JP2023074158A - 電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】磁性体コアに起因して、他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制しつつ、複数のバスバーを流れる電磁ノイズを抑制可能な電力変換装置を提供する。
【解決手段】この電力変換装置１００は、電力変換部（インバータ部１、整流部２）と、電力変換部と電気的に接続される配線としてのバスバー１１、１２および１３と、磁性体コア６と、絶縁性樹脂７とを備える。磁性体コア６は、バスバー１１、１２および１３に対して共通に設けられるとともに、バスバー１１、１２および１３が挿入される孔部６１を有し、バスバー１１、１２および１３を流れる電磁ノイズを抑制する。絶縁性樹脂７は、バスバー１１、１２および１３と磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとを絶縁するとともに、バスバー１１、１２および１３同士を絶縁する。
【選択図】図７

Description

この発明は、電力変換装置に関し、特に、配線としてのバスバーと、バスバーを流れる電磁ノイズを抑制する磁性体コアと、バスバーと磁性体コアとを絶縁する絶縁材とを備える電力変換装置に関する。

従来、配線として用いられるバスバーと、磁性体コアと、絶縁性を有する樹脂とを備えるバスバーアセンブリが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１のバスバーアセンブリでは、磁性体コアの孔部に、１つのバスバーが挿入されている。そして、絶縁性を有する樹脂が、１つのバスバーと磁性体コアとの間の隙間に充填されることによって、１つのバスバーと磁性体コアとが一体的に構成されている。このバスバーアセンブリは、電気自動車やハイブリッド自動車の駆動源である三相交流モータの電力供給部などにおいて、配線（電流路）として用いられる。

特開２０１４－３０３３１号公報

しかしながら、複数のバスバーを配線として用いる場合には、上記特許文献１のバスバーアセンブリでは、複数のバスバーの各々を流れる電磁ノイズを抑制するために、バスバー毎に磁性体コアを設ける必要がある。その結果、磁性体コアの数の増加に起因して、電子部品や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなってしてしまう。そのため、磁性体コアに起因して、他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制しつつ、複数のバスバーを流れる電磁ノイズを抑制することが困難であるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、磁性体コアに起因して、他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制しつつ、複数のバスバーを流れる電磁ノイズを抑制可能な電力変換装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面による電力変換装置は、電力変換部と、電力変換部と電気的に接続される配線としての複数のバスバーと、複数のバスバーに対して共通に設けられるとともに、複数のバスバーが挿入される孔部を有し、複数のバスバーを流れる電磁ノイズを抑制する磁性体コアと、複数のバスバーと磁性体コアの孔部の内周面とを絶縁するとともに、複数のバスバー同士を絶縁する絶縁材とを備える。

上記一の局面による電力変換装置では、上記のように、磁性体コアが、配線としての複数のバスバーに対して共通に設けられるとともに、複数のバスバーが挿入される孔部を有する。これにより、複数のバスバーに対して、磁性体コアが共通に設けられるので、複数のバスバーの各々に対して、磁性体コアを設ける場合と異なり、磁性体コアの数の増加を抑制することができる。その結果、磁性体コアの数の増加に起因して、電子部品や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。これにより、磁性体コアに起因して、他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制しつつ、複数のバスバーを流れる電磁ノイズを抑制することができる。また、絶縁材が、複数のバスバーと磁性体コアの孔部の内周面とを絶縁するとともに、複数のバスバー同士を絶縁するので、複数のバスバー同士の間隔を気中絶縁距離（空気で絶縁を行う場合の絶縁距離）よりも近づけることができる。これにより、複数のバスバーが挿入される磁性体コアの内径を小さくすることができるので、磁性体コアのサイズを小さくすることができる。その結果、磁性体コアのサイズの増大に起因して、電子部品や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。

上記一の局面による電力変換装置において、好ましくは、絶縁材は、絶縁性を有する絶縁性樹脂を含み、絶縁性樹脂は、複数のバスバーと磁性体コアの孔部の内周面との間、および、複数のバスバー同士の間に充填されている。このように構成すれば、絶縁性樹脂によって、複数のバスバーと磁性体コアの孔部の内周面との間、および、複数のバスバー同士の間を確実に絶縁することができる。また、絶縁性樹脂によって、複数のバスバーと磁性体コアとが一体になるので、装置の組み立て時において、複数のバスバーを取り付ける際に、複数のバスバーおよび磁性体コアの各々を個別に保持することなく、複数のバスバーおよび磁性体コアの位置関係を保つことができる。その結果、複数のバスバーを容易に取り付けることができるので、装置の組み立て時における作業性の低下を抑制することができる。

この場合、好ましくは、磁性体コアの孔部の内周面と複数のバスバーとの間の絶縁性樹脂の厚みは、複数のバスバー同士の間の絶縁性樹脂の厚みよりも大きい。このように構成すれば、磁性体コアの孔部の内周面と複数のバスバーとの間の絶縁性樹脂の厚みを、複数のバスバー同士の間の絶縁性樹脂の厚みよりも小さくする場合に比べて、容易に磁性体コアの孔部に複数のバスバーを挿入することができる。その結果、磁性体コアの孔部に複数のバスバーを挿入する際の作業性の低下を抑制することができる。また、磁性体コアの孔部の内周面と複数のバスバーとの間の絶縁性樹脂の厚みを、複数のバスバー同士の間の絶縁性樹脂の厚みよりも小さくする場合に比べて、磁性体コアの孔部の内周面と複数のバスバーとの間の絶縁性をより向上させることができる。

上記絶縁材が絶縁性樹脂を含む構成において、好ましくは、複数のバスバーは、磁性体コアの孔部の内側において、一対の短辺と一対の長辺とを含む矩形状の断面形状を有しており、複数のバスバーの全てが、磁性体コアの孔部の内側において、隣り合うバスバー同士で一対の長辺が対向して向きが揃うように配置されている。このように構成すれば、複数のバスバーを、隣り合うバスバー同士で長辺と短辺とが対向するように、隣り合うバスバー同士の向きを揃えずに磁性体コアの孔部の内側に配置する場合に比べて、複数のバスバーが配置される領域の複数のバスバー同士が隣り合う方向の幅を小さくすることができる。その結果、複数のバスバーが挿入される磁性体コアの内径を小さくすることができるので、磁性体コアのサイズを小さくすることができる。これにより、磁性体コアのサイズの増大に起因して、電子部品や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。

上記絶縁材が絶縁性樹脂を含む構成において、好ましくは、磁性体コアは、所定の直径を有する円環形状を有し、複数のバスバーは、絶縁性樹脂によって、互いに絶縁されるとともに、円環形状を有する磁性体コアの孔部の内周面と絶縁される。このように構成すれば、磁性体コアが所定の直径を有する真円の円環形状を有するので、円環形状を有する磁性体コアの孔部の内側に絶縁性樹脂を充填する際に、磁性体コアの孔部に挿入された複数のバスバーに対する磁性体コアの向きを調整する必要がない。その結果、複数のバスバーと磁性体コアの孔部の内周面との間に絶縁性樹脂を充填する際の作業性の低下を抑制することができる。

上記絶縁材が絶縁性樹脂を含む構成において、好ましくは、絶縁性樹脂は、複数のバスバーと磁性体コアの孔部の内周面との間、複数のバスバー同士の間、および、磁性体コアの外側表面に設けられる。このように構成すれば、絶縁性樹脂によって、磁性体コアの外側表面も絶縁することができるので、磁性体コアの外側表面の周辺に、電子部品や配線などの他の部品を配置する場合でも、気中絶縁距離よりも近づけて配置することができる。その結果、磁性体コアの外側表面の周辺のデッドスペース（他の部品を配置できないスペース）を少なくすることができるので、電子部品や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。

この場合、好ましくは、磁性体コアの外側表面を覆う絶縁性樹脂の厚みは、磁性体コアの孔部の内周面と複数のバスバーとの間の絶縁性樹脂の厚みよりも小さい。このように構成すれば、磁性体コアの外側表面を覆う絶縁性樹脂の厚みを、磁性体コアの孔部の内周面と複数のバスバーとの間の絶縁性樹脂の厚みよりも大きくする場合と異なり、磁性体コアの外側表面を覆う絶縁性樹脂の厚みが、必要以上に大きくなることを抑制することができる。その結果、磁性体コアの外側表面を覆う絶縁性樹脂の外形が大きくなることを抑制することができるので、電子部品や配線などの他の部品を配置可能な磁性体コアの周辺のスペースが狭くなることを抑制することができる。

上記絶縁材が絶縁性樹脂を含む構成において、好ましくは、絶縁性樹脂は、磁性体コアの孔部の外部において、複数のバスバーの各々の外表面とともに、複数のバスバー同士の間を絶縁する。このように構成すれば、磁性体コアの孔部の外部においても、複数のバスバーの各々の外表面が絶縁されるので、磁性体コアの孔部の外部の複数のバスバーの周辺に電子部品や配線などの他の部品を配置する場合でも、気中絶縁距離よりも近づけて配置することができる。その結果、磁性体コアの孔部の外部において、複数のバスバーの周囲のデッドスペースを少なくすることができる。また、磁性体コアの孔部の外部において、絶縁性樹脂によって、複数のバスバー同士が絶縁されるので、磁性体コアの孔部の外部においても、複数のバスバー同士を気中絶縁距離よりも近づけることができる。これにより、磁性体コアの孔部の外部において、複数のバスバー間の距離を小さくすることができるので、磁性体コアの孔部の外部において、複数のバスバーが設けられる領域を狭くすることができる。その結果、電子部品や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。

この場合、好ましくは、装置外部の配線と接続される端子台をさらに備え、複数のバスバーの各々は、絶縁性樹脂から露出するとともに、端子台に接続される端子台接続部を有する。このように構成すれば、絶縁性樹脂から露出する端子台接続部によって、絶縁性樹脂により外表面を覆われた複数のバスバーの各々を端子台に容易に接続させることができる。

上記絶縁性樹脂が、磁性体コアの孔部の外部において、複数のバスバーの各々の外表面とともに、複数のバスバー同士の間を絶縁する構成において、好ましくは、電力変換部としての電力変換用半導体モジュールが搭載される基板をさらに備え、複数のバスバーの各々は、絶縁性樹脂から露出するとともに、基板に接続される基板接続部を有する。このように構成すれば、絶縁性樹脂から露出する基板接続部によって、絶縁性樹脂により外表面を覆われた複数のバスバーの各々を電力変換用半導体モジュールが搭載される基板に容易に接続させることができる。

上記一の局面による電力変換装置において、好ましくは、電力変換部は、三相電力を変換するように構成されており、複数のバスバーは、三相電力の各相に対応して３つのバスバーが設けられており、磁性体コアの孔部には、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバーが挿入されており、絶縁材は、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバーと磁性体コアの孔部の内周面とを絶縁するとともに、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー同士を絶縁するように構成されている。このように構成すれば、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバーに対して、磁性体コアが共通に設けられるので、三相電力の各相に対応して、磁性体コアを設ける場合と異なり、磁性体コアの数の増加を抑制することができる。その結果、磁性体コアの数の増加に起因して、電子部品や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。これにより、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバーが挿入される磁性体コアに起因して、他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制しつつ、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバーを流れる電磁ノイズを抑制することができる。また、絶縁材が、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバーと磁性体コアの孔部の内周面とを絶縁するとともに、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー同士を絶縁するので、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー同士の間隔を気中絶縁距離よりも近づけることができる。これにより、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバーが挿入される磁性体コアの内径を小さくすることができるので、磁性体コアのサイズを小さくすることができる。その結果、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバーが挿入される磁性体コアのサイズの増大に起因して、電子部品や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。

本発明によれば、上記のように、磁性体コアに起因して、他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制しつつ、複数のバスバーを流れる電磁ノイズを抑制可能な電力変換装置を提供することができる。

第１実施形態による電力変換装置の回路構成を示した図である。 第１実施形態による電力変換装置を示した斜視図である。 図２のバスバー周辺を拡大した部分拡大図である。 バスバーユニットを示した斜視図である。 バスバーの接続を示した斜視図である。 バスバーユニットの構成を説明するための側面図である。 図４の６００―６００線に沿ったバスバーユニットの断面図である。 図４の７００―７００線に沿ったバスバーユニットの断面図である。 図８の絶縁性樹脂の厚みを示した図である。 第２実施形態による電力変換装置の回路構成を示した図である。 第２実施形態による電力変換装置を示した斜視図である。 図１１の８００―８００線に沿った部分断面図である。 第２実施形態によるバスバーユニットの構成を説明するための第１斜視図である。 第２実施形態によるバスバーユニットの構成を説明するための第２斜視図である。 図１３の９００―９００線に沿ったバスバーユニットの断面図である。 図１５の絶縁性樹脂の厚みを示した図である。 第１変形例によるバスバーユニットを示した斜視図である。 第２変形例による電力変換装置の構成を示した図である。 第３変形例による電力変換装置の構成を示した図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
（電力変換装置の全体構成）
図１～図３を参照して、本実施形態による電力変換装置１００の全体構成について説明する。図１に示すように、電力変換装置１００は、スイッチング素子１ａを含むインバータ部１と、ダイオード素子２ａを含む整流部２と、平滑コンデンサ３ａを含む平滑部３とを備えるインバータである。平滑部３は、インバータ部１と整流部２との間に設けられている。なお、インバータ部１および整流部２は、特許請求の範囲に記載の「電力変換部」の一例である。

また、電力変換装置１００は、図１に示すように、装置外部の配線と接続される端子台４を備える。端子台４は、入力端子台４１および出力端子台４２を含む。入力端子台４１は、交流電源Ｐに電気的に接続されている。交流電源Ｐは、商用三相電源である。また、出力端子台４２は、モータなどの負荷Ｍに電気的に接続されている。なお、入力端子台４１および出力端子台４２は、一体的に形成されている。電力変換装置１００は、交流電源Ｐ（商用三相電源）から入力される交流電流を、直流電流に変換して、負荷Ｍに出力する。

また、電力変換装置１００は、線間コンデンサ５ａ、リアクトル５ｂおよび接地コンデンサ５ｃを含むフィルタ部５を備える。フィルタ部５は、交流電源Ｐ（入力端子台４１）と、整流部２との間に設けられ、交流電源Ｐ（入力端子台４１）と整流部２とを電気的に接続する配線を流れる電磁ノイズを除去するように構成されている。

また、電力変換装置１００は、インバータ部１および整流部２と電気的に接続される配線としてのバスバー１１、１２および１３を備える。インバータ部１および整流部２は、三相電力を変換するように構成されている。そして、三相電力の各相に対応して、バスバー１１、１２および１３が設けられている。バスバー１１、１２および１３は、出力端子台４２に接続されている。バスバー１１、１２および１３は、インバータ部１（スイッチング素子１ａ）と、出力端子台４２との間に設けられており、インバータ部１と出力端子台４２とを電気的に接続するための配線として用いられる。バスバー１１、１２および１３は、導電性の板状部材である。たとえば、バスバー１１、１２および１３は、銅バーである。なお、バスバー１１、１２および１３は、特許請求の範囲に記載の「複数のバスバー」および「３つのバスバー」の一例である。

また、電力変換装置１００は、インバータ部１および整流部２と、出力端子台４２（端子台４）との間に設けられる磁性体コア６を備える。磁性体コア６は、バスバー１１、１２および１３に対して共通に設けられるとともに、バスバー１１、１２および１３を流れる電磁ノイズを抑制するように構成されている。これにより、電力変換装置１００の磁性体コア６は、交流電源Ｐ（商用三相電源）からの交流電流を直流電流に変換した後に、三相一括して電磁ノイズの低減を図っている。磁性体コア６は、たとえば、フェライト、電磁鋼板、または、アモルファス合金などを含む。

また、電力変換装置１００は、図２に示すように、端子台４が設けられた基板８を備える。端子台４は、基板８の上方（Ｚ１方向側）に設けられている。端子台４は、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ポリブチレンテレフタレート）樹脂により形成されており、装置外部の配線に接続するための端子が設けられている。また、基板８は、導体により配線パターンが形成され、電子部品が搭載（実装）されたプリント回路基板（ＰＣＢ：Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）である。基板８は、Ｘ方向およびＹ方向（ＸＹ面）に沿って延びるように形成されている。なお、本明細書では、上下方向をＺ方向とし、上下方向（Ｚ方向）と直交する方向（基板８の短辺方向）をＸ方向とし、Ｚ方向およびＸ方向に直交する方向（基板８の長辺方向）をＹ方向とする。

そして、第１実施形態では、図３に示すように、バスバー１１、１２および１３と、磁性体コア６と、絶縁性樹脂７とによって、バスバーユニット１０が形成されている。また、基板８には、図３に示すように、電子部品（部品９１）が搭載（実装）されている。そして、基板８は、回路基板の配線パターンに電気的に接続するために、基板８の表面側（Ｚ１方向側）に設けられた複数の接続端子８１を含む。接続端子８１は、金属製の金具である。また、出力端子台４２（端子台４）に接続されるバスバー１１、１２および１３の各々は、基板８の接続端子８１に接続されている。また、基板８には、図示しないコンデンサやリレーが設けられている。

バスバーユニット１０は、図４に示すように、バスバー１１、１２および１３を絶縁性樹脂７により絶縁するように一体的に樹脂成形されている。バスバーユニット１０の形成には、インサート成形などの射出成形を用いる。たとえば、バスバーユニット１０は、バスバー１１、１２および１３と、磁性体コア６とを事前に組み込んだ状態で、絶縁性樹脂７を充填することによって作成されている。バスバーユニット１０は、バスバー１１、１２および１３と、磁性体コア６と、絶縁性樹脂７とが一体となった成形品として、装置の組み立て前に予め作成されている。そして、バスバー１１、１２および１３は、図４に示すように、絶縁性樹脂７から露出するとともに、出力端子台４２（端子台４）に接続される接続部１１ａ、１２ａおよび１３ａをそれぞれ有している。なお、接続部１１ａ、１２ａおよび１３ａは、特許請求の範囲に記載の「端子台接続部」の一例である。

また、バスバー１１、１２および１３は、図４に示すように、絶縁性樹脂７から露出するとともに、基板８（接続端子８１）に接続される接続部１１ｂ、１２ｂおよび１３ｂをそれぞれ有している。なお、接続部１１ｂ、１２ｂおよび１３ｂは、特許請求の範囲に記載の「基板接続部」の一例である。

第１実施形態では、図５に示すように、接続部１１ｂ、１２ｂおよび１３ｂは、ねじ８２によって、基板８の接続端子８１に締結固定されている。また、接続部１１ａ、１２ａおよび１３ａは、ねじ８３によって、出力端子台４２（端子台４）の端子に締結固定されている。また、第１実施形態では、接続部１１ｂ、１２ｂおよび１３ｂ（バスバー１１、１２および１３）は、基板８（接続端子８１）を介して、半導体モジュール５０（図６参照）に電気的に接続される。

第１実施形態では、バスバー１１、１２および１３および磁性体コア６が、絶縁性樹脂７によって、バスバーユニット１０として一体的に構成されているので、磁性体コア６の位置を固定するための部材を基板８に設ける必要がない。これにより、磁性体コア６の位置を固定するための部材が、基板８に設けられることによって、電子部品（部品９１）や配線などを設置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。また、バスバー１１、１２および１３および磁性体コア６が、絶縁性樹脂７によって、バスバーユニット１０として一体的に構成されているので、磁性体コア６の位置を固定しなくても、バスバー１１、１２および１３を、ねじ８２および８３を用いて締結固定するだけで、装置の組み立てを行うことができる。また、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間に、絶縁性を有する部材を嵌め込んだ後、絶縁性を有する部材とともに、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）を磁性体コア６に挿入する場合に比べて、容易に装置の組み立てを行うことができる。

また、図６に示すように、基板８の裏面（Ｚ２方向側の面）には、半導体モジュール５０が取り付けられ（実装され）ている。なお、半導体モジュール５０は、特許請求の範囲に記載の「電力変換用半導体モジュール」の一例である。半導体モジュール５０内には、電力変換用半導体素子が収容されている。具体的には、半導体モジュール５０内には、インバータ部１を構成するスイッチング素子１ａおよび整流部２を構成するダイオード素子２ａが収容されている。すなわち、基板８には、インバータ部１および整流部２としての半導体モジュール５０が搭載される。

また、バスバーユニット１０は、図６に示すように、磁性体コア６に対して端子台４側（Ｙ２方向側）の部分１０ａが、Ｘ方向（Ｘ１方向側またはＸ２方向側）から見て、略Ｌ字形状に形成されている。また、図６に示すように、バスバーユニット１０は、磁性体コア６に対して端子台４が配置される側とは反対側（Ｙ１方向側）の部分１０ｂが、基板８に沿ってＹ方向に延びるように形成されている。

そして、磁性体コア６は、図７に示すように、バスバー１１、１２および１３が挿入される孔部６１を有している。磁性体コア６の孔部６１には、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー１１、１２および１３）が挿入されている。バスバー１１、１２および１３は、磁性体コア６の内部において、Ｚ方向に隣り合うように配置されており、Ｚ１方向側からバスバー１１、１２および１３の順に配置されている。

また、電力変換装置１００のバスバーユニット１０は、図７に示すように、バスバー１１、１２および１３の各々の外表面を絶縁性樹脂７（絶縁性を有する樹脂）により覆うように形成されている。これにより、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）の各々に、絶縁性を有する収縮チューブを被せて、磁性体コア６の孔部６１に挿入する場合に比べて、作業性の低下を向上させることができる。絶縁性樹脂７は、たとえば、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ポリブチレンテレフタレート）樹脂である。なお、絶縁性樹脂７は、特許請求の範囲に記載の「絶縁材」の一例である。また、バスバーユニット１０は、バスバー１１とバスバー１２との間、および、バスバー１２とバスバー１３との間においても、絶縁性樹脂７が設けられている。すなわち、バスバー１１、１２および１３の各々の間には、絶縁性樹脂７が挟まれる（絶縁性樹脂７が充填される）ように構成されている。

また、絶縁性樹脂７は、図７に示すように、磁性体コア６の孔部６１の外部（部分１０ａおよび１０ｂ）において、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）の各々の外表面とともに、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間を絶縁する。

そして、磁性体コア６は、図８に示すように、所定の直径を有する円環形状を有している。すなわち、磁性体コア６は、真円の円環形状を有している。また、バスバー１１、１２および１３は、図８に示すように、磁性体コア６の孔部６１の内側において、一対の短辺と一対の長辺とを含む矩形状の断面形状を有している。そして、バスバー１１、１２および１３の全てが、磁性体コア６の孔部６１の内側において、隣り合うバスバー同士で一対の長辺が対向して向きが揃うように配置されている。そして、バスバー１１、１２および１３は、絶縁性樹脂７によって、互いに絶縁されるとともに、円環形状を有する磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａと絶縁される。

絶縁性樹脂７は、図８に示すように、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）と磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとの間、および、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間に充填されている。これにより、絶縁性樹脂７は、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー１１、１２および１３）と磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとを絶縁するとともに、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士を絶縁する。

第１実施形態では、磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａと複数のバスバーとの間の絶縁性樹脂７の厚みは、複数のバスバー同士の間の絶縁性樹脂７の厚みよりも大きい。具体的には、図９に示すように、Ｘ方向における磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａと、バスバー１１、１２および１３との間の絶縁性樹脂７の厚みｔ１およびｔ２は、バスバー１１とバスバー１２との間の絶縁性樹脂７の厚みｔ３よりも大きい。また、絶縁性樹脂７の厚みｔ１およびｔ２は、バスバー１２とバスバー１３との間の絶縁性樹脂７の厚みｔ４よりも大きい。また、Ｙ方向における磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとバスバー１１との間の絶縁性樹脂７の厚みｔ５は、絶縁性樹脂７の厚みｔ３およびｔ４よりも大きい。そして、Ｙ方向における磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとバスバー１３との間の絶縁性樹脂７の厚みｔ６は、絶縁性樹脂７の厚みｔ３およびｔ４よりも大きい。

また、厚みｔ３は、バスバー１１および１２の気中絶縁距離よりも小さい。また、厚みｔ４は、バスバー１２および１３の気中絶縁距離よりも小さい。すなわち、バスバー１１および１２は、互いに気中絶縁距離よりも近づけられた状態で、磁性体コア６の孔部６１の内側に配置されており、バスバー１２および１３は、互いに気中絶縁距離よりも近づけられた状態で、磁性体コア６の孔部６１の内側に配置されている。

また、バスバー１１とバスバー１２との間の絶縁性樹脂７の厚みｔ３（Ｚ方向におけるバスバー１１とバスバー１２との間の距離）は、バスバー１１およびバスバー１２を流れる電流の大きさ、絶縁性樹脂７の電気特性に応じて、適宜変更してもよい。また、バスバー１２とバスバー１３との間の絶縁性樹脂７の厚みｔ４（Ｚ方向におけるバスバー１２とバスバー１３との間の距離）も、バスバー１２およびバスバー１３を流れる電流の大きさ、絶縁性樹脂７の電気特性に応じて、適宜変更してもよい。すなわち、絶縁性樹脂７の厚みｔ３および厚みｔ４は、バスバー１１のＺ方向における厚みｔ７、バスバー１２のＺ方向における厚みｔ８およびバスバー１３のＺ方向における厚みｔ９と同程度であってよいし、厚みｔ７、ｔ８およびｔ９より大きくても、小さくてもよい。

また、絶縁性樹脂７は、図８および図９に示すように、磁性体コア６の外側表面６ｂにも設けられている。すなわち、絶縁性樹脂７は、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）と磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとの間、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間、および、磁性体コア６の外側表面６ｂに設けられる。これにより、円環形状を有する磁性体コア６に、絶縁性を有する収縮チューブを被せる場合に比べて、磁性体コア６の絶縁を容易に行うことができる。

第１実施形態では、磁性体コア６の外側表面６ｂを覆う絶縁性樹脂７の厚みｔ１０は、磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａと複数のバスバーとの間の絶縁性樹脂７の厚みよりも小さい。具体的には、絶縁性樹脂７の厚みｔ１０は、Ｘ方向における磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとバスバー１１、１２および１３との間の絶縁性樹脂７の厚みｔ１およびｔ２よりも小さい。また、磁性体コア６の外側表面６ｂを覆う絶縁性樹脂７の厚みｔ１０は、Ｙ方向における磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとバスバー１１との間の絶縁性樹脂７の厚みｔ５よりも小さい。そして、磁性体コア６の外側表面６ｂを覆う絶縁性樹脂７の厚みｔ１０は、Ｙ方向における磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとバスバー１３との間の絶縁性樹脂７の厚みｔ６よりも小さい。また、第１実施形態では、磁性体コア６の外側表面６ｂを覆う絶縁性樹脂７の厚みｔ１０は、絶縁性樹脂７の厚みｔ３およびｔ４よりも小さい。第１実施形態では、磁性体コア６の厚みｔ１１は、絶縁性樹脂７の厚みｔ１～ｔ６、および、ｔ１０よりも大きい。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態では、磁性体コア６が、配線としての複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）に対して共通に設けられるとともに、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）が挿入される孔部６１を有する。これにより、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）に対して、磁性体コア６が共通に設けられるので、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）の各々に対して、磁性体コア６を設ける場合と異なり、磁性体コア６の数の増加を抑制することができる。その結果、磁性体コア６の数の増加に起因して、電子部品（部品９１）や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。これにより、磁性体コア６に起因して、他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制しつつ、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）を流れる電磁ノイズを抑制することができる。また、絶縁性樹脂７が、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）と磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとを絶縁するとともに、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士を絶縁するので、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間隔を気中絶縁距離（空気で絶縁を行う場合の絶縁距離）よりも近づけることができる。これにより、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）が挿入される磁性体コア６の内径を小さくすることができるので、磁性体コア６のサイズを小さくすることができる。その結果、磁性体コア６のサイズの増大に起因して、電子部品（部品９１）や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、絶縁性樹脂７は、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）と磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとの間、および、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間に充填されている。これにより、絶縁性樹脂７によって、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）と磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとの間、および、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間を確実に絶縁することができる。また、絶縁性樹脂７によって、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）と磁性体コア６とが一体になるので、装置の組み立て時において、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）を取り付ける際に、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）および磁性体コア６の各々を個別に保持することなく、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）および磁性体コア６の位置関係を保つことができる。その結果、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）を容易に取り付けることができるので、装置の組み立て時における作業性の低下を抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａと複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）との間の絶縁性樹脂７の厚み（厚みｔ１、ｔ２、ｔ５およびｔ６）は、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間の絶縁性樹脂７の厚み（厚みｔ３およびｔ４）よりも大きい。これにより、磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａと複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）との間の絶縁性樹脂７の厚み（厚みｔ１、ｔ２、ｔ５およびｔ６）を、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間の絶縁性樹脂７の厚み（厚みｔ３およびｔ４）よりも小さくする場合に比べて、容易に磁性体コア６の孔部６１に複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）を挿入することができる。その結果、磁性体コア６の孔部６１に複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）を挿入する際の作業性の低下を抑制することができる。また、磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａと複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）との間の絶縁性樹脂７の厚み（厚みｔ１、ｔ２、ｔ５およびｔ６）を、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間の絶縁性樹脂７の厚み（厚みｔ３およびｔ４）よりも小さくする場合に比べて、磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａと複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）との間の絶縁性をより向上させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）は、磁性体コア６の孔部６１の内側において、一対の短辺と一対の長辺とを含む矩形状の断面形状を有している。そして、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）の全てが、磁性体コア６の孔部６１の内側において、隣り合うバスバー同士で一対の長辺が対向して向きが揃うように配置されている。これにより、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）を、隣り合うバスバー同士で長辺と短辺とが対向するように、隣り合うバスバー同士の向きを揃えずに磁性体コア６の孔部６１の内側に配置する場合に比べて、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）が配置される領域のＺ方向（複数のバスバー同士が隣り合う方向）の幅を小さくすることができる。その結果、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）が挿入される磁性体コア６の内径を小さくすることができるので、磁性体コア６のサイズを小さくすることができる。これにより、磁性体コア６のサイズの増大に起因して、電子部品（部品９１）や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、磁性体コア６は、所定の直径を有する円環形状を有している。そして、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）は、絶縁性樹脂７によって、互いに絶縁されるとともに、円環形状を有する磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａと絶縁される。これにより、磁性体コア６が、所定の直径を有する真円の円環形状を有するので、磁性体コア６の孔部６１の内側に絶縁性樹脂７を充填する際に、磁性体コア６の孔部６１に挿入された複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）に対する磁性体コア６の向きを調整する必要がない。その結果、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）と磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとの間に絶縁性樹脂７を充填する際の作業性の低下を抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、絶縁性樹脂７は、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）と磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとの間、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間、および、磁性体コア６の外側表面６ｂに設けられる。これにより、絶縁性樹脂７によって、磁性体コア６の外側表面６ｂも絶縁することができるので、磁性体コア６の外側表面６ｂの周辺に、電子部品（部品９１）や配線などの他の部品を配置する場合でも、気中絶縁距離よりも近づけて配置することができる。その結果、磁性体コア６の外側表面６ｂの周辺のデッドスペース（他の部品を配置できないスペース）を少なくすることができるので、電子部品（部品９１）や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、磁性体コア６の外側表面６ｂを覆う絶縁性樹脂７の厚みｔ１０は、磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａと複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）との間の絶縁性樹脂７の厚み（厚みｔ１、ｔ２、ｔ５およびｔ６）よりも小さい。これにより、磁性体コア６の外側表面６ｂを覆う絶縁性樹脂７の厚みｔ１０を、磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａと複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）との間の絶縁性樹脂７の厚み（厚みｔ１、ｔ２、ｔ５およびｔ６）よりも大きくする場合と異なり、磁性体コア６の外側表面６ｂを覆う絶縁性樹脂７の厚みｔ１０が、必要以上に大きくなることを抑制することができる。その結果、磁性体コア６の外側表面６ｂを覆う絶縁性樹脂７の外形が大きくなることを抑制することができるので、電子部品（部品９１）や配線などの他の部品を配置可能な磁性体コア６の周辺のスペースが狭くなることを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、絶縁性樹脂７は、磁性体コア６の孔部６１の外部（部分１０ａおよび１０ｂ）において、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）の各々の外表面とともに、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間を絶縁する。これにより、磁性体コア６の孔部６１の外部においても、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）の各々の外表面が絶縁されるので、磁性体コア６の孔部６１の外部の複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）の周辺に電子部品（部品９１）や配線などの他の部品を配置する場合でも、気中絶縁距離よりも近づけて配置することができる。その結果、磁性体コア６の孔部６１の外部において、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）の周囲のデッドスペースを少なくすることができる。また、磁性体コア６の孔部６１の外部において、絶縁性樹脂７によって、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士が絶縁されるので、磁性体コア６の孔部６１の外部においても、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士を気中絶縁距離よりも近づけることができる。これにより、磁性体コア６の孔部６１の外部において、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）間の距離を小さくすることができるので、磁性体コア６の孔部６１の外部において、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）が設けられる領域を狭くすることができる。その結果、電子部品（部品９１）や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、バスバー１１、１２および１３は、絶縁性樹脂７から露出するとともに、出力端子台４２（端子台４）に接続される接続部１１ａ、１２ａおよび１３ａをそれぞれ有している。これにより、絶縁性樹脂７から露出する接続部１１ａ、１２ａおよび１３ａによって、絶縁性樹脂７により外表面を覆われたバスバー１１、１２および１３の各々を出力端子台４２（端子台４）に容易に接続させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、バスバー１１、１２および１３は、絶縁性樹脂７から露出するとともに、半導体モジュール５０が搭載される基板８の接続端子８１に接続される接続部１１ｂ、１２ｂおよび１３ｂをそれぞれ有している。これにより、絶縁性樹脂７から露出する接続部１１ｂ、１２ｂおよび１３ｂによって、絶縁性樹脂７により外表面を覆われたバスバー１１、１２および１３の各々を半導体モジュール５０が搭載される基板８の接続端子８１に容易に接続させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、インバータ部１および整流部２は、三相電力を変換するように構成されており、三相電力の各相に対応して３つのバスバー（バスバー１１、１２および１３）が設けられている。そして、磁性体コア６の孔部６１には、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー１１、１２および１３）が挿入されている。これにより、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー１１、１２および１３）に対して、磁性体コア６が共通に設けられるので、三相電力の各相に対応して、磁性体コア６を設ける場合と異なり、磁性体コア６の数の増加を抑制することができる。その結果、磁性体コア６の数の増加に起因して、電子部品（部品９１）や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。これにより、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー１１、１２および１３）が挿入される磁性体コア６に起因して、他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制しつつ、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー１１、１２および１３）を流れる電磁ノイズを抑制することができる。また、絶縁性樹脂７は、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー１１、１２および１３）と磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａとを絶縁するとともに、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士を絶縁する。これにより、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間隔を気中絶縁距離よりも近づけることができる。その結果、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー１１、１２および１３）が挿入される磁性体コア６の内径を小さくすることができるので、磁性体コア６のサイズを小さくすることができる。これにより、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー１１、１２および１３）が挿入される磁性体コア６のサイズの増大に起因して、電子部品（部品９１）や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制することができる。

［第２実施形態］
図１０～図１６を参照して、本発明の第２実施形態による電力変換装置２００の構成について説明する。なお、第２実施形態と同様の構成については、同じ符号を付し、説明を省略する。

第２実施形態では、図１０に示すように、入力端子台４１とフィルタ部５との間に、入力端子台４１とフィルタ部５とを電気的に接続するための配線として、バスバー２１１、２１２および２１３が設けられている。バスバー２１１、２１２および２１３は、入力端子台４１に接続されている。バスバー２１１、２１２および２１３は、交流電源Ｐから供給される電力の三相に対応して設けられている。また、バスバー２１１、２１２および２１３は、導電性の板状部材である。たとえば、バスバー２１１、２１２および２１３は、銅バーである。なお、バスバー２１１、２１２および２１３は、特許請求の範囲に記載の「複数のバスバー」および「３つのバスバー」の一例である。

また、電力変換装置１００は、入力端子台４１と、フィルタ部５との間に設けられる磁性体コア２０６を備える。そして、磁性体コア２０６は、バスバー２１１、２１２および２１３に対して共通に設けられている。これにより、磁性体コア２０６は、交流電源Ｐ（商用三相電源）から整流部２（フィルタ部５）の間において、三相一括して電磁ノイズの低減を図っている。

また、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、インバータ部１と出力端子台４２との間に磁性体コア６が設けられているが、第１実施形態とは異なり、磁性体コア６には、収縮チューブなどによって絶縁された配線１４、１５および１６が挿入（図１１参照）される。

そして、第２実施形態では、バスバー２１１、２１２および２１３と、磁性体コア２０６と、絶縁性樹脂２０７とによって、バスバーユニット２１０（図１２参照）が形成されている。すなわち、第１実施形態によるバスバーユニット１０が電力変換装置１００の出力側に設けられるのに対して、第２実施形態によるバスバーユニット２１０は、電力変換装置２００の入力側に設けられる。

また、バスバーユニット１０（バスバー１１、１２および１３）が、接続端子８１を介して基板８に接続される第１実施形態とは異なり、第２実施形態では、バスバーユニット２１０（バスバー２１１、２１２および２１３）は、はんだ付けによって、基板８に実装（図１２参照）される。また、基板８には、図１１および図１２に示すように、バスバーユニット２１０の周囲を囲うように電子部品（部品９２）が実装されている。

また、バスバー２１１、２１２および２１３は、絶縁性樹脂２０７から露出するとともに、入力端子台４１（端子台４）に接続される接続部２１１ａ、２１２ａおよび２１３ａ（図１３および図１４参照）をそれぞれ有している。なお、接続部２１１ａ、２１２ａおよび２１３ａは、特許請求の範囲に記載の「端子台接続部」の一例である。また、バスバー２１１、２１２および２１３は、絶縁性樹脂２０７から露出するとともに、基板８に接続（はんだ付け）される接続部２１１ｂ、２１２ｂおよび２１３ｂ（図１３および図１４参照）をそれぞれ有している。なお、接続部２１１ｂ、２１２ｂおよび２１３ｂは、特許請求の範囲に記載の「基板接続部」の一例である。

また、絶縁性樹脂２０７の耐熱温度は、バスバーユニット２１０（バスバー２１１、２１２および２１３）を基板８にはんだ付けする際の基板８の表面温度よりも高い。これにより、はんだ付けの際に、絶縁性樹脂２０７が熱によって変形することを防止することができる。絶縁性樹脂２０７は、たとえば、ＰＢＴ樹脂である。なお、絶縁性樹脂２０７は、特許請求の範囲に記載の「絶縁材」の一例である。

また、絶縁性樹脂２０７は、図１３および図１４に示すように、磁性体コア２０６の孔部２６１の外部において、複数のバスバー（バスバー２１１、２１２および２１３）の各々の外表面とともに、複数のバスバー（バスバー２１１、２１２および２１３）同士の間を絶縁する。

そして、磁性体コア２０６の孔部２６１には、図１４に示すように、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー２１１、２１２および２１３）が挿入されている。バスバー２１１、２１２および２１３は、図１５に示すように、磁性体コア２０６の内部において、Ｘ方向に隣り合うように配置されており、Ｘ１方向側からバスバー２１１、２１２および２１３の順に配置されている。

また、バスバーユニット２１０は、図１５に示すように、バスバー２１１とバスバー２１２との間、および、バスバー２１２とバスバー２１３との間においても、絶縁性樹脂２０７が設けられている。

そして、磁性体コア２０６は、図１５に示すように、所定の直径を有する円環形状を有している。また、第２実施形態では、図１５に示すように、第１実施形態と同様に、バスバー２１１、２１２および２１３は、磁性体コア２０６の孔部２６１の内側において、一対の短辺と一対の長辺とを含む矩形状の断面形状を有している。そして、バスバー２１１、２１２および２１３の全てが、磁性体コア２０６の孔部２６１の内側において、隣り合うバスバー同士で一対の長辺が対向して向きが揃うように配置されている。そして、バスバー２１１、２１２および２１３は、絶縁性樹脂２０７によって、互いに絶縁されるとともに、円環形状を有する磁性体コア２０６の孔部２６１の内周面２０６ａと絶縁される。

また、絶縁性樹脂２０７は、図１５に示すように、複数のバスバー（バスバー２１１、２１２および２１３）と磁性体コア２０６の孔部２６１の内周面２０６ａとの間、および、複数のバスバー（バスバー２１１、２１２および２１３）同士の間に充填されている。これにより、絶縁性樹脂２０７は、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー２１１、２１２および２１３）と磁性体コア２０６の孔部２６１の内周面２０６ａとを絶縁するとともに、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバー（バスバー２１１、２１２および２１３）同士を絶縁する。

また、第２実施形態では、磁性体コア２０６の孔部２６１の内周面２０６ａと複数のバスバーとの間の絶縁性樹脂２０７の厚みは、複数のバスバー同士の間の絶縁性樹脂２０７の厚みよりも大きい。具体的には、図１６に示すように、Ｘ方向における磁性体コア２０６の孔部２６１の内周面２０６ａとバスバー２１１との間の絶縁性樹脂２０７の厚みｔ１２は、バスバー２１１とバスバー２１２との間の絶縁性樹脂２０７の厚みｔ１３、および、バスバー２１２とバスバー２１３との間の絶縁性樹脂２０７の厚みｔ１４よりも大きい。また、Ｘ方向における磁性体コア２０６の孔部２６１の内周面２０６ａとバスバー２１３との間の絶縁性樹脂２０７の厚みｔ１５は、絶縁性樹脂２０７の厚みｔ１３およびｔ１４よりも大きい。また、Ｙ方向における磁性体コア２０６の孔部２６１の内周面２０６ａと、バスバー２１１、２１２および２１３との間の絶縁性樹脂２０７の厚みｔ１６およびｔ１７は、絶縁性樹脂２０７の厚みｔ１３およびｔ１４よりも大きい。

また、厚みｔ１３は、バスバー２１１および２１２の気中絶縁距離よりも小さい。また、厚みｔ１４は、バスバー２１２および２１３の気中絶縁距離よりも小さい。すなわち、バスバー２１１および２１２は、互いに気中絶縁距離よりも近づけられた状態で、磁性体コア２０６の孔部２６１の内側に配置されており、バスバー２１２および２１３は、互いに気中絶縁距離よりも近づけられた状態で、磁性体コア２０６の孔部２６１の内側に配置されている。

なお、バスバー２１１とバスバー２１２との間の絶縁性樹脂２０７の厚みｔ１３（Ｘ方向におけるバスバー２１１とバスバー２１２との間の距離）は、バスバー２１１およびバスバー２１２を流れる電流の大きさ、絶縁性樹脂２０７の電気特性に応じて、適宜変更してもよい。また、バスバー２１２とバスバー２１３との間の絶縁性樹脂２０７の厚みｔ１４（Ｘ方向におけるバスバー２１２とバスバー２１３との間の距離）は、バスバー２１２およびバスバー２１３を流れる電流の大きさ、絶縁性樹脂２０７の電気特性に応じて、適宜変更してもよい。すなわち、絶縁性樹脂２０７の厚みｔ１３および厚みｔ１４は、バスバー２１１のＸ方向における厚みｔ１８、バスバー２１２のＸ方向における厚みｔ１９およびバスバー２１３のＺ方向における厚みｔ２０と同程度であってよいし、厚みｔ１８、ｔ１９およびｔ２０より大きくても、小さくてもよい。

また、絶縁性樹脂２０７は、図１５および図１６に示すように、第１実施形態と同様に、磁性体コア２０６の外側表面２０６ｂにも設けられている。すなわち、絶縁性樹脂２０７は、複数のバスバー（バスバー２１１、２１２および２１３）と磁性体コア２０６の孔部２６１の内周面２０６ａとの間、複数のバスバー（バスバー２１１、２１２および２１３）同士の間、および、磁性体コア２０６の外側表面２０６ｂに設けられる。

また、第２実施形態では、磁性体コア２０６の外側表面２０６ｂを覆う絶縁性樹脂２０７の厚みｔ２１は、Ｙ方向における磁性体コア２０６の孔部２６１の内周面２０６ａとバスバー２１１、２１２および２１３との間の絶縁性樹脂２０７の厚みｔ１６およびｔ１７よりも小さい。また、第２実施形態では、磁性体コア２０６の厚みｔ２２は、絶縁性樹脂２０７の厚みｔ１２～ｔ１７、および、ｔ２１よりも大きい。

第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第２実施形態では、上記第１実施形態と同様に、磁性体コア２０６に起因して、電子部品（部品９１および９２）や配線などの他の部品を配置可能なスペースが狭くなることを抑制しつつ、複数のバスバー（バスバー２１１、２１２および２１３）を流れる電磁ノイズを抑制することができる。

また、第２実施形態では、上記のように、バスバー２１１、２１２および２１３は、絶縁性樹脂２０７から露出するとともに、基板８に接続される接続部２１１ｂ、２１２ｂおよび２１３ｂをそれぞれ有している。これにより、絶縁性樹脂２０７から露出する接続部２１１ｂ、２１２ｂおよび２１３ｂによって、絶縁性樹脂２０７により外表面を覆われたバスバー２１１、２１２および２１３の各々を半導体モジュール５０が搭載される基板８に容易に接続させることができる。

第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

［変形例］
今回開示された実施形態は、全ての点で例示であり制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、絶縁性樹脂７（絶縁性樹脂２０７）が、複数のバスバーと磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａ（磁性体コア２０６の孔部２６１の内周面２０６ａ）とを絶縁するとともに、複数のバスバー同士を絶縁する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、絶縁材は、絶縁性を有するセラミックスであってもよいし、絶縁材は、絶縁性を有する絶縁性樹脂と、絶縁性を有するセラミックスとを含んでもよい。

また、上記実施形態では、磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａ（磁性体コア２０６の孔部２６１の内周面２０６ａ）と複数のバスバーとの間の絶縁性樹脂７（絶縁性樹脂２０７）の厚みは、複数のバスバー同士の間の絶縁性樹脂７（絶縁性樹脂２０７）の厚みよりも大きい例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、磁性体コアの孔部の内周面と複数のバスバーとの間の絶縁性樹脂の厚みは、複数のバスバー同士の間の絶縁性樹脂の厚みと同程度であってもよいし、複数のバスバー同士の間の絶縁性樹脂の厚みよりも小さくてもよい。

また、上記実施形態では、バスバー１１、１２および１３（バスバー２１１、２１２および２１３）は、一対の短辺と一対の長辺とを含む矩形状の断面形状を有しており、バスバー１１、１２および１３（バスバー２１１、２１２および２１３）の全てが、磁性体コア６の孔部６１（磁性体コア２０６の孔部２６１）の内側において、隣り合うバスバー同士で一対の長辺が対向して向きが揃うように配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、磁性体コアの孔部の内側において、隣り合うバスバー同士の向きを揃えなくてもよい。たとえば、磁性体コアの孔部の内側において、複数のバスバーを、隣り合うバスバー同士で長辺と短辺とが対向するように配置させてもよい。

また、上記実施形態では、磁性体コア６（磁性体コア２０６）は、所定の直径を有する円環形状を有している例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、磁性体コアは、楕円形状もしくはトラック形状の円環であってもよい。また、磁性体コアは、外形が正方形または矩形の枠状に形成されてもよい。また、磁性体コアは、複数の磁性体を組み合わせて構成されてもよい。たとえば、２つのＵ字状の磁性体によって、円環形状の磁性体コアを形成してもよい。

また、上記実施形態では、絶縁性樹脂７（絶縁性樹脂２０７）は、複数のバスバーと磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａ（磁性体コア２０６の孔部２６１の内周面２０６ａ）との間、複数のバスバー同士の間、および、磁性体コア６の外側表面６ｂ（磁性体コア２０６の外側表面２０６ｂ）に設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、絶縁性樹脂を、磁性体コアの外側表面に設けずに、複数のバスバーと磁性体コアの孔部の内周面との間、および、複数のバスバー同士の間にのみ設けてもよい。

また、上記第１実施形態では、磁性体コア６の外側表面６ｂを覆う絶縁性樹脂７の厚みｔ１０は、磁性体コア６の孔部６１の内周面６ａと複数のバスバーとの間の絶縁性樹脂７の厚み（厚みｔ１、ｔ２、ｔ５およびｔ６）よりも小さい例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、磁性体コアの外側表面を覆う絶縁性樹脂の厚みは、磁性体コアの孔部の内周面と複数のバスバーとの間の絶縁性樹脂の厚みと同程度であってもよいし、磁性体コアの孔部の内周面と複数のバスバーとの間の絶縁性樹脂の厚みよりも大きくてもよい。

また、上記第１実施形態では、絶縁性樹脂７は、磁性体コア６の孔部６１の外部（部分１０ａおよび１０ｂ）において、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）の各々の外表面とともに、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間を絶縁する例（図７参照）を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図１７に示す第２変形例によるバスバーユニット３１０のように、磁性体コアの孔部の外部において、絶縁性樹脂３０７（絶縁材）が、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）の各々の外表面、および、複数のバスバー（バスバー１１、１２および１３）同士の間を絶縁しなくてもよい。すなわち、絶縁材は、磁性体コアの孔部の内周面との間、および、磁性体コアの外側表面にのみ設けられてもよい。

また、上記実施形態では、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバーに対して、磁性体コア６（磁性体コア２０６）を共通に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図１８に示す第２変形例による電力変換装置４００のように、整流部２と平滑部３との間に設けられ、整流部２と平滑部３とを電気的に接続する配線としての２つのバスバー（バスバー４１１および４１２）に対して、磁性体コア４０６を共通に設けてもよい。そして、バスバー４１１および４１２と、磁性体コア４０６の孔部の内周面とを絶縁するとともに、バスバー４１１とバスバー４１２とを絶縁性する絶縁材を設けて、バスバーユニット４１０を形成してもよい。なお、バスバー４１１および４１２は、特許請求の範囲に記載の「複数のバスバー」の一例である。

また、上記実施形態では、三相電力の各相に対応して設けられた３つのバスバーに対して、磁性体コア６（磁性体コア２０６）を共通に設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図１９に示す第３変形例による電力変換装置５００のように、平滑部３とインバータ部１との間に設けられ、平滑部３とインバータ部１とを電気的に接続する配線としての２つのバスバー（バスバー５１１および５１２）に対して、磁性体コア５０６を共通に設けてもよい。そして、バスバー５１１および５１２と、磁性体コア５０６の孔部の内周面とを絶縁するとともに、バスバー５１１とバスバー５１２とを絶縁性する絶縁材を設けて、バスバーユニット５１０を形成してもよい。なお、バスバー５１１および５１２は、特許請求の範囲に記載の「複数のバスバー」の一例である。

また、上記第１実施形態では、電力変換装置１００の出力側のバスバー１１、１２および１３（複数のバスバー）に対して、磁性体コア６を共通に設けて、絶縁性樹脂７（絶縁材）によって絶縁する例を示し、上記第２実施形態では、電力変換装置２００の入力側のバスバー２１１、２１２および２１３（複数のバスバー）に対して、磁性体コア２０６を共通に設けて絶縁性樹脂２０７（絶縁材）によって絶縁する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、複数のバスバーに対して、磁性体コアを共通に設けて、絶縁材によって絶縁する箇所を、電力変換装置内に複数設けてよい。すなわち、第１実施形態、第２実施形態、第２変形例および第３変形例の構成を組み合わせてもよい。

１ インバータ部（電力変換部）
２ 整流部（電力変換部）
４ 端子台
６、２０６、４０６、５０６ 磁性体コア
６ａ、２０６ａ （磁性体コアの）内周面
６ｂ、２０６ｂ （磁性体コアの）外側表面
７、２０７、３０７ 絶縁性樹脂（絶縁材）
８ 基板
１１、１２、１３、２１１、２１２、２１３、４１１、４１２、５１１、５１２ バスバー
１１ａ、１２ａ、１３ａ、２１１ａ、２１２ａ、２１３ａ 接続部（端子台接続部）
１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、２１１ｂ、２１２ｂ、２１３ｂ 接続部（基板接続部）
５０ 半導体モジュール（電力変換用半導体モジュール）
６１、２６１ （磁性体コアの）孔部
１００、２００、４００、５００ 電力変換装置
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４、ｔ５、ｔ６、ｔ１０、ｔ１２、ｔ１３、ｔ１４、ｔ１５、ｔ１６、ｔ１７、ｔ２１ （絶縁性樹脂の）厚み

Claims (11)

1. 電力変換部と、
   前記電力変換部と電気的に接続される配線としての複数のバスバーと、
   前記複数のバスバーに対して共通に設けられるとともに、前記複数のバスバーが挿入される孔部を有し、前記複数のバスバーを流れる電磁ノイズを抑制する磁性体コアと、
   前記複数のバスバーと前記磁性体コアの前記孔部の内周面とを絶縁するとともに、前記複数のバスバー同士を絶縁する絶縁材とを備える、電力変換装置。
2. 前記絶縁材は、絶縁性を有する絶縁性樹脂を含み、
   前記絶縁性樹脂は、前記複数のバスバーと前記磁性体コアの前記孔部の前記内周面との間、および、前記複数のバスバー同士の間に充填されている、請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記磁性体コアの前記孔部の前記内周面と前記複数のバスバーとの間の前記絶縁性樹脂の厚みは、前記複数のバスバー同士の間の前記絶縁性樹脂の厚みよりも大きい、請求項２に記載の電力変換装置。
4. 前記複数のバスバーは、前記磁性体コアの前記孔部の内側において、一対の短辺と一対の長辺とを含む矩形状の断面形状を有しており、
   前記複数のバスバーの全てが、前記磁性体コアの前記孔部の内側において、隣り合うバスバー同士で前記一対の長辺が対向して向きが揃うように配置されている、請求項２または３に記載の電力変換装置。
5. 前記磁性体コアは、所定の直径を有する円環形状を有し、
   前記複数のバスバーは、前記絶縁性樹脂によって、互いに絶縁されるとともに、前記円環形状を有する前記磁性体コアの前記孔部の前記内周面と絶縁される、請求項２～４のいずれか１項に記載の電力変換装置。
6. 前記絶縁性樹脂は、前記複数のバスバーと前記磁性体コアの前記孔部の前記内周面との間、前記複数のバスバー同士の間、および、前記磁性体コアの外側表面に設けられる、請求項２～５のいずれか１項に記載の電力変換装置。
7. 前記磁性体コアの前記外側表面を覆う前記絶縁性樹脂の厚みは、前記磁性体コアの前記孔部の前記内周面と前記複数のバスバーとの間の前記絶縁性樹脂の厚みよりも小さい、請求項６に記載の電力変換装置。
8. 前記絶縁性樹脂は、前記磁性体コアの前記孔部の外部において、前記複数のバスバーの各々の外表面とともに、前記複数のバスバー同士の間を絶縁する、請求項２～７のいずれか１項に記載の電力変換装置。
9. 装置外部の配線と接続される端子台をさらに備え、
   前記複数のバスバーの各々は、前記絶縁性樹脂から露出するとともに、前記端子台に接続される端子台接続部を有する、請求項８に記載の電力変換装置。
10. 前記電力変換部としての電力変換用半導体モジュールが搭載される基板をさらに備え、
    前記複数のバスバーの各々は、前記絶縁性樹脂から露出するとともに、前記基板に接続される基板接続部を有する、請求項８または９に記載の電力変換装置。
11. 前記電力変換部は、三相電力を変換するように構成されており、
    前記複数のバスバーは、三相電力の各相に対応して３つのバスバーが設けられており、
    前記磁性体コアの前記孔部には、三相電力の各相に対応して設けられた前記３つのバスバーが挿入されており、
    前記絶縁材は、三相電力の各相に対応して設けられた前記３つのバスバーと前記磁性体コアの前記孔部の前記内周面とを絶縁するとともに、三相電力の各相に対応して設けられた前記３つのバスバー同士を絶縁するように構成されている、請求項１～１０のいずれか１項に記載の電力変換装置。
    

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