JP7488329B2 - ポンプ装置 - Google Patents

Description

本発明は製品分配分野、特にプッシュ式ポンプ、トリガー式ポンプなどの液体、ローション等の流動体や半流動体を容器から分配可能なポンプ装置に関するものである。

衛生用品、薬品、食品などの製品を収容する容器において、容器から製品を分配するために、ポンプ装置を設置するのは一般的である。市販の通常のポンプには、一般的に、ポンプのプッシュヘッドなどの可動部材にバイアス力を与えてこれらの可動部材を往復運動させるために、金属バネなどの金属製の弾性機構が設けられている。

しかし、使用の際、金属製の弾性機構には欠陥があることが見出された。まず、金属製の弾性部材は長期間にわたって製品に浸漬されるので、さびが発生し、当該さびによる不純物が液体を汚染するおそれがある。そして、通常の製品用ポンプ装置において、製造コストを低減するためには、金属製の弾性部材以外の部材としてプラスチック製のものが用いられる。このように、使用済みの当該ポンプ装置をリサイクルする際に、ポンプ装置を分解し、金属製の弾性部材と他のプラスチック製の部材とを分離して個別にリサイクルする必要がある。その結果、リサイクルの効率化に影響が生じる。

上記課題を解決してポンプ装置のリサイクル効率を高めるために、金属製の弾性部材にさびが付きやすいことによる汚染の課題を解決し、且つ金属バネと同様又は類似の弾性特性を提供可能な新規構成のポンプ装置を設計する必要がある。

本発明は上記既存技術に存在している課題に基づいてなされたものである。本発明は、効率的なリサイクルを可能にする新規構成のポンプ装置を提供することを目的とする。更に、当該ポンプ装置の構成によれば、プラスチックを用いて弾性部材を製造することができると共に、プラスチック製の弾性部材が長期間のプッシュにより降伏変形し弾性力が低下するのを回避することができる。

本発明に係るポンプ装置は可動部材と固定部材とを有し、可動部材が固定部材に対して往復運動して、固定部材と接続された吸引管を介して容器に収納された製品を分配することができるポンプ装置であって、一端が可動部材に接続又は支持される一方、他端が容器に接続又は支持される弾性部材を備える。
具体的には、可動部材は、プッシュヘッドと、プッシュヘッドに接続されたピストンロッドとを備え、固定部材は、容器の口部に接続されたヘリカルキャップと、ヘリカルキャップと繋がり、容器に収納され、且つ吸引管に接続されたエアシリンダとを備え、ピストンロッドは容器の内部まで延伸し、弾性部材の一端はプッシュヘッド又はピストンロッドに当接又は固定されている。

よって、上記構成のポンプ装置によれば、弾性部材は容器に直接又は間接に支持又は接続され、特に容器に支持されるので、弾性部材の寸法設計の自由度が高くなり、比較的に大きい寸法の弾性部材を採用できる。このように、プラスチックを用いて弾性部材を製造する場合でも、必要な弾性力を確保できる。

また、弾性部材の他端は、容器のショルダー、容器の底部の外側面、容器の底部の内面及び容器の内部に形成された段差部のいずれか１つの位置に当接又は固定されている。
１つの実施の形態において、弾性部材の他端は容器の口部に固定されており、弾性部材は、上リングと、下リングと、上リングと下リングとの間で延伸する少なくとも１つの弾性ストリップとを備え、且つ、下リングから少なくとも１つの固定ストリップが上へ更に延伸し、固定ストリップは、上に向かって、口部に固定された固定リングと接続されている。

好ましくは、ポンプ装置は緩み位置と予圧位置との間に切り替え可能な緩み機構を更に備え、弾性部材の、緩み機構が緩み位置にある際の高さは緩み機構が予圧位置にある際の高さよりも高い。緩み機構を設けることにより、弾性部材は待機の際に緩み状態となっているので、弾性部材の降伏変形が回避又は低減される。

好ましくは、緩み機構はシンクロカラーを備え、プッシュヘッドには第１の駆動部材が設けられ、シンクロカラーには第２の駆動部材が設けられており、第１の駆動部材と第２の駆動部材との相互協働により、緩み機構は緩み位置と予圧位置との間に切り替えられる。

更に、第１の駆動部材はプッシュヘッドに形成された第１凸出物であり、第１凸出物には第１傾斜面が形成されており、第２の駆動部材はシンクロカラーに形成された第２凸出物であり、第２凸出物には第２傾斜面が形成されており、第１傾斜面と第２傾斜面とは互いに協働する。

好ましくは、シンクロカラーはヘリカルキャップに外挿されており、シンクロカラーの内面にはスリットが形成され、ヘリカルキャップの外面にはガイドレールが形成され、ガイドレールとスリットとの協働により、シンクロカラーが、ヘリカルキャップに対してポンプ装置の縦方向に沿って運動するように案内され、シンクロカラーのヘリカルキャップに対する回転運動が阻止される。

本発明に係るポンプ装置において、弾性部材はプラスチック製であってもよい。
１つの具体的な好ましい構成において、可動部材は、プッシュヘッドと、プッシュヘッドに接続されたピストンロッドとを備え、プッシュヘッドには、ユーザの指が挿し込んでプッシュヘッドに圧力を加え可能な押圧用フランジが設けられており、
固定部材は、容器の口部に接続されたヘリカルキャップと、ヘリカルキャップと繋がり、容器に収納され、且つ吸引管に接続されたエアシリンダとを備え、ピストンロッドは容器の内部まで延伸し、
また、弾性部材の一端はプッシュヘッド又はピストンロッドに当接又は固定され、且つ他端はヘリカルキャップに当接又は固定されている。

更に、弾性部材にはガイドブロックが設けられており、ヘリカルキャップには凹部が形成されており、弾性部材は、ガイドブロックが凹部内に位置する緩み位置と、弾性部材の上端と下端との間の距離が小さくなるように、ガイドブロックが凹部から離れる予圧位置との間で回動可能である。これにより、弾性部材の予圧機能及び緩み機能は図られる。

また、弾性部材にはシンクロブッシングが更に形成されており、プッシュヘッドは、シンクロブッシングに外挿されるプッシュヘッドの下輪を備えており、シンクロブッシングの外面とプッシュヘッドの下輪の内面のうちの一方にはリブが形成され、他方には溝が形成されており、リブと溝との相互協働により、弾性部材はプッシュヘッドとともに回動可能である。

図面に本発明の非制限的且つ好適な実施構成を示し、図面に基づいて、本発明の特徴及び利点が更に明白になる。そのうち、
図１は本発明に係る第１実施例のポンプ装置の断面図を示しており、当該ポンプ装置が緩み状態にある。 図２は図１に示すポンプ装置の他の断面図を示しており、当該ポンプ装置が予圧位置にある。 図３は図１に示すポンプ装置の斜視図を示している。 図４は第１実施例のポンプ装置のプッシュヘッドの斜視図を示している。 図５は第１実施例のポンプ装置のシンクロカラーの斜視図を示している。 図６は第１実施例のポンプ装置のヘリカルキャップの斜視図を示している。 図７は第１実施例のポンプ装置の弾性部材の斜視図を示している。 図８は本発明に係る第２実施例のポンプ装置の断面図を示している。 図９は本発明に係る第３実施例のポンプ装置の断面図を示している。 図１０は本発明に係る第４実施例のポンプ装置の断面図を示している。 図１１は図１０に示すポンプ装置の弾性部材の斜視図を示している。 図１２は本発明に係る第５実施例のポンプ装置の断面図を示している。 図１３は本発明に係る第６実施例のポンプ装置の正面図を示している。 図１４は図１３に示すポンプ装置の斜視図を示している。 図１５は容器に取り付けられた図１３に示すポンプ装置の断面図を示しており、当該ポンプ装置が緩み位置にある。 図１６は容器に取り付けられた図１３に示すポンプ装置の他の断面図を示しており、当該ポンプ装置が予圧位置にある。 図１７は第６実施例のポンプ装置の更に他の断面図を示しており、当該ポンプ装置が押圧されて容器内の製品が分配される。 図１８ａ～１８ｄはそれぞれ第６実施例のポンプ装置の弾性部材の断面図、下面図、上面視斜視図及び下面視斜視図を示している。 図１９ａ～１９ｃはそれぞれ第６実施例のポンプ装置のヘリカルキャップの断面図、斜視図及び上面図を示している。 図２０ａ～２０ｄはそれぞれ第６実施例のポンプ装置のプッシュヘッドの正面図、断面図、下面図及び下面視斜視図を示している。 図２１は本発明に係る第７実施例のポンプ装置の断面図を示している。 図２２は図２１に示すポンプ装置の弾性部材の斜視図を示している。 図２３は本発明に係る第８実施例のポンプ装置の断面図を示している。 図２４ａは図２３に示すポンプ装置の弾性部材の側面図を示し、図２４ｂは当該弾性部材の斜視図を示している。 図２５ａは図２３の線Ａ-Ａに沿った断面図を示し、一種類の弾性部材の構成を示している。図２５ｂは図２３の線Ａ-Ａに沿った、もう一種類の弾性部材構成を含む断面図を示している。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。これらの図面に示すものは単に本発明の好ましい実施例であり、本発明の範囲を規制するものではないと理解される。当業者は、図面に示す実施例を基にして本発明に対して各種の自明な修正、変更、同等の置き換えを行うことができ、矛盾がない限り、説明する実施の形態における特徴を自由に組み合わせることができ、これらの組み合わせはいずれも本発明の保護範囲内に入る。
本発明の開示に使用する「上」、「下」などの方向又は方位を示す用語はいずれも装置の使用状態での向きに基づくものである。

＜第１実施例＞
図１～２は本発明に係る第１実施例のポンプ装置１００を示しており、図１は当該ポンプ装置１００が緩み位置にあることを示し、図２は当該ポンプ装置１００が予圧位置にあることを示している一方、図３は当該ポンプ装置１００の斜視図を示している。

図に示すように、容器２０にはポンプ装置１００が取り付けられている。ポンプ装置１００は、ヘリカルキャップ１２０に相対運動可能に連結されるプッシュヘッド１１０を備える。ヘリカルキャップ１２０は容器２０の出口に固定して接続されており、当該ヘリカルキャップ１２０にはポンプ装置１００のエアシリンダ１３０が接続されている。プッシュヘッド１１０にはピストン（図示省略）が接続されたピストンロッド１４０が連結されており、当該ピストンロッド１４０においてピストンが接続された一端はエアシリンダ１３０に伸び込む。

本発明のポンプ装置１００は、一端が容器２０に支持される固定端であり、他端がプッシュヘッド１１０などにより構成された可動部材に支持される可動端である弾性部材１５０を更に備える。

図１及び図２に示す構成のポンプ装置１００について、プッシュヘッド１１０を押圧することで、ピストンロッド１４０はこれに接続されるプストンとともにエアシリンダ１３０内で下へ運動して、容器内の製品が圧送される。プッシュヘッド１０に加わった押圧力が撤去されると、弾性部材１５０の弾性力により、プッシュヘッド１１０はピストンロッド１４０及びピストンとともに上へその初期位置に復帰し、次回の製品分配まで待機する。本発明では、弾性部材１５０は、リサイクル際にポンプ装置１００の他の部分と分離する必要を無くすように、プラスチック製であってもよい。当該弾性部材１５０の具体的な構成は、後で詳細に説明する。

好ましくは、ポンプ装置１００は、弾性部材１５０が緩み状態となる緩み位置と、弾性部材１５０にわずかな負荷がかかる状態となる予圧位置との間で運動する緩み機構を更に備える。図１～３に示す例示的な構成において、当該緩み機構はプッシュヘッド１１０と接触するように設けられたシンクロカラー１６０を備える。

以下、ポンプ装置１００の各構成部材の好ましい構成をそれぞれ説明する。
図４はポンプ装置１００のプッシュヘッド１１０の斜視図を示している。そのうち、当該プッシュヘッド１１０は、ポンプ装置１００を操作する際にユーザの指が挿し込んで力を加えることで、プッシュヘッド１１０を下へ押圧する押圧用フランジ１１１を有する。押圧用フランジ１１１の下側には、第１傾斜面１１３が形成された第１凸出物１１２が設けられている。

これに対して、図５は押圧用フランジ１１１の下方に設けられたシンクロカラー１６０を示している。当該シンクロカラー１６０において押圧用フランジ１１１に面する上面には、第２傾斜面１６２が形成された第２凸出物１６１が設けられている。第２傾斜面１６２は第１凸出物１１２の第１傾斜面１１３と協働可能である。プッシュヘッド１１０のシンクロカラー１６０に対する回転に伴い、第１傾斜面１１３は第２傾斜面１６２と互いに協働して、シンクロカラー１６０と押圧用フランジ１１１との間の距離が変更される。

図６はヘリカルキャップ１２０の斜視図を示している。そのうち、少なくともヘリカルキャップ１２０上部の外面には少なくとも１つのガイドレール１２１が形成されている一方、シンクロカラー１６０の内面には少なくとも１つのスリット１６３が形成されており、当該スリット１６３は、シンクロカラー１６０がヘリカルキャップ１２０の対応部分で摺動できるが当該ヘリカルキャップ１２０周りに回転しないように、ガイドレール１２１と協働する。

図７は弾性部材１５０の斜視図を示している。弾性部材１５０は上リング１５１と下リング１５２を備えており、当該上リング１５１と下リング１５２との間には少なくとも１つの弾性ストリップ１５３が接続されている。上記説明したように、図７に示す構成の弾性部材１５０は、通常の金属製の弾性部材に存在する課題が回避されるように、プラスチック製でも構わない。

図１～３に戻り、第１実施例のポンプ装置１００の弾性部材１５０は、その上リング１５１がシンクロカラー１６０と当接し、その下端が容器２０のショルダー２１に支持されている。

プッシュヘッド１１０が図１に示す緩み位置から回転すると、プッシュヘッド１１０がヘリカルキャップ１２０に対して回転する一方、シンクロカラー１６０はガイドレール１２１とスリット１６３との協働によりヘリカルキャップ１２０に対して回転方向に固定されたままである。このように、第１傾斜面１１３と第２傾斜面１６２との間に相対的な作用が発生するため、シンクロカラー１６０はプッシュヘッド１１０から離れるように下へ押圧されて、図２に示す予圧位置に移行する。当該予圧位置において、シンクロカラー１６０がプッシュヘッド１１０から距離Ｈ２だけ離されるように下へ押圧されるので、弾性部材１５０の高さは図１に示すＨからＨよりも小さい図２に示すＨ１に変わり、弾性部材１５０にわずかな負荷がかかる。

使用後、反対方向に沿ってプッシュヘッド１１０を回転させて図１に示す状態に戻すことで、弾性部材１５０を緩み状態に戻すことが可能である。

＜第２実施例＞
図８は本発明に係る第２実施例のポンプ装置２００を示している。ここで、当該第２実施例について、第１実施例と同様の構成を詳細に述べず、第１実施例と異なる特徴に着目して説明する。

図８に示すように、第２実施例のポンプ装置２００は、弾性部材２５０を備え、弾性部材２５０も複数の弾性ストリップ２５３を有する。弾性部材２５０の一端はプッシュヘッド２１０などの可動部材に当接する。

弾性部材２５０の他端は容器２０の底部の外側、具体的には、容器２０の底部の外側面２２に支持されている。例えば、当該容器２０の底部の外側面２２には雄ねじが形成されており、弾性部材２５０の下端には雌ねじ付きの部材が設けられることで、弾性部材２５０の下端はネジ接続によって容器２０の底部の外側に固定される。或いは、弾性部材２５０の下端（即ち、固定端）は他の手段によって弾性部材２５０の底部の外側に固定されてもよい。

＜第３実施例＞
図９は本発明に係る第３実施例のポンプ装置３００を示している。ここで、当該第３実施例について、第１及び第２実施例と同様の構成を詳細に述べず、第１及び第２実施例と異なる特徴に着目して説明する。

図９に示すように、ポンプ装置３００はプッシュヘッド３１０を備え、プッシュヘッド３１０には当該プッシュヘッド３１０とともに運動するピストンロッド３４０が接続されている。弾性部材３５０の可動端（図における上端）はピストンロッド３４０に当接又は固定されており、弾性部材３５０の固定端（図における下端）は容器２０の底部の内面に固定されている。

当該実施例において、弾性部材３５０の可動端は、第１実施例のようにプッシュヘッド３１０のような他の可動部材に当接又は固定されてもよい。

＜第４実施例＞
図１０は本発明に係る第４実施例のポンプ装置５００を示している。ここで、当該第４実施例について、第１ないし第３実施例と同様の構成を詳細に述べず、第１ないし第３実施例と異なる特徴に着目して説明する。

図１０に示すように、ポンプ装置５００はプッシュヘッド５１０を備え、当該プッシュヘッド５１０にはピストン蓋５４０が接続されており、弾性部材５５０の可動端は当該ピストン蓋５４０に当接又は固定される。ところで、当該第５実施例において、弾性部材５５０の固定端は容器２０の口部２４に接続されている。

具体的には、図１１に示すように、上リング５５１と下リング５５２との間の弾性ストリップ５５３に加えて、弾性部材５５０の下端には上へ延伸する少なくとも１つの固定ストリップ５５５が更に接続されている。当該固定ストリップ５５５の他端は固定ストリップ５５４に接続されており、固定ストリップ５５４は容器２０の口部２４に固定されている。

これにより、図１０に示す断面図から見ると、弾性部材５５０の下端はサスペンション状態となり、口部２４に固定された固定リング５５４と当該固定リング５５４から下へ延伸する固定ストリップ５５５とにより保持されている。

＜第５実施例＞
図１２は本発明に係る第５実施例のポンプ装置６００を示している。ここで、当該第５実施例について、第１ないし第５実施例と同様の構成を詳細に述べず、第１ないし第５実施例と異なる特徴に着目して説明する。

図１２に示すように、前記第４実施例と同様に、ポンプ装置６００もプッシュヘッド６１０を備え、プッシュヘッド６１０にはピストンロッド６４０が接続されており、弾性部材６５０の可動端はピストンロッド６４０に当接又は固定されている。
容器２０の内部には、弾性部材６５０の固定端が当接する段差部２５が形成されている。

＜第６実施例＞
図１３～２０ｄは本発明に係る第６実施例のポンプ装置８００を示している。ここで、当該第６実施例について、第１ないし第５実施例と同様の構成を詳細に述べず、第１ないし第５実施例と異なる特徴に着目して説明する。

図１３と１４はそれぞれ第６実施例のポンプ装置８００の正面図と斜視図を示しており、図１５と１６は容器２０に取り付けられ緩み位置と予圧位置のそれぞれにあるポンプ装置８００の断面図を示している。

図に示すように、第１実施例のポンプ装置１００と同様に、第６実施例のポンプ装置８００はトリガー式のものであり、プッシュヘッド８１０とヘリカルキャップ８２０とを備え、プッシュヘッド８１０には、ユーザが片手で力を加えることで当該プッシュヘッド８１０を押圧することができるフランジが形成されている。プッシュヘッド８１０にはピストンロッド８４０が接続されており（図１５及び１６参照）、ヘリカルキャップ８２０にはエアシリンダ８３０が接続されており、また、当該ヘリカルキャップ８２０は、例えば容器２０の口部に結合されるように、容器２０に接続されている。ポンプ装置８００は弾性部材８５０を更に備える。

第６実施例のポンプ装置８００の弾性部材８５０の構成は、図１８ａ～１８ｄに明確に示されている。そのうち、弾性部材８５０は、上リング８５１と、下リング８５２と、上リング８５１と下リング８５２との間の少なくとも１つ、好ましくは複数の弾性ストリップ８５３とを備える。弾性部材８５０はシンクロブッシング８５４を更に備えており、当該シンクロブッシング８５４は、例えば弾性部材８５０の下リング８５２と一体形成されるように弾性部材８５０に一体形成されてよいし、別体として形成してから弾性部材８５０に取り付けられてもよい。

図１５及び１６に戻り、これらの図から見えるように、取り付けが完了した状態で、プッシュヘッド８１０の下端は弾性部材８５０のピストンロッド８６０に外挿されており、弾性部材８５０の上リング８５１はプッシュヘッド８１０に当接する一方、その下リング８５２はヘリカルキャップ８２０に接して当該ヘリカルキャップ８２０を介して容器２０に支持されている。

図１９ａ～１９ｃはそれぞれ弾性部材８５０の断面図、斜視図及び上面図を示している。これらの図から見えるように、ヘリカルキャップ８２０には、ガイド用傾斜面８８２を含む凹部８２１が形成されている。これに対して、弾性部材８５０の下リング８５２の下方には、ガイド用傾斜面８２２に対応する傾斜面８５７を含むガイドブロック８５５が設けられている。

ガイドブロック８５５と凹部８２１との協働により、以下に詳細に説明するように、弾性部材８５０に対する予圧が図られる。
更に、図１８ｃに明確に示すように、シンクロブッシング８５４の外面には少なくとも１つのリブ８５６が形成されているのに対して、図２０ａ～２０ｄに示すように、プッシュヘッド８１０の下輪８１１の内面には溝８１２が形成されている。リブ８５６と溝８１２との相互協働により、弾性部材８５０はプッシュヘッド８１０とともに回動することが可能となる。

ここで、溝とリブとの設置箇所を逆にすることが可能であり、これも本発明の範囲内である。即ち、プッシュヘッドの下輪８１１の内面にリブを形成するのに対して、シンクロブッシング８５４の外面に溝を形成してもよい。

以下、図１５～１７に基づいて、第６実施例のポンプ装置８００の作動原理について説明する。
出荷の際に、ポンプ装置８００は図１５に示す緩み位置にある。この際に、弾性部材８５０のガイドブロック８５５はヘリカルキャップ８２０の凹部８２１内にあり、弾性部材８５０の上リング８５１と下リング８５２との距離が比較的に大きいので、弾性部材８５０は緩み状態となっている。

ユーザは、ポンプ装置８００を操作して容器２０内の製品を圧送する前に、まずプッシュヘッド８１０を例えば９０度回動させることで、弾性部材８５０はプッシュヘッド８１０とともに回動する。このように、ヘリカルキャップ８２０の凹部８２１のガイド用傾斜面８２２と弾性部材８５０のガイドブロック８５５の傾斜面８５７との相互協働により、ガイドブロック８５５は凹部８２１から這い上がり、弾性部材８５０の上リング８５１と下リング８５２との間の距離が短くなり、弾性部材８５０は図１６に示す予圧位置に到達する。

予圧位置において、ユーザはプッシュヘッド８１０を下へ押圧して容器２０内の製品を圧送することができる。
使用後、選択的に、プッシュヘッド８１０を元の位置に戻すように回動させて、弾性部材８５０を緩み位置に戻してもよい。

＜第７実施例＞
図２１及び２２は本発明に係る第７実施例のポンプ装置９００を示している。ここで、当該第７実施例について、第１ないし第６実施例と同様の構成を詳細に述べず、第１ないし第６実施例と異なる特徴に着目して説明する。

図２１に示すように、第７実施例のポンプ装置９００は第１及び第６実施例のポンプ装置と同様にトリガー式のものであり、プッシュヘッド９１０とヘリカルキャップ９２０とを備える。第７実施例のポンプ装置９００は、その弾性部材９５０がプッシュヘッド９１０の内部に設けられているという点で異なる。

具体的には、図２１に示すように、プッシュヘッド９１０は下スリーブ９１１を有しており、ヘリカルキャップ９２０には上スリーブ９２１が形成されている。下スリーブ９１１と上スリーブ９２１との相互な結合により内部空間が形成され、弾性部材９５０は当該内部空間内に設けられている。

第１実施例と類似に、弾性部材９５０は図２２の斜視図に示すように上リング９５１と、下リング９５２と、両者の間の弾性ストリップ９５３とを備える。図２１に戻り、それに示すように、弾性部材９５０の上リング９５１はピストン９３０のフランジに支持されている。或いは、図示しない実施構成として、当該上リング９５１はプッシュヘッド９１０の下スリーブ９１１内のいずれか適切な位置、例えば下スリーブ９１１内の天板に支持されてよい。

弾性部材９５０の下リング９５２は、図２１に示す構成において、ヘリカルキャップ９２０に支持されている。例えば、当該下リング９５２はヘリカルキャップ９２０の上スリーブ９２１の底板に支持され、ヘリカルキャップ９２０を介して容器に間接に支持されている。或いは、下リング９５２は容器に直接に支持されてもよく、例えば、容器の口部の内面に形成された凸状リングなどに直接に支持されてもよい。

＜第８実施例＞
図２３～２５ｂは本発明に係る第８実施例のポンプ装置１０００を示している。ここで、当該第８実施例について、第１ないし第７実施例と同様の構成を詳細に述べず、第１ないし第７実施例と異なる特徴に着目して説明する。

図２３に示すように、第８実施例のポンプ装置１０００もトリガー式のものであり、また、第７実施例と類似に、ポンプ装置１０００の弾性部材１０５０もプッシュヘッド１０１０の内部に収納され、その上リング１０５１はプッシュヘッド１０１０に支持され、或いは第９実施例のようにピストンロッド１０３０に形成されたフランジに支持されており、下リング１０５２はヘリカルキャップ１０２０に支持されている。

異なるのは、第８実施例の弾性部材１０５０に備えられる２つ又はそれ以上の弾性ストリップ１０５３が図２４ａ及び２４ｂに示すように異なる平面にある点である。或いは、換言すれば、弾性部材１０５０の各弾性ストリップ１０５３はそれぞれ異なる平面内で変形する。

図２５ａ及び２５ｂはそれぞれ図２３の線Ａ-Ａに沿った弾性部材１０５０の断面図を示しており、それぞれ２つの構成の弾性部材１０５０を示している。そのうち、図２５ａに示す弾性部材１０５０の弾性ストリップ１０５３は断面がストレート形状となすのに対して、図２５ｂに示す弾性部材１０５０の弾性ストリップ１０５３は断面がアーク状となす。

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明した。当業者であれば、これらに基づいて、自明な変形や修正を行うことができる。例えば、
図に示す構成において、弾性部材は上リングと下リングとを備える。しかし、上リングと下リングとのいずれか１つを省略してもよい。この場合、弾性ストリップの対応する端部は可動部材又は容器に直接に接続される。

第１実施例において、弾性部材１５０とシンクロカラー１６０は互いに分離して形成した２つの部材であるが、弾性部材１５０はシンクロカラーと一体形成されてもよい。
上記開示した実施例の説明において、弾性部材の上リングと下リングとは（或いは上端と下端とは）対応する部材に支持又は接続されており、これは、弾性部材の上リング又は下リングは対応する部材に一体形成される場合を含む。

上記開示した実施の形態において、プッシュヘッド、ピストンロッドなどはポンプ装置の可動部材として説明された一方、エアシリンダ、ヘリカルキャップなどはポンプ装置の固定部材として説明された。異なる種類のポンプ装置では、他の可動部材及び固定部材を更に備える可能性もあり、また、同一部材は１つの種類のポンプ装置において活動部材となるが、他の１つの種類のポンプ装置において固定部材となる可能性があるのは当業者に知られることであろう。例えば、エアシリンダであるが、固定部材となる可能性があり、可能部材となる可能性もある。これに対して、エアシリンダが固定部材となる場合、ピストンとピストンロッドは可動部材となる一方、エアシリンダが可動部材となる場合、ピストンとピストンロッドは固定部材となる。

以上開示した実施の形態において、吸引管３０は単一部材として示されている。当該吸引管３０は射出成形によって作製されてよいが、押出、ブローなどによって成形されてもよい。また、吸引管は、組み立てられた複数の部分を備えてもよい。

Claims (11)

1. 可動部材と固定部材とを有し、前記可動部材が前記固定部材に対して往復運動して、前記固定部材と接続された吸引管を介して容器に収納された製品を分配することができるポンプ装置であって、
   一端が前記可動部材に接続又は支持される一方、他端が前記容器に接続又は支持される弾性部材を備え、
   前記可動部材は、プッシュヘッドと、前記プッシュヘッドに接続されたピストンロッドとを備え、
   前記固定部材は、前記容器の口部に接続されたヘリカルキャップと、前記ヘリカルキャップと繋がり、前記容器に収納され、且つ前記吸引管に接続されたエアシリンダとを備え、前記ピストンロッドは前記容器の内部まで延伸し、
   前記弾性部材の前記一端は前記プッシュヘッド又は前記ピストンロッドに当接又は固定されていることを特徴とするポンプ装置。
2. 前記弾性部材の前記他端は、前記容器のショルダー、前記容器の底部の外側面、前記容器の底部の内面及び前記容器の内部に形成された段差部のいずれか１つの位置に当接又は固定されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
3. 前記弾性部材の前記他端は前記容器の口部に固定されており、前記弾性部材は、上リングと、下リングと、前記上リングと前記下リングとの間で延伸する少なくとも１つの弾性ストリップとを備え、且つ、前記下リングから少なくとも１つの固定ストリップが上へ更に延伸し、前記固定ストリップは、上へ向かって、前記口部に固定された固定リングと接続されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
4. 緩み位置と予圧位置との間に切り替え可能な緩み機構を更に備え、前記弾性部材の、前記緩み機構が前記緩み位置にある際の高さは前記緩み機構が前記予圧位置にある際の高さよりも高いことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のポンプ装置。
5. 前記緩み機構はシンクロカラーを備え、前記プッシュヘッドには第１の駆動部材が設けられ、前記シンクロカラーには第２の駆動部材が設けられており、前記第１の駆動部材と前記第２の駆動部材との相互協働により、前記緩み機構は前記緩み位置と前記予圧位置との間に切り替えられることを特徴とする請求項４に記載のポンプ装置。
6. 前記第１の駆動部材は前記プッシュヘッドに形成された第１凸出物であり、前記第１凸出物には第１傾斜面が形成されており、前記第２の駆動部材は前記シンクロカラーに形成された第２凸出物であり、前記第２凸出物には第２傾斜面が形成されており、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とは互いに協働することを特徴とする請求項５に記載のポンプ装置。
7. 前記シンクロカラーは前記ヘリカルキャップに外挿されており、前記シンクロカラーの内面にはスリットが形成され、前記ヘリカルキャップの外面にはガイドレールが形成され、前記ガイドレールと前記スリットとの協働により、前記シンクロカラーが、前記ヘリカルキャップに対して前記ポンプ装置の縦方向に沿って運動するように案内され、前記シンクロカラーの前記ヘリカルキャップに対する回転運動が阻止されることを特徴とする請求項５に記載のポンプ装置。
8. 前記弾性部材はプラスチック製であることを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
9. 前記プッシュヘッドには、ユーザの指を挿し込んで前記プッシュヘッドに圧力を加えることが可能な押圧用フランジが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
10. 前記弾性部材にはガイドブロックが設けられており、前記ヘリカルキャップには凹部が形成されており、前記弾性部材は、前記ガイドブロックが前記凹部内に位置する緩み位置と、前記弾性部材の上端と下端との間の距離が小さくなるように、前記ガイドブロックが前記凹部から離れる予圧位置との間で回動可能であることを特徴とする請求項９に記載のポンプ装置。
11. 前記弾性部材にはシンクロブッシングが更に形成されており、前記プッシュヘッドは、前記シンクロブッシングに外挿されるプッシュヘッドの下輪を備えており、
    前記シンクロブッシングの外面と前記プッシュヘッドの下輪の内面のうちの一方にはリブが形成され、他方には溝が形成されており、前記リブと前記溝との相互協働により、前記弾性部材は前記プッシュヘッドとともに回動可能であることを特徴とする請求項９に記載のポンプ装置。

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