JP2023059423A - 回転電機用固定子 - Google Patents

Abstract

【課題】周方向で隣り合うティース部間での漏れ磁束を低減しつつ、漏れ磁束に起因してステータコイルに発生しうる渦電流を低減する。【解決手段】周方向に沿って複数のティース部を有する固定子コアと、断面形状が矩形であり、ティース部に巻回される固定子コイルと、固定子コイルに配置され、ティース部と同じ透磁率又はティース部よりも高い透磁率の材料により形成される薄膜部と、を備え、固定子コイルは、スロット収容部とコイルエンド部とを有し、スロット収容部が、周方向で複数のティース部の間に形成されるスロット内に収容され、スロット収容部は、一のスロット内に径方向に複数並んで配置され、薄膜部は、スロット収容部における径方向を向く第１側に、スロット収容部における周方向を向く第２側よりも配置量が多くなる態様で、配置される、回転電機用固定子が開示される。【選択図】図４

Description

本開示は、回転電機用固定子に関する。

ステータコアのティース部を形成する積層体を保持する絶縁部材に、磁性部材を設ける技術が知られている。

特開２０１９－１６１９６４号公報

しかしながら、上記のような従来技術では、ティース部の径方向内側端部に連続する態様で設けられる磁性部材に起因して、周方向で隣り合うティース部間での漏れ磁束が発生しやすくなるという問題がある。

そこで、１つの側面では、本開示は、周方向で隣り合うティース部間での漏れ磁束を低減しつつ、漏れ磁束に起因してステータコイルに発生しうる渦電流を低減することを目的とする。

１つの側面では、周方向に沿って複数のティース部を有する固定子コアと、
断面形状が矩形であり、前記ティース部に巻回される固定子コイルと、
前記固定子コイルに配置され、前記ティース部と同じ透磁率又は前記ティース部よりも高い透磁率の材料により形成される薄膜部と、を備え、
前記固定子コイルは、スロット収容部とコイルエンド部とを少なくとも有し、前記スロット収容部が、周方向で複数の前記ティース部の間に形成されるスロット内に収容され、
前記スロット収容部は、一の前記スロット内に径方向に複数並んで配置され、
前記薄膜部は、前記スロット収容部における径方向を向く第１側に、前記スロット収容部における周方向を向く第２側よりも配置量が多くなる態様で、配置される、回転電機用固定子が提供される。

１つの側面では、本開示によれば、周方向で隣り合うティース部間での漏れ磁束を低減しつつ、漏れ磁束に起因してステータコイルに発生しうる渦電流を低減することが可能となる。

一実施例によるモータの断面構造を概略的に示す断面図である。 ステータの一部の断面図である。 ステータコイルの一例を示す斜視図である。 他のステータコイルに係る一のコイル辺の一例を示す３面図である。 図２のＱ１部の拡大図である。 ステータコイルにおける一のスロット収容部を径方向視で示す概略図である。 第１比較例によるモータにおけるステータコアのティース部周辺の磁束の流れを示す図である。 本実施例によるモータにおけるステータコアのティース部周辺の磁束の流れを示す図である。 第２比較例によるモータにおけるティース部周辺の構成を示す図である。 第３比較例によるモータにおけるティース部周辺の構成を示す図である。 薄膜部の一配置例の説明図である。 薄膜部の他の配置例の説明図である。 薄膜部の他の配置例の説明図である。 薄膜部の他の配置例の説明図である。

以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率はあくまでも一例であり、これに限定されるものではなく、また、図面内の形状等は、説明の都合上、部分的に誇張している場合がある。

図１は、一実施例によるモータ１（回転電機の一例）の断面構造を概略的に示す断面図である。図２は、ステータ２１の一部の断面図（軸方向に垂直な平面による断面図）である。なお、図２等では、見易さのために、複数存在する同一属性の部位には、一部のみしか参照符号が付されていない場合がある。

図１には、モータ１の回転軸１２が図示されている。以下の説明において、軸方向とは、モータ１の回転軸（回転中心）１２が延在する方向を指し、径方向とは、回転軸１２を中心とした径方向を指す。従って、径方向外側とは、回転軸１２から離れる側を指し、径方向内側とは、回転軸１２に向かう側を指す。また、周方向とは、回転軸１２まわりの回転方向に対応する。

モータ１は、例えばハイブリッド車両や電気自動車で使用される車両駆動用のモータであってよい。ただし、モータ１は、他の任意の用途に使用されるものであってもよい。

モータ１は、インナロータタイプであり、ステータ２１がロータ３０の径方向外側を囲繞するように設けられる。ステータ２１は、径方向外側がモータハウジング１０に固定される。本実施例では、ステータ２１は、円環状の磁性体の積層鋼板からなるステータコア２１１を備える。すなわち、ステータコア２１１は、複数の鋼板を積層した積層体の形態である。なお、変形例ではステータコア２１１は、磁性粉末が圧縮して固められた圧粉体により形成されてもよい。また、ステータコア２１１は、複数の分割コアを周方向に接続してなる形態であってもよい。

ステータコア２１１は、径方向内側に、周方向に沿って複数のティース部２１１０を有する。複数のティース部２１１０には、ステータコイル２２が巻回される。ステータコイル２２の巻回方法に係る形態は、任意であり、例えば分布巻の形態であってよい。

複数のティース部２１１０のそれぞれは、好ましくは、径方向内側の端部の周方向幅が拡大する形態である。なお、この場合、周方向で複数のティース部２１１０の間に形成されるスロット２１１１は、径方向内側の端部の周方向幅が低減する。これにより、スロット２１１１内への漏れ磁束を低減し、複数のティース部２１１０を通る磁束（ステータコイル２２を貫く鎖交磁束）の最大化を図ることができる。

本実施例では、複数のティース部２１１０は、図２に示すように、径方向内側の端部を除き、径方向内側になるにつれて周方向幅が小さくなる形態である。この場合、スロット２１１１は、長方形の形態である。ただし、複数のティース部２１１０は、径方向内側の端部を除き、一定の周方向幅を有してもよい。この場合、スロット２１１１は、軸方向に視て台形の形態である。この場合、後述するステータコイル２２の断面形状は、台形（矩形状の一例）であってもよい。

なお、図１には、特定の構造を有するモータ１が示されるが、モータ１の構造は、かかる特定の構造に限定されない。例えば、図１では、ロータ３０のロータシャフト３４は、中空であるが、中実であってもよい。

図３は、ステータコイル２２の一例を示す斜視図である。

ステータコイル２２は、例えば、図３に示すような、いわゆる同芯巻きコイル２０の形態であり、それぞれ、所定巻回数で巻回された平角線が曲げ加工されることにより成形されるカセットコイルである。ステータコイル２２は、断面が矩形状（例えば長方形や台形）に形成された平角線（図４の導体部２２Ａ）を含む。この平角線は、導電性の高い例えば銅やアルミニウム等の金属により構成されてよい。ステータコイル２２は、平角線が絶縁性の被覆（図４の絶縁被覆２２Ｂ参照）により覆われてよい。

図３に示す例では、周方向に９０度ずつ離れた４つの同芯巻きコイル２０が、一の同芯巻きコイル２０の第２渡り線２４０が、当該一の同芯巻きコイル２０に隣接する他の一の同芯巻きコイル２０の第３渡り線２５０に接合する関係で、互いに接続されている。

各同芯巻きコイル２０はそれぞれ、所定巻回数（図２では４周）で巻回された平角線が曲げ加工されることにより成形されるカセットコイルである。

各同芯巻きコイル２０はそれぞれ、図３に示すように、スロット収容部２３０、２３２と、第１渡り線２３４、２３６と、第２渡り線２４０と、第３渡り線２５０とを有している。なお、スロット収容部２３０、２３２及び第１渡り線２３４、２３６は、同芯巻きコイル２０の本体部（略六角形状の閉ループ部）を形成する。第１渡り線２３６は、第２渡り線２４０及び第３渡り線２５０ともに、軸方向一方側（リード側）のコイルエンドを形成し、第１渡り線２３４は、軸方向一方側（反リード側）のコイルエンドを形成する。なお、図３に示す例では、一の同芯巻きコイル２０は、スロット収容部２３０、２３２、第１渡り線２３４、２３６をそれぞれ複数含むのに対して、第２渡り線２４０及び第３渡り線２５０をそれぞれ１つだけ含む。

スロット収容部２３０、２３２はそれぞれ、ステータコア２１１のスロット２１１１内に挿入（収容）され、そのスロット２１１１を軸方向に貫くように略直線状に延びる部位である。同一の同芯巻きコイル２０において、スロット収容部２３０とスロット収容部２３２とは、ステータコア２１１の周方向に所定距離離れた互いに異なるスロット２１１１に収容される。なお、スロット収容部２３０、２３２はそれぞれ、スロット２１１１内において、軸方向に視て径方向に複数（本実施例では４つ）並んで配置される（図２参照）。なお、図３には、特定の構成を有するステータコイル２２が示されるが、ステータコイル２２の構成は、かかる特定の構成に限定されない。例えば、ステータコイル２２は、図３に示すようなセグメントコイルの形態よりも細分化されたセグメントコイルの形態として、複数のコイル片により形成されてもよい。図３Ｂに示す例では、一のコイル片５２は、軸方向の一方側のセグメント導体５２Ａと、軸方向の他方側のセグメント導体５２Ｂとを結合してなる。セグメント導体５２Ａ及びセグメント導体５２Ｂは、それぞれ、一対の直線状のスロット収容部５０と、当該一対のスロット収容部５０を連結するコイルエンド部（渡り部）５４と、を有したＵ字状に成形されてよい。コイル片５２をステータコア２１１に組み付ける際、一対のスロット収容部５０は、それぞれ、スロット２１１１に挿入される。この場合、コイル片５２は、例えば軸方向に組み付けることができる。図３Ｂに示す例では、一のスロット２１１１には、コイル片５２のスロット収容部５０が複数、径方向に並んで挿入される。従って、ステータコア２１１の軸方向の両端には、周方向に延びるコイルエンド部５４が複数、径方向に並ぶ。なお、一のスロット２１１１には、同相の相コイルを形成するコイル片５２のスロット収容部５０だけが挿入される。なお、コイル片５２は、重ね巻の形態でステータコア２１１に巻装されてよい。この場合、一のコイル片５２を構成するセグメント導体５２Ａ及びセグメント導体５２Ｂは、図３Ｂに示すように、それぞれ、周方向両側のスロット収容部５０のうちの、一方側のスロット収容部５０の結合部４０同士（すなわち開放側端部同士）が結合される。この場合、他方側のスロット収容部５０は、他の一のコイル片５２に結合される。この際、結合部４０は、互いに全体が径方向で対向して面接触する対向面４２を有し、対向面４２同士が重なる状態で結合部４０同士が結合される。

次に、図４以降を参照して、ステータコア２１１におけるステータコイル２２の構造について説明する。以下では、ステータコイル２２への適用例を説明するが、図３Ｂに示したようなコイル片５２や他の形態のコイルにも適用可能である。

図４は、図２のＱ１部の拡大図である。図５は、ステータコイル２２における一のスロット収容部２３０を径方向視で示す概略図である。なお、図４では図示されていないが、スロット２１１１内には絶縁紙のような絶縁部材がスロット収容部２３０まわりに設けられてもよい。なお、以下では、主にスロット収容部２３０に対する構成を説明するが、スロット収容部２３２についても同様である。

本実施例では、ステータコイル２２は、断面矩形の導体部２２Ａが絶縁被覆２２Ｂにより覆われた形態であり、薄膜部７０を有する。

薄膜部７０は、ステータコイル２２に配置される。薄膜部７０は、ステータコイル２２の表面又は内層に配置されてもよい。例えば、薄膜部７０は、貼り付け等の任意の方法によりステータコイル２２に一体化されてもよい。一体化の方法の好ましい例は、後述する。

薄膜部７０は、ステータコア２１１よりも高い透磁率の材料により形成される。なお、ステータコア２１１は、ティース部２１１０がバックヨーク部とは別に形成されてもよく、この場合、薄膜部７０は、ティース部２１１０よりも高い透磁率の材料により形成されてよい。なお、変形例では、薄膜部７０は、ティース部２１１０と同じ透磁率の材料により形成されてもよい。

薄膜部７０の材料は、上述した透磁率を有する限り任意であるが、例えば、一般的なフェライトと比較して高い比透磁率と高い飽和磁束密度（例えば１．５テスラ以上）を有するナノ結晶合金であってよい。あるいは、薄膜部７０の材料は、アモルファスや、軟磁性フェライト、硬磁性フェライト、希土類磁石粉末等であってもよい。また、薄膜部７０の材料は、ティース部２１１０と同じ透磁率の材料として、電磁鋼板であってもよい。

薄膜部７０は、後述するように、ステータコア２１１における漏れ磁束に起因してステータコイル２２に発生しうる渦電流を低減する機能（以下、「渦電流低減機能」とも称する）等を有する。

薄膜部７０は、好ましくは、スロット２１１１内におけるコイル占積率を高めるために、後述する渦電流低減機能を実現できるような最小厚さの厚みで形成されてよく、例えば、ステータコア２１１の一の鋼板よりも厚みが薄い。薄膜部７０は、０．５ｍｍ以下の厚みであり、より好ましくは、０．３ｍｍ以下である。

薄膜部７０は、ステータコイル２２全体に設けられてもよいが、好ましくは、ステータコイル２２のうちの、スロット収容部２３０、２３２にのみ設けられる。これは、第１渡り線２３４、２３６、第２渡り線２４０、及び第３渡り線２５０に同様の薄膜部７０を設けても、後述する渦電流低減機能に寄与しないためである。また、第１渡り線２３４、２３６、第２渡り線２４０、及び第３渡り線２５０に同様の薄膜部７０を設けると、軸方向の磁束漏れ等による磁気特性の低下のおそれもあるためである。

薄膜部７０は、例えば、図５に示すように、軸方向に分断される態様で設けられてもよい。なお、図５では、薄膜部７０は、等間隔（等ピッチ）で軸方向に配列されているが、ランダムな態様で設けられてもよい。例えば、薄膜部７０は、ナノ結晶合金の割れた破片の集合により形成されてよく、この場合、薄膜部７０は、破片の多様な形状に応じた形態となる。

薄膜部７０は、スロット収容部２３０における径方向を向く第１側（以下、「径方向側面２３０１」と称する）に、スロット収容部２３０における周方向を向く第２側（以下、「周方向側面２３０２」と称する）よりも配置量が多くなる態様で、配置される。すなわち、スロット収容部２３０は、図４に示すように、軸方向に視て、矩形の４辺のそれぞれに対応した４つの側面を有し、４つの側面は、２つの径方向側面２３０１と、２つの周方向側面２３０２からなる。そして、薄膜部７０は、２つの径方向側面２３０１に、２つの周方向側面２３０２よりも配置量が多くなる態様で、配置される。ここで、配置量の比較は、質量や体積（容積）、面積等の任意の物理量に基づき実現されてもよい。例えば、一のスロット２１１１における４つのスロット収容部２３０のすべての径方向側面２３０１に付与された薄膜部７０の材料の質量をα１とし、同４つのスロット収容部２３０のすべての周方向側面２３０２に付与された薄膜部７０の材料の質量をα２とした場合、α１＞α２となる。ただし、本実施例では、α１はα２よりも有意に大きく、例えば、α２は、実質的に０であってよい。

図４に示す例では、薄膜部７０は、４つのスロット収容部２３０のそれぞれに同様の態様で設けられる。具体的には、薄膜部７０は、一のスロット収容部２３０における２つの径方向側面２３０１のそれぞれに設けられ、周方向側面２３０２には設けられない。

ここで、図６Ａ及び図６Ｂ並びに図７Ａ及び図７Ｂを参照して、薄膜部７０の渦電流低減機能について説明する。

図６Ａは、第１比較例によるモータ１’におけるステータコア２１１のティース部２１１０周辺の磁束の流れを示す図であり、図６Ｂは、本実施例によるモータ１におけるステータコア２１１のティース部２１１０周辺の磁束の流れを示す図である。なお、図６Ａ及び図６Ｂでは、磁束の流れの線が分かりやすくなるように、引出線を伴う符号の図示は省略されている。図７Ａは、第２比較例によるモータ１Ａ”におけるティース部２１１０Ａ”周辺の構成を示す図であり、図２のＱ１部と同じ範囲の拡大図である。図７Ｂは、第３比較例によるモータ１Ｂ”におけるティース部２１１０周辺の構成を示す図であり、図２のＱ１部と同じ範囲の拡大図である。なお、図６Ａ及び図６Ｂにおいては、磁束の流れを示す線（磁束線）がわかりやすくなるように、ステータコア２１１及びステータコイル２２にはハッチングが付与されていない。

第１比較例によるモータ１’は、薄膜部７０を有さない点だけが本実施例によるモータ１と異なる。第１比較例によるモータ１’では、図６ＡにてＰ１、Ｐ２部で示すように、周方向で隣り合うティース部２１１０間での漏れ磁束（スロット２１１１内に漏れる磁束）は、ステータコイル２２の導体部２２Ａを通ることで、ステータコイル２２に渦電流を発生させる。漏れ磁束に起因してステータコイル２２に発生する渦電流は、損失（渦電流損失）の原因となる。

これに対して、本実施例によれば、上述したように薄膜部７０が設けられるので、比較例によるモータ１において生じる渦電流を低減できる。すなわち、図６ＢにてＰ３、Ｐ４部で示すように、周方向で隣り合うティース部２１１０間での漏れ磁束は、高い透磁率の薄膜部７０へと誘導される。この際、薄膜部７０がステータコイル２２の径方向側面２３０１において周方向に延在するので、薄膜部７０の周方向端部からティース部２１１０へと磁束を誘導できる。このようにして、本実施例によれば、薄膜部７０をステータコイル２２の径方向側面２３０１に設けることで、ステータコイル２２の導体部２２Ａを通る漏れ磁束を低減でき、渦電流損失を低減できる。

図７Ａに示す第２比較例によるモータ１Ａ”では、ティース部２１１０Ａ”の径方向内側端部が拡径しておらず、それに代えて、磁性部材７０Ａ”が、周方向で隣り合う各ティース部２１１０Ａ”の径方向内側端部間に延在する。磁性部材７０Ａ”は、例えば薄膜部７０と同じ材料により形成されてよい。このような磁性部材７０Ａ”は、ティース部２１１０Ａ”に設けられるボビンのような絶縁部材と一体化されてもよい。

このような第２比較例によるモータ１Ａ”では、磁性部材７０Ａ”がロータ３０からの径方向の吸引力（例えばロータ３０の永久磁石からの吸引力）を受けるため、磁性部材７０Ａ”が疲労により破損又は脱落してしまうおそれもある。また、ロータ３０から磁性部材７０Ａ”へと向かう磁束が増加し、周方向で隣り合うティース部２１１０Ａ”間での漏れ磁束が磁性部材７０Ａ”により促進されるという問題がある。特に磁性部材７０Ａ”の板厚（径方向の寸法）が比較的大きい場合に、当該問題が顕著となる。なお、図７Ａでは、磁性部材７０Ａ”は周方向で隣り合うティース部２１１０Ａ”間で連続しているが、周方向で離れた形態であっても実質的に同様である。

これに対して、本実施例によれば、上述したように、薄膜部７０は、ステータコイル２２に配置（一体化）されるので、ティース部２１１０の径方向内側の端部（拡径する部位）よりも径方向外側に位置する。従って、本実施例によれば、薄膜部７０がロータ３０から受ける径方向の吸引力（例えばロータ３０の永久磁石からの吸引力）は大きくならない。また、本実施例によれば、薄膜部７０の板厚（径方向の寸法）が比較的小さいため、薄膜部７０がロータ３０から受ける径方向の吸引力は大きくならない。これにより、薄膜部７０の疲労による破損や脱落の可能性を低減できる。また、薄膜部７０はティース部２１１０の径方向内側の端部（拡径する部位）よりも径方向外側に位置するので、周方向で隣り合うティース部２１１０間での漏れ磁束が薄膜部７０により促進されることもない。

図７Ｂに示す第３比較例によるモータ１Ｂ”では、磁性部材７０Ｂ”がスロット２１１１内におけるステータコイル２２まわりの全体に延在する。すなわち、磁性部材７０Ｂ”は、ステータコイル２２の径方向側面２３０１だけではなく、周方向側面２３０２にも延在する。この場合、磁性部材７０Ｂ”は、スロット２１１１内におけるステータコイル２２まわりの全体を埋める態様で延在してもよい。このような磁性部材７０Ｂ”は、例えばボビンを、磁性粉末を含む材料により形成することで実現できる。このような第３比較例では、ステータコイル２２の導体部２２Ａを通る漏れ磁束を低減して渦電流損失を低減できるものの、周方向で隣り合うティース部２１１０間での漏れ磁束が促進される。すなわち、周方向で隣り合うティース部２１１０間を接続する態様で磁性部材７０Ｂ”が延在するので、周方向で隣り合うティース部２１１０間での漏れ磁束が促進される。周方向で隣り合うティース部２１１０間での漏れ磁束が増加すると、モータ１Ｂ”の特性の低下（トルク特性の低下）を起こす。

これに対して、本実施例によれば、上述したように、薄膜部７０は、スロット収容部２３０における径方向側面２３０１に、周方向側面２３０２よりも多い配置量で設けられる。これにより、図７Ｂに示す第３比較例において生じる磁束漏れを防止できる。

このようにして、本実施例によれば、周方向で隣り合うティース部２１１０間での漏れ磁束を低減しつつ、漏れ磁束に起因してステータコイル２２に発生しうる渦電流を低減することが可能となる。

次に、図８から図１１を参照して、薄膜部７０の配置例のいくつかのバリエーションについて説明する。

図８は、薄膜部７０の一配置例の説明図であり、左側は、一のスロット収容部２３０に対する薄膜部７０の配置例を示し、右側は、一のスロット２１１１内における４つのスロット収容部２３０の配置状態を軸方向視で概略的に示す図である。

図８に示す例では、薄膜部７０は、一のスロット収容部２３０における径方向外側の径方向側面２３０１に対してのみ設けられ、径方向内側の径方向側面２３０１及び２つの周方向側面２３０２には設けられない。このような配置例によっても、上述した効果を得ることができる。なお、図８に示す例では、薄膜部７０は、一のスロット収容部２３０における径方向外側の径方向側面２３０１に対してのみ設けられるが、一のスロット収容部２３０における径方向内側の径方向側面２３０１に対してのみ設けられてもよい。

図９は、薄膜部７０の他の配置例の説明図であり、一のスロット２１１１内における４つのスロット収容部２３０の配置状態を軸方向視で概略的に示す図である。

図９に示す例では、薄膜部７０は、一のスロット２１１１内に収容される複数のスロット収容部２３０のうちの、一部のスロット収容部２３０には設けられない。一部のスロット収容部２３０は、任意であるが、好ましくは、径方向外側のスロット収容部２３０を含む。図９に示す例では、４つのスロット収容部２３０のうちの、最も径方向外側のスロット収容部２３０に対しては、薄膜部７０が設けられない。このような配置例によっても、上述した効果を得ることができる。

ここで、図６Ａ及び図６Ｂに示したように、スロット２１１１内に漏れる磁束は、スロット２１１１における径方向内側で生じやすい。従って、図９に示す例によれば、スロット２１１１内に漏れる磁束を確実に誘導（すなわち薄膜部７０を介してティース部２１１０へと誘導）しつつ、スロット２１１１内における薄膜部７０の配置量の低減を図ることができる。

なお、図９に示す例では、４つのスロット収容部２３０のうちの、最も径方向外側のスロット収容部２３０に対して薄膜部７０が設けられないが、これに限られない。例えば、一のスロット２１１１内の複数のスロット収容部２３０のうちの、最も径方向内側のスロット収容部２３０に対してのみ薄膜部７０が設けられてもよい。この場合、最も径方向内側のスロット収容部２３０に対しては、薄膜部７０は、２つの径方向側面２３０１に設けられてもよいし、一方だけ（例えば径方向内側の径方向側面２３０１だけ）に設けられてもよい。

図１０は、薄膜部７０の他の配置例の説明図であり、一のスロット収容部２３０に対する薄膜部７０の配置範囲を示す断面図である。

図１０に示す例では、薄膜部７０は、スロット収容部２３０の径方向側面２３０１に加えて、径方向側面２３０１と周方向側面２３０２との間の角Ｒ部２３０３に、設けられる。なお、この場合も、薄膜部７０は、２つの径方向側面２３０１に、２つの周方向側面２３０２よりも配置量が多くなる態様で、配置されることになる。なお、図１０に示す例では、薄膜部７０は、２つの径方向側面２３０１のうちの、径方向内側の径方向側面２３０１とそれに係る角Ｒ部２３０３だけに設けられるが、これに代えて又は加えて、径方向外側の径方向側面２３０１とそれに係る角Ｒ部２３０３に設けられてもよい。

このような図１０に示す配置範囲によっても、上述した効果を得ることができる。特に図１０に示す配置範囲の薄膜部７０によれば、スロット収容部２３０の角Ｒ部２３０３にも薄膜部７０が延在するので、渦電流低減機能を効果的に高めることができる。

図１１は、薄膜部７０の他の配置例の説明図であり、一のスロット収容部２３０に対する薄膜部７０の配置範囲を示す断面図である。

図１１に示す例では、薄膜部７０は、スロット収容部２３０における絶縁被覆２２Ｂと導体部２２Ａとの間に位置する態様で、ステータコイル２２に配置（一体化）される。このような薄膜部７０の配置は、絶縁被覆２２Ｂにより導体部２２Ａを被覆する前に、薄膜部７０を導体部２２Ａに配置することで、実現できる。

このような図１１に示す配置例によっても、上述した効果を得ることができる。特に図１１に示す配置例の薄膜部７０によれば、絶縁被覆２２Ｂにより覆われることで、脱落等の可能性を効果的に低減できる。

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。また、各実施例の効果のうちの、従属項に係る効果は、上位概念（独立項）とは区別した付加的効果である。

例えば、上述した実施例では、スロット収容部２３０は、一列をなしてスロット２１１１内に径方向に並んで配置されているが、２列以上をなしてスロット２１１１内に径方向に並んで配置されてもよい。

１・・・モータ（回転電気）、２１・・・ステータ（回転電機用固定子）、２１１・・・ステータコア（固定子コア）、２１１０・・・ティース部、２１１１・・・スロット、２２・・・ステータコイル（固定子コイル）、２３０・・・スロット収容部、２３０１・・・径方向側面（第１側）、２３０２・・・周方向側面（第２側）、２３０３・・・角Ｒ部、２２Ｂ・・・絶縁被覆、２２Ａ・・・導体部、７０・・・薄膜部

Claims (5)

1. 周方向に沿って複数のティース部を有する固定子コアと、
   断面形状が矩形であり、前記ティース部に巻回される固定子コイルと、
   前記固定子コイルに配置され、前記ティース部と同じ透磁率又は前記ティース部よりも高い透磁率の材料により形成される薄膜部と、を備え、
   前記固定子コイルは、スロット収容部とコイルエンド部とを少なくとも有し、前記スロット収容部が、周方向で複数の前記ティース部の間に形成されるスロット内に収容され、
   前記スロット収容部は、一の前記スロット内に径方向に複数並んで配置され、
   前記薄膜部は、前記スロット収容部における径方向を向く第１側に、前記スロット収容部における周方向を向く第２側よりも配置量が多くなる態様で、配置される、回転電機用固定子。
2. 前記薄膜部は、前記スロット収容部における前記第１側のみに、又は、前記第１側に加えて、前記第１側と前記第２側との間の角Ｒ部に、設けられる、請求項１に記載の回転電機用固定子。
3. 前記ティース部は、径方向内側の端部の周方向幅が拡大する形態を有する、請求項１又は２に記載の回転電機用固定子。
4. 前記固定子コアは、複数の鋼板を積層した積層体の形態であり、
   前記薄膜部は、一の前記鋼板よりも厚みが薄い、請求項１から３のうちのいずれか１項に記載の回転電機用固定子。
5. 前記固定子コイルは、導体部が絶縁被覆で覆われたセグメントコイルの形態であり、
   前記薄膜部は、前記スロット収容部における前記絶縁被覆と前記導体部との間に位置する態様で、前記固定子コイルに一体化されている、請求項１から４のうちのいずれか１項に記載の回転電機用固定子。

Images