JP2023040321A - 配線シート - Google Patents

Abstract

【課題】電極が金属ワイヤーである場合にも、電極と導電性線状体との電気的な接続を確保できる配線シートを提供すること。【解決手段】間隔をもって配列された複数の導電性線状体２１からなる疑似シート構造体２と、一対の電極４とを備え、電極４が、金属ワイヤーであり、疑似シート構造体２と、電極４とは、導電性粘着剤５により、電気的に接続されている、配線シート１００。【選択図】図１

Description

本発明は、配線シートに関する。

複数の導電性線状体が間隔をもって配列された疑似シート構造体を有するシート状導電部材（以下、「導電性シート」とも称する）は、発熱装置の発熱体、発熱するテキスタイルの材料、ディスプレイ用保護フィルム（粉砕防止フィルム）等、種々の物品の部材に利用できる可能性がある。
発熱体の用途に用いるシートとして、例えば、特許文献１には、一方向に延びた複数の線状体が間隔をもって配列された疑似シート構造体を有する導電性シートが記載されている。そして、複数の線状体の両端に、一対の電極が設けられることで、発熱体として用いることができる配線シートが得られる。

国際公開第２０１７／０８６３９５号

配線シートに用いられる電極としては、通常、金属箔や銀ペーストを用いている。しかしながら、配線シートの電極部分のフレキシブル性の観点から、金属箔や銀ペーストに代えて、金属ワイヤー等を用いることが検討されている。一方で、電極として、金属ワイヤー等の細い電極を用いた場合には、電極と導電性線状体との電気的な接続が不十分となる場合があるという問題があった。

本発明の目的は、電極が金属ワイヤーである場合にも、電極と導電性線状体との電気的な接続を確保できる配線シートを提供することである。

本発明の一態様に係る配線シートは、間隔をもって配列された複数の導電性線状体からなる疑似シート構造体と、一対の電極とを備え、前記電極が、金属ワイヤーであり、前記疑似シート構造体と、前記電極とは、導電性粘着剤により、電気的に接続されていることを特徴とする。

本発明の一態様に係る配線シートにおいては、さらに、基材を備えることが好ましい。

本発明の一態様に係る配線シートにおいては、前記基材が、柔軟性基材であることが好ましい。

本発明の一態様に係る配線シートにおいては、前記柔軟性基材が、合成樹脂フィルム、紙、不織布又は布であることが好ましい。

本発明の一態様に係る配線シートにおいては、さらに、樹脂層を備えることが好ましいい。

本発明の一態様に係る配線シートにおいては、前記導電性粘着剤は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。

本発明の一態様に係る配線シートにおいては、前記導電性粘着剤は、芯材を有さないことが好ましい。

本発明によれば、電極が金属ワイヤーである場合にも、電極と導電性線状体との電気的な接続を確保できる配線シートを提供できる。

本発明の第一実施形態に係る配線シートを示す概略図である。 図１のII－II断面を示す断面図である。 図１のIII－III断面を示す断面図である。 本発明の第二実施形態に係る配線シートを示す概略図である。 図４のV－V断面を示す断面図である。 本発明の第三実施形態に係る配線シートを示す概略図である。 実施例１及び比較例１の配線シートにおける電圧に対する抵抗値の関係を示すグラフである。 実施例２及び比較例２の配線シートにおける電圧に対する抵抗値の関係を示すグラフである。

［第一実施形態］
以下、本発明について実施形態を例に挙げて、図面に基づいて説明する。本発明は実施形態の内容に限定されない。なお、図面においては、説明を容易にするために拡大又は縮小をして図示した部分がある。

（配線シート）
本実施形態に係る配線シート１００は、図１、図２及び図３に示すように、基材１と、疑似シート構造体２と、樹脂層３と、一対の電極４とを備えている。具体的には、配線シート１００は、基材１上に樹脂層３が積層され、樹脂層３上に疑似シート構造体２が積層されている。そして、電極４は、金属ワイヤーであり、疑似シート構造体２と、電極４とは、導電性粘着剤５により、電気的に接続されている。なお、電極４と疑似シート構造体２は、接触している。

電極４が金属ワイヤー等である場合には、疑似シート構造体２と電極４との接触面積が小さくなるために、電気的な接続が不十分となる場合がある。これに対し、疑似シート構造体２と、電極４とを、導電性粘着剤５により、電気的に接続する場合に、疑似シート構造体２と電極４との直接の接触による通電に加え、導電性粘着剤５を介しての通電が可能となる。また、疑似シート構造体２と、電極４とを、導電性粘着剤５により、電極４を固定できるので、電極４が疑似シート構造体２から離れることを防止できる。このようにして、電極４が金属ワイヤーである場合にも、電極４と疑似シート構造体２との電気的な接続を確保できる。

（基材）
基材１としては、例えば、合成樹脂フィルム、紙、金属箔、不織布、布及びガラスフィルム等が挙げられる。また、基材１は、柔軟性基材であることが好ましい。基材１が柔軟性基材である場合でも、本実施形態に係る配線シート１００によれば、電極４と疑似シート構造体２との電気的な接続を確保できる。
柔軟性基材としては、合成樹脂フィルム、紙、不織布、及び布等を用いることができる。また、これらの柔軟性基材の中でも、合成樹脂フィルム、不織布、又は布が好ましく、不織布、又は布がより好ましい。基材１が、不織布又は布のように、表面の凹凸があるものである場合にも、本実施形態に係る配線シート１００によれば、電極４と疑似シート構造体２との電気的な接続を確保できる。
合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、及びポリイミドフィルム等が挙げられる。その他、柔軟性基材としては、これらの架橋フィルム及び積層フィルム等が挙げられる。
また、紙としては、例えば、上質紙、再生紙、及びクラフト紙等が挙げられる。不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブロー不織布、及びスパンレース不織布等が挙げられる。布としては、例えば、織物及び編物等が挙げられる。柔軟性基材としての紙、不織布、及び布はこれらに限定されない。
柔軟性基材の厚さは特に限定されない。柔軟性基材の厚さは、１０μｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以上１．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

（疑似シート構造体）
疑似シート構造体２は、複数の導電性線状体２１が、互いに間隔をもって配列された構造としている。導電性線状体２１は、配線シート１００の平面視において、直線状である。そして、疑似シート構造体２は、導電性線状体２１が、導電性線状体２１の軸方向と直交する方向に、複数配列された構造としている。
なお、導電性線状体２１は、配線シート１００の平面視において、波形状であってもよい。波形状として具体的には、導電性線状体２１は、例えば、正弦波、矩形波、三角波、のこぎり波等の波形状であってもよい。疑似シート構造体２が、このような構造であれば、導電性線状体２１の軸方向に、配線シート１００を伸張した際に、導電性線状体２１の断線を抑制できる。

導電性線状体２１の体積抵抗率Ｒは、１．０×１０^－９Ω・ｍ以上１．０×１０^－３Ω・ｍ以下であることが好ましく、１．０×１０^－８Ω・ｍ以上１．０×１０^－４Ω・ｍ以下であることがより好ましい。導電性線状体２１の体積抵抗率Ｒを上記範囲にすると、疑似シート構造体２の面抵抗が低下しやすくなる。
導電性線状体２１の体積抵抗率Ｒの測定は、次の通りである。導電性線状体２１の両端に銀ペーストを塗布し、端部からの長さ４０ｍｍの部分の抵抗を測定し、導電性線状体２１の抵抗値を求める。そして、導電性線状体２１の断面積（単位：ｍ^２）を上記の抵抗値に乗じ、得られた値を上記の測定した長さ（０．０４ｍ）で除して、導電性線状体２１の体積抵抗率Ｒを算出する。

導電性線状体２１の断面の形状は、特に限定されず、多角形、扁平形状、楕円形状、又は円形状等を取り得るが、樹脂層３との馴染み等の観点から、楕円形状、円形状であることが好ましい。
導電性線状体２１の断面が円形状である場合には、導電性線状体２１の太さ（直径）Ｄ（図２参照）は、５μｍ以上７５μｍ以下であることが好ましい。シート抵抗の上昇抑制と、配線シート１００を発熱体として用いた場合の発熱効率及び耐絶縁破壊特性の向上との観点から、導電性線状体２１の直径Ｄは、８μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以上４０μｍ以下であることがさらに好ましい。
導電性線状体２１の断面が楕円形状である場合には、長径が上記の直径Ｄと同様の範囲にあることが好ましい。

導電性線状体２１の直径Ｄは、デジタル顕微鏡を用いて、疑似シート構造体２の導電性線状体２１を観察し、無作為に選んだ５箇所で、導電性線状体２１の直径を測定し、その平均値とする。

導電性線状体２１の間隔Ｌ（図２参照）は、０．３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．８ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
導電性線状体２１同士の間隔が上記範囲であれば、導電性線状体がある程度密集しているため、疑似シート構造体の抵抗を低く維持し、配線シート１００を発熱体として用いる場合の温度上昇の分布を均一にする等の、配線シート１００の機能の向上を図ることができる。

導電性線状体２１の間隔Ｌは、デジタル顕微鏡を用いて、疑似シート構造体２の導電性線状体２１を観察し、隣り合う２つの導電性線状体２１の間隔を測定する。
なお、隣り合う２つの導電性線状体２１の間隔とは、導電性線状体２１を配列させていった方向に沿った長さであって、２つの導電性線状体２１の対向する部分間の長さである（図２参照）。間隔Ｌは、導電性線状体２１の配列が不等間隔である場合には、全ての隣り合う導電性線状体２１同士の間隔の平均値である。

導電性線状体２１は、特に制限はないが、金属ワイヤーを含む線状体（以下「金属ワイヤー線状体」とも称する）であることがよい。金属ワイヤーは高い熱伝導性、高い電気伝導性、高いハンドリング性、汎用性を有するため、導電性線状体２１として金属ワイヤー線状体を適用すると、疑似シート構造体２の抵抗値を低減しつつ、光線透過性が向上しやすくなる。また、配線シート１００（疑似シート構造体２）を発熱体として適用したとき、速やかな発熱が実現されやすくなる。さらに、上述したように直径が細い線状体を得られやすい。
なお、導電性線状体２１としては、金属ワイヤー線状体の他に、カーボンナノチューブを含む線状体、及び、糸に導電性被覆が施された線状体が挙げられる。

金属ワイヤー線状体は、１本の金属ワイヤーからなる線状体であってもよいし、複数本の金属ワイヤーを撚った線状体であってもよい。
金属ワイヤーとしては、銅、アルミニウム、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金等の金属、又は、金属を２種以上含む合金（例えば、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼鉄、真鍮、りん青銅、ジルコニウム銅合金、ベリリウム銅、鉄ニッケル、ニクロム、ニッケルチタン、カンタル、ハステロイ、及びレニウムタングステン等）を含むワイヤーが挙げられる。また、金属ワイヤーは、錫、亜鉛、銀、ニッケル、クロム、ニッケルクロム合金、又は、はんだ等でめっきされたものであってもよく、後述する炭素材料やポリマーにより表面が被覆されたものであってもよい。特に、タングステン及びモリブデン並びにこれらを含む合金から選ばれる一種以上の金属を含むワイヤーが、細くて高強度であり、低い体積抵抗率の導電性線状体２１とする観点から好ましい。
金属ワイヤーとしては、炭素材料で被覆された金属ワイヤーも挙げられる。金属ワイヤーは、炭素材料で被覆されていると、金属光沢が低減し、金属ワイヤーの存在を目立たなくすることが容易となる。また、金属ワイヤーは、炭素材料で被覆されていると金属腐食も抑制される。
金属ワイヤーを被覆する炭素材料としては、非晶質炭素（例えば、カーボンブラック、活性炭、ハードカーボン、ソフトカーボン、メソポーラスカーボン、及びカーボンファイバー等）、グラファイト、フラーレン、グラフェン及びカーボンナノチューブ等が挙げられる。

カーボンナノチューブを含む線状体は、例えば、カーボンナノチューブフォレスト（カーボンナノチューブを、基板に対して垂直方向に配向するよう、基板上に複数成長させた成長体のことであり、「アレイ」と称される場合もある）の端部から、カーボンナノチューブをシート状に引き出し、引き出したカーボンナノチューブシートを束ねた後、カーボンナノチューブの束を撚ることにより得られる。このような製造方法において、撚りの際に捻りを加えない場合には、リボン状のカーボンナノチューブ線状体が得られ、捻りを加えた場合には、糸状の線状体が得られる。リボン状のカーボンナノチューブ線状体は、カーボンナノチューブが捻られた構造を有しない線状体である。このほか、カーボンナノチューブの分散液から、紡糸をすること等によっても、カーボンナノチューブ線状体を得ることができる。紡糸によるカーボンナノチューブ線状体の製造は、例えば、米国特許出願公開第２０１３／０２５１６１９号明細書（日本国特開２０１２－１２６６３５号公報）に開示されている方法により行うことができる。カーボンナノチューブ線状体の直径の均一さが得られる観点からは、糸状のカーボンナノチューブ線状体を用いることが望ましく、純度の高いカーボンナノチューブ線状体が得られる観点からは、カーボンナノチューブシートを撚ることによって糸状のカーボンナノチューブ線状体を得ることが好ましい。カーボンナノチューブ線状体は、２本以上のカーボンナノチューブ線状体同士が編まれた線状体であってもよい。また、カーボンナノチューブ線状体は、カーボンナノチューブと他の導電性材料が複合された線状体（以下「複合線状体」とも称する）であってもよい。

複合線状体としては、例えば、（１）カーボンナノチューブフォレストの端部から、カーボンナノチューブをシート状に引き出し、引き出したカーボンナノチューブシートを束ねた後、カーボンナノチューブの束を撚るカーボンナノチューブ線状体を得る過程において、カーボンナノチューブのフォレスト、シート若しくは束、又は撚った線状体の表面に、金属単体又は金属合金を蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、湿式めっき等により担持させた複合線状体、（２）金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体又は複合線状体と共に、カーボンナノチューブの束を撚った複合線状体、（３）金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体又は複合線状体と、カーボンナノチューブ線状体又は複合線状体とを編んだ複合線状体等が挙げられる。なお、（２）の複合線状体においては、カーボンナノチューブの束を撚る際に、（１）の複合線状体と同様にカーボンナノチューブに対して金属を担持させてもよい。また、（３）の複合線状体は、２本の線状体を編んだ場合の複合線状体であるが、少なくとも１本の金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体又は複合線状体が含まれていれば、カーボンナノチューブ線状体又は金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体若しくは複合線状体の３本以上を編み合わせてあってもよい。
複合線状体の金属としては、例えば、金、銀、銅、鉄、アルミニウム、ニッケル、クロム、スズ、亜鉛等の金属単体、及び、これら金属単体の少なくとも一種を含む合金（銅－ニッケル－リン合金、及び、銅－鉄－リン－亜鉛合金等）が挙げられる。

導電性線状体２１は、糸に導電性被覆が施された線状体であってもよい。糸としては、ナイロン、ポリエステル等の樹脂から紡糸した糸等が挙げられる。導電性被覆としては、金属、導電性高分子、炭素材料等の被膜等が挙げられる。導電性被覆は、メッキや蒸着法等により形成することができる。糸に導電性被覆が施された線状体は、糸の柔軟性を維持しつつ、線状体の導電性を向上させることができる。つまり、疑似シート構造体２の抵抗を、低下させることが容易となる。

（樹脂層）
樹脂層３は、樹脂を含む層である。また、樹脂層３は、接着剤を含む層であることが好ましい。樹脂層３に疑似シート構造体２を形成する際に、接着剤により、導電性線状体２１の樹脂層３への貼り付けが容易となる。

樹脂層３は、乾燥又は硬化可能な樹脂からなる層であってもよい。これにより、疑似シート構造体２を保護するのに十分な硬度が樹脂層３に付与され、樹脂層３は保護膜としても機能する。また、硬化又は乾燥後の樹脂層３は、耐衝撃性を有し、衝撃による樹脂層３の変形も抑制できる。

樹脂層３は、短時間で簡便に硬化することができる点で、紫外線、可視エネルギー線、赤外線、電子線等のエネルギー線硬化性であることが好ましい。なお、「エネルギー線硬化」には、エネルギー線を用いた加熱による熱硬化も含まれる。

樹脂層３の接着剤は、熱により硬化する熱硬化性のもの、熱により接着するいわゆるヒートシールタイプのもの、湿潤させて貼付性を発現させる接着剤等も挙げられる。ただし、適用の簡便さからは、樹脂層３が、エネルギー線硬化性であることが好ましい。エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、分子内に少なくとも１個の重合性二重結合を有する化合物が挙げられ、（メタ）アクリロイル基を有するアクリレート系化合物が好ましい。

前記アクリレート系化合物としては、例えば、鎖状脂肪族骨格含有（メタ）アクリレート（トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，４－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、及び１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等）、環状脂肪族骨格含有（メタ）アクリレート（ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、及びジシクロペンタジエンジ（メタ）アクリレート等）、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等）、オリゴエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ変性（メタ）アクリレート、前記ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート以外のポリエーテル（メタ）アクリレート、及びイタコン酸オリゴマー等が挙げられる。

エネルギー線硬化性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１００～３００００であることが好ましく、３００～１００００であることがより好ましい。

接着剤組成物が含有するエネルギー線硬化性樹脂は、１種のみでもよいし、２種以上でもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は任意に選択できる。さらに、後述する熱可塑性樹脂と組み合わせてもよく、組み合わせ及び比率は任意に選択できる。

樹脂層３は、粘着剤（感圧性接着剤）から形成される粘着剤層であってもよい。粘着剤層の粘着剤は、特に限定されない。例えば、粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、及びポリビニルエーテル系粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、粘着剤は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及びゴム系粘着剤からなる群から選択される少なくともいずれかであることが好ましく、アクリル系粘着剤であることがより好ましい。

アクリル系粘着剤としては、例えば、直鎖のアルキル基又は分岐鎖のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含む重合体（つまり、アルキル（メタ）アクリレートを少なくとも重合した重合体）、環状構造を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含むアクリル系重合体（つまり、環状構造を有する（メタ）アクリレートを少なくとも重合した重合体）等が挙げられる。ここで「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の双方を示す語として用いており、他の類似用語についても同様である。

アクリル系共重合体は架橋剤により架橋されていてもよい。架橋剤としては、例えば、公知のエポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。アクリル系共重合体を架橋する場合には、アクリル系重合体の単量体成分に由来する官能基として、これらの架橋剤と反応する水酸基やカルボキシル基等をアクリル系共重合体に導入することができる。

樹脂層３が粘着剤から形成される場合、樹脂層３は、粘着剤の他に、さらに上述したエネルギー線硬化性樹脂を含有していてもよい。また、粘着剤としてアクリル系粘着剤を適用する場合、エネルギー線硬化性の成分として、アクリル系共重合体における単量体成分に由来する官能基と反応する官能基と、エネルギー線重合性の官能基の両方を一分子中に有する化合物を用いてもよい。当該化合物の官能基と、アクリル系共重合体における単量体成分に由来する官能基との反応により、アクリル系共重合体の側鎖がエネルギー線照射により重合可能となる。粘着剤がアクリル系粘着剤以外の場合においても、アクリル系重合体以外の重合体成分として、同様に側鎖がエネルギー線重合性である成分を用いてもよい。

樹脂層３に用いられる熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、具体的には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、フェノキシ樹脂、アミン系化合物、酸無水物系化合物などが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、イミダゾール系硬化触媒を使用した硬化に適すという観点から、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アミン系化合物及び酸無水物系化合物を使用することが好ましく、特に、優れた硬化性を示すという観点から、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、それらの混合物、又はエポキシ樹脂と、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アミン系化合物及び酸無水物系化合物からなる群から選択される少なくとも１種との混合物を使用することが好ましい。

樹脂層３に用いられる湿気硬化性樹脂としては、特に限定されず、湿気でイソシアネート基が生成してくる樹脂であるウレタン樹脂、変性シリコーン樹脂等が挙げられる。

エネルギー線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂を用いる場合、光重合開始剤や熱重合開始剤等を用いることが好ましい。光重合開始剤や熱重合開始剤等を用いることで、架橋構造が形成され、疑似シート構造体２を、より強固に保護することが可能になる。

光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン安息香酸、ベンゾイン安息香酸メチル、ベンゾインジメチルケタール、２，４－ジエチルチオキサントン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジフェニルサルファイド、テトラメチルチウラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロニトリル、２－クロロアントラキノン、ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキサイド、及びビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニル－ホスフィンオキサイド等が挙げられる。

熱重合開始剤としては、過酸化水素、ペルオキソ二硫酸塩（ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、及びペルオキソ二硫酸カリウム等）、アゾ系化合物（２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリン酸）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、及び２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）等）、及び有機過酸化物（過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、過コハク酸、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイド、及びクメンヒドロパーオキサイド等）等が挙げられる。

これらの重合開始剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの重合開始剤を用いて架橋構造を形成する場合、その使用量は、エネルギー線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、１質量部以上１００質量部以下であることがより好ましく、１質量部以上１０質量部以下であることが特に好ましい。

樹脂層３は、硬化性でなく、例えば、熱可塑性樹脂組成物からなる層であってもよい。そして、熱可塑性樹脂組成物中に溶剤を含有させることで、熱可塑性樹脂層を軟化させることができる。これにより、樹脂層３に疑似シート構造体２を形成する際に、導電性線状体２１の樹脂層３への貼り付けが容易となる。一方で、熱可塑性樹脂組成物中の溶剤を揮発させることで、熱可塑性樹脂層を乾燥させ、固化させることができる。

熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリエーテルサルホン、ポリイミド及びアクリル樹脂等が挙げられる。
溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、炭化水素系溶剤、ハロゲン化アルキル系溶媒及び水等が挙げられる。

樹脂層３は、無機充填材を含有していてもよい。無機充填材を含有することで、硬化後の樹脂層３の硬度をより向上させることができる。また、樹脂層３の熱伝導性が向上する。

無機充填材としては、例えば、無機粉末（例えば、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、チタンホワイト、ベンガラ、炭化珪素、金属、及び窒化ホウ素等の粉末）、無機粉末を球形化したビーズ、単結晶繊維、及びガラス繊維等が挙げられる。これらの中でも、無機充填材としては、シリカフィラー及びアルミナフィラーが好ましい。無機充填材は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

樹脂層３には、その他の成分が含まれていてもよい。その他の成分としては、例えば、有機溶媒、難燃剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、可塑剤、消泡剤、及び濡れ性調整剤等の周知の添加剤が挙げられる。

樹脂層３の厚さは、配線シート１００の用途に応じて適宜決定される。例えば、接着性の観点から、樹脂層３の厚さは、３μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。

（電極）
電極４としては、前述の金属ワイヤーを用いることができる。電極４は、導電性線状体２１に電流を供給するために用いられる。電極４は、導電性線状体２１の両端部に電気的に接続されて配置される。金属ワイヤーは、１本であってもよいが、２本以上であることが好ましい。
電極４に用いる金属ワイヤーとしては、銅、アルミニウム、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金等の金属、又は、金属を２種以上含む合金（例えば、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼鉄、真鍮、りん青銅、ジルコニウム銅合金、ベリリウム銅、鉄ニッケル、ニクロム、ニッケルチタン、カンタル、ハステロイ、及びレニウムタングステン等）を含むワイヤーが挙げられる。また、金属ワイヤーは、錫、亜鉛、銀、ニッケル、クロム、ニッケルクロム合金、又は、はんだ等でめっきされたものであってもよい。特に、銅及び銀並びにこれらを含む合金から選ばれる一種以上の金属を含むワイヤーが、低い体積抵抗率の金属ワイヤーとする観点から好ましい。

電極４と疑似シート構造体２の抵抗値の比（電極４の抵抗値／疑似シート構造体２の抵抗値）は、０．０００１以上０．３以下であることが好ましく、０．０００５以上０．１以下であることがより好ましい。電極と疑似シート構造体２の抵抗値の比は、「電極４の抵抗値／疑似シート構造体２の抵抗値」により求めることができる。この範囲内にあることで、配線シート１００を発熱体として用いた場合、電極部分での異常発熱が抑制される。疑似シート構造体２をフィルムヒータとして用いる場合、疑似シート構造体２のみが発熱し、発熱効率の良好なフィルムヒータを得ることができる。
電極４と疑似シート構造体２の抵抗値は、テスターを用いて測定することができる。まず電極４の抵抗値を測定し、電極４を貼付した疑似シート構造体２の抵抗値を測定する。その後、電極を貼付した疑似シート構造体２の抵抗値から電極４の測定値を引くことで、電極４及び疑似シート構造体２それぞれの抵抗値を算出する。

電極４に用いる金属ワイヤーの太さは、１４μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以上２５０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下であることが特に好ましい。金属ワイヤーの太さが、上記範囲内であれば、電気伝導率が高く低抵抗となり疑似シート構造体２との抵抗値の比を低く抑えられる。また、電極４として十分な強度が得られる。

（導電性粘着剤）
導電性粘着剤５は、導電性を有する両面粘着テープである。
ここで、導電性粘着剤５の接触抵抗の上限は、０．３Ω／（１０×１０）ｍｍ^２以下であることが好ましく、０．１Ω／（１０×１０）ｍｍ^２以下であることがより好ましく、０．０５Ω／（１０×１０）ｍｍ^２以下であることがさらに好ましい。接触抵抗の下限としては低いほどよいが、通常、０．００１Ω／（１０×１０）ｍｍ^２以上である。接触抵抗は、次のような方法で測定できる。すなわち、試料（大きさ：１０ｍｍ×１０ｍｍ）を金めっき銅箔で挟み、抵抗計（日置電機社製、製品名「ＲＭ３５４５－０２」）を用いて抵抗値を四端子法で測定し、導電性粘着剤５の接触抵抗を算出できる。
導電性粘着剤５は、柔軟性を有することが好ましい。導電性粘着剤５が柔軟性を有することで、配線シート１００の電極部分のフレキシブル性を向上できる。また、柔軟性の観点から、導電性粘着剤５は、芯材を有さない両面粘着テープ、芯材を有する両面粘着テープ（粘着剤／芯材／粘着剤の構成をとるもの）を用いることができる。芯材としては、金属箔、導電性を有する不織布、導電性を有する布、又は導電性を有するアクリルフォームを用いることができる。さらに伸縮性を付与する観点から、芯材としては、導電性を有する不織布、導電性を有する布、導電性を有するアクリルフォームを用いることが好ましい。

導電性粘着剤５に用いられる粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
導電性粘着剤５の製品としては、スリーエム社製の「導電性接着剤転写テープ 型番：９７０７」、デクセリアルズ社製の「導電性両面粘着テープ 型番：Ｔ４４２０Ｗ」、及び、積水化学工業社製の「導電性粘着テープ 品名：７８３０ ＺＣＷＢＮ」等が挙げられる。

（配線シートの製造方法）
本実施形態に係る配線シート１００の製造方法は、特に限定されない。配線シート１００は、例えば、次の工程により、製造できる。
まず、基材１の上に、樹脂層３の形成用組成物を塗布し、塗膜を形成する。次に、塗膜を乾燥させて、樹脂層３を作製する。次に、樹脂層３上に、導電性線状体２１を配列しながら配置して、疑似シート構造体２を形成する。例えば、ドラム部材の外周面に基材１付きの樹脂層３を配置した状態で、ドラム部材を回転させながら、樹脂層３上に導電性線状体２１を螺旋状に巻き付ける。その後、螺旋状に巻き付けた導電性線状体２１の束をドラム部材の軸方向に沿って切断する。これにより、疑似シート構造体２を形成すると共に、樹脂層３に配置する。そして、疑似シート構造体２が形成された基材１付きの樹脂層３をドラム部材から取り出し、シート状導電部材が得られる。この方法によれば、例えば、ドラム部材を回転させながら、導電性線状体２１の繰り出し部をドラム部材の軸と平行な方向に沿って移動させることで、疑似シート構造体２における隣り合う導電性線状体２１の間隔Ｌを調整することが容易である。
次に、剥離シート付の導電性粘着剤５上に、電極４としての金属ワイヤーを配列しながら配置して、電極４及び導電性粘着剤５からなる電極シート構造体を形成する。例えば、上述のように、ドラム部材を用いてシート状導電部材を作製した方法により、電極シート構造体を形成できる。また、電極シート構造体を、電極４の軸方向に沿って、１本以上の電極４が含まれるように、切断して、帯状の電極シート構造体を作製する。
次いで、２本の帯状の電極シート構造体を、シート状導電部材の疑似シート構造体２における導電性線状体２１の両端部に、電極４と導電性線状体２１とが接するように、貼り合わせる。続いて、疑似シート構造体２の電極シート構造体を貼り付けた面上に、基材１を貼り合わせて、配線シート１００を作製できる。

（第一実施形態の作用効果）
本実施形態によれば、次のような作用効果を奏することができる。
（１）本実施形態によれば、疑似シート構造体２と、電極４とを、導電性粘着剤５により、電気的に接続する場合に、疑似シート構造体２と電極４との接触による通電に加え、導電性粘着剤５を介しての通電が可能となる。
（２）本実施形態によれば、疑似シート構造体２と、電極４とを、導電性粘着剤５により、電極４を固定できるので、電極４が疑似シート構造体２から離れることを防止できる。
（３）本実施形態によれば、電極４及び導電性粘着剤５の柔軟性が優れるため、フレキシブル性に優れる配線シート１００が得られる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の第二実施形態は本実施形態の内容に限定されない。なお、図面においては、説明を容易にするために拡大又は縮小をして図示した部分がある。
第二実施形態においては、第一実施形態では電極４と疑似シート構造体２が接触しているのに対し、電極４と疑似シート構造体２が直接接触していない点で、第一実施形態と異なる。
以下の説明では、第一実施形態との相違に係る部分を主に説明し、重複する説明については省略又は簡略化する。第一実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。

本実施形態に係る配線シート１００Ａにおいては、図４及び図５に示すように、基材１と、疑似シート構造体２と、樹脂層３と、一対の電極４とを備えている。具体的には、配線シート１００Ａは、基材１上に樹脂層３が積層され、樹脂層３上に疑似シート構造体２が積層されている。そして、電極４は、金属ワイヤーであり、疑似シート構造体２と、電極４とは、導電性粘着剤５により、電気的に接続されている。なお、電極４と疑似シート構造体２は、直接は接触しておらず、導電性粘着剤５を介して、電気的に接続されている。
基材１、疑似シート構造体２、樹脂層３、電極４、及び導電性粘着剤５については、第一実施形態で用いたものと同様である。
配線シート１００Ａの製造方法については、２本の帯状の電極シート構造体を、シート状導電部材に貼り合わせる際に、電極４と導電性線状体２１とが接しないように、貼り合わせる以外は、第一実施形態と同様である。

（第二実施形態の作用効果）
本実施形態によれば、前記第一実施形態における作用効果（２）及び（３）と同様の作用効果、並びに、下記作用効果（４）を奏することができる。
（４）本実施形態によれば、疑似シート構造体２と、電極４とを、導電性粘着剤５により、電気的に接続する場合に、導電性粘着剤５を介しての通電が可能となる。

［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の第三実施形態は本実施形態の内容に限定されない。なお、図面においては、説明を容易にするために拡大又は縮小をして図示した部分がある。
第三実施形態においては、第二実施形態では電極４と導電性線状体２１が、配線シート１００Ａの平面視において、直線状であるのに対し、電極４と導電性線状体２１が、配線シート１００Ｂの平面視において、波形状である点で、第二実施形態と異なる。
以下の説明では、第二実施形態との相違に係る部分を主に説明し、重複する説明については省略又は簡略化する。第二実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略又は簡略化する。

本実施形態に係る配線シート１００Ｂにおいては、図６に示すように、基材１と、疑似シート構造体２と、樹脂層３と、一対の電極４とを備えている。具体的には、配線シート１００Ｂは、基材１上に樹脂層３が積層され、樹脂層３上に導電性線状体２１からなる疑似シート構造体２が積層されている。そして、電極４は、金属ワイヤーであり、疑似シート構造体２と、電極４とは、導電性粘着剤５により、電気的に接続されている。なお、電極４と疑似シート構造体２は、直接は接触しておらず、導電性粘着剤５を介して、電気的に接続されている。電極４と導電性線状体２１は、配線シート１００Ｂの平面視において、波形状である。
基材１、疑似シート構造体２、樹脂層３、電極４、及び導電性粘着剤５については、第二実施形態で用いたものと同様である。
配線シート１００Ｂの製造方法については、２本の帯状の電極シート構造体を、シート状導電部材に貼り合わせる際に、電極４と導電性線状体２１とが接しないように、貼り合わせる以外は、第一実施形態と同様である。

（第三実施形態の作用効果）
本実施形態によれば、前記第一実施形態及び前記第二実施形態における作用効果（２）～（４）と同様の作用効果、並びに、下記作用効果（５）を奏することができる。
（５）本実施形態によれば、導電性線状体２１と、電極４とが、配線シート１００Ｂの平面視において、波形状であるため、配線シート１００Ｂに伸縮性を付与することが可能になる。

［実施形態の変形］
本発明は前述の実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良などは本発明に含まれる。
例えば、前述の実施形態では、配線シート１００は、基材１を備えているが、これに限定されない。例えば、配線シート１００は、基材１を備えていなくてもよい。このような場合には、樹脂層３により、配線シート１００を被着体に貼り付けて使用できる。
前述の実施形態では、配線シート１００は、樹脂層３を備えているが、これに限定されない。例えば、配線シート１００は、樹脂層３を備えていなくてもよい。このような場合には、基材１として編物を用い、導電性線状体２１を基材１中に編み込むことで、疑似シート構造体２を形成してもよい。
前述の実施形態では、帯状の電極シート構造体における電極４は、１本の金属ワイヤーであったが、これに限定されない。例えば、２本以上の金属ワイヤーを一つの帯状の電極シート構造体に用いてもよい。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれら実施例に何ら限定されない。

［実施例１］
目付４０ｇ／ｍ^２のポリエステル製のサーマルボンド不織布からなる基材に、樹脂層としてのアクリル系粘着剤（リンテック社製、商品名「ＰＫ」）が、厚さ２０μｍで形成された粘着シートを作製した。金属ワイヤーからなる導電性線状体として、タングステンワイヤー（直径２５μｍ、トクサイ社製、製品名「ＴＧＷ－ＣＳ」、以下、「ワイヤー」と称する。）を準備した。
周面がゴム製のドラム部材に、しわのないように粘着面を外側にして粘着シートを巻きつけた。円周方向における粘着シートの両端部を両面テープで固定した。ボビンに巻き付けたワイヤーをドラム部材の端部付近に位置する粘着シートにおける各樹脂帯状体の表面に付着させた上で、ワイヤーを繰り出しながらドラム部材で巻き取った。
ドラム部材を１周回転させることで、ワイヤーが粘着シート上に巻きつくようにした。このようにして、粘着シートの表面上に、複数のワイヤーが等間隔に設置された疑似シート構造体を形成した。この際、ドラム部材は、ドラム軸方向に振動させながら回転するようにして、巻き付けられたワイヤーが波形状を描くようにした。ワイヤーは、等間隔に２５本設けられ、間隔は１０ｍｍであった。
次に、導電性粘着剤（スリーエム社製、製品名「導電性接着剤転写テープ ９７０７」、厚さ５０μｍ）上に、電極として金めっき銅線（直径１５０μｍ、トクサイ社製、製品名「Ｃ１１００－Ｈ ＡｕＰ」、以下、「銅線」と称する。）を上述の方法でシート状に巻きつくようにした。このようにして、導電性粘着剤上に複数の銅線が２．５ｍｍの等間隔に設置された電極シート構造体を形成した。この電極シート構造体を１シート当たり銅線が４本となるように銅線の長手方向に沿って裁断し、帯状の電極シート構造体を作製した。
次いで、ワイヤーの延びる方向（軸方向）と直交する方向で銅線間距離が２００ｍｍとなるよう、また、ワイヤーと電極の銅線とが接するように、帯状の電極シート構造体を疑似シート構造体の両端部に載せて、電極を取り付けた。続いて、疑似シート構造体のワイヤーを配置した粘着面（樹脂層表面及び導電性粘着剤面）に、同様の不織布を貼り合わせて、配線シートを作製した。

［実施例２］
電極を取り付ける際に、疑似シート構造体のワイヤーと、電極シート構造体としての導電性粘着剤とが接するように、帯状の電極シート構造体を疑似シート構造体の両端部に載せた以外は実施例１と同様にして、配線シートを作製した。

［比較例１］
帯状の電極シート構造体を作製する際に、導電性粘着剤（スリーエム社製、製品名「導電性接着剤転写テープ ９７０７」、厚さ５０μｍ）に代えて、アクリル系粘着剤（リンテック社製、商品名「ＰＫ」、厚さ５０μｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして、配線シートを作製した。

［比較例２］
帯状の電極シート構造体を作製する際に、導電性粘着剤（スリーエム社製、製品名「導電性接着剤転写テープ ９７０７」、厚さ５０μｍ）に代えて、アクリル系粘着剤（リンテック社製、商品名「ＰＫ」、厚さ５０μｍ）を用いた以外は実施例２と同様にして、配線シートを作製した。

［接触抵抗評価］
実施例及び比較例で用いた導電性粘着剤又は粘着剤を試料として、前述の方法で接触抵抗を測定した。
その結果、実施例１及び２で用いた導電性接着剤の接触抵抗は、０．０１９Ω／（１０×１０）ｍｍ^２であった。また、比較例１及び２で用いた接着剤の接触抵抗は、検出可能範囲を超え、測定できず、導通が得られないことが分かった。

［抵抗値評価］
配線シートに直流電源を用いて、０．５Ｖから１２．０Ｖの電圧をかけながら、電流値を測定した。そして、電流値から抵抗値を求め、グラフを作成した。実施例１及び比較例１について、得られた結果を図７に示す。また、実施例２及び比較例２について、得られた結果を図８に示す。

図７に示す結果から、実施例１で得られた配線シートは、比較例１で得られた配線シートと比較して、抵抗値が低く、安定した接続が達成できることが分かった。
図８に示すように、比較例２で得られた配線シートは、導通が得られず、抵抗値を測定できなかった。これに対し、実施例２で得られた配線シートは、導通が得られ、抵抗値を測定できた。
以上のように、実施例１及び２で得られた配線シートによれば、電極と導電性線状体との電気的な接続を確保できることが確認された。

１…基材、２…疑似シート構造体、２１…導電性線状体、３…樹脂層、４…電極、５…導電性粘着剤、１００，１００Ａ，１００Ｂ…配線シート。

Claims (8)

1. 間隔をもって配列された複数の導電性線状体からなる疑似シート構造体と、一対の電極とを備え、
   前記電極が、金属ワイヤーであり、
   前記疑似シート構造体と、前記電極とは、導電性粘着剤により、電気的に接続されている、
   配線シート。
2. 請求項１に記載の配線シートにおいて、
   さらに、基材を備える、
   配線シート。
3. 請求項２に記載の配線シートにおいて、
   前記基材が、柔軟性基材である、
   配線シート。
4. 請求項３に記載の配線シートにおいて、
   前記柔軟性基材が、合成樹脂フィルム、紙、不織布又は布である、
   配線シート。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の配線シートにおいて、
   さらに、樹脂層を備える、
   配線シート。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の配線シートにおいて、
   前記導電性粘着剤の接触抵抗は、０．３Ω／（１０×１０）ｍｍ^２以下である、
   配線シート。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の配線シートにおいて、
   前記導電性粘着剤は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤からなる群から選択される少なくとも１種である、
   配線シート。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の配線シートにおいて、
   前記導電性粘着剤は、芯材を有さない、
   配線シート。

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