JP2003134701A - Ａｃモータの固定子及びその製造方法 - Google Patents
Ａｃモータの固定子及びその製造方法Info
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- JP2003134701A JP2003134701A JP2001330594A JP2001330594A JP2003134701A JP 2003134701 A JP2003134701 A JP 2003134701A JP 2001330594 A JP2001330594 A JP 2001330594A JP 2001330594 A JP2001330594 A JP 2001330594A JP 2003134701 A JP2003134701 A JP 2003134701A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 分割方式の固定子鉄心の接合部における損失
を最小にするとともに、ティース部への巻線の装着を容
易に行うことができるＡＣモータの固定子を提供する。 【解決手段】 方向性電磁鋼板を用いた分割鉄心で構成
されたＡＣモータの固定子１において、固定子鉄心１１
を、ティース部鉄心３とそれに隣接する外周部鉄心４を
Ｌ字形に結合したものを、リング状に複数個組み合わせ
て構成するとともに、方向性電磁鋼板の磁化容易方向
を、ティース部鉄心３と外周部鉄心４に流れる磁束の方
向と一致させる。
を最小にするとともに、ティース部への巻線の装着を容
易に行うことができるＡＣモータの固定子を提供する。 【解決手段】 方向性電磁鋼板を用いた分割鉄心で構成
されたＡＣモータの固定子１において、固定子鉄心１１
を、ティース部鉄心３とそれに隣接する外周部鉄心４を
Ｌ字形に結合したものを、リング状に複数個組み合わせ
て構成するとともに、方向性電磁鋼板の磁化容易方向
を、ティース部鉄心３と外周部鉄心４に流れる磁束の方
向と一致させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、産業用に使用され
るＡＣモータに関し、特にその固定子構造及びその製造
方法に関するものである。
るＡＣモータに関し、特にその固定子構造及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、産業用に使用されるＡＣモータ
は、固定子には固定子鉄心と電機子巻線を備え、回転子
には永久磁石を備えている。この構成を図４を用いて具
体的に説明する。図４に示すように、固定子１を構成す
る固定子鉄心１１は、電磁鋼板などの薄板材を多数枚積
層して形成し、固定子鉄心１１のリング状の外周部１１
ａの内側は放射状のティース部１１ｂとなっており、前
記ティース１１ｂにそれぞれ絶縁被覆電線からなる電機
子巻線１２が巻装されている。固定子１の内部には、回
転軸１３の表面に永久磁石１４が固定された回転子１５
が配置されている。前記電機子巻線１２に三相交流電流
を流すことにより回転磁界が発生し、前記回転子１５を
回転させている。固定子鉄心１１の材料としては、無方
向性電磁鋼板を使用している。これは、次の理由によ
る。固定子鉄心１１に流れる磁束を考えると、ティース
部１１ｂの磁束はモータの径方向であり、外周部１１ａ
の磁束はモータの周方向である。このように、ティース
部１１ｂと外周部１１ａでは、磁束の方向がほとんど９
０度異なる。したがって、固定子鉄心１１を一体のもの
として製作する場合には、どの方向にも磁化特性が同じ
である無方向性電磁鋼板が適しているわけである（第１
の従来技術）。ＡＣモータの性能向上のためには、モー
タで発生する損失を低減させる必要がある。モータの損
失は大別すると、銅損と鉄損に分けられる。銅損は、電
機子巻線１２に電流が流れることにより、その電流と電
機子巻線１２の抵抗とにより発生する損失である。一
方、鉄損は、固定子鉄心１１に磁束が流れる際に、固定
子鉄心１１を磁化したときに固定子鉄心１１が消費する
エネルギーである。モータの損失を鉄損の面から考える
と、鉄損を低減する点については、これまで固定子鉄心
１１に使用してきた無方向性電磁鋼板では限界がある。
他方、方向性電磁鋼板というものがあり、磁化容易方向
は一方向に限定されるものの、鉄損に関しては、無方向
性電磁鋼板に比べ格段に小さいという特徴を持ってい
る。この方向性電磁鋼板をＡＣモータの固定子鉄心に適
用できれば、モータの鉄損を大幅に低減させることがで
き、ＡＣモータの性能を大きく向上させることができ
る。ところで、例えばティース部１１ｂに着目すると、
磁束の方向は径方向に限られ、また、外周部１１ａに着
目すれば、磁束の方向は周方向に限られているため、外
周部１１ａとティース部１１ｂとを分割した鉄心構造と
して、これらを組み合わせて固定子鉄心を構成すれば、
ＡＣモータの固定子鉄心に方向性電磁鋼板が適用可能に
なる。図５は、特許第３１３７５１０号公報で開示され
ている同期機の固定子構造を示す。図５に示すように、
固定子鉄心１１はティース部鉄心３と大小の外周部鉄心
４との別体に分割されており、外周部鉄心４に設けられ
た接合部１６で組み合わせることにより固定子鉄心１１
を構成している。ティース部鉄心３と外周部鉄心４は方
向性電磁鋼板により形成されており、それぞれの磁化容
易方向を、ティース部鉄心３については径方向、外周部
鉄心４については周方向となるように構成されている
（第２の従来技術）。図６は、特開２０００−２３２７
４０号公報で開示されている電動機の固定子構造を示
す。図６に示すように、固定子鉄心１１は、複数個の固
定子片２に分割されるとともに、さらに前記固定子片２
は、ティース部鉄心３と外周部鉄心４とに分割され、薄
肉連結部５で結合している。また、ティース部鉄心３と
外周部鉄心４は方向性電磁鋼板により構成されており、
その磁化容易方向を、ティース部鉄心３では径方向に、
外周部鉄心４では周方向となるように構成されている。
この固定子構造では、ティース部鉄心３と外周部鉄心４
とを一体で打ち抜いて構成されるため、組立性が外周、
内外径の寸法精度が良好な固定子を実現できる（第３の
従来技術）。
は、固定子には固定子鉄心と電機子巻線を備え、回転子
には永久磁石を備えている。この構成を図４を用いて具
体的に説明する。図４に示すように、固定子１を構成す
る固定子鉄心１１は、電磁鋼板などの薄板材を多数枚積
層して形成し、固定子鉄心１１のリング状の外周部１１
ａの内側は放射状のティース部１１ｂとなっており、前
記ティース１１ｂにそれぞれ絶縁被覆電線からなる電機
子巻線１２が巻装されている。固定子１の内部には、回
転軸１３の表面に永久磁石１４が固定された回転子１５
が配置されている。前記電機子巻線１２に三相交流電流
を流すことにより回転磁界が発生し、前記回転子１５を
回転させている。固定子鉄心１１の材料としては、無方
向性電磁鋼板を使用している。これは、次の理由によ
る。固定子鉄心１１に流れる磁束を考えると、ティース
部１１ｂの磁束はモータの径方向であり、外周部１１ａ
の磁束はモータの周方向である。このように、ティース
部１１ｂと外周部１１ａでは、磁束の方向がほとんど９
０度異なる。したがって、固定子鉄心１１を一体のもの
として製作する場合には、どの方向にも磁化特性が同じ
である無方向性電磁鋼板が適しているわけである（第１
の従来技術）。ＡＣモータの性能向上のためには、モー
タで発生する損失を低減させる必要がある。モータの損
失は大別すると、銅損と鉄損に分けられる。銅損は、電
機子巻線１２に電流が流れることにより、その電流と電
機子巻線１２の抵抗とにより発生する損失である。一
方、鉄損は、固定子鉄心１１に磁束が流れる際に、固定
子鉄心１１を磁化したときに固定子鉄心１１が消費する
エネルギーである。モータの損失を鉄損の面から考える
と、鉄損を低減する点については、これまで固定子鉄心
１１に使用してきた無方向性電磁鋼板では限界がある。
他方、方向性電磁鋼板というものがあり、磁化容易方向
は一方向に限定されるものの、鉄損に関しては、無方向
性電磁鋼板に比べ格段に小さいという特徴を持ってい
る。この方向性電磁鋼板をＡＣモータの固定子鉄心に適
用できれば、モータの鉄損を大幅に低減させることがで
き、ＡＣモータの性能を大きく向上させることができ
る。ところで、例えばティース部１１ｂに着目すると、
磁束の方向は径方向に限られ、また、外周部１１ａに着
目すれば、磁束の方向は周方向に限られているため、外
周部１１ａとティース部１１ｂとを分割した鉄心構造と
して、これらを組み合わせて固定子鉄心を構成すれば、
ＡＣモータの固定子鉄心に方向性電磁鋼板が適用可能に
なる。図５は、特許第３１３７５１０号公報で開示され
ている同期機の固定子構造を示す。図５に示すように、
固定子鉄心１１はティース部鉄心３と大小の外周部鉄心
４との別体に分割されており、外周部鉄心４に設けられ
た接合部１６で組み合わせることにより固定子鉄心１１
を構成している。ティース部鉄心３と外周部鉄心４は方
向性電磁鋼板により形成されており、それぞれの磁化容
易方向を、ティース部鉄心３については径方向、外周部
鉄心４については周方向となるように構成されている
（第２の従来技術）。図６は、特開２０００−２３２７
４０号公報で開示されている電動機の固定子構造を示
す。図６に示すように、固定子鉄心１１は、複数個の固
定子片２に分割されるとともに、さらに前記固定子片２
は、ティース部鉄心３と外周部鉄心４とに分割され、薄
肉連結部５で結合している。また、ティース部鉄心３と
外周部鉄心４は方向性電磁鋼板により構成されており、
その磁化容易方向を、ティース部鉄心３では径方向に、
外周部鉄心４では周方向となるように構成されている。
この固定子構造では、ティース部鉄心３と外周部鉄心４
とを一体で打ち抜いて構成されるため、組立性が外周、
内外径の寸法精度が良好な固定子を実現できる（第３の
従来技術）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術においては、次のような問題があった。 (1)第１の従来技術においては、固定子鉄心に無方向性
電磁鋼板を用いているため、鉄損の低減に限界があり、
モータ性能の大きな向上が望めない。 (2)第２の従来技術においては、固定子鉄心に方向性電
磁鋼板を用いたため鉄損の低減の点では有効であるが、
ティース部鉄心と外周部鉄心を別体で製作した後、ティ
ース部鉄心と外周部鉄心を接合部で組み合わせることに
より構成しているため、組立性が悪く、固定子の内外径
の真円度の確保が困難である。 (3)第３の従来技術においては、ティース部鉄心と外周
部鉄心を薄肉連結部で結合し、ティース部鉄心と外周部
鉄心とを一体で打ち抜いて固定子を構成するため、組立
性が外周、内外径の寸法精度が良好な固定子を実現でき
るという点では有効であるが、外周部鉄心を第１外周部
鉄心と第２外周部鉄心とに分割しているため、周方向で
の外周部鉄心の分割数が多くなり、鉄心の接合部での損
失が大きくなる。また、この固定子構造では、巻線の作
業に関して、空芯コイルを別に作成しておき、これを外
部から挿入するという方法がとれないため、巻線の作業
性が悪い。 本発明は、このような問題を解決するためになされたも
ので、分割方式の固定子鉄心の接合部における損失を最
小にするとともに、ティース部への巻線の装着を容易に
行うことができるＡＣモータの固定子を提供することで
ある。
うな従来の技術においては、次のような問題があった。 (1)第１の従来技術においては、固定子鉄心に無方向性
電磁鋼板を用いているため、鉄損の低減に限界があり、
モータ性能の大きな向上が望めない。 (2)第２の従来技術においては、固定子鉄心に方向性電
磁鋼板を用いたため鉄損の低減の点では有効であるが、
ティース部鉄心と外周部鉄心を別体で製作した後、ティ
ース部鉄心と外周部鉄心を接合部で組み合わせることに
より構成しているため、組立性が悪く、固定子の内外径
の真円度の確保が困難である。 (3)第３の従来技術においては、ティース部鉄心と外周
部鉄心を薄肉連結部で結合し、ティース部鉄心と外周部
鉄心とを一体で打ち抜いて固定子を構成するため、組立
性が外周、内外径の寸法精度が良好な固定子を実現でき
るという点では有効であるが、外周部鉄心を第１外周部
鉄心と第２外周部鉄心とに分割しているため、周方向で
の外周部鉄心の分割数が多くなり、鉄心の接合部での損
失が大きくなる。また、この固定子構造では、巻線の作
業に関して、空芯コイルを別に作成しておき、これを外
部から挿入するという方法がとれないため、巻線の作業
性が悪い。 本発明は、このような問題を解決するためになされたも
ので、分割方式の固定子鉄心の接合部における損失を最
小にするとともに、ティース部への巻線の装着を容易に
行うことができるＡＣモータの固定子を提供することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、請求項１に記載の本発明は、方向性電磁鋼板を用い
た分割鉄心で構成されたＡＣモータの固定子において、
前記固定子鉄心を、ティース部鉄心とそれに隣接する外
周部鉄心をＬ字形に結合したものを、リング状に複数個
組み合わせて構成するとともに、方向性電磁鋼板の磁化
容易方向を、前記ティース部鉄心と外周部鉄心に流れる
磁束の方向と一致させるようにしたものである。また、
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のＡＣモー
タの固定子において、前記のティース部鉄心と外周部鉄
心を薄肉連結部で結合するようにしたものである。さら
に、請求項３に記載の本発明は、方向性電磁鋼板を用い
た分割鉄心で構成したＡＣモータの固定子の製造方法に
おいて、前記ティース部鉄心と外周部鉄心を一直線状に
並べて、その長手方向を方向性電磁鋼板の磁化容易方向
に合わせて打ち抜く工程と、前記ティース部鉄心と外周
部鉄心を所定枚数積層する工程と、前記一直線状に積層
されたティース部鉄心と外周部鉄心の一端から絶縁物に
巻装された空芯コイルを挿入する工程と、前記外周部鉄
心を、前記薄肉連結部を支点に折り曲げて前記ティース
部鉄心に接合させる工程と、前記接合工程後の、前記テ
ィース部鉄心と外周部鉄心を、複数個組み合わせて円筒
状の固定子を形成する工程とを、備えるようにしたもの
である。
め、請求項１に記載の本発明は、方向性電磁鋼板を用い
た分割鉄心で構成されたＡＣモータの固定子において、
前記固定子鉄心を、ティース部鉄心とそれに隣接する外
周部鉄心をＬ字形に結合したものを、リング状に複数個
組み合わせて構成するとともに、方向性電磁鋼板の磁化
容易方向を、前記ティース部鉄心と外周部鉄心に流れる
磁束の方向と一致させるようにしたものである。また、
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のＡＣモー
タの固定子において、前記のティース部鉄心と外周部鉄
心を薄肉連結部で結合するようにしたものである。さら
に、請求項３に記載の本発明は、方向性電磁鋼板を用い
た分割鉄心で構成したＡＣモータの固定子の製造方法に
おいて、前記ティース部鉄心と外周部鉄心を一直線状に
並べて、その長手方向を方向性電磁鋼板の磁化容易方向
に合わせて打ち抜く工程と、前記ティース部鉄心と外周
部鉄心を所定枚数積層する工程と、前記一直線状に積層
されたティース部鉄心と外周部鉄心の一端から絶縁物に
巻装された空芯コイルを挿入する工程と、前記外周部鉄
心を、前記薄肉連結部を支点に折り曲げて前記ティース
部鉄心に接合させる工程と、前記接合工程後の、前記テ
ィース部鉄心と外周部鉄心を、複数個組み合わせて円筒
状の固定子を形成する工程とを、備えるようにしたもの
である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図に基づ
いて説明する。図１は、本発明の実施例におけるＡＣモ
ータの固定子片を示す正断面図で、（ａ）は方向性電磁
鋼板から打ち抜いた状態を示し、（ｂ）は空芯コイルを
外周部鉄心側から装着している状態を示し、（ｃ）は空
芯コイルをティース部鉄心に装着した状態を示し、
（ｄ）は外周部鉄心を折り曲げてできあがった固定子片
を示している。図２は、所定個数の固定子片を周方向に
連結するように組み合わせて構成した固定子を示す正断
面図である。図３は、方向性電磁鋼板から薄肉連結部で
結合されたティース部鉄心と外周部鉄心を打ち抜く際の
材料取りの方法を示す平面図である。図において、１は
固定子、２は固定子片、３はティース部鉄心、４は外周
部鉄心、５は薄肉連結部、６は空芯コイル、７はボビ
ン、８は絶縁被覆電線である。図１（ａ）に示すよう
に、ティース部鉄心３と外周部鉄心４は、一直線状に並
べた状態にて、その長手方向を方向性電磁鋼板の磁化容
易方向に合わせて打ち抜く。図中の矢印９は、方向性電
磁鋼板の磁化容易方向を示している。このように打ち抜
いたティース部鉄心３と外周部鉄心４を必要な枚数だけ
積層し、カシメや溶接等により、バラバラにならないよ
うに固定する。また、ボビン７は絶縁物で形成されてお
り、ボビン７に絶縁被覆電線８を巻いて、空芯コイル６
が構成される。このようにして形成された空芯コイル６
を、図１（ｂ）に示すように前記ティース部鉄心３と外
周部鉄心４を積層したものの一端から挿入して、最終的
に空芯コイル６をティース部鉄心３に装着する。前記テ
ィース部鉄心３に、空芯コイル６を装着した後、図１
（ｃ）に示すように、外周部鉄心４を薄肉連結部５を支
点にして約９０度折り曲げる。ティース部鉄心３と外周
部鉄心４とは薄肉連結部５で連結されているため、容易
に折り曲げることができる。外周部鉄心４を折り曲げ、
図１（ｄ）に示すように、最終的にティース部鉄心３に
突き当たるまで折り曲げる。このようにして、固定子１
の一部分となる固定子片２が構成される。このようにし
て得られた固定子片２を、リング状に所定個数組み合わ
せることにより、図２に示すように、円筒状の固定子１
が構成される。ここで、最終的に構成された固定子１に
ついて、方向性電磁鋼板１０の磁化容易方向を注目する
と、ティース部鉄心３ではモータの径方向、外周部鉄心
４ではモータの周方向になっており、固定子１内での磁
束の流れと一致している。このように本発明によれば、
固定子鉄心１１に流れる磁束の流れと、方向性電磁鋼板
１０の磁化容易方向とを一致するように固定子１を構成
することにより、磁気特性を改善することができ、鉄損
を低減した高効率のＡＣモータを実現することができ
る。さらに、ティース部鉄心３と外周部鉄心４とを一体
で打ち抜いて構成しているため、組立性が良く、内外径
の寸法精度が良好なＡＣモータの固定子を実現すること
ができる。さらに、外周部鉄心４を折り曲げる前段階に
おいては、ティース部鉄心３と外周部鉄心４とが一直線
状に並んでいるため、その一端から別途作成しておいた
空芯コイル６を容易に装着することができる。ボビン７
に絶縁被覆電線８を巻いて空芯コイル６を製作すること
は、極めて容易である。したがって、絶縁被覆電線８を
巻くコストを低く抑えることができ、安価なＡＣモータ
の固定子１を提供することができる。ロール状に巻かれ
た方向性電磁鋼板１０からのティース部鉄心３と外周部
鉄心４の材料取りは、図３に示すように、ティース部鉄
心３と外周部鉄心４を薄肉連結部５で結合した一直線状
の形態で打ち抜くようにしている。したがって、極めて
高密度に並べることができ、方向性電磁鋼板の無駄とな
る部分を極めて少なくすることができる。そのため、非
常に安価なＡＣモータの固定子を提供することができ
る。なお、本発明のＡＣモータの固定子は、いわゆる同
期型のＡＣモータに限定するものではなく、誘導型、リ
ラクタンス型も含めて、回転磁界を利用するＡＣモータ
すべてに適用することができる。
いて説明する。図１は、本発明の実施例におけるＡＣモ
ータの固定子片を示す正断面図で、（ａ）は方向性電磁
鋼板から打ち抜いた状態を示し、（ｂ）は空芯コイルを
外周部鉄心側から装着している状態を示し、（ｃ）は空
芯コイルをティース部鉄心に装着した状態を示し、
（ｄ）は外周部鉄心を折り曲げてできあがった固定子片
を示している。図２は、所定個数の固定子片を周方向に
連結するように組み合わせて構成した固定子を示す正断
面図である。図３は、方向性電磁鋼板から薄肉連結部で
結合されたティース部鉄心と外周部鉄心を打ち抜く際の
材料取りの方法を示す平面図である。図において、１は
固定子、２は固定子片、３はティース部鉄心、４は外周
部鉄心、５は薄肉連結部、６は空芯コイル、７はボビ
ン、８は絶縁被覆電線である。図１（ａ）に示すよう
に、ティース部鉄心３と外周部鉄心４は、一直線状に並
べた状態にて、その長手方向を方向性電磁鋼板の磁化容
易方向に合わせて打ち抜く。図中の矢印９は、方向性電
磁鋼板の磁化容易方向を示している。このように打ち抜
いたティース部鉄心３と外周部鉄心４を必要な枚数だけ
積層し、カシメや溶接等により、バラバラにならないよ
うに固定する。また、ボビン７は絶縁物で形成されてお
り、ボビン７に絶縁被覆電線８を巻いて、空芯コイル６
が構成される。このようにして形成された空芯コイル６
を、図１（ｂ）に示すように前記ティース部鉄心３と外
周部鉄心４を積層したものの一端から挿入して、最終的
に空芯コイル６をティース部鉄心３に装着する。前記テ
ィース部鉄心３に、空芯コイル６を装着した後、図１
（ｃ）に示すように、外周部鉄心４を薄肉連結部５を支
点にして約９０度折り曲げる。ティース部鉄心３と外周
部鉄心４とは薄肉連結部５で連結されているため、容易
に折り曲げることができる。外周部鉄心４を折り曲げ、
図１（ｄ）に示すように、最終的にティース部鉄心３に
突き当たるまで折り曲げる。このようにして、固定子１
の一部分となる固定子片２が構成される。このようにし
て得られた固定子片２を、リング状に所定個数組み合わ
せることにより、図２に示すように、円筒状の固定子１
が構成される。ここで、最終的に構成された固定子１に
ついて、方向性電磁鋼板１０の磁化容易方向を注目する
と、ティース部鉄心３ではモータの径方向、外周部鉄心
４ではモータの周方向になっており、固定子１内での磁
束の流れと一致している。このように本発明によれば、
固定子鉄心１１に流れる磁束の流れと、方向性電磁鋼板
１０の磁化容易方向とを一致するように固定子１を構成
することにより、磁気特性を改善することができ、鉄損
を低減した高効率のＡＣモータを実現することができ
る。さらに、ティース部鉄心３と外周部鉄心４とを一体
で打ち抜いて構成しているため、組立性が良く、内外径
の寸法精度が良好なＡＣモータの固定子を実現すること
ができる。さらに、外周部鉄心４を折り曲げる前段階に
おいては、ティース部鉄心３と外周部鉄心４とが一直線
状に並んでいるため、その一端から別途作成しておいた
空芯コイル６を容易に装着することができる。ボビン７
に絶縁被覆電線８を巻いて空芯コイル６を製作すること
は、極めて容易である。したがって、絶縁被覆電線８を
巻くコストを低く抑えることができ、安価なＡＣモータ
の固定子１を提供することができる。ロール状に巻かれ
た方向性電磁鋼板１０からのティース部鉄心３と外周部
鉄心４の材料取りは、図３に示すように、ティース部鉄
心３と外周部鉄心４を薄肉連結部５で結合した一直線状
の形態で打ち抜くようにしている。したがって、極めて
高密度に並べることができ、方向性電磁鋼板の無駄とな
る部分を極めて少なくすることができる。そのため、非
常に安価なＡＣモータの固定子を提供することができ
る。なお、本発明のＡＣモータの固定子は、いわゆる同
期型のＡＣモータに限定するものではなく、誘導型、リ
ラクタンス型も含めて、回転磁界を利用するＡＣモータ
すべてに適用することができる。
【０００６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば次の
ような効果がある。 (1)請求項１に記載のＡＣモータの固定子によれば、テ
ィース部鉄心と外周部鉄心に流れる磁束の方向を、方向
性電磁鋼板の磁化容易方向と一致させるように構成して
いるので、鉄損を大幅に低減させることができる。 (2)請求項２に記載のＡＣモータの固定子によれば、テ
ィース部鉄心と外周部鉄心が薄肉連結部で結合されてい
るため、方向性電磁鋼板からの打ち抜き時に一度に打ち
抜くことができる。また、ティース部鉄心と外周部鉄心
が別体となっていないため、組立性が外周、固定子内外
径の真円度を容易に確保することができる。 (3)請求項３に記載のＡＣモータの固定子の製造方法に
よれば、ティース部鉄心と外周部鉄心を一直線状に並べ
て、その長手方向を方向性電磁鋼板の磁化容易方向に合
わせて打ち抜いているため、型抜き作業の回数を減らす
ことができる。また、ティース部鉄心と外周部鉄心が一
直線状になった状態で積層作業ができるために、積層の
精度を出すことが容易である。また、積層した後の状態
が、一直線状になっているために、別途作成しておいた
絶縁物に巻装した空芯コイルを、一直線状に積層された
ティース部鉄心と外周部鉄心の一端から容易に挿入する
ことが可能になる。そのため、巻線作業を極めて容易に
することができるとともに、巻線に関わるコストを極め
て低く抑えることができる。したがって、極めて安価な
ＡＣモータの固定子を提供することができる。
ような効果がある。 (1)請求項１に記載のＡＣモータの固定子によれば、テ
ィース部鉄心と外周部鉄心に流れる磁束の方向を、方向
性電磁鋼板の磁化容易方向と一致させるように構成して
いるので、鉄損を大幅に低減させることができる。 (2)請求項２に記載のＡＣモータの固定子によれば、テ
ィース部鉄心と外周部鉄心が薄肉連結部で結合されてい
るため、方向性電磁鋼板からの打ち抜き時に一度に打ち
抜くことができる。また、ティース部鉄心と外周部鉄心
が別体となっていないため、組立性が外周、固定子内外
径の真円度を容易に確保することができる。 (3)請求項３に記載のＡＣモータの固定子の製造方法に
よれば、ティース部鉄心と外周部鉄心を一直線状に並べ
て、その長手方向を方向性電磁鋼板の磁化容易方向に合
わせて打ち抜いているため、型抜き作業の回数を減らす
ことができる。また、ティース部鉄心と外周部鉄心が一
直線状になった状態で積層作業ができるために、積層の
精度を出すことが容易である。また、積層した後の状態
が、一直線状になっているために、別途作成しておいた
絶縁物に巻装した空芯コイルを、一直線状に積層された
ティース部鉄心と外周部鉄心の一端から容易に挿入する
ことが可能になる。そのため、巻線作業を極めて容易に
することができるとともに、巻線に関わるコストを極め
て低く抑えることができる。したがって、極めて安価な
ＡＣモータの固定子を提供することができる。
【図１】 本発明の実施例におけるＡＣモータの固定子
片を示す正断面図で、（ａ）は方向性電磁鋼板から打ち
抜いた状態を示し、（ｂ）は空芯コイルを外周部鉄心側
から装着している状態を示し、（ｃ）は空芯コイルをテ
ィース部鉄心に装着した状態を示し、（ｄ）は外周部鉄
心を折り曲げてできあがった固定子片を示している。
片を示す正断面図で、（ａ）は方向性電磁鋼板から打ち
抜いた状態を示し、（ｂ）は空芯コイルを外周部鉄心側
から装着している状態を示し、（ｃ）は空芯コイルをテ
ィース部鉄心に装着した状態を示し、（ｄ）は外周部鉄
心を折り曲げてできあがった固定子片を示している。
【図２】 所定個数の固定子片を周方向に連結するよう
に組み合わせて構成した固定子を示す正断面図である。
に組み合わせて構成した固定子を示す正断面図である。
【図３】 方向性電磁鋼板から薄肉連結部で結合された
ティース部鉄心と外周部鉄心を打ち抜く際の材料取りの
方法を示す平面図である。
ティース部鉄心と外周部鉄心を打ち抜く際の材料取りの
方法を示す平面図である。
【図４】 第１の従来技術におけるＡＣモータを示す正
断面図である。
断面図である。
【図５】 第２の従来技術における固定子構造を示す平
面図で、（ａ）は大小の外周部鉄心とこれらと結合する
ティース部鉄心の形状を示し、（ｂ）は複数個の外周部
鉄心とこれらと結合するティース部を組み合わせて構成
した固定子鉄心を示している。
面図で、（ａ）は大小の外周部鉄心とこれらと結合する
ティース部鉄心の形状を示し、（ｂ）は複数個の外周部
鉄心とこれらと結合するティース部を組み合わせて構成
した固定子鉄心を示している。
【図６】 第３の従来技術における固定子を示す正断面
図で、（ａ）は方向性電磁鋼板から打ち抜いた状態を示
し、（ｂ）は外周部鉄心を折り曲げた状態を示し、
（ｃ）は電機子巻線をティース部鉄心に巻装してできあ
がった固定子片を示し、（ｄ）は所定個数の固定子片を
周方向に連結するように組み合わせて構成した固定子を
示している。
図で、（ａ）は方向性電磁鋼板から打ち抜いた状態を示
し、（ｂ）は外周部鉄心を折り曲げた状態を示し、
（ｃ）は電機子巻線をティース部鉄心に巻装してできあ
がった固定子片を示し、（ｄ）は所定個数の固定子片を
周方向に連結するように組み合わせて構成した固定子を
示している。
１ 固定子、
２ 固定子片、
３ ティース部鉄心、
４ 外周部鉄心、
５ 薄肉連結部、
６ 空芯コイル、
７ ボビン、
８ 絶縁被覆電線、
９ 磁化容易方向、
１０ 方向性電磁鋼板、
１１ 固定子鉄心、
１２ 電機子巻線、
１３ 回転軸、
１４ 永久磁石、
１５ 回転子、
１６ 接合部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H002 AA01 AA07 AB01 AC01 AC08
AE06 AE07 AE08
5H603 AA01 AA03 AA09 BB01 BB09
CA01 CA05 CB02 CC11 CD01
CD21 CD33 CE01
5H615 AA01 BB01 BB05 BB07 BB14
BB16 PP01 PP06 PP07 PP08
PP13 PP14 QQ02 QQ19 QQ27
SS04 SS05 SS11
Claims (3)
- 【請求項１】 方向性電磁鋼板を用いた分割鉄心で構成
されたＡＣモータの固定子において、 前記固定子鉄心を、ティース部鉄心とそれに隣接する外
周部鉄心をＬ字形に結合したものを、リング状に複数個
組み合わせて構成するとともに、方向性電磁鋼板の磁化
容易方向を、前記ティース部鉄心と外周部鉄心に流れる
磁束の方向と一致させたことを特徴とするＡＣモータの
固定子。 - 【請求項２】 前記のティース部鉄心と外周部鉄心が薄
肉連結部で結合されていることを特徴とする請求項１に
記載のＡＣモータの固定子。 - 【請求項３】 方向性電磁鋼板を用いた分割鉄心で構成
したＡＣモータの固定子の製造方法において、 前記ティース部鉄心と外周部鉄心を一直線状に並べて、
その長手方向を方向性電磁鋼板の磁化容易方向に合わせ
て打ち抜く工程と、 前記ティース部鉄心と外周部鉄心を所定枚数積層する工
程と、 前記一直線状に積層されたティース部鉄心と外周部鉄心
の一端から絶縁物に巻装された空芯コイルを挿入する工
程と、 前記外周部鉄心を、前記薄肉連結部を支点に折り曲げて
前記ティース部鉄心に接合させる工程と、 前記接合工程後の、前記ティース部鉄心と外周部鉄心
を、複数個組み合わせて円筒状の固定子を形成する工程
とを、備えたことを特徴とするＡＣモータの固定子の製
造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001330594A JP4032280B2 (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | Ａｃモータの固定子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330594A JP4032280B2 (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | Ａｃモータの固定子の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003134701A true JP2003134701A (ja) | 2003-05-09 |
| JP4032280B2 JP4032280B2 (ja) | 2008-01-16 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001330594A Expired - Fee Related JP4032280B2 (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | Ａｃモータの固定子の製造方法 |
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| JP (1) | JP4032280B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-10-29 JP JP2001330594A patent/JP4032280B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| GB2553242A (en) * | 2015-06-24 | 2018-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | Rotating electrical machine stator, rotating electrical machine, rotating electrical machine stator production method |
| WO2017187522A1 (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 三菱電機株式会社 | 固定子、電動機、固定子の製造方法および電動機の製造方法 |
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