JP2023072430A - 貼付剤用包装材、及び貼付剤用包装材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】貼付剤用包装材に関して、貼付剤を貼付する際に貼付剤に皴が生じにくく貼付剤を貼付しやすくする。【解決手段】包装材１０は、貼付剤２０を個包装する貼付剤用包装材である。包装材１０は、第１フィルム１１と第２フィルム１２とを備えている。第１フィルム１１と第２フィルム１２とが接着されて収容部が形成されている。第１フィルム１１は、貼付剤２０のうち支持体２１に向かい合うように配置されている。収容部のうち一方の縁を開口部とする。貼付剤２０のうち開口部に近い端部を前端部２０ｆとして、前端部２０ｆとは反対側に位置する端部を後端部２０ｒとする。貼付剤２０の後端部２０ｒは、第２フィルム１２に固定されている。包装材１０は、前部ライナー３１を備えている。前部ライナー３１は、貼付剤２０の前端部２０ｆにおいて膏体２２の接着面２２ａを被覆するものであり、第２フィルム１２に固定されていない。【選択図】図３

Description

本発明は、貼付剤を個包装する貼付剤用包装材、及び貼付剤用包装材の製造方法に関する。

特許文献１には、貼付剤を個包装する包装袋が開示されている。この包装袋では、貼付剤の粘着剤層から剥離が可能な剥離シートによって貼付剤を包装している。具体的には、貼付剤は、粘着剤層が外側を向くように支持体を内側にして二つ折りにされた状態で包装されている。剥離シートは、二つ折りの貼付剤を間に挟むように二つ折りにされている。さらに、包装袋を開封して剥離シートを開いた際に粘着剤層が露出するように、剥離シートに支持体が仮止めされている。仮止めの方法としては、熱接合が示されている。

国際公開第２０１３／０６１９５１号

特許文献１に開示されているような折り畳まれた状態で包装袋に収容されている貼付剤は、包装袋を開封して貼付剤を使用しようとする際に、支持体あるいは粘着剤層、又は支持体と粘着剤層との両方に曲げ癖が付いていることがある。こうした貼付剤を皮膚に貼ろうとすると、貼付剤に皴が発生して貼付剤の貼付が困難になるという問題がある。

上記課題を解決するための貼付剤用包装材は、支持体の上に膏体が積層されている貼付剤を個包装する貼付剤用包装材であって、前記貼付剤のうち前記支持体に向かい合うように配置されている第１包装材料と、前記第１包装材料と協働して前記貼付剤を挟むように配置されている第２包装材料と、前記膏体の接着面における一部分を被覆するものであり、該接着面からの剥離が可能な前部ライナーと、を備え、前記第１包装材料と前記第２包装材料とが接着されていることによって、前記貼付剤が収容されている収容部が前記第１包装材料と前記第２包装材料との間に形成されており、前記収容部のうち該収容部を開封するための一方の縁を開口部として、前記収容部に収容されている前記貼付剤のうち前記開口部に近い端部を前端部として、前記貼付剤のうち前記前端部とは反対側に位置する端部である後端部は、前記第２包装材料に固定されており、前記前部ライナーは、前記貼付剤の前記前端部において前記膏体の前記接着面を被覆するものであり、前記第２包装材料に固定されていないことをその要旨とする。

上記構成では、開口部を基点にして第１包装材料と第２包装材料との接着を剥がすことで収容部を開封できる。次に、貼付剤の前端部から前部ライナーを剥がすと前端部における接着面が露出する。露出した前端部における接着面は、皮膚等に貼り付けることができる。さらに、皮膚等に貼り付けた前端部から遠ざかるように第２包装材料を引っ張ることによって、第２包装材料に固定されている貼付剤の後端部を第２包装材料から剥がして、後端部を引っ張りながら皮膚に貼り付けることができる。上記構成によれば、貼付剤用包装材を開封して貼付剤を貼付する際に、貼付剤に皴が生じにくく貼付剤を貼付しやすい。

上記貼付剤用包装材の一例では、前記第１包装材料及び前記第２包装材料のうち少なくとも一方の包装材料における前記貼付剤に向かい合う面は、イージーピール性のシーラント層を有し、前記第１包装材料と前記第２包装材料とが熱融着によって接着されている。

上記構成によれば、第１包装材料と第２包装材料との接着を容易に剥がすことができる。これによって、貼付剤用包装材を開封しやすくなり、貼付剤を貼りやすくなる。
上記貼付剤用包装材としては、前記第１包装材料と前記第２包装材料とが接着剤によって接着されていてもよい。

上記貼付剤用包装材の一例は、前記貼付剤の前記後端部における前記膏体の前記接着面を被覆するものであり、該接着面からの剥離が可能な後部ライナーを備え、前記後部ライナーは、前記第２包装材料に固定されており、前記貼付剤の前記後端部は、前記後部ライナーを介して前記第２包装材料に固定されている。

上記構成では、貼付剤における後端部の第２包装材料への固定が後部ライナーを介して行われているため、貼付剤の後端部が剥離しやすい。仮に後端部が第２包装材料から剥がれにくいと、貼付剤を貼付する際に、貼付剤が第２包装材料とともに引っ張られることによって貼付剤が不要に伸びて皴が発生する要因になるおそれがある。この点、上記構成によれば、貼付剤が第２包装材料から剥がれる際の貼付剤の伸びが適当になり、皴が生じにくくなる。すなわち、貼付剤を貼りやすくなる。

上記貼付剤用包装材の一例では、前記後部ライナーは、前記前部ライナーと比較して剛性が高い。
上記構成では、貼付剤を貼付する場合の第２包装材料を引っ張る際に後部ライナーが変形しにくい。これによって、貼付剤のうち後端部が後部ライナーからより剥離しやすくなる。

上記貼付剤用包装材の一例では、前記後部ライナーのうち前記膏体の前記接着面に向かい合う面には、シリコーン樹脂層が積層されている。
上記構成によれば、貼付剤のうち後端部が後部ライナーからより剥離しやすくなる。

上記貼付剤用包装材の一例は、前記前部ライナーと前記後部ライナーとの間に配置されており前記膏体の前記接着面を被覆するものであり、該接着面からの剥離が可能な中部ライナーを備え、前記中部ライナーは、前記第２包装材料に固定されている。

上記構成では、膏体の接着面を被覆するライナーは、前部ライナー、中部ライナー、後部ライナーの順に並んで配置されている。中部ライナー及び後部ライナーが第２包装材料に固定されていることによって、貼付剤の前端部を皮膚に貼り付けた状態で第２包装材料を引っ張ることによって、貼付剤を貼り付けることができる。

上記課題を解決するための貼付剤用包装材の製造方法は、第１包装材料と第２包装材料とが接着されることによって形成されている収容部に、支持体の上に膏体が積層されている貼付剤を収容して、該貼付剤を個包装する貼付剤用包装材の製造方法であって、前記収容部のうち一方の縁を開口部として、前記収容部に収容する前記貼付剤のうち前記開口部に近い端部を前端部として、前記貼付剤のうち前記前端部とは反対側に位置する端部を後端部として、前記貼付剤の前記後端部における前記膏体を前記第２包装材料に固定する固定工程と、前記貼付剤のうち前記支持体に向かい合うように前記第１包装材料を配置する配置工程と、前記貼付剤の前記前端部において前記膏体の接着面を被覆する前部ライナーを前記第２包装材料に固定することなく、前記第１包装材料と前記第２包装材料とを接着することによって前記収容部を形成する包装工程と、を備えることをその要旨とする。

上記製造方法によれば、貼付剤用包装材を開封して貼付剤を貼付する際に皴が生じにくく貼付しやすい貼付剤用包装材を製造することができる。

本書に開示する貼付剤用包装材、及び貼付剤用包装材の製造方法によれば、個包装された貼付剤を使用する際に、皴が生じにくく貼付しやすい貼付剤用包装材を実現することができる。

図１は、本実施形態の貼付剤用包装材を示す平面図である。 図２は、同貼付剤用包装材を示す下面図である。 図３は、同貼付剤用包装材を分解した状態を示す図であり、貼付剤用包装材を構成する各部材の断面図である。 図４は、同貼付剤用包装材を開封した状態を示す図である。 図５は、同貼付剤用包装材に収容されている貼付剤を使用する一例を示す図である。 図６は、同貼付剤用包装材に収容されている貼付剤を使用する一例を示す図である。 図７は、同貼付剤用包装材の製造方法を示すフローチャートである。 図８は、変更例の貼付剤用包装材を示す断面図である。 図９は、別の変更例の貼付剤用包装材を示す下面図である。 図１０は、他の変更例の貼付剤用包装材を示す断面図である。 図１１は、さらに他の変更例の貼付剤用包装材を示す平面図である。

以下、貼付剤用包装材の一実施形態である包装材１０について、図１～図７を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、包装材１０は、貼付剤２０を包装することができる。一つの包装材１０は、一枚の貼付剤２０を包装するものである。すなわち、貼付剤２０は、個包装されている。

〈貼付剤〉
貼付剤２０の一例は、テープ剤である。テープ剤としては、プラスター剤及び硬膏剤等が挙げられる。その他、貼付剤２０としては、パップ剤、絆創膏、ドレッシング材等を挙げることができる。たとえば、貼付剤２０は、図１及び図２に示すように平面視で矩形である。貼付剤２０は、矩形の角が丸められている形状でもよい。他の例として、貼付剤２０は、円形、楕円形、及び多角形でもよい。

図１及び図３に示すように、貼付剤２０は、支持体２１と、膏体２２とを備えている。図３に示すように、膏体２２は、支持体２１の上に積層されている。膏体２２と支持体２１との大きさは、等しい。

〈〈支持体〉〉
支持体２１としては、たとえば、織布、不織布、樹脂フィルム、樹脂シート、金属箔等を用いることができる。織布又は不織布としては、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂等の樹脂繊維からなるものを採用することができる。樹脂フィルム又は樹脂シートの材料としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。支持体２１は、上記のいずれか一つを用いた単層構造でもよく、積層構造であってもよい。積層構造を採用する支持体２１は、複数の異なる材料を積層した構造でもよい。

〈〈膏体〉〉
膏体２２は、粘着性を有する粘着剤層を備えている。粘着剤層としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。粘着剤層は、一種を単独で用いてもよく二種以上の成分を混合して用いてもよい。

膏体２２の粘着剤層は、生理活性成分を含有していてもよい。生理活性成分は、経皮吸収が可能なものが好ましい。生理活性成分としては、たとえば、抗炎症剤、鎮痛剤、抗ヒスタミン剤、局所麻酔剤、血行促進剤、麻酔剤、精神安定剤、抗高血圧剤、抗菌剤、血管拡張剤、禁煙補助剤等が挙げられる。生理活性成分は、一種を単独で用いてもよく二種以上の成分を混合して用いてもよい。

〈〈ライナー〉〉
膏体２２の粘着剤層における接着面２２ａには、当該接着面２２ａからの剥離が容易なライナーを貼り付けることができる。ライナーは、セパレータ、膏面被覆物、剥離ライナー、剥離紙、剥離フィルム、剥離シートとも呼ばれる。ライナーの材料としては、紙、不織布、アルミニウム箔、セロハン、樹脂フィルム、樹脂シート等を用いることができる。樹脂フィルム又は樹脂シートの材料としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられる。ライナーは、単層構造でもよいし積層構造であってもよい。積層構造を採用するライナーは、複数の異なる材料を積層した構造でもよい。一例として、ライナーのうち膏体２２の接着面２２ａに向かい合う面には、シリコーン樹脂層が積層されていてもよい。また、ライナーのうち膏体２２の接着面２２ａに向かい合う面には、剥離剤が塗布されていてもよい。

図２及び図３には、接着面２２ａの一部分を被覆する前部ライナー３１と、接着面２２ａのうち前部ライナー３１に被覆される部分を除く部分を被覆する後部ライナー３２と、を示している。

図２及び図３に示すように、前部ライナー３１は、貼付剤２０の一端から所定の位置までの範囲における接着面２２ａを被覆する。後部ライナー３２は、貼付剤２０の他端から所定の位置までの範囲における接着面２２ａを被覆する。前部ライナー３１と後部ライナー３２との間は、間隔が空いていないことが好ましい。

前部ライナー３１のうち後部ライナー３２に隣接する縁は、図２に示すように波形状であるとよい。後部ライナー３２のうち前部ライナー３１に隣接する縁は、前部ライナー３１における波形状と相補的な形状であるとよい。前部ライナー３１のうち後部ライナー３２に隣接する縁は、直線形状であってもよい。

前部ライナー３１の大きさは、接着面２２ａのうち前部ライナー３１によって被覆される部分が接着面２２ａの全体に対して１／５以上１／２以下の面積となる大きさであるとよい。当該被覆される部分は、接着面２２ａの全体に対して２／５以下の面積であることが好ましく、１／３以下の面積であることがより好ましい。一例として、接着面２２ａのうち前部ライナー３１によって被覆される部分は、接着面２２ａの全体に対して１／３の面積である。接着面２２ａのうち後部ライナー３２によって被覆される部分は、接着面２２ａの全体に対して２／３の面積である。

〈包装材〉
図１～図３に示すように、包装材１０は、第１フィルム１１と、第２フィルム１２と、を備えている。第１フィルム１１は、第１包装材料の一例である。第２フィルム１２は、第２包装材料の一例である。第１フィルム１１は、貼付剤２０のうち支持体２１に向かい合うように配置されている。第２フィルム１２は、貼付剤２０のうち膏体２２の接着面２２ａに向かい合うように配置されている。すなわち、第２フィルム１２は、第１フィルム１１と協働して貼付剤２０を挟むように配置されている。以下では、第１フィルム１１及び第２フィルム１２について、包装材１０の中を向いている面をフィルムの内面という。換言すれば、第１フィルム１１及び第２フィルム１２のうち貼付剤２０に向かい合う面がフィルムの内面である。第１フィルム１１及び第２フィルム１２について、包装材１０の外を向いている面をフィルムの外面という。

〈〈フィルム〉〉
第１フィルム１１及び第２フィルム１２は、樹脂フィルムによって構成されている。第１フィルム１１及び第２フィルム１２の材料としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体等が挙げられる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。ポリアミドとしては、６－ナイロン、６，６－ナイロン等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。第１フィルム１１及び第２フィルム１２は、単層構造でもよいし積層構造であってもよい。積層構造を採用する第１フィルム１１及び第２フィルム１２は、複数の異なる材料を積層した構造でもよい。第１フィルム１１及び第２フィルム１２は、紙、不織布、アルミニウム箔、セロハン等が積層されていてもよい。第１フィルム１１と第２フィルム１２とは、同じ材料から形成されていてもよいし異なる材料から形成されていてもよい。

第１フィルム１１及び第２フィルム１２のうち少なくとも一方のフィルムでは、フィルムの内面となる層がシーラント層であるとよい。シーラント層の一例は、熱可塑性の樹脂フィルムによる層である。シーラント層は、イージーピール性、すなわち易剥離性を有するものであるとよい。たとえば、イージーピール性は、界面剥離によって実現されるものである。イージーピール性は、凝集剥離又は層間剥離によって実現されるものでもよい。

図１～図３に示すように、第１フィルム１１及び第２フィルム１２は、貼付剤２０よりも大きい。第１フィルム１１及び第２フィルム１２のうち一方のフィルムは、他方のフィルムと比較して、僅かに小さくてもよい。図１及び図２に示す例では、図中の左手側において、第１フィルム１１は、第２フィルム１２よりも僅かに短い。第１フィルム１１が第２フィルム１２よりも短いために、図１に示すように図中の左手側では、第１フィルム１１の裏側に配置されている第２フィルム１２の端がはみ出して見えている。当該はみ出ている部分を摘まみ代１０ｂという。

〈〈収容部及び接着部分〉〉
図１及び図２に示すように、包装材１０は、貼付剤２０を収容する袋状の収容部１３を備えている。収容部１３は、第１フィルム１１と第２フィルム１２とが接着されることによって形成されている。第１フィルム１１と第２フィルム１２とは、たとえば、熱融着によって接着されている。図１及び図２には、第１フィルム１１と第２フィルム１２とが接着されている部分を接着部分１５として表示している。

接着部分１５は、頭部１６、底部１８及び一対の側部１７によって構成されている。頭部１６、底部１８及び側部１７によって囲まれている内部が収容部１３である。頭部１６は、底部１８に対して反対側に位置している。一対の側部１７は、頭部１６と底部１８とを接続している。底部１８及び一対の側部１７は、包装材１０の端に配置されている。頭部１６は、収容部１３に対して頭部１６を挟んだ反対側に、第１フィルム１１及び第２フィルム１２のうち接着されていない部分があるように、包装材１０の端よりも内側に配置されている。頭部１６から包装材１０の端までの部分であり第１フィルム１１と第２フィルム１２とが接着されていない部分を、非接着部１０ａという。

図１及び図２に示すように、頭部１６は、山型になっていてもよい。具体的には、頭部１６は、頭部１６が直線状である場合よりも収容部１３を大きくする方向に屈曲している。より具体的には、頭部１６のうち側部１７と接続されている両端に対して、頭部１６のうち当該両端の間に位置する頂点が包装材１０の端により近い位置に配置されている。

収容部１３のうち収容部１３を開封するための一方の縁を開口部１４とする。収容部１３のうち接着部分１５の頭部１６に接する部分が開口部１４に対応する。なお、収容部１３を開封することが可能な接着部分１５は、頭部１６に限られたものではない。頭部１６以外の接着部分１５が剥がされた場合でも収容部１３は開封される。

包装材１０は、第１フィルム１１と第２フィルム１２とが接着されている部分として、ポイントシール部１９をさらに備えていてもよい。図１及び図２には、包装材１０の端と頭部１６との間に配置した二つのポイントシール部１９を示している。ポイントシール部１９は、非接着部１０ａに配置されている。ポイントシール部１９は、頭部１６とは間隔を空けて配置されている。ポイントシール部１９は、包装材１０の両端に一つずつ配置されている。

〈〈収容部の内部構造〉〉
図２及び図３に示すように、第２フィルム１２の内面には後部ライナー３２が固定されている。後部ライナー３２は、収容部１３内に位置している。後部ライナー３２を固定する方法は、特に限定されないが、たとえば後部ライナー３２と第２フィルム１２とを接着剤によって貼り合わせることで後部ライナー３２を第２フィルム１２に固定することができる。後部ライナー３２は、熱融着によって第２フィルム１２に固定することもできる。

ここで、貼付剤２０のうち前部ライナー３１によって接着面２２ａが被覆されている部分を前端部２０ｆとする。貼付剤２０は、前端部２０ｆが開口部１４を向くように収容部１３に配置されている。収容部１３に収容されている貼付剤２０のうち開口部１４に近い端部が前端部２０ｆに対応する。

また、貼付剤２０のうち前端部２０ｆとは反対側に位置する端部を後端部２０ｒとする。貼付剤２０の後端部２０ｒは、第２フィルム１２に固定されている。具体的には、第２フィルム１２の内面に固定されている後部ライナー３２に、後端部２０ｒにおける接着面２２ａが貼り付けられている。なお、図３は、包装材１０と貼付剤２０とを分解した状態を示している。図３における一点鎖線は、後端部２０ｒにおける接着面２２ａが、実際には後部ライナー３２に貼り付けられていることを示している。このように、貼付剤２０の後端部２０ｒは、後部ライナー３２を介して第２フィルム１２に固定されている。

平面視した貼付剤２０において前端部２０ｆから後端部２０ｒに向かう方向を前後方向として、前後方向と直交する方向を幅方向とする。
第２フィルム１２の内面に固定されている後部ライナー３２に対して、前部ライナー３１は、収容部１３内において固定されていない。このため、貼付剤２０の前端部２０ｆは、収容部１３内で動くことができる。

（包装材の製造方法）
図７を用いて包装材１０の製造方法について説明する。包装材１０を製造する方法の一例は、固定工程Ｓ１、配置工程Ｓ２、及び包装工程Ｓ３を備えている。固定工程Ｓ１、配置工程Ｓ２、包装工程Ｓ３の順に実行することによって包装材１０が製造される。

固定工程Ｓ１は、貼付剤２０の後端部２０ｒにおける膏体２２を第２フィルム１２に固定する工程である。固定工程Ｓ１では、まず、膏体２２の接着面２２ａに前部ライナー３１及び後部ライナー３２が貼り付けられている状態の貼付剤２０を用意する。次に、当該貼付剤２０について、後部ライナー３２のみを第２フィルム１２の内面に固定する。

配置工程Ｓ２は、貼付剤２０のうち支持体２１に向かい合うように第１フィルム１１を配置する工程である。配置工程Ｓ２では、第２フィルム１２及び第２フィルム１２に固定されている貼付剤２０に被せるように第１フィルム１１を配置する。第１フィルム１１は、第１フィルム１１の内面が支持体２１に向かい合うように配置する。

包装工程Ｓ３は、第１フィルム１１と第２フィルム１２とを接着する工程である。ここでは、接着部分１５において第１フィルム１１と第２フィルム１２とを接着する。これによって袋状の収容部１３を形成する。そして、収容部１３内に貼付剤２０が収容される。このとき、第１フィルム１１と第２フィルム１２との接着は、貼付剤２０の前端部２０ｆに貼り付けられている前部ライナー３１を第２フィルム１２に固定することなく行う。

包装材１０を製造する際の第１フィルム１１及び第２フィルム１２について説明する。第１フィルム１１は、シート状のフィルム基材を裁断することによって製造することができる。一枚のフィルム基材を裁断することによって複数枚の第１フィルム１１が製造される。同様に、一枚のシートを裁断することによって複数枚の第２フィルム１２が製造される。

固定工程Ｓ１において用いる第２フィルム１２は、包装材１０をなす所定の大きさに裁断済みのものでもよい。固定工程Ｓ１において用いる第２フィルム１２は、裁断する前のフィルム基材でもよい。この場合には、固定工程Ｓ１と配置工程Ｓ２との間にフィルム基材を裁断する工程を行ってもよい。フィルム基材を裁断する工程は、配置工程Ｓ２と包装工程Ｓ３との間に行うこともできる。フィルム基材を裁断する工程は、包装工程Ｓ３の後に行うこともできる。

配置工程Ｓ２において用いる第１フィルム１１は、包装材１０をなす所定の大きさに裁断済みのものでもよい。配置工程Ｓ２において用いる第１フィルム１１は、裁断する前のフィルム基材でもよい。この場合には、配置工程Ｓ２と包装工程Ｓ３との間にフィルム基材を裁断する工程を行ってもよい。フィルム基材を裁断する工程は、包装工程Ｓ３の後に行うこともできる。

〈作用及び効果〉
本実施形態の作用について説明する。
貼付剤２０は、包装材１０から取り出して皮膚等に貼って使用する。図４～図６を用いて、包装材１０に収容されている貼付剤２０を使用する方法の一例を説明する。

図４を用いて、包装材１０を開封する際の流れを説明する。
まず、包装材１０の非接着部１０ａを摘まむ。次に、第１フィルム１１と第２フィルム１２とを引き離すように力を加える。開口部１４を基点にして第１フィルム１１と第２フィルム１２との接着を剥がすことで収容部１３を開封できる。頭部１６と側部１７と底部１８とを順に剥がしていくことで、第１フィルム１１から第２フィルム１２を引き離すことができる。接着部分１５を剥がした第１フィルム１１は、第２フィルム１２から完全に分離させてもよいし、接着部分１５のうち剥がしていない箇所によって第２フィルム１２と繋がったままでもよい。第１フィルム１１を第２フィルム１２から分離させない場合でも、側部１７のうち頭部１６と接続されている部分から前部ライナー３１と後部ライナー３２との境界部分までを少なくとも剥がすことが好ましい。

包装材１０では、貼付剤２０の前端部２０ｆが第２フィルム１２に固定されていない。このため、第２フィルム１２に固定されている貼付剤２０のうち前端部２０ｆをめくることが可能になっている。すなわち、第１フィルム１１を第２フィルム１２から剥がした後に、前端部２０ｆを折り返すようにめくって、前部ライナー３１における後端部２０ｒに近い端から前部ライナー３１を剥がすことができる。

図５を用いて、貼付剤２０を皮膚等に貼り始める際の流れを説明する。
前部ライナー３１を貼付剤２０から剥がしたことで露出した前端部２０ｆにおける接着面２２ａは、皮膚等に貼り付けることができる。前端部２０ｆを皮膚等に貼り付けた後は、図５に示すように、第２フィルム１２の内面を皮膚等に向けるように折り返す。なお、図５及び図６は、第１フィルム１１を第２フィルム１２から完全に分離させたものを例示している。

図６を用いて、貼付剤２０を皮膚等に貼り終える際の流れを説明する。
皮膚等に貼り付けた前端部２０ｆから遠ざかるように第２フィルム１２を引っ張ることによって、第２フィルム１２に固定されている貼付剤２０の後端部２０ｒを第２フィルム１２から剥がすことができる。このとき、後部ライナー３２は、第２フィルム１２に固定されたままである。なお、図６には、第２フィルム１２を引っ張る方向を示す白抜き矢印を表示している。第２フィルム１２を引っ張り続けると、第２フィルム１２のうち後端部２０ｒが剥がれた部分は、順に皮膚等を向くように折り返されることになる。このように第２フィルム１２を皮膚等に沿うように徐々に引っ張ることで、後端部２０ｒにおける第２フィルム１２から剥がれた部分を皮膚等に徐々に貼り付けていくことができる。後端部２０ｒを末端まで剥がして第２フィルム１２から後端部２０ｒが分離すると、貼付剤２０の全体を皮膚等に貼り終えることができる。

本実施形態の効果について説明する。
（１）包装材１０によれば、貼付剤２０を使用する際には、前端部２０ｆを皮膚等に貼った後に第２フィルム１２を引っ張ることによって貼付剤２０を貼り終えることができる。この作業は、片手で行うことも可能である。すなわち、両手による作業を行いにくい箇所である肩、腕、背中、及び腰等に貼付剤２０を貼る場合にも、容易に貼付剤２０を貼ることができる。

（２）仮に、後部ライナー３２が第２フィルム１２に固定されていない貼付剤２０が収容されているとすると、貼付剤２０を使用した後には外装であるフィルム及び各ライナーを処分することになる。これに対して、包装材１０では、後部ライナー３２が第２フィルム１２に固定されている。すなわち、後部ライナー３２と第２フィルム１２とをまとめて処分することができる。このため、処分が必要な点数が少なくなりやすい。これによって、貼付剤２０を貼った後の煩わしさを軽減することができる。

（３）包装材１０では、後端部２０ｒが接着されているのは後部ライナー３２である。後部ライナー３２では膏体２２の接着面２２ａが容易に剥離するようにされているため、皮膚等と接着面２２ａとの接着よりも、後部ライナー３２と接着面２２ａとの接着の方が接着の強度が弱い。このため、皮膚等に貼られた部分よりも後部ライナー３２に接着されている部分の方が剥離しやすい。すなわち、第２フィルム１２を引っ張ることによって後部ライナー３２から後端部２０ｒを剥離させながら後端部２０ｒを皮膚等に貼る場合に、皮膚等からは貼付剤２０が相対的に剥がれにくく、後部ライナー３２から貼付剤２０が剥がれやすくなる。これによって、貼付剤２０を貼りやすくなる。

（４）仮に、後端部２０ｒが第２フィルム１２から剥がれにくいと、貼付剤２０を貼付する際に、貼付剤２０が第２フィルム１２とともに引っ張られることによって貼付剤２０が不要に伸びて皴が発生する要因になるおそれがある。この点、貼付剤２０の後端部２０ｒが第２フィルム１２から剥離しやすい包装材１０によれば、貼付剤２０が第２フィルム１２から剥がれる際の貼付剤２０の伸びが適当になり、皴が生じにくくなる。

（５）包装材１０によれば、第２フィルム１２を引っ張りながら貼付剤２０を皮膚等に貼ることによって、貼付剤２０を前後方向に引き伸ばす力を貼付剤２０に対して加えながら貼付剤２０を貼ることができる。これによって、貼付剤２０に皴が生じにくくなる。

（６）包装材１０では、貼付剤２０を折り畳むことなく収容部１３に収容している。このため、収容部１３内の貼付剤２０に曲げ癖が付くことがない。これによって、貼付剤２０を貼る際に曲げ癖を要因とした皴が貼付剤２０に生じることを抑制できる。

（７）包装材１０は、摘まみ代１０ｂを備えている。このため、摘まみ代１０ｂが設けられていない場合と比較して、包装材１０を開封する際に、非接着部１０ａを指で摘まみやすくなる。非接着部１０ａを摘まみやすくなるため、接着部分１５を剥がしやすくなる。また、フィルムの内面にイージーピール性のシーラント層を採用していることによって、接着部分１５をより剥がしやすくなっている。

（８）仮に、非接着部１０ａにポイントシール部１９が設けられていない場合には、包装材１０に反りが発生することがある。包装材１０の反りは、第１フィルム１１と第２フィルム１２との間で熱収縮に差が生じること等を要因として生じ得る。これに対して、包装材１０は、ポイントシール部１９を備えている。ポイントシール部１９において第１フィルム１１と第２フィルム１２とが接着されていることによって、ポイントシール部１９が設けられていない場合と比較して、包装材１０の反りを抑制することができる。

（他の実施形態）
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態では、貼付剤２０が前部ライナー３１及び後部ライナー３２の二枚のライナーを備えている例を示した。接着面２２ａに貼り付けられているライナーは、二枚であることに限らない。三枚以上のライナーが膏体の接着面に貼り付けられていてもよい。図８には、三枚のライナーが膏体の接着面に貼り付けられている例を示す。

図８は、包装材１１０を示す。包装材１１０は、第１フィルム１１１と第２フィルム１１２とが接着されて収容部が形成されている。包装材１１０の収容部には、貼付剤１２０が収容されている。貼付剤１２０は、支持体１２１に膏体１２２が積層されている。貼付剤１２０における膏体１２２の接着面１２２ａには、前部ライナー１３１、中部ライナー１３３及び後部ライナー１３２が貼り付けられている。中部ライナー１３３は、前部ライナー１３１と後部ライナー１３２との間に配置されている。中部ライナー１３３は、第２フィルム１１２に固定されているとよい。

中部ライナー１３３のうち前部ライナー１３１に隣接する縁は、前部ライナー１３１のうち中部ライナー１３３に隣接する縁の形状と相補的な形状であるとよい。中部ライナー１３３のうち後部ライナー１３２に隣接する縁は、後部ライナー１３２のうち中部ライナー１３３に隣接する縁の形状と相補的な形状であるとよい。

包装材１１０では、接着面１２２ａのうち後部ライナー１３２によって被覆される部分は、接着面１２２ａの全体に対して１／５以上１／２以下の面積であるとよい。
なお、三枚のライナーを備えている包装材１１０の場合には、前部ライナー１３１によって接着面１２２ａが被覆されている部分が、前端部１２０ｆに相当する。中部ライナー１３３及び後部ライナー１３２によって接着面１２２ａが被覆されている部分が、後端部１２０ｒに相当する。すなわち、包装材１１０では、中部ライナー１３３及び後部ライナー１３２を介して貼付剤１２０の後端部１２０ｒが第２フィルム１１２に固定されている。

・図９に示す包装材２１０は、図８に例示した包装材１１０が備える後部ライナー１３２に替えて大型ライナー１３４を備えている。図９には、接着面１２２ａのうち前部ライナー１３１及び中部ライナー１３３によって被覆されている部分以外の部分の面積よりも大きい大型ライナー１３４を例示している。すなわち、大型ライナー１３４は、後部ライナー１３２よりも大きいライナーである。大型ライナー１３４のうち中部ライナー１３３に隣接する縁は、直線形状である。大型ライナー１３４のうち中部ライナー１３３に隣接する縁は、波形状でもよい。

大型ライナー１３４の幅は、図９に示すように、貼付剤１２０と比較して幅方向に広くてもよい。すなわち、大型ライナー１３４の幅は、前部ライナー１３１及び中部ライナー１３３の幅よりも広い。この構成によれば、貼付剤１２０を使用する際に、貼付剤１２０を貼り終える直前まで貼付剤１２０を引っ張る力が貼付剤１２０に加わりやすく、貼付剤１２０の特に幅方向両端に皴が生じにくくなる。

大型ライナー１３４は、図９に示すように、前後方向に長くてもよい。すなわち、大型ライナー１３４の端は、貼付剤１２０の端よりも前部ライナー１３１から遠ざかる方向に位置していてもよい。この構成によれば、貼付剤１２０を使用する際に、貼付剤１２０を貼り終える直前まで貼付剤１２０を引っ張る力が貼付剤１２０に加わりやすく、貼付剤１２０の特に前後方向後端に皴が生じにくくなる。

・上記実施形態では、後部ライナー３２として前部ライナー３１と同じ材質のものを採用した。後部ライナーは、前部ライナーと比較して硬質でもよい。この構成によれば、後部ライナーの剛性を高くすることができる。これによって、図６を用いて説明したように第２フィルムを引っ張った場合に、貼付剤の後端部が第２フィルムに追従して折り返されることを軽減できる。すなわち、貼付剤が後部ライナーから剥離しやすくなるため、貼付剤が第２フィルムから離れやすくなる。

・上記実施形態における後部ライナー３２は、前部ライナー３１と比較して厚みがあるものを採用してもよい。このようにして後部ライナー３２の剛性を高くすることもできる。同様に、図８に例示した後部ライナー１３２についても、厚みがあるものを採用してもよい。また、図９に例示した大型ライナー１３４についても、前部ライナー１３１及び中部ライナー１３３と比較して厚みがあるものを採用してもよい。

・上記変更例における硬質の後部ライナー及び厚みのある後部ライナーでは、後部ライナーのうち膏体の接着面に向かい合う面にシリコーン樹脂層が積層されていることが好ましい。または、後部ライナーのうち膏体の接着面に向かい合う面に剥離剤が塗布されていることが好ましい。これによって、貼付剤が後部ライナーからより剥離しやすくなる。

・上記実施形態では、第２フィルム１２に固定されている後部ライナー３２に貼付剤２０が貼り付けられていることによって、後端部２０ｒが第２フィルム１２に固定されている例を示した。貼付剤の後端部は、第２フィルムに直接固定されていてもよい。図１０を用いて説明する。

図１０は、包装材３１０を示す。包装材３１０は、上記実施形態における包装材１０が備えている後部ライナー３２を省略したものである。包装材３１０は、第１フィルム３１１と第２フィルム３１２とを備えている。貼付剤３２０は、支持体３２１と、支持体３２１に積層されている膏体３２２とを備えている。貼付剤３２０の膏体３２２における接着面３２２ａは、第２フィルム３１２に貼り付けられている。貼付剤３２０の前端部３２０ｆには、前部ライナー３３１が貼り付けられている。

上記構成では、貼付剤３２０の後端部３２０ｒが第２フィルム３１２に直接接着されている。すなわち、後部ライナーを用いることなく貼付剤３２０が第２フィルム３１２に固定されている。これによって、後部ライナーを第２フィルムに固定する包装材と比較して、貼付剤３２０を使用した後に処分する包装材の質量及び体積を減らすことができる。

図１０に示す例のように貼付剤３２０の後端部３２０ｒを第２フィルム３１２に直接接着する場合には、第２フィルム３１２の内面は、膏体３２２が剥離しやすくされていることが好ましい。たとえば、第２フィルム３１２の内面となる層がライナーと同様の材料によって形成されているとよい。また、第２フィルム３１２の内面となる層がシリコーン樹脂層であってもよい。シリコーン樹脂層は、第２フィルム３１２の内面のうち収容部の内面となる範囲にのみ設けられているとよい。

図１０に示す例のように貼付剤３２０の後端部３２０ｒを第２フィルム３１２に直接接着する場合には、第２フィルム３１２の内面となる層は、膏体３２２に含有される成分が吸着しにくい層であることが好ましい。第２フィルム３１２の内面となる層は、膏体３２２に含有される成分が吸収されにくい層であることが好ましい。第２フィルム３１２の剛性は、第１フィルム３１１の剛性よりも高くしてもよい。

・図８に例示したようなライナーを三枚備える包装材１１０において中部ライナー１３３を省略して、前部ライナー１３１に被覆されている部分と後部ライナー１３２に被覆されている部分との間に露出した接着面１２２ａを第２フィルム１１２に貼り付けてもよい。

・上記実施形態では、熱融着によって第１フィルム１１と第２フィルム１２とを接着する例を示した。第１フィルム１１と第２フィルム１２とを接着する方法は、これに限らない。たとえば、第１フィルム１１と第２フィルム１２とを接着剤によって貼り合わせてもよい。

・上記実施形態では、第１フィルム１１又は第２フィルム１２がイージーピール性のシーラント層を備える例を示した。たとえば、包装材は、直線カット性を有するフィルムを用いて易開封性を付与したものでもよい。すなわち、包装材としては、収容部を容易に開封することができるのであれば、収容部を封止する接着部分の構成を変更してもよい。

・上記実施形態では、接着部分１５として頭部１６が山型をなしている例を示した。第１フィルムと第２フィルムとを接着する態様は、これに限らない。他の例の一つを図１１に示す。

図１１は、包装材４１０を示す。包装材４１０では、第１フィルムと第２フィルムとが接着部分４１５において接着されている。接着部分４１５は、頭部４１６、底部４１８及び一対の側部４１７によって構成されている。頭部４１６は、直線状であり包装材４１０の幅方向に伸びている。側部４１７は、包装材４１０の前後方向において一端から他端まで伸びていてもよい。

・上記実施形態では、収容部１３に貼付剤２０を収容した。収容部１３には、貼付剤２０に加えて乾燥剤等を収容してもよい。乾燥剤等は、たとえば第１フィルム１１の内面に貼り付けてもよい。乾燥剤等を第１フィルム１１の内面に固定しておくと、貼付剤２０を使用する際に乾燥剤等が邪魔になりにくい。

・第１フィルム１１及び第２フィルム１２の外面には、商品名、商品情報、使用方法等の表示を印刷してもよい。
・上記実施形態では、包装材１０の製造方法として、後部ライナー３２が貼り付けられている状態の貼付剤２０を用意して、当該貼付剤２０の後部ライナー３２を第２フィルム１２の内面に固定する固定工程Ｓ１を例示した。

固定工程Ｓ１に替えて、以下のように後部ライナー３２を第２フィルム１２の内面に固定する固定工程Ｓ１１を行ってもよい。その後の工程は、上記実施形態における製造方法と共通である。

固定工程Ｓ１１では、前部ライナー３１が膏体２２に貼り付けられているが後端部２０ｒにおける接着面２２ａが露出している貼付剤２０を用意する。この状態の貼付剤２０は、前部ライナー３１及び後部ライナー３２を備えている状態から後部ライナー３２のみを剥がすことによって得ることができる。その他、支持体２１に膏体２２を積層した積層体に前部ライナー３１のみを貼り付けることによっても、後端部２０ｒにおける接着面２２ａが露出している貼付剤２０が得られる。換言すれば、ここで用意するものは、支持体２１、膏体２２及び前部ライナー３１が積層されたものである。

固定工程Ｓ１１では、まず、第２フィルム１２の内面に後部ライナー３２を固定する。ここで固定するのは、膏体２２に貼り付けられていない単独の後部ライナー３２である。次に、後端部２０ｒにおける接着面２２ａが露出している貼付剤２０を、第２フィルム１２に固定されている後部ライナー３２に貼り付ける。これによって、貼付剤２０の後端部２０ｒが第２フィルム１２に固定される。

・図８に例示したようなライナーを三枚備える包装材１１０の製造方法では、固定工程Ｓ１において、後部ライナー１３２を第２フィルム１１２の内面に固定する際に、さらに中部ライナー１３３を第２フィルム１１２の内面に固定する。

・図１０に例示した包装材３１０の製造方法について説明する。この製造方法では、上記実施形態における固定工程Ｓ１に替えて固定工程Ｓ２１を行う点が異なる。その後の工程は、上記実施形態における製造方法と共通である。

固定工程Ｓ２１では、上記固定工程Ｓ１１と同様に、前部ライナー３３１が膏体３２２に貼り付けられているが後端部３２０ｒにおける接着面３２２ａが露出している貼付剤３２０を用意する。固定工程Ｓ２１では、後端部３２０ｒにおける接着面３２２ａが露出している貼付剤３２０を、第２フィルム３１２の内面に貼り付ける。これによって、貼付剤３２０の後端部３２０ｒが第２フィルム３１２に固定される。

・上記実施形態では、第１包装材料及び第２包装材料としてフィルムを採用した。包装材料は、フィルムに限らない。たとえば、ブリスターパックを構成する深絞り成形品を包装材料として採用することもできる。この場合の包装材では、収容部１３が、たとえば直方体形状になる。このため、包装材料としてフィルムを採用する場合と比較して、収容部１３の高さを確保することができる。これによって、厚みのある貼付剤２０、たとえば厚みのある膏体２２を備える貼付剤２０を収容することが可能になる。

深絞り成形品は、第１包装材料及び第２包装材料のうち少なくとも一方の包装材料に採用することができるが、好ましくは、第１包装材料として深絞り成形品を採用するとよい。仮に、貼付剤２０が固定されている第２包装材料に深絞り成形品を採用すると、貼付剤２０を使用する際に、貼付剤２０を肌等に貼り付けにくくなるおそれがある。

第１包装材料及び第２包装材料のうち一方の包装材料として深絞り成形品を採用して、他方の包装材料としてフィルムを採用すると、包装材は、フィルムが蓋材を構成するブリスターパックになる。

なお、深絞り成形品であることに限らず、収容部１３の高さを確保できるような凹みを有する包装材料であれば、上記構成と同様の効果を奏することができる。

１０…包装材
１１…第１フィルム
１２…第２フィルム
１３…収容部
１４…開口部
１５…接着部分
２０…貼付剤
２０ｆ…前端部
２０ｒ…後端部
２１…支持体
２２…膏体
２２ａ…接着面
３１…前部ライナー
３２…後部ライナー
１１０，２１０，３１０，４１０…包装材
１１１，３１１…第１フィルム
１１２，３１２…第２フィルム
１２０，３２０…貼付剤
１２１，３２１…支持体
１２２，３２２…膏体
１２２ａ，３２２ａ…接着面
１３１，３３１…前部ライナー
１３２…後部ライナー
１３３…中部ライナー
１３４…大型ライナー

Claims (8)

1. 支持体の上に膏体が積層されている貼付剤を個包装する貼付剤用包装材であって、
   前記貼付剤のうち前記支持体に向かい合うように配置されている第１包装材料と、
   前記第１包装材料と協働して前記貼付剤を挟むように配置されている第２包装材料と、
   前記膏体の接着面における一部分を被覆するものであり、該接着面からの剥離が可能な前部ライナーと、を備え、
   前記第１包装材料と前記第２包装材料とが接着されていることによって、前記貼付剤が収容されている収容部が前記第１包装材料と前記第２包装材料との間に形成されており、
   前記収容部のうち該収容部を開封するための一方の縁を開口部として、前記収容部に収容されている前記貼付剤のうち前記開口部に近い端部を前端部として、前記貼付剤のうち前記前端部とは反対側に位置する端部である後端部は、前記第２包装材料に固定されており、
   前記前部ライナーは、前記貼付剤の前記前端部において前記膏体の前記接着面を被覆するものであり、前記第２包装材料に固定されていない
   貼付剤用包装材。
2. 前記第１包装材料及び前記第２包装材料のうち少なくとも一方の包装材料における前記貼付剤に向かい合う面は、イージーピール性のシーラント層を有し、
   前記第１包装材料と前記第２包装材料とが熱融着によって接着されている
   請求項１に記載の貼付剤用包装材。
3. 前記第１包装材料と前記第２包装材料とが接着剤によって接着されている
   請求項１に記載の貼付剤用包装材。
4. 前記貼付剤の前記後端部における前記膏体の前記接着面を被覆するものであり、該接着面からの剥離が可能な後部ライナーを備え、
   前記後部ライナーは、前記第２包装材料に固定されており、
   前記貼付剤の前記後端部は、前記後部ライナーを介して前記第２包装材料に固定されている
   請求項１～３のいずれか一項に記載の貼付剤用包装材。
5. 前記後部ライナーは、前記前部ライナーと比較して剛性が高い
   請求項４に記載の貼付剤用包装材。
6. 前記後部ライナーのうち前記膏体の前記接着面に向かい合う面には、シリコーン樹脂層が積層されている
   請求項４に記載の貼付剤用包装材。
7. 前記前部ライナーと前記後部ライナーとの間に配置されており前記膏体の前記接着面を被覆するものであり、該接着面からの剥離が可能な中部ライナーを備え、
   前記中部ライナーは、前記第２包装材料に固定されている
   請求項４～６のいずれか一項に記載の貼付剤用包装材。
8. 第１包装材料と第２包装材料とが接着されることによって形成されている収容部に、支持体の上に膏体が積層されている貼付剤を収容して、該貼付剤を個包装する貼付剤用包装材の製造方法であって、
   前記収容部のうち一方の縁を開口部として、前記収容部に収容する前記貼付剤のうち前記開口部に近い端部を前端部として、前記貼付剤のうち前記前端部とは反対側に位置する端部を後端部として、
   前記貼付剤の前記後端部における前記膏体を前記第２包装材料に固定する固定工程と、
   前記貼付剤のうち前記支持体に向かい合うように前記第１包装材料を配置する配置工程と、
   前記貼付剤の前記前端部において前記膏体の接着面を被覆する前部ライナーを前記第２包装材料に固定することなく、前記第１包装材料と前記第２包装材料とを接着することによって前記収容部を形成する包装工程と、を備える
   貼付剤用包装材の製造方法。

Images