副型の前記第二副成形面は、前記副型の前記第一副成形面に接続されており、
   前記内側余肉成形面および前記第二副成形面は、前記余肉部を前記成形体の前記湾曲部の先端に接続した状態で成形可能で、かつ、前記余肉部を前記主方向とは異なる方向に延在するように成形可能に構成されている、請求項１に記載の圧縮成形型。
4. 前記内側余肉成形面および前記第二副成形面は、前記余肉部を前記副方向に平行な方向に延在するように成形可能に構成されている、請求項３に記載の圧縮成形型。
5. 前記内側余肉成形面および前記第二副成形面は、前記余肉部を前記主方向および前記副方向に角度を有する方向に延在するように成形可能に構成されている、請求項３に記載の圧縮成形型。
6. 前記主内型の前記内側余肉成形面は、前記主内型の前記内側成形面から不連続に形成され、かつ、前記副方向において前記内側成形面よりも前記主外型の前記外側成形面から遠い位置に形成され、
   前記副型の前記第二副成形面は、前記副型の前記第一副成形面から不連続に形成され、
   前記主内型の前記内側成形面と前記副型の前記第二副成形面とは、前記素材をせん断により切断可能に構成されており、
   前記内側余肉成形面および前記第二副成形面は、前記余肉部を前記成形体の前記湾曲部の先端から離間した位置にて成形可能に構成されている、請求項１に記載の圧縮成形型。
7. 前記湾曲部の前記先端部外面の成形完了状態において、前記副方向において、前記第二副成形面と前記内側成形面との距離は、前記内側成形面と前記第一副成形面との最大対向距離よりも短く設定されている、請求項６に記載の圧縮成形型。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の圧縮成形型を用いて、周縁に湾曲部を有する成形体において前記湾曲部の先端部外面に凸曲面を成形するための成形体の製造方法であって、
   前記主内型の前記内側成形面と前記主外型の前記外側成形面との間に、前記素材を配置し、
   前記素材を配置した後に、前記主内型および前記主外型を前記主方向に相対移動することにより、前記素材の一部を前記主内型および前記主外型により位置決めされた状態とし、
   前記素材が前記主内型および前記主外型により位置決めされた状態において、前記主内型に対して前記副型を前記副方向に相対移動することにより、前記素材の先端部を圧縮して前記湾曲部の前記先端部および前記余肉部を成形する、圧縮成形型を用いた成形体の製造方法。

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