JP2023071278A - 水栓装置 - Google Patents

Abstract

【課題】吐水パイプの水栓本体に対する首振り範囲を合理的な構成により選択的に切り替えることが可能な水栓装置を提供すること。【解決手段】水栓本体２の接続口２Ａに接続される吐水パイプ１０は、水栓本体２の内部に形成される凹部２３に挿通される凸部１３を有する。凹部２３は、凸部１３よりも管周方向の幅が広い第１の凹部２３Ａと、第１の凹部２３Ａから更に第１の凹部２３Ａよりも狭い管周方向の幅で凸部１３の挿通方向に凹む第２の凹部２３Ｂと、を有する。凸部１３は、第１の凹部２３Ａまで挿通されて第１の凹部２３Ａ内で管周方向の回転が許容される第１の凸部１３Ａと、第２の凹部２３Ｂまで挿通されて管周方向の回転が第２の凹部２３Ｂ内の狭い範囲に制限される第２の凸部１３Ｂと、のいずれかから成る。第１の凸部１３Ａと第２の凸部１３Ｂとを選択的に備える吐水パイプ１０が、水栓本体２の接続口２Ａに接続される。【選択図】図２

Description

本発明は、水栓装置に関する。詳しくは、通水路を備える水栓本体と、水栓本体の接続口に通水可能なように接続される吐水パイプと、を有する水栓装置に関する。

特許文献１には、水栓本体に接続される吐水パイプの首振りを規制可能な構造を備えた水栓装置が開示されている。この水栓装置は、吐水パイプの外周部に係止部材を装着し、この係止部材を水栓本体に設けられるキー溝に嵌合させることで、吐水パイプの水栓本体に対する首振りを規制する構成とされる。

特許第３９４１６２１号公報

特許文献１に記載の構成では、吐水パイプと係止部材とが別体の構成とされることから、部品点数が増大し、かつ、細かい部品の組み付けを伴う組み付け作業性の悪い構成となる。また、係止部材が吐水パイプから管径方向の外側に張り出す構成となることから、吐水パイプと係止部材との接続部が管径方向に大型化しやすくなる。そこで、本発明は、吐水パイプの水栓本体に対する首振り範囲を合理的な構成により選択的に切り替えることが可能な水栓装置を提供する。

上記課題を解決するために、本発明の水栓装置は次の手段をとる。すなわち、水栓装置は、通水路を備える水栓本体と、水栓本体の接続口に通水可能なように接続される吐水パイプと、を有する。水栓装置は、更に、吐水パイプの管内部において吐水パイプから管軸方向に突出する凸部と、水栓本体の内部に形成されて凸部が挿通される凹部と、を有する。凹部は、凸部よりも管周方向の幅が広い第１の凹部と、第１の凹部から更に第１の凹部よりも狭い管周方向の幅で凸部の挿通方向に凹む第２の凹部と、を有する。

凸部は、第１の凸部と、第２の凸部と、のいずれかから成る。第１の凸部は、第１の凹部まで挿通されて第１の凹部の管周方向の各端部と当接する間の範囲で吐水パイプの水栓本体に対する管周方向の回転を許容する。第２の凸部は、第２の凹部まで挿通されて吐水パイプの水栓本体に対する管周方向の回転を第２の凹部の管周方向の各端部と当接する間の狭い範囲に制限する。第１の凸部と第２の凸部とを選択的に備える吐水パイプが、水栓本体の接続口に接続される。

上記構成によれば、吐水パイプの凸部の長さを変えるだけの合理的な構成により、吐水パイプの水栓本体に対する首振り範囲を選択的に切り替えることができる。

また、本発明の水栓装置は、更に次のように構成されていてもよい。第２の凹部が、第２の凸部を管周方向の回転を不能とする状態に嵌合させる形状とされる。

上記構成によれば、吐水パイプの凸部の長さを変えるだけの合理的な構成により、吐水パイプを水栓本体に対して首振りが可能な仕様と首振りが不能な仕様とに選択的に切り替えることができる。

また、本発明の水栓装置は、更に次のように構成されていてもよい。水栓装置が、吐水パイプと水栓本体との間に介在して吐水パイプの水栓本体に対する管軸方向及び管径方向のガタをそれぞれ詰めるガタ詰め部材を更に有する。ガタ詰め部材が、吐水パイプと水栓本体との双方に対して金属同士の接触となり、かつ、水栓本体に締結される締結部材により双方の間で管軸方向に押し付けられる。

上記構成によれば、ガタ詰め部材と吐水パイプ及び水栓本体との間に、それぞれ、金属同士の押圧接触に伴う高い摺動摩擦抵抗力が掛けられる。それにより、吐水パイプを水栓本体に対して、管軸方向及び管径方向はもちろんのこと、管周方向にもガタつかせにくくすることができる。

また、本発明の水栓装置は、更に次のように構成されていてもよい。水栓装置が、吐水パイプと水栓本体との間に介在して吐水パイプの水栓本体に対する管軸方向及び管径方向のガタをそれぞれ詰めるガタ詰め部材を更に有する。ガタ詰め部材が、吐水パイプと水栓本体との双方に対して樹脂と金属との接触となり、かつ、吐水パイプの抜止め用に水栓本体に締結される締結部材から締め付けによる管軸方向の押圧力を受けない非押圧状態で設けられる。

上記構成によれば、吐水パイプと水栓本体との間に、樹脂と金属との接触となる非押圧状態のガタ詰め部材が設けられる。それにより、吐水パイプを水栓本体に対して管軸方向及び管径方向にガタつかせにくくしながらも、管周方向に円滑に回転させることができる。

また、本発明の水栓装置は、更に次のように構成されていてもよい。第１の凸部と第２の凸部とが、互いに同一の横断面で寸胴状に突出する形状とされる。

上記構成によれば、第１の凸部と第２の凸部とを互いの長さが異なるだけの基本構成の共通化された構成とすることができる。

第１の実施形態に係る水栓装置の概略構成を表す斜視図である。 水栓装置の要部を分解して表す斜視図である。 図２のＩＩＩ矢視図である。 回転タイプの吐水パイプを水栓本体から外した状態を表す部分断面斜視図である。 図４の組み付け状態を表す部分断面斜視図である。 図５に対応する断面図である。 図６のＶＩＩ部拡大図である。 固定タイプの吐水パイプを水栓本体から外した状態を表す部分断面斜視図である。 図８の組み付け状態を表す部分断面斜視図である。 図９に対応する断面図である。 図１０のＸＩ部拡大図である。

以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。

《第１の実施形態》
（水栓装置１の概略構成）
始めに、本発明の第１の実施形態に係る水栓装置１の構成について、図１～図１１を用いて説明する。なお、以下の説明において、手前、奥、上、下、左、右等の各方向を示す場合には、各図中に示されたそれぞれの方向を指すものとする。各図中に示す方向は、それぞれ、水栓装置１の正面に立つ使用者から見た方向となっている。以下の説明において、具体的な参照図を示さない場合、或いは参照図に該当する符号がない場合には、図１～図１１のいずれかの図を適宜参照するものとする。

図１に示すように、本実施形態に係る水栓装置１は、不図示のキッチンカウンタのシンクの奥側の天板上に設置される、いわゆる台付きタイプのシングルレバー混合水栓として構成される。水栓装置１は、キッチンカウンタの天板下より供給される湯と水とを内部で混合して吐水することが可能な機能を備える。

具体的には、水栓装置１は、上記天板の下側から供給される湯と水との混合割合を内部で調節することが可能な温調機能を備える。また、水栓装置１は、混合した湯水の吐水／止水を切り替えることが可能な吐止水の切替機能を備える。

上記湯水の混合割合の調節と吐水／止水の切り替えは、全て、水栓本体２の側部に取り付けられた１本のレバーハンドル３の操作によって行われる。具体的には、使用者がレバーハンドル３を掴んで前後に回転位置を変えることにより、水栓本体２の内部に設けられた湯水混合用のカートリッジ４が湯水の各供給口（不図示）の開度を変化させるように操作される。それにより、水栓本体２の内部で混合される湯水の混合割合が、レバーハンドル３の操作位置に応じた設定温度となるよう調節される。

また、使用者がレバーハンドル３を前後方向の任意の回転操作位置から右方に倒すことにより、上記カートリッジ４が不図示の吐出口の開度を閉じた状態から徐々に開くように操作される。それにより、レバーハンドル３を右方に倒す操作に伴って、その回転移動量に応じた量の湯水が、水栓本体２の上部に接続された吐水パイプ１０から吐水される。

また、使用者が右方に倒したレバーハンドル３を元の位置へと引き上げることにより、カートリッジ４の吐出口（不図示）が閉じられて、吐水パイプ１０からの吐水が止められる。なお、カートリッジ４の湯水の混合割合の調節及び吐水／止水の切り替えに纏わる基本構成は、特開２０２０－４６０６７号公報等の文献に開示された公知の構成と同一となっている。したがって、カートリッジ４の具体的な構成についての説明は省略することとする。

上述した吐水パイプ１０は、水栓本体２の上部からグースネック状に手前側へ延びるパイプ形状とされる。吐水パイプ１０は、その基端部が、水栓本体２の上部に形成された接続口２Ａに図示上方から挿通されて通水可能なように接続されている。本実施形態では、吐水パイプ１０は、水栓本体２に対して左右に首振り可能なように接続される首振り仕様の吐水パイプ１０Ａと、水栓本体２に対して首振り不能なように接続される固定仕様の吐水パイプ１０Ｂと、の２種類の中から用途に合わせて選択的に適用することが可能な構成とされる。

なお、本説明文中で吐水パイプ１０と示す場合には、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａと固定仕様の吐水パイプ１０Ｂとを総称して示す場合である。上述した吐水パイプ１０は、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａも、固定仕様の吐水パイプ１０Ｂも、どちらも、その基端部の管内部から管軸方向（図示下方）に突出する凸部１３を備える構成とされる。

上記凸部１３は、水栓本体２の内部に形成された凹部２３に挿通される。凸部１３は、図２に示すように、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａに形成されるもの（第１の凸部１３Ａ）と、固定仕様の吐水パイプ１０Ｂに形成されるもの（第２の凸部１３Ｂ）とで、互いの突出長さが異なる構成とされる。なお、本説明文中で凸部１３と示す場合には、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａに形成される第１の凸部１３Ａと固定仕様の吐水パイプ１０Ｂに形成される第２の凸部１３Ｂとを総称して示す場合である。

首振り仕様の吐水パイプ１０Ａに形成される第１の凸部１３Ａと、固定仕様の吐水パイプ１０Ｂに形成される第２の凸部１３Ｂとは、互いに同一の横断面で管軸方向（図示下方）に寸胴状に突出する形状とされる。しかし、第１の凸部１３Ａは、第２の凸部１３Ｂよりも突出長さが短い構成とされる。

それにより、第１の凸部１３Ａは、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａの水栓本体２への接続に伴って、水栓本体２の内部に形成された凹部２３の管周方向の幅が広い第１の凹部２３Ａ（図３参照）までしか管軸方向に挿通されない構成とされる（図４～図６参照）。一方、第２の凸部１３Ｂは、固定仕様の吐水パイプ１０Ｂの水栓本体２への接続に伴って、第１の凹部２３Ａから更に図示下方へ深く凹む管周方向の幅の狭い第２の凹部２３Ｂ（図３参照）まで管軸方向に挿通される構成とされる（図８～図１０参照）。

その結果、図４～図６に示すように、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａが水栓本体２に接続される場合には、その第１の凸部１３Ａが水栓本体２の第１の凹部２３Ａ内を管周方向に移動可能とされる範囲において、吐水パイプ１０Ａが水栓本体２に対して管周方向（左右方向）に首振りすることができる状態とされる。また、図８～図１０に示すように、固定仕様の吐水パイプ１０Ｂが水栓本体２に接続される場合には、その第２の凸部１３Ｂが水栓本体２の第２の凹部２３Ｂ内に管周方向の回転が不能となる状態に嵌合されて、吐水パイプ１０Ｂが水栓本体２に対して首振り不能な状態に設けられる。

図２に示すように、上述した首振り仕様の吐水パイプ１０Ａと固定仕様の吐水パイプ１０Ｂとは、第１の凸部１３Ａと第２の凸部１３Ｂとの突出長さは異なるものの、各々の水栓本体２に対する接続構造等の基本構成は互いに共通化された構成とされる。一方、水栓本体２は、その接続される対象が首振り仕様の吐水パイプ１０Ａであるか固定仕様の吐水パイプ１０Ｂであるかに関わらず、同一仕様の構成とされる。

上記共通化により、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａと固定仕様の吐水パイプ１０Ｂとを選択的に切り替えることが可能な水栓装置１を合理的に構成することができる。なお、厳密には、図４～図６に示すように、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａが水栓本体２に接続される場合には、そのガタ詰め部材として、樹脂製の上ガタ詰めリング７０Ａと樹脂製の下ガタ詰めリング７０Ｂとが適用される。ここで、上ガタ詰めリング７０Ａ及び下ガタ詰めリング７０Ｂが、それぞれ、本発明の「ガタ詰め部材」に相当する。

そして、上ガタ詰めリング７０Ａと下ガタ詰めリング７０Ｂとは、吐水パイプ１０Ａを水栓本体２に接続した状態に締め付ける固定ナット４０の締め付け力を受けない非押圧状態で設けられる構成とされる（図６～図７参照）。それにより、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａが水栓本体２に接続される場合には、非押圧状態で設けられる樹脂製の上ガタ詰めリング７０Ａと樹脂製の下ガタ詰めリング７０Ｂとによって、吐水パイプ１０Ａのガタつきを適切に抑制しながらも、吐水パイプ１０Ａを管周方向に円滑に回転させることが可能となる。ここで、固定ナット４０が、本発明の「締結部材」に相当する。

また、図８～図１０に示すように、固定仕様の吐水パイプ１０Ｂが水栓本体２に接続される場合には、そのガタ詰め部材として、上記と同じ樹脂製の上ガタ詰めリング７０Ａと上記とは異なる金属製の下ガタ詰めリング７０Ｃとが適用される。ここで、下ガタ詰めリング７０Ｃが、本発明の「ガタ詰め部材」に相当する。上記金属製の下ガタ詰めリング７０Ｃは、図７等で示した樹脂製の下ガタ詰めリング７０Ｂよりも管軸方向に厚みのある形状とされる。

上記構成により、上ガタ詰めリング７０Ａと下ガタ詰めリング７０Ｃとは、吐水パイプ１０Ｂを水栓本体２に接続した状態に締め付ける固定ナット４０の締め付け力を受ける押圧状態で設けられる構成とされる（図１０～図１１参照）。それにより、固定仕様の吐水パイプ１０Ｂが水栓本体２に接続される場合には、上記押圧状態で設けられる樹脂製の上ガタ詰めリング７０Ａと金属製の下ガタ詰めリング７０Ｃとにより発揮される摺動摩擦抵抗力により、吐水パイプ１０Ｂの管周方向を含む各方向のガタつきを適切に抑制することが可能となる。

特に、金属製の下ガタ詰めリング７０Ｃが、図１１で後述するように、金属製の接続ニップル６０と金属製の本体部品２０とに対して、それぞれ、金属同士の押圧接触に伴う高い摺動摩擦抵抗力を作用させる状態で設けられる。そのようなことから、吐水パイプ１０Ｂを水栓本体２に対して、管軸方向及び管径方向はもちろんのこと、管周方向にもガタつかせにくい状態に設けることができる。

（各部の具体的な構成）
次に、水栓装置１の各部の具体的な構成について、詳しく説明する。図４～図６に示すように、水栓装置１は、上述した吐水パイプ１０と、水栓本体２の内部に組み込まれる円管状の本体部品２０と、本体部品２０の周囲側面に被せられる円管状の化粧カバー３０と、を有する。また、水栓装置１は、本体部品２０の上端部に図示上方から螺合されることで吐水パイプ１０の基端部を水栓本体２に締め付ける段付き円筒形状の固定ナット４０を有する。

また、水栓装置１は、固定ナット４０の周囲側面と上面とに跨って被せられる有天円筒状の化粧リング５０を有する。また、水栓装置１は、図４に示すように、吐水パイプ１０の基端部に図示下方から螺合される円筒状の接続ニップル６０を有する。上述した吐水パイプ１０、本体部品２０、固定ナット４０、及び接続ニップル６０は、それぞれ、青銅や真鍮等の銅合金から成る。また、化粧カバー３０及び化粧リング５０は、それぞれ、樹脂材から成る。

また、水栓装置１は、吐水パイプ１０の水栓本体２に対する上側のガタ詰め部材となる樹脂製開リング形状の上ガタ詰めリング７０Ａを有する。上ガタ詰めリング７０Ａは、図４に示すように、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａが水栓本体２に接続される場合にも、図８に示すように、固定仕様の吐水パイプ１０Ｂが水栓本体２に接続される場合にも、共通で使用される共通部品とされる。

また、図４に示すように、水栓装置１は、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａが水栓本体２に接続される場合の下側のガタ詰め部材となる樹脂製開リング形状の下ガタ詰めリング７０Ｂを有する。また、水栓装置１は、図８に示すように、固定仕様の吐水パイプ１０Ｂが水栓本体２に接続される場合の下側のガタ詰め部材となる金属製開リング形状の下ガタ詰めリング７０Ｃを有する。

図４及び図７に示すように、吐水パイプ１０は、その管内部に管軸方向に貫通する通水路１１が形成された構成とされる。また、吐水パイプ１０は、その基端部に、管壁が管内側に厚肉化された形となって管軸方向（図示下方）に延びる接続管部１２が形成された構成とされる。更に、吐水パイプ１０は、その接続管部１２の管内部から管軸方向（図示下方）に突出する凸部１３を備える構成とされる。

吐水パイプ１０の基端部は、図示上下方向に管軸方向が真っ直ぐ延びる丸パイプ形状とされる。接続管部１２は、水栓本体２と接続される接続部として機能する。接続管部１２は、その厚肉化された構造強度の高い構成により、水栓本体２に対して強固に連結される構成とされる。

接続管部１２の外周面には、管周方向に環状に延びる形に凹む外環状溝１２Ａが形成されている。外環状溝１２Ａには、その外周部に嵌め込まれる後述する接続ニップル６０の嵌合筒部６２との間に密着する図示しない止水シール材としてのＯリングが装着される。

また、接続管部１２の外周面には、管周方向に環状に延びる形に張り出すフランジ１２Ｂが形成されている。フランジ１２Ｂは、その上面が、外環状溝１２Ａの底面を形成している。また、接続管部１２の外周面には、雄ねじ１２Ｃが形成されている。雄ねじ１２Ｃは、フランジ１２Ｂより下側の領域に形成されている。

凸部１３は、接続管部１２から管軸方向（図示下方）に角棒状に突出する形に形成される。凸部１３は、接続管部１２の管壁が更に管内側に厚肉化されて形成されている。凸部１３は、吐水パイプ１０が本体部品２０の管内部に図示上方から挿通されるのに伴い、本体部品２０の窪み天板部２１に形成された凹部２３内に挿通される。

凸部１３は、図４～図６に示すように、吐水パイプ１０が首振り仕様の吐水パイプ１０Ａである場合には、突出長さの短い第１の凸部１３Ａとして形成され、凹部２３の第１の凹部２３Ａまでしか挿通されない構成とされる。また、凸部１３は、図８～図１０に示すように、吐水パイプ１０が固定仕様の吐水パイプ１０Ｂである場合には、突出長さの長い第２の凸部１３Ｂとして形成され、凹部２３の第１の凹部２３Ａを越えて第２の凹部２３Ｂまで挿通される構成とされる。

図３～図４に示すように、本体部品２０は、その上端部が、吐水パイプ１０の接続管部１２を図示上方から管内部に挿通して内部に底付きさせた状態にセットすることが可能な凹状の窪み天板部２１を有する形に形成されている。また、本体部品２０は、その管内部に高さ方向に貫通する通水路２２が形成された構成とされる。通水路２２は、本体部品２０内の図示左側の管壁に沿って、窪み天板部２１も貫通するように高さ方向に真っ直ぐ延びる形に形成されている。

また、本体部品２０は、上記窪み天板部２１の一部から図示下方に寸胴状に凹む凹部２３が形成された構成とされる。凹部２３は、本体部品２０の中心軸線のまわりに描かれる扇形状に凹む第１の凹部２３Ａと、第１の凹部２３Ａの扇形状の一部から更に図示下方へと深く凹む第２の凹部２３Ｂと、を有する段差形状に形成されている。

第１の凹部２３Ａは、窪み天板部２１の通水路２２が貫通する図示左側の通水領域から図示右方に外れた領域に形成されている。第２の凹部２３Ｂは、第１の凹部２３Ａの扇形状の管周方向の中央部分から図示下方に更に凹む形に形成されている。

詳しくは、第２の凹部２３Ｂは、第１の凹部２３Ａの扇形状の外周縁から扇形状の中心へと管径方向（図示左右方向）に真っ直ぐ延びる形に形成されている。そして、第２の凹部２３Ｂは、その扇形状の中心を図示左方へと通り抜けた先で、通水路２２と連通する形に形成されている。

図４～図６に示すように、本体部品２０の外周面には、管周方向に環状に延びる形に凹む外環状溝２４が形成されている。外環状溝２４には、本体部品２０の周囲側面に被せられる化粧カバー３０との間に密着する図示しない止水シール材としてのＯリングが装着される。

本体部品２０の上端部には、窪み天板部２１の周縁に沿って図示上方に円筒状に延びる接続管部２５が形成されている。接続管部２５の外周面には、雄ねじ２５Ａが形成されている。接続管部２５は、本体部品２０の外周部と同心で、かつ、本体部品２０の外周部よりもひとまわり小さな外径を持つ円筒形状とされる。

固定ナット４０は、その外周部の外径が図示下方に向かって段差状に拡径される段付き円筒形状に形成されている。固定ナット４０は、その図示下端側の円筒部が、内周面に雌ねじ４１Ａが形成された螺合部４１とされる。また、固定ナット４０は、その図示上端側の円筒部が、吐水パイプ１０の接続管部１２を管径方向の外側から取り囲む形に支える支承部４２とされる。

支承部４２の外周面には、雄ねじ４２Ａが形成されている。また、支承部４２の図示上端側の内周面には、管周方向に環状に延びる形に張り出す横断面コ字状の内突起４２Ｂが形成されている。内突起４２Ｂのコ字内の溝は、管周方向に環状に延びる形に凹む内環状溝４２Ｃとされる。内環状溝４２Ｃには、固定ナット４０の筒内部に通される吐水パイプ１０との間に密着する図示しない止水シール材としてのＯリングが装着される。

固定ナット４０は、その螺合部４１の内周面に形成された雌ねじ４１Ａが本体部品２０の雄ねじ２５Ａに図示上方から螺合されることにより本体部品２０に組み付けられる。固定ナット４０は、図６～図７に示すように、吐水パイプ１０が首振り仕様の吐水パイプ１０Ａである場合には、その雌ねじ４１Ａの上端から内側に張り出す環状の段差面である締結座面４１Ｂが、本体部品２０の接続管部２５の先端（上端）に底付く位置まで締結される。

一方、固定ナット４０は、図１０～図１１に示すように、吐水パイプ１０が固定仕様の吐水パイプ１０Ｂである場合には、後述する金属製の下ガタ詰めリング７０Ｃが厚みのある形状とされていることにより、上記締結座面４１Ｂが本体部品２０の接続管部２５の先端（上端）には底付かない位置までしか締結されない構成とされる。これらの組み付けにより、図７及び図１１に示すように、固定ナット４０は、その内突起４２Ｂの底面を成す上座面４２Ｄが、本体部品２０の窪み天板部２１と高さ方向（管軸方向）に対向する状態にセットされる。

図４～図６に示すように、化粧リング５０は、その天板部の中心部に丸孔状に貫通する通し孔５１が形成された構成とされる。また、化粧リング５０は、その円筒部の内周面に雌ねじ５２が形成された構成とされる。上記化粧リング５０は、その通し孔５１に吐水パイプ１０が管軸方向に通され、雌ねじ５２が固定ナット４０の雄ねじ４２Ａに図示上方から螺合される構成とされる。上記螺合により、化粧リング５０は、その天板部が固定ナット４０の天板面上に底付く位置で係止され、固定ナット４０の上面と周囲側面とを被せた状態にセットされる。

図４～図６に示すように、接続ニップル６０は、吐水パイプ１０の接続管部１２に図示下方から螺合される円筒状の螺合部６１を有する円筒形状に形成されている。また、接続ニップル６０は、螺合部６１の円筒形状に沿って図示上方に円筒状に延びる嵌合筒部６２を有する。

螺合部６１の内周面には、雌ねじ６１Ａが形成されている。また、螺合部６１の外周面には、管周方向に環状に延びる形に張り出す横断面コ字状の外突起６１Ｂが形成されている。外突起６１Ｂのコ字内の溝は、管周方向に環状に延びる形に凹む外環状溝６１Ｃとされる。外環状溝６１Ｃには、その外周部に嵌め込まれる本体部品２０の接続管部２５との間に密着する図示しない止水シール材としてのＯリングが装着される。

接続ニップル６０は、その螺合部６１の内周面に形成された雌ねじ６１Ａが吐水パイプ１０の接続管部１２の外周面に形成された雄ねじ１２Ｃに図示下方から螺合されることにより、吐水パイプ１０の接続管部１２に組み付けられる。具体的には、接続ニップル６０は、その螺合部６１と嵌合筒部６２との間の内側の段差面が、吐水パイプ１０のフランジ１２Ｂに図示下方から底付く位置まで締め付けられる。それにより、接続ニップル６０は、その嵌合筒部６２が吐水パイプ１０の外環状溝１２Ａを外周側から塞ぐ形にセットされる。

上記組み付けの後、接続ニップル６０は、吐水パイプ１０の接続管部１２が本体部品２０の管内部に図示上方から挿通されることで、樹脂製の下ガタ詰めリング７０Ｂ（図７参照）又は金属製の下ガタ詰めリング７０Ｃ（図１１）を介して本体部品２０の窪み天板部２１上に底付いた状態にセットされる。上記組み付けにより、接続ニップル６０は、その外突起６１Ｂが本体部品２０の接続管部２５内に管径方向の隙間を僅かに空けて嵌り込んだ状態にセットされる。

図４～図６に示すように、上ガタ詰めリング７０Ａは、横断面逆Ｌ字状を成す開リング状の部材から成る。上ガタ詰めリング７０Ａは、そのリング内に吐水パイプ１０の接続管部１２が管軸方向に通されることで、接続管部１２の外周面にガタ詰めされた状態に嵌合される構成とされる。

また、上ガタ詰めリング７０Ａは、吐水パイプ１０の接続管部１２に後述する接続ニップル６０が図示下方から接続されることにより、その逆Ｌ字の内角の上面が接続ニップル６０の嵌合筒部６２の先端（上端）により図示下方から支えられる状態にセットされる。また、上ガタ詰めリング７０Ａは、吐水パイプ１０の接続管部１２が本体部品２０の管内部に図示上方から挿通された後、後述する固定ナット４０が本体部品２０に図示上方から締め付けられることで、その外周部が固定ナット４０の支承部４２の内周面に緩やかに嵌り込む。

それと共に、上ガタ詰めリング７０Ａは、その天板面が固定ナット４０の支承部４２の上座面４２Ｄに図示下方から緩やかに当てられる状態にセットされる。それにより、上ガタ詰めリング７０Ａは、接続ニップル６０の嵌合筒部６２の先端（上端）と固定ナット４０の支承部４２の上座面４２Ｄとの間に高さ方向（管軸方向）に緩やかに挟まれた状態にセットされる。併せて、上ガタ詰めリング７０Ａは、吐水パイプ１０の接続管部１２と固定ナット４０の支承部４２の内周面との間に、これらの管径方向のガタを詰めた状態にセットされる。

図４～図６に示すように、樹脂製の下ガタ詰めリング７０Ｂ、すなわち首振り仕様の吐水パイプ１０Ａが水栓本体２に接続される場合に用いられる下ガタ詰めリング７０Ｂは、横断面Ｌ字状を成す開リング状の部材から成る。下ガタ詰めリング７０Ｂは、本体部品２０の窪み天板部２１上に、窪み天板部２１の縁である接続管部２５の内周面に緩やかに嵌り込んだ状態にセットされる。

下ガタ詰めリング７０Ｂは、吐水パイプ１０Ａの接続管部１２が本体部品２０の管内部に図示上方から挿通されることで、そのＬ字の内角の上面に接続ニップル６０の底面が当接した状態にセットされる。上記当接により、吐水パイプ１０Ａの本体部品２０に対する図示下方の移動が底付きされて規制される。

また、上記組み付けにより、下ガタ詰めリング７０Ｂは、そのＬ字の内角の内周面に接続ニップル６０の螺合部６１の外周部が緩やかに嵌り込む。それにより、下ガタ詰めリング７０Ｂを介して、接続ニップル６０と本体部品２０の接続管部２５との間の管径方向のガタが詰められる。その結果、接続ニップル６０が接続された吐水パイプ１０Ａの本体部品２０に対する管径方向のガタが詰められる。

上記組み付けの後、固定ナット４０の雌ねじ４１Ａが本体部品２０の雄ねじ２５Ａに締め付けられることで、接続ニップル６０が上ガタ詰めリング７０Ａと下ガタ詰めリング７０Ｂとを介して固定ナット４０の上座面４２Ｄと本体部品２０の窪み天板部２１との間に高さ方向（管軸方向）に緩やかに挟まれた状態にセットされる。詳しくは、図７に示すように、固定ナット４０は、その締結座面４１Ｂが本体部品２０の接続管部２５の先端（上端）に底付く位置まで締結される。

しかし、固定ナット４０が上記底付く位置まで締め付けられても、固定ナット４０の上座面４２Ｄと本体部品２０の窪み天板部２１の上面との間に確保される高さ寸法により、上ガタ詰めリング７０Ａと接続ニップル６０と下ガタ詰めリング７０Ｂとが、これらの間に固定ナット４０の締め付け力を受けない非押圧状態で設けられる。したがって、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａが水栓本体２に接続される場合には、非押圧状態で設けられる樹脂製の上ガタ詰めリング７０Ａ及び樹脂製の下ガタ詰めリング７０Ｂにより、吐水パイプ１０Ａの本体部品２０に対するガタつきを適切に抑制しながらも、吐水パイプ１０Ａを管周方向に円滑に回転させることが可能となる。

図８～図１０に示すように、金属製の下ガタ詰めリング７０Ｃ、すなわち固定仕様の吐水パイプ１０Ｂが水栓本体２に接続される場合に用いられる下ガタ詰めリング７０Ｃは、横断面Ｌ字状を成す開リング状の部材から成る。下ガタ詰めリング７０Ｃは、本体部品２０の窪み天板部２１上に、窪み天板部２１の縁である接続管部２５の内周面に緩やかに嵌り込んだ状態にセットされる。

下ガタ詰めリング７０Ｃは、吐水パイプ１０Ｂの接続管部１２が本体部品２０の管内部に図示上方から挿通されることで、そのＬ字の内角の上面に接続ニップル６０の底面が当接した状態にセットされる。上記当接により、吐水パイプ１０Ｂの本体部品２０に対する図示下方の移動が底付きされて規制される。

また、上記組み付けにより、下ガタ詰めリング７０Ｃは、そのＬ字の内角の内周面に接続ニップル６０の螺合部６１の外周部が緩やかに嵌り込む。それにより、下ガタ詰めリング７０Ｃを介して、接続ニップル６０と本体部品２０の接続管部２５との間の管径方向のガタが詰められる。その結果、接続ニップル６０が接続された吐水パイプ１０Ｂの本体部品２０に対する管径方向のガタが詰められる。

上記組み付けの後、固定ナット４０の雌ねじ４１Ａが本体部品２０の雄ねじ２５Ａに締め付けられることで、接続ニップル６０が上ガタ詰めリング７０Ａと下ガタ詰めリング７０Ｃとを介して固定ナット４０の上座面４２Ｄと本体部品２０の窪み天板部２１との間に高さ方向（管軸方向）に強く挟まれた状態にセットされる。詳しくは、図１１に示すように、固定ナット４０は、その締め付けにより締結座面４１Ｂが本体部品２０の接続管部２５の先端（上端）に底付く前に、締め付けが規制されるようになっている。

その理由は次の通りである。すなわち、下ガタ詰めリング７０Ｃは、そのＬ字の底板の厚みが、図８で前述した樹脂製の下ガタ詰めリング７０Ｃの底板の厚みよりも大きくなっている。そのため、下ガタ詰めリング７０Ｃの上に設けられる接続ニップル６０、及び接続ニップル６０の上に設けられる上ガタ詰めリング７０Ａのそれぞれの高さ位置が、図８で前述したものよりも底上げされている。その結果、固定ナット４０は、その締め付けにより締結座面４１Ｂが本体部品２０の接続管部２５の先端（上端）に底付く前に、締め付けが規制されるようになっている。

したがって、上記締め付けにより、固定ナット４０の上座面４２Ｄと本体部品２０の窪み天板部２１の上面との間に挟まれる上ガタ詰めリング７０Ａと接続ニップル６０と下ガタ詰めリング７０Ｃとには、それぞれ、固定ナット４０の締め付けに伴う高さ方向（管軸方向）の圧縮力が掛けられる。したがって、固定仕様の吐水パイプ１０Ｂが水栓本体２に接続される場合には、上記押圧状態で設けられる上ガタ詰めリング７０Ａ及び金属製の下ガタ詰めリング７０Ｃにより発揮される摺動摩擦抵抗力により、吐水パイプ１０Ｂの管周方向の回転を含む各方向のガタつきを適切に抑制することが可能となる。

（吐水パイプ１０の水栓本体２への組み付け手順）
続いて、吐水パイプ１０の水栓本体２への組み付け手順について説明する。なお、吐水パイプ１０の水栓本体２への組み付け手順は、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａの場合も、固定仕様の吐水パイプ１０Ｂの場合も同様である。

先ず、図４及び図８に示すように、吐水パイプ１０の接続管部１２に図示下方から化粧リング５０、固定ナット４０、上ガタ詰めリング７０Ａをそれぞれ挿通する。そして、接続ニップル６０を吐水パイプ１０の接続管部１２に接続する。

次に、図４に示すように、首振り仕様の吐水パイプ１０Ａを水栓本体２に接続する場合には、樹脂製の下ガタ詰めリング７０Ｂを本体部品２０の窪み天板部２１上に図示上方からセットする。また、図８に示すように、固定仕様の吐水パイプ１０Ｂを水栓本体２に接続する場合には、金属製の下ガタ詰めリング７０Ｃを本体部品２０の窪み天板部２１上に図示上方からセットする。

次に、図５～図６及び図９～図１０に示すように、吐水パイプ１０の接続管部１２を本体部品２０の管内部に図示上方から挿通する。それにより、図５～図６に示すように、吐水パイプ１０が首振り仕様の吐水パイプ１０Ａである場合には、第１の凸部１３Ａが本体部品２０の第１の凹部２３Ａに挿通される。また、図９～図１０に示すように、吐水パイプ１０が固定仕様の吐水パイプ１０Ｂである場合には、第２の凸部１３Ｂが本体部品２０の第２の凹部２３Ｂまで挿通される。

次に、固定ナット４０を本体部品２０に締め付ける。そして、化粧リング５０を固定ナット４０に締め付ける。それにより、図５～図７に示すように、吐水パイプ１０が首振り仕様の吐水パイプ１０Ａである場合には、吐水パイプ１０Ａが、本体部品２０に対して、樹脂製の上ガタ詰めリング７０Ａ及び樹脂製の下ガタ詰めリング７０Ｂを介して管軸方向及び管径方向に適切にガタ抑えされつつ管周方向に円滑に回転することができる状態に組み付けられる。

また、図９～図１１に示すように、吐水パイプ１０が固定仕様の吐水パイプ１０Ｂである場合には、吐水パイプ１０Ｂが、本体部品２０に対して、樹脂製の上ガタ詰めリング７０Ａ及び金属製の下ガタ詰めリング７０Ｃを介して管周方向、管軸方向及び管径方向の全ての方向に対して適切にガタ抑えされた状態に組み付けられる。

以上をまとめると、第１の実施形態に係る水栓装置１は、次のような構成となっている。なお、以下において括弧書きで付す符号は、上記実施形態で示した各構成に対応する符号である。

すなわち、水栓装置（１）は、通水路（２２）を備える水栓本体（２）と、水栓本体（２）の接続口（２Ａ）に通水可能なように接続される吐水パイプ（１０）と、を有する。水栓装置（１）は、更に、吐水パイプ（１０）の管内部において吐水パイプ（１０）から管軸方向に突出する凸部（１３）と、水栓本体（２）の内部に形成されて凸部（１３）が挿通される凹部（２３）と、を有する。凹部（２３）は、凸部（１３）よりも管周方向の幅が広い第１の凹部（２３Ａ）と、第１の凹部（２３Ａ）から更に第１の凹部（２３Ａ）よりも狭い管周方向の幅で凸部（１３）の挿通方向に凹む第２の凹部（２３Ｂ）と、を有する。

凸部（１３）は、第１の凸部（１３Ａ）と、第２の凸部（１３Ｂ）と、のいずれかから成る。第１の凸部（１３Ａ）は、第１の凹部（２３Ａ）まで挿通されて第１の凹部（２３Ａ）の管周方向の各端部と当接する間の範囲で吐水パイプ（１０）の水栓本体（２）に対する管周方向の回転を許容する。第２の凸部（１３Ｂ）は、第２の凹部（２３Ｂ）まで挿通されて吐水パイプ（１０）の水栓本体（２）に対する管周方向の回転を第２の凹部（２３Ｂ）の管周方向の各端部と当接する間の狭い範囲に制限する。第１の凸部（１３Ａ）と第２の凸部（１３Ｂ）とを選択的に備える吐水パイプ（１０）が、水栓本体（２）の接続口（２Ａ）に接続される。

上記構成によれば、吐水パイプ（１０）の凸部（１３）の長さを変えるだけの合理的な構成により、吐水パイプ（１０）の水栓本体（２）に対する首振り範囲を選択的に切り替えることができる。

また、第２の凹部（２３Ｂ）が、第２の凸部（１３Ｂ）を管周方向の回転を不能とする状態に嵌合させる形状とされる。上記構成によれば、吐水パイプ（１０）の凸部（１３）の長さを変えるだけの合理的な構成により、吐水パイプ（１０）を水栓本体（２）に対して首振りが可能な仕様と首振りが不能な仕様とに選択的に切り替えることができる。

また、水栓装置（１）が、吐水パイプ（１０）と水栓本体（２）との間に介在して吐水パイプ（１０）の水栓本体（２）に対する管軸方向及び管径方向のガタをそれぞれ詰めるガタ詰め部材（７０Ｃ）を更に有する。ガタ詰め部材（７０Ｃ）が、吐水パイプ（１０）と水栓本体（２）との双方に対して金属同士の接触となり、かつ、水栓本体（２）に締結される締結部材（４０）により双方の間で管軸方向に押し付けられる。

上記構成によれば、ガタ詰め部材（７０Ｃ）と吐水パイプ（１０）及び水栓本体（２）との間に、それぞれ、金属同士の押圧接触に伴う高い摺動摩擦抵抗力が掛けられる。それにより、吐水パイプ（１０）を水栓本体（２）に対して、管軸方向及び管径方向はもちろんのこと、管周方向にもガタつかせにくくすることができる。

また、水栓装置（１）が、吐水パイプ（１０）と水栓本体（２）との間に介在して吐水パイプ（１０）の水栓本体（２）に対する管軸方向及び管径方向のガタをそれぞれ詰めるガタ詰め部材（７０Ａ，７０Ｂ）を更に有する。ガタ詰め部材（７０Ａ，７０Ｂ）が、吐水パイプ（１０）と水栓本体（２）との双方に対して樹脂と金属との接触となり、かつ、吐水パイプ（１０）の抜止め用に水栓本体（２）に締結される締結部材（４０）から締め付けによる管軸方向の押圧力を受けない非押圧状態で設けられる。

上記構成によれば、吐水パイプ（１０）と水栓本体（２）との間に、樹脂と金属との接触となる非押圧状態のガタ詰め部材（７０Ａ，７０Ｂ）が設けられる。それにより、吐水パイプ（１０）を水栓本体（２）に対して管軸方向及び管径方向にガタつかせにくくしながらも、管周方向に円滑に回転させることができる。

また、第１の凸部（１３Ａ）と第２の凸部（１３Ｂ）とが、互いに同一の横断面で寸胴状に突出する形状とされる。上記構成によれば、第１の凸部（１３Ａ）と第２の凸部（１３Ｂ）とを互いの長さが異なるだけの基本構成の共通化された構成とすることができる。

《その他の実施形態について》
以上、本発明の実施形態を１つの実施形態を用いて説明したが、本発明は上記実施形態のほか、以下に示す様々な形態で実施することができるものである。

１．本発明の水栓装置は、通水路を備える水栓本体と、水栓本体の接続口に通水可能なように接続される吐水パイプと、を有する様々な水栓装置に適用することができるものである。例えば、本発明の水栓装置は、湯水を吐水する混合水栓の他、水のみを吐水する単水栓であっても良い。

また、本発明の水栓装置は、吐水量や温度の調節をレバーハンドルの操作により行うものではなく、センサによる手かざしの検出により自動で行う自動水栓であっても良い。また、本発明の水栓装置は、キッチンの他、洗面台や浴室に設けられる水栓装置であっても良い。また、水栓装置は、台付きタイプの他、壁付きタイプの構成であっても良い。

２．吐水パイプは、水栓本体の上部に接続されるものの他、水栓本体の側部又は下部に接続されるものであっても良い。すなわち、吐水パイプは、水栓本体から上方に延びる形に接続されるものの他、側方又は下方に延びる形に接続されるものであっても良い。

３．上記実施形態では、吐水パイプの凸部が第１の凸部と第２の凸部とを選択的に備える構成とされることで、吐水パイプを首振りが可能な仕様と首振りが不能な仕様とに選択的に切り替えられる構成を例示した。しかし、吐水パイプは、凸部が第１の凸部と第２の凸部とを選択的に備える構成とされることで、吐水パイプの首振りが相対的に広い範囲の仕様と狭い範囲の仕様とに選択的に切り替えられる構成とされていても良い。すなわち、どちらも首振りが可能な仕様とされる構成である。

４．第１の凸部と第２の凸部とは、互いの長さが異なる他、互いの管周方向の幅や管径方向の幅等の横断面が異なる形に形成される構成であっても良い。

５．上記実施形態では、吐水パイプと水栓本体との間に介在するガタ詰め部材を上下一対で設け、吐水パイプが首振り可能な仕様の場合には両方を樹脂製とし、吐水パイプが首振り不能な仕様の場合には上側を樹脂製とし下側を金属製とした例を示した。しかし、吐水パイプが首振り不能な仕様の場合に、上側のガタ詰め部材も金属製としても良い。或いは、吐水パイプが首振り不能な仕様の場合でも、両方のガタ詰め部材が樹脂製とされる構成であっても構わない。また、ガタ詰め部材は、上下１箇所にのみ設けられる構成であっても構わない。

６．凹部は、第２の凹部が第１の凹部の管周方向の複数箇所に設けられていて、第２の凸部を選択的に嵌合させられるようになっていても良い。それにより、吐水パイプを首振り不能な状態に固定して設ける位置（向き）を選択することが可能となる。

１ 水栓装置
２ 水栓本体
２Ａ 接続口
３ レバーハンドル
４ カートリッジ
１０ 吐水パイプ
１０Ａ 吐水パイプ
１０Ｂ 吐水パイプ
１１ 通水路
１２ 接続管部
１２Ａ 外環状溝
１２Ｂ フランジ
１２Ｃ 雄ねじ
１３ 凸部
１３Ａ 第１の凸部
１３Ｂ 第２の凸部
２０ 本体部品
２１ 窪み天板部
２２ 通水路
２３ 凹部
２３Ａ 第１の凹部
２３Ｂ 第２の凹部
２４ 外環状溝
２５ 接続管部
２５Ａ 雄ねじ
３０ 化粧カバー
４０ 固定ナット（締結部材）
４１ 螺合部
４１Ａ 雌ねじ
４１Ｂ 締結座面
４２ 支承部
４２Ａ 雄ねじ
４２Ｂ 内突起
４２Ｃ 内環状溝
４２Ｄ 上座面
５０ 化粧リング
５１ 通し孔
５２ 雌ねじ
６０ 接続ニップル
６１ 螺合部
６１Ａ 雌ねじ
６１Ｂ 外突起
６１Ｃ 外環状溝
６２ 嵌合筒部
７０Ａ 上ガタ詰めリング（ガタ詰め部材）
７０Ｂ 下ガタ詰めリング（ガタ詰め部材）
７０Ｃ 下ガタ詰めリング（ガタ詰め部材）

Claims (5)

1. 通水路を備える水栓本体と、該水栓本体の接続口に通水可能なように接続される吐水パイプと、を有する水栓装置であって、
   前記吐水パイプの管内部において前記吐水パイプから管軸方向に突出する凸部と、
   前記水栓本体の内部に形成されて前記凸部が挿通される凹部と、を有し、
   前記凹部が、前記凸部よりも管周方向の幅が広い第１の凹部と、該第１の凹部から更に該第１の凹部よりも狭い前記管周方向の幅で前記凸部の挿通方向に凹む第２の凹部と、を有し、
   前記凸部が、前記第１の凹部まで挿通されて該第１の凹部の前記管周方向の各端部と当接する間の範囲で前記吐水パイプの前記水栓本体に対する前記管周方向の回転を許容する第１の凸部と、前記第２の凹部まで挿通されて前記吐水パイプの前記水栓本体に対する前記管周方向の回転を前記第２の凹部の前記管周方向の各端部と当接する間の狭い範囲に制限する第２の凸部と、のいずれかから成り、
   前記第１の凸部と前記第２の凸部とを選択的に備える前記吐水パイプが、前記水栓本体の前記接続口に接続される水栓装置。
2. 請求項１に記載の水栓装置であって、
   前記第２の凹部が、前記第２の凸部を前記管周方向の回転を不能とする状態に嵌合させる形状とされる水栓装置。
3. 請求項２に記載の水栓装置であって、
   前記吐水パイプと前記水栓本体との間に介在し、前記吐水パイプの前記水栓本体に対する前記管軸方向及び管径方向のガタをそれぞれ詰めるガタ詰め部材を更に有し、
   前記ガタ詰め部材が、前記吐水パイプと前記水栓本体との双方に対して金属同士の接触となり、かつ、前記水栓本体に締結される締結部材により前記双方の間で前記管軸方向に押し付けられる水栓装置。
4. 請求項１に記載の水栓装置であって、
   前記吐水パイプと前記水栓本体との間に介在し、前記吐水パイプの前記水栓本体に対する前記管軸方向及び管径方向のガタをそれぞれ詰めるガタ詰め部材を更に有し、
   前記ガタ詰め部材が、前記吐水パイプと前記水栓本体との双方に対して樹脂と金属との接触となり、かつ、前記吐水パイプの抜止め用に前記水栓本体に締結される締結部材から締め付けによる前記管軸方向の押圧力を受けない非押圧状態で設けられる水栓装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の水栓装置であって、
   前記第１の凸部と前記第２の凸部とが、互いに同一の横断面で寸胴状に突出する形状とされる水栓装置。

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