JP2023045869A - Ｐｃ鋼材の緊張定着装置およびｐｃ鋼材の緊張定着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】狭小作業空間においても容易な作業でＰＣ鋼材を規定の緊張力で緊張させる。【解決手段】緊張定着装置１０００は、緊張用定着具１１００を用いてＰＣ鋼材２１０を緊張する緊張用ジャッキ１４００と、固定用定着具１２００のウェッジ１２１０を圧入する圧入用ジャッキ１５００とを含み、ＰＣ鋼材２１０の中心軸を含む断面において、緊張用ジャッキ１４００のフレーム１４２０に圧入用ジャッキ１５００が内包されるとともに、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０と圧入用ジャッキ１５００の圧入用ピストン１５１０とがＰＣ鋼材２１０の長手方向において重なり合う（Ｌ（１）とＬ（２）とが重なり合う）部分を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、コンクリート構造物、鋼構造物、複合構造物、その他の構造物（以下においてこれらを纏めて単に構造物と記載する場合がある）に対して圧縮力を加えるために、ＰＣ鋼材に緊張力を導入するためのＰＣ鋼材の緊張定着装置およびＰＣ鋼材の緊張定着方法に関し、特に、狭小作業空間においても容易な作業でＰＣ鋼材を規定の緊張力で緊張させることのできるＰＣ鋼材の緊張定着装置およびＰＣ鋼材の緊張定着方法に関する。なお、本発明において、ＰＣ鋼材には、ＰＣ鋼線およびＰＣ鋼より線、ならびに、これらのＰＣ鋼線およびＰＣ鋼より線を劣化対策のために被覆材で被覆した（高耐久性エポキシ樹脂で被覆した防錆目的、高密度ポリエチレンで被覆した橋梁用途等の）ＰＣ鋼材を含む。

コンクリート構造物にＰＣ鋼材により圧縮力を付与したプレストレストコンクリートを、たとえば桁に用いた橋梁（以下においてＰＣ橋またはＰＣ橋梁と記載する場合がある）の経年による劣化が顕在化しており、更新が必要となる場合がある。このような場合において、交通量が多いことや迂回経路が存在しないこと等による重要なＰＣ橋梁においては車線規制等を行ないながら部分的に撤去・更新を進める必要がある。そのような場合、施工スペース（緊張作業空間と同義）が十分に確保できないことが問題となっている。

まず、緊張作業空間が狭くなるために、以下に示す、施工スペースに関する問題点（第１の問題点と記載する場合がある）が生じる。
ＰＣ橋梁において桁を部分的に撤去して更新する場合、橋梁直角方向に配置されるＰＣ鋼材については、更新対象の桁と更新対象ではない桁とがすぐ隣接するために施工スペースが極めて小さくなる。一方、プレストレスを導入する際に用いられるジャッキは、センターホール型のジャッキ（定着用ジャッキ（圧入用ジャッキやロックオフピストンを備えたジャッキと同義）と緊張用ジャッキとが直列（ＰＣ鋼材の軸方向に沿って並ぶ）に位置して一体となったものでＰＣ鋼材の軸方向に長い）が主流であり、ＰＣ鋼材の余長部分にセンターホール型のジャッキをセット（差し抜き）する施工スペースが必要となるため、緊張方向の緊張作業空間は比較的広い施工スペースが必須となる。

しかしながら、上述したように桁がすぐ隣接するために施工スペースが極めて小さい。このため、ＰＣ橋梁において桁を部分的に撤去して更新する場合に、従来の主流であるセンターホール型のジャッキを用いて、橋梁直角方向に配置されるＰＣ鋼材を緊張することは困難である。
次に、桁を分割して部分的に撤去・更新するために、ＰＣ鋼材の長さが短いために、以下に示す、セットロスに関する問題点（第２の問題点と記載する場合がある）が生じる。

ＰＣ鋼材は緊張作業により伸びを確保した状態でコンクリートに定着することにより、コンクリートに圧縮力を作用させている。定着方法の一つとしてくさび型の定着具（ウェッジ（くさび、オスコーン）とスリーブ（くさびのテーパーに対応した内面を有する筒、メスコーン）との組み合わせたものでグリップとも呼ばれる）があるが、ＰＣ鋼材を緊張した状態でくさびをスリーブに圧入して定着する機構となっているが、緊張作業後にＰＣ鋼材に負荷している荷重を除荷する際にも、くさびがスリーブに入り込むため、ＰＣ鋼材の伸びがわずかに損失する問題（セットロスが発生するという問題）がある。通常の場合、くさびの入り込み量に対してＰＣ鋼材の長さが長い場合にはその伸びが十分に大きいので、その損失が問題とならないことが多いが、ＰＣ鋼材の長さが短い場合にはその伸びが小さいのでその影響が無視できなくなる。

ＰＣ橋梁の桁を分割して部分的に撤去・更新する場合には、ＰＣ鋼材の長さが短くなることが多く、ＰＣ鋼材の伸びが小さくなるので、最も一般的なくさび式定着具（グリップ）を用いた場合のくさびの入り込み（セットロス）の影響が大きくなりセットロスが無視できないという問題がある。また、再劣化対策としてセットロスが大きい防錆被覆鋼材が用いられることが多くセットロスについてはさらに厳しい条件となる。

このセットロスが無視できない場合は、定着後に失った伸びを確保する作業（補正作業
）を行なうことが好ましい。所定の緊張力で一次緊張した後に、チェア（反力架台）をセットして所定の緊張力になるように二次緊張する。定着具は失った伸びの分（セットロスの分だけ）浮いて来て間隙が発生するので、その間隙を間詰めして伸びを確保する。リングナット付き定着具を用いてリングナットを締め込むことにより伸びを確保する方法やシムプレートをその間隙に挿入することにより伸びを確保する方法（セット量補正方法）が一般的に行なわれている。

しかしながら、上述したように桁がすぐ隣接するために施工スペースが極めて小さい。このため、ＰＣ橋梁において桁を部分的に撤去して更新する場合に、従来の主流であるセンターホール型のジャッキを用いて、さらにセット量補正のための反力架台を設けて、橋梁直角方向に配置されるＰＣ鋼材をセット量を補正して緊張することはさらに困難である。

特開２０００－１１０３５３号公報（特許文献１）は、上述した第１の問題点を解決するストランドの緊張装置を開示する。この特許文献１に開示されたストランドの緊張装置は、ストランドに緊張力を与えつつメスコーンとオスコーンとからなる定着グリップで緊張状態を維持するストランドの緊張工事に使用する緊張装置であって、定着グリップのオスコーンを押圧し且つ中心孔にストランドを挿通し得る定着用センターホールジャッキを中央部に内蔵するとともに、側部に複数の受圧部を備えた定着ジャッキと、中央部に一側面を開放した凹溝部を有し且つ該凹溝部に前記ストランドを挾持する楔形の緊張爪を備えるとともに、側部に複数のシリンダージャッキを内蔵した緊張ジャッキとよりなり、前記定着ジャッキの中心孔にストランドを貫挿し、前記緊張ジャッキの凹溝部内にストランドを受け入れ且つ各シリンダージャッキのピストンロッド先端部をそれぞれ定着ジャッキの受圧部に連係させた状態での緊張方向の装置寸法を抑制してなることを特徴とする（特許文献１の請求項１）。さらに好ましくは、前記定着ジャッキと緊張ジャッキとの対向面側であって、定着ジャッキの各受圧部の端面をセンターホールジャッキを内蔵した中央部の端面よりも後退させることによって形成した中央部の突出部を、前記緊張ジャッキの中央部の端面に形成した凹所内に受け入れとしている（特許文献１の請求項４）。

このような構成を備えることにより、緊張方向の装置寸法を抑制してストランドの緊張方向に対する空間が狭い場所でも使用できるようにするとともに、また定着部分と緊張部分を分離し、脱着できるようにすることで、ストランドへの装着が容易であるばかりでなく、取扱いを容易にすることができる。

特開２０００－１１０３５３号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたストランドの緊張装置は、定着具・圧入ジャッキ・緊張ジャッキが直列（ＰＣ鋼材の軸方向に沿って）に並び、かつ、緊張ジャッキのピストンは構造物側に伸びるために、第１の問題点を十分に解決することができるものでは到底あり得ない。
さらに、特許文献１には、セット量補正についての記載も示唆もされていないために、第２の問題点を解決することができない。特に、第１の問題点である施工スペースが極めて小さい場合において、セット量を補正して規定の緊張力で緊張させるためにはチェア（反力架台）を設置しなければならず、そのチェア（反力架台）のスペースがさらに必要になる。このため、施工スペースが極めて小さい場合においては、第２の問題点を解決することはさらに困難を極める。

本発明は、従来技術の上述の問題点（第１の問題点および第２の問題点）に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、構造物に対して圧縮力を加えるために、ＰＣ鋼材に緊張力を導入するためのＰＣ鋼材の緊張定着装置およびＰＣ鋼材の緊張定着方法であって、狭小作業空間においても容易な作業でＰＣ鋼材を規定の緊張力で緊張させることのできるＰＣ鋼材の緊張定着装置およびＰＣ鋼材の緊張定着方法を提供することである
。

上記目的を達成するため、本発明に係るＰＣ鋼材の緊張定着装置およびＰＣ鋼材の緊張定着方法は以下の技術的手段を講じている。
本発明のある局面に係るＰＣ鋼材の緊張定着装置は、構造物に圧縮力を付与するＰＣ鋼材を、ウェッジとスリーブとから構成される緊張用定着具および固定用定着具を用いて緊張および定着するＰＣ鋼材の緊張定着装置であって、前記構造物の端面に設けられた支圧板に固定用定着具が当接し、前記ＰＣ鋼材の端部側に前記緊張用定着具が設置され、前記緊張定着装置は、前記緊張用定着具を用いて前記ＰＣ鋼材を緊張する緊張用ジャッキと、前記固定用定着具のウェッジを圧入する圧入用ジャッキとを含み、前記ＰＣ鋼材の中心軸を含む断面において、前記緊張用ジャッキのフレームに前記圧入用ジャッキが内包されるとともに、前記緊張用ジャッキのピストンと前記圧入用ジャッキのピストンとが前記ＰＣ鋼材の長手方向において重なり合う部分を備え、前記緊張用ジャッキと前記圧入用ジャッキとは、別体で組み合わせられて前記緊張定着装置を形成、または、前記緊張定着装置として一体化されて形成される。

好ましくは、前記緊張用ジャッキのピストンは、前記固定用定着具の反対側である前記ＰＣ鋼材の端部側に伸びるようにシリンダーが配置されているように構成することができる。
さらに好ましくは、前記緊張用ジャッキを作動させて前記ＰＣ鋼材を緊張する前と緊張した後とでは、前記支圧板、前記固定用定着具、前記圧入用ジャッキ、および、前記緊張用ジャッキのフレームの位置関係が変化しないように構成することができる。

さらに好ましくは、前記固定用定着具は、前記緊張用ジャッキを用いた一次緊張の除荷後に発生したセット量を前記緊張用ジャッキを用いた二次緊張により補正する構成を備え、前記ＰＣ鋼材の緊張定着装置は、前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとの間に、前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合う状態と当接し合わない状態とを切り替え可能な切替治具をさらに含み、前記切替治具により前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合い、かつ、前記圧入用ジャッキと前記緊張用ジャッキとが当接し合う状態で前記一次緊張して、前記一次緊張後に前記切替治具が切り替えられて前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合わない状態で、かつ、前記支圧板に当接した緊張用ジャッキのフレームを反力架台として機能させて前記二次緊張するように構成することができる。

さらに好ましくは、前記切替治具は、前記ＰＣ鋼材の長手方向に垂直な面から見て前記ＰＣ鋼材が挿入可能な切欠き部を備えるとともに前記ＰＣ鋼材の長手方向を含む面から見て略平板形状のシムプレートであって、前記シムプレートが前記固定用定着具および前記圧入用ジャッキと当接し合い、かつ、前記圧入用ジャッキと前記緊張用ジャッキとが当接し合う状態で前記一次緊張して、前記一次緊張後に前記シムプレートが取り外されて、前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合わない状態で、かつ、前記支圧板に当接した緊張用ジャッキのフレームを反力架台として機能させて前記二次緊張するように構成することができる。

さらに好ましくは、前記緊張用ジャッキは、そのフレームに前記圧入用ジャッキが内包される空間を備えるとともに、前記ＰＣ鋼材の長手方向に垂直な面から見て前記ＰＣ鋼材が挿入可能な切欠き部を備えるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記緊張用ジャッキのピストンは、前記ＰＣ鋼材を軸として対称に偶数本数が配置されるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記緊張用ジャッキは、そのピストンにより押圧される、少なくとも片面が前記ＰＣ鋼材の長手方向を含む面から見て略平面状のプレートを含み、前記プレートは、前記ＰＣ鋼材の長手方向に垂直な面から見て前記ＰＣ鋼材が挿入可能な切欠き部を備えるとともに、前記ＰＣ鋼材の端部側に穴部を備え、前記穴部は前記片面の反対面または前記片面の反対面に連続的かつ一体的に設けられた凸部に設けられ、前記穴部の内面が前記スリーブの内面として機能するするように構成することができる。

また、本発明の別の局面に係るＰＣ鋼材の緊張定着方法は、構造物に圧縮力を付与するＰＣ鋼材を、ウェッジとスリーブとから構成される緊張用定着具および固定用定着具を用いて緊張および定着するＰＣ鋼材の緊張定着装置を用いたＰＣ鋼材の緊張定着方法であって、前記構造物の端面に設けられた支圧板に固定用定着具が当接し、前記ＰＣ鋼材の端部側に前記緊張用定着具が設置され、前記ＰＣ鋼材の緊張定着装置は、前記緊張用定着具を用いて前記ＰＣ鋼材を緊張する緊張用ジャッキと、前記固定用定着具のウェッジを圧入する圧入用ジャッキとを含み、前記ＰＣ鋼材の中心軸を含む断面において、前記緊張用ジャッキのフレームに前記圧入用ジャッキが内包されるとともに、前記緊張用ジャッキのピストンと前記圧入用ジャッキのピストンとが前記ＰＣ鋼材の長手方向において重なり合う部分を備え、前記固定用定着具は、前記緊張用ジャッキを用いた一次緊張の除荷後に発生したセット量を前記緊張用ジャッキを用いた二次緊張により補正する構成を備え、前記ＰＣ鋼材の緊張定着装置は、前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとの間に、前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合う状態と当接し合わない状態とを切り替え可能な切替治具をさらに含み、前記切替治具により前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合い、かつ、前記圧入用ジャッキと前記緊張用ジャッキとが当接し合い、前記構造物側から、前記支圧板、前記固定用定着具、前記圧入用ジャッキ、前記緊張用ジャッキが当接し合う状態になるように準備をする一次緊張準備ステップと、前記一次緊張準備ステップ後に、前記緊張用ジャッキおよび前記緊張用定着具を用いて前記ＰＣ鋼材を緊張する一次緊張ステップと、前記一次緊張ステップ後に、前記緊張用ジャッキの荷重を開放することなく、前記圧入用ジャッキを用いて、前記固定用定着具の前記ウェッジを圧入する圧入ステップと、前記圧入ステップ後に、前記緊張用ジャッキの荷重を開放する除荷ステップと、前記除荷ステップ後に、前記切替治具により前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合わない状態へ切り替える二次緊張準備ステップと、前記二次緊張準備ステップ後に、前記切替治具が切り替えられたことにより前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合わない状態で、かつ、前記支圧板に当接した緊張用ジャッキのフレームを反力架台として機能させて、前記緊張用ジャッキおよび前記緊張用定着具を用いて前記ＰＣ鋼材を緊張する二次緊張ステップと、前記二次緊張ステップ後に、前記二次緊張により前記ＰＣ鋼材と前記固定用定着具とが一体として前記ＰＣ鋼材の端部側へ移動されて発生した前記支圧板と前記固定用定着具との間隙であって前記除荷ステップにて発生したセット量を補正するセット量補正ステップとを含む。

好ましくは、前記一次緊張ステップにおいて、前記支圧板、前記固定用定着具、前記切替治具、前記圧入用ジャッキ、前記緊張用ジャッキ、前記緊張用定着具、前記ＰＣ鋼材の順に、前記緊張用ジャッキによる緊張力を受けて、前記二次緊張ステップにおいて、前記支圧板、前記緊張用ジャッキ、前記緊張用定着具、前記ＰＣ鋼材の順に、前記緊張用ジャッキによる緊張力を受けるように構成することができる。

本発明に係るＰＣ鋼材の緊張定着装置およびＰＣ鋼材の緊張定着方法によれば、構造物に対して圧縮力を加えるためにＰＣ鋼材に緊張力を導入するにあたり、狭小作業空間においても容易な作業でＰＣ鋼材を規定の緊張力で緊張させることができる。

本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張定着装置およびＰＣ鋼材の緊張定着方法が好ましく適用されるＰＣ橋梁の部分的な撤去・更新作業手順を示す図である。 図１の拡大図である。 本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張定着装置の側面図である。 図３に示す本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張定着装置を構成する主な部材の側面図である。 図４に示す緊張用ジャッキの上面図、側面図および下面図である。 図４に示す圧入用ジャッキの三面図である。 図４に示すシムプレートの二面図である。 本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張定着装置をＰＣ鋼材にセットする手順を説明するための側面図である。 緊張用ジャッキと圧入用ジャッキとのＰＣ鋼材の中心軸を含む断面における位置関係を説明するための図（一部透視）である。 本発明の実施の形態に係る緊張定着方法における（１）一次緊張準備ステップを説明するための概要図である。 本発明の実施の形態に係る緊張定着方法における（２）一次緊張ステップを説明するための概要図である。 本発明の実施の形態に係る緊張定着方法における（３）圧入ステップを説明するための概要図である。 本発明の実施の形態に係る緊張定着方法における（４）除荷ステップを説明するための概要図である。 本発明の実施の形態に係る緊張定着方法における（５）二次緊張準備ステップを説明するための概要図である。 本発明の実施の形態に係る緊張定着方法における（６）二次緊張ステップを説明するための概要図である。 本発明の実施の形態に係る緊張定着方法における（７）セット量補正ステップを説明するための概要図である。 緊張用ジャッキのピストン配置を説明するための図である。 緊張用ジャッキのピストンにより押圧されるプレートがスリーブを兼ねる形態を説明するための図である。

以下において、本発明の実施の形態に係る、構造物に圧縮力を付与するＰＣ鋼材を、ウェッジとスリーブとから構成される緊張用定着具および固定用定着具を用いて緊張および定着するＰＣ鋼材の緊張定着装置、および、そのＰＣ鋼材の緊張定着装置を用いた緊張定着方法について詳しく説明する。
ここで、以下の説明において参照する図については、本発明の容易な理解のために、内部ではなく外形で表現すべき部分を内部を透視するように表現している場合があったり、外形ではなく断面で表現すべき部分を外形で表現している場合があったり、断面ではなく外形で表現すべき部分を断面で表現している場合があったり、断面であってもハッチングを付していない場合があったり、断面でないのにハッチングを付している場合があったり、詳細な構造を省略した場合があったり、詳細な構造を省略または変更したために同じ部材であっても図面間で一致しない場合があったりする。また、破断線を記載していない場合もある。

＜緊張定着装置の使用が想定される構造物＞
まず、本実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張定着装置、および、そのＰＣ鋼材の緊張定着装置を用いた緊張定着方法が好適に使用されることが想定される構造物について、ＰＣ橋梁の部分的な撤去・更新作業手順を示す図１およびその拡大図である図２を参照して説明する。
本実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張定着装置およびＰＣ鋼材の緊張定着方法が好適に使用されることが想定される構造物は、図１（Ａ）に示すＰＣ橋梁１００の桁２００である。このＰＣ橋梁１００は、概略的には（本発明と関連の低い構造は省略している）、桁２００と舗装面３１０とを含んで構成され、ここでは桁２００がＰＣ鋼材２１０により圧縮力が付与されている。このようにＰＣ鋼材２１０はＰＣ橋梁１００の直角方向（橋梁の長手方向に垂直な方向）に配置されている。また、このＰＣ橋梁１００は、交通量が多いことや迂回経路が存在しないこと等による重要なＰＣ橋梁であって、ここでは交通量が多く片側２車線の構造をこのＰＣ橋梁１００は備える。

このＰＣ橋梁１００を部分的に撤去・更新作業する場合（ここでは撤去・更新する対象は中央の２つの桁２００であって他の６つの桁２０２は対象ではないものとする）、図１（Ａ）に示す状態から、たとえば、図１（Ｂ）に示すように片側２車線を維持しながら（仮の中央分離帯３２２を２つ設置して）、図１（Ｃ）に示すように、中央の２つの桁２００をＰＣ鋼材２１０とともに黒塗り矢示の方向へ撤去して、図１（Ｄ）に示すように新しい２つの桁２０４をＰＣ鋼材２１４とともに白抜き矢示の方向へ設置（架替）する。

図２（Ａ）に示すように、新しい２つの桁２０４（桁２００と同じ構造）にＰＣ鋼材２１４（ＰＣ鋼材２１０と同じ構造）により圧縮力を付与するために、ＰＣ鋼材２１４を本実施の形態に係る緊張定着装置１０００を用いて緊張および定着させる。このときに上述した第１の問題点である施工スペースを図１（Ｄ）および図２（Ａ）に示す。このように、緊張定着装置１０００を用いた施工箇所（ＰＣ鋼材２１４の他端は固定用定着具２２０が設けられており両引きではなく片側で緊張するため緊張定着装置１０００は片側のみ）には隣の桁２００が隣接しているために、施工スペースが極めて小さい。さらに、この極めて小さい施工スペースにおいて、ＰＣ鋼材２１４に所定の緊張力を付与するためには、上述した第２の問題点であるセットロス補正することが必要となる。このセットロス補正のためのチェア（反力架台）が設置するスペースがこの施工スペースには不足している。このため、本実施の形態に係る緊張定着装置１０００は、以下に説明する特徴的な構造を備えて、さらにこの構造の説明に続けて説明する特徴的な緊張定着方法を実行することができる。

＜緊張定着装置の構造＞
図２（Ｂ）、図３～図９、図１７および図１８を参照して、本実施の形態に係る緊張定着装置１０００の構造について説明する。なお、くさびとウェッジとは同義である。
これらの図に示すように、この緊張定着装置１０００は、構造物である桁２００に圧縮力を付与するＰＣ鋼材２１０を、ウェッジ１１１０とスリーブ１１２０とから構成される緊張用定着具１１００およびウェッジ１２１０とねじ付きスリーブ１２２０と（さらにリングナット１２３０と）から構成される固定用定着具１２００を用いて緊張および定着する。緊張用定着具１１００および固定用定着具１２００は、ともに、ウェッジ内周でＰＣ鋼材２１０を噛み込ませ、ウェッジ外周のテーパー面とスリーブ内周のテーパー面とで固定して定着する。

桁２００の端面に設けられた支圧板１３００に固定用定着具１２００が当接し、ＰＣ鋼材２１０の端部側に緊張用定着具１１００が設置されている。この緊張定着装置１０００は、緊張用定着具１１００を用いてＰＣ鋼材２１０を緊張する緊張用ジャッキ１４００と、固定用定着具１２００のウェッジ１２１０を圧入する圧入用ジャッキ１５００とを含み、ＰＣ鋼材２１０の中心軸を含む断面において、緊張用ジャッキ１４００のフレーム１４２０に圧入用ジャッキ１５００が内包されるとともに、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０と圧入用ジャッキ１５００の圧入用ピストン１５１０とがＰＣ鋼材２１０の長手方向において重なり合う部分を備える。これは、図３等に示す、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０の（略最長の）ストローク長Ｌ（１）と圧入用ジャッキ１５００の圧入用ピストン１５１０の（略最長の）ストローク長Ｌ（２）とがＰＣ鋼材２１０の長手方向において重なり合う部分が存在していることで示される。さらに、この重なり合う部分が存在していることは、緊張用ジャッキ１４００と圧入用ジャッキ１５００とが、並列（横並び、ＰＣ鋼材２１０の軸方向に垂直な方向に沿って並ぶ）に位置することを意味する。

なお、緊張用ジャッキ１４００と圧入用ジャッキ１５００とは、別体で組み合わせられて緊張定着装置１０００を形成されていても構わないし、緊張定着装置１０００として一体化されて形成されていても構わない。
ここで、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０は、固定用定着具１２００の反対側であるＰＣ鋼材２１０の端部側に伸びるように（図３の黒塗り矢示で示すように）緊張用ピストン１４１０が配置されている。

このように緊張用ジャッキ１４００と圧入用ジャッキ１５００とを並列（横並び、ＰＣ鋼材２１０の軸方向に垂直な方向に沿って並ぶ）に位置させること、および／または、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０をＰＣ鋼材２１０の端部へ伸びるように配置したことにより、特許文献１においては固定用定着具・圧入ジャッキ・緊張ジャッキが直列（ＰＣ鋼材の軸方向に沿って並ぶ）に位置することに対して、本実施の形態に係る
緊張定着装置１０００においては緊張用ジャッキ１４００が（後述するように固定用定着具１２００および）圧入用ジャッキ１５００と並列（横並び、ＰＣ鋼材２１０の軸方向に垂直な方向に沿って並ぶ）に位置するために（図３参照）、および／または、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０をＰＣ鋼材２１０の端部へ伸びるために（図３参照）、緊張方向（ＰＣ鋼材の軸方向）に対して緊張定着装置１０００の大きさ（長さ）を小さく（短く）することができる。

また、緊張用ジャッキ１４００を作動させてＰＣ鋼材２１０を緊張する前と緊張した後とでは、支圧板１３００、固定用定着具１２００、圧入用ジャッキ１５００、および、緊張用ジャッキ１４００のフレーム１４２０の位置関係が変化しない。より詳しくは、後述する、一次緊張準備ステップ（図１０）、一次緊張ステップ（図１１）および一次緊張後の圧入ステップ（図１２）で、支圧板１３００、固定用定着具１２００、圧入用ジャッキ１５００、および、緊張用ジャッキ１４００のフレーム１４２０の位置関係が変化しない。

また、固定用定着具１２００は、緊張用ジャッキ１４００を用いた一次緊張の除荷後に発生したセット量を（リングナット方式またはシムプレート方式等を用いて（ここではリングナット方式を採用））緊張用ジャッキ１４００を用いた二次緊張により補正する構成を備える。
緊張定着装置１０００は、固定用定着具１２００と圧入用ジャッキ１５００との間に、固定用定着具１２００と圧入用ジャッキ１５００とが当接し合う状態と当接し合わない状態とを切り替え可能な切替治具（具体的には後述するシムプレート１６００がその一例である）をさらに含む。

この切替治具により固定用定着具１２００と圧入用ジャッキ１５００とが当接し合い、かつ、圧入用ジャッキ１５００と緊張用ジャッキ１４００とが当接し合う状態で一次緊張して、一次緊張後に切替治具が切り替えられて固定用定着具１２００と圧入用ジャッキ１５００とが当接し合わない状態で（すなわち、固定用定着具１２００に緊張力が伝達されない状態で）、かつ、支圧板１３００に当接した緊張用ジャッキ１４００のフレーム１４２０を反力架台として機能させて、緊張用ジャッキ１４００および緊張用定着具１１００を用いて二次緊張する。

詳しくは、この切替治具は、固定用定着具１２００と圧入用ジャッキ１５００との間に、ＰＣ鋼材２１０の長手方向に垂直な面から見てＰＣ鋼材２１０が挿入可能な切欠き部１６１４を備えるとともにＰＣ鋼材２１０の長手方向を含む面から見て略平板形状のシムプレート１６００がその一例である。
このシムプレート１６００は、主に図７に示すように、側面形状（ＰＣ鋼材２１０の長手方向を含む面から見た形状）が平板形状でＰＣ鋼材２１０の長手方向と垂直な面から見た形状が中空円形形状の（すなわち中空円筒形状）本体１６１０に、ＰＣ鋼材２１０を内包する中空部１６１２と、その中空部１６１２にＰＣ鋼材２１０を挿入するための切欠き部１６１４とを備える。

このシムプレート１６００が固定用定着具１２００および圧入用ジャッキ１５００と当接し合い（シムプレート１６００が固定用定着具１２００と圧入用ジャッキ１５００との間に挟まり）、かつ、圧入用ジャッキ１５００と緊張用ジャッキ１４００とが当接し合う状態で一次緊張して、一次緊張後にシムプレート１６００が取り外されて、固定用定着具１２００と圧入用ジャッキ１５００とが当接し合わない状態で、かつ、支圧板１３００に当接した緊張用ジャッキ１４００のフレーム１４２０を反力架台として機能させて、緊張用ジャッキ１４００および緊張用定着具１１００を用いて二次緊張する。

このように構成されているために、このシムプレート１６００が緊張定着装置１０００にセットされて緊張用ジャッキ１４００が作動すると（一次緊張）、シムプレート１６００は固定用定着具１２００および圧入用ジャッキ１５００と当接し合うために、支圧板１３００、固定用定着具１２００、シムプレート１６００、圧入用ジャッキ１５００へと緊張力が伝達される。一方、このシムプレート１６００が緊張定着装置１０００にセットされていないで緊張用ジャッキ１４００が作動すると（二次緊張）、シムプレート１６００が取り外されているために固定用定着具１２００と（緊張用ジャッキ１４００と当接する）圧入用ジャッキ１５００とは当接し合わないために、固定用定着具１２００へ緊張力が伝達されないで、固定用定着具１２００とＰＣ鋼材２１０とが一体としてＰＣ鋼材２１０の端部側へ移動される。

ここで、この一次緊張において、緊張力の伝達される順番（経路）は、支圧板１３００、固定用定着具１２００、固定用定着具１２００と圧入用ジャッキ１５００とを当接させている切替治具（シムプレート１６００）、圧入用ジャッキ１５００、緊張用ジャッキ１４００、緊張用定着具１１００、ＰＣ鋼材２１０である。
また、この二次緊張において、緊張力の伝達される順番（経路）は、支圧板１３００、緊張用ジャッキ１４００、緊張用定着具１１００、ＰＣ鋼材２１０である。このとき、緊張用ジャッキ１４００のフレーム１４２０が支圧板１３００に当接して反力架台（チェア）として機能している。

また、緊張用ジャッキ１４００は、図５に示すように、そのフレーム１４２０に圧入用ジャッキ１５００が内包される空間１４２２を備えるとともに、ＰＣ鋼材２１０の長手方向に垂直な面から見てＰＣ鋼材２１０が挿入可能な切欠き部１４２４を備える。
また、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０は、図１７（Ａ）に示すように、緊張用ジャッキ２４００のように、ＰＣ鋼材２１０を軸として対称に（ここでは水平方向に）２本、または、図１７（Ｂ）に示すように、緊張用ジャッキ３４００のように、ＰＣ鋼材２１０を軸として対称に（ここでは水平方向および垂直方向に）４本、配置されることが好ましい。さらに、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０は、ＰＣ鋼材２１０を軸として対称に偶数本数が配置されることが好ましい。

また、緊張用ジャッキ１４００は、図３、図５に示すように、その緊張用ピストン１４１０により押圧される平面状のプレート１４４０を含み、このプレート１４４０は、ＰＣ鋼材の長手方向に垂直な面から見てＰＣ鋼材が挿入可能な切欠き部１４２４を備えるとともに、ＰＣ鋼材２１０の端部側に凹部１４４２を備え、この凹部１４４２に緊張用定着具１１００のスリーブ１１２０が嵌合される。

さらに、図１８（Ａ）に示すように、緊張用ジャッキ４５００として、その緊張用ピストン１４１０により押圧される、少なくとも片面（ここでは両面とも平面）がＰＣ鋼材２１０の長手方向を含む面から見て平面状のプレート４５４０を含み、このプレート４５４０は、ＰＣ鋼材２１０の長手方向に垂直な面から見てＰＣ鋼材２１０が挿入可能な切欠き部４４２４を備えるとともに、ＰＣ鋼材２１０の端部側に穴部４４４３を備える。この穴部４４４３は、図１８（Ａ）に示すように片面の反対面４５４１に設けられ、穴部４４４３の内面がスリーブの内面として機能する。

また、図１８（Ｂ）に示すように、緊張用ジャッキ４４００として、その緊張用ピストン１４１０により押圧される、少なくとも片面（ここでは後述する凸部４４４２を備えるために緊張用ピストン１４１０側のみが平面）がＰＣ鋼材２１０の長手方向を含む面から見て略平面状（凸部４４４２を備えるために略と称する）のプレート４４４０を含み、このプレート４４４０は、ＰＣ鋼材２１０の長手方向に垂直な面から見てＰＣ鋼材２１０が挿入可能な切欠き部４４２４を備えるとともに、ＰＣ鋼材２１０の端部側に穴部４４４３を備える。この穴部４４４３は、図１８（Ｂ）に示すように片面の反対面４４４１に連続的かつ一体的に設けられた略立方体形状の凸部４４４２に設けられ、穴部４４４３の内面がスリーブの内面として機能する。図１８（Ａ）および図１８（Ｂ）のいずれの場合であっても、緊張用ピストン１４１０を受けるプレート４４４０およびプレート４５４０は、そのプレート自体に穴部４４４３を備え、その穴部４４４３の内周に、２つ割りでテーパー面をその外周に備えたウェッジ１１１０を受けるテーパー面を有する。このため、緊張用ジャッキ１４００とそのプレート４４４０、緊張用定着具１１００を一体にすることができる。

さらに、詳しく緊張定着装置１０００の構造について説明する。
緊張用定着具１１００は、図４、図８等に示すように、ＰＣ鋼材２１０の長手方向に垂直な面から見て２分割や３分割されたウェッジ１１１０（このウェッジ１１１０は２分割
）と、ウェッジ１１１０のテーパー面１１１２に対応するテーパー面１１２２をその内周１１２４に備えたスリーブ１１２０とを組み合わせたものであって、ウェッジ内周１１１４でＰＣ鋼材２１０を噛み込ませ、ウェッジ外周（テーパー面１１１２）とスリーブ内周１１２４のテーパー面１１２２とで固定して定着する。

固定用定着具１２００は、図４、図８等に示すように、ＰＣ鋼材２１０の長手方向に垂直な面から見て、ウェッジ１２１０と、ウェッジ１２１０のテーパー面１２１２に対応するテーパー面１２２２をその内周１２２４に備えたねじ付きスリーブ１２２０とを組み合わせたものであって、ウェッジ内周１２１４でＰＣ鋼材２１０を噛み込ませ、ウェッジ外周（テーパー面１２１２）とねじ付きスリーブ内周１２２４のテーパー面１２２２とで固定して定着する。ここで、この固定用定着具１２００は、リングナット方式を採用したセット量補正される定着具であって、ねじ付きスリーブ１２２０は外周に雄ねじ１２２６が切られており、この雄ねじ１２２６はリングナット１２３０の内周１２３４に切られた雌ねじ１２３６と螺合する。穴部１２３２に治具（てこの原理を利用するため棒状物で構わない）を嵌め込んでリングナット１２３０を回転することにより、支圧板１３００と固定用定着具１２００との間に一次緊張の除荷後に発生したセット量（間隙）が、二次緊張を経てゼロになるようにセット量補正を実行することができる。

緊張用ジャッキ１４００は、主に図５に示すように、緊張用ピストン１４１０と、その緊張用ピストン１４１０（の押圧面１４３０）により押圧される平面状のプレート１４４０と、固定用定着具１２００とシムプレート１６００と圧入用ジャッキ１５００とが内包される空間１４２２を備えるとともに、ＰＣ鋼材２１０の長手方向に垂直な面から見てＰＣ鋼材２１０が挿入可能な切欠き部１４２４を備える。そして、この緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０の（略最長の）ストローク長Ｌ（１）は、後述するように約７０ｍｍである。なお、本実施の形態において説明する長さの絶対値（ｍｍ単位）は、ＰＣ鋼材の種類や構造物の大きさ等により変化するために限定されるものではなく、一例でしかない。

圧入用ジャッキ１５００は、主に図６に示すように、ＰＣ鋼材２１０の挿通孔１５１２を備えるとともにＰＣ鋼材２１０の端部とは反対側の固定用定着具１２００のウェッジ１２１０をねじ付きスリーブ１２２０に圧入する圧入用ピストン１５１０と、この圧入用ピストン１５１０を内部に含むフレーム１５２０とで構成される。さらに、この圧入用ジャッキ１５００の圧入用ピストン１５１０の（略最長の）ストローク長Ｌ（２）の位置は、ＰＣ鋼材２１０の長手方向において、上述した緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０の（略最長の）ストローク長Ｌ（１）の位置と重なり合う部分が存在している。
すなわち、この緊張定着装置１０００において、緊張用ジャッキ１４００が（固定用定着具１２００および）圧入用ジャッキ１５００と並列（横並び、ＰＣ鋼材２１０の軸方向に垂直な方向に沿って並ぶ）に位置する。

図３に示すように、この緊張定着装置１０００においては、少なくとも、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０の部分（ストローク長Ｌ（１））と圧入用ジャッキ１５００の圧入用ピストン１５１０の部分（ストローク長Ｌ（２））とが、ＰＣ鋼材２１０の長手方向において重なり合う部分が存在している。そして、このように緊張用ジャッキ１４００が圧入用ジャッキ１５００と並列（横並び、ＰＣ鋼材２１０の軸方向に垂直な方向に沿って並ぶ）に位置することになり、これに加えて、緊張用ジャッキ１４００が固定用定着具１２００とも並列（横並び、ＰＣ鋼材２１０の軸方向に垂直な方向に沿って並ぶ）に位置する。すなわち、緊張用ジャッキ１４００と固定用定着具１２００と圧入用ジャッキ１５００とが並列（横並び、ＰＣ鋼材２１０の軸方向に垂直な方向に沿って並ぶ）に位置するために、ＰＣ鋼材２１０の緊張方向（ＰＣ鋼材の軸方向）に対して緊張定着装置１０００の大きさを小さくすることができる。

なお、本発明に係る緊張定着装置１０００は、緊張用ジャッキ１４００が圧入用ジャッキ１５００と並列（横並び、ＰＣ鋼材２１０の軸方向に垂直な方向に沿って並ぶ）に位置すればよく、緊張用ジャッキ１４００が固定用定着具１２００と並列（横並び、ＰＣ鋼材２１０の軸方向に垂直な方向に沿って並ぶ）に位置することについては任意構成である。

＜緊張定着方法＞
以下において、図８～図１６を参照して、上述した緊張定着装置１０００を使用した本実施の形態に係る緊張定着方法について詳しく説明する。この緊張定着方法は、概略的には、以下に示す７つのステップにより構成される。なお、切替治具は、シムプレート１６００であるとして説明するが、シムプレート１６００に限定されるものではない。切替治具は、固定用定着具１２００と圧入用ジャッキ１５００との間で、たとえば、切替治具自体の機能により緊張定着装置１０００から取り外すことを必要としないで、または、シムプレート１６００のように緊張定着装置１０００から取り外すことを必要として、固定用定着具１２００および圧入用ジャッキ１５００と当接し合う状態と当接し合わない状態とを切り替え可能な治具であれば、シムプレート１６００に限定されるものではない。

（１）一次緊張準備ステップ
図２（Ａ）の施工スペースに、緊張定着装置１０００を設置する。ここで、この緊張定着装置１０００は、緊張用ジャッキ１４００と圧入用ジャッキ１５００とは別体で組み合わせられるものとする。図８および図９を参照して、緊張定着装置１０００を設置（セットと同義）する手順、すなわち、施工スペースにおいて桁２００の端部から露出したＰＣ鋼材２１０に緊張定着装置１０００をセットする手順を説明する。

図８（Ａ）に示すように、まず、ＰＣ鋼材２１０の端部からリングナット１２３０とねじ付きスリーブ１２２０とウェッジ１２１０とから構成される固定用定着具１２００をＰＣ鋼材２１０の端部（開放端）からＰＣ鋼材２１０を挿入するように（図８（Ａ）の黒塗り矢示で示すように）セットする。このとき、ねじ付きスリーブ１２２０の外周に設けられた雄ねじ１２２６とリングナット１２３０の内周に切られた雌ねじ１２３６とを螺合させる。また、ウェッジ内周１２１４でＰＣ鋼材２１０を噛み込ませるとともに、ウェッジ外周（テーパー面１２１２）とスリーブ内周１２２４のテーパー面１２２２とを当接させる。

次に、図８（Ｂ）に示すように、ＰＣ鋼材２１０の端部から圧入用ジャッキ１５００をＰＣ鋼材２１０の端部（開放端）からＰＣ鋼材２１０を挿通孔１５１２へ挿入するように（図８（Ｂ）の黒塗り矢示で示すように）セットする。
また、シムプレート１６００を、固定用定着具１２００と圧入用ジャッキ１５００とで挟まれるように（図８（Ｂ）の白抜き矢示で示すように）セットする。このとき、シムプレート１６００の切欠き部１６１４からＰＣ鋼材２１０を挿入して、中空部１６１２にＰＣ鋼材２１０を内包する。なお、圧入用ジャッキ１５００の圧入用ピストン１５１０は、このシムプレート１６００を通過してピストン端面１５３０がウェッジ１２１０を押圧してウェッジ１２１０をねじ付きスリーブ１２２０に圧入する。

次に、図８（Ｃ）に示すように、緊張用ジャッキ１４００を、固定用定着具１２００とシムプレート１６００と圧入用ジャッキ１５００とを緊張用ジャッキ１４００が内包するようにセットする。具体的には、図８（Ｃ）の白抜き矢示に示すように、緊張用ジャッキ１４００の空間１４２２にＰＣ鋼材２１０に先にセットした固定用定着具１２００とシムプレート１６００と圧入用ジャッキ１５００とが内包され、切欠き部１４２４からＰＣ鋼材２１０が挿入されるように、緊張用ジャッキ１４００をセットする。

また、ＰＣ鋼材２１０の端部からスリーブ１１２０とウェッジ１１１０とから構成される緊張用定着具１１００をＰＣ鋼材２１０の端部（開放端）からＰＣ鋼材２１０を挿入（ウェッジ１１１０は半割（２分割）タイプであるために挿入するのではなく上下方向からＰＣ鋼材２１０に被せることも可能）するように（図８（Ｃ）の黒塗り矢示で示すように）セットする。緊張用定着具１１００のスリーブ１１２０は、緊張用ジャッキ１４００のプレート１４４０が備える凹部１４４２に嵌合される。このとき、ウェッジ内周１１１４でＰＣ鋼材２１０を噛み込ませるとともに、ウェッジ外周（テーパー面１１１２）とスリーブ内周１１２４のテーパー面１１２２とを当接させる。なお、このウェッジ１１１０は半割（２分割）タイプである。

このようにして、施工スペースにおいて桁２００の端部から露出したＰＣ鋼材２１０に緊張定着装置１０００がセットされる（図２参照、ただし上下方向が逆）。
このセットされた緊張定着装置１０００において、圧入用ジャッキ１５００が緊張用ジャッキ１４００の空間１４２２に内包される状態について、図９（Ｂ）に側面図を、図９（Ｄ）にＰＣ鋼材２１０の開放端部とは逆側の支圧板１３００から見た正面図を、図９（Ｅ）に図９（Ｄ）の反対側のＰＣ鋼材２１０の開放端部から見た正面図をそれぞれ示すとともに、図９（Ａ）に緊張用ピストン１４１０の透視図を、図９（Ｃ）に圧入用ジャッキ１５００の透視図をそれぞれ示す。

このようにして、構造物（桁２００）側から、支圧板１３００、固定用定着具１２００、シムプレート１６００、圧入用ジャッキ１５００、緊張用ジャッキ１４００、緊張用定着具１１００が当接し合う状態になるように準備をする。そして、このようにＰＣ鋼材２１０にセットされた緊張定着装置１０００において、緊張用ジャッキ１４００を作動させて一次緊張させる場合の緊張力が伝達される順番（経路）は、支圧板１３００、固定用定着具１２００、シムプレート１６００、圧入用ジャッキ１５００、緊張用ジャッキ１４００、緊張用定着具１１００、ＰＣ鋼材２１０となる。
図１０に、この（１）一次緊張準備ステップが完了した状態を示す。数値の絶対値は一例ではあるが、点線で示す基準線から構造物（桁２００または支圧板１３００）の端面までの長さは６１１ｍｍで、点線で示す基準線からＰＣ鋼材２１０の端部までの長さは１２９ｍｍで、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０は１０ｍｍ出ている。

（２）一次緊張ステップ
上述した（１）一次緊張準備ステップの後に、緊張用ジャッキ１４００および緊張用定着具１１００を用いてＰＣ鋼材２１０を緊張する。このとき、図１１に示すように、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０は黒塗り矢示で示す方向へストローク７０ｍｍで作動して（出幅８０ｍｍ）、緊張用ジャッキ１４００がＰＣ鋼材２１０を緊張する。そして、点線で示す基準線からＰＣ鋼材２１０の端部までの長さは１２９ｍｍから（緊張用ピストン１４１０のストローク分の）７０ｍｍ減少して５９ｍｍ（規定の緊張力が付与）となる。

（３）圧入ステップ
上述した（２）一次緊張ステップの後に、緊張用ジャッキ１４００の荷重を開放することなく、圧入用ジャッキ１５００を用いて、固定用定着具１２００のウェッジ１２１０を圧入する。このとき、図１２に示すように、圧入用ジャッキ１５００の圧入用ピストン１５１０は黒塗り矢示で示す方向へ作動して、圧入用ピストン１５１０のピストン端面１５３０がシムプレート１６００を通過してウェッジ１２１０を押圧してウェッジ１２１０をねじ付きスリーブ１２２０へ圧入する。このとき、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０の出幅８０ｍｍ、および、点線で示す基準線からＰＣ鋼材２１０の端部までの長さ５９ｍｍ（規定の緊張力が付与）は変化がない。

（４）除荷ステップ
上述した（３）圧入ステップの後に、緊張用ジャッキ１４００の荷重を開放（除荷）する。このとき、図１３に示すように、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０は黒塗り矢示で示す方向へ戻り、また、圧入用ジャッキ１５００の圧入用ピストン１５１０は黒塗り矢示で示す方向へ戻しておく。この除荷ステップにより、固定用定着具１２００のウェッジ１２１０がねじ付きスリーブ１２２０に（７ｍｍ）入り込み、７ｍｍのセット量が発生して、規定の緊張力がＰＣ鋼材２１０に付与されていない。これにより、点線で示す基準線からＰＣ鋼材２１０の端部までの長さは５９ｍｍから（セット量分の）７ｍｍ増加して６６ｍｍとなる。

なお、圧入用ジャッキ１５００の圧入用ピストン１５１０を戻すのは、二次緊張時に固定用定着具１２００が干渉する可能性があることが主な理由である。また、従たる理由として、シムプレート１６００の切り欠きが小さい場合は圧入用ジャッキ１５００の圧入用ピストン１５１０のピストン端面１５３０がシムプレート１６００を通過してウェッジ１２１０を押圧してウェッジ１２１０をねじ付きスリーブ１２２０に圧入しているために、切り欠きが小さいシムプレート１６００では、取り外すことができないことが挙げられる。
ここで、シムプレート１６００に代わる切替治具が圧入状態の圧入用ピストン１５１０と干渉しない場合には、このような従たる理由が存在しないために、圧入用ジャッキ１５００の圧入用ピストン１５１０を戻すタイミングに条件は存在しなくなる。

（５）二次緊張準備ステップ
上述した（４）除荷ステップの後に、圧入用ジャッキ１５００の圧入用ピストン１５１０が戻されていて二次緊張時に固定用定着具１２００が干渉することがない。さらに、シムプレート１６００を緊張定着装置１０００から（切り欠きが小さなシムプレート１６００は圧入用ジャッキ１５００の圧入用ピストン１５１０が戻されているので、切り欠きが大きなシムプレート１６００はその切り欠きを用いて）取り外す。このとき、図１４に示すように、シムプレート１６００を取り外したことにより、固定用定着具１２００と圧入用ジャッキ１５００との間に１３ｍｍ（＞セット量７ｍｍ）の隙間が発生する。この隙間は、少なくともセット量よりも大きい必要がある。このとき、点線で示す基準線からＰＣ鋼材２１０の端部までの長さ６６ｍｍは変化がない。そして、このようにＰＣ鋼材２１０にセットされた緊張定着装置１０００において、シムプレート１６００が取り外されて緊張用ジャッキ１４００を作動させて二次緊張させる場合の緊張力が伝達される順番（経路）は、支圧板１３００、緊張用ジャッキ１４００（フレーム１４２０が反力架台）、緊張用定着具１１００、ＰＣ鋼材２１０である。

なお、この二次緊張ステップにおいて、緊張用定着具１１００を、ＰＣ鋼材２１０の端部（開放端）から緊張定着装置１０００側へ、緊張用定着具１１００のスリーブ１１２０が緊張用ジャッキ１４００のプレート１４４０が備える凹部１４４２に嵌合されるまでＰＣ鋼材上を（作業者により）移動させておいても、移動させなくて二次緊張時に緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１５１０が伸びて緊張用定着具１１００のスリーブ１１２０が緊張用ジャッキ１４００のプレート１４４０が備える凹部１４４２に嵌合される。

（６）二次緊張ステップ
上述した（５）二次緊張準備ステップの後に、シムプレート１６００が取り外されたことにより固定用定着具１２００および圧入用ジャッキ１５００と当接し合わない状態で（すなわち１３ｍｍの隙間がある状態で）支圧板１３００に当接した緊張用ジャッキ１４００のフレーム１４２０を反力架台として機能させて、緊張用ジャッキ１４００および緊張用定着具１１００を用いてＰＣ鋼材を緊張する。このとき、図１５に示すように、緊張用ジャッキ１４００の緊張用ピストン１４１０は黒塗り矢示で示す方向へ作動して、緊張用ジャッキ１４００がＰＣ鋼材２１０を緊張する。そして、点線で示す基準線からＰＣ鋼材２１０の端部までの長さは６６ｍｍから（セット量分の）７ｍｍ減少して５９ｍｍ（規定の緊張力が付与）となる。

このとき、図１５に示すように、この二次緊張により固定用定着具１２００と支圧板１３００との間にセット量に対応する間隙が発生する。この間隙は、二次緊張ステップにおいて（シムプレート１６００が取り外されており）固定用定着具１２００に緊張力が伝達されないためにＰＣ鋼材２１０と固定用定着具１２００とが一体としてＰＣ鋼材２１０の端部側へ移動されて発生した支圧板１３００と固定用定着具１２００との間隙であって、除荷ステップにて発生したセット量７ｍｍに対応する間隙である。

（７）セット量補正ステップ
上述した（６）二次緊張ステップの後に、二次緊張により発生した支圧板１３００と固定用定着具１２００との間隙であって除荷ステップにて発生したセット量に対応する間隙を、リングナット方式（またはシムプレート方式）により補正する。
このとき、図１６に示すように、固定用定着具１２００のリングナット１２３０を回転させて固定用定着具１２００と支圧板１３００とを当接させて、二次緊張で発生したセット量７ｍｍの間隙をゼロに補正する。点線で示す基準線からＰＣ鋼材２１０の端部までの長さは５９ｍｍ（規定の緊張力が付与）である。
その後、緊張用ジャッキ１４００の荷重を開放（除荷）して、固定用定着具１２００以外の緊張定着装置１０００をＰＣ鋼材２１０から取り外す。これにより、ＰＣ鋼材の緊張定着方法が完了して、ＰＣ鋼材２１０には規定の緊張力が付与されて、構造物である桁２
００に規定の圧縮力が付与される。

以上のようにして、本実施の形態に係る緊張定着装置および／または緊張定着方法によると、構造物に対して圧縮力を加えるためにＰＣ鋼材に緊張力を導入するにあたり、狭小作業空間においても容易な作業でＰＣ鋼材を規定の緊張力で緊張させることができる。
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、構造物（ＰＣ橋梁等）に対して圧縮力を加えるために、ＰＣ鋼材に緊張力を導入する緊張定着装置および／または緊張定着方法に好ましく、狭小作業空間においても容易な作業でＰＣ鋼材を規定の緊張力で緊張させることができる点で特に好ましい。

１０００ 緊張定着装置
１１００ 緊張用定着具
１２００ 固定用定着具
１３００ 支圧板
１４００ 緊張用ジャッキ
１５００ 圧入用ジャッキ
１６００ シムプレート（切替治具）

Claims (10)

1. 構造物に圧縮力を付与するＰＣ鋼材を、ウェッジとスリーブとから構成される緊張用定着具および固定用定着具を用いて緊張および定着するＰＣ鋼材の緊張定着装置であって、前記構造物の端面に設けられた支圧板に固定用定着具が当接し、前記ＰＣ鋼材の端部側に前記緊張用定着具が設置され、
   前記緊張定着装置は、
   前記緊張用定着具を用いて前記ＰＣ鋼材を緊張する緊張用ジャッキと、
   前記固定用定着具のウェッジを圧入する圧入用ジャッキとを含み、
   前記ＰＣ鋼材の中心軸を含む断面において、前記緊張用ジャッキのフレームに前記圧入用ジャッキが内包されるとともに、前記緊張用ジャッキのピストンと前記圧入用ジャッキのピストンとが前記ＰＣ鋼材の長手方向において重なり合う部分を備え、
   前記緊張用ジャッキと前記圧入用ジャッキとは、別体で組み合わせられて前記緊張定着装置を形成、または、前記緊張定着装置として一体化されて形成される、ＰＣ鋼材の緊張定着装置。
2. 前記緊張用ジャッキのピストンは、前記固定用定着具の反対側である前記ＰＣ鋼材の端部側に伸びるようにシリンダーが配置されている、請求項１に記載のＰＣ鋼材の緊張定着装置。
3. 前記緊張用ジャッキを作動させて前記ＰＣ鋼材を緊張する前と緊張した後とでは、前記支圧板、前記固定用定着具、前記圧入用ジャッキ、および、前記緊張用ジャッキのフレームの位置関係が変化しない、請求項１または請求項２に記載のＰＣ鋼材の緊張定着装置。
4. 前記固定用定着具は、前記緊張用ジャッキを用いた一次緊張の除荷後に発生したセット量を前記緊張用ジャッキを用いた二次緊張により補正する構成を備え、
   前記ＰＣ鋼材の緊張定着装置は、前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとの間に、前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合う状態と当接し合わない状態とを切り替え可能な切替治具をさらに含み、
   前記切替治具により前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合い、かつ、前記圧入用ジャッキと前記緊張用ジャッキとが当接し合う状態で前記一次緊張して、
   前記一次緊張後に前記切替治具が切り替えられて前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合わない状態で、かつ、前記支圧板に当接した緊張用ジャッキのフレームを反力架台として機能させて前記二次緊張する、請求項１～請求項３のいずれかに記載のＰＣ鋼材の緊張定着装置。
5. 前記切替治具は、前記ＰＣ鋼材の長手方向に垂直な面から見て前記ＰＣ鋼材が挿入可能な切欠き部を備えるとともに前記ＰＣ鋼材の長手方向を含む面から見て略平板形状のシムプレートであって、
   前記シムプレートが前記固定用定着具および前記圧入用ジャッキと当接し合い、かつ、前記圧入用ジャッキと前記緊張用ジャッキとが当接し合う状態で前記一次緊張して、
   前記一次緊張後に前記シムプレートが取り外されて、前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合わない状態で、かつ、前記支圧板に当接した緊張用ジャッキのフレームを反力架台として機能させて前記二次緊張する、請求項４に記載のＰＣ鋼材の緊張定着装置。
6. 前記緊張用ジャッキは、そのフレームに前記圧入用ジャッキが内包される空間を備えるとともに、前記ＰＣ鋼材の長手方向に垂直な面から見て前記ＰＣ鋼材が挿入可能な切欠き部を備える、請求項１～請求項５のいずれかに記載のＰＣ鋼材の緊張定着装置。
7. 前記緊張用ジャッキのピストンは、前記ＰＣ鋼材を軸として対称に偶数本数が配置される、請求項１～請求項６のいずれかに記載のＰＣ鋼材の緊張定着装置。
8. 前記緊張用ジャッキは、そのピストンにより押圧される、少なくとも片面が前記ＰＣ鋼材の長手方向を含む面から見て略平面状のプレートを含み、前記プレートは、前記ＰＣ鋼材の長手方向に垂直な面から見て前記ＰＣ鋼材が挿入可能な切欠き部を備えるとともに、前記ＰＣ鋼材の端部側に穴部を備え、前記穴部は前記片面の反対面または前記片面の反対面に連続的かつ一体的に設けられた凸部に設けられ、前記前記穴部の内面が前記スリーブの内面として機能する、請求項１～請求項７のいずれかに記載のＰＣ鋼材の緊張定着装置。
9. 構造物に圧縮力を付与するＰＣ鋼材を、ウェッジとスリーブとから構成される緊張用定着具および固定用定着具を用いて緊張および定着するＰＣ鋼材の緊張定着装置を用いたＰＣ鋼材の緊張定着方法であって、前記構造物の端面に設けられた支圧板に固定用定着具が当接し、前記ＰＣ鋼材の端部側に前記緊張用定着具が設置され、
   前記ＰＣ鋼材の緊張定着装置は、
   前記緊張用定着具を用いて前記ＰＣ鋼材を緊張する緊張用ジャッキと、
   前記固定用定着具のウェッジを圧入する圧入用ジャッキとを含み、
   前記ＰＣ鋼材の中心軸を含む断面において、前記緊張用ジャッキのフレームに前記圧入用ジャッキが内包されるとともに、前記緊張用ジャッキのピストンと前記圧入用ジャッキのピストンとが前記ＰＣ鋼材の長手方向において重なり合う部分を備え、
   前記固定用定着具は、前記緊張用ジャッキを用いた一次緊張の除荷後に発生したセット量を前記緊張用ジャッキを用いた二次緊張により補正する構成を備え、
   前記ＰＣ鋼材の緊張定着装置は、前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとの間に、前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合う状態と当接し合わない状態とを切り替え可能な切替治具をさらに含み、
   前記切替治具により前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合い、かつ、前記圧入用ジャッキと前記緊張用ジャッキとが当接し合い、前記構造物側から、前記支圧板、前記固定用定着具、前記圧入用ジャッキ、前記緊張用ジャッキ、前記緊張用定着具が当接し合う状態になるように準備をする一次緊張準備ステップと、
   前記一次緊張準備ステップ後に、前記緊張用ジャッキおよび前記緊張用定着具を用いて前記ＰＣ鋼材を緊張する一次緊張ステップと、
   前記一次緊張ステップ後に、前記緊張用ジャッキの荷重を開放することなく、前記圧入用ジャッキを用いて、前記固定用定着具の前記ウェッジを圧入する圧入ステップと、
   前記圧入ステップ後に、前記緊張用ジャッキの荷重を開放する除荷ステップと、
   前記除荷ステップ後に、前記切替治具により前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合わない状態へ切り替える二次緊張準備ステップと、
   前記二次緊張準備ステップ後に、前記切替治具が切り替えられたことにより前記固定用定着具と前記圧入用ジャッキとが当接し合わない状態で、かつ、前記支圧板に当接した緊張用ジャッキのフレームを反力架台として機能させて、前記緊張用ジャッキおよび前記緊張用定着具を用いて前記ＰＣ鋼材を緊張する二次緊張ステップと、
   前記二次緊張ステップ後に、前記二次緊張により前記ＰＣ鋼材と前記固定用定着具とが一体として前記ＰＣ鋼材の端部側へ移動されて発生した前記支圧板と前記固定用定着具との間隙であって前記除荷ステップにて発生したセット量を補正するセット量補正ステップとを含む、ＰＣ鋼材の緊張定着方法。
10. 前記一次緊張ステップにおいて、前記支圧板、前記固定用定着具、前記切替治具、前記圧入用ジャッキ、前記緊張用ジャッキ、前記緊張用定着具、前記ＰＣ鋼材の順に、前記緊
    張用ジャッキによる緊張力を受けて、
    前記二次緊張ステップにおいて、前記支圧板、前記緊張用ジャッキ、前記緊張用定着具、前記ＰＣ鋼材の順に、前記緊張用ジャッキによる緊張力を受ける、請求項９に記載のＰＣ鋼材の緊張定着方法。

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