JP2023067209A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内層体を容易に分別できる二重容器を提供する。【解決手段】外層体４と内層体５により、口部６と口部６の下端に連なる有底筒状の胴部７を有する形状に形成され、外気導入口３４を有し、外層体４からの剥離による内層体５の減容変形に伴って外気導入口３４から外層体４と内層体５の間に外気を導入可能な二重容器１であって、内層体５における口部６を構成する部分である内口部１１の外周面が、外層体４における口部６を構成する部分である外口部９の内周面に螺脱可能に螺合する螺合部１７を有する二重容器１。【選択図】図２

Description

本発明は二重容器に関する。

外層体と内層体によって口部と有底筒状の胴部を有する形状に形成され、外気導入口を有し、外層体からの剥離による内層体の減容変形に伴って外気導入口から外層体と内層体の間に外気を導入可能な二重容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１９－１１９４７６号公報

二重容器がリサイクル可能な材質であっても、内容物の種類によっては、残留する内容物の付着により内層体がリサイクルできなくなる場合がある。このような場合などにおいて、内層体を外層体から容易に分別できればリサイクル性を高めることができるので望ましい。

そこで本発明の目的は、内層体を容易に分別できる二重容器を提供することにある。

本発明の二重容器は、外層体と内層体により、口部と前記口部の下端に連なる有底筒状の胴部を有する形状に形成され、外気導入口を有し、前記外層体からの剥離による前記内層体の減容変形に伴って前記外気導入口から前記外層体と前記内層体の間に外気を導入可能な二重容器であって、前記内層体における前記口部を構成する部分である内口部の外周面が、前記外層体における前記口部を構成する部分である外口部の内周面に螺脱可能に螺合する螺合部を有する二重容器である。

本発明の吐出容器は、前記二重容器と、前記内口部と螺脱方向に共回り可能に前記口部に取り付けられる吐出具と、を有する吐出容器であるのが好ましい。

本発明によれば、内層体を容易に分別できる二重容器を提供することができる。

本発明の第１実施形態の吐出容器を示す側面図である。 図１に示す吐出容器の断面図である。 本発明の第２実施形態の吐出容器を示す断面図である。 図３に示す吐出具の上面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を例示説明する。

図１～図２に示すように、本発明の第１実施形態において二重容器１は、口部６に吐出具２が取り付けられることで吐出容器３を形成する。つまり吐出容器３は二重容器１と吐出具２とを有する。

なお、説明の便宜上、口部６の中心軸線Ｏに沿う方向を上下方向ともいい、底部から口部６に向かう方向を上方ともいい、その反対方向を下方ともいい、中心軸線Ｏに直交する直線に沿う方向を径方向ともいい、中心軸線Ｏを周回する方向を周方向ともいう。

二重容器１は、外層体４と内層体５により、口部６と有底筒状の胴部７を有する形状にブロー成形によって形成される。口部６は中心軸線Ｏを中心とする筒状をなす。胴部７は口部６の下端に連なり上面視円形状の有底筒状をなす。なお胴部７は、上面視楕円形状、上面視多角形状など、上面視円形状以外の有底筒状をなす構成としてもよい。また胴部７は、口部６の下端に連なり下方に向けて拡幅する肩領域７ａと、肩領域７ａの下端に連なり括れ部７ｄを有する胴本体領域７ｂと、胴本体領域７ｂの下端に連なり接地部７ｅを有する底領域７ｃと、を有する。なお胴本体領域７ｂは括れ部７ｄを有する形状に限らない。底領域７ｃは、容器内方に突出する底上げ部を接地部７ｅの径方向内側に有してもよい。

二重容器１は、内層体５の内面によって形成される収容空間８内に液状の内容物（不図示）を収容する。また吐出具２は、胴部７へのスクイズ操作によって液状の内容物を吐出する吐出キャップとして構成される。なお、内容物は液状に限らず、吐出具２の構成は内容物の種類や用途などに応じて適宜設定できる。例えば吐出具２は液状等の内容物を吐出可能なノズルヘッド式やトリガー式などの吐出ポンプとして構成してもよい。

二重容器１は、２軸延伸可能なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を射出成形して形成された外プリフォームと、外プリフォームとは別に２軸延伸可能なポリエチレンテレフタレート樹脂を射出成形して形成された内プリフォームとを組み合わせた二重構造のプリフォーム組み立て体を二軸延伸ブロー成形することによって形成される。このようなポリエチレンテレフタレート樹脂としては、例えばホモＰＥＴ等が挙げられるが、ＩＰＡ（イソフタル酸）変性ＰＥＴ又はＣＨＤＭ変性ＰＥＴ等の他のＰＥＴを用いてもよい。なお、外プリフォームは外層体４に対応し、内プリフォームは内層体５に対応する。

外層体４を構成するポリエチレンテレフタレート樹脂と、内層体５を構成するポリエチレンテレフタレート樹脂とは同じ材料とすることも異なる材料とすることもできる。なお、外層体４と内層体５は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製に限らず、例えばポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製やポリエチレン（ＰＥ）樹脂製など、他の樹脂材料により形成してもよい。外層体４と内層体５はそれぞれ、単層構造に限らず、主材層に加えてバリア性等の機能を向上させる１層以上の機能層も含む複数層構造としてもよい。

外層体４は、口部６を構成する部分である外口部９と、胴部７を構成する部分である外胴部１０と、を有する。また内層体５は、口部６を構成する部分である内口部１１と、胴部７を構成する部分である内胴部１２と、を有する。

外口部９は中心軸線Ｏを中心とする円筒状をなし、その外周面に環状凸部１３とネックリング１４を有する。環状凸部１３は外口部９の上端よりも下方において径方向に突出するとともに全周に亘って周方向に連続して延びる。ネックリング１４は環状凸部１３よりも下方において径方向に突出するとともに全周に亘って周方向に延びる。なお、ネックリング１４を設けない構成としてもよい。

内口部１１は、外口部９の上端までの高さに位置する内口部本体１１ａと、内口部本体１１ａの上端に連なる延長部１１ｂと、を有し、全体として中心軸線Ｏを中心とする筒状をなす。延長部１１ｂは外口部９の上端を越えて径方向外側に延びるとともに全周に亘って延びる。延長部１１ｂの外周面は、周方向に並びそれぞれが上下方向に延びる複数の縦リブ１５を有する。内口部本体１１ａは、外口部９から径方向内側に間隔を空けて設けられ中心軸線Ｏを中心とする円筒状の本体領域１１ｃと、本体領域１１ｃから上方に向けて径方向外側に傾斜して延長部１１ｂまで延びる傾斜領域１１ｄと、を有する。なお、延長部１１ｂを、傾斜領域１１ｄを設けずに本体領域１１ｃに直接連なるように構成してもよい。

本体領域１１ｃの外周面は、外口部９の内周面の被螺合部１６に上方へ螺脱可能に螺合する螺合部１７を有する。螺合部１７は雄ねじで構成され、被螺合部１６は雌ねじで構成される。雄ねじは２条ねじとして構成されるがこれに限らず、１条ねじとして構成してもよいし、２条ねじ以外の多条ねじとして構成してもよい。また螺合部１７は雄ねじに限らず、被螺合部１６としての雌ねじに螺合する１つ以上の凸部で構成してもよい。螺合部１７を雄ねじで構成し、被螺合部１６を１つ以上の凸部で構成してもよい。雄ねじと雌ねじの一方又は両方は、ねじ山が連続して延びる連続ねじとして構成してもよいし、ねじ山が断続して延びる断続ねじとして構成してもよい。

外口部９と内口部１１はそれぞれ、ブロー成形によって実質的に延伸されない。つまり、外層体４の外口部９は外プリフォームの外口部９と同等の構造であり、内層体５の内口部１１は内プリフォームの内口部１１と同等の構造である。内プリフォームの螺合部１７を外プリフォームの被螺合部１６に螺合することでプリフォーム組み立て体が形成される。

本体領域１１ｃの外周面の下部は、ブロー成形時の螺合部１７の拡径変形を抑制するために複数の補強リブ１８を有する。複数の補強リブ１８は周方向に並べて設けられ、それぞれが上下方向に延びる。複数の補強リブ１８は螺合部１７に部分的に重なり一体に設けられる。また各々の補強リブ１８の高さ（径方向の幅）は螺合部１７の高さ（径方向の幅）よりも低い。なお、補強リブ１８の数は複数に限らず、１つであってもよいし、補強リブ１８を設けない構成としてもよい。

本体領域１１ｃの下端部は、ブロー成形時の螺合部１７の拡径変形を抑制するために、内周面が径方向内側に張り出すことで当該下端部の厚みを増加した構成を有する。なお、本体領域１１ｃの下端部の構成はこれに限らない。

吐出具２は、中心軸線Ｏを中心とする筒状をなし口部６の外周面に取り付けられる装着筒部１９と、装着筒部１９の上端部から径方向内側に延び、吐出口２２と収容空間８から吐出口２２まで延びる吐出流路２３とを有する天壁部２０と、装着筒部１９の上端部にヒンジ２４を介して回動可能に連なり、吐出口２２を開閉可能な蓋部２１と、を有する。なお、蓋部２１はヒンジ２４を介して装着筒部１９に連なる構成に限らない。蓋部２１を設けない構成としてもよい。

装着筒部１９の内周面は、周方向に並べて設けられそれぞれが上下方向に延びる複数の回り止めリブ２５を有する。複数の回り止めリブ２５は延長部１１ｂの縦リブ１５と噛み合うことで延長部１１ｂに対する周方向への装着筒部１９の回転を規制する。また複数の回り止めリブ２５は、延長部１１ｂの縦リブ１５を有さない部分の下端部に係合することで延長部１１ｂの下方への相対的な移動を規制する規制凸部２６を有する。装着筒部１９の内周面は、複数の回り止めリブ２５を有さない部分にも、縦リブ１５の下端部に係合することで延長部１１ｂの下方への相対的な移動を規制する規制凸部２６を有する。

装着筒の内周面における複数の回り止めリブ２５よりも下方の部分は、外口部９の環状凸部１３の外周面に接する接触部２７と、環状凸部１３の下端部に係合することで環状凸部１３の下方への相対的な移動を規制する係合凸部２８と、を有する。

したがって、装着筒部１９を口部６に上方から被せ、弾性変形により、規制凸部２６に延長部１１ｂを乗り越えさせるとともに係合凸部２８に環状凸部１３を乗り越えさせることで、吐出具２を内口部１１と螺脱方向に共回り可能に口部６に取り付けることができる。なお、規制凸部２６と係合凸部２８の一方を設けない構成としてもよい。また、別の構造で吐出具２を延長部１１ｂに取り付ける構成とするなどの方法により、規制凸部２６と係合凸部２８の両方を設けない構成としてもよい。

天壁部２０は、胴部７へのスクイズ操作に伴う容器内圧（収容空間８の内圧）の上昇によって吐出流路２３を開く一方、容器内圧の下降によって吐出流路２３を閉じる所謂３点弁タイプの開閉弁２９と、吐出流路２３に連通し上下方向に延びる筒体３１内を自重によって昇降可能なサックバック用の球状の移動弁３０と、を有する。なお、開閉弁２９は３点弁タイプに限らず、移動弁３０は球状に限らない。

開閉弁２９によれば、内容物を吐出させるために吐出容器３を傾倒させただけで内容物が吐出口２２から漏れ出すのを抑制することができる。また移動弁３０によれば、吐出後に吐出容器３を正立姿勢に戻す時に吐出流路２３内の内容物を下降する移動弁３０によって下方に引き戻し、その結果、吐出口２２からの液垂れを抑制することができる。なお、移動弁３０を設けない構成としてもよい。

天壁部２０は、天壁部２０の上面の外気の取り入れ口３２ａから天壁部２０の下面の外周縁部の連通口３２ｂまで延びるとともに吐出流路２３から区画される外気流路３２を有する。また天壁部２０は、外気が取り入れ口３２ａから連通口３２ｂに向けて流れるのを許容する一方、空気がその反対方向に流れるのを抑制する環形弾性膜状の空気用逆止弁３３を有する。なお空気用逆止弁３３は環形弾性膜状に限らない。連通口３２ｂは、縦リブ１５と回り止めリブ２５の間の隙間と、その下方の装着筒部１９と外口部９の間の隙間を介して外気導入口３４に連通する。

吐出具２は、装着筒部１９と天壁部２０の頂壁部と蓋部２１とを有する吐出具本体２ａに、開閉弁２９と空気用逆止弁３３を有する弁部材２ｂと、天壁部２０の底壁部と筒体３１を含み移動弁３０を保持する中栓２ｃと、を組み付けて構成される。なお、吐出具２の構成はこれに限らない。吐出具本体２ａ、弁部材２ｂ及び中栓２ｃは例えば樹脂製である。移動弁３０は例えば金属製又は樹脂製である。

二重容器１は、２つの外気導入口３４を口部６に有する。各々の外気導入口３４は、外口部９の上端と環状凸部１３の下端との間で外口部９を径方向に貫通する貫通孔からなる。各々の外気導入口３４は、外口部９の内周面と内口部本体１１ａの外周面との間の空間に連通する。なお、外気導入口３４の数は２つに限らず、１つとしてもよいし、３つ以上としてもよい。また、外気導入口３４は貫通孔からなる構成に限らず、例えば、外口部９の上端と延長部１１ｂの下端との間に隙間を設け、その隙間を外口部９の内周面と内口部本体１１ａの外周面との間の空間に連通する外気導入口３４として用いる構成としてもよい。また外気導入口３４は口部６に限らず、外胴部１０に設けてもよい。

吐出容器３は、吐出具２を通じた内容物の吐出によって内胴部１２が外胴部１０から剥離することで内胴部１２が収容空間８の容積を減少させるように変形、すなわち減容変形するのに伴い、外気を外気流路３２、外気導入口３４、及び外口部９と内口部本体１１ａの間の空間（雄ねじと雌ねじの間に形成された螺旋状の隙間を含む）を介して内胴部１２と外胴部１０の間に導入することができる。したがって、内容物の吐出に伴って収容空間８内に内容物に置換すべき外気を導入する必要がないため、内容物の空気への接触を減らして内容物の品質を良好に維持することができる。

なお、本願における「剥離」とは、接着状態又は接着力が殆ど介在しない擬似接着状態から内層体５と外層体４が離れる場合だけでなく、接着力が介在しない密着状態から内層体５と外層体４が離れる場合も含む。

また吐出容器３は、内容物を吐出させるための胴部７へのスクイズ操作時に、外層体４と内層体５の間に導入された空気の漏れ出しを空気用逆止弁３３によって抑制することができるので、スムーズな吐出操作を可能にすることができる。なお、外気の導入経路を適宜絞った構成にするなどの方法により、空気用逆止弁３３を設けない構成としてもよい。

吐出容器３は、内容物の種類によっては、残留する内容物の付着により内層体５がリサイクルできなくなる場合がある。このような場合でも、本実施形態によれば、吐出具２を把持して内口部１１と螺脱方向に共回りさせることで、螺合部１７を介して内層体５を外層体４に対してせり上げることができるので、外胴部１０から剥離して潰れた状態ではあるものの外口部９よりは広がった状態の内胴部１２を外層体４内から容易に取り出し、外層体４から分別することができる。そして、外層体４をリサイクルし、吐出具２と内層体５を適宜分別してリサイクル又は破棄することができる。

吐出容器３は、図３～図４に示す第２実施形態のように、吐出具２が回転操作をし易くするための指掛け部３５を有する構成としてもよい。指掛け部３５は装着筒部１９の外周面における中心軸線Ｏを挟んだ２箇所にそれぞれ径方向外側に突出するように設けられる突出部３５ａからなる。指掛け部３５はこのような２つの突出部３５ａからなる構成に限らず、周方向に並ぶ３つ以上の突出部３５ａで構成してもよいし、１つのみの突出部３５ａで構成してもよい。

本発明は前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

したがって、前述した実施形態の二重容器１は、例えば以下に述べるような種々の変更が可能である。

前述した実施形態の二重容器１は、外層体４と内層体５により、口部６と口部６の下端に連なる有底筒状の胴部７を有する形状に形成され、外気導入口３４を有し、外層体４からの剥離による内層体５の減容変形に伴って外気導入口３４から外層体４と内層体５の間に外気を導入可能な二重容器１であって、内層体５における口部６を構成する部分である内口部１１の外周面が、外層体４における口部６を構成する部分である外口部９の内周面に螺脱可能に螺合する螺合部１７を有する二重容器１である限り、種々変更可能である。

例えば、内口部１１は延長部１１ｂを有する構成に限らない。外気導入口３４までの外気の導入経路は適宜設定できる。胴部７に外気の導入を促進する１つ以上の縦リブ１５を適宜設けてもよい。胴部７に剛性向上のための１つ以上の周リブを適宜設けてもよい。

また、前述した実施形態の吐出容器３は、二重容器１と、口部６に取り外し可能に取り付けられ内容物を吐出可能な吐出具２と、を有する吐出容器３である限り、種々変更可能である。

なお、前述した実施形態の吐出容器３は、二重容器１と、内口部１１と螺脱方向に共回り可能に口部６に取り付けられる吐出具２と、を有する吐出容器３であるのが好ましい。

１ 二重容器
２ 吐出具
２ａ 吐出具本体
２ｂ 弁部材
２ｃ 中栓
３ 吐出容器
４ 外層体
５ 内層体
６ 口部
７ 胴部
７ａ 肩領域
７ｂ 胴本体領域
７ｃ 底領域
７ｄ 括れ部
７ｅ 接地部
８ 収容空間
９ 外口部
１０ 外胴部
１１ 内口部
１１ａ 内口部本体
１１ｂ 延長部
１１ｃ 本体領域
１１ｄ 傾斜領域
１２ 内胴部
１３ 環状凸部
１４ ネックリング
１５ 縦リブ
１６ 被螺合部
１７ 螺合部
１８ 補強リブ
１９ 装着筒部
２０ 天壁部
２１ 蓋部
２２ 吐出口
２３ 吐出流路
２４ ヒンジ
２５ 回り止めリブ
２６ 規制凸部
２７ 接触部
２８ 係合凸部
２９ 開閉弁
３０ 移動弁
３１ 筒体
３２ 外気流路
３２ａ 取り入れ口
３２ｂ 連通口
３３ 空気用逆止弁
３４ 外気導入口
３５ 指掛け部
３５ａ 突出部
Ｏ 中心軸線

Claims (2)

1. 外層体と内層体により、口部と前記口部の下端に連なる有底筒状の胴部を有する形状に形成され、外気導入口を有し、前記外層体からの剥離による前記内層体の減容変形に伴って前記外気導入口から前記外層体と前記内層体の間に外気を導入可能な二重容器であって、
   前記内層体における前記口部を構成する部分である内口部の外周面が、前記外層体における前記口部を構成する部分である外口部の内周面に螺脱可能に螺合する螺合部を有する二重容器。
2. 請求項１に記載の二重容器と、
   前記内口部と螺脱方向に共回り可能に前記口部に取り付けられる吐出具と、を有する吐出容器。

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