JP2023078059A5 - - Google Patents

Description

本発明は、ブロックジベルによって鋼主桁と一体化された鉄筋コンクリート造の床版、すなわち、ブロックジベルをずれ止めとする合成桁の床版におけるブロックジベル周辺のコンクリートの破砕方法に関する。

合成桁の床版は、鋼主桁の上面に設置されたずれ止めを埋設することにより鋼主桁と一体化された鉄筋コンクリート造の床版である。ずれ止めとして、ブロックジベルが用いられることがある。ブロックジベルは、馬蹄形ジベルと呼ばれることもあり、鋼主桁の上面に連結した基部と、両端部において基部に連結されたＵ字形状のジベル本体部（輪形筋）とを含む。

床版を撤去して、既設の鋼主桁上に新たに合成桁の床版を構築する場合や、橋梁を解体する場合、合成桁の床版を解体する必要がある。例えば、特許文献１には、ウォータージェット工法を用いて、コンクリート床版を解体する方法が記載されている。ハンマードリル等の工具を用いて人力でコンクリート床版を解体する場合もある。

特開昭６４－４８９７２号公報

ウォータージェット工法によるコンクリートの破砕は、撤去効率が低いため工程が長期化する、大量の水を使用するためその供給と処理に多大な費用を要する、逸水・散水防止のための対策工も大規模なものとなる、経常騒音（３ｍ離れた地点の騒音レベルが約９５ｄＢ）が発生する、という問題があった。

また、ハンマードリル等の工具を用いた人力によるコンクリートの破砕は、撤去効率が相対的に低いため工程が長期化する傾向にある、人力による苦渋作業を伴うため作業員の確保が難しい、作業が振動障害の要因となる、経常騒音（１０ｍ離れた地点の騒音レベルが８５～９５ｄＢ）を伴う、という問題があった。

また、橋幅方向から見てジベル本体部が上下方向に対して傾けて設置されている場合、ジベル本体部と鋼主桁の上面とがその間にあるコンクリートを拘束するため、この部分のコンクリートの解体が困難であった。

本発明は、以上の背景に鑑み、傾斜して配置されたジベル本体部を含むブロックジベルによって鋼主桁と一体化された鉄筋コンクリート造の合成桁の床版において、ブロックジベル周辺のコンクリートを効率的に破砕できる方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明のある態様は、ブロックジベル（４）によって鋼主桁（３）と一体化された鉄筋コンクリート造の合成桁の床版（２）における前記ブロックジベル（４）周辺のコンクリート（５）の破砕方法であって、前記鋼主桁（３）上に位置する部分を含む桁上部分（１１）と、互いに隣り合う前記桁上部分（１１）の間の部分、及び橋幅方向の端部に配置された前記鋼主桁（３）上の前記桁上部分（１１）よりも橋幅方向の外側の部分を含む非桁上部分（１２）とを備える前記床版（２）から、前記非桁上部分（１２）を撤去するステップと、前記桁上部分（１１）に第１装薬孔（１３）及び第２装薬孔（１４）を削孔するステップと、前記第１装薬孔（１３）に第１衝撃発生剤（１５）を装薬し、前記第２装薬孔（１４）に第２衝撃発生剤（１６）を装薬するステップと、前記第１衝撃発生剤（１５）及び前記第２衝撃発生剤（１６）を略同時に起爆するステップとを備え、前記ブロックジベル（４）は、前記鋼主桁（３）の上面に固定された鋼製の基部（９）と、前記基部（９）と組み合わさって平面視で環形状をなすように両端部が前記基部（９）に固定された鋼製のジベル本体部（１０）とを含み、前記第１衝撃発生剤（１５）は、平面視で前記環形状の内部に、かつ橋幅方向から見て前記ジベル本体部（１０）の下方に配置され、前記第２衝撃発生剤（１６）は、平面視で前記基部（９）に対して前記第１衝撃発生剤（１５）と反対側に配置される。

この態様によれば、床版における鋼主桁の上面とブロックジベルのジベル本体部とに挟まれた拘束領域で、第１引張応力波と第２引張応力波とが互いに衝突するため、短時間で拘束領域のコンクリートを破砕することができる。

上記の態様において、平面視において、前記第２衝撃発生剤（１６）の中心から前記基部（９）までの距離が６０ｍｍ以下であり、前記第２衝撃発生剤（１６）の下端から前記鋼主桁（３）の前記上面までの距離が６０ｍｍ以下であると良い。

この態様によれば、第２衝撃発生剤の起爆によって生じた圧縮応力波が鋼主桁の上面で反射して第２引張応力波を生じさせるところ、この第２引張応力波がブロックジベルに伝わりやすくなるため、拘束領域のコンクリートの破砕が顕著になる。

上記の態様において、前記第１衝撃発生剤（１５）は、平面視で、前記環形状における略中央に配置されても良い。ここで、「略中央」とは、鉄筋を避けて第１装薬孔を削孔するために必要な分だけ中央からずれている場合も含むことを意味する。

この態様によれば、第１引張応力波は、減衰が小さい段階で拘束領域内にて第２引張応力波に衝突するため、拘束領域の破砕が顕著になる。

上記の態様において、前記ブロックジベル（４）は、橋軸方向に沿った列をなすように複数配置され、各々の前記ブロックジベル（４）に対して、前記第１衝撃発生剤（１５）と前記第２衝撃発生剤（１６）とは互いに前記橋軸方向に対向するように１組ずつ配置され、前記第１衝撃発生剤（１５）は、平面視で、前記第１衝撃発生剤（１５）から前記基部（９）を挟んで隣接する前記第２衝撃発生剤（１６）までの距離（Ｌ１）と、前記第１衝撃発生剤（１５）から前記基部（９）を挟まずに隣接する前記第２衝撃発生剤（１６）までの距離（Ｌ２）とが互いに近づく方向に、前記環形状の前記橋軸方向における中央からずれて配置され、前記起爆するステップは、互いに共通の前記列に沿って配置された複数の前記第１衝撃発生剤（１５）及び前記第２衝撃発生剤（１６）を略同時に起爆することを含んでも良い。

この態様によれば、互いに隣り合う第１衝撃発生剤と第２衝撃発生剤との間隔が、均等に近づくように配置されるため、基部を介さずに互いに隣り合う第１衝撃発生剤と第２衝撃発生剤との間のコンクリートが破砕され易くなる。

以上の態様によれば、傾斜して配置されたジベル本体部を含むブロックジベルによって鋼主桁と一体化された鉄筋コンクリート造の床版において、ブロックジベル周辺のコンクリートを効率的に破砕できる方法を提供することができる。

実施形態に係る方法が適用される合成桁の床版を含む橋梁の上部を示す斜視図 実施形態に係る方法が適用されている途中の合成桁の床版の平面図 実施形態に係る方法が適用されている途中の合成桁の床版の一部断面正面図（橋幅方向から見た図） Ａ：図２におけるＡ－Ａ線に沿った断面図、Ｂ：図２におけるＢ－Ｂ線に沿った断面図 実施形態に係る方法が適用される合成桁の床版の説明図（一部断面正面図） 実施形態に係る方法によってコンクリートが破砕される理由を説明するための図（一部断面正面図、コンクリート断面を示すためのハッチングは省略） 実施形態に係る方法が適用された供試体の写真 実施形態に係る方法が適用された供試体から部分的にコンクリートを取り除いた時の写真

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

図１は、実施形態に係る方法が適用される橋梁１の上部の斜視図であって、床版２が部分的に撤去された状態を示す。橋梁１は、橋軸方向に延在するように下部（図示せず）に支持されたＨ形鋼を含む鋼主桁３と、鋼主桁３に支持された鉄筋コンクリート造の床版２とを備える。

図２及び図３に示すように、鋼主桁３の上フランジ３ａの上面には、ずれ止めとしてブロックジベル４が溶接等により固定されている。床版２のコンクリート５がブロックジベル４を埋設することにより、床版２は鋼主桁３と一体化した合成桁の床版となっている。床版２は、橋軸方向に延在する縦筋６と、橋幅方向に延在する横筋７と、平面視において２本１組で１つのブロックジベル４を囲むように配置された補強筋８と、ブロックジベル４、縦筋６、横筋７及び補強筋８を埋設するコンクリート５とを含む。

ブロックジベル４は、溶接等により鋼主桁３の上フランジ３ａの上面に固定された鋼製の基部９と、基部９に両端部が溶接等により固定されたＵ字形状の鋼製のジベル本体部１０とを含む。基部９は、橋幅方向に延在してブロック形状又は板形状をなす。基部９の両端部は、橋軸方向を向くように湾曲していても良い。ジベル本体部１０は、両端部が橋幅方向に互いに離間したＵ字形状の鋼棒を含み、橋幅方向から見て上下方向に対して傾斜しており、平面視で基部９と組み合わさって環形状をなす。ブロックジベル４は、各々の鋼主桁３上で、橋軸方向に沿って１列に並ぶように複数配置される。

床版２を解体するにあたって、まず、図１に示すように、鋼主桁３の幅方向の両端部よりもわずかに広い幅を有する桁上部分１１が鋼主桁３上に残るように、非桁上部分１２を撤去する。非桁上部分１２は、互いに隣り合う２つの桁上部分１１の間の部分と、橋幅方向の端部に配置された鋼主桁３上の桁上部分１１よりも橋幅方向の外側の部分とを含む。

床版２に対して、非桁上部分１２を撤去するべく、非桁上部分１２を仮設部材（図示せず）で支持した状態で、作業員は、コンクリートカッター等の切断装置（図示せず）を用いて非桁上部分１２と桁上部分１１との境界を橋軸方向に沿って上下に切断する。また、作業員は、必要に応じて、床版２をクレーン（図示せず）により荷揚げ可能な重量、かつトラック等の運搬機械（図示せず）により運搬可能な重量及び大きさに分割するべく、切断装置を用いて床版２を橋幅方向に沿って上下に切断する。作業員は、分割された非桁上部分１２を、クレーンにて吊り上げ、運搬機械に載せて搬出する。

次に、図２～図４に示すように、作業員は、あらかじめ調査しておいたブロックジベル４、縦筋６、横筋７及び補強筋８の位置に基づいて、第１装薬孔１３及び第２装薬孔１４を削孔する。その後作業員は、第１装薬孔１３内に第１衝撃発生剤１５を装薬し、第２装薬孔１４内に第２衝撃発生剤１６を装薬する。

ブロックジベル４、縦筋６、横筋７及び補強筋８の位置は、床版２の配筋図等に基づいて把握できる。必要に応じて、作業員は、鉄筋探査機等を用いてこれらの位置を把握する。

第１装薬孔１３及び第２装薬孔１４は、床版２の上面から下方に向かって削孔される。１つのブロックジベル４に対して、１つの第１装薬孔１３と１つの第２装薬孔１４が削孔される。平面視において、第１装薬孔１３は、基部９及びジベル本体部１０によって形成された環形状の内側に設けられ、第２装薬孔１４は、基部９に対して第１装薬孔１３とは橋軸方向の反対側に設けられる。なお、第１衝撃発生剤１５及び第２衝撃発生剤１６の配置が所定の条件を満たすならば、第１装薬孔１３及び第２装薬孔１４は、上下方向に対して傾斜していても良く、また、桁上部分１１の側面から削孔しても良い。また、第１装薬孔１３及び第２装薬孔１４の削孔、並びに、第１衝撃発生剤１５及び第２衝撃発生剤１６の装薬は、非桁上部分１２（図１参照）の撤去前に行っても良い。第１装薬孔１３及び第２装薬孔１４に適した位置に縦筋６、横筋７又は補強筋８がある場合、作業員は、これらの鉄筋を切断して第１装薬孔１３及び第２装薬孔１４を設けても良く、また、第１衝撃発生剤１５及び第２衝撃発生剤１６の位置が後述する所定の条件を満たすならば、これらの鉄筋からずらして第１装薬孔１３及び第２装薬孔１４を設けても良い。

第１衝撃発生剤１５及び第２衝撃発生剤１６は、第１装薬孔１３及び第２装薬孔１４の底部に装薬される。第１衝撃発生剤１５は、平面視で基部９及びジベル本体部１０によって形成された環形状の内側に配置され、橋幅方向から見てジベル本体部１０よりも下方に配置される。

平面視において、第２衝撃発生剤１６の中心から基部９までの距離は、６０ｍｍ以下であり、第２衝撃発生剤１６は、可能な限り基部９に近づけて配置することが好ましい。このため、第２衝撃発生剤１６から基部９までの距離は、第１衝撃発生剤１５から基部９までの距離よりも短い。なお、この６０ｍｍ以下という値は実験結果に基づいて同定された。第２衝撃発生剤１６の下端から鋼主桁３の上フランジ３ａの上面までの距離は、６０ｍｍ以下である。図示する実施形態では、第１衝撃発生剤１５の下端から鋼主桁３の上フランジ３ａの上面までの距離と、第２衝撃発生剤１６の下端から鋼主桁３の上フランジ３ａの上面までの距離とは、互いに等しい。このため、第１装薬孔１３と第２装薬孔１４との深さを互いに共通にすることができ、第１装薬孔１３と第２装薬孔１４との削孔深さを逆にするという施工ミスを防げる。

床版２を鋼主桁３から分離するには、コンクリート５の内、鋼主桁３の上フランジ３ａとジベル本体部１０に挟まれた拘束領域Ａ（図５参照）を破砕することが重要となる。この拘束領域Ａの破砕を重視する場合は、第１衝撃発生剤１５は、平面視で、基部９及びジベル本体部１０によって形成された環形状の略中央に配置されることが望ましい。ここで、「略中央」とは、縦筋６、横筋７又は補強筋８を避けて第１装薬孔１３を削孔するために必要な分だけ中央からずれている場合も含むことを意味する。

また、コンクリート５の内の互いに隣り合うブロックジベル４間の部分の破砕を重視する場合には、第１衝撃発生剤１５と第２衝撃発生剤１６との間隔が、なるべく均等に近づくように配置される。すなわち、各々の第１衝撃発生剤１５は、平面視で、基部９及びジベル本体部１０によって形成された環形状の橋軸方向における中央よりも、自身から基部９を挟んで隣接する第２衝撃発生剤１６までの距離Ｌ１と、自身から基部９を挟まずに隣接する第２衝撃発生剤１６までの距離Ｌ２とが互いに近づく方向にずれて配置される。図示する例では、第１衝撃発生剤１５は、平面視で、基部９及びジベル本体部１０によって形成された環形状の橋軸方向における中央よりも、基部９から離れた位置に配置されることにより、第１衝撃発生剤１５と第２衝撃発生剤１６との間隔が互いに均等に近づくようにしている。平面視における、互いに隣接する２つのブロックジベル４の基部９間の距離をＬ、基部９を挟んで互いに隣接する第１衝撃発生剤１５と第２衝撃発生剤１６との距離をＬ１、基部９を挟まずに互いに隣接する第１衝撃発生剤１５と第２衝撃発生剤１６との距離をＬ２とすると、０．４Ｌ≦Ｌ１≦０．６Ｌ、かつ０．４Ｌ≦Ｌ２≦０．６Ｌであることが好ましく、Ｌ１≒Ｌ２であることが更に好ましい。

標準的な寸法のブロックジベル４（幅：１８０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下、高さ：１８０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下）が使用されている場合、第１衝撃発生剤１５及び第２衝撃発生剤１６は、鋼主桁３の上フランジ３ａの上面から６０ｍｍ以内の範囲に、１．８ＧＰａ以上２．４ＧＰａ以下の最大圧、２５マイクロ秒以上３５マイクロ秒以下の最大圧到達時間で衝撃を作用させることが好ましい。このような条件を満たす第１衝撃発生剤１５及び第２衝撃発生剤１６の種類として、ニトロメタン系の衝撃発生剤や、アルミニウム粉末と金属酸化物の粉末との混合物を含む衝撃発生剤が挙げられる。第１衝撃発生剤１５及び第２衝撃発生剤１６に使用される薬剤の種類は互いに同種であることが好ましい。

次に、作業員は、橋軸方向に略整合するように並んだ複数の第１衝撃発生剤１５及び複数の第２衝撃発生剤１６を略同時に起爆する。これにより、床版２のコンクリート５、特に拘束領域Ａ（図５参照）が破砕される。作業員は、破砕されたコンクリート５、縦筋６、横筋７及び補強筋８を除去する。

既設の床版２の撤去後に、既設の鋼主桁３上に現場打コンクリートで新たに合成桁の床版を設ける場合、作業員は、既設のブロックジベル４をずれ止めとして使用しても良く、既設のブロックジベル４を切断して新たにずれ止めを設けても良い。また、既設の鋼主桁３上にプレキャストコンクリート部材で新たに合成桁の床版を設ける場合、作業員は、既設のブロックジベル４を切断して、プレキャストコンクリート部材を鋼主桁３上に設置した後、プレキャストコンクリート部材に設けられた上下方向に貫通する函抜き孔内にずれ止めを設けて、函抜き孔内にコンクリートを充填する（図示せず）。

図６は、第１衝撃発生剤１５及び第２衝撃発生剤１６の起爆による衝撃波（応力波）の最大圧部分又は最先の部分が伝播する様子を模式的に示す。図６を参照して、床版２のコンクリート５が破砕される理由を説明する。図６（Ａ）に示すように、第１衝撃発生剤１５及び第２衝撃発生剤１６の起爆により生じた圧縮応力波１７は、鋼主桁３の上フランジ３ａの上面で反射して引張応力波１８に変換される。図６（Ｂ）に示すように、引張応力波１８は、コンクリート５内部及びブロックジベル４内部を伝播する。コンクリート５内を伝播する引張応力波１８は、上フランジ３ａの上面と略平行に上方へと減衰しながら伝播する。一般に、金属内を伝播する波は、コンクリート５内を伝播する波に比べて、ほとんど減衰せずに早く伝播する。このため、ブロックジベル４内を伝播する引張応力波１８は、ほとんど減衰することなく、コンクリート５内を伝播する引張応力波１８に比べて早く伝播し、かつ伝播点が新しい波源となって、コンクリート５内部にも伝播していく。

第１衝撃発生剤１５に起因する第１引張応力波１８ａが、上フランジ３ａの上面からその上方のブロックジベル４のジベル本体部１０に向かう引張応力波１８の主要な波源となる。第２衝撃発生剤１６に起因する第２引張応力波１８ｂが、ブロックジベル４内を伝播する引張応力波１８の主要な波源となる。上フランジ３ａの上面で反射してコンクリート５内をブロックジベル４に向かって伝播する第１引張応力波１８ａの少なくとも一部が、ブロックジベル４内を伝播した後、コンクリート５内を鋼主桁３の上フランジ３ａに向かって伝播する第２引張応力波１８ｂの少なくとも一部に衝突する。この衝突によって、コンクリート５に引張力が加わってコンクリート５が破砕される。更に、第１引張応力波１８ａと第２引張応力波１８ｂとが互いに重なり合い、干渉することで複雑な引張応力波１８の伝播経路が形成されることによりコンクリート５が細かく破砕される。第１引張応力波１８ａと第２引張応力波１８ｂとの互いの衝突、重なり合い、干渉は、主として拘束領域Ａ（図５参照）で起こるため、拘束領域Ａのコンクリート５を短時間で破砕できる。

従って、このような第１引張応力波１８ａと第２引張応力波１８ｂとの互いの衝突が生じるように第１衝撃発生剤１５及び第２衝撃発生剤１６を配置することが、上述の第１衝撃発生剤１５及び第２衝撃発生剤１６の配置に関する所定の条件となる。更に、平面視において、第２衝撃発生剤１６の中心から基部９までの距離を５０ｍｍ以下とし、第２衝撃発生剤１６の下端から鋼主桁３の上フランジ３ａの上面までの距離を６０ｍｍ以下とすることにより、拘束領域Ａのコンクリート５の破砕が顕著となる。

また、第１衝撃発生剤１５を、平面視で基部９及びジベル本体部１０によって形成された環形状の略中央に配置した場合には、第１引張応力波１８ａは、減衰が小さい段階で、拘束領域Ａ（図５参照）内にて第２引張応力波１８ｂに衝突するため、拘束領域Ａの破砕が顕著になる。また、拘束領域Ａ以外のコンクリート５は比較的大きな塊として残る。拘束領域Ａが破砕されることにより床版２が鋼主桁３から分離するため、床版２における拘束領域Ａ及びその近傍の部分以外の部分をクレーン（図示せず）等を用いて容易に撤去することができる。一方、平面視で１列に並ぶように配置された複数の第１衝撃発生剤１５と第２衝撃発生剤１６が、互いに隣り合う第１衝撃発生剤１５と第２衝撃発生剤１６との間隔がなるべく均等に近づくように配置された場合には、コンクリート５におけるブロックジベル４間の部分が破砕され易くなる。

第１衝撃発生剤１５及び第２衝撃発生剤１６の衝撃波の最大圧を上記の数値範囲にすることにより、鋼主桁３の損傷を防ぎながら、床版２のコンクリート５を破砕することができる。

図７及び図８は、上記実施形態を適用した供試体の写真を示す。実施例では、１列に並ぶように配置された複数の第１衝撃発生剤１５と第２衝撃発生剤１６は、互いに隣り合う第１衝撃発生剤１５と第２衝撃発生剤１６との間隔がなるべく均等に近づくように配置された（符号が指す部分については図２～図５参照、以下同じ）。

図７は、第１衝撃発生剤１５及び第２衝撃発生剤１６の起爆直後の状態を示す。ブロックジベル４間の領域でも、縦筋６や補強筋８に沿ってコンクリート５にひび割れが生じている。

図８は、ブロックジベル４の近傍以外の部分のコンクリート５、並びに、縦筋６、横筋７及び補強筋８を取り除いた後を示す。拘束領域Ａのコンクリート５は、他の部分に比べて細かく破砕されていた。

以上で具体的な実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態や変形例に限定されることなく、幅広く変形実施することができる。上記実施形態は、合成桁の床版の取替工事だけでなく、橋梁の解体工事に適用しても良い。

２ ：床版
３ ：鋼主桁
４ ：ブロックジベル
５ ：コンクリート
９ ：基部
１０ ：ジベル本体部
１３ ：第１装薬孔
１４ ：第２装薬孔
１５ ：第１衝撃発生剤
１６ ：第２衝撃発生剤
１８ａ ：第１引張応力波
１８ｂ ：第２引張応力波
Ａ ：拘束領域

Claims (4)

1. ブロックジベルによって鋼主桁と一体化された鉄筋コンクリート造の床版における前記ブロックジベル周辺のコンクリートの破砕方法であって、
   前記鋼主桁上に位置する部分を含む桁上部分と、互いに隣り合う前記桁上部分の間の部分、及び橋幅方向の端部に配置された前記鋼主桁上の前記桁上部分よりも橋幅方向の外側の部分を含む非桁上部分とを備える前記床版から、前記非桁上部分を撤去するステップと、
   前記桁上部分に第１装薬孔及び第２装薬孔を削孔するステップと、
   前記第１装薬孔に第１衝撃発生剤を装薬し、前記第２装薬孔に第２衝撃発生剤を装薬するステップと、
   前記第１衝撃発生剤及び前記第２衝撃発生剤を略同時に起爆するステップと
   を備え、
   前記ブロックジベルは、前記鋼主桁の上面に固定された鋼製の基部と、前記基部と組み合わさって平面視で環形状をなすように両端部が前記基部に固定された鋼製のジベル本体部とを含み、
   前記第１衝撃発生剤は、平面視で前記環形状の内部に、かつ橋幅方向から見て前記ジベル本体部の下方に配置され、前記第２衝撃発生剤は、平面視で前記基部に対して前記第１衝撃発生剤と反対側に配置された、方法。
2. 平面視において、前記第２衝撃発生剤の中心から前記基部までの距離が６０ｍｍ以下であり、前記第２衝撃発生剤の下端から前記鋼主桁の前記上面までの距離が６０ｍｍ以下である、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１衝撃発生剤は、平面視で、前記環形状における略中央に配置される、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記ブロックジベルは、橋軸方向に沿った列をなすように複数配置され、
   各々の前記ブロックジベルに対して、前記第１衝撃発生剤と前記第２衝撃発生剤とは互いに前記橋軸方向に対向するように１組ずつ配置され、
   前記第１衝撃発生剤は、平面視で、前記第１衝撃発生剤から前記基部を挟んで隣接する前記第２衝撃発生剤までの距離と、前記第１衝撃発生剤から前記基部を挟まずに隣接する前記第２衝撃発生剤までの距離とが互いに近づく方向に、前記環形状の前記橋軸方向における中央からずれて配置され、
   前記起爆するステップは、互いに共通の前記列に沿って配置された複数の前記第１衝撃発生剤及び前記第２衝撃発生剤を略同時に起爆することを含む、請求項１又は２に記載の方法。