JP2023072362A - コネクタ組立体および防水キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で且つ大きなスペースを必要とすることなく、電子装置の筐体の挿入口からの水の浸入を防止することができるコネクタ組立体を提供する。【解決手段】防水キャップ３１が筐体１１に装着された場合に、キャップ本体３２の外周面から突出しつつ外周面の全周を連続的に囲み且つ弾性材料からなる第１の凸部は、筐体１１の挿入口１２に圧入され、挿入口１２の内周面１３の全周に対して弾性圧縮された状態で接触し、第１の凸部３７の配置位置よりも嵌合方向におけるキャップ本体３２の前端側の外周面から突出し且つ弾性材料からなる第２の凸部３８は、コネクタ２１の内部に挿入され、金属シェル２４の互いに対向する一対の内面２７および２８に対して弾性圧縮された状態で接触する。【選択図】図１２

Description

この発明は、コネクタ組立体に係り、特に、コネクタの嵌合時に相手側コネクタが挿入される電子装置の筐体の挿入口を防水キャップで閉じるコネクタ組立体に関する。
また、この発明は、電子装置の筐体に脱着可能に装着されて挿入口を閉じる防水キャップにも関している。

従来から、外部装置と接続するためのコネクタを筐体内に備え、コネクタに近接するように相手側コネクタ挿入用の挿入口が筐体に形成されている電子装置において、コネクタを使用しない場合に、外部から筐体内への水の浸入を防止するために筐体の挿入口をキャップで覆う構造が知られている。

例えば、特許文献１には、図１４に示されるように、筐体１に挿入口２が形成され、挿入口２の内側にコネクタ３が配置された携帯端末が開示されている。図示しない相手側コネクタが挿入口２に挿入されてコネクタ３に嵌合することにより、コネクタ３を介して図示しない外部装置との接続が可能となる。挿入口２は、筐体１の前面に露出する矩形状の開口部２Ａと、開口部２Ａに連続して筐体１の内部にまで延びる長円形状の連通孔２Ｂを有している。

挿入口２には、防水のために、図１５に示される蓋部材４が脱着可能に取り付けられる。蓋部材４は、挿入口２の開口部２Ａを覆う矩形状の前面プレート部４Ａと、前面プレート部４Ａの内面に突出形成され且つ挿入口２の連通孔２Ｂに挿入される挿入部４Ｂを有している。挿入部４Ｂの外周部には、全周にわたって凹部５が形成され、挿入部４Ｂの長手方向の両端部には、一対の爪部６が形成されている。

図１６に示されるように、凹部５にＯリング７が嵌められ、挿入部４Ｂを筐体１の連通孔２Ｂに挿入したときに、Ｏリング７が連通孔２Ｂの内周面２Ｃに加圧されつつ接触することにより、挿入口２における止水が行われる。さらに、爪部６が、連通孔２Ｂの内周面２Ｃよりも筐体１の内部側にまで挿入されて、連通孔２Ｂの内周面２Ｃの内側に形成されている縁部８に引っ掛かることで、挿入口２からの蓋部材４の脱落を防止している。

なお、挿入口２に対する蓋部材４の着脱の際に、爪部６が連通孔２Ｂの内周面２Ｃを擦ることにより、内周面２Ｃが削れてＯリング７による止水効果が低下することがないように、爪部６が引っ掛かる縁部８は、連通孔２Ｂの内周面２Ｃよりも筐体１の内部側で且つ内周面２Ｃよりも連通孔２Ｂの中心側に突出するように形成されている。

特開２０１３－９８０７８号公報

しかしながら、挿入口２からの蓋部材４の脱落を防止するために、蓋部材４の一対の爪部６を、連通孔２Ｂの内周面２Ｃよりも筐体１の内部側にまで挿入させて縁部８に引っ掛ける必要があり、また、爪部６が連通孔２Ｂの内周面２Ｃを擦ることを防止するために、連通孔２Ｂの内周面２Ｃよりも筐体１の内部側で且つ内周面２Ｃよりも連通孔２Ｂの中心側に突出するように縁部８を形成する必要があり、筐体１の挿入口２と蓋部材４の構成が複雑になるという問題がある。
さらに、筐体１の挿入口２とコネクタ３との間に、爪部６を縁部８に引っ掛けるためのスペースを要するという問題もある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、簡単な構成で且つ大きなスペースを必要とすることなく、電子装置の筐体の挿入口からの水の浸入を防止することができるコネクタ組立体を提供することを目的とする。
また、この発明は、電子装置の筐体の挿入口からの水の浸入を防止するための防水キャップを提供することも目的としている。

この発明に係るコネクタ組立体は、
嵌合方向に沿って相手側コネクタに嵌合されるコネクタと、
コネクタを収容し且つ相手側コネクタが挿入される挿入口を有する電子装置の筐体と、
筐体の外側から筐体に脱着可能に装着され且つ挿入口を閉じるための防水キャップと
を備え、
防水キャップは、
嵌合方向に沿って延びるキャップ本体と、
キャップ本体の外周面に配置され且つ嵌合方向に直交する面内において外周面から突出しつつ外周面の全周を連続的に囲み、弾性材料からなる第１の凸部と、
第１の凸部の配置位置よりも嵌合方向におけるキャップ本体の前端側の外周面に配置され且つ外周面から嵌合方向に直交する方向に突出し、弾性材料からなる第２の凸部と
を有し、
防水キャップが筐体に装着された場合に、第１の凸部は、筐体の挿入口に圧入され、挿入口の内周面の全周に対して弾性圧縮された状態で接触し、第２の凸部は、コネクタの内部に挿入され、少なくともコネクタの内部の互いに対向する２面に対して弾性圧縮された状態で接触するものである。

コネクタは、相手側コネクタとの嵌合時に、相手側コネクタの接続端子に接続される少なくとも１つの接続端子を有し、
キャップ本体は、キャップ本体の前端からキャップ本体の後部に向かって窪み且つコネクタの少なくとも１つの接続端子を収容する凹部を有することができる。

また、コネクタは、相手側コネクタが収容される凹状の相手側コネクタ収容部が形成された嵌合部材を有し、
防水キャップが筐体に装着された場合に、第２の凸部は、嵌合部材の相手側コネクタ収容部の内部に挿入され、少なくとも嵌合部材の互いに対向する２面に対して弾性圧縮された状態で接触することが好ましい。
嵌合部材としては、金属シェルを用いることができる。

この発明に係る防水キャップは、
嵌合方向に沿って相手側コネクタに嵌合されるコネクタを収容し且つ相手側コネクタが挿入される挿入口を有する電子装置の筐体に、筐体の外側から脱着可能に装着され、挿入口を閉じる防水キャップであって、
嵌合方向に沿って延びるキャップ本体と、
キャップ本体の外周面に配置され且つ嵌合方向に直交する面内において外周面から突出しつつ外周面の全周を連続的に囲み、弾性材料からなる第１の凸部と、
第１の凸部の配置位置よりも嵌合方向におけるキャップ本体の前端側の外周面に配置され且つ外周面から嵌合方向に直交する方向に突出し、弾性材料からなる第２の凸部と
を備え、
防水キャップが筐体に装着された場合に、第１の凸部は、筐体の挿入口に圧入され、挿入口の内周面の全周に対して弾性圧縮された状態で接触し、第２の凸部は、コネクタの内部に挿入され、少なくともコネクタの内部の互いに対向する２面に対して弾性圧縮された状態で接触するものである。

キャップ本体は、キャップ本体の前端からキャップ本体の後部に向かって窪む凹部を有することができる。
凹部は、嵌合方向において、第２の凸部と重複する位置に配置されていることが好ましい。

キャップ本体は、絶縁性樹脂から形成され、
第１の凸部および第２の凸部は、それぞれゴム材から形成されていることが好ましい。
また、第１の凸部および第２の凸部が一体に形成された弾性部材を備えてもよく、あるいは、第１の凸部が形成された第１の弾性部材と、第１の弾性部材から分離され且つ第２の凸部が形成された第２の弾性部材を備えてもよい。

第２の凸部は、嵌合方向に直交する面内においてキャップ本体の外周面から突出しつつ外周面の全周を連続的に囲むように構成することができる。
この場合、嵌合方向に直交する方向から見て、キャップ本体の外周面の全周を連続的に囲む第１の凸部の両端間の最大距離は、キャップ本体の外周面の全周を連続的に囲む第２の凸部の両端間の最大距離よりも大きいことが好ましい。

嵌合方向に沿ってキャップ本体の後端に連結され且つ嵌合方向に直交する方向にキャップ本体よりも張り出すフランジ部を有することができる。
嵌合方向に直交する方向から見て、フランジ部の最大寸法は、キャップ本体の外周面の全周を連続的に囲む第１の凸部の両端間の最大距離よりも大きいことが好ましい。
さらに、嵌合方向に沿ってフランジ部の後端に連結されたつまみ部を有することができる。

この発明によれば、防水キャップは、キャップ本体の外周面に配置され且つ嵌合方向に直交する面内において外周面から突出しつつ外周面の全周を連続的に囲む第１の凸部と、第１の凸部の配置位置よりも嵌合方向におけるキャップ本体の前端側の外周面に配置され且つ外周面から嵌合方向に直交する方向に突出する第２の凸部とを有し、防水キャップが筐体に装着された場合に、第１の凸部は、筐体の挿入口に圧入され、挿入口の内周面の全周に対して弾性圧縮された状態で接触し、第２の凸部は、コネクタの内部に挿入され、少なくともコネクタの内部の互いに対向する２面に対して弾性圧縮された状態で接触するので、簡単な構成で且つ大きなスペースを必要とすることなく、電子装置の筐体の挿入口からの水の浸入を防止することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係るコネクタ組立体を示す斜視図である。 実施の形態１で用いられる電子装置の筐体の一部とコネクタを示す側面断面図である。 実施の形態１で用いられる電子装置の筐体の一部を示す正面図である。 図３のＡ－Ａ線断面図である。 実施の形態１で用いられる防水キャップを斜め後方から見た斜視図である。 実施の形態１で用いられる防水キャップを斜め前方から見た斜視図である。 実施の形態１で用いられる防水キャップを示す正面図である。 実施の形態１で用いられる防水キャップを示す平面図である。 実施の形態１で用いられる防水キャップを示す側面図である。 図８のＢ－Ｂ線断面図である。 電子装置の筐体に防水キャップが装着された状態の実施の形態１に係るコネクタ組立体を示す斜視図である。 電子装置の筐体に防水キャップが装着された状態の実施の形態１に係るコネクタ組立体を示す側面断面図である。 実施の形態２で用いられる防水キャップを示す側面断面図である。 従来の携帯端末の筐体を示す部分斜視図である。 従来の携帯端末に用いられる蓋部材を示す斜視図である。 従来の携帯端末の筐体に蓋部材が装着された状態を示す部分断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、実施の形態１に係るコネクタ組立体の斜視図を示す。コネクタ組立体は、電子装置の筐体１１と、筐体１１の内部に収容されたコネクタ２１と、筐体１１に脱着可能に装着される防水キャップ３１を備えている。

電子装置の筐体１１には、所定の方向に伸長する長円形状の挿入口１２が形成されており、コネクタ２１は、筐体１１の内部から挿入口１２を臨む位置に配置されている。また、コネクタ２１は、嵌合方向Ｄに沿って図示しない相手側コネクタに嵌合されるものであり、相手側コネクタは、挿入口１２を通して筐体１１の外側から筐体１１の内部に挿入され、コネクタ２１に嵌合する。なお、挿入口１２が形成されている部分の筐体１１は、嵌合方向Ｄに対して直交する方向に延びているものとする。

防水キャップ３１は、図示しない相手側コネクタをコネクタ２１に嵌合することなく、コネクタ２１が使用されない場合に、挿入口１２を通して筐体１１の内部に水が浸入することを防止するために、筐体２１の外側から筐体２１に装着されて挿入口１２を閉じるものである。
ここで、便宜上、嵌合方向Ｄに沿って図示しない相手側コネクタがコネクタ２１に嵌合する方向を＋Ｙ方向、Ｙ方向に直交し且つ筐体１１の長円形状の挿入口１２が伸長する方向をＸ方向、ＸＹ面に垂直な方向をＺ方向と呼ぶこととする。

図２に示されるように、コネクタ２１は、電子装置の筐体１１内に配置された回路基板４１の上に搭載されており、少なくとも１つの接続端子２２と、接続端子２２を保持するインシュレータ２３と、接続端子２２およびインシュレータ２３の周囲を覆う金属シェル２４を有している。

インシュレータ２３は、嵌合方向Ｄに沿って－Ｙ方向に突出する舌状部２５を有し、接続端子２２の－Ｙ方向端部は、舌状部２５の表面上に配置され、＋Ｚ方向に向かって露出している。また、接続端子２２の＋Ｙ方向端部は、インシュレータ２３から＋Ｙ方向に突出して、回路基板４１の表面上に配置されている図示しない接続パッドに接続され、接続端子２２のＹ方向の中央部分は、インシュレータ２３に埋設されている。

金属シェル２４は、筒形状を有し、インシュレータ２３の舌状部２５の回りに凹状の相手側コネクタ収容部２６を形成している。相手側コネクタ収容部２６は、図示しない相手側コネクタが嵌合方向Ｄに沿ってコネクタ２１に嵌合する際に、相手側コネクタの一部が収容される空間である。

コネクタ２１は、筐体１１の挿入口１２の＋Ｙ方向側で且つ挿入口１２の近傍に配置されており、金属シェル２４の相手側コネクタ収容部２６は、筐体１１の内部から筐体１１の挿入口１２を臨むように配置されている。
なお、筒形状の金属シェル２４は、相手側コネクタ収容部２６を挟んでＺ方向に互いに対向する一対の内面２７および２８を有しており、これらの内面２７および２８は、Ｚ方向に間隔Ｓを隔てて配置されている。

図３に示されるように、筐体１１の挿入口１２は、Ｘ方向の長さがＬ０Ｘ、Ｚ方向の長さがＬ０Ｚの長円形状の内周面１３を有している。
また、図４に示されるように、挿入口１２の内周面１３は、Ｙ方向に沿った所定の長さＬＹを有している。

防水キャップ３１の構成を図５および図６に示す。防水キャップ３１は、Ｙ方向に延びるキャップ本体３２と、キャップ本体３２の後端である－Ｙ方向端部に連結されたフランジ部３３と、さらにフランジ部３３の後端に連結されたつまみ部３４を有している。

キャップ本体３２は、筐体１１の長円形状の挿入口１２に対応して、Ｙ方向から見たときに、Ｘ方向に伸長する扁平な長円形状を有しており、キャップ本体３２の内部に、キャップ本体３２の前端である＋Ｙ方向端部からキャップ本体３２の後部に向かって窪む凹部３５が形成されている。

キャップ本体３２には、キャップ本体３２の外周面の全周を連続的に囲む弾性部材３６が取り付けられている。弾性部材３６は、キャップ本体３２の－Ｙ方向側の後部の位置に配置された第１の凸部３７と、第１の凸部３７よりもキャップ本体３２の＋Ｙ方向端部側の位置に配置された第２の凸部３８を有している。第１の凸部３７および第２の凸部３８は、いずれも、Ｙ方向に直交するＸＺ面内においてキャップ本体３２の外周面からキャップ本体３２の外方に向かって突出しつつ、キャップ本体３２の外周面の全周を連続的に囲んでおり、互いに一体に形成されている。

図７に示されるように、フランジ部３３は、Ｙ方向に直交するＸＺ面内において、Ｘ方向およびＺ方向にキャップ本体３２よりも張り出している。このフランジ部３３は、キャップ本体３２を筐体１１の挿入口１２に挿入しつつ防水キャップ３１を筐体２１の外側から筐体２１に装着する際に、筐体１１の外面に突き当たることで、筐体２１に対する防水キャップ３１のＹ方向の位置を規定するためのものである。

図８に示されるように、Ｚ方向から見て、キャップ本体３２の外周面の全周を連続的に囲む第１の凸部３７の両端間の最大距離Ｌ１Ｘは、キャップ本体３２の外周面の全周を連続的に囲む第２の凸部３８の両端間の最大距離Ｌ２Ｘよりも大きく設定されている。
また、Ｚ方向から見て、フランジ部３３の最大寸法Ｌ３Ｘは、キャップ本体３２の外周面の全周を連続的に囲む第１の凸部３７の両端間の最大距離Ｌ１Ｘよりも大きく設定されている。

同様に、図９に示されるように、Ｘ方向から見て、キャップ本体３２の外周面の全周を連続的に囲む第１の凸部３７の両端間の最大距離Ｌ１Ｚは、キャップ本体３２の外周面の全周を連続的に囲む第２の凸部３８の両端間の最大距離Ｌ２Ｚよりも大きく設定されている。
また、Ｘ方向から見て、フランジ部３３の最大寸法Ｌ３Ｚは、キャップ本体３２の外周面の全周を連続的に囲む第１の凸部３７の両端間の最大距離Ｌ１Ｚよりも大きく設定されている。

なお、図３に示される筐体１１の挿入口１２の内周面１３におけるＸ方向の長さＬ０Ｘは、第２の凸部３８の両端間の最大距離Ｌ２Ｘよりも大きく、第１の凸部３７の両端間の最大距離Ｌ１Ｘよりもわずかに小さく、フランジ部３３の最大寸法Ｌ３Ｘよりも小さい関係を有している。
同様に、図３に示される筐体１１の挿入口１２の内周面１３におけるＺ方向の長さＬ０Ｚは、第２の凸部３８の両端間の最大距離Ｌ２Ｚよりも大きく、第１の凸部３７の両端間の最大距離Ｌ１Ｚよりもわずかに小さく、フランジ部３３の最大寸法Ｌ３Ｚよりも小さい関係を有している。

挿入口１２の内周面１３におけるＸ方向の長さＬ０ＸおよびＺ方向の長さＬ０Ｚが、それぞれ、第１の凸部３７の両端間の最大距離Ｌ１ＸおよびＬ１Ｚよりもわずかに小さいため、キャップ本体３２の外周面に配置された第１の凸部３７をＹ方向から筐体１１の挿入口１２に圧入した場合に、第１の凸部３７が弾性圧縮された状態で挿入口１２の内周面１３の全周に対して接触することができるように構成されている。

また、図２に示される金属シェル２４の相手側コネクタ収容部２６を挟んでＺ方向に互いに対向する一対の内面２７および２８の間隔Ｓは、Ｘ方向から見たときの、第２の凸部３８の両端間の最大距離Ｌ２Ｚよりもわずかに小さく設定されているものとする。これにより、キャップ本体３２の＋Ｙ方向端部が金属シェル２４の相手側コネクタ収容部２６内に挿入された場合に、第２の凸部３８が弾性圧縮された状態で金属シェル２４の一対の内面２７および２８に対して接触することができるように構成されている。

フランジ部３３の後端に連結されたつまみ部３４は、筐体１１に対して防水キャップ３１を装着する際および筐体１１に装着された防水キャップ３１を引き抜く際に、ユーザが把持するためのものである。

このような防水キャップ３１のキャップ本体３２、フランジ部３３およびつまみ部３４は、絶縁性樹脂から一体に形成されており、第１の凸部３７および第２の凸部３８を含む弾性部材３６は、弾性材料であるゴム材から形成されている。
図１０に示されるように、キャップ本体３２の外周面には、外周面の全周を連続的に囲む溝３９が形成されており、弾性部材３６は、溝３９に嵌め込まれる、あるいは、モールドされることにより、キャップ本体３２に取り付けられている。
なお、キャップ本体３２の凹部３５は、Ｙ方向において、弾性部材３６の第２の凸部３８と重複する位置に配置されている。

次に、筐体２１に防水キャップ３１が装着された状態のコネクタ組立体を図１１に示す。防水キャップ３１は、筐体２１の外側からＹ方向に沿って筐体２１に装着され、防水キャップ３１のフランジ部３３が筐体１１の外面に突き当たっており、筐体１１の挿入口１２は、フランジ部３３により覆われて筐体２１の外側から見えない状態になっている。

このとき、図１２に示されるように、防水キャップ３１のキャップ本体３２が、筐体１１の挿入口１２に挿入され、キャップ本体３２の外周面に配置されている弾性部材３６の第１の凸部３７が挿入口１２に圧入される。挿入口１２の内周面１３におけるＸ方向の長さＬ０ＸおよびＺ方向の長さＬ０Ｚは、それぞれ、第１の凸部３７の両端間の最大距離Ｌ１ＸおよびＬ１Ｚよりもわずかに小さいため、第１の凸部３７は、弾性圧縮された状態で挿入口１２の内周面１３の全周に対して接触し、これにより、挿入口１２を通して筐体１１の内部に水が浸入することが防止される。

図４に示されるように、挿入口１２の内周面１３は、Ｙ方向に沿った所定の長さＬＹを有しているので、この長さＬＹの範囲内で第１の凸部３７が挿入口１２の内周面１３に接触することで、水の浸入を防止することができる。すなわち、たとえ防水キャップ３１のフランジ部３３が筐体１１の外面に突き当たっていなくても、第１の凸部３７が所定の長さＬＹの範囲内で挿入口１２の内周面１３に接触していれば、防水効果が得られ、信頼性よく防水を行うことが可能となる。

また、図１２に示されるように、防水キャップ３１が筐体２１に装着されると、キャップ本体３２の前端である＋Ｙ方向端部は、筐体１１の内部に配置されているコネクタ２１の金属シェル２４の相手側コネクタ収容部２６の内部にまで挿入される。
このとき、キャップ本体３２の内部には、キャップ本体３２の前端からキャップ本体３２の後部に向かって窪む凹部３５が形成されているため、コネクタ２１の相手側コネクタ収容部２６内で－Ｙ方向に突出する舌状部２５および舌状部２５の表面上に配置されている接続端子２２の－Ｙ方向端部は、キャップ本体３２の凹部３５に収容される。従って、キャップ本体３２の前端が舌状部２５および接続端子２２に突き当たることなく、防水キャップ３１を筐体２１に装着することができる。

なお、キャップ本体３２の凹部３５は、内部に収容される舌状部２５および接続端子２２の－Ｙ方向端部に対して、Ｙ方向、Ｚ方向およびＸ方向のいずれにも間隔を隔てて対向するような大きさに形成されており、舌状部２５および接続端子２２に接触することがないように構成されている。

また、キャップ本体３２の前端が、金属シェル２４の相手側コネクタ収容部２６の内部にまで挿入されることで、キャップ本体３２の外周面に配置されている弾性部材３６の、キャップ本体３２の前端側に位置する第２の凸部３８も、相手側コネクタ収容部２６の内部に挿入される。
ここで、金属シェル２４のＺ方向に対向する一対の内面２７および２８の間隔Ｓは、Ｘ方向から見たときの、第２の凸部３８の両端間の最大距離Ｌ２Ｚよりもわずかに小さく設定されているので、第２の凸部３８は、弾性圧縮された状態で金属シェル２４の内面２７および２８に接触し、金属シェル２４の内面２７および２８から押し付け力を受けることとなる。

これにより、筐体２１に対する防水キャップ３１の保持力が向上し、筐体２１からの防水キャップ３１の脱落を効果的に防止することが可能となる。
さらに、第２の凸部３８を、コネクタ２１の金属シェル２４の一対の内面２７および２８に接触させているので、第２の凸部３８を受けるための専用の部品または部分を形成することなく、簡単な構成で且つ大きなスペースを必要としないコネクタ組立体を実現することができる。

防水キャップ３１が筐体２１に装着されることにより、挿入口１２を通して筐体１１の内部に水が浸入することが防止されている状態から、図示しない相手側コネクタをコネクタ２１に接続する場合には、防水キャップ３１のつまみ部３４を把持し、筐体２１から防水キャップ３１を－Ｙ方向に引き抜くことで、挿入口１２が開放される。これにより、挿入口１２を通して相手側コネクタを筐体１１の内部のコネクタ２１に嵌合することができる。

なお、上記の実施の形態１では、防水キャップ３１の第２の凸部３８が、コネクタ２１の金属シェル２４のＺ方向に対向する一対の内面２７および２８に接触しているが、これに限るものではなく、例えば、コネクタ２１の金属シェル２４のＸ方向に対向する一対の内面２７および２８に第２の凸部３８が接触するように構成することもできる。
防水キャップ３１の第２の凸部３８は、少なくとも金属シェル２４の互いに対向する２面に対して弾性圧縮された状態で接触すればよい。また、第２の凸部３８は、必ずしも金属シェル２４に接触する必要はなく、少なくともコネクタ２１の内部の互いに対向する２面に対して接触すれば、同様に防水キャップ３１の保持力を向上させることができる。

上記の実施の形態１では、防水キャップ３１の第２の凸部３８が、キャップ本体３２の外周面からキャップ本体３２の外方に向かって突出しつつ、キャップ本体３２の外周面の全周を連続的に囲んでいるので、第２の凸部３８は、金属シェル２４の一対の内面２７および２８だけでなく、弾性圧縮された状態で金属シェル２４の内周面の全周に対して接触するように構成してもよい。これにより、防水キャップ３１の保持力は、さらに向上することとなる。

また、防水キャップ３１の第２の凸部３８が、金属シェル２４のＺ方向に対向する一対の内面２７および２８のみに接触する場合には、第２の凸部３８は、キャップ本体３２の外周面の全周を連続的に囲む必要はなく、キャップ本体３２の外周面のうち、＋Ｚ方向および－Ｚ方向を向いた部分にのみ第２の凸部を形成しても、同様にして、防水キャップ３１の保持力を向上させることが可能となる。

また、コネクタ２１は、舌状部２５の＋Ｚ方向側の表面上に配置された接続端子２２のみを有しているが、舌状部２５の＋Ｚ方向側の表面上および－Ｚ方向側の表面上にそれぞれ接続端子２２が配置されていてもよい。このようなコネクタが、筐体２１の内部に配置された電子装置に対しても、防水キャップ３１を筐体２１に装着することにより、挿入口１２を通して筐体１１の内部に水が浸入することが防止される。

実施の形態２
上記の実施の形態１では、防水キャップ３１のキャップ本体３２の外周面に、第１の凸部３７および第２の凸部３８が互いに一体に形成された弾性部材３６が取り付けられているが、これに限るものではない。

図１３に、実施の形態２に係るコネクタ組立体で用いられる防水キャップ３１Ａの断面図を示す。防水キャップ３１Ａは、実施の形態１で用いられる防水キャップ３１において、キャップ本体３２の代わりにキャップ本体３２Ａを有し、弾性部材３６の代わりに第１の弾性部材３６Ａおよび第２の弾性部材３６Ｂをキャップ本体３２Ａに取り付けたものであり、その他の構成は、実施の形態１における防水キャップ３１と同様である。

キャップ本体３２Ａには、フランジ部３３に近接するキャップ本体３２Ａの後部の外周面の全周を連続的に囲む第１の溝３９Ａと、第１の溝３９Ａよりもキャップ本体３２Ａの＋Ｙ方向端部側の位置において、キャップ本体３２Ａの外周面の全周を連続的に囲む第２の溝３９Ｂが形成されている。
第１の弾性部材３６Ａは、第１の凸部３７を有し且つゴム材から形成され、第１の溝３９Ａに嵌め込まれることにより、キャップ本体３２Ａに取り付けられている。同様に、第２の弾性部材３６Ｂは、第２の凸部３８を有し且つゴム材から形成され、第２の溝３９Ｂに嵌め込まれることにより、キャップ本体３２Ａに取り付けられている。

このように、第１の凸部３７および第２の凸部３８が、それぞれ専用の第１の弾性部材３６Ａおよび第２の弾性部材３６Ｂに形成されていても、実施の形態１と同様に、筐体２１の挿入口１２を通して筐体１１の内部に水が浸入することを防止し、また、防水キャップ３１Ａの保持力を向上させることができ、簡単な構成で且つ大きなスペースを必要としないコネクタ組立体を実現することが可能となる。

なお、上記の実施の形態１における防水キャップ３１のキャップ本体３２、フランジ部３３およびつまみ部３４、並びに、実施の形態２における防水キャップ３１Ａのキャップ本体３２Ａ、フランジ部３３およびつまみ部３４は、絶縁性樹脂から形成されているが、これらの部材は、コネクタ２１の接続端子２２および金属シェル２４に直接接触しないように構成されているため、金属等の導電性を有する材料により形成することもできる。

１ 筐体、２ 挿入口、２Ａ 開口部、２Ｂ 連通孔、３ コネクタ、４ 蓋部材、４Ａ 前面プレート部、４Ｂ 挿入部、５ 凹部、６ 爪部、７ Ｏリング、８ 縁部、１１ 筐体、１２ 挿入口、１３ 内周面、２１ コネクタ、２２ 接続端子、２３ インシュレータ、２４ 金属シェル、２５ 舌状部、２６ 相手側コネクタ収容部、２７，２８ 内面、３１，３１Ａ 防水キャップ、３２，３２Ａ キャップ本体、３３ フランジ部、３４ つまみ部、３５ 凹部、３６ 弾性部材、３６Ａ 第１の弾性部材、３６Ｂ 第２の弾性部材、３７ 第１の凸部、３８ 第２の凸部、３９ 溝、３９Ａ 第１の溝、３９Ｂ 第２の溝、４１ 回路基板、Ｄ 嵌合方向、Ｓ 間隔、Ｌ０Ｘ，Ｌ０Ｚ，ＬＹ 長さ、Ｌ１Ｘ，Ｌ２Ｘ，Ｌ１Ｚ，Ｌ２Ｚ 最大距離、Ｌ３Ｘ，Ｌ３Ｚ 最大寸法。

Claims (15)

1. 嵌合方向に沿って相手側コネクタに嵌合されるコネクタと、
   前記コネクタを収容し且つ前記相手側コネクタが挿入される挿入口を有する電子装置の筐体と、
   前記筐体の外側から前記筐体に脱着可能に装着され且つ前記挿入口を閉じるための防水キャップと
   を備え、
   前記防水キャップは、
   前記嵌合方向に沿って延びるキャップ本体と、
   前記キャップ本体の外周面に配置され且つ前記嵌合方向に直交する面内において前記外周面から突出しつつ前記外周面の全周を連続的に囲み、弾性材料からなる第１の凸部と、
   前記第１の凸部の配置位置よりも前記嵌合方向における前記キャップ本体の前端側の前記外周面に配置され且つ前記外周面から前記嵌合方向に直交する方向に突出し、弾性材料からなる第２の凸部と
   を有し、
   前記防水キャップが前記筐体に装着された場合に、前記第１の凸部は、前記筐体の前記挿入口に圧入され、前記挿入口の内周面の全周に対して弾性圧縮された状態で接触し、前記第２の凸部は、前記コネクタの内部に挿入され、少なくとも前記コネクタの内部の互いに対向する２面に対して弾性圧縮された状態で接触することを特徴とするコネクタ組立体。
2. 前記コネクタは、前記相手側コネクタとの嵌合時に、前記相手側コネクタの接続端子に接続される少なくとも１つの接続端子を有し、
   前記キャップ本体は、前記キャップ本体の前記前端から前記キャップ本体の後部に向かって窪み且つ前記コネクタの前記少なくとも１つの接続端子を収容する凹部を有する請求項１に記載のコネクタ組立体。
3. 前記コネクタは、前記相手側コネクタが収容される凹状の相手側コネクタ収容部が形成された嵌合部材を有し、
   前記防水キャップが前記筐体に装着された場合に、前記第２の凸部は、前記嵌合部材の前記相手側コネクタ収容部の内部に挿入され、少なくとも前記嵌合部材の互いに対向する２面に対して弾性圧縮された状態で接触する請求項１または２に記載のコネクタ組立体。
4. 前記嵌合部材は、金属シェルからなる請求項３に記載のコネクタ組立体。
5. 嵌合方向に沿って相手側コネクタに嵌合されるコネクタを収容し且つ前記相手側コネクタが挿入される挿入口を有する電子装置の筐体に、前記筐体の外側から脱着可能に装着され、前記挿入口を閉じる防水キャップであって、
   前記嵌合方向に沿って延びるキャップ本体と、
   前記キャップ本体の外周面に配置され且つ前記嵌合方向に直交する面内において前記外周面から突出しつつ前記外周面の全周を連続的に囲み、弾性材料からなる第１の凸部と、
   前記第１の凸部の配置位置よりも前記嵌合方向における前記キャップ本体の前端側の前記外周面に配置され且つ前記外周面から前記嵌合方向に直交する方向に突出し、弾性材料からなる第２の凸部と
   を備え、
   前記防水キャップが前記筐体に装着された場合に、前記第１の凸部は、前記筐体の前記挿入口に圧入され、前記挿入口の内周面の全周に対して弾性圧縮された状態で接触し、前記第２の凸部は、前記コネクタの内部に挿入され、少なくとも前記コネクタの内部の互いに対向する２面に対して弾性圧縮された状態で接触することを特徴とする防水キャップ。
6. 前記キャップ本体は、前記キャップ本体の前記前端から前記キャップ本体の後部に向かって窪む凹部を有する請求項５に記載の防水キャップ。
7. 前記凹部は、前記嵌合方向において、前記第２の凸部と重複する位置に配置されている請求項６に記載の防水キャップ。
8. 前記キャップ本体は、絶縁性樹脂から形成され、
   前記第１の凸部および前記第２の凸部は、それぞれゴム材から形成されている請求項５～７のいずれか一項に記載の防水キャップ。
9. 前記第１の凸部および前記第２の凸部が一体に形成された弾性部材を備える請求項８に記載の防水キャップ。
10. 前記第１の凸部が形成された第１の弾性部材と、前記第１の弾性部材から分離され且つ前記第２の凸部が形成された第２の弾性部材を備える請求項８に記載の防水キャップ。
11. 前記第２の凸部は、前記嵌合方向に直交する面内において前記キャップ本体の前記外周面から突出しつつ前記外周面の全周を連続的に囲んでいる請求項５～１０のいずれか一項に記載の防水キャップ。
12. 前記嵌合方向に直交する方向から見て、前記キャップ本体の前記外周面の全周を連続的に囲む前記第１の凸部の両端間の最大距離は、前記キャップ本体の前記外周面の全周を連続的に囲む前記第２の凸部の両端間の最大距離よりも大きい請求項１１に記載の防水キャップ。
13. 前記嵌合方向に沿って前記キャップ本体の後端に連結され且つ前記嵌合方向に直交する方向に前記キャップ本体よりも張り出すフランジ部を有する請求項５～１２のいずれか一項に記載の防水キャップ。
14. 前記嵌合方向に直交する方向から見て、前記フランジ部の最大寸法は、前記キャップ本体の前記外周面の全周を連続的に囲む前記第１の凸部の両端間の最大距離よりも大きい請求項１３に記載の防水キャップ。
15. 前記嵌合方向に沿って前記フランジ部の後端に連結されたつまみ部を有する請求項１３または１４に記載の防水キャップ。

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