JP2023066403A - 樹脂組成物ペレット - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂組成物の生分解に要する期間を調整することができる技術を提供する。【解決手段】平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、ポリブチレンサクシネートのペレットと、グリセリンジアセトモノラウレートと、を混練することを有して形成される、樹脂組成物ペレット。【選択図】図９

Description

本発明は樹脂組成物ペレットに関する。特には生分解性を有する樹脂組成物ペレットに関する。

近年、環境問題に対する意識の高まりから、生分解性の機能を有する種々の樹脂製品が上市されている。

これらの樹脂は、生分解性樹脂や生分解性プラスチックと呼ばれ、通常の使用状況では一般の樹脂やプラスチックと同様に使用可能である。しかしながら、時間の経過とともに土壌や水中の微生物の働きにより分解され、最終的に水と二酸化炭素に分解されるため、土壌汚染や海洋汚染の解決に資すると期待されている。

また、これらの生分解性樹脂や生分解性プラスチックは、バイオマス（植物、細胞・微生物）に由来する材料を用いることが多いため、一般的な樹脂やプラスチックと比べ、石油に由来する材料の使用を削減できる。そのため、生分解性樹脂や生分解性プラスチックが広く活用されることで、石油の使用量の削減や、環境中の二酸化炭素の増加抑制にもつながり、延いては地球温暖化の防止にも寄与する、と注目されている。

例えば、特許文献１には、乳酸系樹脂と、乳酸系樹脂以外の生分解性樹脂とを含有し、インフレーション製膜法で成形される、バイオマス性に優れた生分解性フィルムが開示されている。

特許５８６７４０６号公報

本発明は、樹脂組成物の生分解に要する期間を調整することができる技術を提供することを目的とする。

本発明の一形態は、平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、ポリブチレンサクシネートのペレットと、グリセリンジアセトモノラウレートと、を混練することを有して形成される、樹脂組成物ペレットである。

本発明によれば、樹脂組成物の生分解に要する期間を調整することができる技術を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る樹脂組成物ペレットの製造装置を示す斜視図である。 図１の正面図である。 図１の平面図である。 樹脂組成物ペレットの製造装置を構成する第１収容部の第１収容空間を示す図である。 図１の樹脂組成物ペレットの製造装置を構成する第１収容部の第１収容空間に配置された複数の回転部材について示す図である。 本発明の一実施形態に係る樹脂組成物ペレットの製造方法を示すフローチャートである。 実施例１及び比較例１の柔軟性（靱性）の評価について示す画像である。 実施例１、実施例２及び比較例１のデンプン凝集の評価について示す画像である。 生分解性試験における実施例９～１１及び比較例３の重量減少率を示すグラフである。 生分解性試験における実施例９及び比較例３の目視試験の結果を示す図である。 生分解性試験における実施例１Ａ～実施例１Ｃの目視試験の結果を示す図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。ここで示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するために例示するものであって、本発明を限定するものではない。よって、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者などにより考え得る実施可能な他の形態、使用方法及び運用技術などは全て本発明の範囲、要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。本明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作及び物性等の測定は室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件で測定する。

また、本明細書に添付する図面は、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺、縦横の寸法比、形状などについて、実物から変更し模式的に表現される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。以下では、樹脂組成物ペレットについて中心に説明しているが、本発明は樹脂組成物ペレットを樹脂組成物と読み替えた実施形態も本願明細書全体に亘って開示されているとみなしてもよい。

（樹脂組成物ペレット）
本発明の一形態の樹脂組成物ペレットは、平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、ポリブチレンサクシネートのペレットと、グリセリンジアセトモノラウレートと、を混練することを有して形成される。本明細書中、デンプンとは、成分としてデンプンのみからなるものの他、精米（生米）や米ぬかなどのデンプンを主成分とするデンプン含有物（単に「デンプン」とも称する）でありうる。主成分とは、デンプン含有物中、５０重量％超、６０重量％以上、あるいは、７０重量％以上でありうる。本発明の一形態の樹脂組成物ペレットの材料は、平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、ポリブチレンサクシネートのペレットと、グリセリンジアセトモノラウレートとを含む。本発明の一形態の樹脂組成物ペレットは、下記の樹脂組成物ペレットの製造方法でも説明するが、水の存在下で加温された状態で混練することを有することにより形成されうる。そうすることによって当該デンプンのアルファ化が、樹脂組成物ペレットの製造装置内で開始される。

樹脂組成物には様々な形態がある。当該形態として、デンプンとポリブチレンサクシネートのペレットとグリセリンジアセトモノラウレートとの、これらが混練される前の単なる混合物の形態や、混練装置内で混錬されている途中の混練物の形態や、混練が完了し混練装置から例えば紐状になって排出された混練物の形態や、それが所定の大きさに切断され必要に応じて冷却・乾燥された後のペレットの形態等がある。

（デンプン）
本実施形態に係る樹脂組成物ペレットは、デンプンを含むことにより形成されうる。樹脂組成物ペレットが、デンプンを含むことにより、生分解性の樹脂のみからなる樹脂組成物と比べ、生分解の速度を向上させることができる。

デンプン（固形分）の含有率の上限は、樹脂組成物ペレットの強度の観点から、樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料の全重量に対して９０重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、３５重量％以下、３２重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、あるいは、１５重量％以下である。デンプン（固形分）の含有率の下限は、生分解の速度を高める観点から、樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料の全重量に対して１重量％以上、５重量％以上、６重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３２重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、あるいは、４５重量％以上である。なお、本明細書において、樹脂組成物ペレットの材料の全重量を算出する際、デンプン（例えば精米）の重量は、デンプンが含水している場合（気乾状態の場合を含む）、その水の量を除いた量（つまり固形分）に基づいて算出する。なお、含水率の計算は、カールフィッシャー電量滴定法（ＪＩＳ Ｋ０１１３：２００５）の方法に基づきうる。

また、本発明の一実施形態によれば、デンプン（固形分）の含有率は、樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料の全重量に対して５～４０重量％であることが好ましく、６～３０重量％であることがより好ましく、１０～２０重量％であることが特に好ましい。

デンプンの種類は、特に制限されないが、市場価格や安定供給の観点から、精米（生米）または米ぬか（中白粉）などの米、じゃがいも、タロイモ、トウモロコシ、小麦、ライ麦、豆類、及び、サツマイモからなる群より選択される１つ以上あるいはこれに由来するものであることが好ましい。なお由来するものとは、これらの少なくとも１種に対して加工処理を行ったものであり、例えば大豆であればにがり等の成分を使って加工処理することにより得られた豆腐であってもよいということである。精米（生米）または米ぬか（中白粉）などの米に何らかの加工処理を行ったものであってもよい。

原料としてのデンプンとして米を用いる場合、それは、β構造（結晶構造）でありうる。なお、精米（生米）は玄米から米ぬかを取ることによって準備することができる。精米（生米）は、吟醸米（例えば、３分精米～７分精米、４分精米～６分精米等）の形態であってもよい。中でも、樹脂（例えば、ポリブチレンサクシネート）のペレットの一般的なサイズとサイズとが類似し、ハンドリングが容易であるという観点から、米は精米であることが好ましい。なお、米ぬかは、精米される過程で廃棄されることが多いため、米ぬかを使用することも、環境負荷が低くエコロジーであり、ライフサイクルアセスメントの観点からも好適である。

本発明の一実施形態によれば、デンプンの平均直径は、（ここで、直径とは、任意の二点を取ったときの最大径、本明細書において同じ）１００μｍ以上、１１０μｍ以上、５００μｍ以上、７５０μｍ以上、１ｍｍ以上、２ｍｍ以上、３ｍｍ以上、４ｍｍ以上、あるいは、４．５ｍｍ以上でありうる。本発明の一実施形態によれば、デンプンの平均直径は、１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、９ｍｍ以下、８ｍｍ以下、７ｍｍ以下、あるいは、６ｍｍ以下でありうる。具体的には、複数のデンプンから統計学的に信頼できる数（あるいは、１０個、５０個、１００個、５００個、１０００個またはそれ以上）を任意に選び出し、それらの直径の相加平均でありうる。測定に用いる機器としては、例えば、ノギス（ＪＩＳ Ｂ ７５０７：２０１６）や顕微鏡が挙げられる。

また、デンプンとして米を用いる場合、米粉を用いることもできる。米粉の原料としては、上記と同様に、β構造（結晶構造）である、精米、吟醸米（３分精米～７分精米、４分精米～６分精米等）、米ぬか（中白粉）等が好適である。

デンプンが米である場合、米（固形分）の含有率の上限は、樹脂組成物ペレットの強度の観点から、樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料の全重量に対して９０重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、３５重量％以下、３２重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、あるいは、１５重量％以下である。米（固形分）の含有率の下限は、生分解の速度を高める観点から、樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料の全重量に対して１重量％以上、５重量％以上、６重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３２重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、あるいは、４５重量％以上である。このように、本明細書においてデンプンを米（精米、吟醸米、米ぬかの少なくとも１種）と読み替えてもよい。

（生分解性の樹脂）
本実施形態に係る樹脂組成物ペレットは、生分解性の樹脂を含むことによって形成されうる。生分解性の樹脂を含むことにより、樹脂組成物ペレットが微生物の生産する酵素によって分解されることを可能とする。本明細書において、「生分解性の樹脂」を単に「樹脂」と称する場合もある。

生分解性の樹脂は、生分解性を有していれば特に制限されず、任意の樹脂を用いることができる。

本発明の一実施形態によれば、生分解性の樹脂は、２価のカルボン酸と、２価のアルコールとの重縮合反応によって得られるものである。２価のカルボン酸としては、例えば、炭素数１～４あるいは２～３の脂肪族炭化水素における２つの水素がカルボキシ基に置換されたもの、あるいは、芳香族炭化水素における２つの水素がカルボキシ基に置換されたものがある。より詳しくは、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸等が好適である。２種以上のものが適宜組み合わされてもよい。２価のアルコールとしては、炭素数２～６あるいは３～５の脂肪族炭化水素における２つの水素が水酸基に置換されたものがある。より詳しくは、例えば、エタンジオール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール等が好適である。

換言すれば、生分解性の樹脂は、２価のカルボン酸由来の構成単位と、２価のアルコールの構成単位とを含む。このような生分解性の樹脂として、例えば、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）等が好適である。

本発明の一実施形態によれば、生分解性の樹脂は、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリブチレンサクシネート－ｃｏ－アジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリエチレンテレフタレートサクシネート（ＰＥＴＳ）、ＰＢＡＴ・ＰＬＡコンパウンド、澱粉ポリエステル樹脂、酢酸セルロース、ポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）、及び３－ヒドロキシブチレート－ｃｏ－３－ヒドロキシヘキサノエート重合体（ＰＨＢＨ）からなる群から選択される少なくとも１種であってもよい。粘性等の力学特性の観点から、生分解性の樹脂は、ポリブチレンサクシネート及びポリブチレンアジペートテレフタレートの少なくとも一方であることが好ましく、米との複合材料化の容易性という観点から、ポリブチレンサクシネートが最もよい。

また、生分解性の樹脂は、ポリブチレンサクシネート又はポリブチレンアジペートテレフタレートであることが好ましい。

本発明の一実施形態によれば、生分解性の樹脂として、ポリブチレンサクシネートと、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびＰＢＡＴ（ポリブチレンアジペートテレフタレート）の少なくとも１種とを併用する。ポリブチレンサクシネートと、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびＰＢＡＴ（ポリブチレンアジペートテレフタレート）の少なくとも１種との重量比（ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびＰＢＡＴ（ポリブチレンアジペートテレフタレート）の少なくとも１種（２種以上の場合はその合計）／ポリブチレンサクシネート）は、１．１～１５、１．２～１２、１．３～１０、２～９、３～９、４～９、５～９、あるいは、６～９である。

上記のような併用形態は、本発明の樹脂組成物ペレットと、生分解性の樹脂とをさらに混練することによってもなしえるし、上記のような２種以上の樹脂を一度で混練することによってもなしえる。

生分解性の樹脂の融点の上限は、混練時にデンプン等が焦げ付かないために、１９０℃以下であることが好ましく、１８０℃以下であることがより好ましく、１７０℃以下であることが特に好ましい。また、生分解性の樹脂の融点の下限は、デンプン等との混練を容易に行うことができる観点から、１２０℃以上であることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましく、１４０℃以上であることが特に好ましい。なお、本発明において、融点の測定は、例えば株式会社 島津製作所社製の定試験力押出形 細管式レオメータ フローテスタ（ＣＦＴ－５００ＥＸ）を用いて行うことができる。

生分解性の樹脂の含有率の上限は、樹脂組成物ペレットの強度の観点から、樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料の全重量に対して９９重量％以下、９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、あるいは、５０重量％以下である。生分解性の樹脂の含有率の下限は、生分解の速度を高める観点から、樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料の全重量に対して１０％以上、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、５０重量％以上、５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、あるいは、８５重量％以上である。

本発明の一実施形態によれば、生分解性の樹脂中のポリブチレンサクシネートの含有比率が、５０重量％以下、４５重量％以下、４２重量％以下、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下、１５重量％以下あるいは１２重量％以下であり、生分解性の樹脂中のポリ乳酸（ＰＬＡ）およびＰＢＡＴ（ポリブチレンアジペートテレフタレート）の少なくとも１種の含有比率が、５０重量％以上、５５重量％以上、５８重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上あるいは８８重量％以上である。

本発明の一実施形態によれば、生分解性の樹脂中のポリブチレンサクシネートの含有比率が、５重量％以上、６重量％以上、７重量％以上、８重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、あるいは、４０重量％以上であり、生分解性の樹脂中のポリ乳酸（ＰＬＡ）およびＰＢＡＴ（ポリブチレンアジペートテレフタレート）の少なくとも１種の含有比率が、９５重量％以下、９４重量％以下、９３重量％以下、９２重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、あるいは６０重量％以下である。

本発明の一実施形態によれば、生分解性の樹脂中のポリブチレンサクシネートの含有比率が、７０重量％以上、８０重量％以上、８９重量％以上、９０重量％以上、９２重量％以上、９５重量％以上、９８重量％以上、あるいは１００重量％である。

本発明の一実施形態によれば、樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料中のポリ乳酸（ＰＬＡ）およびＰＢＡＴ（ポリブチレンアジペートテレフタレート）の少なくとも１種の含有比率が、９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８２重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下、あるいは４５重量％以下であり、樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料中のポリブチレンサクシネートの含有比率が、５重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、１８重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、５０重量％以上、あるいは、５５重量％以上である。

本発明の一実施形態によれば、樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料中のポリ乳酸（ＰＬＡ）およびＰＢＡＴ（ポリブチレンアジペートテレフタレート）の少なくとも１種の含有比率が、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、３８重量％以上、４２重量％以上、４５重量％以上、５０重量％以上、５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、あるいは、７８重量％以上であり、樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料中のポリブチレンサクシネートの含有比率が、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６２重量％以下、５８重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、２２重量％以下、２０重量％以下、１５重量％以下、あるいは、１２重量％以下である。

本発明の一実施形態によれば、樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料中のポリブチレンサクシネートの含有比率が、９９重量％以下、９５重量％以下、９０重量％以下、８５重量％以下、８０重量％以下、７５重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、あるいは、５５重量％以下であり、樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料中のポリブチレンサクシネートの含有比率が、１重量％以上、５重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、５０重量％以上、５５重量％以上、あるいは、６０重量％以上である。

本発明の一実施形態によれば、樹脂組成物ペレットは、生分解性ではない樹脂が含まれていてもよい。生分解性ではない樹脂の含有量は、樹脂組成物ペレットの生分解性を維持する観点から、５０重量％未満、４０重量％以下、３０重量％以下、２０重量％以下、１０重量％以下、５重量％以下、１重量％以下、あるいは０．５重量％以下であり得るが、樹脂組成物ペレットが生分解性ではない樹脂を含まないことが好ましい。

樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料中の全重量における、デンプン（固形分）の含有率（重量％）と、生分解性の樹脂の含有率（重量％）との比率（デンプン（固形分）の含有率／生分解性の樹脂の含有率）は、樹脂組成物ペレットの強度や生分解の速度の観点から、０．０１～１０、０．０５～５、０．１～４、０．２～３、あるいは、０．５～２．５である。

本発明の一実施形態において、樹脂ペレット（例えば、ポリブチレンサクシネートのペレット）の平均直径は、０．５～３０ｍｍ、０．５～２０ｍｍ、０．５～１０ｍｍ、１～８ｍｍ、２～６ｍｍ、あるいは、２～５ｍｍである。樹脂の平均直径は、デンプンの平均直径と同じように測定することができる。

（相溶化剤）
本実施形態に係る樹脂組成物ペレットは、相溶化剤を含んで形成されうる。樹脂組成物ペレットの材料が相溶化剤を含むことにより、デンプンと生分解性の樹脂を均一に混練することを促進できる。相溶化剤は、デンプンと生分解性の樹脂に対する相溶性を有していれば、特に制限されず、種々の相溶化剤を用いることができる。本発明の一実施形態において、相溶化剤は液状でありうる。

相溶化剤は、生分解性を有していることが好ましい。相溶化剤が生分解性を有することにより、相溶化剤が自然界に残存することを防ぐことができる。また、非生分解性の相溶化剤を用いた場合、組成物全体の生分解を阻害する可能性もあるが、生分解性の相溶化剤を用いる場合は組成物全体の生分解を阻害する可能性は極めて低い。なお、日本バイオプラスチック協会（ＪＢＰＡ）の生分解性プラポジティブリスト（ＰＬ）（分類番号Ｂ－３（滑剤））に列挙されている物質は、参照により全体として引用され、本明細書に組み込まれ、補正の適法な根拠となる。

相溶化剤は、特に制限されないが、米との相溶性の観点から、グリセロール、ポリグリセロール、ポリグリセリン脂肪酸エステル、及び、グリセリン脂肪酸エステルからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。

上記のグリセリン脂肪酸エステルとしては、モノエステル、ジエステル、トリエステルの３種が挙げられ、より具体的には、例えば、酢酸モノグリセリド、乳酸モノグリセリド、クエン酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、グリセリンジアセトモノラウレート等のアセチル化グリセライド（ジアセチル脂肪酸モノグリセリド）、コハク酸モノグリセリド、ポリグリセリン縮合リノシール酸エステル、グリセリンジアセトモノラウレートが挙げられる。一実施形態によれば、ジアセチル脂肪酸モノグリセリドは、炭素数が８～１５、９～１４、あるいは、１０～１３のアルキル基を有する。

一実施形態によれば、ポリグリセリン脂肪酸エステルは、以下の構造を有し、ｎは、例えば、２～６、あるいは、２～５であり、Ｒは、炭素数が１１～２０、１３～１９、あるいは、１５～１８のアルキル基である。

樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料における、相溶化剤の含有率における上限は、複合材料化の観点から、１０重量％以下であることが好ましく、５重量％以下であることがより好ましく、３重量％以下であることが特に好ましい。樹脂組成物ペレットあるいは樹脂組成物ペレットの材料における、相溶化剤の含有率における下限は、相溶性の観点から、０．１重量％以上であることが好ましく、０．５重量％以上であることがより好ましく、１重量％以上であることが特に好ましい。

以上のことから、本発明の一実施形態の特に好ましい樹脂組成物ペレットは、平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、ポリブチレンサクシネートのペレットと、グリセリンジアセトモノラウレートと、を混練することを有して形成される。

本発明の一実施形態によれば、樹脂組成物ペレットの平均直径は、０．５～３０ｍｍ、０．５～２０ｍｍ、０．５～１０ｍｍ、１～８ｍｍ、２～６ｍｍ、あるいは、２～５ｍｍである。なお実施例で得られた樹脂組成物ペレットの平均直径は４～５ｍｍであった。

（メルトフローレイト）
本実施形態に係る樹脂組成物ペレットのメルトフローレイト（ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９、温度１９０℃、荷重１０．０ｋｇｆ；ＭＦＲともいう）は、加工性の観点から１ｇ／１０ｍｉｎ～１０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。

本実施形態に係る樹脂組成物ペレットが袋や農業用マルチシートなどのインフレーション加工による成形物に用いられる場合、メルトフローレイトは、加工性の観点から、１ｇ／１０ｍｉｎ～５ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。また、本実施形態に係る樹脂組成物ペレットが、食品トレーなどの押出シート加工による成形物に用いられる場合は、メルトフローレイトは、５ｇ／１０ｍｉｎ超え８ｇ／１０ｍｉｎ以下であることが好ましい。

（融点）
本実施形態に係る樹脂組成物ペレットの融点の上限は、デンプンの分解温度域の観点から、２００℃以下であることが好ましく、１９０℃以下であることがより好ましい。また、樹脂組成物ペレットの融点の下限は、樹脂組成物ペレットの水の共存を防ぐ観点から、１００℃以上であることが好ましい。

本発明の一実施形態において、樹脂組成物ペレットの融点は、１２０～２００℃であることが好ましく、１４０～１９０℃であることがより好ましく、１５０～１８０℃であることが特に好ましい。

（生分解性）
一実施形態によれば、生分解とは、土中・水中の微生物が生産する酵素によって、物質の分子結合が切断され、最終的に水と二酸化炭素とに分解されることを指す。一実施形態によれば、生分解性とは、ＩＳＯ ９４０８、ＩＳＯ ９４３９、ＩＳＯ １０７０７、ＪＩＳ Ｋ ６９５０、ＪＩＳ Ｋ ６９５１、ＪＩＳ Ｋ ６９５３又は、ＪＩＳ Ｋ ６９５５の少なくとも１つを満たすものである。

本発明の一実施形態において、樹脂組成物ペレットの生分解の速度が、デンプン非含有樹脂組成物や生分解性の樹脂自体の生分解の速度よりも速いことは、ＪＩＳ６９５５；２０１７年およびＪＩＳ Ｋ ６９５３－１；２０１１年の少なくとも一方に規定する生分解性試験によって証明することができる。

本発明の樹脂組成物ペレットは、農業用途、電子機器用途、家電製品用途、建材用途、自動車用途、二輪車用途、航空機用途、鉄道車両用途、日用雑貨品用途など、様々な用途に適用、応用でき、それまたはそれらの加工品とすることができる。本発明の加工品は自然環境中に仮に流出しても、自然環境中で分解されるため環境への負荷を減らすことができる。

樹脂組成物ペレットは、成形加工されることによって成形物として成形してもよい。

本発明の一実施形態は、上述した樹脂組成物ペレットを成形加工してなる成形物に関するものである。なお、本発明において、成形物には、最終成形物の他に、樹脂組成物ペレットを成形加工してなり、さらなる成形加工に供される前駆成形体も含まれている。このような前駆成形体をさらに成形加工することにより、湾曲部や凹凸部を有する複雑な形状の最終成形物を成形することが容易となる。

本発明の樹脂組成物ペレットを用いた成形物の成形方法としては、成形物の用途によって種々の方法を採用することが可能であり、例えば、インフレーション加工や押出しシート成形を含む押出し成形、ブロー成形、射出成形などの種々の方法が挙げられる。具体的には、成形物がレジ袋等の包装用袋や農業用シートである場合は、インフレーション加工を採用することが好ましく、成形物が食品トレーなどである場合には、押出しシート成形を採用することが好ましい。本発明の樹脂組成物ペレットを用いた成形物の成形方法は別の成形方法が用いられて成形されてもよい。

一実施形態において、当該成形物は、フィルム又はシートである。本発明の樹脂組成物ペレットはフィルム成形物にできるため、ごみ袋やレジ袋などの袋に用いることができる。また、本発明の樹脂組成物ペレットはシート形成物にできるため、食品トレーやブリスターパック等の容器に用いることができる。成形物をフィルムとする場合、その厚さは１０μｍ～１００μｍであることが好ましく、成形物をシートとする場合その厚さは１００μｍを超え１ｍｍ以下であることが好ましい。なお、成形物の厚みはＪＩＳ Ｂ７５０３：２０１７に従って測定することができる。一実施形態において、当該成形物は、フィルム又はシート以外の形態に成形されてもよい。

フィルム又はシート等に成形を行う際の樹脂組成物ペレットの形成の際の温度は、得られる成形物の退色抑制と強度を両立する観点から、１２０～１９０℃であることが好ましく１４０～１８０℃であることがより好ましい。

本発明の一実施形態に係る成形物の用途としては、例えば、レジ袋等の包装用袋などの包袋資材（マテリアル）、農業用のマルチシートなどの農業用資材（マテリアル）、電子機器や家電製品などの筐体、補強材、建材用部品、自動車部品、二輪車用部品、航空機用部品、鉄道車両用部品、日用雑貨品、等が挙げられる。本発明の成形物は自然環境中に仮に流出しても、自然環境中で分解されるため環境への負荷を減らすことができる。

（生分解速度の調整方法）
本発明の一実施形態は、樹脂組成物の生分解速度の調整方法である。当該調整方法は、デンプンと、生分解性の樹脂と、相溶化剤とを、混練する工程を有する。本発明の一実施形態は、平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、ポリブチレンサクシネートのペレットと、グリセリンジアセトモノラウレートと、を、混練する工程を有する、樹脂組成物の生分解速度の調整方法である。

当該工程にて、単位重量あたりの生分解性の樹脂に添加するデンプンの重量を変えることにより、生分解速度の調整が可能となる。言い換えると、樹脂組成物におけるデンプンの含有率と生分解性の樹脂の含有率との比率を変化させることにより、生分解速度の調整が可能となる。例えば、デンプンの含有率を上げ、生分解性の樹脂の含有率を下げることにより、生分解の速度は上がりうる。一方で、デンプンの含有率を下げ、生分解性の樹脂の含有率を上げることにより、生分解の速度は下がりうる。

また、当該調整方法では、樹脂組成物が使用される外部環境に合わせて、樹脂組成物の生分解速度の調整をすることも可能である。例えば、外部環境が高温かつ多湿である場合には、樹脂組成物を生分解する微生物の数も多く、またその活性も高いため、生分解の速度は速いと考えられる。一方で、外的環境が低温である場合には、微生物の数も少なくその活性も低いため、生分解の速度は遅いとことが考えられる。このような外部環境による生分解速度の変化を勘案し、樹脂組成物中のデンプンの含有率と生分解性の樹脂の含有率との比率を変化させることにより、所望の生分解速度を有する樹脂組成物ペレットとすることができる。

樹脂組成物の生分解速度の調整方法は、上記の本発明の樹脂組成物ペレットと、生分解性の樹脂またはデンプンと、をさらに混練する工程を有していてもよい。このようにデンプンと生分解性の樹脂とを所定の比率で含有する樹脂組成物ペレットに対し、生分解性の樹脂又はデンプンを添加し、混練することによっても、デンプンの含有率と生分解性の樹脂の含有率の比率を再び調整することができる。すなわち、樹脂組成物ペレットに対し、生分解性の樹脂又はデンプンをさらに混練する工程により、樹脂組成物の生分解速度を調整することが可能となる。当該工程を有することにより、樹脂組成物ペレットの汎用性がさらに向上する。なお、当該工程の際に、相溶化剤も併せて混練してもよい。

（樹脂組成物ペレットの製造方法）
次に、本発明の一実施形態である、樹脂組成物ペレットの製造方法について説明する。当該樹脂組成物ペレットの製造方法は、デンプンと、生分解性の樹脂と、相溶化剤と、を製造装置内に投入する工程を有する。当該製造装置は、デンプンと、生分解性の樹脂と、相溶化剤を混練できれば特に制限されず、種々の装置を用いることができる。しかしながら、当該製造方法において製造装置内に投入されるデンプンが気乾状態である場合には、製造装置内に水を投入する工程を有することが好ましい。デンプンが気乾状態であり、製造装置内に水を投入する工程を有することにより、デンプンは製造工程においてアルファ化する。つまり、デンプンのアルファ化は、製造装置内で開始される。これにより、デンプンと、生分解性の樹脂とが混練時にアモルファスの状態となるため、混練を容易にすることができる。

（樹脂組成物ペレットの製造装置）
以下では、樹脂組成物ペレットの製造方法において、装置に投入されるデンプンが気乾状態であり、且つ、製造装置内に水を投入する工程を有する場合に用いられる二軸混練装置１００について説明する。当該二軸混練装置１００によってデンプンと、生分解性の樹脂と、相溶化剤とが混練され、樹脂組成物ペレットとなりうる。

二軸混練装置１００は、図１～図５に示すように第１収容部１０と、投入部２０と、回転部３０と、脱水部５０と、第１脱気部６０と、第２脱気部７０と、排出部８０と、冷却部９０と、切断部１１０と、を有する。

なお、二軸混練装置１００の説明にあたり、図面には直交座標系を表記している。Ｘは後述する回転部３０の回転軸の延在する方向であり、長手方向Ｘとする。Ｙは長手方向Ｘと交差する第１収容部１０の幅方向に相当し、幅方向Ｙとする。Ｚは長手方向Ｘ及び幅方向Ｙと交差する方向であり、高さ方向Ｚとする。以下、詳述する。

（第１収容部１０）
第１収容部１０は、デンプンと、生分解性の樹脂と、相溶化剤等、を含む材料；本発明の樹脂組成物ペレット；あるいは；本発明の樹脂組成物ペレットの製造方法によって得られた樹脂組成物ペレット（以下、これまたはこれらを単に「材料」とも称する）を、必要に応じて水とともに収容する第１収容空間Ｓ１を形成する。第１収容部１０は、二軸混練装置１００を設置する空間の長手方向Ｘに延在するように長尺に構成している。

第１収容部１０は、回転部３０を構成する複数の回転部材３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４１、４２を収容する第１収容空間Ｓ１を形成するように構成している。第１収容部１０によって形成される第１収容空間Ｓ１は投入部２０の直下から第２脱気部７０と接続される部位まで一続きになるように構成している。第１収容空間Ｓ１は、本実施形態において回転部３０の回転部材の回転軸を二軸設けるように、図４に示すように断面の内周部分を、２つの円弧を合わせたような形状に構成している。第１収容部１０には第１収容空間Ｓ１の温度を調整するためのヒーター等の加熱装置（図示省略）を設けることができる。上述したヒーターは第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１の長手方向Ｘにおいて後述する回転部材の特定の区間毎に温度を調整できるように例えば長手方向Ｘに複数配置することができる。

（投入部）
投入部２０は、図１に示すように第１収容空間Ｓ１に上述した材料と水を投入可能なホッパー（フィーダー）を備える。投入部２０のホッパーは、漏斗状に形成している。本発明の一実施形態において、第１収容空間Ｓ１における投入部に相当する部位の温度は、バイオマス材料（デンプン）に含まれる水分の突沸抑制の観点で、例えば４０～９０℃、５０～８５℃、あるいは、７０～８２℃である。

（回転部）
回転部３０は、第１収容空間Ｓ１において回転可能に配置される。回転部３０は、複数の回転部材３１～３９、４１、４２を長手方向Ｘに平行な方向を回転軸として回転軸に沿って並べて配置するように構成している。回転部材３１～３９、４１、４２は、図５に示すように幅方向Ｙに沿って２軸並べて設けている。回転部材３１は、本明細書において第１スクリュー、回転部材３２は第１パドル、回転部材３３は第２スクリュー、回転部材３４は第２パドル、回転部材３５は第４スクリュー、回転部材４１は第６スクリュー、回転部材４２は第７スクリューに相当する。以下に各々の回転部材について詳述する。

（回転部材３１）
回転部材３１は、第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１において投入部２０のホッパーの直下に配置している。回転部材３１は、スクリューを形成するように構成している。本明細書において回転部材３１が配置される第１収容空間Ｓ１の部位は材料と水が投入される材料投入部と称する。

（回転部材３２、３３）
回転部材３２は、図５に示すように第１収容空間Ｓ１の回転部材３１よりも下流側において回転部材３１に隣接して設けている。回転部材３２は、板状部材を回転軸に沿って並べて配置するように構成している。回転部材３２は、回転部材３１と回転部材３３との間に配置している。

回転部材３３は、第１収容空間Ｓ１の回転部材３２よりも下流側において回転部材３２に隣接して設けている。回転部材３３は、回転部材３１と同様にスクリューを形成するように構成している。回転部材３３は、回転部材３１よりも螺旋の溝を浅く形成している。回転部材３３は、回転部材３１よりも螺旋の径方向における最外周と最内周の差が大きくなるように構成している。回転部材３３は、回転部材３１と最外周の大きさが同等で、最内周が回転部材３１よりも小さくなるように構成している。回転部材３２、３３が配置される第１収容空間Ｓ１の部位は、投入部２０から投入された樹脂を溶解させる樹脂溶解部と称することができる。

（回転部材３４）
回転部材３４は、回転部材３２と同様に板状部材を回転軸に沿って複数並べるように配置しており、第１収容空間Ｓ１において回転部材３３よりも回転軸の下流側に配置するように構成している。回転部材３４は、図５において板状部材の板厚が一種類となるように図示しているが、一種類でなくてもよい。回転部材３４は、回転部材３２よりも薄く形成することによってせん断応力をより発揮させて材料を分散させるとともに均一な撹拌を行うように構成している。回転部材３４が配置される第１収容空間Ｓ１の部位は、投入部２０から投入された材料を混練する混練部と称することができる。回転部材３３と回転部材３４との境界近傍には、上述した材料に加えられた水等の気液成分を排出するために脱水部５０を接続するように構成している。詳細は後述する。

（回転部材３５）
回転部材３５は、第１収容空間Ｓ１において回転部材３４よりも下流側において回転部材３４に隣接して設けている。回転部材３５は、回転部材３３と同様にスクリューを形成するように構成している。回転部材３５は、螺旋の溝の深さが回転部材３３と同等になるように構成している。回転部材３５は、第１収容空間Ｓ１において混練された材料を脱気する第１脱気部６０と接続される。詳しくは後述する。

（回転部材３６～３９）
回転部材３６、３７は、第１収容空間Ｓ１の回転部材３５の下流側において回転部材３５に隣接して設けている。回転部材３６、３７は、回転部材３２と同様に板状部材を並べるように構成している。回転部材３６、３７には起伏の小さい螺旋を形成しており、回転部材３６と回転部材３７の螺旋の回転方向は異なるように構成している。

回転部材３８、３９は、第１収容空間Ｓ１の回転部材３７よりも下流側において回転部材３７に隣接して設けている。回転部材３８、３９は、回転部材３３と同様にスクリューを形成するように構成している。回転部材３８、３９のスクリューは螺旋の溝の深さを回転部材３３と同様に構成している。回転部材３８と回転部材３９は螺旋の回転方向が逆転するように構成している。

このように回転部材３６、３８と回転部材３７、３９の螺旋の回転方向を逆転させることによって、回転部材３５から送られる材料は回転部材３７、３９で回転軸の上流側に一時的に押し返されるようにしたうえで下流側に移動する。これにより、材料が回転部材３６～３９に比較的長く滞留し、材料の密度が向上するように圧縮が行われる。回転部材３６～３９が配置される第１収容空間Ｓ１の部位は材料の圧縮を行う圧縮部と称することができる。

（回転部材４１、４２）
回転部材４１は、第１収容空間Ｓ１の回転部材３５、３９よりも下流側において回転部材３９に隣接して設けている。回転部材４２は、第１収容空間Ｓ１の回転部材４１よりも下流側において回転部材４１に隣接して設けている。回転部材４１、４２は、回転部材３３と同様にスクリューを形成するように構成しており、回転部材４２は回転部材４１よりも螺旋のピッチが短くなるように構成している。回転部材４１、４２は第１収容空間Ｓ１に収容された材料の脱気を行う第２脱気部７０と接続される。

このように、回転部材３１～３９、４１、４２は、螺旋形状を備え、投入部２０の直下に配置された回転部材３１と、回転部材３１よりも回転軸の下流側に配置され、回転部材３１よりも螺旋の溝が浅く形成された回転部材３３を備える。このように構成することによって、材料の少なくとも一部が通常、二軸混練装置ではスクリューによって下流側に送られ難くても、回転部材３１によって材料の少なくとも一部を下流側に送るようにして混練を行うことによって樹脂組成物を効率的に製造することができる。

また、回転部材３１～３９、４１、４２は、第１収容空間Ｓ１において回転部材３４よりも下流側に設けられる回転部材３５を備える。回転部材３５の近傍には、第１脱気部６０を接続している。第１脱気部６０は、スクリュー６１と、第３収容部６２と、を備える。スクリュー６１は、回転部材３１～３９、４１、４２の回転軸と交差する方向に平行な方向を回転軸として回転し、対になるように構成している。第３収容部６２は、スクリュー６１を収容する第３収容空間Ｓ３を備えるとともに第１収容部１０と接続され、第１収容空間Ｓ１で発生した気体を吸引により排出可能なポンプなどと接続される。このように構成することによって、脱水部５０と同様に材料の固形成分を第１収容空間Ｓ１に残しつつ、不要な水分をさらに排出するようにできる。

また、回転部材３１～３９、４１、４２は、第１収容空間Ｓ１において回転部材３５よりも下流側に設けられる回転部材４１と、回転部材４１に隣接して設けられる回転部材４２と、を備える。回転部材４１の近傍には、第２脱気部７０を接続している。第２脱気部７０は、スクリュー７１と、第４収容部７２と、を備える。スクリュー７１は、回転部材４１の回転軸と交差する方向に平行な方向を回転軸として回転し、対になるように構成している。第４収容部７２は、スクリュー７１を収容する第４収容空間Ｓ４を備えるとともに第１収容部１０と接続され、第１収容空間Ｓ１で発生した気体を吸引により排出可能なポンプと接続される。このように構成することによって、第１脱気部６０と同様に材料の固形成分を第１収容空間Ｓ１に残しつつ、不要な水分をさらに排出することができる。また、第２脱気部７０を回転部材４２ではなく、螺旋のピッチが比較的大きい回転部材４１の近傍で接続することによって、不要な水分を第１収容空間Ｓ１から排出し易くすることができる。

なお、回転部材３１～３９、４１、４２の長手方向Ｘの全体長さに対する回転部材３２、３４の比率（すなわち、ニーディングブロック比率）は、例えば、１８～３２％、あるいは、２２～２７％でありうる。

（脱水部５０）
脱水部５０は、第１収容部１０で混練される水分等の気液成分を排出（脱水）するように構成している。脱水部５０は、図５に示すように回転部材３３と回転部材３４との境界近傍において回転部材３３、３４の回転軸と交差する方向から第１収容部１０に接続している。第１収容空間Ｓ１における回転部材３３と回転部材３４の境界付近では、少なくとも混練の際の第１収容空間Ｓ１における内部圧力が飽和蒸気圧となるように構成できる。

脱水部５０は、図５に示すようにスクリュー５１（第３スクリューに相当）と、第２収容部５２と、駆動部５３と、を備える。スクリュー５１は、回転部材３１～３９、４１、４２と交差する方向に回転し、対になるように構成している。駆動部５３は、スクリュー５１を回転させるモーターを備えるように構成している。第２収容部５２は、図５に示すように第１収容部１０と接続され、スクリュー５１を収容する第２収容空間Ｓ２を設けた筐体などを備える。第２収容部５２は、第２収容空間Ｓ２から水分を排出する。第２収容部５２には水分を排出可能な開口部（図示省略）を設けている。開口部は、第２収容部５２の上部等に設けることができる。

上述のとおり、回転部材３１～３９、４１、４２は、回転部材３１と回転部材３３の間に配置され、板状部材を回転軸に並べて配置した回転部材３２と、回転部材３３よりも回転軸の下流側に配置される板状の回転部材３４と、を備える。回転部材３３と回転部材３４の近傍には、脱水部５０を接続している。脱水部５０は、スクリュー５１と、第２収容部５２と、を備える。スクリュー５１は、回転軸と交差する幅方向Ｙに平行な方向を回転軸として回転し、対となるように構成している。第２収容部５２は、スクリュー５１を収容する第２収容空間Ｓ２を備えるとともに第１収容部１０と接続され水分を排出可能な開口部を設けている。このように構成することによって、材料に含まれる固形成分を第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１に残しつつ、不要な水分等を取り除くことができる。

（第１脱気部６０）
第１脱気部６０は、第１収容部１０において回転部材３５が配置される近傍に接続するように構成している。第１脱気部６０は、図５に示すようにスクリュー６１（第５スクリューに相当）と、第３収容部６２と、駆動部６３と、を備える。スクリュー６１は、回転部材３１～３９、４１、４２の回転軸と交差する方向に回転し、対になるように構成している。駆動部６３は、脱水部５０と同様にスクリュー６１を回転駆動させるモーターなどを備えるように構成している。第３収容部６２は、回転部材３５の近傍で第１収容部１０と接続され、スクリュー６１を収容する第３収容空間Ｓ３を設けた筐体などを備える。第３収容部６２は、第３収容空間Ｓ３を介して第１収容空間Ｓ１で発生した気液成分を吸引可能な真空ポンプなどと接続している。

（第２脱気部７０）
第２脱気部７０は、第１収容部１０において回転部材４１が配置される近傍において接続するように構成している。第２脱気部７０は、図５に示すようにスクリュー７１（第８スクリューに相当）と、第４収容部７２と、駆動部７３と、を、備える。スクリュー７１は、回転部材３１～３９、４１、４２の回転軸と交差する方向に回転し、対になるように構成している。駆動部７３は、第１脱気部６０と同様にスクリュー７１を回転駆動させるモーターなどを備えるように構成している。第４収容部７２は、回転部材４１の近傍で第１収容部１０と接続され、スクリュー７１を収容する第４収容空間Ｓ４を設けた筐体などを備える。脱水部５０のスクリュー５１と第１脱気部６０のスクリュー６１と第２脱気部７０のスクリュー７１は、回転部材３１～３９、４１、４２の動作を妨げない程度に幅方向Ｙに沿って回転部材３１～３９、４１、４２に接近するように延在している。第４収容部７２は、第４収容空間Ｓ４を介して第１収容空間Ｓ１で発生した気液成分を吸引可能な真空ポンプなどと接続している。なお、第２収容部５２、第３収容部６２、第４収容部７２は、図５において便宜上、簡略化して図示している。

このように、二軸混練装置１が２つの脱気部として第１脱気部６０と第２脱気部７０を備えるように構成することによって、含水率が高い原料を用いて混練を行った際に、第１脱気部６０と第２脱気部７０によって更に効率的に脱水を行うことができ混練物（樹脂組成物）に不要な水分等を取り除くことができる。

（排出部８０）
排出部８０は、図１等に示すように第１収容部１０の下流側における外側に隣接して設けている。排出部８０は、第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１において脱気された材料（混練物）を紐状に形成するために設けられる。排出部８０は、本実施形態において第１収容部１０の長手方向Ｘにおける端部であって第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１と外部とを繋ぐ部位に設けた複数の穴形状を設けた部材を備えるように構成している。排出部８０は、第１収容部１０に配置された回転部材３１～３９、４１、４２などと同様にヒーターなどの加熱装置を設けることによって加温することができる。

（冷却部９０）
冷却部９０は、第１収容部１０から排出された紐状の材料（混練物）を冷却するために設けられる。冷却部９０は、図１に示すようにコンベヤー９１と、液体供給部９２と、気体供給部９３と、を備える。

コンベヤー９１は、排出部８０に隣接して設けている。コンベヤー９１は、図２に示すように排出部８０から排出された材料（混練物）を切断部１１０まで搬送するように構成している。コンベヤー９１は、本実施形態において図２に示すように長手方向Ｘから高さ方向Ｚの正の方向に向かって傾斜した斜め方向に沿って延在するように構成している。ただし、コンベヤー９１の延在方向は一例であって材料（混練物）を切断部１１０に搬送できれば、コンベヤーの具体的な搬送方向は図２等に限定されない。

液体供給部９２は、コンベヤー９１上で搬送される材料（混練物）に比較的温度の低い冷却水を供給するように構成している。液体供給部９２は、ホース等によって冷却水の供給源と接続された噴射ノズルをコンベヤー９１の搬送方向に複数配置することによって構成している。

気体供給部９３は、所定の温度に調整された空気等の気体をコンベヤー９１上で搬送される材料（混練物）に供給するように構成している。気体供給部９３は、不図示のダクトと、ダクトに接続され、気体をコンベヤー９１上の材料（混練物）に向けて噴射可能なブロワーを備えるように構成している。

（切断部１１０）
切断部１１０は、排出部８０から排出され、冷却部９０において冷却された材料（混練物）を所定の長さにて切断するように構成している。切断部１１０は、図１に示すように材料を送る送りローラー１１１と、送られた材料（混練物）を切断する刃物を備えた切断ローラー１１２と、を備えることができる。また、冷却された材料（混練物）は、乾燥を行うチャンバー等の設備（乾燥部と呼ぶことができる）において乾燥工程を実施することができる。

よって、本発明の一実施形態では、第１収容空間を形成する第１収容部と、前記第１収容空間に、デンプンと、ポリブチレンサクシネートのペレットと、グリセリンジアセトモノラウレートとを含む原料を投入可能な投入部と、前記第１収容空間において回転可能に配置され複数の回転部材を前記回転部材の回転軸に沿って並べて配置した回転部と、を有し、前記回転部は、複数の前記回転部材が回転する前記回転軸を２軸設けており、複数の前記回転部材は、螺旋形状を備え、前記投入部の直下に配置された第１スクリューと、前記第１スクリューよりも前記回転軸の下流に配置され前記第１スクリューよりも螺旋の溝が浅く形成された第２スクリューと、を備え、複数の前記回転部材は、前記第１スクリューと前記第２スクリューの間に配置され板状部材を前記回転軸に並べて配置した第１パドルと、前記第２スクリューよりも前記回転軸の下流側に配置される板状の第２パドルと、を備え、前記第２スクリューと前記第２パドルの近傍には、前記回転軸と交差する方向に回転する一対の第３スクリューと、前記第３スクリューを収容する第２収容空間を備えるとともに前記第１収容部と接続され、前記第１収容空間で発生した水分を排出可能な開口部を設けた第２収容部と、を備える脱水部が接続される、二軸混練装置が提供される。

（二軸混練装置１００を用いた樹脂組成物ペレットの製造方法）
図６のフローチャートを参照しながら、二軸混練装置１００を用いた場合の典型的な樹脂組成物ペレットの製造方法について具体的に説明する。

まず、デンプンと、生分解性の樹脂と、相溶化剤と、（特には、平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、ポリブチレンサクシネートのペレットと、グリセリンジアセトモノラウレート）を、製造装置内に投入する（ＳＴ１）。ここで投入されるデンプンは気乾状態であるため、これらの材料に加えて製造装置内に水も投入する。この場合、投入される水の量は、デンプンの重量部（１００重量部）に対して０．１～２０重量部とすることができる。また材料１００重量部に対して０．１～２０重量部、０．５～１５重量部、１～１０重量部、２～６重量部、あるいは、２．５～５重量部の範囲とすることができる。この時点で第１収容部１０の第１収容空間Ｓ１に配置された回転部材３１～３９、４１、４２は所定の温度に加温した状態（例えば、１２０～１９０℃）に設定することができる。回転部材３１～３９、４１、４２の温度は全て同じでも行っていてもよい。

次に、投入部２０のホッパーから投入されたデンプン、樹脂、相溶化剤及び水は回転部材３１に送られて樹脂溶解部に相当する回転部材３２、３３に搬送される。本発明の一実施形態において、第１収容空間Ｓ１における樹脂溶解部に相当する部位の温度は、樹脂を溶融させる観点で、例えば１２０～１９０℃、１３０～１７０℃、もしくは、１３２～１６５℃である。第１収容空間Ｓ１の樹脂溶解部で加温された状態において回転部材３２、３３によって上述した材料が水分と混練され、溶解する（ＳＴ２）。この際に材料に含まれるデンプンは加温された状態で水と混練されることにより、アルファ化が開始される。

そして、材料は混練部に相当する回転部材３４へと送られ、混練が行われる（ＳＴ３）。混練部に相当する回転部材３４では、上述のように回転部材３４が樹脂溶解部に相当する回転部材３２よりも薄く構成されることによって分散と撹拌が促進される。なお材料は混練が進むにつれて相溶が促進され形状・性状が変わっていくがその形態も含めて材料とも呼ぶ。回転部材３４を通過した材料はさらに回転部材３５に送られる。なお、本発明の一実施形態において、第１収容空間Ｓ１における混練部に相当する部位の温度は、効率的に混練する観点で、例えば１３０～１９５℃、１５０～１９０℃、あるいは、１６０～１８５℃である。

また、材料が回転部材３３から回転部材３４へ送られる際に水分は脱水部５０によって脱水される。このとき、スクリュー５１が脱水部５０の入り口付近で回転することによって材料の固形成分は第１収容空間Ｓ１に残ったまま下流側に送られ、水分等の気液成分が第２収容部５２の開口部からある程度排出される。

回転部材３５では、材料が回転部材３５によって下流側に送られつつ、第１脱気部６０によって気液成分がさらに排出される（ＳＴ４）。第１脱気部６０は、ポンプ等に接続されての水分等の気液成分が吸引される一方で、スクリュー６１によって材料の固形成分は第１収容空間Ｓ１に残り、圧縮部に相当する回転部材３６～３９に送られる。

圧縮部に相当する回転部材３６～３９では回転部材３７、３９の位置において上記の材料が上流側に送り戻されたうえで下流側に送られることによって、材料の密度が高くなるように圧縮の工程が行われる（ＳＴ５）。本発明の一実施形態において、第１収容空間Ｓ１における圧縮部に相当する部位の温度は、効率的に圧縮する観点で、例えば１２５～１９３℃、１４５～１８８℃、あるいは、１５５～１８２℃である。

回転部材３６～３９を通過した材料由来の物は、回転部材４１、４２において排出部８０に向けてさらに送られる。第２脱気部７０では、ピッチの異なる回転部材４１、４２のうち、回転部材４１の位置においてポンプ等によって水分等の気液成分がさらに吸引されて脱気される（ＳＴ６）。材料は、回転部材４２によって回転部材４１よりも送り速度が上昇しつつ、排出部８０において複数の紐形状の混練物になって第１収容空間Ｓ１の外部に排出される。本発明の一実施形態において、排出部に相当する部位の温度は、効率的に排出する観点で、例えば１２５～１９３℃、１４５～１８８℃、あるいは、１５５～１８２℃である。

本発明の一実施形態において、回転部材３１～３９、４１、４２の回転数は、１００～３００ｒｐｍ、１５０～２９５ｒｐｍ、あるいは、２００～２９０ｒｐｍである。

冷却部９０では、紐形状の混練物がコンベヤー９１によって切断部１１０に向けて搬送される。この間に紐形状の混練物は、液体供給部９２によって冷却水を吹きかけられて冷却され、その後、気体供給部９３において冷却風に曝されることによって冷却される（ＳＴ７）。

冷却部９０を経た紐状の混練物は、送りローラー１１１によって搬送され、切断ローラー１１２によって所定の長さに切断され、樹脂組成物ペレットを得ることができる（ＳＴ８）。樹脂組成物ペレットは、例えば上述したレジ袋や農業用マルチシート、食品トレー等に好適に成形可能な形状に形成することもできる。

なお以上は、デンプンと、生分解性の樹脂と、相溶化剤等、を含む材料（特には、平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、ポリブチレンサクシネートのペレットと、グリセリンジアセトモノラウレートを含む材料））から樹脂組成物ペレットを製造する方法について説明したが、本発明の樹脂組成物ペレットと、生分解性の樹脂および／またはデンプンとを材料とし、それらを混練することを有して樹脂組成物ペレットを製造してもよい。この際の樹脂組成物ペレットの製造方法における条件等は上述の説明をそのまま、あるいは、適宜公知の知見を組み合わせて適当することができる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。

＜実験１：ＭＦＲ、柔軟性（靱性）及びデンプン凝集の評価＞
《樹脂組成物ペレットの作製》
以下の手法により、実施例１～８の樹脂組成物ペレットを作製した。

（実施例１）
材料として、
Ａ：生分解性の樹脂としてポリブチレンサクシネートのペレット（三菱ケミカル社製、フォゼアス（登録商標）、ＺＡ９００５）（平均直径４ｍｍ）を４７重量部、
Ｂ：相溶化剤としてグリセリン脂肪酸エステル（アセチル化モノグリセライド；グリセリンジアセトモノラウレート、理研ビタミン社製、バイオサイザー、日本バイオプラスチック協会（ＪＢＰＡ）のポジティブリストに掲載済み）を３重量部、
Ｃ：デンプンとして平均直径５ｍｍの精米（新潟ケンベイ社製、中白米、含水率１２重量％）を５６．８重量部（米固形分重量：５０重量部）、を用いた。

上記のＡ～Ｃの材料を、図１等に示される、同方向に回転する二軸混練装置１００を使用して混練し、切断部１１０で切断された実施例１の樹脂組成物ペレットを作製した。

二軸混練装置１００の回転部材のＬ／Ｄ（図５中の（ｘ方向のスクリュー全体長さ）÷（スクリュー１つの断面直径長さ））は５０とした。

回転部３０の回転部材は上述した回転部材３１～３９、４１、４２を用いた。回転部材３１～３９、４１、４２の長手方向Ｘの全体長さに対する回転部材３２、３４の比率（ニーディングブロック比率）は２５％とした。

上記のＡ～Ｃの材料は投入部２０から第１収容空間Ｓ１に供給した。なお、材料が固体である場合は、ホッパーから供給し、材料が液体である場合はホッパーからチューブポンプを用いて供給した。また、蒸留水 ３重量部も、ホッパーからチューブポンプを用いて第１収容空間Ｓ１に供給した。

回転部材３１～３９、４１、４２の回転数は、２８０ｒｐｍとした。そして、第１収容空間Ｓ１における投入部に相当する部位を８０℃、樹脂溶解部に相当する部位を１６０℃、混練部に相当する部位を１８０℃に加温した。なお材料が回転部材３３から回転部材３４へ送られる際に水分を脱水部５０によって脱水した。また、第１収容空間Ｓ１における第１脱気部６０と第２脱気部７０との接続部を１６０℃、圧縮部に相当する部位を１７０℃、排出部８０を１８０℃に加温した。

（実施例２～８及び比較例１～２）
材料Ａ及び材料Ｂを表１に示したものに変更した以外は、実施例１と同様の方法で、実施例２～８の樹脂組成物ペレットを作製した。比較例１は、材料Ｃをセルロース（ＫＣフロック（登録商用）、Ｗ－２００Ｇ、日本製紙社製）とした以外は、実施例１と同様の方法で作製した。比較例２は、材料Ｃをリグノセルロース（ＬＩＧＮＯＣＥＬ（登録商標）、Ｃ２００、独国レッテンマイヤー社製）とした以外は、実施例１と同様の方法で作製した。なお、表１中に示す各材料は、以下のものである。

ＰＢＳ：ポリブチレンサクシネートのペレット（三菱ケミカル社製、フォゼアス（登録商標）、ＺＡ９００５）（平均直径４ｍｍ）
ＰＬＡ：ポリ乳酸（Ｔｏｔａｌ Ｃｏｒｂｉｏｎ ＰＬＡ社製、ルミニー ＬＸ１７５）（平均直径４ｍｍ）
ＰＢＡＴ：ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＭＩＮＩＭＡ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ社製、ＧＰ１００３）（平均直径４ｍｍ）
グリセリン脂肪酸エステル（アセチル化モノグリセライド；グリセリンジアセトモノラウレート、理研ビタミン社製、バイオサイザー、日本バイオプラスチック協会（ＪＢＰＡ）のポジティブリストに掲載済み）
グリセロール（和光純薬社製、試験等級グレード、日本バイオプラスチック協会（ＪＢＰＡ）のポジティブリストに掲載済み）
脂肪酸エステル系界面活性剤（太陽化学社製、チラバゾール、ＶＲ－０７）
ポリグリセリン脂肪酸エステル（テトラグリセリンステアレート 理研ビタミン社製、ポエム、Ｊ－４０８１Ｖ）。

《樹脂組成物の評価》
次に、上記で作製した実施例１～８及び比較例１、２の樹脂組成物ペレットの性能について検証した。

本検証では上述した実施例１～８及び比較例１、２の樹脂組成物ペレットにおいて、メルトフローレイト（ＭＦＲ：ｇ／１０ｍｉｎ）と、柔軟性（靱性）と、デンプンの凝集の程度と、を確認した。

（ＭＦＲ）
実施例１～８及び比較例１、２の樹脂組成物ペレットＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９ （温度＝１９０℃、荷重＝１０．０ｋｇｆ）に準拠し、測定した。ＭＦＲが４ｇ／１０ｍｉｎ超８ｇ／１０ｍｉｎ以下である場合、押出シート加工に好適に用いることができ、ＭＦＲが１ｇ／１０ｍｉｎ～４ｇ／１０ｍｉｎである場合にはインフレーション加工に好適に用いることができる。結果を表１に示す。

（柔軟性（靱性））
柔軟性（靱性）は、切断部１１０から送られることにより得られた樹脂組成物ペレットを１７０℃でホットプレスによる熱圧成形にて平面状に引き延ばしたものをサンプルとしてそれを折り曲げることで評価を行った。評価は以下の基準に沿って行った。結果を表１に示す。また、実施例１及び比較例１の結果の写真を図７に示す。なお、実施例１～８及び比較例１、２で、下記の評価基準における不良（×）に該当するものはなかった。

柔軟性の評価基準
○：折り曲げた際に、破断しない（良好）
△：折り曲げた際に、破断はしないがひびが入る（やや脆いが、実用上問題ない）
×：折り曲げた際に、破断する（脆く、実用上問題があるため、不良）。

（デンプンの凝集）
デンプンの凝集は、同じく切断部１１０から送られることにより得られた樹脂組成物ペレットを１７０℃でホットプレスによる熱圧成形にて平面状に引き延ばしたものをサンプルとして目視で観察し、デンプンの凝集が観察されるか確認した。評価は以下の基準に沿って行った。また、実施例１、実施例２及び比較例１の樹脂組成物ペレットサンプルにおけるデンプンの凝集を評価した写真を図８に示す。

デンプン凝集の評価基準
○：ほとんど観察されない（良好）。

△：多くはないが観察される（実用上問題ない）。

×：多く観察される（実用上問題があり、不良）。

上述した実施例１～８の樹脂組成物ペレットサンプル及び比較例１～２のＭＦＲ、柔軟性（靱性）及びデンプン凝集の程度の評価結果を表１に示す。

＜結果及び考察＞
実施例１で示されるＰＢＳとグリセリン脂肪酸エステルとの組み合わせが、ＭＦＲも適切な範囲に収まり、柔軟性（靱性）も良好で、且つ、凝集も視認できず、特に良い組み合わせであることが示唆された。また、実施例２～４で示される、ＰＢＳと；グリセロール、脂肪酸エステル系界面活性剤又はポリグリセリン脂肪酸エステルと；の組み合わせも、凝集が若干視認されたものの、ＭＦＲも適切な範囲に収まり、柔軟性（靱性）も良好であり、良い組み合わせであることが示唆された。

実施例６、７に示される、ＰＢＡＴ及びグリセリン脂肪酸エステル、ならびに、ＰＢＡＴ及び脂肪酸エステル系界面活性剤の組み合わせは、凝集が若干視認されたものの、ＭＦＲも適切な範囲に収まり、柔軟性（靱性）も良好であり、これらも良い組み合わせであることが示唆された。また、実施例８に示される、ＰＢＡＴと、ポリグリセリン脂肪酸エステルとの組み合わせは、ＭＦＲの好ましい範囲は若干逸脱し、凝集が若干視認されたものの、柔軟性（靱性）は良好であり、射出成形用途であれば実用上問題なく使用することできると考えられる。一方、ＰＢＡＴと、グリセロールとの組み合わせは、ＭＦＲの好ましい範囲が逸脱し、凝集も増える傾向がある可能性がある。つまり、樹脂としてＰＢＡＴを使用する場合は、グリセリン脂肪酸エステル又は脂肪酸エステル系界面活性剤と組み合わせて使用することが好適であり、ポリグリセリン脂肪酸エステルと組み合わせても実用上問題なく使用することができると推測される。

一方で、実施例５に示される、ＰＬＡと、脂肪酸エステル系界面活性剤との組み合わせは、柔軟性（靱性）及びデンプンの凝集の観点では実用上問題ないことが示唆されるものの、ＭＦＲの好ましい範囲を大きく逸脱するため、押出シート加工やインフレーション加工には適さないが、射出成形用途であれば実用上問題なく使用することできると考えられる。

なお、比較例１は、実施例１のデンプンの代わりにセルロースを使用した例であるが、凝集があり、実使用には適さない虞がある。また、比較例２は、実施例１のデンプンの代わりにリグノセルロースを使用した例であるが、凝集があり、実使用には適さない虞がある。

（実施例１Ａ）
同一の二軸混練装置１００を使用して、上記のとおり結果の最も良かった実施例１で得られた樹脂組成物ペレット（米固形分含有率：５０重量％）６０重量部と、追加成分のポリ乳酸（Ｔｏｔａｌ Ｃｏｒｂｉｏｎ社製、ルミニーＬＸ１７５）４０重量とを投入部２０から第１収容空間Ｓ１に供給した以外は、実施例１と同じ条件で再混練することによって米固形分含有率３０％の樹脂組成物ペレットを得た。また、デンプンの凝集も確認した。

（実施例１Ｂ～１Ｃ）
実施例１Ｂ～１Ｃの樹脂組成物ペレットは、上記のとおり結果の最も良かった実施例１で得られた樹脂組成物ペレットの含有量をそれぞれ、２０重量部、６０重量部とし、追加成分をそれぞれＰＬＡ８０重量部、ＰＢＳ４０重量部とした以外は、実施例１Ａと同様に樹脂組成物ペレットを得た。また、デンプンの凝集も確認した。

＜実験２：生分解性試験＞
《樹脂組成物ペレットの作製》
以下の手法により、実施例９の樹脂組成物ペレットサンプルを作製した。

（実施例９）
材料として、
Ａ：生分解性の樹脂としてポリブチレンサクシネートのペレット（三菱ケミカル社製、フォゼアス（平均直径４ｍｍ）（登録商標）、ＺＡ９００５）を４８重量部、
Ｂ：相溶化剤としてアセチル化モノグリセライド（グリセリンジアセトモノラウレート 理研ビタミン社製、バイオサイザー）を２重量部、
Ｃ：デンプンとして平均直径５ｍｍの精米（新潟ケンベイ社製、中白米、含水率１２重量％）を５６．８重量部（５０重量％）、を用いた以外は、実施例１と同様の方法で、実施例９の樹脂組成物ペレットサンプルを作製した。

（実施例１０）
材料Ｃであるデンプンとしての精米を３０重量％とした以外は、実施例９と同様の方法で実施例１０の樹脂組成物ペレットサンプルを作製した。

（実施例１１）
材料Ｃであるデンプンとしての精米を１０重量％とした以外は、実施例９と同様の方法で実施例１１の樹脂組成物ペレットサンプルを作製した。

（比較例３）
材料Ｃを含まない以外は実施例９と同様の方法で樹脂組成物ペレットサンプルを作製した。

《生分解性試験》
実施例９～１１の生分解の速度を、時間経過に伴う重量減少率を求めることにより評価した。重量減少率は、温度５８℃、コンポスト中にて、ＪＩＳ Ｋ６９５３－１：２０１１に準拠して行った。実施例９の重量は、試験開始から７日後、１４日後、２４日後、及び３１日後に測定した。実施例１０及び１１の重量は、試験開始から７日後及び１４日後に測定した。なお、コントロールとして、材料Ｃを含まない以外は実施例９と同様の方法で作製した比較例３を用いた。比較例３の重量は、実施例９と同様に、試験開始から７日後、１４日後、２４日後、及び３１日後に測定した。結果を図９に示す。

実施例１Ａ～実施例１Ｃの生分解の速度については、試験開始から１０日後、２０日後、３０日後、４５日後、９０日後、１２０日後、１５０日後における重量減少率を求めることにより評価した。重量減少率を求めることにより評価した。結果を以下の表に示す。

また、実施例９と比較例３の生分解性試験における目視観察も併せて行った。結果を図１０に示す。目視観察は、それぞれ試験開始から７日後、１４日後、２４日後、３１日後に行った。なお、実施例９の樹脂組成物ペレットサンプルは３１日後には完全に分解されていたため、写真は掲載しない。

また、実施例１Ａ～実施例１Ｃの１５０日後における生分解性試験における目視観察の写真も掲載する（図１１）。実施例１Ａ～実施例１Ｃが、図１１中の、それぞれ、Ｎｏ．１～Ｎｏ．３に相当する。

＜結果及び考察＞
図９に示すように、デンプンを含む実施例９～１１と、デンプンを含まない比較例３とを対比することで、デンプン含有の有無により生分解の速度をコントロールすることができていることが分かる。

加えて、図１０の目視観察の結果からも、実施例９の樹脂組成物ペレットサンプルと、比較例３の樹脂組成物ペレットサンプルとを対比することで、デンプン含有の有無により生分解の速度をコントロールすることができていることが分かる。

実施例１Ａ～実施例１Ｃの結果から、得られた樹脂組成物ペレットと、樹脂とを再混練することによっても様々な生分解性速度を有する樹脂組成物ペレットを得ることができることが分かる。

なお、本発明は上述した実施形態にのみ限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。

本発明は、下記態様および形態を包含する。

また、本発明の一形態では、デンプンと、ポリブチレンサクシネートのペレットと、グリセリンジアセトモノラウレートと、含む、樹脂組成物ペレットも提供されうる。当該形態の具体的な説明については、デンプンと、生分解性の樹脂と、相溶化剤と、を有する、デンプン含有樹脂組成物を混練することを有して形成される、樹脂組成物ペレットの説明がそのまま、あるいは、当業者に理解される範囲で複数の説明が組み合わされてまたは必要に応じて従来公知の知見と組み合わされて適用されうる。

また、本発明は、下記態様および形態を包含しうる。

１．デンプン（例えば、平均直径が１００μｍ以上；デンプンの平均直径についての説明は上記の説明を適用することができる）と、生分解性の樹脂と、相溶化剤と、を有する、デンプン含有樹脂組成物。

２．前記デンプンが、米、じゃがいも、タロイモ、トウモロコシ、小麦、ライ麦、豆類、及びサツマイモからなる群より選択される１つ以上である、１．に記載のデンプン含有樹脂組成物。

３．前記生分解性の樹脂が、２価のカルボン酸由来の構成単位と、２価のアルコールの構成単位とを含む、あるいは、ポリ乳酸である、１．又は２．に記載のデンプン含有樹脂組成物。

４．前記生分解性の樹脂が、２価のカルボン酸由来の構成単位と、２価のアルコールの構成単位とを含む、３．に記載のデンプン含有樹脂組成物。

５．前記生分解性の樹脂が、ポリブチレンサクシネートである、４．に記載のデンプン含有樹脂組成物。

６．前記相溶化剤が、生分解性を有する、１．～５．いずれか１つに記載のデンプン含有樹脂組成物。

７．前記相溶化剤が、グリセロール、ポリグリセロール、ポリグリセリン脂肪酸エステル、及びグリセリン脂肪酸エステルからなる群から選択される少なくとも１種である、１．～６．のいずれか１つに記載のデンプン含有樹脂組成物。

８．前記相溶化剤が、グリセリン脂肪酸エステルである、７．に記載のデンプン含有樹脂組成物。

９．前記グリセリン脂肪酸エステルが、ジアセチル脂肪酸モノグリセリドである、８．に記載のデンプン含有樹脂組成物。

１０．前記ジアセチル脂肪酸モノグリセリドが、グリセリンジアセトモノラウレートである、９．に記載のデンプン含有樹脂組成物。

１１．前記デンプンが、精米であり、前記生分解性の樹脂が、ポリブチレンサクシネートであり、前記相溶化剤が、グリセリンジアセトモノラウレートである、請求項１～１０のいずれか１つに記載のデンプン含有樹脂組成物。

１２．メルトフローレイト（１９０℃・１０．０ｋｇｆ）が１～１０ｇ／１０ｍｉｎである、１．～１１．のいずれか１つに記載のデンプン含有樹脂組成物。

１３． １．～１２．のいずれか１つに記載のデンプン含有樹脂組成物を成形加工してなる、成形物。

１４．前記成形物がシート又はフィルムである、１３．に記載の成形物。

１５．デンプン含有樹脂組成物の生分解速度の調整方法であって、デンプン（例えば、平均直径が１００μｍ以上；デンプンの平均直径についての説明は上記の説明を適用することができる）と、生分解性の樹脂と、相溶化剤とを、混練する工程を有する、調整方法。

１６．デンプン含有樹脂組成物の生分解速度の調整方法であって、１．～１２．のいずれか１つに記載のデンプン含有樹脂組成物と、生分解性の樹脂とを混練する工程を有する、調整方法。

また、本発明は、下記態様および形態を包含しうる。

１．平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、 ポリブチレンサクシネートのペレットと、 グリセリンジアセトモノラウレートと、を混練することを有して形成される、樹脂組成物ペレット。

２．前記デンプンが、米またはそれに由来するものである、１．に記載の樹脂組成物ペレット。

３．水の存在下、加温された状態で前記混練を行うことを有する、１．または２．に記載の樹脂組成物ペレット。

４．平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、ポリブチレンサクシネートのペレットと、グリセリンジアセトモノラウレートと、を製造装置内に投入する工程を有する、樹脂組成物ペレットの製造方法。

５．前記デンプンが、米またはそれに由来するものである、４．に記載の製造方法。

６．さらに水を投入する工程を有する、４．または５．に記載の製造方法。

７．前記製造装置内が加温される、４．または５．に記載の製造方法。

８．前記デンプンのアルファ化が、前記製造装置内で開始される、４．または５．に記載の製造方法。

９．包袋資材、農業用資材、電子機器筐体、家電製品筐体、建材用部品、自動車部品、二輪車用部品、航空機用部品、鉄道車両用部品および日用雑貨品からなる群から選択される少なくとも１種の用途に用いられる、１．～３．のいずれかに記載の樹脂組成物ペレット。

１０．上記１．～３．、８．のいずれかに樹脂組成物ペレットを成形加工してなる、成形物。

１１．前記成形物がシート又はフィルムである、１０．に記載の成形物。

１２．平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、ポリブチレンサクシネートのペレットと、グリセリンジアセトモノラウレートと、を、混練する工程を有する、樹脂組成物の生分解速度の調整方法。

１３．上記１．～３．、８．および９．のいずれかに樹脂組成物ペレットと、生分解性の樹脂および／またはデンプンと、を、混練する工程を有する、樹脂組成物の生分解速度の調整方法。

Claims (13)

1. 平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、
   ポリブチレンサクシネートのペレットと、
   グリセリンジアセトモノラウレートと、
   を混練することを有して形成される、樹脂組成物ペレット。
2. 前記デンプンが、米またはそれに由来するものである、請求項１に記載の樹脂組成物ペレット。
3. 水の存在下、加温された状態で前記混練を行うことを有する、請求項１または２に記載の樹脂組成物ペレット。
4. 平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、
   ポリブチレンサクシネートのペレットと、
   グリセリンジアセトモノラウレートと、
   を製造装置内に投入する工程を有する、樹脂組成物ペレットの製造方法。
5. 前記デンプンが、米またはそれに由来するものである、請求項４に記載の製造方法。
6. さらに水を投入する工程を有する、請求項４または５に記載の製造方法。
7. 前記製造装置内が加温される、請求項４または５に記載の製造方法。
8. 前記デンプンのアルファ化が、前記製造装置内で開始される、請求項４または５に記載の製造方法。
9. 包袋資材、農業用資材、電子機器筐体、家電製品筐体、建材用部品、自動車部品、二輪車用部品、航空機用部品、鉄道車両用部品および日用雑貨品からなる群から選択される少なくとも１種の用途に用いられる、請求項１または２に記載の樹脂組成物ペレット。
10. 請求項１または２に記載の樹脂組成物ペレットを成形加工してなる、成形物。
11. 前記成形物がシート又はフィルムである、請求項１０に記載の成形物。
12. 平均直径が１００μｍ以上のデンプンと、
    ポリブチレンサクシネートのペレットと、
    グリセリンジアセトモノラウレートと、
    を、混練する工程を有する、樹脂組成物の生分解速度の調整方法。
13. 請求項１または２に記載の樹脂組成物ペレットと、
    生分解性の樹脂および／またはデンプンと、
    を、混練する工程を有する、樹脂組成物の生分解速度の調整方法。

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