JP2023061256A - 動力工具 - Google Patents

Abstract

【課題】ロック機構に係る強度及び耐久性を向上させてスピンドルの回転を確実にロック可能とする。【解決手段】グラインダ１は、工具本体１ａに、先端工具が着脱可能なスピンドル６と、スピンドル６の回転を任意にロック可能なロック機構４０と、を備える。ロック機構４０は、スピンドル６と一体回転する第２ベベルギヤ２８と係合可能な係合ピン４４を２本有し、各係合ピン４４が第２ベベルギヤ２８へ同時に係合する係合位置と、各係合ピン４４が第２ベベルギヤ２８と係合しない非係合位置との間で移動可能なロック部材４１と、ロック部材４１を非係合位置へ付勢するコイルバネ４２と、ロック部材４１を係合位置へ移動操作可能な単一の操作ボタン４３と、を含んでなる。【選択図】図３

Description

本開示は、グラインダ等の動力工具に関する。

例えばグラインダは、モータ駆動で回転するスピンドルを有し、ハウジングから下方へ突出させたスピンドルの先端に、円盤状砥石等の先端工具を装着している。よって、スピンドルと共に回転する先端工具で研磨作業等が可能となっている。
このようなグラインダでは、先端工具を着脱する際にはスピンドルの回転をロックする必要がある。例えば特許文献１には、ハウジングに、ハウジングに形成された案内孔へスライド可能に遊挿されるロックピンと、ハウジングの外部でロックピンの端部に連結されるキャップと、ロックピンをスピンドルから離れる非係合位置へ付勢するコイルバネとからなるロック機構が開示されている。このロック機構では、キャップを介してロックピンをハウジング内へ押し込むと、ロックピンの先端が、スピンドルと一体のベベルギヤに設けた凹部と係合する係合位置へ移動する。よって、スピンドルの回転を規制することができる。

特許第４７３４０１６号公報

上記特許文献１のロック機構では、１本のロックピンを１箇所の凹部に係合させて回転を規制する。このため、先端工具を交換する際に発生する応力（例えばスピンドルを緊締するアウタフランジを締め付ける或いは緩める際のトルク）の全てがロックピンと凹部との係合部分に加わる。よって、ロックピンを支持するハウジングやロックピン自体に破損や変形が生じたり、ロックピンが凹部から外れてロックをやり直す手間が生じたりするおそれがある。

そこで、本開示は、ロック機構に係る強度及び耐久性を向上させることができると共に、スピンドルの回転を確実にロックすることができる動力工具を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示は、工具本体に、
先端工具が着脱可能なスピンドルと、
前記スピンドルの回転を任意にロック可能なロック機構と、を備え、
前記ロック機構は、前記スピンドルと一体回転する回転部材と係合可能な係合部を複数有し、各前記係合部が前記回転部材へ同時に係合する係合位置と、各前記係合部が前記回転部材と係合しない非係合位置との間で移動可能なロック部材と、
前記ロック部材を前記非係合位置へ付勢する付勢部材と、
前記ロック部材を前記係合位置へ移動操作可能な単一の操作部と、を含んでなることを特徴とする。

本開示によれば、先端工具を交換等する際に発生する応力を複数の係合部で分散させることができる。よって、ロック機構に係る強度及び耐久性が向上する。また、スピンドルの回転を確実にロック可能となる。さらに、複数の係合部を設けても操作部は単一であるため、操作性を損なうことがない。

グラインダの斜視図である。 グラインダの前部の中央縦断面図である（ロック部材は非係合位置）。 図２のＡ－Ａ線断面図である。 ギヤハウジング及びロック機構の分解斜視図である。 グラインダの前部の中央縦断面図である（ロック部材は係合位置）。 図５のＢ－Ｂ線断面図である。

本開示の一実施形態において、スピンドルは、工具本体の前部に設けられ、ロック部材の各係合部は、工具本体の左右の領域にそれぞれ設けられていてもよい。
この構成によれば、発生する応力を工具本体に対して均一に分散可能となる。
本開示の一実施形態において、ロック部材は、互いに平行に延びる２つの係合部と、各係合部同士を連結する連結部とを備えていてもよい。
この構成によれば、ロック部材が簡単な構造でコンパクトとなる。
本開示の一実施形態において、操作部は、連結部に対して移動操作可能であってもよい。
この構成によれば、操作部への押圧力を連結部を介して無駄なく係合部へ伝えることができる。
本開示の一実施形態において、操作部は、連結部から離間した位置に設けられた支点部を中心として揺動可能に設けられていてもよい。
この構成によれば、付勢部材の付勢力に対して小さい力で押し込み操作可能となる。

本開示の一実施形態において、付勢部材の付勢力は、各係合部へ均等に作用するものであってもよい。
この構成によれば、各係合部の傾きを抑えてロック部材をスムーズに移動させることができる。
本開示の一実施形態において、回転部材は、スピンドルと一体結合されたギヤであり、ギヤの外面には、各係合部と係合する少なくとも３箇所の被係合部が、ギヤの回転軸周りで均等に設けられていてもよい。
この構成によれば、強度の高いギヤを合理的に利用して各係合部を係合させることができる。また、被係合部を均等配置したことで回転時のバランスも維持できる。
本開示の一実施形態において、工具本体の前部にスピンドルが、工具本体の後部に動力源がそれぞれ配置され、ロック部材は、ギヤの回転中心よりも後側に配置されていてもよい。
この構成によれば、工具本体の前部の高さを抑えることができ、作業部位の視認性を確保できる。

以下、本開示の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、動力工具の一例であるグラインダを示す斜視図である。図２は、前部の中央縦断面図である。
グラインダ１は、工具本体１ａを形成するハウジングとして、アウタハウジング２と、インナハウジング３と、ギヤハウジング４とを備えている。アウタハウジング２及びインナハウジング３は樹脂製で、ギヤハウジング４は金属製である。ギヤハウジング４の下部には、ベアリングリテーナ５が組み付けられて、ベアリングリテーナ５から下向きにスピンドル６が突出している。
アウタハウジング２は、前後方向に延びる筒状を有し、後部には細径のグリップ部７が形成されている。グリップ部７には、スイッチレバー８が設けられている。グリップ部７の後端には、電源コード９が接続されている。アウタハウジング２の前端には、左右にハンドル取付部１０，１０が設けられて、サイドハンドル１１が取り付け可能となっている。

インナハウジング３は、内部にモータ１２を収容している。モータ１２は、出力軸１３が前後方向となる向きで保持されている。インナハウジング３の外周には、筒状ラバー１４が外装されている。アウタハウジング２は、筒状ラバー１４を介してインナハウジング３を保持している。筒状ラバー１４には、ハンドル取付部１０，１０がネジ止めされる金属製の固定リング１５が外装されている。
インナハウジング３とギヤハウジング４との間には、仕切板１６が設けられている。出力軸１３は、仕切板１６を貫通してギヤハウジング４内に突出している。仕切板１６には、出力軸１３を支持する軸受１７が設けられている。仕切板１６の後方で出力軸１３には、ファン１８が設けられている。

ギヤハウジング４は、後板部２０と前板部２１とを備えている。後板部２０は、正面視が四角形状で、各角部が仕切板１６と共にインナハウジング３へ前方から４本のネジ２２，２２・・によってネジ止めされている。前板部２１は、後板部２０の上下方向の中央部から前方へ突設されている。出力軸１３は、後板部２０を貫通して前板部２１内に突出している。前板部２１内で出力軸１３の先端には、第１ベベルギヤ２３が固定されている。仕切板１６及び後板部２０には、複数の排気口２４，２４・・が形成されている。
前板部２１は、下面を開口する平面視四角形状である。ベアリングリテーナ５は、上端の平面視が前板部２１と同形状となる筒状で、前板部２１の下部に下方からネジ止めされている。前板部２１には、上方からフロントカバー２５が被せられている。フロントカバー２５は、前板部２１の上面と、前板部２１の前面及び左右の側面とを覆う樹脂製で、前板部２１とベアリングリテーナ５との間に挟持固定されている。

スピンドル６は、前板部２１とベアリングリテーナ５とに跨がって上下方向に配置されている。スピンドル６の上端は、前板部２１に保持された軸受２６に支持されている。スピンドル６の中間部は、ベアリングリテーナ５に保持されて軸受２７に支持されている。軸受２７の上側でスピンドル６には、第２ベベルギヤ２８が固定されて、第１ベベルギヤ２３と噛合している。第２ベベルギヤ２８の歯部を除く上面は、中心へ向かうに従って徐々に高くなる円錐面２９となっている。この円錐面２９には、図３及び図４に示すように、３箇所に凹部３０，３０・・が形成されている。各凹部３０は、スピンドル６を中心とする径方向外側へ放射状に延びている。各凹部３０は、第２ベベルギヤ２８の周方向に等間隔で配置されている。
スピンドル６の下端は、ベアリングリテーナ５を貫通して下方へ突出している。スピンドル６の下端には、ネジ部３１が設けられている。ネジ部３１の上側には、インナフランジ３２が外装されている。インナフランジ３２の下方でネジ部３１には、アウタフランジ３３が螺合している。インナフランジ３２とアウタフランジ３３との間に先端工具（例えば円盤状砥石）３４を挟持してアウタフランジ３３を緊締することで、先端工具３４はスピンドル６に固定される。ベアリングリテーナ５には、先端工具３４の後側の上面及び周面を覆うホイールカバー３５が取り付けられている。

前板部２１及びフロントカバー２５には、スピンドル６の回転を任意に規制可能なロック機構４０が設けられている。ロック機構４０は、ロック部材４１と、コイルバネ４２と、操作ボタン４３とを備えている。
ロック部材４１は、２本の係合ピン４４，４４と連結部４５とを備えている。係合ピン４４，４４は、正面視でスピンドル６の軸線を中心とした左右対称にそれぞれ配置されて上下方向に延びる軸体である。連結部４５は、左右方向に延びる棒体で、左右両端に係合ピン４４の上端が圧入結合されている。よって、ロック部材４１は、正面視が逆Ｕ字状となる。
前板部２１の上面でスピンドル６の軸線よりも後方には、受台４６が突出形成されている。受台４６は、上面が前後及び左右方向で規定される平面で、軸受２６を跨いで左右方向に延びる平面視矩形状となっている。この受台４６に、左右一対の貫通孔４７，４７が上下方向に貫通形成されている。各貫通孔４７の下部は、上部よりも大径の大径孔４８となって前板部２１の内部に開口している。
受台４６の後方には、左右一対の受け板４９，４９が設けられている。各受け板４９は、前板部２１の上面で前後方向に沿って立設されて上方に延びている。各受け板４９の上端には、半円状の切欠き５０がそれぞれ形成されている。

左右の係合ピン４４，４４は、貫通孔４７，４７を貫通して前板部２１内に突出している。係合ピン４４，４４は、平面視で、第２ベベルギヤ２８の凹部３０，３０・・の径方向外側端部と同心円上に位置している。各係合ピン４４の下端は、第２ベベルギヤ２８の円錐面２９の形状に合わせて斜めにカットされている。各係合ピン４４の下部には、大径孔４８内に位置するＯリング５１がそれぞれ外装されている。
連結部４５の下面と受台４６の上面との左右方向の中央には、上下方向に開口が対向する有底孔５２，５２がそれぞれ形成されている。コイルバネ４２は、上下の有底孔５２，５２にそれぞれ端部を挿入して上下方向に支持されて、ロック部材４１を上方へ付勢している。
フロントカバー２５の後部で左右方向の中央には、上方へ膨出する枠部５５が形成されている。枠部５５は、平面視が左右方向に延びる矩形状で、受台４６と枠部５５との間に、連結部４５が上下移動可能な空間を形成している。枠部５５には、左右と後部とを除いて空間を開放させる操作窓５６が形成されている。

操作ボタン４３は、枠部５５の下側に配置されている。操作ボタン４３は、前側のボタン部５７と、後側の支持部５８とを一体に備えている。
ボタン部５７は、枠部５５の操作窓５６内に納まる平面視矩形状で、前部は、前方へ向かうに従って下方へカーブする形状となっている。ボタン部５７の下面には、左右方向に延びる押圧部５９が下向きに突設されている。
支持部５８は、ボタン部５７の後端に連設されて下向きに延びた後、後方へ折曲する側面視Ｌ字状となっている。支持部５８の後端には、左右方向に延びる支点棒６０が一体に形成されている。
操作ボタン４３の組み付けは、ロック部材４１をコイルバネ４２と共に前板部２１に組み付けた後、支持部５８の支点棒６０を、前板部２１の受け板４９，４９の切欠き５０，５０に載せる。この状態でフロントカバー２５を被せると、図２に示すように、支点棒６０が受け板４９，４９とフロントカバー２５との間に挟持される。よって、操作ボタン４３は、支点棒６０を中心に上下方向へ揺動可能に支持される。

但し、ボタン部５７の押圧部５９には、コイルバネ４２によって上方へ付勢されるロック部材４１の連結部４５が下方から当接する。よって、操作ボタン４３は、常態では、支持部５８が操作窓５６の後側で枠部５５に当接する図２の上揺動位置に付勢される。この上揺動位置でボタン部５７は、操作窓５６内の上側に位置している。
このときロック部材４１の係合ピン４４，４４は、図３に示すように、Ｏリング５１，５１が貫通孔４７，４７の大径孔４８，４８の上端に位置する上限位置となる。この上限位置で係合ピン４４，４４の下端は、第２ベベルギヤ２８の凹部３０よりも上方に位置して回転方向で凹部３０に係合しない（非係合位置）。
一方、上揺動位置から操作ボタン４３のボタン部５７を下方へ押し込む。すると、図５に示すように、操作ボタン４３は、支点棒６０を中心に下方へ揺動し、ボタン部５７の前端がフロントカバー２５の上面に当接する下揺動位置となる。よって、押圧部５９によって連結部４５も下方へ押圧され、コイルバネ４２の付勢に抗してロック部材４１が下限位置へ移動する。この下限位置で係合ピン４４，４４は、図６に示すように、下端が第２ベベルギヤ２８の２つの凹部３０，３０内に進入して回転方向で凹部３０に係合可能となる（係合位置）。

以上の如く構成されたグラインダ１は、スイッチレバー８を押し込み操作してグリップ部７内の図示しないスイッチをＯＮさせる。すると、モータ１２が駆動して出力軸１３が回転する。出力軸１３の回転は、第１ベベルギヤ２３から第２ベベルギヤ２８に伝わり、スピンドル６に伝達される。よって、先端工具３４が回転して被加工材の研削等が可能となる。
このとき、ギヤハウジング４では、ロック機構４０がスピンドル６の回転中心よりもモータ１２側（後側）に配置されているので、前板部２１の前部の高さが低く抑えられている。よって、前板部２１及びフロントカバー２５が作業者の視界を遮りにくくなる。また、狭い場所での作業もしやすくなる。

そして、作業終了後、先端工具３４を交換等のために取り外す際には、ロック機構４０において、操作ボタン４３のボタン部５７を下方に押圧する。すると、前述のように操作ボタン４３が支点棒６０を中心として図５及び図６の下揺動位置へ揺動し、ロック部材４１は、コイルバネ４２の付勢に抗して下限位置へ移動する。このとき、ボタン部５７を支点棒６０から前方に離れた位置で揺動するため、コイルバネ４２の付勢力に対して小さい力で押し込み可能となる。また、ボタン部５７への押圧力が連結部４５を介して左右対称の係合ピン４４，４４へバランスよく作用するため、係合ピン４４，４４は、傾くことなくスムーズに下降する。

ロック部材４１が下限位置に達すると、係合ピン４４，４４の下端が２箇所の凹部３０，３０へ同時に係合する。よって、第２ベベルギヤ２８は、ロック部材４１によって回転が規制された状態となる。この状態で工具を用いてアウタフランジ３３を緩めれば、先端工具３４の交換等が可能となる。
このとき、ロック部材４１は、２本の係合ピン４４，４４が２箇所の凹部３０，３０へ係合しているため、アウタフランジ３３を緩めたり締め付けたりする際、ロック部材４１に発生する応力は分散される。特に、係合ピン４４，４４は左右対称に配置されているため、応力が均一に分散する。
なお、ロック部材４１が下降した際に係合ピン４４，４４の下端が凹部３０，３０の位置に合わず、第２ベベルギヤ２８の円錐面２９に当接することがある。この場合、先端工具３４側を回転させて第２ベベルギヤ２８を回転させ、凹部３０，３０の位置を変えることで係合ピン４４，４４の下端を合わせることができる。
先端工具３４の交換等が終了してボタン部５７の押圧を解除すると、ロック部材４１は、コイルバネ４２の付勢によって図２及び図３の上限位置へ復帰して係合ピン４４，４４を凹部３０，３０から離間させる。これと同時に操作ボタン４３も連結部４５に下方から押圧されて上揺動位置へ復帰する。

このように、上記形態のグラインダ１は、工具本体１ａに、先端工具３４が着脱可能なスピンドル６と、スピンドル６の回転を任意にロック可能なロック機構４０と、を備える。そして、ロック機構４０は、スピンドル６と一体回転する第２ベベルギヤ２８（回転部材）と係合可能な係合ピン４４（係合部）を２本有し、各係合ピン４４が第２ベベルギヤ２８へ同時に係合する係合位置と、各係合ピン４４が第２ベベルギヤ２８と係合しない非係合位置との間で移動可能なロック部材４１と、ロック部材４１を非係合位置へ付勢するコイルバネ４２（付勢部材）と、ロック部材４１を係合位置へ移動操作可能な単一の操作ボタン４３（操作部）と、を含んでなる。
この構成によれば、先端工具３４を交換等する際に発生する応力を複数の係合ピン４４，４４で分散させることができる。よって、ロック機構４０に係る強度及び耐久性が向上する。また、スピンドル６の回転を確実にロック可能となる。さらに、２本の係合ピン４４，４４を設けても操作ボタン４３は単一であるため、操作性を損なうことがない。

特に、スピンドル６は、工具本体１ａの前部に設けられ、ロック部材４１の各係合ピン４４は、工具本体１ａの左右の領域にそれぞれ設けられている。
よって、発生する応力を工具本体１ａ（特にギヤハウジング４）に対して均一に分散可能となる。
ロック部材４１は、互いに平行に延びる２つの係合ピン４４，４４と、各係合ピン４４同士を連結する連結部４５とを備えている。
よって、ロック部材４１が簡単な構造でコンパクトとなる。
操作ボタン４３は、連結部４５に対して移動操作可能である。
よって、操作ボタン４３への押圧力を連結部４５を介して無駄なく係合ピン４４，４４へ伝えることができる。
操作ボタン４３は、連結部４５から離間した位置に設けられた支点棒６０（支点部）を中心として揺動可能に設けられている。
よって、コイルバネ４２の付勢力に対して小さい力で押し込み操作可能となる。

コイルバネ４２の付勢力は、各係合ピン４４へ均等に作用する。
よって、各係合ピン４４の傾きを抑えてロック部材４１をスムーズに上下動させることができる。
回転部材は、スピンドル６と一体結合された第２ベベルギヤ２８（ギヤ）であり、第２ベベルギヤ２８の外面には、各係合ピン４４と係合する３箇所の凹部３０（被係合部）が、第２ベベルギヤ２８の回転軸周りで均等に設けられている。
よって、強度の高い第２ベベルギヤ２８を合理的に利用して各係合ピン４４を係合させることができる。また、凹部３０を均等配置したことで回転時のバランスも維持できる。
工具本体１ａの前部にスピンドル６が、工具本体１ａの後部にモータ１２（動力源）がそれぞれ配置され、ロック部材４１は、第２ベベルギヤ２８の回転中心よりも後側に配置されている。
よって、工具本体１ａの前部（ギヤハウジング４）の高さを抑えることができ、作業部位の視認性を確保できる。

以下、本開示の変更例を説明する。
ロック部材において、係合部の数は２本の係合ピンに限らない。係合部は、３つ以上設けることもできる。この場合、連結部を、係合部の数に合わせて中心から放射状に延びるスター形状としたり、円盤状としたりして係合部を同心円上に配置してもよい。
係合部は、工具本体の左右の領域に分けて設けなくてもよい。連結部は、中心を上方に延ばして操作部で押圧させてもよい。
係合部自体の形状も、上記形態の係合ピンに限らない。係合部は、上記係合ピンより長さが短い棒体でもよいし、横断面が円形でなくてもよい。係合部は、ギヤの外面形状によっては下端が傾斜面でなくてもよい。係合部は、連結部と別体でなく一体に形成することもできる。
回転部材に設ける被係合部も、係合部の数や形状に合わせて適宜変更可能である。回転部材としてはベベルギヤ以外のギヤであってもよいし、ギヤ以外の部材でもよい。

付勢部材は、１つのコイルバネに限らない。複数のコイルバネを用いてもよい。付勢部材は、コイルバネ以外の弾性体を使用してもよい。
操作部は、上記形態の操作ボタンに限らない。例えばボタン部の平面視形状が円形であったり、支点部の位置が前側や左右側にあったりしてもよい。支点部を中心とした揺動でなく上下動する構造であってもよい。但し、操作部は、上記操作ボタンのようにロック部材と別体とするものに限らず、ロック部材の上面に操作部を一体に形成して直接操作可能としてもよい。
ロック機構の位置は、上記形態に限定しない。ロック機構は、スピンドルの前側や左右側に配置してもよい。
ギヤハウジングの形状も適宜変更できる。フロントカバーを省略してもよい。この場合、操作部は、ギヤハウジングに設けた操作窓に設ければよい。但し、操作部をフロントカバーやギヤハウジングに係合させてロック部材を上限位置で規制する構造に限らない。例えば、ロック部材に、ハウジング内で係合するストッパを設けて上限位置での規制を図ってもよい。

その他、グラインダは、商用電源を用いるＡＣ工具でなく、バッテリパックを用いるＤＣ工具であってもよい。
但し、動力工具としては、グラインダに限らない。ポリッシャやサンダ等の他の研削・研磨工具、丸鋸、カッタ等の切断工具等であっても、本開示のロック機構は適用可能である。よって、動力工具は、電動工具に限らない。エア工具やエンジン工具等であっても、本開示は採用可能である。

１・・グラインダ、１ａ・・工具本体、２・・アウタハウジング、３・・インナハウジング、４・・ギヤハウジング、５・・ベアリングリテーナ、６・・スピンドル、１２・・モータ、１３・・出力軸、２０・・後板部、２１・・前板部、２３・・第１ベベルギヤ、、２５・・フロントカバー、２８・・第２ベベルギヤ、３０・・凹部、３１・・ネジ部、３２・・インナフランジ、３３・・アウタフランジ、３４・・先端工具、４０・・ロック機構、４１・・ロック部材、４２・・コイルバネ、４３・・操作ボタン、４４・・係合ピン、４５・・連結部、４６・・受台、４７・・貫通孔、４９・・受け板、５５・・枠部、５６・・操作窓、５７・・ボタン部、５８・・支持部、５９・・押圧部、６０・・支点棒。

Claims (8)

1. 工具本体に、
   先端工具が着脱可能なスピンドルと、
   前記スピンドルの回転を任意にロック可能なロック機構と、を備え、
   前記ロック機構は、前記スピンドルと一体回転する回転部材と係合可能な係合部を複数有し、各前記係合部が前記回転部材へ同時に係合する係合位置と、各前記係合部が前記回転部材と係合しない非係合位置との間で移動可能なロック部材と、
   前記ロック部材を前記非係合位置へ付勢する付勢部材と、
   前記ロック部材を前記係合位置へ移動操作可能な単一の操作部と、を含んでなることを特徴とする動力工具。
2. 前記スピンドルは、前記工具本体の前部に設けられ、前記ロック部材の各前記係合部は、前記工具本体の左右の領域にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の動力工具。
3. 前記ロック部材は、互いに平行に延びる２つの前記係合部と、各前記係合部同士を連結する連結部とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の動力工具。
4. 前記操作部は、前記連結部に対して移動操作可能であることを特徴とする請求項３に記載の動力工具。
5. 前記操作部は、前記連結部から離間した位置に設けられた支点部を中心として揺動可能に設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の動力工具。
6. 前記付勢部材の付勢力は、各前記係合部へ均等に作用することを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の動力工具。
7. 前記回転部材は、前記スピンドルと一体結合されたギヤであり、前記ギヤの外面には、各前記係合部と係合する少なくとも３箇所の被係合部が、前記ギヤの回転軸周りで均等に設けられていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の動力工具。
8. 前記工具本体の前部に前記スピンドルが、前記工具本体の後部に動力源がそれぞれ配置され、前記ロック部材は、前記ギヤの回転中心よりも後側に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の動力工具。

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