JP2023061584A - Ｅｇｒバルブ - Google Patents

Abstract

【課題】ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることができるＥＧＲバルブ、さらには、小型化できるＥＧＲバルブを提供する。【解決手段】本開示の一態様は、樹脂により形成されるアダプタ１２と、アダプタ１２に組み付けられるバルブアッシ１１と、を有し、バルブアッシ１１は、ＥＧＲガスが流れるＥＧＲ流路２１が形成されており樹脂により形成されるハウジング２２と、ＥＧＲ流路２１に設けられた弁座２３と、ＥＧＲ流路２１に設けられ弁座２３に対して当接および離間する弁体２４と、を備え、アダプタ１２に備わる組み付け孔３１内にバルブアッシ１１のハウジング２２が挿入された状態で、バルブアッシ１１がアダプタ１２に組み付けられるＥＧＲバルブ１において、ハウジング２２の熱膨張率は、アダプタ１２の熱膨張率よりも小さい。【選択図】図４

Description

本開示は、ＥＧＲガスの通路に設けられ、ＥＧＲガスの流量を調節するために使用されるＥＧＲバルブに関する。

特許文献１には、樹脂製のアダプタに、ＥＧＲガスが流れる流路が形成される樹脂製のハウジングが取り付けられているＥＧＲバルブが開示されている。

特開２０２１－７１１０２号公報

特許文献１に開示されるＥＧＲバルブにおいて、樹脂製のハウジングが温度変化により膨張や収縮してＥＧＲガスが流れる流路の流路径が変化すると、ＥＧＲガスの流量を安定して制御できない、すなわち、ＥＧＲガスの流量制御性が低下するおそれがある。そこで、ハウジングが温度変化により膨張や収縮し難くして、ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることが望まれる。また、アダプタの強度が低いとアダプタの厚みを大きくする必要があるので、ＥＧＲバルブの大型化につながるおそれがある。そこで、アダプタの強度を高めてアダプタの厚みを小さくして、ＥＧＲバルブの小型化を図ることが望まれる。

そこで、本開示は上記した課題を解決するためになされたものであり、ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることができるＥＧＲバルブ、さらには、小型化できるＥＧＲバルブを提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた本開示の一形態は、樹脂により形成されるアダプタと、前記アダプタに組み付けられるバルブアッシと、を有し、前記バルブアッシは、ＥＧＲガスが流れるＥＧＲ流路が形成されており樹脂により形成されるハウジングと、前記ＥＧＲ流路に設けられた弁座と、前記ＥＧＲ流路に設けられ前記弁座に対して当接および離間する弁体と、を備え、前記アダプタに備わる組み付け孔内に前記バルブアッシの前記ハウジングが挿入された状態で、前記バルブアッシが前記アダプタに組み付けられるＥＧＲバルブにおいて、前記ハウジングの熱膨張率は、前記アダプタの熱膨張率よりも小さいこと、を特徴とする。

この態様によれば、ハウジングは、その熱膨張率が小さいので、温度変化による膨張や収縮が生じ難い。そのため、ハウジングに形成されるＥＧＲ流路の流路径が温度変化により変化し難いので、温度変化に関わらずＥＧＲ流路を流れるＥＧＲガスの流量を安定して制御できる。したがって、ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることができる。

上記の態様においては、前記ハウジングの熱膨張率は、前記ハウジングを形成する樹脂の熱膨張率について調整可能な範囲内における最小値または前記最小値付近の大きさであること、が好ましい。

この態様によれば、ハウジングの熱膨張率を出来るだけ小さくして、温度変化によるハウジングの膨張や収縮を出来る限り生じ難くする。そのため、より効果的に、ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることができる。

上記の態様においては、前記ハウジングは、強化材の添加量の調整により、熱膨張率が調整された樹脂により形成されること、が好ましい。

この態様によれば、強化材の添加量を調整することにより、より確実に、ハウジングの熱膨張率を出来る限り小さくすることができる。

上記の態様においては、前記バルブアッシは、前記弁体が取り付けられる軸状の弁軸を有し、前記弁軸が当該弁軸の軸方向に移動することにより、前記弁体が前記弁座に対して当接および離間するものであって、前記ハウジングを形成する樹脂に添加する強化材として、繊維状の強化材を使用し、前記ハウジングにて、前記繊維状の強化材は前記弁軸の軸方向に配向されていること、が好ましい。

この態様によれば、異方性を有する繊維状の強化材はハウジングにて弁軸の軸方向に配向されているので、ハウジングは、弁軸の軸方向について温度変化により膨張や収縮し難くなる。そのため、温度変化によって弁座と弁体との間の隙間が変化し難くなるので、温度変化によってＥＧＲガスの流量が変化することを抑制できる。したがって、より効果的に、ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることができる。

上記の態様においては、前記ハウジングを形成する樹脂に添加する強化材には、ビーズ状の強化材が含まれること、が好ましい。

この態様によれば、強化材には等方性を有するビーズ状の強化材が含まれるので、ハウジングにて、あらゆる方向について、温度変化による膨張や収縮が生じ難くなる。そのため、ハウジングにて、弁軸の軸方向だけではなく、弁軸の軸方向と直交する方向についても、温度変化による熱膨張や熱収縮が生じ難くなる。したがって、温度変化により、ハウジングに配置される弁座が傾いたり、当該弁座の径が変化したりして、ＥＧＲ流路を流れるＥＧＲガスの流量が変化することを抑制できる。ゆえに、より効果的に、ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることができる。

上記の態様においては、前記ハウジングは、略円筒形状に形成されていること、が好ましい。

この態様によれば、ハウジングの径、すなわち、ハウジングの中心から外壁までの距離は、ハウジングの周方向について全周に亘って略一定になる。そのため、温度変化によるハウジングの径方向の膨張量や収縮量は、ハウジングの周方向について全周に亘って略一定になる。そのため、温度変化によりハウジングに配置される弁座が傾き難くなり、あるいは、温度変化により弁座の径がハウジングの周方向について変化し難くなるので、ＥＧＲ流路を流れるＥＧＲガスの流量が変化することを抑制できる。したがって、より効果的に、ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることができる。

上記の態様においては、前記ハウジングは、前記アダプタよりも耐熱性が高いこと、が好ましい。

この態様によれば、ハウジングに形成されるＥＧＲ流路に高温のＥＧＲガスが流れても、ハウジングの耐久性を維持できる。

上記の態様においては、前記ハウジングを形成する樹脂は、スーパーエンジニアリングプラスチックであること、が好ましい。

この態様によれば、ハウジングに形成されるＥＧＲ流路に高温のＥＧＲガスが流れても、ハウジングの耐久性を長期間に亘って安定して維持できる。

上記の態様においては、前記アダプタの強度は、前記アダプタを形成する樹脂の強度について調整可能な範囲内の最大値または前記最大値付近の大きさであること、が好ましい。

この態様によれば、アダプタの強度を出来るだけ大きくするので、アダプタを小型化しながらアダプタの強度を確保できる。そのため、ＥＧＲバルブを小型化できる。また、アダプタを小型化によるアダプタの材料費の低減により、ＥＧＲバルブの製造コストを低減できる。

上記の態様においては、前記アダプタは、強化材の添加量の調整により、強度が調整された樹脂により形成されること、が好ましい。

この態様によれば、強化材の添加量を調整することにより、より確実に、アダプタの強度を出来る限り大きくすることができる。

上記の態様においては、前記アダプタを形成する樹脂に添加する強化材には、カーボン繊維の強化材が含まれること、が好ましい。

この態様によれば、アダプタの強度をさらに大きくすることができるので、アダプタをさらに小型化しながらアダプタの強度を確保できる。そのため、ＥＧＲバルブをさらに小型化できる。

本開示のＥＧＲバルブによれば、ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることができ、さらには、小型化できる。

本実施形態のＥＧＲバルブを一部破断して示す正面図である。 本実施形態のＥＧＲバルブを一部破断して示す斜視図である。 バルブアッシの斜視図である。 強化材の添加量と線膨張率（および、線膨張率低下割合）との関係を示す図である。 強化材の添加量と強度との関係を示す図である。 強化材の添加量と熱伝導率との関係を示す図である。

以下、本開示のＥＧＲバルブの実施形態について説明する。

＜ＥＧＲバルブについて＞
まず、本実施形態のＥＧＲバルブ１について説明する。図１に示すように、ＥＧＲバルブ１は、バルブアッシ１１と、そのバルブアッシ１１に組み付けられるアダプタ１２とを有する。ここで、ＥＧＲバルブ１は、周知のようにＥＧＲ通路（不図示）に設けられる。ＥＧＲ通路は、エンジンから排気通路へ排出される排気の一部をＥＧＲガスとしてエンジンへ還流するために吸気通路に接続される通路である。そして、ＥＧＲバルブ１は、ＥＧＲ通路におけるＥＧＲガスの流量を調節するために使用される。

ＥＧＲバルブ１において、アダプタ１２に備わる組み付け孔３１内にバルブアッシ１１のハウジング２２が挿入された状態で、バルブアッシ１１がアダプタ１２に組み付けられている。そして、入口流路３２、ＥＧＲ流路２１及び出口流路３３により、図１に２点鎖線で示すように略Ｌ形（略逆Ｌ形）に連続する流路が構成される。略Ｌ形に連続する流路は、入口流路３２が弁軸２５の軸方向（図１の下方向）へ伸びて開口し、出口流路３３が弁軸２５の軸方向と交差する方向（図１の横方向）へ伸びて開口し、ＥＧＲ流路２１が、入口流路３２と出口流路３３とを接続するようになっている。

＜バルブアッシについて＞
次に、バルブアッシ１１について説明する。図１に示すように、バルブアッシ１１は、ポペット式のバルブ構造を有し、ハウジング２２と、環状の弁座２３と、略傘形状の弁体２４と、軸状の弁軸２５と、駆動部２６とを備える。

ハウジング２２は、ＥＧＲガスが流れるＥＧＲ流路２１を備えている。弁座２３は、ＥＧＲ流路２１に設けられている。弁体２４は、ＥＧＲ流路２１に設けられており、弁座２３に対して当接および離間する。弁軸２５は、その一端部に弁体２４が取り付けられている。駆動部２６は、弁軸２５を弁体２４と共に往復駆動させる機器である。

ＥＧＲ流路２１は、その一端に入口２１ａを、その他端に出口２１ｂを備えている。駆動部２６は、例えば、ＤＣモータ又はステップモータにより構成することができる。弁座２３は、ハウジング２２とは別に形成され、ＥＧＲ流路２１に組み付けられている。なお、変形例として、弁座２３は、ハウジング２２と一体に形成されていてもよい。ハウジング２２は樹脂（例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド））より形成され、弁座２３、弁体２４及び弁軸２５は金属材により形成される。

本実施形態では、ハウジング２２は、図２や図３に示すように、略円筒形状に形成されている。弁座２３は、ハウジング２２に対しインサート成形により設けられる。弁座２３と弁体２４の形状は一例である。バルブアッシ１１は、弁体２４を弁座２３に対し移動させて弁座２３との間の開度を変化させることにより、ＥＧＲ流路２１におけるＥＧＲガスの流量を調節するようになっている。なお、駆動部２６の詳しい説明は省略する。

図１に示すように、弁軸２５は、駆動部２６から下方へ伸び、ハウジング２２に嵌め入れられている。弁軸２５は、弁座２３の軸線と平行に配置されている。そして、弁軸２５が当該弁軸２５の軸方向に移動することにより、弁体２４が弁座２３に対して当接および離間する。ハウジング２２と弁軸２５との間には、ハウジング２２と弁軸２５との間をシールするためのリップシール２７が設けられる。この実施形態で、弁体２４は弁座２３の下側（上流側）にて往復駆動可能に配置される。

ハウジング２２の外面には、第１シール部材２８と第２シール部材２９が設けられる。この第１シール部材２８と第２シール部材２９は、ゴム製のＯリングにより構成されている。

＜アダプタについて＞
次に、アダプタ１２について説明する。図１に示すように、アダプタ１２は、樹脂（例えば、ＰＡ６（ナイロン６））により略円筒形状に形成され、バルブアッシ１１のハウジング２２のための組み付け孔３１と、組み付け孔３１に連通する入口流路３２及び出口流路３３とを備える。

組み付け孔３１は、図１において、上方へ開口し、アダプタ１２の軸線と平行に形成される。入口流路３２は、この組み付け孔３１の下側にて組み付け孔３１と同軸をなし、下方へ伸びて開口する。出口流路３３は、この組み付け孔３１の横側にて組み付け孔３１の軸線と直交する方向へ伸びて開口する。

＜ハウジングとアダプタの線膨張率や強度などについて＞
次に、バルブアッシ１１のハウジング２２とアダプタ１２の線膨張率や強度などについて説明する。なお、ここでは、本開示の熱膨張率として、線膨張率を例に挙げて説明するが、線膨張率の代わりに体積膨張率を例に挙げてもよい。

ハウジング２２は、図１に示すように、ＥＧＲガスが流れるＥＧＲ流路２１を備えており、ＥＧＲガスの流量制御性、すなわち、ＥＧＲ流路２１を流れるＥＧＲガスの流量を安定して制御できる部材であること、が要求される。ここで、ハウジング２２が温度変化により膨張や収縮すると、ＥＧＲ流路２１の流路径が変化したり、あるいは、ハウジング２２に配置される弁座２３が傾いたり当該弁座２３の径が変化したりする。そして、これにより、ＥＧＲ流路２１を流れるＥＧＲガスの流量が不安定になるので、ＥＧＲガスの流量制御性が低下してしまう。そのため、ハウジング２２の流量制御性を向上させるため、ハウジング２２の線膨張率を小さくすることが望ましい。

そこで、本実施形態では、ハウジング２２の線膨張率を、アダプタ１２の線膨張率よりも、小さくしている。

ここで、図４に示すように、樹脂に強化材を添加すると、樹脂の線膨張率は変化する。すなわち、樹脂への強化材の添加量が多いほど樹脂の線膨張率が小さくなり、樹脂への強化材の添加量が少ないほど樹脂の線膨張率が大きくなる。なお、図４では、ハウジング２２を形成する樹脂の材質であるＰＰＳと、アダプタ１２を形成する樹脂の材質であるＰＡ６について、例示している。図４に示すように、強化材の添加量が同じ条件下では、ＰＰＳの線膨張率は、ＰＡ６の線膨張率よりも小さくなっている。

そこで、本実施形態では、ハウジング２２は、強化材の添加量の調整により、線膨張率が調整された樹脂により形成されることにより、すなわち、ハウジング２２を形成する樹脂に強化材を添加することにより、ハウジング２２を形成する樹脂の線膨張率を調整して、ハウジング２２の線膨張率を、アダプタ１２の線膨張率よりも小さくしている。なお、ハウジング２２を形成する樹脂に添加する強化材として、例えば、繊維状（詳しくは、ガラス繊維）の強化材を使用する。また、後述するように、ハウジング２２を形成する樹脂に添加する強化材には、繊維状の強化材とともに、ビーズ状（すなわち、粒状）の強化材が含まれる。なお、ハウジング２２を形成する樹脂に添加する強化材には、繊維状の強化材が含まれずに、ビーズ状の強化材が１００％含まれていてもよい。

より具体的には、ハウジング２２の線膨張率を、ハウジング２２を形成する樹脂の線膨張率について強化材を添加することにより調整可能な範囲（但し、ハウジング２２が製品として機能する範囲内で調整可能な範囲）である線膨張率調整可能範囲δ１内における線膨張率の最小値Ｃｍｉｎまたは当該最小値Ｃｍｉｎ付近の大きさとしている。

すなわち、線膨張率調整可能範囲δ１を、図４に示すように、以下の数式で定義される線膨張率低下割合が０％～１００％となる範囲であるとするときに、本実施形態では、ハウジング２２の線膨張率を、線膨張率低下割合が９０％以上となる大きさにしている。

本実施形態では、ハウジング２２を形成する樹脂がＰＰＳであるので、図４に示すように、強化材の添加量を３３ｗｔ％（図４において縦方向に引かれた一点鎖線で示される強化材の添加量）以上にして、ハウジング２２の線膨張率を、線膨張率調整可能範囲δ１内における線膨張率の最小値Ｃｍｉｎまたは当該最小値Ｃｍｉｎ付近の大きさ、すなわち、線膨張率低下割合が９０％以上となる大きさにする。

一方、アダプタ１２は、図１に示すように、ハウジング２２を保持するとともに、ＥＧＲバルブ１の外部の環境に接することとなるため、強度を高くすることが望まれる。なお、ここでいう強度とは、例えば、引張強度や曲げ強度や衝撃強度である。

そこで、本実施形態では、アダプタ１２の強度を、ハウジング２２の強度よりも大きくしている。

ここで、図５に示すように、樹脂に強化材を添加すると、樹脂の強度は変化する。すなわち、樹脂の強度は、樹脂への強化材の添加量が所定量であるときに最大値となり、その所定量を境にして、所定量以外の量であるときに樹脂の強度が小さくなる。図５では、ハウジング２２を形成する樹脂の材質であるＰＰＳと、アダプタ１２を形成する樹脂の材質であるＰＡ６について、例示している。図５に示すように、ＰＡ６の強度は、強化材の添加量が３０ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下であるときに最大値となっている。また、ＰＰＳの強度は、強化材の添加量が４０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下であるときに最大値となっている。

そこで、本実施形態では、アダプタ１２は、強化材の添加量の調整により、強度が調整された樹脂により形成されている、すなわち、アダプタ１２を形成する樹脂に強化材を添加することにより、アダプタ１２の強度を調整し、これにより、アダプタ１２の強度を、ハウジング２２の強度よりも大きくしている。なお、アダプタ１２を形成する樹脂に添加する強化材としては、例えば、繊維状（詳しくは、炭素繊維）の強化材を使用する。

具体的には、アダプタ１２の強度を、アダプタ１２を形成する樹脂の強度について調整可能な範囲（但し、アダプタ１２が製品として機能する範囲内で調整可能な範囲）である強度調整可能範囲δ２における強度の最大値Ｓｍａｘ、または、当該最大値Ｓｍａｘ付近の大きさとしている。本実施形態では、アダプタ１２を形成する樹脂がＰＡ６であるので、図５に示すように、アダプタ１２を形成する樹脂への強化材の添加量を、３０ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下にする。

このように、本実施形態では、ハウジング２２やアダプタ１２を形成する樹脂への強化材の添加量を調整することにより、ハウジング２２の線膨張率をアダプタ１２の線膨張率よりも小さくし、かつ、アダプタ１２の強度をハウジング２２の強度よりも大きくする。

具体的な一例として、本実施形態では、ハウジング２２を形成する樹脂がＰＰＳであり、アダプタ１２を形成する樹脂がＰＡ６であるときに、ハウジング２２への強化材の添加量を６０ｗｔ％とし、アダプタ１２への強化材の添加量を３３ｗｔ％とする。

これにより、図４に示すように、ハウジング２２の線膨張率が、アダプタ１２の線膨張率よりも小さくなる。すなわち、ハウジング２２の線膨張率は、強化材の添加量を６０ｗｔ％とすることにより、強化材の添加量を３３ｗｔ％としたアダプタ１２の線膨張率よりも小さくなる。また、図５に示すように、アダプタ１２の強度が、ハウジング２２の強度よりも大きくなる。すなわち、アダプタ１２の強度は、強化材の添加量を３３ｗｔ％とすることにより、強化材の添加量を６０ｗｔ％としたハウジング２２の強度よりも大きくなる。

このように本実施形態によれば、ＥＧＲバルブ１において、ハウジング２２の線膨張率は、アダプタ１２の線膨張率よりも小さい。

このように、ハウジング２２は、その線膨張率が小さいので、温度変化による膨張や収縮が生じ難い。そのため、ハウジング２２に形成されるＥＧＲ流路２１の流路径が温度変化により変化し難いので、温度変化に関わらずＥＧＲ流路２１を流れるＥＧＲガスの流量を安定して制御できる。したがって、ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることができる。

また、ＥＧＲバルブ１の置かれる環境下の温度が極低温である場合において、第１シール部材２８や第２シール部材２９が硬化するので、第１シール部材２８や第２シール部材２９によるアダプタ１２とハウジング２２の間のシール性が懸念される。しかしながら、本実施形態では、低温下におけるハウジング２２の収縮量に比べてアダプタ１２の収縮量が大きくなるので、アダプタ１２とハウジング２２の間のクリアランスが縮小することから、第１シール部材２８や第２シール部材２９に作用する面圧が上がる。そのため、第１シール部材２８や第２シール部材２９によるアダプタ１２とハウジング２２の間のシール性を維持できる。

また、本実施形態では、ハウジング２２の線膨張率を、線膨張率調整可能範囲δ１内における線膨張率の最小値Ｃｍｉｎまたは当該最小値Ｃｍｉｎ付近の大きさとしている。

このようにして、ハウジング２２の線膨張率を出来るだけ小さくして、温度変化によるハウジング２２の膨張や収縮を出来る限り生じ難くする。そのため、より効果的に、ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることができる。

また、本実施形態では、ハウジング２２は、強化材の添加量の調整により、線膨張率が調整された樹脂により形成される。

このようにして、強化材の添加量を調整することにより、より確実に、ハウジング２２の線膨張率を出来る限り小さくすることができる。

また、本実施形態では、ハウジング２２を形成する樹脂に添加する強化材として、繊維状の強化材を使用している。そして、ハウジング２２にて、繊維状の強化材は弁軸２５の軸方向（図１に示すＺ方向）に配向されている。

このようにして、異方性を有する繊維状の強化材はハウジング２２にて弁軸２５の軸方向に配向されているので、ハウジング２２は、弁軸２５の軸方向について温度変化により膨張や収縮し難くなる。そのため、温度変化によって弁座２３と弁体２４との間の隙間が変化し難くなるので、温度変化によってＥＧＲガスの流量が変化することを抑制できる。したがって、より効果的に、ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることができる。

また、本実施形態では、ハウジング２２を形成する樹脂に添加する強化材には、ビーズ状の強化材が含まれる。

このように、添加する強化材に等方性を有するビーズ状の強化材が含まれているので、ハウジング２２にて、あらゆる方向について、温度変化による膨張や収縮が生じ難くなる。そのため、ハウジング２２にて、弁軸２５の軸方向だけではなく、弁軸２５の軸方向と直交する方向についても、温度変化による線膨張や熱収縮が生じ難くなる。したがって、温度変化により、ハウジング２２に配置される弁座２３が傾いたり、当該弁座２３の径が変化したりして、ＥＧＲ流路２１を流れるＥＧＲガスの流量が変化することを抑制できる。ゆえに、より効果的に、ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることができる。

また、本実施形態では、ハウジング２２を形成する樹脂の材質をスーパーエンジニアリングプラスチックとして、ハウジング２２をアダプタ１２よりも耐熱性が高いものとしている。

これにより、ハウジング２２に形成されるＥＧＲ流路２１に高温のＥＧＲガスが流れても、ハウジング２２の耐久性を長期間に亘って安定して維持できる。

また、本実施形態では、アダプタ１２の強度は、アダプタ１２を形成する樹脂の強度について調整可能（但し、アダプタ１２が製品として機能する範囲内で調整可能な範囲）な範囲である強度調整可能範囲δ２内の最大値Ｓｍａｘまたは当該最大値Ｓｍａｘ付近の大きさとしている。

このように、アダプタ１２の強度を出来るだけ大きくするので、アダプタ１２を小型化しながらアダプタ１２の強度を確保できる。そのため、ＥＧＲバルブ１を小型化できる。また、アダプタ１２を小型化によるアダプタ１２の材料費の低減により、ＥＧＲバルブ１の製造コストを低減できる。

また、本実施形態では、アダプタ１２は、強化材の添加量の調整により、強度が調整された樹脂により形成される。

このようにして、強化材の添加量を調整することにより、より確実に、アダプタ１２の強度を出来る限り大きくすることができる。

また、本実施形態では、アダプタ１２を形成する樹脂に添加する強化材には、カーボン繊維が含まれている。なお、アダプタ１２を形成する樹脂に添加する強化材には、他の繊維状の強化材が含まれずに、カーボン繊維が１００％含まれていてもよい。

これにより、アダプタ１２の強度をさらに大きくすることができるので、アダプタ１２をさらに小型化しながらアダプタ１２の強度を確保できる。そのため、ＥＧＲバルブ１をさらに小型化できる。

また、本実施形態では、ハウジング２２は、略円筒形状に形成されている。

これにより、ハウジング２２の径、すなわち、ハウジング２２の中心から外壁までの距離は、ハウジング２２の周方向について全周に亘って略一定になる。そのため、温度変化によるハウジング２２の径方向の膨張量や収縮量は、ハウジング２２の周方向について全周に亘って略一定になる。そのため、温度変化によりハウジング２２に配置される弁座２３が傾き難くなり、あるいは、温度変化により弁座２３の径がハウジング２２の周方向について変化し難くなるので、ＥＧＲ流路２１を流れるＥＧＲガスの流量が変化することを抑制できる。したがって、より効果的に、ＥＧＲガスの流量制御性を向上させることができる。

また、本実施形態では、前記のようにアダプタ１２を形成する樹脂への強化材の添加量を調整してアダプタ１２の強度を大きくしているので、アダプタ１２の厚みを抑えることができることから、アダプタ１２の熱マス（すなわち、熱を吸収する容積）の増加を抑制できる。さらに、樹脂への強化材の添加量が多くなるほど樹脂の熱伝導率は高くなる傾向があるところ（図６参照）、本実施形態では、アダプタ１２を形成する樹脂への強化材の添加量を、３０ｗｔ％以上４０ｗｔ％以下として、出来るだけ少なく抑制しているので、アダプタ１２の熱伝導率を抑えることができる。

このようにして、本実施形態では、アダプタ１２の熱マスの増加を抑制するとともに、アダプタ１２の熱伝導率も抑えているので、アダプタ１２の内側の保温効果が向上する。そのため、低温環境下におけるエンジンの始動時において、アダプタ１２の内側に設けられたハウジング２２に備わるＥＧＲ流路２１の内壁面の温度上昇（すなわち、ＥＧＲガスの熱による温度上昇）が促進されるので、ＥＧＲ流路２１内での凝縮水（すなわち、ＥＧＲガス中の水蒸気の凝縮水）の発生を抑制できる。

なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本開示を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。

１ ＥＧＲバルブ
１１ バルブアッシ
１２ アダプタ
２１ ＥＧＲ流路
２２ ハウジング
２３ 弁座
２４ 弁体
２５ 弁軸
３１ 組み付け孔
δ１ 線膨張率調整可能範囲
Ｃｍｉｎ （線膨張率の）最小値
δ２ 強度調整可能範囲
Ｓｍａｘ （強度の）最大値

Claims (11)

1. 樹脂により形成されるアダプタと、
   前記アダプタに組み付けられるバルブアッシと、を有し、
   前記バルブアッシは、
   ＥＧＲガスが流れるＥＧＲ流路が形成されており樹脂により形成されるハウジングと、
   前記ＥＧＲ流路に設けられた弁座と、
   前記ＥＧＲ流路に設けられ前記弁座に対して当接および離間する弁体と、を備え、
   前記アダプタに備わる組み付け孔内に前記バルブアッシの前記ハウジングが挿入された状態で、前記バルブアッシが前記アダプタに組み付けられる
   ＥＧＲバルブにおいて、
   前記ハウジングの熱膨張率は、前記アダプタの熱膨張率よりも小さいこと、
   を特徴とするＥＧＲバルブ。
2. 請求項１のＥＧＲバルブにおいて、
   前記ハウジングの熱膨張率は、前記ハウジングを形成する樹脂の熱膨張率について調整可能な範囲内における最小値または前記最小値付近の大きさであること、
   を特徴とするＥＧＲバルブ。
3. 請求項１または２のＥＧＲバルブにおいて、
   前記ハウジングは、強化材の添加量の調整により、熱膨張率が調整された樹脂により形成されること、
   を特徴とするＥＧＲバルブ。
4. 請求項３のＥＧＲバルブにおいて、
   前記バルブアッシは、前記弁体が取り付けられる軸状の弁軸を有し、
   前記弁軸が当該弁軸の軸方向に移動することにより、前記弁体が前記弁座に対して当接および離間するものであって、
   前記ハウジングを形成する樹脂に添加する強化材として、繊維状の強化材を使用し、
   前記ハウジングにて、前記繊維状の強化材は前記弁軸の軸方向に配向されていること、
   を特徴とするＥＧＲバルブ。
5. 請求項３または４のＥＧＲバルブにおいて、
   前記ハウジングを形成する樹脂に添加する強化材には、ビーズ状の強化材が含まれること、
   を特徴とするＥＧＲバルブ。
6. 請求項１乃至５のいずれか１つのＥＧＲバルブにおいて、
   前記ハウジングは、略円筒形状に形成されていること、
   を特徴とするＥＧＲバルブ。
7. 請求項１乃至６のいずれか１つのＥＧＲバルブにおいて、
   前記ハウジングは、前記アダプタよりも耐熱性が高いこと、
   を特徴とするＥＧＲバルブ。
8. 請求項７のＥＧＲバルブにおいて、
   前記ハウジングを形成する樹脂は、スーパーエンジニアリングプラスチックであること、
   を特徴とするＥＧＲバルブ。
9. 請求項１乃至８のいずれか１つのＥＧＲバルブにおいて、
   前記アダプタの強度は、前記アダプタを形成する樹脂の強度について調整可能な範囲内の最大値または前記最大値付近の大きさであること、
   を特徴とするＥＧＲバルブ。
10. 請求項１乃至９のいずれか１つのＥＧＲバルブにおいて、
    前記アダプタは、強化材の添加量の調整により、強度が調整された樹脂により形成されること、
    を特徴とするＥＧＲバルブ。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１つのＥＧＲバルブにおいて、
    前記アダプタを形成する樹脂に添加する強化材には、カーボン繊維の強化材が含まれること、
    を特徴とするＥＧＲバルブ。

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