JP2023071263A - 揮散装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複雑な形状の筐体を精度よく成形することができながらも、薬剤が筐体から漏れることを抑制できる揮散装置を提供する。
【解決手段】揮散装置１は、薬剤容器４を筐体２内に位置決めする位置決め部を備える。位置決め部は、揮散膜４４２に直交する第一方向において薬剤容器４を位置決めする突出部を有する。突出部の先端面は、使用状態で、揮散膜４４２における薬剤の液面よりも下側の位置に接触する接触領域５３１と、揮散膜４４２に接触しない非接触領域５３２と、を含む。突出部は、非接触領域５３２の少なくとも一部に形成されかつ接触領域５３１には形成されていない入れ子線７を含む。
【選択図】図６

Description

本開示は、揮散装置に関する。

特許文献１には、従来の揮散装置（特許文献１では、揮発性組成物ディスペンサ）が開示されている。特許文献１に記載の揮発性組成物ディスペンサは、ハウジング内にカートリッジが収容されている。

カートリッジは、容器と、容器の開口を閉じる膜とを備える。容器に収容された揮発性組成物は、容器から流れ出して膜を濡らし、膜から揮発することで、揮発性組成物ディスペンサが置かれている空間に拡散される。

特表２０１９－５１３４９４号公報

ところで、この種のディスペンサでは、ハウジングの内部のカートリッジは、ハウジングに対して位置決めされている。

一般的に、位置決めするための構造としては、ハウジングの内面から突き出る突起によってカートリッジの膜を押さえる構造を採用することが考えられる。

ハウジングの内面が複雑な形状であると、精度よくハウジングを成形するには入れ子金型を有する金型を用いる必要がある。しかし、入れ子金型を用いると、金型本体と入れ子金型との接続部分に対向する突起の表面が隆起し、突起に筋状の入れ子線が形成される。

本発明者らは、入れ子線と突起の端面との入隅部において、毛細管現象による作用によって、入れ子線に沿って揮発性組成物が移動し、揮発性組成物がハウジングの外側に漏れる可能性があることを発見した。

本開示は、複雑な形状の筐体を精度よく成形することができながらも、薬剤が筐体から漏れることを抑制できる揮散装置を提供することを目的とする。

本開示の揮散装置は、薬剤が収納された容器本体の開口面が揮散膜で閉じられた薬剤容器を筐体に収容可能な揮散装置であって、前記筐体は、前記薬剤容器を前記筐体内に位置決めする位置決め部を備え、前記位置決め部は、前記筐体の内面から突き出た突出部であって、前記揮散膜に直交する第一方向において前記薬剤容器を位置決めする突出部を有し、前記突出部の先端面は、使用状態で、前記揮散膜における薬剤の液面よりも下側の位置に接触する接触領域と、前記揮散膜に接触しない非接触領域と、を含み、前記突出部は、前記非接触領域の少なくとも一部に形成されかつ前記接触領域には形成されていない入れ子線を含む。

また、本開示の揮散装置では、前記位置決め部は、前記第一方向に直交しかつ使用状態で水平面に沿う第二方向において、前記容器本体の少なくとも一部である第一部分の両側に位置する一対の第一規制壁であって、前記薬剤容器を前記第二方向に位置決めする一対の第一規制壁を有し、一対の前記第一規制壁の中央に前記容器本体の中央が位置するように配置した場合に、前記第二方向において、一方の前記第一規制壁と前記第一部分との間の寸法は、前記入れ子線と前記揮散膜との間の寸法よりも小さいことが好ましい。

また、本開示の揮散装置では、前記位置決め部は、前記第一方向に直交しかつ使用状態で水平面に沿う第二方向と前記第一方向とに直交する第三方向において、前記容器本体の少なくとも一部である第二部分の両側に位置する一対の第二規制壁であって、前記薬剤容器を前記第三方向に位置決めする一対の第二規制壁を有し、一対の前記第二規制壁の中央に前記容器本体の中央が位置するように配置した場合に、前記第三方向において、一方の前記第二規制壁と前記第二部分との間の寸法は、前記入れ子線と前記揮散膜との間の寸法よりも小さいことが好ましい。

また、本開示の揮散装置では、前記突出部がリブ状に形成されていることが好ましい。

また、本開示の揮散装置では、前記位置決め部は、前記突出部である第一突出部と、前記揮散膜における薬剤の液面よりも上側の位置に接触する部分を含む第二突出部と、を有することが好ましい。

本開示の揮散装置は、複雑な形状の筐体を精度よく成形することができながらも、薬剤が筐体から漏れることを抑制できる、という利点がある。

図１は、実施形態に係る揮散装置の正面側からの斜視図である。 図２は、実施形態に係る揮散装置の分解斜視図である。 図３は、実施形態に係る揮散装置の背面側からの斜視図である。 図４（Ａ）は、実施形態に係る揮散装置のフレームと可動体との分解斜視図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）を組み立てた斜視図である。 図５は、実施形態に係る揮散装置のカバーの背面側からの斜視図である。 図６（Ａ）は、実施形態に係る揮散装置のフレームに対する薬剤容器の位置を示す正面図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ部分拡大図である。 図７（Ａ）（Ｂ）は、図６（Ｂ）のＣ－Ｃ線断面図である。図７（Ｃ）は、第一突出部を成形する際の概略図である。 図８は、実施形態に係る揮散装置のフレームに対する薬剤容器の位置関係を示す正面図である。 図９（Ａ）は、図４（Ｂ）のＡ－Ａ線断面図において薬剤容器を加えた図である。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）において、可動部が第二位置に移動した状態の断面図である。 図１０は、実施形態に係る揮散装置の薬剤容器の斜視図である。 図１１は、実施形態に係る薬剤容器の分解斜視図である。 図１２は、実施形態に係る薬剤容器の断面図である。 図１３（Ａ）から（Ｃ）は、実施形態に係る薬剤容器の破断膜に穴を開けるときの動きを説明する断面図である。

＜実施形態＞
（１）全体
本実施形態に係る揮散装置１は、内部に収容された薬剤容器４から薬剤を揮散させ、揮散装置１が設置された空間に薬剤を拡散する装置である。本実施形態に係る揮散装置１は、図１に示すように、水平面に平行な載置面１Ｇに載せて使用される。ただし、本開示に係る揮散装置１の設置態様には特に制限はない。本開示に係る揮散装置１は、例えば、天井等から吊るしたり、取手等に引っ掛けたり、ガラス面や鏡面等に吸盤等で引っ付けたり、送風機のルーバーに差し込んだりして設置されてもよい。本開示において、使用状態とは、薬剤を拡散する対象の空間に揮散装置１が設置された状態を意味する。使用状態の一例は、揮散装置１が載置面１Ｇに載った状態（脚部２２の下面が載置面１Ｇに接した状態）である。

揮散装置１は、図２に示すように、フレーム２３及びカバー２９を有する筐体２と、筐体２に対して移動可能に取り付けられる可動体３と、を備える。可動体３及び薬剤容器４は筐体２に収容される。可動体３は、図３に示すように、操作部３１を有する。操作部３１は、筐体２から突き出ており、筐体２から露出している。

薬剤容器４は、図２に示すように、薬剤が収容された容器本体４１の開口面が揮散膜４４２で閉じられて構成されている。本実施形態に係る薬剤容器４は、揮散膜４４２と破断膜４４１とが積層されており、揮散膜４４２及び破断膜４４１によって、容器本体４１の開口面が閉じられている。

可動体３が筐体２に対して移動することで、可動体３は、破断膜４４１を破断させる。これにより、薬剤容器４が開封され、薬剤が揮散膜４４２に浸透し、空間に薬剤が揮散する。

薬剤は、揮発性を有する液状の薬剤である。薬剤としては、特に制限はなく、例えば、芳香剤、消臭剤、防虫剤、又はこれらの混合物等が挙げられる。また、薬剤には、目的に応じて添加物が含まれる。添加物としては、例えば、香料、消臭成分、防虫成分、着色料等が挙げられる。

（２）筐体
筐体２は、揮散装置１の外殻を構成する。筐体２は、図３に示すように、本体部２１と、脚部２２と、を備える。本体部２１の正面及び背面は、水平面に対して傾斜している。ここでは、本体部２１の正面に直交する方向に沿って本体部２１を見た場合（これを本体部２１の「正面視」という）に、左右方向に平行な方向を「幅方向」とし、幅方向に直交する方向を「長さ方向」として定義する。また、幅方向と長さ方向に直交する方向（すなわち、本体部２１の正面に直交する方向）を「厚さ方向」として定義する。以下の説明において、本体部２１の長さ方向は、単に「長さ方向」と記載される。筐体２の幅方向は、単に「幅方向」と記載される。筐体２の厚さ方向は、単に「厚さ方向」と記載される。

本体部２１は、扁平な箱状であり、正面視略矩形状に形成されている。ここでいう「扁平」とは、厚さ方向の寸法が、幅方向の寸法及び長さ方向の寸法よりも短い形状を意味する。本体部２１は中空である。長さ方向は、載置面１Ｇに載る脚部２２の下面（筐体２の底部という場合がある）に対して傾斜している。長さ方向と脚部２２の下面とのなす角（側面視におけるなす角）は、例えば、４５°以上９０°未満である。

筐体２は、図２に示すように、脚部２２並びに本体部２１の背面及び側周面を構成するフレーム２３、及び本体部２１の正面を構成するカバー２９のほか、薬剤容器４を筐体２内に位置決めする位置決め部５１，５２（図５，６等）を備える。筐体２の材質は合成樹脂である。合成樹脂としては、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂のいずれであってもよい。本実施形態に係る筐体２は、熱可塑性樹脂を用いた射出成形（インジェクション成形）により成形される。ただし、本開示では、筐体２の材料及び成型方法は特に限定されない。

（２．１）フレーム
フレーム２３は、筐体２の骨格をなす部分である。フレーム２３は、図４に示すように、厚さ方向の正面側の面に開口面を有する容器状に形成されている。フレーム２３は、背板部２４と、側板部２８と、を備える。

背板部２４は、本体部２１の背面を構成する部分である。背板部２４の上側の部分は、は、水平面に対して傾斜しており、背板部２４の上側の部分の主面は厚さ方向に向いている。背板部２４の下側の部分は、図４（Ａ）に示すように、複数の通気口２５と、取付け部２６と、を備える。

通気口２５は、薬剤容器４から揮散した薬剤が通る開口である。通気口２５は、背板部２４を貫通している。複数の通気口２５は、背板部２４の中央部分（すなわち、取付け部２６）以外の部分に形成されている。各通気口２５の形状としては、部位に応じて、矩形状、三角形状又は台形状等に形成されているが、これに限らず、例えば、円形状、楕円形状、五角形状、六角形状、網目状等に形成することもできる。

取付け部２６は、可動体３を取り付けるための部分である。取付け部２６は、背板部２４の幅方向の中央部で、かつ長さ方向の中央部の一範囲をなす部分で構成される。取付け部２６は、図４（Ａ）に示すように、操作部開口２６１と、一対の保持部２６２と、複数のガイド部２６３と、を備える。

操作部開口２６１は、可動体３の操作部３１が通される開口である。操作部開口２６１は、略矩形状に形成されている。操作部開口２６１に対して、操作部３１が、筐体２の内側から外側に向かって通され、筐体２から露出する。操作部開口２６１内において、操作部３１は、厚さ方向に沿って移動し得る。

保持部２６２は、可動体３の弾性部３３の一部を取付け部２６上に保持する部分である。可動体３は、上述したように、厚さ方向に沿って移動し得るが、保持部２６２によって弾性部３３が保持されることで、可動体３の移動範囲が一定の範囲に制限される。

一対の保持部２６２は、長さ方向に離れている。本実施形態に係る揮散装置１では、一対の保持部２６２は、可動体３の長手方向（長さ方向）の両端部に対応する位置に形成されている。ただし、一対の保持部２６２としては、幅方向に離れていてもよく、この場合、可動体３の短手方向の両端部に対応する位置に形成されるとよい。

各保持部２６２は、本実施形態では、弾性部３３の一部を、厚さ方向に移動しないように保持する鉤状の爪によって構成されている。ただし、保持部２６２としては、爪に限らず、例えば、溶着、溶接、ピン止め、ねじ止め、断面Ｃ字状の軸受け等で構成されてもよい。

ガイド部２６３は、可動体３における幅方向の両端に係り合い、可動体３を厚さ方向に平行移動させる。ガイド部２６３としては、例えば、厚さ方向に延びた突条やレール等が挙げられる。可動体３に、例えば、溝が形成される。突条等が溝に嵌まり合うことで、ガイド部２６３は、可動体３を、厚さ方向へ平行移動させることができる。

側板部２８は、背板部２４の外周から厚さ方向に突き出た部分である。側板部２８の突出先端によってフレーム２３の開口面を構成する。側板部２８は、筐体２の側周面を構成する。本実施形態に係る揮散装置１では、側板部２８には通気口２５は形成されていないが、通気口２５が形成されていてもよい。

（２．２）カバー
カバー２９は、フレーム２３の正面の開口面を閉じる部材である。カバー２９は、図２に示すように、フレーム２３内に、可動体３及び薬剤容器４を収容した状態で、フレーム２３の開口面を閉じる。カバー２９は、薬剤容器４内の薬剤の残量を視認できる残量表示窓２９１を有する。残量表示窓２９１は、カバー本体２９２に形成された長さ方向に延びる貫通穴２９４と、貫通穴２９４を覆う透明板２９３と、で構成されている。貫通穴２９４は、筐体２の内部に収容された薬剤容器４に対応する位置に形成されている。

（２．３）位置決め部
位置決め部５１，５２は、薬剤容器４を筐体２内に位置決めする部分である。本実施形態に係る位置決め部５１，５２は、揮散膜４４２が水平面に対して交差した状態となるように、薬剤容器４を位置決めする。位置決め部は、カバー２９に設けられた第一位置決め部５１（図５）と、フレーム２３に設けられた第二位置決め部５２（図６）と、を備える。

第一位置決め部５１は、図５に示すように、カバー２９の内面から厚さ方向の内側に突き出ている。第一位置決め部５１は、厚さ方向に沿って第一位置決め部５１を見た場合、略矩形枠状に形成されている。第一位置決め部５１は、長さ方向及び幅方向において、薬剤容器４を位置決めする。

第一位置決め部５１は、幅方向に離れた一対の第一規制壁５１１と、長さ方向に離れた一対の第二規制壁５１２と、を備える。各第一規制壁５１１は、長さ方向に延びている。各第二規制壁５１２は、幅方向に延びている。各第一規制壁５１１は、一対の第二規制壁５１２における幅方向の端部間同士をつなぐ。第一規制壁５１１と第二規制壁５１２とでなすコーナー部５１３は、円弧状に形成されている。

一対の第一規制壁５１１の間には、薬剤容器４の一部である剤収容部４２１（「第一部分」という場合がある）が位置する。一対の第一規制壁５１１の間には、剤収容部４２１（「第二部分」という場合がある）が位置する。これにより、薬剤容器４は、筐体２内において、長さ方向及び幅方向に位置決めされる。なお、本実施形態では、第一部分と第二部分とは、互いに同じ剤収容部４２１であるが、本開示では、互いに異なる部分であってもよい。例えば、第一部分をフランジ部４３とし、第二部分を剤収容部４２１としてもよい。

第二位置決め部５２は、厚さ方向において薬剤容器４を位置決めする。第二位置決め部５２は、図６（Ａ）に示すように、フレーム２３の内面から突き出た複数の第一突出部５３（突出部）及び複数の第二突出部５４を備える。第一突出部５３及び第二突出部５４は、背板部２４から厚さ方向に突き出ている。第一突出部５３及び第二突出部５４は、フレームに対して、樹脂成形によって一体に成形されている。

第一突出部５３は、薬剤容器４の中央よりも下側の部分を厚さ方向に押さえる部分である。第一突出部５３は、本実施形態では、幅方向に離れて二つ設けられているが、薬剤容器４に対して、幅方向の両端部に対応する位置と、その間の位置との三箇所以上に設けられてもよい。

第一突出部５３は、薬剤容器４が第一位置決め部５１によって筐体２内に位置決めされた状態において、薬剤容器４の揮散膜４４２に対し、薬液の液面よりも下側の位置を厚さ方向に押さえる。ここでいう「薬剤容器４」は、所定量の薬剤を収容した薬剤容器４を意味し、長期間使用して薬剤が所定量に満たない薬剤容器４や、不十分な量の薬剤しか収容されていない不良品の薬剤容器４を含まない。「所定量の薬剤」とは、薬剤容器４の揮散膜４４２を鉛直面に沿わせた状態で、薬剤の液面が、容器本体４１の収容部４２の鉛直方向の高さ寸法のおよそ１／２以上の位置に対応する量を意味する。本実施形態に係る第一突出部５３は、第一位置決め部５１によって筐体２内に位置決めされた薬剤容器４に対し、長さ方向の中央よりも下側の位置、好ましくは、収容部４２よりも下側の位置を押さえるように配置されている。

第一突出部５３は、図６（Ｂ）に示すように、幅方向に延びたリブ状に形成されている。第一突出部５３の先端面の一部は、揮散膜４４２に接触して、揮散膜４４２を厚さ方向に押さえる。第一突出部５３の先端面（厚さ方向の端面）は、揮散膜４４２に接触する接触領域５３１と、揮散膜４４２に接触しない非接触領域５３２と、を含む。第一突出部５３には、補強リブ６がつながっている。補強リブ６は、第一突出部５３と側板部２８とをつなぐ。これにより、補強リブ６は、筐体２に対する第一突出部５３の強度を向上させることができる。

なお、本開示に係る第一突出部５３は、リブ状に形成されていなくてもよい。第一突出部５３は、例えば、円柱状、ブロック状、棒状、Ｔ字状等であってもよい。また、第一突出部５３の接触領域５３１と非接触領域５３２が並ぶ方向は、幅方向に平行でなくてもよく、例えば、長さ方向に平行であってもよいし、長さ方向及び幅方向に交差する方向に平行であってもよい。また補強リブ６は無くてもよい。

接触領域５３１は、第一突出部５３の先端面のうち、揮散膜４４２における薬液の液面よりも下側の位置に接触する領域である。本実施形態に係る接触領域５３１は、第一位置決め部５１によって位置決めされた薬剤容器４の揮散膜４４２が動き得る範囲によって定められる。

非接触領域５３２は、第一突出部５３の先端面のうち、揮散膜４４２に接触しない領域である。非接触領域５３２と接触領域５３１とは同一平面上に位置している。非接触領域５３２は、接触領域５３１に隣接している。本実施形態では、接触領域５３１と非接触領域５３２との境界は現れないが、本開示では、接触領域５３１と非接触領域５３２とは区画されてもよい。

第二突出部５４は、薬剤容器４の中央よりも上側の部分を厚さ方向に押さえる部分である。第二突出部５４は、本実施形態では、幅方向に離れて二つ設けられている。ただし、第二突出部５４としては、一つであってもよいし、三つ以上であってもよい。

第二突出部５４は、薬剤容器４が第一位置決め部５１によって筐体２内に位置決めされた状態において、薬剤容器４の揮散膜４４２に対し、薬液の液面よりも上側の位置を厚さ方向に押さえる。第二突出部５４は、第一突出部５３と同様、薬剤容器４の揮散膜４４２に接触する領域を有する。

ところで、本実施形態に係る筐体２は、内面に第一突出部５３及び第二突出部５４が形成されており、平坦な内面ではないため、比較的複雑な形状をしている。このため、筐体２を成形する金型には入れ子金型が使用されている。入れ子金型を用いることで、第一突出部５３及び第二突出部５４のような小さな突出部でも精度よく成形することができる。また、図７（Ｃ）に示すように、金型本体８に入れ子金型８１を用いることで、樹脂材料１Ｐを注入した際、金型本体８と入れ子金型８１との間からキャビティ内の空気を逃がすことができる。このため、第一突出部５３及び第二突出部５４の形状が安定しやすい。

一方、本実施形態に係る筐体２には、入れ子金型８１と金型本体８との境界に対応する部分に、表面の僅かな盛り上がり（これを「入れ子線７」と称する）が形成される。入れ子線７は、例えば、０．１ｍｍ以下の微小な隆起であり、図７（Ａ）に示すようなＶ字状に形成されたり、図７（Ｂ）に示すような段差状に形成されたりする。入れ子線７は、断面視で入隅状の部分７１を含む。

入れ子線７に対して液滴が付着すると、毛細管現象の作用によって、入れ子線７に沿って液滴が移動する。入れ子線７は、図６（Ｂ）に示すように、筐体２の外側にまで連続しているため、仮に液滴が付着すると、液滴は筐体２の外側にまで移動する可能性がある。このため、万が一、揮散膜４４２に入れ子線７が接触していると、入れ子線７によって液滴が吸い込まれ、薬剤が筐体２の外側に漏れる原因になり得る。

これに対し、本実施形態に係る揮散装置１では、図６（Ｂ）に示すように、入れ子線７が第一突出部５３の非接触領域５３２にのみ形成され、接触領域５３１には形成されないように組み立てられた金型本体８と入れ子金型８１とが用いられる。このため、薬剤容器４の揮散膜４４２が入れ子線７に接触することはなく、入れ子線７による漏れを防ぐことができるうえに、筐体２の内面の第一突出部５３等を精度よく成形することができる。

入れ子線７は、成形時に空気を逃がす関係上、非接触領域５３２の少なくとも一部に形成されていればよいが、非接触領域５３２の全長にわたって形成されてもよい。また、入れ子線７は、第一突出部５３の端面の中央部に形成されてもよいし、第一突出部５３の端面における縁に沿って形成されてもよい。

入れ子線７は、図６（Ｂ）に示すように、側板部２８から補強リブ６の端面に沿って形成され、第一突出部５３の非接触領域５３２において幅方向に沿って形成される。そして、入れ子線７は、幅方向の端部から、長さ方向の下側に向かい、第一突出部５３の下面に沿って背板部２４の内面に向かって連続する。

図８に示すように、入れ子線７と揮散膜４４２との間には隙間がある。この隙間は、薬剤容器４の移動範囲を考慮して設定されている。すなわち、一対の第一規制壁５１１の中央に容器本体４１の幅方向の中央が位置するように配置した場合、幅方向において、一方の第一規制壁５１１と容器本体４１（ここでは収容部４２の剤収容部４２１）との間の寸法１Ｌは、入れ子線７と揮散膜４４２との間の寸法２Ｌよりも小さい。

ここでいう「寸法１Ｌ」は、第一規制壁５１１と容器本体４１との間の最小の寸法を意味する。また、「寸法２Ｌ」は、入れ子線７と揮散膜４４２との間の最小の寸法を意味する。ただし、本実施形態では、第一規制壁５１１と容器本体４１との間の最大の寸法を「寸法１Ｌ」とした場合でも、寸法１Ｌは、寸法２Ｌよりも小さくなるように設定されている。

また、一対の第二規制壁５１２の中央に容器本体４１の長さ方向の中央が位置するように配置した場合に、入れ子線７の一部は、揮散膜４４２の下方に位置している。この場合、長さ方向において、一方の第二規制壁５１２と容器本体４１との間の寸法３Ｌは、入れ子線７と揮散膜４４２との間の寸法４Ｌよりも小さい。

ここでいう「寸法３Ｌ」は、第二規制壁５１２と容器本体４１との間の最小の寸法を意味する。また「寸法４Ｌ」は、入れ子線７と揮散膜４４２との間の最小の寸法を意味する。ただし、本実施形態では、第二規制壁５１２と容器本体４１との間の最大の寸法を「寸法３Ｌ」とした場合でも、寸法３Ｌは、寸法４Ｌよりも小さくなるように設定されている。

このため、薬剤容器４が第一位置決め部５１の範囲で移動したとしても、揮散膜４４２が入れ子線７に接触しない。

（３）可動体
可動体３は、筐体２に対して、移動可能に設けられた部材である。可動体３は、図４（Ａ）に示すように、ユーザによって操作される操作部３１と、可動体３の主体を構成する可動部３２と、一対の弾性部３３と、を備える。

操作部３１は、厚さ方向に沿って移動し得る。操作部３１は、初期の位置（可動部３２が背板部２４に当たる位置；図９（Ａ）参照）と、可動部３２が薬剤容器４を開封する位置（図９（Ｂ）参照）との間で移動可能に構成されている。本実施形態では、操作部３１の移動範囲のうち、初期の位置を「第一位置」とし、可動部３２が薬剤容器４を開封する位置を「第二位置」として定義する。

本実施形態では、操作部３１、可動部３２及び弾性部３３は、一体に成形されている。可動体３の材料としては、特に制限はなく、例えば、合成樹脂、金属、パルプ、カーボン等が挙げられる。

可動部３２は、操作部３１と一体に動く。可動部３２は、長さ方向に平行な長軸（言い換えると「長手軸」）を有する長円形状に形成されている。可動部３２は、長手軸に沿う方向に離れて形成された複数（ここでは二つ）の突入部３２１を備える。

各突入部３２１は、図９（Ａ）に示すように、操作部３１が第一位置にあると、薬剤容器４に対して離れている。一方、各突入部３２１は、図９（Ｂ）に示すように、操作部３１が第二位置に移動すると、薬剤容器４に対して穴を開け、薬剤容器４を開封する。複数の突入部３２１は、可動部３２の長手軸に沿う方向の両端部に形成されている。各突入部３２１は、可動部３２の移動方向の第一位置側の面から突き出している。各突入部３２１の形状としては、例えば、錘状（円錐状、角錘状）、針状、棒状等が挙げられるが、円錐状であることが好ましい。

複数の突入部３２１は、可動部３２の長手軸方向（すなわち、長さ方向）に離れている。これによって、図９（Ｂ）に示すように、薬剤容器４に対して、薬剤容器４の中央よりも上側の位置と下側の位置との両方に穴を開けることができる。すなわち、複数の突入部３２１は、薬剤容器４内の気相に対応する部分と液相に対応する部分との両方に穴を開けることができる。

この結果、複数の穴のうちの上側の穴を空気取り込み穴とし、下側の穴を薬剤通過用の穴とすることができる。このため、薬剤容器４は、薬剤を吐出しやすくでき、薬剤の安定した揮発量を維持できる。可動部３２の長手軸方向に並ぶ突入部３２１のうちの下側の突入部３２１は、できる限り容器本体４１の開口縁に近い位置に穴を開けることが好ましい。なお、上側とは、揮散装置１を載置面１Ｇに置いた状態における上側を意味する。下側とは、揮散装置１を載置面１Ｇに置いた状態における下側を意味する。

一対の弾性部３３は、可動部３２と筐体２とをつなぐ部分である。フレーム２３の取付け部２６に対し、可動体３が取り付けられると、図９（Ａ）に示すように、操作部３１は第一位置に位置する。操作部３１が第一位置に位置する状態で操作部３１に外力を付加する（筐体２内に押し込む）と、図９（Ｂ）に示すように、弾性部３３が弾性変形する。このとき、操作部３１が第一位置から第二位置へ移動するのに連動して可動部３２が動く（図９（Ａ）→図９（Ｂ））。この状態で、操作部３１に付加された外力を除くと、弾性部３３が元の状態に戻る。このとき、操作部３１が第二位置から第一位置へ移動するのに連動して可動部３２が復帰する（図９（Ｂ）→図９（Ａ））。

（４）薬剤容器
薬剤容器４は、薬剤が収容された容器である。薬剤容器４は、図１０に示すように、容器本体４１と、蓋体４４と、板部材４５と、を備える。

（４．１）容器本体
容器本体４１は、薬剤容器４の主体を構成する部分である。容器本体４１は、硬質樹脂で構成されている。硬質樹脂としては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル、ポリ塩化ビニル、あるいはこれらの積層体等が挙げられる。本実施形態では、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとの積層体で構成されている。

本実施形態に係る容器本体４１は、薬剤の残量が視認できるように、透明な樹脂で構成されている。ここでいう「透明」とは、薬剤の残量が視認できる程度の透明度であればよく、いわゆる半透明も含まれる。なお、本開示では、容器本体４１は不透明な材料で構成されてもよい。

容器本体４１は、収容部４２と、フランジ部４３と、を備える。収容部４２は、容器本体４１において薬剤が収容される部分である。収容部４２は、一面に開口面を有する容器状に形成されている。収容部４２は、図１１に示すように、剤収容部４２１と、板材収容部４２２と、を備える。

剤収容部４２１は、主に薬剤が収容される部分である。剤収容部４２１は、図１２に示すように、平面視略矩形状の底壁４２１１と、底壁４２１１の外周縁から立ち上がる第一側壁４２１２と、を備える。板材収容部４２２は、板部材４５が収容される部分であり、剤収容部４２１とフランジ部４３との間に形成される。板材収容部４２２は、剤収容部４２１の第一側壁４２１２につながる支持部４２２１と、支持部４２２１の外周縁から立ち上がる第二側壁４２２２と、を備える。第二側壁４２２２のフランジ部４３側の端によって、収容部４２の開口面が形成されている。

剤収容部４２１の厚さ方向の寸法（内寸）は、特に制限はないが、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定される。板材収容部４２２の厚さ方向の寸法（内寸）は、板部材４５の厚さ方向の寸法に応じて適宜設定されるが、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定される。

フランジ部４３は、蓋体４４が接合される部分である。フランジ部４３は、収容部４２の開口面の外周の全周に沿って設けられている。フランジ部４３の蓋体４４が接合される面は、平面である。フランジ部４３の蓋体４４が接合される面の全面が同一平面上に位置している。

（４．２）蓋体
蓋体４４は、容器本体４１の開口面を閉じるようにして、フランジ部４３に接合される。フランジ部４３に対する蓋体４４の接合方法としては、例えば、溶着、接着等により実現される。蓋体４４は、可とう性を有している。蓋体４４は、破断膜４４１と、揮散膜４４２と、が重ねられて構成されている。蓋体４４は、薬剤容器４の内側から外側に向かって、破断膜４４１、揮散膜４４２の順に配置されている。

破断膜４４１は、厚さ方向の外側から揮散膜４４２に外力が加わった際に、揮散膜４４２よりも少ない伸長量で破断するように構成されている。破断膜４４１は、液不透過性の材料で構成されている。破断膜４４１としては、例えば、ポリエチレン層、アルミニウム層及びポリエチレンテレフタレート層が積層された薄膜が挙げられる。

破断膜４４１の具体例として、例えば、第一のポリエチレン層、アルミニウム層、第二のポリエチレン層及びポリエチレンテレフタレート層が、内側から外側に向かって、この順で積層された薄膜が挙げられる。この場合、例えば、第一のポリエチレン層の厚さが、５μｍ以上３０μｍ、アルミニウム層の厚さが５μｍ以上２５μｍ以下、第二のポリエチレン層の厚さが５μｍ以上２５μｍ以下、ポリエチレンテレフタレート層の厚さが５μｍ以上２５μｍ以下に設定される。

揮散膜４４２は、破断膜４４１に形成された穴（破断穴）を通過した薬剤を保持しつつ、薬剤を揮散させる。揮散膜４４２は、破断膜４４１の外側の面（厚さ方向において、容器本体４１とは反対側の面）に配置されている。揮散膜４４２は、厚さ方向の外側から揮散膜４４２に外力が加わった際に、破断膜４４１よりも破断しにくい。揮散膜４４２としては、例えば、テスリン（商標）、ダラミック（商標）等の多孔質フィルムが挙げられる。

このような構成の薬剤容器４は、図１３に示すように、操作部３１が第一位置から第二位置に移動する際、突入部３２１が揮散膜４４２を押す。その後、突入部３２１が破断膜４４１を押し込む。このとき、揮散膜４４２及び破断膜４４１は伸長するが、先に破断膜４４１が破断し、破断膜４４１に穴が開く（図１３（Ａ）→（Ｂ））。この後、操作部３１に対する外力が除かれると、弾性部３３によって、操作部３１は第二位置から第一位置に復帰し、可動部３２及び突入部３２１は、揮散膜４４２から離れる。

すると、薬剤容器４内の薬剤は、下側の穴を通って外部に出る。薬剤は揮散膜４４２に浸透し、揮散する。薬剤が外に出ると、容器内が減圧するため、上側の穴を通って空気が取り込まれる。このとき、揮散膜４４２は、薬剤の液面と略同じ程度の高さから下側の部分が主に濡れ、薬剤の液面よりも上側の部分は濡れないか、又は濡れる量が少ない。このため、揮散膜４４２において、薬剤の液面よりも上側を押さえる第二突出部５４には薬剤が付着しにくい。

（４．３）板部材
板部材４５は、蓋体４４に対して、外力が加わった際に、蓋体４４の伸びを部分的に阻止するための部材である。板部材４５によって、外力が加わった際に、破断膜４４１がより破断し易くなる。板部材４５は、図１１に示すように、略矩形状に形成された板状に形成されている。板部材４５の材料としては、特に制限はなく、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル、ポリ塩化ビニル、あるいはこれらの積層体等が挙げられる。

板部材４５には、複数（ここでは二つ）の貫通穴４５１が形成されている。複数の貫通穴４５１は、板部材４５の長手方向（長さ方向）の両端部分に形成されている。貫通穴４５１は、外力が加えられる予定の部分に対応する位置に形成されている。

（５）効果
以上説明したように、本実施形態に係る揮散装置１では、突出部の先端面が接触領域５３１と非接触領域５３２とを含み、突出部の入れ子線７が、非接触領域５３２の少なくとも一部に形成されかつ接触領域５３１には形成されていない。このため、入れ子金型を用いることによって、内面が複雑な形状の筐体２を成形することができながらも、薬剤容器４の揮散膜４４２が入れ子線７に接触することがない。このため、複雑な形状の筐体２を精度よく成形することができながらも、薬剤が筐体２から漏れるのを防ぐことができる。

また、位置決め部が第一突出部５３と第二突出部５４とを有するため、厚さ方向（揮散膜４４２に直交する第一方向）における、薬剤容器４の位置決めを効果的に行うことができる。

また、一対の第一規制壁５１１の中央に容器本体４１の中央が位置するように配置した場合に、幅方向（第二方向）において、一方の第一規制壁５１１と容器本体４１（第一部分）との間の寸法１Ｌは、入れ子線７と揮散膜４４２との間の寸法２Ｌよりも小さい。このため、薬剤容器４が幅方向に動いても、揮散膜４４２が入れ子線７に接触しない。

また、一対の第二規制壁５１２の中央に容器本体４１の中央が位置するように配置した場合に、長さ方向（第三方向）において、一方の第二規制壁５１２と容器本体４１（第二部分）との間の寸法３Ｌは、入れ子線７と揮散膜４４２との間の寸法４Ｌよりも小さい。このため、薬剤容器４が長さ方向に動いても、揮散膜４４２が入れ子線７に接触しない。

また、突出部がリブ状に形成されているため、薬剤容器４を位置決めするための強度を確保しながら、接触領域５３１をできる限り小さくすることができる。

＜変形例＞
上記実施形態は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。以下、実施形態の変形例を列挙する。以下に説明する変形例は、適宜組み合わせて適用可能である。

上記実施形態に係る揮散装置１では、可動体３は、筐体２とは別部材で構成されたが、筐体２と可動体３とは一体に形成されてもよい。また、可動体３を備えたが、本開示では、揮散装置１が可動体３の機能を有する必要はなく、可動体３はなくてもよい。本開示に係る揮散装置１では、予め開封された薬剤容器４を筐体２に収容してもよい。

上記実施形態に係る操作部３１は、厚さ方向に沿って移動可能に構成されたが、本開示では、操作部３１の移動方向は、厚さ方向に限らず、例えば、長さ方向又は幅方向に沿って移動可能に構成されてもよい。この場合、操作部３１は、例えば、筐体２の側周面から突き出していてもよい。操作部３１の移動に連動して、押す方向と交差する方向に可動部３２が移動してもよい。また、操作部３１は、押す操作だけでなく、スライド操作、回転操作、引張り操作等によって操作してもよい。

上記実施形態に係る揮散装置１では、薬剤容器４はフランジ部４３を備えたが、フランジ部４３は無くてもよい。

上記実施形態では、筐体２が載置面１Ｇに対して傾斜するため、揮散膜４４２が第一突出部５３及び第二突出部５４によって、常時接触することで支持されていた。しかし、本開示では、筐体２の長さ方向が載置面１Ｇに対して垂直に延びてもよい。この場合、第一突出部５３及び第二突出部５４は、揮散膜４４２に対して、対向（近接又は接触）していればよく、必ずしも常時接触していなくてもよい。ただし、揮散膜４４２が斜め下方を向くように、筐体２内において薬剤容器４が位置決めされると、揮散膜４４２が薬剤によって濡れる範囲を広くすることができる。したがって、揮散膜４４２からの揮散量が安定するため好ましい。

使用状態において、揮散膜４４２は水平面と平行であってもよい。例えば、揮散装置１は、揮散膜４４２が水平面と平行になるように、ゴミ箱の蓋の裏側に吸盤等で取り付けられてもよい。この場合、第一突出部５３及び第二突出部５４が揮散膜４４２に接し、第一突出部５３及び第二突出部５４の接触領域において、入れ子線７がない。

上記実施形態では、本体部２１は、長さ方向の寸法が幅方向の寸法よりも長く形成されたが、本開示では、長さ方向の寸法と幅方向の寸法は同じであってもよいし、幅方向の寸法が長さ方向の寸法よりも長くてもよい。なお、上記実施形態では、筐体２の「厚さ方向」「幅方向」「長さ方向」に基づいて、実施形態の説明をしたが、筐体２の「厚さ方向」「幅方向」「長さ方向」は、それぞれ、「第一方向」「第二方向」「第三方向」と言い換えることもできる。

上記実施形態に係る揮散装置１では、薬剤容器４を、薬剤容器のみを新しい薬剤容器４に交換できるカートリッジ式の薬剤容器としてもよい。なお、「破断膜４４１」「揮散膜４４２」は、それぞれ、「第１膜」、「第２膜」と言い換えることもできる。

本明細書にて、「略平行」、又は「略直交」のように「略」を伴った表現が、用いられる場合がある。例えば、「略平行」とは、実質的に「平行」であることを意味し、厳密に「平行」な状態だけでなく、数度程度の誤差を含む意味である。他の「略」を伴った表現についても同様である。

また、本明細書において「端部」及び「端」などのように、「…部」の有無で区別した表現が用いられている。例えば、「端」は物体の末の部分を意味するが、「端部」は「端」を含む一定の範囲を持つ域を意味する。端を含む一定の範囲内にある点であれば、いずれも、「端部」であるとする。他の「…部」を伴った表現についても同様である。

１ 揮散装置
２ 筐体
４ 薬剤容器
４１ 容器本体
４４２ 揮散膜
５１１ 第一規制壁
５１２ 第二規制壁
５３ 第一突出部（突出部）
５３１ 接触領域
５３２ 非接触領域
５４ 第二突出部
７ 入れ子線

Claims (5)

1. 薬剤が収納された容器本体の開口面が揮散膜で閉じられた薬剤容器を筐体に収容可能な揮散装置であって、
   前記筐体は、前記薬剤容器を前記筐体内に位置決めする位置決め部を備え、
   前記位置決め部は、前記筐体の内面から突き出た突出部であって、前記揮散膜に直交する第一方向において前記薬剤容器を位置決めする突出部を有し、
   前記突出部の先端面は、使用状態で、記揮散膜における薬剤の液面よりも下側の位置に接触する接触領域と、前記揮散膜に接触しない非接触領域と、を含み、
   前記突出部は、前記非接触領域の少なくとも一部に形成されかつ前記接触領域には形成されていない入れ子線を含む、
   揮散装置。
2. 前記位置決め部は、
   前記第一方向に直交しかつ使用状態で水平面に沿う第二方向において、前記容器本体の少なくとも一部である第一部分の両側に位置する一対の第一規制壁であって、前記薬剤容器を前記第二方向に位置決めする一対の第一規制壁を有し、
   一対の前記第一規制壁の中央に前記容器本体の中央が位置するように配置した場合に、前記第二方向において、一方の前記第一規制壁と前記第一部分との間の寸法は、前記入れ子線と前記揮散膜との間の寸法よりも小さい、
   請求項１に記載の揮散装置。
3. 前記位置決め部は、
   前記第一方向に直交しかつ使用状態で水平面に沿う第二方向と前記第一方向とに直交する第三方向において、前記容器本体の少なくとも一部である第二部分の両側に位置する一対の第二規制壁であって、前記薬剤容器を前記第三方向に位置決めする一対の第二規制壁を有し、
   一対の前記第二規制壁の中央に前記容器本体の中央が位置するように配置した場合に、前記第三方向において、一方の前記第二規制壁と前記第二部分との間の寸法は、前記入れ子線と前記揮散膜との間の寸法よりも小さい、
   請求項１又は請求項２に記載の揮散装置。
4. 前記突出部がリブ状に形成されている、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の揮散装置。
5. 前記位置決め部は、
   前記突出部である第一突出部と、
   前記揮散膜における薬剤の液面よりも上側の位置に接触する部分を含む第二突出部と、
   を有する、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の揮散装置。

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