JP2023064813A - 枠体用連結具及び枠体設置構造並びに枠体連結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 構造を簡素化し作業性を向上する。【解決手段】 枠体１０と枠体１０に対し間隔をあけて配設される建材２０とを連結するための枠体用連結具において、枠体１０と建材２０の二つのうち、その一方の部材に配置される基礎部材３１と、他方の部材を基礎部材３１に結合する連結部材３２とを具備し、連結部材３２は、基礎部材３１に係合されるベース部３２ａと、ベース部３２ａから突出した係合部３２ｃとを有し、連結部３２ｂは、折り曲げられた部分が前記他方の部材に結合している。【選択図】 図１１

Description

本発明は、枠体とこの枠体の周囲に間隔をあけて配設される建材とを連結するための枠体用連結具、及びこの枠体用連結具を具備した枠体設置構造、並びに枠体連結方法に関するものである。

従来、この種の発明には、例えば特許文献１に記載されるように、間隔をあけて配設されるドア枠と壁側建材とを連結するようにした連結具がある。この連結具では、ドア枠に軸支される雄ねじ棒と、この雄ねじ棒を挿通した連結部材とを備え、雄ねじ棒を中心にして前記連結部材を回動させることで、この連結部材を壁側建材へ向け、この連結部材の先端部を結合具によって壁側建材側の部材に結合するようにしている。

特開２０２０－７７４８号公報

しかしながら、作業性向上やコスト低減等の観点から、より簡素な構造が求められる。

このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
枠体と該枠体に対し間隔をあけて配設される建材とを連結するための枠体用連結具において、前記枠体と前記建材の二つのうち、その一方の部材に配置される基礎部材と、他方の部材を前記基礎部材に結合する連結部材とを具備し、前記連結部材は、前記基礎部材に係合されるベース部と、前記ベース部から突出した連結部とを有し、前記連結部は、折り曲げられた部分が前記他方の部材に結合していることを特徴とする枠体用連結具。

本発明は、以上説明したように構成されているので、構造を簡素化し作業性を向上することができる。

枠体用連結具の一例を適用した開き戸装置を示す全体正面図である。 枠体設置構造の一例を示す全体正面図であり、開き戸は省いている。 図２の(III)-(III)線に沿う断面図である。 枠体設置構造の一例を示す正面図である。 枠体の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図である。 連結部材の一例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 枠体用連結具を枠体側の基礎部材に連結部材を係合した状態を示す側面図である。 基礎部材に対し、連結部材等を設置する前の状態を示す分解斜視図である。 基礎部材に連結部材を係合した状態を示す斜視図である。 （ａ）は連結部材の連結部に建築金具用曲げ工具を係合した状態を示す斜視図であり、（ｂ）は建築金具用曲げ工具を回転操作して連結部を曲げて建材に係合した状態を示す斜視図である。 曲げられた二つの連結部を止着具によって建材に止着しようとしている状態を示す斜視図である。 建築金具用曲げ工具の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に対する右側面図である。 連結部材の他例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 連結部材の他例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 連結部材の他例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 連結部材の他例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 連結部材の他例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 連結部材の他例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

本実施の形態では、以下の特徴を開示している。
第一の特徴は、枠体用連結具であって、枠体と該枠体に対し間隔をあけて配設される建材とを連結するための枠体用連結具において、前記枠体と前記建材の二つのうち、その一方の部材に配置される基礎部材と、他方の部材を前記基礎部材に結合する連結部材とを具備し、前記連結部材は、前記基礎部材に係合されるベース部と、前記ベース部から突出した連結部とを有し、前記連結部は、折り曲げられた部分が前記他方の部材に結合している（図１～図１８参照）。

第二の特徴として、前記連結部は、前記折り曲げられた部分に位置する折り線部の延設方向に切欠された切欠部を有する（図３，図６～図１１，図１３及び図１７参照）。

第三の特徴として、前記連結部は、前記ベース部から同方向へ突出するように二つ設けられ、これら二つの連結部に、それぞれ、前記切欠部が設けられている（図３，図６～図１１，図１３及び図１７参照）。

第四の特徴として、前記連結部は、前記ベース部から同方向へ突出するように二つ設けられ、これら二つの連結部には、同芯状に並ぶように、それぞれに貫通部が設けられ、これら二つの貫通部のうち、その一方の貫通部は他方の貫通部よりも小径に形成され、前記他方の貫通部に挿通される結合具が、前記他方の貫通部を貫通して、前記一方の貫通部に嵌り合うようにした（図１５参照）。

第五の特徴として、前記連結部は、前記ベース部の一端側と他端側で、互いに逆向きに突出してそれぞれが前記他方の部材に結合されるように、前記一端側と前記他端側に一つずつ設けられている（図１４及び図１６参照）。

第六の特徴として、前記一端側の連結部は、見込み方向の一方側から挿通される一方の結合具により前記他方の部材に結合されるように設けられ、前記他端側の連結部は、前記見込み方向の他方側から挿通される他の結合具により前記他方の部材に結合されるように設けられている（図１６参照）。

第七の特徴として、前記一方の結合具と前記他の結合具の結合力により前記連結部材に一方向の回転力が発生し、この回転力により前記連結部材が前記基礎部材に圧接されるようにした（図１６参照）。

第八の特徴として、上記枠体用連結具によって枠体と該枠体の周囲に間隔をあけて配設される建材とを連結して、枠体設置構造を構成した。

第九の特徴として、上記枠体用連結具を用いた枠体連結方法であって、前記連結部を前記ベース部に対し折り曲げる折り曲げ工程と、その折り曲げられた部分を前記他方の部材に結合する結合工程とを含む（図１０及び図１１参照）。

第十の特徴として、前記折り曲げ工程の前に、前記ベース部を前記基礎部材に係合する工程を有する（図９及び図１０参照）。

＜具体的実施態様＞
次に、上記特徴を有する具体的な実施態様について、図面に基づいて詳細に説明する。
本明細書中、「見付け方向」とは、枠体１０の横幅方向（図１の左右方向）を意味する。また、「見込み方向」とは、「見付け方向」に略直交する枠厚の方向（図７の左右方向）を意味する。
また、「開口幅方向」とは、開閉体１５により開閉される開口部１０ａの横幅方向を意味し、本実施態様によれば、「見付け方向」と同方向である。
また、「枠内側」とは、枠体１０の内側を示し、「枠外側」とは、枠体１０の外側を示す。

図１は、本発明に係る枠体設置構造Ａを適用した建具装置１である。
枠体設置構造Ａは、枠体１０と、この枠体１０の周囲に間隔をあけて配設される建材２０とを、枠体用連結具３０によって連結したものである。この枠体設置構造Ａの連結作業には、建築金具用曲げ工具４０が用いられる。

枠体１０は、左右の側枠部材１１，１２と、これら側枠部材１１，１２の上端間に接続された上枠部材１３と、側枠部材１１，１２の下端間に接続された下枠部材１４（沓摺と称する場合もある）とから中央に開口部１０ａ（図２参照）を有する矩形枠状に構成される。
これら側枠部材１１，１２、上枠部材１３及び下枠部材１４は、予め工場等で一体に溶接接合されて、枠体１０を構成する。この枠体１０は、当該枠体設置構造Ａの設置対象である建物等の現場に搬送される。

左側の側枠部材１１と右側の側枠部材１２は、それぞれ、図３に示すように、枠内側に開口１１ａ，１２ａを有する横断面略Ｃ字状の部材であり、上下方向へわたる長尺状に形成される。
同様に、上枠部材１３も、枠内側に開口１3ａ（図５参照）を有する横断面略Ｃ字状の部材であり、左右方向へわたる長尺状に形成される。
開口１１ａ，１２ａ，１３ａの各々は、後述する基礎部材３１を外部から挿入可能なように、見込み方向の幅寸法が設定されている。

枠体１０の内側には、開閉体１５が開閉可能に装着される。
開閉体１５は、図示例によれば、戸尻部分を一方の側枠部材１２に枢支して回動する戸体（ドア）である。図中符号１６は、開閉体１５を回動可能に軸支するヒンジである。このヒンジ１６は、図示例によれば旗蝶番であるが、他の態様のものを適用可能である。

建材２０は、枠体１０の周囲を囲むようにして、不動部位（例えば、建具装置１の設置対象である建物等）に固定される。図示例の建材２０は、壁部２を内側から支持する芯材２１と、この芯材２１の枠内側に止着固定された補強部材２２と、この補強部材２２の枠内側に固定された補助部材２３とから一体的に構成される（図３参照）。

壁部２は、壁厚方向の間隔を置いた２枚の板材（例えば、石膏ボードやベニヤ板、その他のパネル材等）から構成される。
芯材２１は、左右の側枠部材１１，１２及び上枠部材１３を囲む正面視凹枠状に構成される。

補強部材２２は、芯材２１の枠内側に正面視凹枠状に構成される。さらに、補助部材２３は、補強部材２２の枠内側に正面視凹枠状に構成される。
芯材２１、補強部材２２及び補助部材２３は、その一部または全部を一体の部材から構成することが可能である。

補助部材２３は、左右及び上側の補強部材２２，２２，２２に、それぞれ対応するように、左右及び上側に設けられる。
各補助部材２３は、横断面Ｌ字状の金属製（例えば、鋼材等）のアングル状部材であり、その一片部を補強部材２２に接合するとともに、他片部を枠内側へ向かって突出する突片部２３ａにしている。

突片部２３ａは、補強部材２２の長手方向（図示の上下方向または左右方向）の略全長にわたって連続している。

枠体用連結具３０は、枠体１０に配設される基礎部材３１と、この基礎部材３１と壁部２側の建材２０を結合する連結部材３２とを具備している。結合前の基礎部材３１と連結部材３２は、それぞれ、別体の部材である。

基礎部材３１は、見込み方向に対する交差方向の両側に両縁部を有する板状に形成される。
より詳細に説明すれば、この基礎部材３１は、硬質材料（例えば、鋼材等の金属材料）から長方形の板状に形成され、その両側の長辺部分に、見込み方向へわたって同方向へ傾斜する略平行な両縁部３１ａ，３１ｂを有する。
この基礎部材３１は、側枠部材１１、側枠部材１２、上枠部材１３の各々について、その内部に挿入され、各枠部材１１，１２又は１３の長手方向に間隔を置いて複数設置される。

各基礎部材３１は、開口１１ａ，１２ａ又は１３ａを跨るとともに見込み方向へわたって傾斜するようにして設けられ、枠部材１１，１２又は１３の内面に適宜な接合手段により固定される（図３及び図７参照）。この接合手段は、溶接やねじ止め、リベット止め等とすることが可能である。

隣り合う二つの基礎部材３１，３１は、その一方と他方の傾斜方向が逆になっている（図５参照）。
この構成によれば、枠体１０を、複数の枠体用連結具３０によって建材２０に連結する際に、見込み方向の位置決め精度を向上することができる。

連結部材３２は、基礎部材３１に係合されるベース部３２ａと、ベース部３２ａから突出して建材２０（詳細には、補助部材２３の突片部２３ａ）に結合される連結部３２ｂとを有する。
この連結部材３２は、金属製板材について、プレス加工及び曲げ加工等、適宜な機械加工を施して構成される。

ベース部３２ａは、矩形板状の部位である。このベース部３２ａには、枠体１０側へ突出して、基礎部材３１に係合する係合部３２ｃが複数設けられる。

係合部３２ｃは、見込み方向（図７によれば左右方向）の両側に位置し、且つ見込み方向に対する交差方向（図７によれば上下方向）の両側に位置するように、計四つ設けられる。すなわち、係合部３２ｃは、矩形状のベース部３２ａにおいて、四角側にそれぞれ設けられる。

各係合部３２ｃは、ベース部３２ａの縁部側から枠内方向（図４によれば、左方向）へ突出している。
基礎部材３１を間に置いた一方側の二つの係合部３２ｃ，３２ｃと、他方側の係合部３２ｃ，３２ｃとは、対向するようにして、突端側が略Ｌ字状に曲がっている（図４、図６等参照）。

これら四つの係合部３２ｃには、基礎部材３１の両縁部３１ａ，３１ｂのうちの一方の縁部３１ａに対し見込み方向の一方側で基礎部材３１の裏側に回り込んで係合する第一の係合部（例えば、図７における左上の係合部３２ｃ）と、他方の縁部に対し見込み方向の他方側で基礎部材３１の裏側に回り込んで係合する第二の係合部（例えば、図７における右下の係合部３２ｃ）とが含まれる。

また、連結部３２ｂは、ベース部３２ａから同方向へ突出するように二つ設けられ、さらに、ベース部３２ａから逆方向へ突出するように二つ設けられる。連結部３２ｂが突出する方向は、側枠部材１１，１２又は上枠部材１３の延設方向に沿う方向である（図７参照）。

同方向の二つの連結部３２ｂ，３２ｂの間には、適宜な隙間ｓが設けられる。
この隙間ｓは、同方向の二つの連結部３２ｂ，３２ｂが補助部材２３の突片部２３ａに嵌り合うように、その幅寸法が設定される。

各連結部３２ｂは、その基端側（付け根側）の折り線部３２ｂ３が、ベース部３２ａに対し折り曲げられて、その折り曲げられた部分が建材２０（詳細には、補助部材２３の突片部２３ａ）に結合される。
折り線部３２ｂ３は、連結部３２ｂが折り曲げられた際に略線状の折り目となる部分である。この連結部３２ｂは、連結部３２ｂの突出方向に対し略直交している。
なお、図示例の折り線部３２ｂ３は凹凸等を有しないが、この折り線部３２ｂ３の他例としては、連結部３２ｂの表面に溝状に形成してもよい。この他例では、連結部３２ｂの曲げ作業がより容易になる。

各連結部３２ｂのベース部３２ａ寄りには、折り線部３２ｂ３の延設方向に切欠された切欠部３２ｂ１が設けられる。この切欠部３２ｂ１は、図示例によれば、折り線部３２ｂ３の延長線上に位置し、連結部３２ｂの曲げ作業を容易にしている。

図示例の切欠部３２ｂ１は、隙間ｓ側に位置する。なお、他例としては、この切欠部３２ｂ１を、各連結部３２ｂにおける隙間ｓ側に対する反対側に設けたり、前記隙間ｓ側と前記反対側の両方に設けたりすることが可能である。

また、各連結部３２ｂの突端側には、補助部材２３の突片部２３ａに交差するように、円筒孔状の貫通部３２ｂ２が設けられる。
同方向へ突出する二つの連結部３２ｂにおいて、その一方の貫通部３２ｂ２と、他方の貫通部３２ｂ２は、略同芯状に位置する。
そして、二つの連結部３２ｂが建材２０側へ曲げられた際、二つの貫通部３２ｂ２，３２ｂ２の間に、補助部材２３の突片部２３ａが位置する。

各貫通部３２ｂ２は、結合具３３を遊挿可能な円筒状の貫通孔である。
結合具３３は、先端側にドリルを有するタッピングビスであり、突片部２３ａに穴加工及び雌ネジ加工を施しながらねじ込まれる。

また、建築金具用曲げ工具４０は、建築金具である連結部材３２を曲げ対象とし、ベース部３２ａから延出される延出部である連結部３２ｂを、その基端側の折り線部３２ｂ３で曲げるものである。
なお、この建築金具用曲げ工具４０の曲げ対象は、ベース部から延出される延出部が基端側で曲げられるようにした建築金具であればよく、連結部材３２以外のものとすることも可能である。

図示例の建築金具用曲げ工具４０は、ベース部３２ａから延出される連結部３２ｂ（延出部）に対し、折り線部３２ｂ３の延長方向に沿って離れた位置から凹凸状に嵌り合う嵌合部４１と、嵌合部４１の反嵌合方向側に延設されるとともにその延設の方向を回転軸にして回転操作可能な回転操作部４２とを一体に有する。
なお、前記反嵌合方向とは、異なる表現をすれば、折り線部３２ｂ３の延長方向に沿って連結部３２ｂから離れる方向である。

回転操作部４２は、先端側に嵌合部４１を有する回転軸部４２ａと、この回転軸部４２ａの後端側から交差方向（図示例によれば略直交方向）へ延設された把持部４２ｂとから一体的に構成される。
この回転操作部４２は、例えば、金属製の円柱状部材を、略Ｌ字状に曲げ加工することで形成することが可能である。

嵌合部４１は、連結部３２ｂの縁部分に嵌り合う凹状（異なる表現をすれば、すり割り状）に形成される。
この嵌合部４１は、図示する好ましい一例によれば、回転操作部４２の一端部と他端部の両方にそれぞれ設けられる。
例えば、一方の嵌合部４１を連結部３２ｂに嵌め合わせた場合、この嵌合部４１に連続する軸状部分が回転軸部４２ａとして機能し、同嵌合部４１から離れ前記軸状部分に交差する他の軸状部分が把持部４２ｂとして機能する。
逆に、他方の嵌合部４１を連結部３２ｂに嵌め合わせた場合には、回転軸部４２ａと把持部４２ｂの関係が逆になる。

回転操作部４２は、少なくとも一回折れ曲がった形状にするのが好ましいが、他例としては、回転軸部４２ａの後端部にＴ字状に把持部が設けられた態様や、回転軸部４２ａの後部側にクランク状に曲げられた把持部が設けられた態様、ドライバー等のように軸状に形成された態様、回転軸部４２ａにスパナ等の工具を嵌め合せて回転可能にした態様とすることが可能である。

＜枠体連結方法について＞
次に上記構成の枠体設置構造Ａについて、枠体１０を建材２０に連結する手順を詳細に説明する。
建材２０側については、例えば、予め壁部２と一体の芯材２１に対し、補強部材２２及び補助部材２３等が止着固定される。この固定手段は、溶接や、ねじ止め、リベット止め等とすればよい。

基礎部材３１は、枠体１０が、左右及び上側の建材２０の内側に挿入される前（例えば、工場における製造段階や、現場搬入された段階等）に、枠体１０の側枠部材１１，１２及び上枠部材１３に対し止着固定される。

次の工程では、連結部材３２のベース部３２ａを基礎部材３１に係合する。
詳細に説明すれば、図８に例示するように、連結部材３２について、上側の二つの係合部３２ｃ，３２ｃと下側の二つの係合部３２ｃ，３２ｃを、基礎部材３１の上下に跨らせるようにして、側枠部材１１，１２の開口１１a，１２ａ内へ挿入する。
この後、連結部材３２全体を一方向（図７によれば反時計回り）に回して、対角線状の位置する一方の係合部３２ｃ（第一の係合部）と他方の係合部３２ｃ（第二の係合部）を、それぞれ、基礎部材３１の両縁部３１ａ，３１ｂに係合する。

なお、隣り合う連結部材３２，３２の一方と他方では、基礎部材３１の傾斜方向が異なるため（図５参照）、前記作業における連結部材３２全体の回転方向が逆になり、基礎部材３１に対し掛合する係合部３２ｃも異なる。
また、上枠部材１３の基礎部材３１に対し、連結部材３２を装着する作業は、上記説明の上下を左右に読み替えて、同様に行われる。

次に、枠体１０を、左右及び上側の建材２０の内側に挿入して、側枠部材１１，１２及び上枠部材１３を、それぞれ、建材２０の補助部材２３に対向させる。

なお、上記作業手順では、予め、基礎部材３１に連結部材３２を装着したが、他例としては、枠体１０を左右及び上側の建材２０の内側に挿入した後に、建材２０と枠体１０の隙間に連結部材３２を挿入するようにして、連結部材３２を基礎部材３１に装着することも可能である。

次に、各連結部３２ｂを、ベース部３２ａに対し折り曲げる折り曲げ工程を行う。
詳細に説明すれば、この折り曲げ工程では、側枠部材１１，１２又は上枠部材１３と、建材２０との間に、建築金具用曲げ工具４０を挿入するようにして（図９参照）、この建築金具用曲げ工具４０の先端側の嵌合部４１を、連結部材３２における連結部３２ｂ（延出部）の縁部分に対し外側から嵌め合わせる（図１０（ａ）参照）。この嵌め合わせ部分は、各連結部３２ｂの基端側（図示例によれば、切欠部３２ｂ１及び折り線部３２ｂ３に近傍）であって、切欠部３２ｂ１及び折り線部３２ｂ３よりも、連結部３２ｂの突出方向側の部分である。

そして、建築金具用曲げ工具４０の把持部４２ｂを手で握る等して、回転軸部４２ａを中心にして、建築金具用曲げ工具４０を一方向へ回転させて、連結部３２ｂ（延出部）を、突片部２３ａに並ぶ位置になるまで折り曲げて（図１０（ｂ）参照）、塑性変形させる。
この作業は、枠体１０の延設方向に沿う一方側（図１０によれば、上側）の二つの連結部３２ｂ，３２ｂと、他方側の二つの連結部３２ｂ，３２ｂとの計四つについてそれぞれ行われる。
なお、図１０は、見込み方向の一方側の連結部３２ｂを曲げる作業を示しているが、これとは逆側の連結部３２ｂを曲げる場合には、逆側（見込み方向の他方側）から、枠体１０と建材２０の間に、建築金具用曲げ工具４０を挿入するようにして作業が行われる。

次に、前記のようにした折り曲げられた連結部３２ｂを突片部２３ａに結合する結合工程が行われる。
この結合工程では、基礎部材３１を跨る方向の一方側（例えば、図１１の上側）について、二つの連結部３２ｂの間の隙間ｓに、建材２０側の突片部２３ａが挿入され、この状態で、二つの連結部３２ｂの先端側の貫通部３２ｂ２，３２ｂ２と、これらの間の突片部２３ａに、結合具３３が挿入される。
結合具３３（例えば、ドリル付きタッピングビス）は、突片部２３ａを貫通するとともにその貫通孔に対し螺合し締め付けられ、二つの貫通部３２ｂ２，３２ｂ２に対しては遊挿される。したがって、この結合具３３の頭部と突片部２３ａとの間に、一方の連結部３２ｂが挟まれて、連結部材３２が不動に固定される。
基礎部材３１を跨る方向の他方側（図１１によれば、下側）についても、同様の作業が行われる。

よって、上述した枠体用連結具３０及び枠体設置構造Ａ並びに枠体連結方法によれば、枠体１０と建材２０を簡素な構造でもって精度よく結合できる上、作業性も良好である。
＜連結部材の他例について＞
上記枠体設置構造Ａにおいて、連結部材３２は、以下に説明する態様のものに置換することが可能である。
なお、以下に説明する連結部材は、上記連結部材３２の一部を変更したものであるため、主にその変更部分について詳述し、同様の部分には同一の符号を付けて、重複する詳細説明を省略する。

図１３に示す連結部材３２’は、上記連結部材３２について、基礎部材３１を跨ぐ方向の一方側（図１３によれば、下側）の連結部３２ｂ，３２ｂを省いたものである。
この連結部材３２’は、全長を比較的短くすることができ、各枠部材１１，１２，１３の長手方向の端部側に位置する基礎部材３１に装着するのに好ましい。
例えば、この連結部材３２’は、側枠部材１１又は１２における最下側の基礎部材３１に装着する場合、二つの連結部３２ｂ，３２ｂを上方へ向けておけば、床面等の下方側の部材との干渉を防ぐことができる。

図１４に示す連結部材３４は、上記連結部材３２について、基礎部材３１を跨ぐ方向に交差する方向の一方の連結部３２ｂを省き、他方（図１４（ａ）によれば、左側上下の連結部３２ｂ，３２ｂ）を残し、かつ、切欠部３２ｂ１を貫通孔３２ｂ４に置換したものである。
前記他方の連結部３２ｂ，３２ｂは、図１４に示す一例によれば、ベース部３２ａの上端側と下端側で、互いに逆向きに突出する。

前記他方の連結部３２ｂ，３２ｂは、何れも建材２０側へ曲げられて、上記連結部材３２と同様に、貫通部３２ｂ２に挿通される結合具３３によって突片部２３ａに接続される。各連結部３２ｂの折り線部３２ｂ３は、貫通孔３２ｂ４を跨ぐ両側に位置する。

この連結部材３４によれば、当該連結部材３４全体をより軽量で簡素な構造にすることができ、当該連結部材３４の材料コストの軽減にもなる。

なお、連結部材３４は、図１４（ａ）において左右を入れ替えるように、１８０度回転させて用いることも可能である。
また、連結部材３４において、貫通孔３２ｂ４は、連結部３２ｂの折り曲げ作業を用意にするものであり、上述した切欠部３２ｂ１に置換することが可能である。

図１５に示す連結部材３５は、上記連結部材３２について、同芯上に並ぶ二つの貫通部のうち、その一方の貫通部３２ｂ２’を他方の貫通部３２ｂ２よりも小径に形成したものである。
なお、図示例の連結部材３５は、切欠部３２ｂ１を省いているが、上記連結部材３２と同様に、各連結部３２ｂの付け根側に、切欠部３２ｂ１又は貫通孔等を付加するようにしてもよい。

一方の貫通部３２ｂ２’は、結合具３３の雄ネジ部の外径よりも小径であり、結合具３３がねじ込まれることで、内周面に雌ネジ部を形成する。
他方の貫通部３２ｂ２は、結合具３３の雄ネジ部の外径よりも大径であり、結合具３３を遊挿する。

結合具３３は、他方の貫通部３２ｂ２に遊挿され、突片部２３ａにねじ込まれて突片部２３ａを貫通し（図３参照）、前記一方の貫通部３２ｂ２’の内周面に嵌り合って螺合する（図１５参照）。
よって、この連結部材３５によれば、同芯上に並ぶ連結部３２ｂ，３２ｂの間に突片部２３ａを挟むとともに、これら連結部３２ｂ，３２ｂを、結合具３３により連結し締め付けることができ、補助部材２３と連結部材３２の接続強度を向上することができる。

また、図１６に示す連結部材３６は、連結部材３２において、基礎部材３１を跨ぐ方向の一方側（例えば図示の上側）で、左右の連結部３２ｂのうちその一方を省き、他方側（例えば図示の下側）でも、左右の連結部３２ｂのうち、前記一方に対する他方を省いている。
なお、この連結部材３６は、切欠部３２ｂ１を省いているが、連結部材３２と同様に、切欠部３２ｂ１又は貫通孔等を設けてもよい。

そして、連結部材３６において、一方側の連結部３２ｂと他方側の連結部３２ｂは、それぞれ曲げられて、突片部２３ａと並び合う。

片方の連結部３２ｂは、見込み方向の一方（図１６によれば右側）から貫通部３２ｂ２に挿通される結合具３３により突片部２３ａに結合される。
もう片方の連結部３２ｂは、逆側（（図１６によれば左側）から挿通される他の結合具３３により突片部２３ａに結合される。

連結部材３６は、前述した二つの結合具３３の結合力により一方向（図１６によれば、反時計方向）の回転力を発生し、この回転力により基礎部材３１に結合される。
詳細に説明すれば、対角線上に位置する一方の係合部３２ｃが、基礎部材３１の一方の縁部３１ａに強く圧接され、他方の係合部３２ｃが、基礎部材３１の他方の縁部３１ｂに強く圧接される。
よって、図１６に示す連結部材３６を用いれば、ベース部３２ａを基礎部材３１に対し頑強に係合させることができる。

また、図１７に示す連結部材３７は、連結部材３２について、係合部３２ｃを係合部３２ｄに置換したものである。
係合部３２ｄは、基礎部材３１を跨る方向の一方側と他方側の計二つ設けられる。なお、他例としては、図示の左右方向にも設けて，計四つにしてもよい。

各係合部３２ｄは、ベース部３２ａに凹状の切欠を設けるとともにその切欠の内側部分を、厚み方向において基礎部材３１側へ切り起こすようにして折り曲げて形成される。この係合部３２ｄは、基礎部材３１の裏側へまわり込んで係合する。
基礎部材３１を跨ぐ一方側の係合部３２ｄと他方側の係合部３２ｄは、図１７（ｂ）に示すように、傾斜して突出する方向が逆向きである。一方側の係合部３２ｄは、基礎部材３１の縁部３１ａに係合し、他方側の係合部３２ｄは、同基礎部材３１の縁部３１ｂに係合する。

よって、図１７に示す連結部材３７は、基礎部材３１に係合するための係合部３２ｄを、より簡素な構造に形成することができる。しかも、傾斜して突出する各係合部３２ｄとベース部３２ａ面との間のＶ字状部分に、基礎部材３１の縁部３１ａ（又は３１ｂ）を挟み込むようにしてしっかりと係合することができる。

また、図１８に示す連結部材３８は、連結部材３２について、係合部３２ｃを係合部３２ｅに置換したものである。
なお、この連結部材３８は、切欠部３２ｂ１を省いているが、連結部材３２と同様に、基礎部材３１を設けてもよい。

係合部３２ｅは、ベース部３２ａにおける見込み方向（図１８によれば、左右方向）の一端側と他端側に設けられる。前記一端側の係合部３２ｅは、基礎部材３１を跨がる両側に位置するように二つ設けられる。これら二つの係合部３２ｅ，３２ｅは、対向している。
同様の前記他端側の係合部３２ｅも、基礎部材３１を跨がる両側に位置するように二つ設けられ、対向している。
各係合部３２ｅは、基礎部材３１側へ曲げられて基礎部材３１の裏側へまわり込むように傾斜している。

連結部材３８が基礎部材３１に装着された状態において、四つの係合部３２ｅのうち、対角線上に位置する二つの係合部３２ｅ，３２ｅは、それぞれ、基礎部材３１側へ曲げられて基礎部材３１の裏側へまわり込む。

よって、図１８に示す連結部材３８は、基礎部材３１に係合するための係合部３２ｅを、より簡素な構造に形成することができる。しかも、傾斜して突出する各係合部３２ｅとベース部３２ａ面との間のＶ字状部分に、基礎部材３１の縁部３１ａ（又は３１ｂ）を挟み込むように係合するため、その係合強度を比較的大きく確保することができる。

＜その他の変形例＞
上記実施態様によれば、枠体１０に基礎部材３１を設け、この基礎部材３１と建材２０の間を上記連結部材によって結合したが、他例としては、建材２０に基礎部材３１を設け、この基礎部材３１と枠体１０の間を上記連結部材によって結合することも可能である。

上記実施態様によれば、基礎部材３１を長方形板状に形成したが、この基礎部材３１は、見込み方向に対する交差方向の両側に両縁部３１ａ，３１ｂを有するものであればよく、例えば、クロス形板状や、台形板状、その他の形状の板状にすることが可能である。

上記実施態様によれば、結合具３３を先端側にドリルを有するタッピングビスとしたが、この結合具３３の他例としては、突片部２３ａに予め形成された孔に対しねじ込まれるタッピングビスや、ねじ、ボルト、リベット等とすることが可能である。

上記実施態様によれば、枠体設置構造Ａをドア装置に適用したが、この枠体設置構造Ａの基本構造は、引き戸装置や、折戸装置、オーバーヘッドドア、開閉窓等について、その枠体と該枠体の周囲の建材間の連結に適用することが可能である。

本発明は上述した実施態様に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

１０：枠体
１１，１２：側枠部材
１３：上枠部材
１１ａ，１２ａ，１３ａ：開口
２０：建材
２１：芯材
２２：補強部材
２３：補助部材
２３ａ：突片部
３１：基礎部材
３２，３２’，３４～３８：連結部材
３２ａ：ベース部
３２ｂ：連結部（延出部）
３２ｂ１：切欠部
３２ｂ２：貫通部
３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ：係合部
３３：結合具
４０：曲げ工具
４１：嵌合部
４２：回転操作部
４２ａ：回転軸部
４２ｂ：把持部

第四の特徴として、前記連結部は、前記ベース部から同方向へ突出するように二つ設けられ、これら二つの連結部には、同芯状に並ぶように、それぞれに貫通部が設けられ、これら二つの貫通部のうち、その一方の貫通部は他方の貫通部よりも小径に形成され、前記他方の貫通部に挿通される結合具が、前記他方の貫通部を貫通して、前記一方の貫通部に嵌り合うようにした（図１５参照）。

左側の側枠部材１１と右側の側枠部材１２は、それぞれ、図３に示すように、枠外側（壁側）に開口１１ａ，１２ａを有する横断面略Ｃ字状の部材であり、上下方向へわたる長尺状に形成される。
同様に、上枠部材１３も、枠外側に開口１3ａ（図５参照）を有する横断面略Ｃ字状の部材であり、左右方向へわたる長尺状に形成される。
開口１１ａ，１２ａ，１３ａの各々は、後述する基礎部材３１を外部から挿入可能なように、見込み方向の幅寸法が設定されている。

このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
枠体と該枠体に対し間隔をあけて配設される建材とを連結するための枠体用連結具において、前記枠体と前記建材の二つのうち、その一方の部材に配置される基礎部材と、他方の部材を前記基礎部材に結合する連結部材とを具備し、前記連結部材は、前記基礎部材に係合されるベース部と、前記ベース部から突出した連結部とを有し、前記連結部は、前記ベース部に対し折り曲げられ、その折り曲げられた部分である前記連結部が前記他方の部材に結合し、前記連結部は、前記ベース部から同方向へ突出するように二つ設けられ、これら二つの連結部には、同芯状に並ぶように、それぞれに貫通部が設けられ、これら二つの貫通部のうち、その一方の貫通部は他方の貫通部よりも小径に形成され、前記他方の貫通部に挿通される結合具が、前記他方の貫通部を貫通して、前記一方の貫通部に嵌り合うようにしていることを特徴とする枠体用連結具。
また、本発明は、以下の構成を具備するものである。
枠体と該枠体に対し間隔をあけて配設される建材とを連結するための枠体用連結具において、前記枠体と前記建材の二つのうち、その一方の部材に配置される基礎部材と、他方の部材を前記基礎部材に結合する連結部材とを具備し、前記連結部材は、前記基礎部材に係合されるベース部と、前記ベース部から突出した連結部とを有し、前記連結部は、前記ベース部に対し折り曲げられ、その折り曲げられた部分である前記連結部が前記他方の部材に結合し、前記連結部は、前記ベース部の一端側と他端側で、互いに逆向きに突出してそれぞれが前記他方の部材に結合されるように、前記一端側と前記他端側に一つずつ設けられ、前記一端側の連結部は、見込み方向の一方側から挿通される一方の結合具により前記他方の部材に結合されるように設けられ、前記他端側の連結部は、前記見込み方向の他方側から挿通される他の結合具により前記他方の部材に結合されるように設けられていることを特徴とする枠体用連結具。

Claims (10)

1. 枠体と該枠体に対し間隔をあけて配設される建材とを連結するための枠体用連結具において、
   前記枠体と前記建材の二つのうち、その一方の部材に配置される基礎部材と、他方の部材を前記基礎部材に結合する連結部材とを具備し、
   前記連結部材は、前記基礎部材に係合されるベース部と、前記ベース部から突出した連結部とを有し、
   前記連結部は、折り曲げられた部分が前記他方の部材に結合していることを特徴とする枠体用連結具。
2. 前記連結部は、前記折り曲げられた部分に位置する折り線部の延設方向に切欠された切欠部を有することを特徴とする請求項１記載の枠体用連結具。
3. 前記連結部は、前記ベース部から同方向へ突出するように二つ設けられ、
   これら二つの連結部に、それぞれ、前記切欠部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の枠体用連結具。
4. 前記連結部は、前記ベース部から同方向へ突出するように二つ設けられ、これら二つの連結部には、同芯状に並ぶように、それぞれに貫通部が設けられ、これら二つの貫通部のうち、その一方の貫通部は他方の貫通部よりも小径に形成され、
   前記他方の貫通部に挿通される結合具が、前記他方の貫通部を貫通して、前記一方の貫通部に嵌り合うようにしたことを特徴とする請求項１～３何れか１項記載の枠体用連結具。
5. 前記連結部は、前記ベース部の一端側と他端側で、互いに逆向きに突出してそれぞれが前記他方の部材に結合されるように、前記一端側と前記他端側に一つずつ設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の枠体用連結具。
6. 前記一端側の連結部は、見込み方向の一方側から挿通される一方の結合具により前記他方の部材に結合されるように設けられ、
   前記他端側の連結部は、前記見込み方向の他方側から挿通される他の結合具により前記他方の部材に結合されるように設けられていることを特徴とする請求項５記載の枠体用連結具。
7. 前記一方の結合具と前記他の結合具の結合力により前記連結部材に一方向の回転力が発生し、この回転力により前記連結部材が前記基礎部材に圧接されるようにしたことを特徴とする請求項６記載の枠体用連結具。
8. 請求項１～７何れか１項記載の枠体用連結具によって、枠体と該枠体の周囲に間隔をあけて配設される建材とを連結していることを特徴とする枠体設置構造。
9. 請求項１～７何れか１項記載の枠体用連結具を用いた枠体連結方法であって、
   前記連結部を前記ベース部に対し折り曲げる折り曲げ工程と、その折り曲げられた部分を前記他方の部材に結合する結合工程とを含むことを特徴とする枠体連結方法。
10. 前記折り曲げ工程の前に、前記ベース部を前記基礎部材に係合する工程を有することを特徴とする請求項９記載の枠体連結方法。

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