JP2023055105A - ポンプ、および、それを用いた噴出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】スプリングが、ピストンおよびシリンダの外側に配置された構造でありながら、組み立て工程においてスプリングが外れて分解する現象を防ぎ、歩留まりよく製造する。【解決手段】ピストンの上端部に連結された筒状のピストンブッシュ２１と、シリンダの開口に連結された筒状のシリンダブッシュ３１は、上下方向において少なくとも一部が重なり合うように構成されている。ピストンブッシュ２１の上端とシリンダブッシュ３１の下端には、ピストンブッシュからシリンダブッシュが離間するのを阻止する係合部が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、容器の開口に取り付けられ、容器内の液体を噴出するポンプに関し、特に、ポンプを構成するスプリングが内容物に接触しない構造のポンプに関する。

容器の開口に取り付けられ、容器内の液体を噴出するポンプは、一般的にはほとんどの部材が樹脂製であるが、品質や製造コストの面から、ボール弁やスプリングには金属材料が用いられている。噴出対象である液体の成分によっては、液体が金属部品に反応して変質するものがある。そのような場合には、液体の成分を金属部品と反応しない成分に変更する必要があり、製造者は不都合を強いられる。

特許文献１には、液体の通路に金属部品が配置されないよう工夫したポンプが提案されている。このポンプは、薬剤ディスペンサであり、通常はシリンダ内部に配置され、ピストンを押し上げるスプリングが、シリンダおよびピストンの外側に配置されている。また、この薬剤ディスペンサは、薬剤の吐出過程において、外部の塵埃や異物、細菌が内部に流入するのを遮断するために、ピストンの上端をピストンの下部とは別部材とし、ピストン上端と下部との間に第２のスプリングを配置している。これにより、吐出口から薬剤が噴出されていない状態では、ピストンの上端部材を第２のスプリングが押し上げ、吐出口が塞がれる。

特開２０１４－１９３３３８号公報

一般的なスプリングがシリンダー内に配置されたポンプは、スプリングがシリンダー内壁によって周囲を囲まれているため、上下動のみが可能であり、製造時に上下方向の以外の外力はスプリングに加わらない。よって、製造時のポンプの組み立て工程で、シリンダー内のスプリングがシリンダーから外れるという現象はほぼ生じない。

一方、特許文献１のようにスプリングをシリンダおよびピストンの外側に配置するポンプは、スプリングによってピストンの下面を直接押し上げることができないため、ピストンに連結された部材の突起と、シリンダーに連結された部材の突起との間にスプリングが配置されている。特許文献１の図２からも明らかなように、スプリングの周囲をガイドする筒はない。また、スプリングの長さは、シリンダ内にスプリングを配置するポンプよりも長くなる。

発明者らの実験によると、特許文献１の構造のポンプにおいて、ピストンに連結されてスプリングの上端を支持する部材は、ピストンに対して、ピストンの上端部の１箇所においてのみ連結されているため、ポンプの組み立て工程において、ピストンに対してぐらつきが生じやすい。ピストンに連結された部材とピストンとを連結する連結部にぐらつきが生じると、スプリングの上端が、ピストンに連結された部材の突起から外れてしまう。また、組み立て工程において、スプリングの外側から他の部材が接触すると、上下方向以外の外力がスプリングに加わって外れ、スプリングと他の部品がばらばらになりやすいという問題がある。

本発明の目的は、スプリングがピストンおよびシリンダの外側に配置された構造でありながら、組み立て工程においてスプリングが外れて分解する現象を防ぎ、歩留まりよく製造することのできるポンプを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のポンプは、シリンダと、シリンダの開口内に下端部が挿入されたピストンと、ピストンの上端部に連結された筒状のピストンブッシュと、シリンダの開口に連結された筒状のシリンダブッシュと、ピストンをシリンダに対して上方に付勢するスプリングとを有する。

ピストンブッシュは、スプリングの上端を支持するための上部鍔部を外周に備えている。シリンダブッシュは、スプリングの下端を支持するための下部鍔部を外周に備えている。スプリングは、ピストンブッシュの上部鍔部と、シリンダブッシュの下部鍔部の間に挟まれるように配置される。

ピストンブッシュとシリンダブッシュは、上下方向において少なくとも一部が重なり合うように構成されている。ピストンブッシュの上端とシリンダブッシュの下端には、ピストンの上下動に応じてピストンブッシュの上下動を可能にしながらピストンブッシュからシリンダブッシュが離間するのを阻止する係合部が設けられている。

本発明によれば、ピストンブッシュの上端とシリンダブッシュの下端とが係合部において係合するため、ピストンブッシュからシリンダブッシュが離間するのを阻止できる。これにより、スプリングがピストンおよびシリンダの外側に配置された構造でありながら、組み立て工程においてスプリングが外れる現象を防ぐことができ、製造効率を向上させることができる。

本発明の実施形態の噴出容器１の断面図。 実施形態の噴出容器１の上部の拡大断面図。 （ａ）実施形態の噴出容器１の使用開始時のノズルの押下後に、ノズルが元の位置に戻りながら定量空間に内容物が充填されている途中の断面図、（ｂ）ポンプのノズルが押し下げられて内容物を噴出している途中の断面図、（ｃ）噴出後にノズルが元の位置に戻りながら定量空間に内容物が充填されている途中の断面図。 実施形態の噴出容器のポンプ２の斜視図。 実施形態のポンプ２の（ａ）ピストンブッシュの斜視図、（ｂ）シリンダブッシュの斜視図。 （ａ）～（ｄ）実施形態の噴出容器のポンプ２の組み立て工程を示す断面図。

以下、本発明の一実施の形態のポンプを備えた噴出容器１について説明する。

図１は、噴出容器１の全体の断面図であり、図２は、噴出容器１の上部の拡大断面図である。図３（ａ）は、噴出容器１の使用開始時のノズルの押下後に、ノズルが元の位置に戻りながら定量空間に内容物が充填されている途中の断面図であり、図３（ｂ）は、ポンプのノズルが押し下げられて内容物を噴出している途中の断面図であり、図３（ｃ）は、噴出後にノズルが元の位置に戻りながら定量空間に内容物が充填されている途中の断面図である。図４は、ポンプの斜視図である。図５（ａ）は、ピストンブッシュの斜視図であり、図５（ｂ）は、シリンダブッシュの斜視図である。図６は、ピストンの組み立て工程を説明する図である。

本実施形態の噴出容器１は、一例として、一定量の薬剤を点鼻するための点鼻用の噴出容器である。

図１のように、噴出容器１は、開口１１の周囲にネック形状部を備えた容器１０と、容器１０の内容物を噴出するポンプ２と、ポンプ２を容器１０のネック形状部に固定する固定具３とを備えて構成されている。

ポンプ２は、図２のように、シリンダ３０と、シリンダ３０の開口内に下端部が挿入されたピストン２０と、ピストン２０を押し上げる方向に付勢するスプリング４０とを備えている。

ピストン２０は、ピストン芯２０ａと、ピストン弁２０ｂと、ピストン外筒２０ｃと、ピストン弁開放用スプリング２０ｄとを備えて構成される。ピストン弁２０ｂは、ピストン芯２０ａの下端の周囲を覆うように配置されている。ピストン外筒２０ｃは、ピストン弁２０ｂの上端からピストン芯２０ａの上端までの周囲を覆うように配置され、かつ、ピストン芯２０ａに対して固定されている。ピストン外筒２０ｃの外周には、ピストン外筒鍔部２０ｅが設けられている。ピストン弁開放用スプリング２０ｄは、上端がピストン外筒鍔部２０ｅに接し、下端がピストン弁２０ｂに接するように配置され、ピストン弁２０ｂを下方に向かって付勢し、ピストン弁２０ｂをピストン芯２０ａに押し付けている。

なお、ピストン弁開放用スプリング２０ｄのばね定数は、スプリング４０のばね定数よりも小さくなるように設計されている。これより、スプリング４０がピストン２０を押し下げた状態で、ピストン弁開放用スプリング２０ｄが定量空間３０ａの圧力によって押し縮められ、ピストン弁２０ｂを開放する。

ピストン芯２０ａの外周面とピストン外筒２０ｃとの間には、微小な間隙２０ｆが設けられており、この間隙２０ｆが、容器１０の内容物をシリンダ３０の定量空間３０ａからノズル２２まで導く流路となる。

ピストン外筒２０ｃの上端には、筒状のピストンブッシュ２１の内壁が嵌合している。これによりピストン外筒２０ｃとピストンブッシュ２１が連結されている。

ピストンブッシュ２１は、外周に上部鍔部２１ａが設けられている。ピストンブッシュ２１の下部は、ピストン外筒２０ｃの上部を覆う筒状である。

一方、シリンダ３０は、開口周囲に周縁部３０ｂを備え、この周縁部３０ｂが容器１０の開口の縁に搭載されるよう構成されている。

シリンダ３０の下端には、貫通孔３０ｃが設けられ、貫通孔３０ｃは、ブレード状の逆止弁３０ｄにより覆われている。また、貫通孔３０ｃには、容器１０の内容物を吸い上げるための管１２が挿入されている。シリンダ３０は、容器１０内の内容物を管１２を介して、貫通孔３０ｃから内部の定量空間３０ａに吸い上げる。

シリンダ３０の上部の開口には、筒状のシリンダブッシュ３１が挿入され、シリンダ３０に連結されている。シリンダブッシュ３１は、外周に下部鍔部３１ａを備えている。下部鍔部３１ａは、シリンダ３０の周縁部３０ｂによって支持されている。

スプリング４０は、ピストンブッシュ２１に設けられた上部鍔部２１ａと、シリンダブッシュ３１に設けられた下部鍔部３１ａの間に挟まれるように配置されている。これにより、スプリング４０は、ピストンブッシュ２１およびピストンブッシュ２１に連結されたピストン２０の全体を、シリンダブッシュ３１およびシリンダ３０に対して上方に押し上げる方向に付勢している。

ピストンブッシュ２１の下部の筒状部と、シリンダブッシュ３１の上部の筒状部は、上下方向において少なくとも一部が重なり合うように構成されている。ここでは、一例として、シリンダブッシュ３１の上部の筒状部の直径の方が、ピストンブッシュ２１の下部の筒状部の直径よりも小さく構成されている。よって、ピストンブッシュ２１の下部の筒状部は、ピストン２０の上下動に伴い、図２、図３（ａ）、（ｂ）のように、シリンダブッシュ３１の上部の筒状部に被さるように上下動することができる。

ピストンブッシュ２１の下端とシリンダブッシュ３１の上端には、係合部５０が設けられている。この係合部５０は、ピストン２０の上下動に伴うピストンブッシュ２１の上下動を可能にしながら、ピストンブッシュから前記シリンダブッシュが離間するのを阻止する。

具体的には、シリンダブッシュ３１の上端の外周には周方向に沿って環状突起３１ｂが設けられている。一方、ピストンブッシュ２１の下端の内周には、凸部２１ｂが設けられている。ピストンブッシュ２１の凸部２１ｂは、環状突起３１ｂと係合することにより、ピストンブッシュ２１がシリンダブッシュ３１から上下方向に離間するのを阻止している。

シリンダブッシュ３１と、ピストンブッシュ２１の形状について、さらに詳しく説明する。

図５（ａ）に示したように、ピストンブッシュ２１の凸部２１ｂは、周方向に沿って数か所に設けられている。

一方、シリンダブッシュ３１には、図５（ｂ）のように、筒状部の上端部を切り欠くように１以上のスリット３１ｃが設けられている。図５（ｂ）の例では、スリット３１ｃは周方向の２か所に等間隔（１８０度ごと）に設けられている。

このように、シリンダブッシュ３１の筒状部の上端部にスリット３１ｃを設けたことにより、シリンダブッシュ３１の上端の縁が、径方向の外側から力を受けた場合、内側に撓むことができる。ポンプ２の組み立て工程において、シリンダブッシュ３１の上端からピストンブッシュ２１の下端を被せる際に、ピストンブッシュ２１の下端の凸部２１ｂが、シリンダブッシュ３１の環状突起３１ｂを乗り越える必要があるが、凸部２１ｂに押されてシリンダブッシュ３１の上端が内側に撓むため、凸部２１ｂは、環状突起３１ｂを押し潰すことなく乗り越えることができる。ピストンブッシュ２１の凸部２１ｂが、シリンダブッシュ３１の環状突起３１ｂを乗り越えた後は、シリンダブッシュ３１の上端の撓みはもとに戻る。ピストンブッシュ２１の上下動を可能にしながら凸部２１ｂが環状突起３１ｂと係合し、ピストンブッシュ２１をシリンダブッシュ３１から離間させない構造となる。

このとき、シリンダブッシュ３１にスリット３１ｃを設け、組み立て時にシリンダブッシュ３１を径方向内側に撓ませながら、凸部２１ｂに環状突起３１ｂを乗り越えさせる構造を採用したことにより、凸部２１ｂと環状突起３１ｂの突出量を乗り越えのために小さくする必要がない。よって、組み立て後にピストンブッシュ２１がシリンダブッシュ３１から離間させないために必要な凸部２１ｂの突出量を確保でき、係合の強度を確保することができる。

また、ピストンブッシュ２１は、上部の内壁が、ピストン外筒２０ｃの上端に連結され、かつ、下端の凸部２１ｂが、シリンダブッシュ３１に上下動可能に連結されるため、上下の２か所で支持され、ぐらつきを生じにくい。これにより、組み立て時のピストンブッシュ２１と、シリンダブッシュ３１の位置関係を安定させることができる。よって、ピストンブッシュ２１に設けられた上部鍔部２１ａと、シリンダブッシュに設けられた下部鍔部３１ａとの間に、スプリング４０を安定して保持することができ、スプリング４０が外れにくい。

なお、ピストンブッシュの上端には、筒状の噴出用ノズル２２が連結されている。噴出用ノズル２２の先端は絞られ、噴出口２６が形成されている。このノズル２２は、一例として点鼻用のノズルであるため、まっすぐ上方に内容物を導いて上部の噴出口２６から上方に向かって噴出するように構成されている。噴出用ノズル２２内には、内部の空間を狭めるためにロッド２４が挿入されている。

ノズル２２の外周には、ユーザがピストンを押し下げるためのノズル鍔部２２ａが設けられている。

また、スプリング４０は、ピストンブッシュ２１とシリンダブッシュ３１の外側に配置されるため、シリンダ３０の定量空間３０ａからピストン２０の間隙２０ｆを通ってノズル２２に導かれる薬剤等の内容物に接しない。

ポンプ２は、固定具３によって、容器１０の開口に固定される。図２の例では、固定具３は、容器１０の開口周囲のネック部分に設けられたねじ山に螺合することにより、シリンダ３０をパッキン６０を介して容器１０の開口に固定する。

固定具３は、スプリング４０の外周を覆う筒状部３ａを備えている。よって、ポンプ２を固定具３によって容器１０に固定した後は、スプリング４０の外周は、固定具３の筒状部３ａで覆われ、外部には露出しない。

なお、シリンダブッシュ３１の材質は、スリット３１ｃを設けたことによる上端の縁の撓みを可能にするために、弾性のある材質であることが望ましい。例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂を用いることができる。また、シリンダブッシュ３１は、容器１０の内容物には直接触れないため、シリンダブッシュ３１を撓みを生じることのできる金属により構成することも可能である。

＜ポンプ２の組み立て工程＞
つぎに、本実施形態のポンプ２の組み立て工程について図６を用いて説明する。

（ 図６（ａ）の工程 ）
まず、ピストン２０を組み立てる。具体的には、ピストン芯２０ａの下端の周囲にピストン弁２０ｂを取り付け、ピストン外筒鍔部２０ｅとピストン弁２０ｂとの間に、ピストン弁開放用スプリング２０ｄを挟み込み、ピストン外筒２０ｃに挿入する。

（ 図６（ｂ）の工程 ）
つぎに、シリンダ３０を組み立てる。具体的には、シリンダ３０の周縁部３０ｂの下にパッキン６０を取り付ける。シリンダ３０内の底面には、逆止弁３０ｄを取り付け、逆止弁３０ｄにより貫通孔３０ｃを覆う。

（ 図６（ｃ）の工程 ）
シリンダ３０の開口からピストン２０を挿入し、ピストン２０の上からシリンダブッシュ３１を被せ、シリンダ３０の開口にシリンダブッシュ３１を挿入して連結する。
（ 図６（ｄ）の工程 ）
ピストンブッシュ２１の上部鍔部２１ａにスプリング４０の上端を取り付け、図６（ｃ）の工程で組み立てた物のピストン２０の上方から被せる。これにより、ピストン外筒２０ｃの上端に、ピストンブッシュ２１の上部内壁を連結するとともに、ピストンブッシュ２１の下端の凸部２１ｂをシリンダブッシュ３１の上端の環状突起３１ｂを乗り越えさせて係合させる。このとき、シリンダブッシュ３１の上端には、１以上のスリット３１ｃが設けられているため、シリンダブッシュ３１の上端が内側に撓むことができ、凸部２１ｂが環状突起３１ｂを比較的容易に乗り越えることができる。よって、環状突起３１ｂがピストンブッシュ２１の凸部２１ｂによって押しつぶされることがなく、しかも、一旦乗り越えた後には、係合が外れない程度の十分な凸部２１ｂの高さと環状突起３１ｂの高さを確保することができる。

このようにピストンブッシュ２１の内壁がピストン外筒２０ｃの上端に連結し、下端がシリンダブッシュ３１に係合するのと同時に、スプリング４０は、ピストンブッシュ２１の上部鍔部２１ａとシリンダブッシュ３１に設けられた下部鍔部３１ａとの間に挟まれて保持される（図６（ｄ））。

この後、図６（ｄ）の組み立て体を、パッキン６０が容器１０の開口の縁に載るように搭載し、固定具３をピストンブッシュの上から被せ、固定具３を容器１０の開口の周囲のねじに螺合させて固定する。

最後に、内部にロッド２４が挿入されたノズルを、ピストンブッシュ２１の上端に嵌合させて連結する。

図６（ｄ）の組み立て体は、スプリング４０が外部に露出しているため、固定具３を被せる際に、スプリング４０に固定具３が接触すると、スプリング４０に外力が加わる。しかしながら、本実施形態の構成では、スプリング４０を挟んで固定するシリンダブッシュ３１とピストンブッシュ２１とが、環状突起３１ｂと凸部２１ｂとが相互に係合しているため、シリンダブッシュ３１とピストンブッシュ２１とを離間させる方向に付勢しているスプリングになんらかの外力が働いたとしても、シリンダブッシュ３１とピストンブッシュ２１は離間せず、バラバラにならない。

また、シリンダブッシュ３１にスリット３１ｃを形成したことにより、環状突起３１ｂを凸部２１ｂの突起の高さを十分な係合力が得られる高さに設計しても、凸部２１ｂが環状突起３１ｂを乗り越えるのに必要な力が大きくなりすぎるのを防ぐことができる。

このように、本実施形態によれば、シリンダブッシュ３１とピストンブッシュ２１との組み立てを容易に行うことができ、しかも、スプリング４０の弾性力や外力などによりシリンダブッシュ３１とピストンブッシュ２１とが分解する現象を防いで、製造効率を向上させることができる。

＜噴出時の各部の動作＞
ここで、本実施形態の噴出容器１の使用時の各部の動作を図３（ａ）～（ｃ）を用いて説明する。

噴出容器１の使用開始時にユーザがノズル２２のノズル鍔部２２ａを押し下げると、ノズル２２に連結されているピストン２０は、スプリング４０を押し縮めながら押し下げられる。これにより、ピストン２０の下端は、シリンダ３０内の定量空間３０ａを圧縮する。

この後、ノズル鍔部２２ａからユーザが手を離すと、図３（ａ）のように、スプリング４０が伸長してもとに戻るのに伴い、ピストン２０が上昇し、シリンダ３０の定量空間３０ａが減圧される。これにより、管１２、貫通孔３０ｃ、および、逆止弁３０ｄを順に通って、容器１０の内容物がシリンダ３０内の定量空間３０ａを満たす。逆止弁３０ｄは、定量空間３０ａ内の内容物が、容器１０内に戻るのを阻止する。

図３（ｂ）のようにユーザが再びノズル鍔部２２ａを押下すると、ピストン２０はスプリング４０を押し縮める方向に押し下げられ、内容物が満たされた定量空間３０ａを圧縮すると、定量空間３０ａ内の圧力が上昇する。この圧力が、ピストン弁開放用スプリング２０ｄがピストン弁２０ｂを押し下げるばね力より大きくなると、圧力がピストン弁開放用スプリング２０ｄを押し縮め、ピストン弁２０ｂを押し上げる。これにより、ピストン弁２０ｂとピストン芯２０ａとの間に間隙が生じ、シリンダ３０内の定量空間３０ａの内容物は、ピストン弁２０ｂとピストン芯２０ａとの間隙を通って上昇し、さらに、ピストン芯２０ａとピストン外筒２０ｃとの間隙２０ｆを通って、ピストンブッシュ２１の上端に達し、ノズル２２内に入る。そして、内容物は、ノズル２２の内壁とロッド２４の隙間の流路を通って噴出口２６から噴出される。

ノズル鍔部２２ａからユーザが手を離すと、図３（ｃ）のように、スプリング４０が伸長してもとに戻るのに伴い、ピストン２０が上昇し、シリンダ３０の定量空間３０ａが減圧される。これにより、管１２、貫通孔３０ｃ、および、逆止弁３０ｄを順に通って、容器１０の内容物がシリンダ３０内の定量空間３０ａを満たす。

以降、ユーザがノズル鍔部２２ａを押下するたびに、図３（ｂ）、（ｃ）が繰り返され、内容物を噴出することができる。

１ 噴出容器
２ ポンプ
３ 固定具
３ａ 筒状部
１０ 容器
１１ 開口
１２ 管
２０ ピストン
２０ａ ピストン芯
２０ｂ ピストン弁
２０ｃ ピストン外筒
２０ｄ ピストン弁開放用スプリング
２０ｅ ピストン外筒鍔部
２０ｆ 間隙
２１ ピストンブッシュ
２１ａ 上部鍔部
２１ｂ 凸部
２２ ノズル
２２ａ ノズル鍔部
２４ ロッド
２６ 噴出口
３０ シリンダ
３０ａ 定量空間
３０ｂ 周縁部
３０ｃ 貫通孔
３０ｄ 逆止弁
３１ シリンダブッシュ
３１ａ 下部鍔部
３１ｂ 環状突起
３１ｃ スリット
４０ スプリング
５０ 係合部
６０ パッキン

Claims (7)

1. シリンダと、前記シリンダの開口内に下端部が挿入されたピストンと、前記ピストンの上端部に連結された筒状のピストンブッシュと、前記シリンダの開口に連結された筒状のシリンダブッシュと、前記ピストンを前記シリンダに対して上方に付勢するスプリングとを有し、
   前記ピストンブッシュは、前記スプリングの上端を支持するための上部鍔部を外周に備え、
   前記シリンダブッシュは、前記スプリングの下端を支持するための下部鍔部を外周に備え、
   前記スプリングは、前記ピストンブッシュの前記上部鍔部と、前記シリンダブッシュの前記下部鍔部の間に挟まれるように配置され、
   前記ピストンブッシュと、前記シリンダブッシュは、上下方向において少なくとも一部が重なり合うように構成され、前記ピストンブッシュの下端とシリンダブッシュの上端には、前記ピストンの上下動に伴う前記ピストンブッシュの上下動を可能にしながら前記ピストンブッシュが前記シリンダブッシュから離間するのを阻止する係合部が設けられていることを特徴とするポンプ。
2. 請求項１に記載のポンプであって、前記ピストンブッシュと前記シリンダブッシュが重なり合う部分の径は、前記シリンダブッシュの方が前記ピストンブッシュよりも小さく、
   前記シリンダブッシュの上端の外周には周方向に沿って環状突起が設けられ、前記ピストンブッシュの下端の内周には、凸部が設けられ、前記凸部は、前記環状突起と係合することにより、前記ピストンブッシュから前記シリンダブッシュが離間するのを阻止することを特徴とするポンプ。
3. 請求項２に記載のポンプであって、前記シリンダブッシュの上端部には、１以上のスリットが設けられていることを特徴とするポンプ。
4. 請求項３に記載のポンプであって、前記スリットは、複数であり、前記シリンダブッシュの周方向に等間隔に設けられていることを特徴とするポンプ。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載のポンプであって、前記ピストンブッシュの上端には、噴出用ノズルが連結されていることを特徴とするポンプ。
6. 開口を備える容器と、前記容器の内容物を噴出するポンプと、前記ポンプを前記容器の開口に固定する固定具とを有し、
   前記ポンプは、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のポンプであることを特徴とする噴出容器。
7. 請求項６に記載の噴出容器であって、前記固定具は、前記スプリングの外周を覆う筒状部を備えていることを特徴とする噴出容器。

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