JP2023056626A - 金属化樹脂フィルムのスリット加工法 - Google Patents

Abstract

【課題】幅方向の片たるみを持つ場合でも金属化樹脂フィルムの搬送速度を低下させずに安定したスリット加工を可能にする金属化樹脂フィルムのスリット加工法を提供する。【解決手段】樹脂フィルム基材とその両面に形成された金属層とで構成される長尺かつ広幅の金属化樹脂フィルム１を巻出しローラから巻き出す工程と、ニップローラ３が接離可能に設けられた駆動ローラ４と案内ローラ群により金属化樹脂フィルム１をスリット装置まで搬送する搬送工程と、スリット装置に搬入された金属化樹脂フィルムを製品フィルムと廃棄フィルムに裁断するスリット工程と、製品フィルムと廃棄フィルムを回収する回収工程を有する金属化樹脂フィルムのスリット加工法において、駆動ローラ外周面の両端側近傍領域に滑り防止用テープ９を巻き付け、ニップローラの離反時における駆動ローラ上での金属化樹脂フィルムのスリップを防止するようにしたことを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、プリント配線板等の実装用基板として用いられる金属化樹脂フィルム（両面金属積層板）に係り、特に、長尺かつ広幅の金属化樹脂フィルムをスリット装置に搬入して複数の製品フィルムと廃棄フィルムに裁断する金属化樹脂フィルムのスリット加工法に関するものである。

この種の金属化樹脂フィルム（両面金属積層板）として、樹脂フィルム基材の両面に真空蒸着等の乾式めっき法により金属シード層（例えばニッケルクロム合金層）と銅等の金属薄膜層を形成した後、無電解めっき法若しくは電気めっき法等の湿式めっき法により銅等の厚膜金属層を形成してなるものが知られている（特許文献１～２参照）。

そして、プリント配線板等の実装用基板として用いる場合、まず、長尺かつ広幅の金属化樹脂フィルム（両面金属積層板）を製造し、外観検査を経た後、例えばギャングカット方式のスリット加工法により複数条の製品フィルムに加工して使用されている。

ところで、従来のスリット加工法に用いられる装置として、図１に示すように長尺かつ広幅の金属化樹脂フィルム１が巻回された巻出しローラ２と、駆動ローラ４と案内ローラ１０ａ群から成り巻出しローラ２から巻き出された金属化樹脂フィルム１を搬送する搬送手段と、上刃５１と下刃５２を備えかつ搬入された金属化樹脂フィルム１を複数の製品フィルム１ａと廃棄フィルム１ｂに裁断するスリット装置５と、裁断された製品フィルム１ａをそれぞれ回収する巻取第一ローラ６および巻取第二ローラ７と、廃棄フィルム１ｂを回収するエッジバキュウーム８とでその主要部が構成されるものが知られている。

尚、図１中の符号１０ｂは、搬送中における金属化樹脂フィルム１の張力を測定する張力測定ローラを示している。

しかし、従来のスリット加工法に用いられる上記装置においては、装置の構造上、金属化樹脂フィルム１を３ｍ／ｍｉｎ以上の速度で搬送した場合、駆動ローラ４上で金属化樹脂フィルム１がスリップし易いため、金属化樹脂フィルム１の金属層に傷がついてしまうことがあった。

そこで、図２に示すようにゴム製のニップローラ３を駆動ローラ４外周面に対して接離可能に設け、駆動ローラ４とニップローラ３間において金属化樹脂フィルム１を押圧しながら搬送させる仕様にすることで、金属化樹脂フィルム１の搬送速度１０ｍ／ｍｉｎでの操業を可能としている。

特開２０２１－０４２４４２号公報（請求項１、段落００１８参照） 特開２０１７－２０２５４３号公報（請求項１、段落００３８参照）

ところで、金属化樹脂フィルム（両面金属積層板）における製造ロットの個体差により、原料である樹脂フィルム基材に起因した幅方向の片たるみを持つものがあり、このような金属化樹脂フィルム（両面金属積層板）をスリット加工した場合、駆動ローラ４とニップローラ３間で金属化樹脂フィルム１が押圧された箇所において上記たるみを伸ばすことができずにフィルム皺を生じてしまうものがあった。

そして、このフィルム皺を無くすには、駆動ローラ４からニップローラ３を離反させ、金属化樹脂フィルム１を押圧せずに搬送するしかなかった。

しかし、ニップローラ３を駆動ローラ４から離反させた場合、ニップローラを備えない従来の装置と同様、３ｍ／ｍｉｎ以上の速度で金属化樹脂フィルム１を搬送させると駆動ローラ４上で金属化樹脂フィルム１がスリップし易くなり、金属化樹脂フィルム１の金属層に傷がつくためスリップしない速度まで搬送速度を低下させる必要があった。このため、搬送速度の低下により生産性が従来の１／３まで低下してしまう問題が存在した。

本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、樹脂フィルム基材に起因した幅方向の片たるみを持つ場合においても、金属化樹脂フィルムの搬送速度を低下させることなく安定したスリット加工を可能とする金属化樹脂フィルムのスリット加工法を提供することにある。

そこで、駆動ローラからニップローラが離反した時でも駆動ローラ上での金属化樹脂フィルムのスリップが防止される方法について本発明者が鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明に係る第１の発明は、
樹脂フィルム基材とその両面に形成された金属層とで構成される長尺かつ広幅の金属化樹脂フィルムが巻回された巻出しローラから金属化樹脂フィルムを巻き出す工程と、
ニップローラが接離可能に設けられた駆動ローラと案内ローラ群により上記巻出しローラから巻き出された金属化樹脂フィルムをスリット装置まで搬送する搬送工程と、
上記スリット装置に搬入された金属化樹脂フィルムを製品フィルムと廃棄フィルムに裁断するスリット工程と、
裁断された製品フィルムと廃棄フィルムをそれぞれ回収する回収工程と、
を有する金属化樹脂フィルムのスリット加工法において、
上記駆動ローラ外周面の両端側近傍領域に滑り防止用テープを巻き付け、上記ニップローラの離反時における駆動ローラ上での金属化樹脂フィルムのスリップを防止するようにしたことを特徴とする。

また、本発明に係る第２の発明は、
第１の発明に記載の金属化樹脂フィルムのスリット加工法において、
上記ニップローラの回転軸にエアシリンダーを取り付け、該エアシリンダーの直進移動により上記駆動ローラ外周面に対しニップローラが接離するようにしたことを特徴とし、
第３の発明は、
第１の発明または第２の発明に記載の金属化樹脂フィルムのスリット加工法における上記搬送工程において、
金属化樹脂フィルムの搬送速度が１０ｍ／ｍｉｎであることを特徴とし、
第４の発明は、
第１の発明～第３の発明のいずれかに記載の金属化樹脂フィルムのスリット加工法における上記スリット工程において、
フィルム幅５７０ｍｍの金属化樹脂フィルムを、フィルム幅１５６ｍｍの３本の製品フィルムと廃棄フィルムに裁断することを特徴とする。

次に、本発明に係る第５の発明は、
第１の発明～第４の発明のいずれかに記載の金属化樹脂フィルムのスリット加工法において、
上記滑り防止用テープを巻き付ける駆動ローラ外周面の両端側近傍領域が、該駆動ローラ上を搬送される上記金属化樹脂フィルム両端部からフィルム幅８％～１６％の廃棄領域に位置整合するようにしたことを特徴とし、
第６の発明は、
第１の発明～第５の発明のいずれかに記載の金属化樹脂フィルムのスリット加工法において、
テープ幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ～６０μｍのスプライシングテープで上記滑り防止用テープを構成し、かつ、上記駆動ローラ外周面の両端側近傍領域に巻き付けられたスプライシングテープを含む駆動ローラ径がスプライシングテープを含まない駆動ローラ径より３００μｍ～４００μｍ大きくなるようにしたことを特徴とし、
また、第７の発明は、
第１の発明～第６の発明のいずれかに記載の金属化樹脂フィルムのスリット加工法において、
上記樹脂フィルム基材が厚さ３５μｍ～３８μｍのポリイミドフィルムで構成され、上記金属層が４μｍ～８μｍの銅層で構成されると共に、上記金属化樹脂フィルムの厚さが３９μｍ～５０μｍであることを特徴とする。

本発明に係る金属化樹脂フィルムのスリット加工法によれば、
駆動ローラ外周面の両端側近傍領域に滑り防止用テープを巻き付け、ニップローラの離反時における駆動ローラ上での金属化樹脂フィルムのスリップを防止するようにしているため、樹脂フィルム基材に起因した幅方向の片たるみを持つ場合においても金属化樹脂フィルムの搬送速度を低下させることなく安定したスリット加工が可能となる効果を有する。

従来のスリット加工法に用いられる装置の構成説明図。 本発明のスリット加工法に用いられる装置の構成説明図。 本発明に係る滑り防止用テープが巻き付けられた駆動ローラと該駆動ローラ外周面に対して接離可能に設けられたニップローラの構成説明図。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

１．金属化樹脂フィルム（両面金属積層板）
プリント配線板等の実装用基板として用いられる金属化樹脂フィルム（両面金属積層板）は、樹脂フィルム基材とその両面に形成された金属層とで構成されている。

以下、金属化樹脂フィルム（両面金属積層板）として両面銅張積層板（金属層が銅層で構成された両面金属積層板）を例に挙げ、具体的に説明する。

（１）樹脂フィルム基材
樹脂フィルム基材の構成材料は特に限定されず、例えば、ポリイミド系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンテレナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系フィルム、ポリテトラフルオロエチレン系フィルム、ポリフェニレンサルファイド系フィルム、ポリエチレンナフタレート系フィルム、または、液晶ポリマー系フィルム等が挙げられる。

（２）金属層
樹脂フィルム基材の両面に設けられる金属層は、真空蒸着等の乾式めっき法により形成された金属シード層および銅の金属薄膜層と、無電解めっき法若しくは電気めっき法等の湿式めっき法により形成された銅の厚膜金属層とで構成される。また、上記金属シード層は、樹脂フィルム基材と金属層との密着性、および、プリント配線板等の絶縁信頼性の向上に寄与し、このような金属シード層として、ニッケル、または、ニッケルにクロム、バナジウム、チタン、モリブデン、コバルトおよびタングステンの中から選択される１種以上の元素を添加したニッケル合金が例示される。

２．スリット加工法に用いられる装置
本発明のスリット加工法に用いられる装置は、図２に示すように、スリット装置５と、該スリット装置５の上流側に配置された巻出しローラ２と、上記スリット装置５の下流側に配置された巻取第一ローラ６並びに巻取第二ローラ７とエッジバキューム８とでその主要部が構成され、上記スリット装置５の上流側に長尺かつ広幅の金属化樹脂フィルム１をスリット装置５まで搬送する搬送手段を備えると共に、上記スリット装置５の下流側にもスリット装置５から搬出される製品フィルムと廃棄フィルムを上記巻取第一ローラ６並びに巻取第二ローラ７とエッジバキューム８まで搬送する搬送手段を備えている。

まず、上記スリット装置５には、巻出しローラ２から巻き出される長尺かつ広幅の金属化樹脂フィルム１を狭幅の第一製品フィルム１ａ並びに第二製品フィルム１ａと廃棄フィルム１ｂに裁断する上刃５１と下刃５２が組み込まれている。

また、スリット装置５の上流側には、長尺かつ広幅の金属化樹脂フィルム１が巻回された巻出しローラ２と、該巻出しローラ２とスリット装置５との間に設けられ上記搬送手段の一部を構成する案内ローラ１０ａ群と、同じく搬送手段の一部を構成する駆動ローラ４と該駆動ローラ４外周面に接離可能に設けられたゴム製ニップローラ３が配置されており、かつ、図３に示すように上記駆動ローラ４外周面の両端側近傍領域には滑り防止用テープ９が巻き付けられていると共に、上記ゴム製ニップローラ３の回転軸３０にはエアシリンダー３１が取り付けられ、該エアシリンダー３１の直進移動でニップローラ３が駆動ローラ４外周面に接離するようになっている。

他方、スリット装置５の下流側には、該スリット装置５から搬出される第一製品フィルム１ａと第二製品フィルム１ａをそれぞれ回収する巻取第一ローラ６と巻取第二ローラ７、および、同じくスリット装置５から搬出される廃棄フィルム１ｂを回収するエッジバキューム８が配置され、かつ、スリット装置５と巻取第一ローラ６並びに巻取第二ローラ７との間には上記搬送手段の一部を構成する案内ローラ１０ａ群が設けられていると共に、スリット装置５とエッジバキューム８との間にも上記搬送手段の一部を構成する案内ローラ１０ａ群とニップローラ２１および駆動ローラ２２が配置されている。

尚、図２中の符号１０ｂは、従来のスリット加工法に用いられる装置と同様、搬送中における金属化樹脂フィルム１の張力を測定する張力測定ローラを示している。

３．滑り防止用テープ
上記駆動ローラ外周面の両端側近傍領域に巻き付けられる滑り防止用テープは、駆動ローラよりも摩擦力が大きい材料で構成され、テープ幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ～６０μｍのスプライシングテープ等が例示され、具体的には、ポリエステルフィルムとシリコーン系粘着剤で構成された寺岡製作所製の商品名「スプライシングテープ♯６４２」が挙げられる。

また、滑り防止用テープとしてテープ幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ～６０μｍのスプライシングテープが適用された場合、図３に示すように、滑り防止用テープ（スプライシングテープ）９を含む駆動ローラ４径（符号４２参照）が滑り防止用テープ（スプライシングテープ）９を含まない駆動ローラ４径（符号４１参照）より３００μｍ～４００μｍ大きくなるようにするとよい。３００μｍ未満の場合、搬送速度に追従しなくなって長尺金属化樹脂フィルム１のスリップを確実に防止することが難しくなるからである。また、４００μｍを超えた場合、広幅金属化樹脂フィルム１における端部の変形が大きくなって製品フィルムのエリアに搬送皺が発生し易くなるからである。

また、上記滑り防止用テープ９が巻き付けられる駆動ローラ４外周面の両端側近傍領域については、図３に示すように、駆動ローラ４上を搬送される金属化樹脂フィルム１両端部からフィルム幅８％～１６％の廃棄領域αに位置整合させるとよい。滑り防止用テープ９に接した金属化樹脂フィルム１表面にテープ跡が付いて外観が不良となり、スリット加工後に廃棄される廃棄領域αとなるため、該廃棄領域αに位置整合させることで製品フィルムの無駄を防止できるからである。

４．本発明に係る金属化樹脂フィルムのスリット加工法
（１）樹脂フィルム基材に起因した幅方向の片たるみを持たない金属化樹脂フィルム１をスリット加工する場合、
図２に示すニップローラ３を駆動ローラ４に圧接させ、駆動ローラ４とニップローラ３間において金属化樹脂フィルム１を押圧しながら搬送させることで金属化樹脂フィルム１の搬送速度１０ｍ／ｍｉｎでの操業を可能にさせる利点を有する。

（２）樹脂フィルム基材に起因した幅方向の片たるみを持つ金属化樹脂フィルム１をスリット加工する場合、
図２に示すようにニップローラ３を駆動ローラ４から離反させても、駆動ローラ４外周面の両端側近傍領域に滑り防止用テープ９が巻き付けられて駆動ローラ４上での金属化樹脂フィルム１のスリップが防止されるため、金属化樹脂フィルム１の搬送速度１０ｍ／ｍｉｎでの操業を可能にさせる利点を有する。

以下、本発明の実施例について具体的に説明する。

（１）長尺かつ広幅の金属化樹脂フィルム
厚さ３５μｍのポリイミドフィルム（樹脂フィルム基材）と厚さ４μｍの銅層（金属層）とで構成されたフィルム幅５７０ｍｍ、厚さ３９μｍの長尺金属化樹脂フィルムを処理対象とし、スリット装置５を備えた図２の装置を用いてフィルム幅１５６ｍｍの３本の製品フィルムと廃棄フィルムに裁断するスリット加工を行った。

（２）滑り防止用テープと駆動ローラ
滑り防止用テープ９として、テープ幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ～６０μｍの寺岡製作所製商品名「スプライシングテープ♯６４２」を使用した。

また、滑り防止用テープ９を巻き付ける駆動ローラ４外周面の両端側近傍領域については、駆動ローラ４上を搬送される金属化樹脂フィルム１両端部から４０ｍｍ～５０ｍｍの廃棄領域αに位置整合させ、かつ、図３に示すように、滑り防止用テープ９を含む駆動ローラ４径（符号４２参照）が滑り防止用テープ９を含まない駆動ローラ４径（符号４１参照）より３００μｍ～４００μｍ大きくなるように滑り防止用テープ９の巻き付け数を調整した。

（３）金属化樹脂フィルムの搬送条件
巻出しローラ２から巻き出される金属化樹脂フィルム１の巻出張力を４０Ｎ～６０Ｎに設定し、かつ、巻取第一ローラ６と巻取第二ローラ７にそれぞれ巻き取られる第一製品フィルム１ａと第二製品フィルム１ａの巻取張力も４０Ｎ～６０Ｎに設定した。

（3-1）そして、樹脂フィルム基材に起因した幅方向の片たるみを持たない金属化樹脂フィルム１を処理対象に選定し、かつ、エアシリンダー３１を作動させてニップローラ３を駆動ローラ４に圧接させると共に、駆動ローラ４とニップローラ３間において金属化樹脂フィルム１を押圧しながら搬送させてスリット加工を行ったところ、フィルム皺を起こすことなく搬送速度１０ｍ／ｍｉｎの条件でスリット加工を行えることが確認された。

（3-2）次に、樹脂フィルム基材に起因した幅方向の片たるみを持つ金属化樹脂フィルム１を処理対象に選定し、かつ、エアシリンダー３１を作動させてニップローラ３を駆動ローラ４から離反させると共に、滑り防止用テープ９が巻き付けられた駆動ローラ４で金属化樹脂フィルム１を搬送させてスリット加工を行ったところ、フィルム皺を起こすことなく搬送速度１０ｍ／ｍｉｎの条件でスリット加工を行えることも確認された。

本発明に係る金属化樹脂フィルムのスリット加工法によれば、樹脂フィルム基材に起因した幅方向の片たるみを持つ場合においても金属化樹脂フィルムの搬送速度を低下させることなく安定したスリット加工が可能なため、プリント配線板等の実装用基板として用いられる両面銅張積層板の製造に用いられる産業上の利用可能性を有している。

α 廃棄領域
１ 金属化樹脂フィルム
１ａ 製品フィルム
１ｂ 廃棄フィルム
２ 巻出しローラ
３ ニップローラ
３０ 回転軸
３１ エアシリンダー
４ 駆動ローラ
４１ スプライシングテープを含まない駆動ローラ径
４２ スプライシングテープを含む駆動ローラ径
５ スリット装置
５１ 上刃
５２ 下刃
６ 巻取第一ローラ
７ 巻取第二ローラ
８ エッジバキューム
９ 滑り防止用テープ
１０ａ 案内ローラ
１０ｂ 張力測定ローラ
２１ ニップローラ
２２ 駆動ローラ

Claims (7)

1. 樹脂フィルム基材とその両面に形成された金属層とで構成される長尺かつ広幅の金属化樹脂フィルムが巻回された巻出しローラから金属化樹脂フィルムを巻き出す工程と、
   ニップローラが接離可能に設けられた駆動ローラと案内ローラ群により上記巻出しローラから巻き出された金属化樹脂フィルムをスリット装置まで搬送する搬送工程と、
   上記スリット装置に搬入された金属化樹脂フィルムを製品フィルムと廃棄フィルムに裁断するスリット工程と、
   裁断された製品フィルムと廃棄フィルムをそれぞれ回収する回収工程と、
   を有する金属化樹脂フィルムのスリット加工法において、
   上記駆動ローラ外周面の両端側近傍領域に滑り防止用テープを巻き付け、上記ニップローラの離反時における駆動ローラ上での金属化樹脂フィルムのスリップを防止するようにしたことを特徴とする金属化樹脂フィルムのスリット加工法。
2. 上記ニップローラの回転軸にエアシリンダーを取り付け、該エアシリンダーの直進移動により上記駆動ローラ外周面に対しニップローラが接離するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の金属化樹脂フィルムのスリット加工法。
3. 上記搬送工程において、金属化樹脂フィルムの搬送速度が１０ｍ／ｍｉｎであることを特徴とする請求項１または２に記載の金属化樹脂フィルムのスリット加工法。
4. 上記スリット工程において、フィルム幅５７０ｍｍの金属化樹脂フィルムを、フィルム幅１５６ｍｍの３本の製品フィルムと廃棄フィルムに裁断することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の金属化樹脂フィルムのスリット加工法。
5. 上記滑り防止用テープを巻き付ける駆動ローラ外周面の両端側近傍領域が、該駆動ローラ上を搬送される上記金属化樹脂フィルム両端部からフィルム幅８％～１６％の廃棄領域に位置整合するようにしたことを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の金属化樹脂フィルムのスリット加工法。
6. テープ幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ～６０μｍのスプライシングテープで上記滑り防止用テープを構成し、かつ、上記駆動ローラ外周面の両端側近傍領域に巻き付けられたスプライシングテープを含む駆動ローラ径がスプライシングテープを含まない駆動ローラ径より３００μｍ～４００μｍ大きくなるようにしたことを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の金属化樹脂フィルムのスリット加工法。
7. 上記樹脂フィルム基材が厚さ３５μｍ～３８μｍのポリイミドフィルムで構成され、上記金属層が４μｍ～８μｍの銅層で構成されると共に、上記金属化樹脂フィルムの厚さが３９μｍ～５０μｍであることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の金属化樹脂フィルムのスリット加工法。
   

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