WO2021192775A1 - 配線シート及びシート状ヒーター - Google Patents

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WO2021192775A1
WO2021192775A1 PCT/JP2021/006547 JP2021006547W WO2021192775A1 WO 2021192775 A1 WO2021192775 A1 WO 2021192775A1 JP 2021006547 W JP2021006547 W JP 2021006547W WO 2021192775 A1 WO2021192775 A1 WO 2021192775A1
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WO
WIPO (PCT)
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sheet
wiring sheet
linear body
conductive linear
value
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/006547
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
孝至 森岡
拓也 大嶋
郷 大西
祐馬 勝田
Original Assignee
リンテック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by リンテック株式会社 filed Critical リンテック株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater

Definitions

  • the present invention relates to a wiring sheet and a sheet-shaped heater.
  • a sheet-shaped conductive member having a pseudo-sheet structure in which a plurality of conductive linear bodies are arranged at intervals (hereinafter, also referred to as "conductive sheet") is used for a heating element of a heating device, a material for a textile that generates heat, and a display. It may be used as a member of various articles such as a protective film (crush prevention film).
  • a sheet used for the use of a heating element for example, Patent Document 1 describes a conductive sheet having a pseudo-sheet structure in which a plurality of linear bodies extending in one direction are arranged at intervals. Then, by providing a pair of electrodes at both ends of the plurality of linear bodies, a wiring sheet that can be used as a heating element can be obtained.
  • Metal leaf or silver paste is usually used as the electrode used for the wiring sheet.
  • a metal wire or the like instead of the metal foil or the silver paste.
  • the resistance value of the electrode becomes relatively large. Therefore, the resistance value of the electrode, which should be normally negligible, cannot be ignored. As a result, it was found that temperature unevenness may occur when a current is passed through the wiring sheet to generate heat.
  • An object of the present invention is to provide a wiring sheet and a sheet-shaped heater capable of suppressing temperature unevenness.
  • the wiring sheet according to one aspect of the present invention includes a pseudo-sheet structure in which a plurality of conductive linear bodies are arranged at intervals, a pair of electrodes, and a first feeding portion and a second feeding portion provided on the electrodes, respectively.
  • the resistance value of the conductive linear body is r and the resistance value of the electrode is R
  • the conditions shown by the following mathematical formula (F1) are satisfied, and the first feeding portion and the second feeding portion are provided.
  • the resistance value in the longest path between the feeding section is R Max and the resistance value in the shortest path between the first feeding section and the second feeding section is R Min
  • the following formula (F2) ) Is satisfied.
  • the value of r / R is preferably 200 or less, and the value of R Max ⁇ R Min is preferably 1R or less.
  • the value of r / R is preferably 100 or less, and the value of R Max- R Min is preferably 0.2 R or less.
  • the distance between the conductive linear bodies is preferably 20 mm or less.
  • the number of the conductive linear bodies is preferably 5 or more.
  • the width of the electrodes is preferably 3000 ⁇ m or less in a plan view of the pseudo-sheet structure.
  • the wiring sheet according to one aspect of the present invention preferably further includes a base material that supports the pseudo-sheet structure.
  • the base material is a flexible base material.
  • the flexible base material is a synthetic resin film, paper, non-woven fabric or cloth.
  • the wiring sheet according to one aspect of the present invention preferably further includes a resin layer that supports the pseudo-sheet structure.
  • the sheet-shaped heater according to one aspect of the present invention is characterized by including the wiring sheet according to one aspect of the present invention described above.
  • the wiring sheet 100 includes a base material 1, a pseudo-sheet structure 2, a resin layer 3, and a pair of electrodes 4. Specifically, in the wiring sheet 100, the resin layer 3 is laminated on the base material 1, and the pseudo sheet structure 2 is laminated on the resin layer 3. A first feeding unit 51 is provided on one electrode 4, and a second feeding unit 52 is provided on the other electrode 4.
  • the resistance value of the conductive linear body 21 which is the heat generating portion is sufficiently larger than the resistance value of the electrode 4. Therefore, in the wiring sheet 100, the resistance value of the electrode 4 can be almost ignored, and the problem of temperature unevenness is unlikely to occur in the first place.
  • the value of r / R becomes smaller, the problem of temperature unevenness becomes more likely to occur, so that the significance of using the wiring sheet 100 according to the present embodiment increases.
  • the resistance value in the longest path Max between the first power supply unit 51 and the second power supply unit 52 is R Max [ ⁇ ]
  • the resistance value between the first power supply unit 51 and the second power supply unit 52 is set to R Max [ ⁇ ].
  • the value of R Max- R Min is preferably 1R or less, more preferably 0.5R or less, still more preferably 0.2R or less, from the viewpoint of further suppressing temperature unevenness. ..
  • the value of r / R is smaller, it is preferable to make the value of R Max ⁇ R Min smaller.
  • the value of r / R is 200 or less, the value of R Max ⁇ R Min is preferably 1R or less.
  • the value of R Max ⁇ R Min is preferably 0.2R or less.
  • the longest path Max between the first feeding section 51 and the second feeding section 52 is the longest path among the paths through which electricity flows from the first feeding section 51 to the second feeding section 52.
  • the shortest path Min between the first feeding unit 51 and the second feeding unit 52 is the shortest path among the paths through which electricity flows from the first feeding unit 51 to the second feeding unit 52.
  • the resistance value R Max in the longest path Max, and the value of the resistance value R Min of the shortest path Min can be calculated as follows.
  • the first feeding unit 51 and the second feeding unit 52 are arranged at one end of each of the electrodes 4 so as to be diagonally arranged in the wiring sheet 100.
  • the length of the route taken is the same.
  • the length of the path through the first conductive linear body 21 counted from the side of the first feeding unit 51 and the nth conductive linear body 21 counted from the side of the first feeding unit 51 are passed.
  • the length of the route is the same. That is, in the wiring sheet 100 shown in FIG. 1, all the paths are the longest path Max and the shortest path Min. Then, the value of R Max- R Min becomes 0.
  • both the first feeding unit 51 and the second feeding unit 52 are arranged in the center of the electrode 4.
  • the shortest path Min between the first feeding section 51 and the second feeding section 52 is a path passing through the conductive linear body 21 in the middle.
  • the longest path Max between the first feeding section 51 and the second feeding section 52 is a path passing through the conductive linear body 21 at the end.
  • the value of R Min is r, which is the resistance value of the conductive linear body 21.
  • the value of R Max is the sum of the resistance value of the conductive linear body 21 and the resistance value of one electrode 4, and is r + R. Then, the value of R Max ⁇ R Min becomes R.
  • the first feeding portion 51 is arranged at one end of the electrode 4, and the second feeding portion 52 is arranged in the center of the electrode 4.
  • one of the shortest paths Min between the first feeding section 51 and the second feeding section 52 is a path passing through the first conductive linear body 21 counting from the side of the first feeding section 51. be.
  • the longest path Max between the first feeding section 51 and the second feeding section 52 is a path passing through the conductive linear body 21 farthest from the side of the first feeding section 51.
  • the value of R Min is the sum of the resistance value of the conductive linear body 21 and the resistance value of 0.5 of the electrodes 4, and is r + 0.5R.
  • the value of R Max is the sum of the resistance value of the conductive linear body 21 and the resistance value of 1.5 electrodes 4, and is r + 1.5R. Then, the value of R Max ⁇ R Min becomes R.
  • the first feeding unit 51 and the second feeding unit 52 are respectively arranged at one end of the electrode 4. Further, the first feeding unit 51 and the second feeding unit 52 are in contact with the same conductive linear body 21.
  • the shortest path Min between the first feeding unit 51 and the second feeding unit 52 passes through the first conductive linear body 21 counting from the sides of the first feeding unit 51 and the second feeding unit 52. It is a route.
  • the longest path Max between the first feeding section 51 and the second feeding section 52 is a path passing through the conductive linear body 21 farthest from the sides of the first feeding section 51 and the second feeding section 52. be.
  • the value of R Min is r, which is the resistance value of the conductive linear body 21.
  • the value of R Max is the sum of the resistance value of the conductive linear body 21 and the resistance value of two electrodes 4, and is r + 2R. Then, the value of R Max ⁇ R Min becomes 2R.
  • the present inventors presume that the reason why the temperature unevenness can be suppressed when the value of R Max- R Min is 1.5R or less is as follows. That is, as in the wiring sheet 100C shown in FIG. 5, when the value of R Max ⁇ R Min is 2R, the difference between the current flowing through the longest path Max and the current flowing through the shortest path Min becomes large. It will pass. Therefore, the amount of heat generated by each of the conductive linear bodies 21 changes, and as a result, temperature unevenness occurs. Therefore, in the wiring sheets 100, 100A, 100B according to the present embodiment, the arrangement of the first power supply unit 51 and the second power supply unit 52 is changed so that the value of R Max ⁇ R Min is 1.5R or less. ing. By doing so, temperature unevenness can be suppressed.
  • base material 1 examples include synthetic resin films, papers, metal foils, non-woven fabrics, cloths, glass films and the like.
  • the base material 1 can directly or indirectly support the pseudo-sheet structure 2.
  • the base material 1 is preferably a flexible base material.
  • a synthetic resin film, paper, non-woven fabric, cloth, or the like can be used.
  • a synthetic resin film, a non-woven fabric, or a cloth is preferable, and a non-woven fabric or a cloth is more preferable.
  • Examples of the synthetic resin film include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, polyethylene naphthalate film, and polybutylene terephthalate film. , Polyurethane film, ethylene vinyl acetate copolymer film, ionomer resin film, ethylene / (meth) acrylic acid copolymer film, ethylene / (meth) acrylic acid ester copolymer film, polystyrene film, polycarbonate film, and polyimide film And so on.
  • examples of the flexible base material include these crosslinked films and laminated films.
  • Examples of paper include high-quality paper, recycled paper, kraft paper, and the like.
  • Examples of the non-woven fabric include spunbonded non-woven fabric, needle punched non-woven fabric, melt blow non-woven fabric, spunlace non-woven fabric and the like.
  • Examples of the cloth include woven fabrics and knitted fabrics. Paper, non-woven fabric, and cloth as flexible substrates are not limited thereto.
  • the pseudo-sheet structure 2 has a structure in which a plurality of conductive linear bodies 21 are arranged at intervals from each other. That is, the pseudo-sheet structure 2 is a structure in which a plurality of conductive linear bodies 21 are arranged so as to form a plane or a curved surface at intervals from each other.
  • the conductive linear body 21 is linear in a plan view of the wiring sheet 100.
  • the pseudo-sheet structure 2 has a structure in which a plurality of conductive linear bodies 21 are arranged in a direction orthogonal to the axial direction of the conductive linear bodies 21.
  • the conductive linear body 21 may have a wavy shape in a plan view of the wiring sheet 100.
  • the conductive linear body 21 may have a wave shape such as a sine wave, a square wave, a triangular wave, or a sawtooth wave. If the pseudo-sheet structure 2 has such a structure, it is possible to suppress disconnection of the conductive linear body 21 when the wiring sheet 100 is extended in the axial direction of the conductive linear body 21.
  • the volume resistivity of the conductive linear body 21 is preferably 1.0 ⁇ 10 -9 ⁇ ⁇ m or more and 1.0 ⁇ 10 -3 ⁇ ⁇ m or less, preferably 1.0 ⁇ 10 -8 ⁇ ⁇ m. More preferably, it is 1.0 ⁇ 10 -4 ⁇ ⁇ m or less.
  • the measurement of the volume resistivity of the conductive linear body 21 is as follows. Silver paste is applied to both ends of the conductive linear body 21, and the resistance of a portion having a length of 40 mm from the end is measured to obtain the resistance value of the conductive linear body 21.
  • the cross-sectional area (unit: m 2 ) of the conductive linear body 21 is multiplied by the above resistance value, and the obtained value is divided by the above measured length (0.04 m) to obtain the conductive linear body.
  • the volume resistivity of the body 21 is calculated. Further, if necessary, the conductive linear body 21 can be taken out from the wiring sheet 100 and the volume resistivity can be measured.
  • the shape of the cross section of the conductive linear body 21 is not particularly limited and may be polygonal, flat, elliptical, circular or the like, but from the viewpoint of compatibility with the resin layer 3, it may be elliptical or elliptical. It is preferably circular.
  • the thickness (diameter) D (see FIG. 2) of the conductive linear body 21 is preferably 5 ⁇ m or more and 75 ⁇ m or less.
  • the diameter D of the conductive linear body 21 shall be 8 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less from the viewpoint of suppressing an increase in sheet resistance and improving heat generation efficiency and dielectric breakdown resistance when the wiring sheet 100 is used as a heating element.
  • the major axis is in the same range as the diameter D described above.
  • the diameter D of the conductive linear body 21 is the diameter D of the conductive linear body 21 at five randomly selected locations by observing the conductive linear body 21 of the pseudo-sheet structure 2 using a digital microscope. Is measured and used as the average value.
  • the distance L (see FIG. 2) between the conductive linear bodies 21 is preferably 0.3 mm or more and 20 mm or less, more preferably 0.5 mm or more and 10 mm or less, and 0.8 mm or more and 7 mm or less. Is even more preferable.
  • the conductive linear bodies 21 are dense to some extent, so that the resistance of the pseudo-sheet structure is kept low and the wiring sheet 100 is used as a heating element. It is possible to improve the function of the wiring sheet 100, such as making the distribution of temperature rise uniform.
  • the distance between the two adjacent conductive linear bodies 21 is measured by observing the conductive linear bodies 21 of the pseudo-sheet structure 2 using a digital microscope.
  • the distance between the two adjacent conductive linear bodies 21 is the length along the direction in which the conductive linear bodies 21 are arranged, and the two conductive linear bodies 21 face each other.
  • the length between the parts is an average value of the intervals between all the adjacent conductive linear bodies 21 when the arrangement of the conductive linear bodies 21 is unequal.
  • the number of conductive linear bodies 21 is preferably 5 or more, more preferably 15 or more, and even more preferably 30 or more.
  • the upper limit of the number of conductive linear bodies 21 is not particularly limited, but is, for example, 150.
  • the conductive linear body 21 is not particularly limited, but may be a linear body including a metal wire (hereinafter, also referred to as a “metal wire linear body”). Since the metal wire has high thermal conductivity, high electrical conductivity, high handleability, and versatility, when the metal wire linear body is applied as the conductive linear body 21, the resistance value of the pseudo-sheet structure 2 is reduced. At the same time, the light transmittance is likely to be improved. Further, when the wiring sheet 100 (pseudo-sheet structure 2) is applied as a heating element, rapid heat generation is likely to be realized. Further, as described above, it is easy to obtain a linear body having a small diameter. Examples of the conductive linear body 21 include a linear body containing carbon nanotubes and a linear body having a conductive coating on the thread, in addition to the metal wire linear body.
  • the carbon nanotube linear body is, for example, a carbon nanotube forest (a growth body in which a plurality of carbon nanotubes are grown on a substrate so as to be oriented in a direction perpendicular to the substrate, and is referred to as an “array”. It is obtained by pulling out carbon nanotubes in a sheet shape from the end portion of (there is also), bundling the pulled out carbon nanotube sheets, and then twisting the bundles of carbon nanotubes. In such a manufacturing method, when no twist is applied at the time of twisting, a ribbon-shaped carbon nanotube linear body is obtained, and when twisted, a thread-like linear body is obtained.
  • a carbon nanotube forest a growth body in which a plurality of carbon nanotubes are grown on a substrate so as to be oriented in a direction perpendicular to the substrate, and is referred to as an “array”. It is obtained by pulling out carbon nanotubes in a sheet shape from the end portion of (there is also), bundling the pulled out carbon nano
  • the ribbon-shaped carbon nanotube linear body is a linear body in which the carbon nanotubes do not have a twisted structure.
  • a carbon nanotube linear body can also be obtained by spinning or the like from a dispersion liquid of carbon nanotubes.
  • the production of carbon nanotube linear bodies by spinning can be performed, for example, by the method disclosed in US Patent Application Publication No. 2013/0251619 (Japanese Patent Laid-Open No. 2012-126635). From the viewpoint of obtaining uniform diameter of the carbon nanotube wire, it is desirable to use the filamentous carbon nanotube wire, and from the viewpoint of obtaining a highly pure carbon nanotube wire, the carbon nanotube sheet is twisted. It is preferable to obtain a filamentous carbon nanotube linear body.
  • the carbon nanotube linear body may be a linear body in which two or more carbon nanotube linear bodies are woven together. Further, the carbon nanotube linear body may be a linear body in which carbon nanotubes and other conductive materials are composited (hereinafter, also referred to as “composite linear body”).
  • Examples of the composite linear body include (1) a carbon nanotube linear body in which carbon nanotubes are pulled out from the edge of a carbon nanotube forest into a sheet, the drawn carbon nanotube sheets are bundled, and then the bundle of carbon nanotubes is twisted.
  • a linear body of a single metal or a linear body of a metal alloy or a composite linear body, and a composite linear body obtained by twisting a bundle of carbon nanotubes (3) A linear body of a single metal or a metallic alloy Examples thereof include a composite linear body obtained by knitting a linear body or a composite linear body and a carbon nanotube linear body or a composite linear body.
  • a metal when twisting the bundle of carbon nanotubes, a metal may be supported on the carbon nanotubes in the same manner as in the composite linear body of (1).
  • the composite linear body of (3) is a composite linear body when two linear bodies are knitted, but at least one linear body of a single metal or a linear body of a metal alloy or a composite.
  • a linear body three or more of a carbon nanotube linear body, a linear body of a single metal, a linear body of a metal alloy, or a composite linear body may be knitted.
  • the metal of the composite linear body include elemental metals such as gold, silver, copper, iron, aluminum, nickel, chromium, tin and zinc, and alloys containing at least one of these elemental metals (copper-nickel-phosphorus). Alloys, copper-iron-phosphorus-zinc alloys, etc.) can be mentioned.
  • the conductive linear body 21 may be a linear body having a conductive coating on the yarn.
  • the yarn include yarns spun from resins such as nylon and polyester.
  • the conductive coating include coatings of metals, conductive polymers, carbon materials and the like.
  • the conductive coating can be formed by plating, vapor deposition, or the like.
  • a linear body having a conductive coating on the yarn can improve the conductivity of the linear body while maintaining the flexibility of the yarn. That is, it becomes easy to reduce the resistance of the pseudo-seat structure 2.
  • the conductive linear body 21 may be a linear body including a metal wire.
  • the linear body including the metal wire may be a linear body composed of one metal wire, or may be a linear body obtained by twisting a plurality of metal wires.
  • the metal wire includes metals such as copper, aluminum, tungsten, iron, molybdenum, nickel, titanium, silver and gold, or alloys containing two or more kinds of metals (for example, steel such as stainless steel and carbon steel, brass and phosphorus). Wires containing bronze, zirconium-copper alloys, beryllium copper, iron-nickel, nichrome, nickel-titanium, cantal, hasterloy, renium tungsten, etc.) can be mentioned.
  • the metal wire may be plated with tin, zinc, silver, nickel, chromium, nickel-chromium alloy, solder or the like, and the surface is coated with a carbon material or polymer described later. You may.
  • a wire containing tungsten, molybdenum, and one or more metals selected from alloys containing these is preferable from the viewpoint of forming a conductive linear body 21 having a low volume resistivity.
  • the metal wire include a metal wire coated with a carbon material. When the metal wire is coated with a carbon material, the metallic luster is reduced and the presence of the metal wire can be easily made inconspicuous. Further, when the metal wire is coated with a carbon material, metal corrosion is also suppressed.
  • Examples of the carbon material for coating the metal wire include amorphous carbon (for example, carbon black, activated carbon, hard carbon, soft carbon, mesoporous carbon, carbon fiber, etc.), graphite, fullerene, graphene, carbon nanotubes, and the like.
  • amorphous carbon for example, carbon black, activated carbon, hard carbon, soft carbon, mesoporous carbon, carbon fiber, etc.
  • graphite fullerene
  • graphene carbon nanotubes, and the like.
  • the resin layer 3 is a layer containing a resin.
  • the resin layer 3 can directly or indirectly support the pseudo-sheet structure 2. Further, the resin layer 3 is preferably a layer containing an adhesive. When the pseudo-sheet structure 2 is formed on the resin layer 3, the adhesive makes it easy to attach the conductive linear body 21 to the resin layer 3.
  • the resin layer 3 may be a layer made of a resin that can be dried or cured. As a result, sufficient hardness is imparted to the resin layer 3 to protect the pseudo-sheet structure 2, and the resin layer 3 also functions as a protective film. Further, the cured or dried resin layer 3 has impact resistance and can suppress deformation of the resin layer 3 due to impact.
  • the resin layer 3 is preferably energy ray curable such as ultraviolet rays, visible energy rays, infrared rays, and electron beams because it can be easily cured in a short time.
  • energy ray curing also includes thermosetting by heating using energy rays.
  • the adhesive of the resin layer 3 examples include a thermosetting adhesive that cures by heat, a so-called heat seal type adhesive that adheres by heat, and an adhesive that develops adhesiveness by moistening.
  • the resin layer 3 is energy ray curable.
  • the energy ray-curable resin examples include compounds having at least one polymerizable double bond in the molecule, and acrylate-based compounds having a (meth) acryloyl group are preferable.
  • Examples of the acrylate-based compound include chain aliphatic skeleton-containing (meth) acrylates (trimethylolpropanthry (meth) acrylate, tetramethylolmethanetetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, and pentaerythritol tetra (pentaerythritol tetra (meth) acrylate).
  • chain aliphatic skeleton-containing (meth) acrylates trimethylolpropanthry (meth) acrylate, tetramethylolmethanetetra (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, and pentaerythritol tetra (pentaerythritol tetra (meth) acrylate).
  • Meta acrylate, dipentaerythritol monohydroxypenta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,4-butylene glycol di (meth) acrylate, and 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, etc.) , Cyclic aliphatic skeleton-containing (meth) acrylate (dicyclopentanyldi (meth) acrylate, dicyclopentadiene di (meth) acrylate, etc.), polyalkylene glycol (meth) acrylate (polyethylene glycol di (meth) acrylate, etc.) , Oligoester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate oligomer, epoxy-modified (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate other than the polyalkylene glycol (meth) acrylate, itaconic acid oligo
  • the weight average molecular weight (Mw) of the energy ray-curable resin is preferably 100 to 30,000, and more preferably 300 to 10,000.
  • the energy ray-curable resin contained in the adhesive composition may be only one type, may be two or more types, and when there are two or more types, the combination and ratio thereof can be arbitrarily selected. Further, it may be combined with a thermoplastic resin described later, and the combination and ratio can be arbitrarily selected.
  • the resin layer 3 may be a pressure-sensitive adhesive layer formed of a pressure-sensitive adhesive (pressure-sensitive adhesive).
  • the adhesive in the adhesive layer is not particularly limited.
  • examples of the pressure-sensitive adhesive include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a polyester-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, and a polyvinyl ether-based pressure-sensitive adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive is preferably at least one selected from the group consisting of acrylic pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, and rubber-based pressure-sensitive adhesives, and more preferably acrylic-based pressure-sensitive adhesives.
  • acrylic pressure-sensitive adhesive for example, a polymer containing a structural unit derived from an alkyl (meth) acrylate having a linear alkyl group or a branched alkyl group (that is, a polymer obtained by at least polymerizing an alkyl (meth) acrylate). ), An acrylic polymer containing a structural unit derived from a (meth) acrylate having a cyclic structure (that is, a polymer obtained by at least polymerizing a (meth) acrylate having a cyclic structure) and the like.
  • (meth) acrylate is used as a term indicating both "acrylate” and "methacrylate", and the same applies to other similar terms.
  • the acrylic copolymer may be crosslinked with a crosslinking agent.
  • the cross-linking agent include known epoxy-based cross-linking agents, isocyanate-based cross-linking agents, aziridine-based cross-linking agents, and metal chelate-based cross-linking agents.
  • a hydroxyl group or a carboxyl group that reacts with these cross-linking agents should be introduced into the acrylic copolymer as a functional group derived from the monomer component of the acrylic polymer. Can be done.
  • the resin layer 3 may further contain the above-mentioned energy ray-curable resin in addition to the pressure-sensitive adhesive.
  • the energy ray-curable component includes a functional group that reacts with a functional group derived from a monomer component in the acrylic copolymer and an energy ray-polymerizable functional group.
  • a compound having both groups in one molecule may be used.
  • the side chain of the acrylic copolymer can be polymerized by energy ray irradiation.
  • a component having an energy ray-polymerizable side chain may be used as the polymer component other than the acrylic polymer.
  • the thermosetting resin used for the resin layer 3 is not particularly limited, and specifically, an epoxy resin, a phenol resin, a melamine resin, a urea resin, a polyester resin, a urethane resin, an acrylic resin, a benzoxazine resin, or a phenoxy resin. , Amine-based compounds, acid anhydride-based compounds and the like. These can be used alone or in combination of two or more. Among these, epoxy resins, phenol resins, melamine resins, urea resins, amine compounds and acid anhydride compounds are preferably used from the viewpoint of being suitable for curing using an imidazole-based curing catalyst, and are particularly excellent.
  • the moisture-curable resin used for the resin layer 3 is not particularly limited, and examples thereof include urethane resin, which is a resin in which isocyanate groups are generated by moisture, and modified silicone resin.
  • thermosetting resin When using an energy ray-curable resin or a thermosetting resin, it is preferable to use a photopolymerization initiator, a thermosetting initiator, or the like.
  • a photopolymerization initiator, a thermal polymerization initiator, or the like By using a photopolymerization initiator, a thermal polymerization initiator, or the like, a crosslinked structure is formed, and the pseudo-sheet structure 2 can be protected more firmly.
  • Photopolymerization initiators include benzophenone, acetophenone, benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, benzoin benzoic acid, methyl benzoin benzoate, benzoin dimethyl ketal, 2,4-diethylthioxanthone, 1 -Hydroxycyclohexylphenyl ketone, benzyldiphenylsulfide, tetramethylthium monosulfide, azobisisobutyronitrile, 2-chloroanthraquinone, diphenyl (2,4,6-trimethylbenzoyl) phosphine oxide, and bis (2,4,6) -Trimethylbenzoyl) -phenyl-phosphine oxide and the like can be mentioned.
  • thermal polymerization initiator examples include hydrogen peroxide, peroxodisulfate (ammonium peroxodisulfate, sodium peroxodisulfate, potassium peroxodisulfate, etc.), and azo compounds (2,2'-azobis (2-amidinopropane) di.
  • polymerization initiators can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount used shall be 0.1 parts by mass or more and 100 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the energy ray-curable resin or the thermosetting resin. Is preferable, and it is more preferably 1 part by mass or more and 100 parts by mass or less, and particularly preferably 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less.
  • the resin layer 3 is not curable and may be, for example, a layer made of a thermoplastic resin composition. Then, the thermoplastic resin layer can be softened by containing the solvent in the thermoplastic resin composition. As a result, when the pseudo-sheet structure 2 is formed on the resin layer 3, the conductive linear body 21 can be easily attached to the resin layer 3. On the other hand, by volatilizing the solvent in the thermoplastic resin composition, the thermoplastic resin layer can be dried and solidified.
  • thermoplastic resin examples include polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, polyurethane, polyether, polyether sulfone, polyimide and acrylic resin.
  • solvent examples include alcohol solvents, ketone solvents, ester solvents, ether solvents, hydrocarbon solvents, alkyl halide solvents, water and the like.
  • the resin layer 3 may contain an inorganic filler. By containing the inorganic filler, the hardness of the resin layer 3 after curing can be further improved. In addition, the thermal conductivity of the resin layer 3 is improved.
  • the inorganic filler examples include inorganic powders (for example, powders of silica, alumina, talc, calcium carbonate, titanium white, red iron oxide, silicon carbide, metal, boron nitride, etc.), spherical beads of inorganic powder, and single crystals. Examples include fibers and glass fibers. Among these, silica filler and alumina filler are preferable as the inorganic filler.
  • the inorganic filler may be used alone or in combination of two or more.
  • the resin layer 3 may contain other components.
  • Other ingredients include, for example, well-known additions of organic solvents, flame retardants, tackifiers, UV absorbers, antioxidants, preservatives, fungicides, plasticizers, defoamers, wettability modifiers and the like. Agents can be mentioned.
  • the thickness of the resin layer 3 is appropriately determined according to the use of the wiring sheet 100.
  • the thickness of the resin layer 3 is preferably 3 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the electrode 4 is used to supply an electric current to the conductive linear body 21.
  • the electrode 4 can be formed by using a known electrode material. Examples of the electrode material include a conductive paste (silver paste, etc.), a metal foil (copper foil, etc.), a metal wire, and the like.
  • the electrodes 4 are electrically connected to and arranged at both ends of the conductive linear body 21. When the electrode material is a metal wire, the number of metal wires may be one, but it is preferably two or more.
  • the metal of the metal foil or metal wire examples include metals such as copper, aluminum, tungsten, iron, molybdenum, nickel, titanium, silver and gold, or alloys containing two or more kinds of metals (for example, stainless steel, carbon steel and the like). Steel, brass, phosphor bronze, zirconium copper alloys, beryllium copper, iron nickel, dichrome, nickel titanium, cantal, hasteroy, and renium tungsten, etc.). Further, the metal foil or the metal wire may be plated with tin, zinc, silver, nickel, chromium, nickel-chromium alloy, solder or the like. In particular, those containing copper and silver and one or more metals selected from alloys containing them are preferable from the viewpoint of metals having low volume resistivity.
  • the width of the electrode 4 is preferably 3000 ⁇ m or less, more preferably 2000 ⁇ m or less, and further preferably 1500 ⁇ m or less in the plan view of the pseudo-sheet structure 2.
  • the width of the electrode 4 when two or more metal wires are used for the electrodes means the sum of the widths of the metal wires.
  • the plurality of electrodes may be in direct contact with each other or may be electrically connected via the conductive linear body 21. As the width of the electrode 4 becomes narrower, the resistance value of the electrode becomes higher, so that temperature unevenness tends to occur easily. However, even when the width of the electrode 4 is narrow, the temperature unevenness can be suppressed according to the wiring sheet 100 according to the present embodiment.
  • the width of the electrode 4 is the diameter of the metal wire.
  • the ratio of the resistance values of the electrode 4 and the pseudo-sheet structure 2 is preferably 0.0001 or more and 0.3 or less, and 0.0005 or more and 0. It is more preferably 0.1 or less.
  • the ratio of the resistance value of the electrode and the pseudo-sheet structure 2 can be obtained by "the resistance value of the electrode 4 / the resistance value of the pseudo-sheet structure 2".
  • the wiring sheet 100 is used as a heating element, abnormal heat generation at the electrode portion is suppressed.
  • the pseudo sheet structure 2 is used as the sheet heater, only the pseudo sheet structure 2 generates heat, and a sheet heater having good heat generation efficiency can be obtained.
  • the resistance values of the electrode 4 and the pseudo-sheet structure 2 can be measured using a tester. First, the resistance value of the electrode 4 is measured, and the resistance value of the pseudo-sheet structure 2 to which the electrode 4 is attached is measured. After that, the resistance values of the electrodes 4 and the pseudo-sheet structure 2 are calculated by subtracting the measured values of the electrodes 4 from the resistance values of the pseudo-sheet structure 2 to which the electrodes are attached. Further, if necessary, the electrode 4 can be taken out from the wiring sheet 100 and the resistance value can be measured.
  • the first power feeding unit 51 and the second power feeding unit 52 are portions for applying a voltage to the wiring sheet 100.
  • any part of the electrode 4 can be a first feeding unit 51 or a second feeding unit 52.
  • the first power supply unit 51 and the second power supply unit 52 may be separately provided.
  • the material of the first feeding unit 51 and the second feeding unit 52 the same material as that of the electrode 4 can be used.
  • the electrode 4 is covered with an insulating material for preventing a short circuit or the like, the portion from which a part of the insulating material is removed may be used as the first feeding portion 51 and the second feeding portion 52.
  • the method for manufacturing the wiring sheet 100 according to the present embodiment is not particularly limited.
  • the wiring sheet 100 can be manufactured, for example, by the following steps. First, the composition for forming the resin layer 3 is applied onto the base material 1 to form a coating film. Next, the coating film is dried to prepare the resin layer 3. Next, the conductive linear bodies 21 are arranged and arranged on the resin layer 3 to form the pseudo-sheet structure 2. For example, in a state where the resin layer 3 with the base material 1 is arranged on the outer peripheral surface of the drum member, the conductive linear body 21 is spirally wound on the resin layer 3 while rotating the drum member. Then, the bundle of the conductive linear bodies 21 wound in a spiral shape is cut along the axial direction of the drum member.
  • the pseudo-sheet structure 2 is formed and arranged on the resin layer 3.
  • the resin layer 3 with the base material 1 on which the pseudo-sheet structure 2 is formed is taken out from the drum member to obtain a sheet-shaped conductive member.
  • the feeding portion of the conductive linear body 21 is moved along a direction parallel to the axis of the drum member, so that adjacent conductivity in the pseudo-sheet structure 2 is obtained. It is easy to adjust the interval L of the sex linear bodies 21.
  • the electrodes 4 are attached to both ends of the conductive linear body 21 in the pseudo-sheet structure 2 of the sheet-shaped conductive member, and subsequently, the first feeding portion 51 and the second feeding portion 52 are provided.
  • the wiring sheet 100 can be manufactured.
  • the following effects can be obtained.
  • (1) according to the present embodiment, by setting the value of R Max- R Min to 1.5R or less, the difference between the current flowing through the longest path Max and the current flowing through the shortest path Min can be made smaller. can. Then, the temperature unevenness in the wiring sheet 100 can be suppressed.
  • the first feeding unit 51 and the second feeding unit 52 are arranged at one end of each of the electrodes 4 so as to be diagonally arranged in the wiring sheet 100. In this case, the value of R Max ⁇ R Min can be set to 0, and the temperature unevenness in the wiring sheet 100 can be further suppressed.
  • the wiring sheet 100 includes, but is not limited to, the base material 1.
  • the wiring sheet 100 does not have to include the base material 1.
  • the wiring sheet 100 can be attached to the adherend by the resin layer 3 and used.
  • the wiring sheet 100 includes, but is not limited to, the resin layer 3.
  • the wiring sheet 100 does not have to include the resin layer 3.
  • a knitted fabric may be used as the base material 1, and the conductive linear body 21 may be woven into the base material 1 to form the pseudo-sheet structure 2.
  • Example 1 An acrylic pressure-sensitive adhesive (manufactured by Lintec Corporation, trade name "PK”) was applied to a thickness of 20 ⁇ m on a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 50 ⁇ m to prepare a pressure-sensitive adhesive sheet.
  • a gold-plated tungsten wire (diameter 25 ⁇ m, manufactured by Tokusai Co., Ltd., product name “Au (0.1) -TWG”, hereinafter referred to as “wire”) was prepared.
  • the adhesive sheet was wrapped around the drum member whose outer peripheral surface was made of rubber with the adhesive surface facing outward so as not to wrinkle. Both ends of the adhesive sheet in the circumferential direction were fixed with double-sided tape.
  • the wire wound around the bobbin was attached to the surface of each resin strip in the adhesive sheet located near the end of the drum member, and then wound up by the drum member while feeding out the wire. By rotating the drum member once, the wire was wound around the adhesive sheet. In this way, a pseudo-sheet structure in which a plurality of wires were installed at equal intervals was formed on the surface of the adhesive sheet. Thirty wires were provided at equal intervals, and the intervals were 10 mm.
  • a gold-plated copper wire (diameter 150 ⁇ m, manufactured by Tokusai Co., Ltd., product name “C1100-H AuP”) is inserted, and the distance between the copper wires is 200 mm in a direction orthogonal to the wire extending direction (axial direction).
  • the electrodes were attached by placing them on both ends of the wire.
  • a PET film having a thickness of 50 ⁇ m was attached to the adhesive surface on which the wire of the film with electrodes was arranged to prepare a sheet-shaped heater.
  • the first power feeding part and the second feeding part at the time of energization were arranged at one end of each electrode so as to be diagonally arranged in the sheet-shaped heater.
  • Table 1 shows the r / R value and the R Max- R Min value in the obtained sheet heater.
  • Example 2 A sheet-shaped heater was produced in the same manner as in Example 1 except that the first power supply unit and the second power supply unit were arranged as shown in FIG. At that time, the PET film and the adhesive in the portion corresponding to the feeding portion were removed to expose the electrodes. Table 1 shows the r / R value and the R Max- R Min value in the obtained sheet heater.
  • Example 3 A sheet-shaped heater was produced in the same manner as in Example 1 except that the first power supply unit and the second power supply unit were arranged as shown in FIG. At that time, the PET film and the adhesive in the portion corresponding to the feeding portion were removed to expose the electrodes. Table 1 shows the r / R value and the R Max- R Min value in the obtained sheet heater.
  • Example 4 A sheet-shaped heater was produced in the same manner as in Example 1 except that the number of gold-plated copper wires for each electrode was two. Table 1 shows the r / R value and the R Max- R Min value in the obtained sheet heater.
  • Example 1 A sheet-shaped heater was produced in the same manner as in Example 1 except that the first feeding section and the second feeding section were arranged on one side of the sheet-shaped heater as shown in FIG. Table 1 shows the r / R value and the R Max- R Min value in the obtained sheet heater.
  • Example 2 A sheet-shaped heater was produced in the same manner as in Example 4 except that the first feeding section and the second feeding section were arranged on one side of the sheet-shaped heater as shown in FIG. Table 1 shows the r / R value and the R Max- R Min value in the obtained sheet heater.
  • a sheet-shaped heater was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that a gold-plated copper foil having a thickness of 80 ⁇ m and a width of 10 mm was used as the electrode.
  • Table 1 shows the r / R value and the R Max- R Min value in the obtained sheet heater.
  • the sheet-shaped heaters obtained in Examples 1 to 4 the temperature difference is smaller than that of the sheet-shaped heaters obtained in Comparative Examples 1 and 2, and temperature unevenness can be suppressed. I found out. Further, the sheet-shaped heater obtained in Reference Example 1 uses a conventionally used metal foil as an electrode, but in this case, it was confirmed that temperature unevenness does not become a problem.

Abstract

複数の導電性線状体（２１）が間隔をもって配列された疑似シート構造体（２）と、一対の電極（４）と、電極（４）にそれぞれ設けられた第一給電部（５１）及び第二給電部（５２）とを備え、導電性線状体（２１）の抵抗値をｒとし、電極（４）の抵抗値をＲとした場合に、下記数式（Ｆ１）で示す条件を満たし、第一給電部５１と第二給電部（５２）との間の最長経路での抵抗値をＲＭａｘとし、第一給電部（５１）と第二給電部（５２）との間の最短経路での抵抗値をＲＭｉｎとした場合に、下記数式（Ｆ２）で示す条件を満たす、配線シート。 ｒ／Ｒ≦３００　・・・（Ｆ１） ＲＭａｘ－ＲＭｉｎ≦１．５Ｒ　・・・（Ｆ２）

Description

配線シート及びシート状ヒーター
　本発明は、配線シート及びシート状ヒーターに関する。
　複数の導電性線状体が間隔をもって配列された疑似シート構造体を有するシート状導電部材（以下、「導電性シート」とも称する）は、発熱装置の発熱体、発熱するテキスタイルの材料、ディスプレイ用保護フィルム（粉砕防止フィルム）等、種々の物品の部材に利用できる可能性がある。
　発熱体の用途に用いるシートとして、例えば、特許文献１には、一方向に延びた複数の線状体が間隔をもって配列された疑似シート構造体を有する導電性シートが記載されている。そして、複数の線状体の両端に、一対の電極が設けられることで、発熱体として用いることができる配線シートが得られる。
国際公開第２０１７／０８６３９５号
　配線シートに用いられる電極としては、通常、金属箔又は銀ペーストを用いている。しかしながら、配線シートの電極部分のフレキシブル性の観点から、金属箔又は銀ペーストに代えて、金属ワイヤー等を用いることが検討されている。一方で、電極として、金属ワイヤー等の細い電極を用いた場合には、電極の抵抗値が比較的に大きくなる。そのため、本来であれば無視できるはずの電極の抵抗値が無視できなくなってしまう。その結果、配線シートに電流を流して発熱させた際に、温度ムラが発生する場合があることが分かった。
　本発明の目的は、温度ムラを抑制できる配線シート及びシート状ヒーターを提供することである。
　本発明の一態様に係る配線シートは、複数の導電性線状体が間隔をもって配列された疑似シート構造体と、一対の電極と、前記電極にそれぞれ設けられた第一給電部及び第二給電部とを備え、前記導電性線状体の抵抗値をｒとし、前記電極の抵抗値をＲとした場合に、下記数式（Ｆ１）で示す条件を満たし、前記第一給電部と前記第二給電部との間の最長経路での抵抗値をＲＭａｘとし、前記第一給電部と前記第二給電部との間の最短経路での抵抗値をＲＭｉｎとした場合に、下記数式（Ｆ２）で示す条件を満たすことを特徴とする。
ｒ／Ｒ≦３００　・・・（Ｆ１）
ＲＭａｘ－ＲＭｉｎ≦１．５Ｒ　・・・（Ｆ２）
　本発明の一態様に係る配線シートにおいては、ｒ／Ｒの値が、２００以下であり、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値が、１Ｒ以下であることが好ましい。
　本発明の一態様に係る配線シートにおいては、ｒ／Ｒの値が、１００以下であり、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値が、０．２Ｒ以下であることが好ましい。
　本発明の一態様に係る配線シートにおいては、前記導電性線状体の間隔が、２０ｍｍ以下であることが好ましい。
　本発明の一態様に係る配線シートにおいては、前記導電性線状体の本数が、５本以上であることが好ましい。
　本発明の一態様に係る配線シートにおいては、前記疑似シート構造体の平面視において、前記電極の幅が、３０００μｍ以下であることが好ましい。
　本発明の一態様に係る配線シートにおいては、さらに、前記疑似シート構造体を支持する基材を備えることが好ましい。
　本発明の一態様に係る配線シートにおいては、前記基材が、柔軟性基材であることが好ましい。
　本発明の一態様に係る配線シートにおいては、前記柔軟性基材が、合成樹脂フィルム、紙、不織布又は布であることが好ましい。
　本発明の一態様に係る配線シートにおいては、さらに、前記疑似シート構造体を支持する樹脂層を備えることが好ましい。
　本発明の一態様に係るシート状ヒーターは、前述の本発明の一態様に係る配線シートを備えることを特徴とする。
　本発明によれば、温度ムラを抑制できる配線シート及びシート状ヒーターを提供できる。
本発明の実施形態に係る配線シートを示す概略図である。 図１のII－II断面を示す断面図である。 配線シートにおいて、第一給電部及び第二給電部の位置を変更した一例をしめす概略図である。 配線シートにおいて、第一給電部及び第二給電部の位置を変更した一例をしめす概略図である。 配線シートにおいて、第一給電部及び第二給電部の位置を変更した一例をしめす概略図である。 実施例１で得られた配線シートにおける温度分布の測定結果を示す写真である。 実施例２で得られた配線シートにおける温度分布の測定結果を示す写真である。 実施例３で得られた配線シートにおける温度分布の測定結果を示す写真である。 実施例４で得られた配線シートにおける温度分布の測定結果を示す写真である。 比較例１で得られた配線シートにおける温度分布の測定結果を示す写真である。 比較例２で得られた配線シートにおける温度分布の測定結果を示す写真である。 参考例１で得られた配線シートにおける温度分布の測定結果を示す写真である。
［実施形態］
　以下、本発明について実施形態を例に挙げて、図面に基づいて説明する。本発明は実施形態の内容に限定されない。なお、図面においては、説明を容易にするために拡大又は縮小をして図示した部分がある。
（配線シート）
　本実施形態に係る配線シート１００は、図１及び図２に示すように、基材１と、疑似シート構造体２と、樹脂層３と、一対の電極４とを備えている。具体的には、配線シート１００は、基材１上に樹脂層３が積層され、樹脂層３上に疑似シート構造体２が積層されている。そして、一方の電極４には、第一給電部５１が設けられ、他方の電極４には、第二給電部５２が設けられている。
　本実施形態においては、導電性線状体２１の抵抗値をｒ［Ω］とし、電極４の抵抗値をＲ［Ω］とした場合に、数式（Ｆ１）で示す条件を満たすことが必要である。
ｒ／Ｒ≦３００　・・・（Ｆ１）
　ｒ／Ｒの値が、３００超である場合には、発熱部分である導電性線状体２１の抵抗値が、電極４の抵抗値よりも十分に大きい。そのため、配線シート１００において、電極４の抵抗値は、ほとんど無視することができ、そもそも温度ムラの問題が発生しにくい。
　これに対し、ｒ／Ｒの値が小さくなるに従い、温度ムラの問題が発生しやすくなるので、本実施形態に係る配線シート１００を使用する意義は高まる。
　本実施形態においては、第一給電部５１と第二給電部５２との間の最長経路Ｍａｘでの抵抗値をＲＭａｘ［Ω］とし、第一給電部５１と第二給電部５２との間の最短経路Ｍｉｎでの抵抗値をＲＭｉｎ［Ω］とした場合に、下記数式（Ｆ２）で示す条件を満たすことが必要である。
ＲＭａｘ－ＲＭｉｎ≦１．５Ｒ　・・・（Ｆ２）
　ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値が、１．５Ｒを超える場合には、温度ムラを抑制できない。また、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値は、温度ムラの更なる抑制の観点から、１Ｒ以下であることが好ましく、０．５Ｒ以下であることがより好ましく、０．２Ｒ以下であることがさらに好ましい。
　なお、ｒ／Ｒの値がより小さい場合には、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値をより小さくすることが好ましい。そして、ｒ／Ｒの値が、２００以下である場合には、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値が、１Ｒ以下であることが好ましい。また、ｒ／Ｒの値が、１００以下である場合には、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値が、０．２Ｒ以下であることが好ましい。
　第一給電部５１と第二給電部５２との間の最長経路Ｍａｘとは、第一給電部５１から第二給電部５２まで電気が流れる経路のうち、最も長い経路のことである。また、第一給電部５１と第二給電部５２との間の最短経路Ｍｉｎとは、第一給電部５１から第二給電部５２まで電気が流れる経路のうち、最も短い経路のことである。
　そして、最長経路Ｍａｘでの抵抗値ＲＭａｘ、及び最短経路Ｍｉｎでの抵抗値ＲＭｉｎの値については、具体的には、以下のようにして算出できる。
　図１に示す配線シート１００においては、第一給電部５１及び第二給電部５２は、それぞれ電極４の一端に、配線シート１００における対角配置となるように、配置されている。この場合、第一給電部５１の側から数えて１本目の導電性線状体２１を通った経路の長さと、第二給電部５２の側から数えて１本目の導電性線状体２１を通った経路の長さとは、同じである。また、第一給電部５１の側から数えて１本目の導電性線状体２１を通った経路の長さと、第一給電部５１の側から数えてｎ本目の導電性線状体２１を通った経路の長さも、同じである。つまり、図１に示す配線シート１００においては、全ての経路が、最長経路Ｍａｘであり、かつ、最短経路Ｍｉｎということになる。そして、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値は、０となる。
　図３に示す配線シート１００Ａにおいては、第一給電部５１及び第二給電部５２は、いずれも電極４の真ん中に配置されている。この場合、第一給電部５１と第二給電部５２との間の最短経路Ｍｉｎは、真ん中にある導電性線状体２１を通った経路である。また、第一給電部５１と第二給電部５２との間の最長経路Ｍａｘは、端にある導電性線状体２１を通った経路である。このとき、ＲＭｉｎの値は、導電性線状体２１の抵抗値であるｒである。また、ＲＭａｘの値は、導電性線状体２１の抵抗値と、電極４の１本分の抵抗値との合計であり、ｒ＋Ｒである。そして、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値は、Ｒとなる。
　図４に示す配線シート１００Ｂにおいては、第一給電部５１は、電極４の一端に配置され、第二給電部５２は、電極４の真ん中に配置されている。この場合、第一給電部５１と第二給電部５２との間の最短経路Ｍｉｎの１つは、第一給電部５１の側から数えて１本目の導電性線状体２１を通った経路である。また、第一給電部５１と第二給電部５２との間の最長経路Ｍａｘは、第一給電部５１の側から最も離れた導電性線状体２１を通った経路である。このとき、ＲＭｉｎの値は、導電性線状体２１の抵抗値と、電極４の０．５本分の抵抗値との合計であり、ｒ＋０．５Ｒである。また、ＲＭａｘの値は、導電性線状体２１の抵抗値と、電極４の１．５本分の抵抗値との合計であり、ｒ＋１．５Ｒである。そして、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値は、Ｒとなる。
　図５に示す配線シート１００Ｃにおいては、第一給電部５１及び第二給電部５２は、それぞれ電極４の一端に、配置されている。また、第一給電部５１及び第二給電部５２は、一つの同じ導電性線状体２１に接触している。この場合、第一給電部５１と第二給電部５２との間の最短経路Ｍｉｎは、第一給電部５１及び第二給電部５２の側から数えて１本目の導電性線状体２１を通った経路である。また、第一給電部５１と第二給電部５２との間の最長経路Ｍａｘは、第一給電部５１及び第二給電部５２の側から最も離れた導電性線状体２１を通った経路である。このとき、ＲＭｉｎの値は、導電性線状体２１の抵抗値であるｒである。また、ＲＭａｘの値は、導電性線状体２１の抵抗値と、電極４の２本分の抵抗値との合計であり、ｒ＋２Ｒである。そして、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値は、２Ｒとなる。
　ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値が、１．５Ｒ以下であれば、温度ムラを抑制できる理由は、以下の通りであると本発明者らは推察する。
　すなわち、図５に示す配線シート１００Ｃのように、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値は、２Ｒとなる場合には、最長経路Ｍａｘを流れる電流と、最短経路Ｍｉｎを流れる電流との差が、大きくなり過ぎてしまう。そのため、それぞれの導電性線状体２１での発熱量が変わってしまい、結果として、温度ムラが発生する。
　そこで、本実施形態に係る配線シート１００，１００Ａ，１００Ｂにおいては、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値が１．５Ｒ以下となるように、第一給電部５１と第二給電部５２の配置を変更している。このようにすれば、温度ムラを抑制できる。
（基材）
　基材１としては、例えば、合成樹脂フィルム、紙、金属箔、不織布、布及びガラスフィルム等が挙げられる。この基材１により、疑似シート構造体２を、直接的又は間接的に支持できる。また、基材１は、柔軟性基材であることが好ましい。
　柔軟性基材としては、合成樹脂フィルム、紙、不織布、及び布等を用いることができる。また、これらの柔軟性基材の中でも、合成樹脂フィルム、不織布、又は布が好ましく、不織布、又は布がより好ましい。
　合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、及びポリイミドフィルム等が挙げられる。その他、柔軟性基材としては、これらの架橋フィルム及び積層フィルム等が挙げられる。
　また、紙としては、例えば、上質紙、再生紙、及びクラフト紙等が挙げられる。不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、メルトブロー不織布、及びスパンレース不織布等が挙げられる。布としては、例えば、織物及び編物等が挙げられる。柔軟性基材としての紙、不織布、及び布はこれらに限定されない。
（疑似シート構造体）
　疑似シート構造体２は、複数の導電性線状体２１が、互いに間隔をもって配列された構造としている。すなわち、疑似シート構造体２は、複数の導電性線状体２１が、互いに間隔をもって、平面又は曲面を構成するように配列された構造体である。導電性線状体２１は、配線シート１００の平面視において、直線状である。そして、疑似シート構造体２は、導電性線状体２１が、導電性線状体２１の軸方向と直交する方向に、複数配列された構造としている。
　なお、導電性線状体２１は、配線シート１００の平面視において、波形状であってもよい。波形状として具体的には、導電性線状体２１は、例えば、正弦波、矩形波、三角波、又はのこぎり波等の波形状であってもよい。疑似シート構造体２が、このような構造であれば、導電性線状体２１の軸方向に、配線シート１００を伸張した際に、導電性線状体２１の断線を抑制できる。
　導電性線状体２１の体積抵抗率は、１．０×１０－９Ω・ｍ以上１．０×１０－３Ω・ｍ以下であることが好ましく、１．０×１０－８Ω・ｍ以上１．０×１０－４Ω・ｍ以下であることがより好ましい。導電性線状体２１の体積抵抗率を上記範囲にすると、疑似シート構造体２の面抵抗が低下しやすくなる。
　導電性線状体２１の体積抵抗率の測定は、次の通りである。導電性線状体２１の両端に銀ペーストを塗布し、端部からの長さ４０ｍｍの部分の抵抗を測定し、導電性線状体２１の抵抗値を求める。そして、導電性線状体２１の断面積（単位：ｍ２）を上記の抵抗値に乗じ、得られた値を上記の測定した長さ（０．０４ｍ）で除して、導電性線状体２１の体積抵抗率を算出する。また、必要に応じて、配線シート１００から導電性線状体２１を取り出して、体積抵抗率を測定できる。
　導電性線状体２１の断面の形状は、特に限定されず、多角形、扁平形状、楕円形状、又は円形状等を取り得るが、樹脂層３との馴染み等の観点から、楕円形状、又は円形状であることが好ましい。
　導電性線状体２１の断面が円形状である場合には、導電性線状体２１の太さ（直径）Ｄ（図２参照）は、５μｍ以上７５μｍ以下であることが好ましい。シート抵抗の上昇抑制と、配線シート１００を発熱体として用いた場合の発熱効率及び耐絶縁破壊特性の向上との観点から、導電性線状体２１の直径Ｄは、８μｍ以上６０μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以上４０μｍ以下であることがさらに好ましい。
　導電性線状体２１の断面が楕円形状である場合には、長径が上記の直径Ｄと同様の範囲にあることが好ましい。
　導電性線状体２１の直径Ｄは、デジタル顕微鏡を用いて、疑似シート構造体２の導電性線状体２１を観察し、無作為に選んだ５箇所で、導電性線状体２１の直径を測定し、その平均値とする。
　導電性線状体２１の間隔Ｌ（図２参照）は、０．３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．８ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
　導電性線状体２１同士の間隔が上記範囲であれば、導電性線状体がある程度密集しているため、疑似シート構造体の抵抗を低く維持し、配線シート１００を発熱体として用いる場合の温度上昇の分布を均一にする等の、配線シート１００の機能の向上を図ることができる。
　導電性線状体２１の間隔Ｌは、デジタル顕微鏡を用いて、疑似シート構造体２の導電性線状体２１を観察し、隣り合う２つの導電性線状体２１の間隔を測定する。
　なお、隣り合う２つの導電性線状体２１の間隔とは、導電性線状体２１を配列させていった方向に沿った長さであって、２つの導電性線状体２１の対向する部分間の長さである（図２参照）。間隔Ｌは、導電性線状体２１の配列が不等間隔である場合には、全ての隣り合う導電性線状体２１同士の間隔の平均値である。
　導電性線状体２１の本数は、５本以上であることが好ましく、１５本以上であることがより好ましく、３０本以上であることがさらに好ましい。導電性線状体２１の本数が多くなるほど、温度ムラは発生しやすい傾向にあるが、導電性線状体２１の本数が多い場合でも、本実施形態に係る配線シート１００によれば、温度ムラを抑制できる。また、導電性線状体２１の本数の上限は、特に限定されないが、例えば１５０本である。
　導電性線状体２１は、特に制限はないが、金属ワイヤーを含む線状体（以下「金属ワイヤー線状体」とも称する）であることがよい。金属ワイヤーは高い熱伝導性、高い電気伝導性、高いハンドリング性、汎用性を有するため、導電性線状体２１として金属ワイヤー線状体を適用すると、疑似シート構造体２の抵抗値を低減しつつ、光線透過性が向上しやすくなる。また、配線シート１００（疑似シート構造体２）を発熱体として適用したとき、速やかな発熱が実現されやすくなる。さらに、上述したように直径が細い線状体を得られやすい。
　なお、導電性線状体２１としては、金属ワイヤー線状体の他に、カーボンナノチューブを含む線状体、及び、糸に導電性被覆が施された線状体が挙げられる。
　カーボンナノチューブ線状体は、例えば、カーボンナノチューブフォレスト（カーボンナノチューブを、基板に対して垂直方向に配向するよう、基板上に複数成長させた成長体のことであり、「アレイ」と称される場合もある）の端部から、カーボンナノチューブをシート状に引き出し、引き出したカーボンナノチューブシートを束ねた後、カーボンナノチューブの束を撚ることにより得られる。このような製造方法において、撚りの際に捻りを加えない場合には、リボン状のカーボンナノチューブ線状体が得られ、捻りを加えた場合には、糸状の線状体が得られる。リボン状のカーボンナノチューブ線状体は、カーボンナノチューブが捻られた構造を有しない線状体である。このほか、カーボンナノチューブの分散液から、紡糸をすること等によっても、カーボンナノチューブ線状体を得ることができる。紡糸によるカーボンナノチューブ線状体の製造は、例えば、米国特許出願公開第２０１３／０２５１６１９号明細書（日本国特開２０１２－１２６６３５号公報）に開示されている方法により行うことができる。カーボンナノチューブ線状体の直径の均一さが得られる観点からは、糸状のカーボンナノチューブ線状体を用いることが望ましく、純度の高いカーボンナノチューブ線状体が得られる観点からは、カーボンナノチューブシートを撚ることによって糸状のカーボンナノチューブ線状体を得ることが好ましい。カーボンナノチューブ線状体は、２本以上のカーボンナノチューブ線状体同士が編まれた線状体であってもよい。また、カーボンナノチューブ線状体は、カーボンナノチューブと他の導電性材料が複合された線状体（以下「複合線状体」とも称する）であってもよい。
　複合線状体としては、例えば、（１）カーボンナノチューブフォレストの端部から、カーボンナノチューブをシート状に引き出し、引き出したカーボンナノチューブシートを束ねた後、カーボンナノチューブの束を撚るカーボンナノチューブ線状体を得る過程において、カーボンナノチューブのフォレスト、シート若しくは束、又は撚った線状体の表面に、金属単体又は金属合金を蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、湿式めっき等により担持させた複合線状体、（２）金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体又は複合線状体と共に、カーボンナノチューブの束を撚った複合線状体、（３）金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体又は複合線状体と、カーボンナノチューブ線状体又は複合線状体とを編んだ複合線状体等が挙げられる。なお、（２）の複合線状体においては、カーボンナノチューブの束を撚る際に、（１）の複合線状体と同様にカーボンナノチューブに対して金属を担持させてもよい。また、（３）の複合線状体は、２本の線状体を編んだ場合の複合線状体であるが、少なくとも１本の金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体又は複合線状体が含まれていれば、カーボンナノチューブ線状体又は金属単体の線状体若しくは金属合金の線状体若しくは複合線状体の３本以上を編み合わせてあってもよい。
　複合線状体の金属としては、例えば、金、銀、銅、鉄、アルミニウム、ニッケル、クロム、スズ、亜鉛等の金属単体、及び、これら金属単体の少なくとも一種を含む合金（銅－ニッケル－リン合金、及び、銅－鉄－リン－亜鉛合金等）が挙げられる。
　導電性線状体２１は、糸に導電性被覆が施された線状体であってもよい。糸としては、ナイロン、ポリエステル等の樹脂から紡糸した糸等が挙げられる。導電性被覆としては、金属、導電性高分子、炭素材料等の被膜等が挙げられる。導電性被覆は、メッキ又は蒸着法等により形成することができる。糸に導電性被覆が施された線状体は、糸の柔軟性を維持しつつ、線状体の導電性を向上させることができる。つまり、疑似シート構造体２の抵抗を、低下させることが容易となる。
　導電性線状体２１は、金属ワイヤーを含む線状体であってもよい。金属ワイヤーを含む線状体は、１本の金属ワイヤーからなる線状体であってもよいし、複数本の金属ワイヤーを撚った線状体であってもよい。
　金属ワイヤーとしては、銅、アルミニウム、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金等の金属、又は、金属を２種以上含む合金（例えば、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼鉄、真鍮、りん青銅、ジルコニウム銅合金、ベリリウム銅、鉄ニッケル、ニクロム、ニッケルチタン、カンタル、ハステロイ、及びレニウムタングステン等）を含むワイヤーが挙げられる。また、金属ワイヤーは、錫、亜鉛、銀、ニッケル、クロム、ニッケルクロム合金、又は、はんだ等でめっきされたものであってもよく、後述する炭素材料又はポリマーにより表面が被覆されたものであってもよい。特に、タングステン及びモリブデン並びにこれらを含む合金から選ばれる一種以上の金属を含むワイヤーが、低い体積抵抗率の導電性線状体２１とする観点から好ましい。
　金属ワイヤーとしては、炭素材料で被覆された金属ワイヤーも挙げられる。金属ワイヤーは、炭素材料で被覆されていると、金属光沢が低減し、金属ワイヤーの存在を目立たなくすることが容易となる。また、金属ワイヤーは、炭素材料で被覆されていると金属腐食も抑制される。
　金属ワイヤーを被覆する炭素材料としては、非晶質炭素（例えば、カーボンブラック、活性炭、ハードカーボン、ソフトカーボン、メソポーラスカーボン、及びカーボンファイバー等）、グラファイト、フラーレン、グラフェン及びカーボンナノチューブ等が挙げられる。
（樹脂層）
　樹脂層３は、樹脂を含む層である。この樹脂層３により、疑似シート構造体２を、直接的又は間接的に支持できる。また、樹脂層３は、接着剤を含む層であることが好ましい。樹脂層３に疑似シート構造体２を形成する際に、接着剤により、導電性線状体２１の樹脂層３への貼り付けが容易となる。
　樹脂層３は、乾燥又は硬化可能な樹脂からなる層であってもよい。これにより、疑似シート構造体２を保護するのに十分な硬度が樹脂層３に付与され、樹脂層３は保護膜としても機能する。また、硬化又は乾燥後の樹脂層３は、耐衝撃性を有し、衝撃による樹脂層３の変形も抑制できる。
　樹脂層３は、短時間で簡便に硬化することができる点で、紫外線、可視エネルギー線、赤外線、及び電子線等のエネルギー線硬化性であることが好ましい。なお、「エネルギー線硬化」には、エネルギー線を用いた加熱による熱硬化も含まれる。
　樹脂層３の接着剤は、熱により硬化する熱硬化性のもの、熱により接着するいわゆるヒートシールタイプのもの、湿潤させて貼付性を発現させる接着剤等も挙げられる。ただし、適用の簡便さからは、樹脂層３が、エネルギー線硬化性であることが好ましい。エネルギー線硬化性樹脂としては、例えば、分子内に少なくとも１個の重合性二重結合を有する化合物が挙げられ、（メタ）アクリロイル基を有するアクリレート系化合物が好ましい。
　前記アクリレート系化合物としては、例えば、鎖状脂肪族骨格含有（メタ）アクリレート（トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，４－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、及び１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等）、環状脂肪族骨格含有（メタ）アクリレート（ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、及びジシクロペンタジエンジ（メタ）アクリレート等）、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等）、オリゴエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ変性（メタ）アクリレート、前記ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート以外のポリエーテル（メタ）アクリレート、及びイタコン酸オリゴマー等が挙げられる。
　エネルギー線硬化性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１００～３００００であることが好ましく、３００～１００００であることがより好ましい。
　接着剤組成物が含有するエネルギー線硬化性樹脂は、１種のみでもよいし、２種以上でもよく、２種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は任意に選択できる。さらに、後述する熱可塑性樹脂と組み合わせてもよく、組み合わせ及び比率は任意に選択できる。
　樹脂層３は、粘着剤（感圧性接着剤）から形成される粘着剤層であってもよい。粘着剤層の粘着剤は、特に限定されない。例えば、粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、及びポリビニルエーテル系粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、粘着剤は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及びゴム系粘着剤からなる群から選択される少なくともいずれかであることが好ましく、アクリル系粘着剤であることがより好ましい。
　アクリル系粘着剤としては、例えば、直鎖のアルキル基又は分岐鎖のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含む重合体（つまり、アルキル（メタ）アクリレートを少なくとも重合した重合体）、環状構造を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含むアクリル系重合体（つまり、環状構造を有する（メタ）アクリレートを少なくとも重合した重合体）等が挙げられる。ここで「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の双方を示す語として用いており、他の類似用語についても同様である。
　アクリル系共重合体は架橋剤により架橋されていてもよい。架橋剤としては、例えば、公知のエポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。アクリル系共重合体を架橋する場合には、アクリル系重合体の単量体成分に由来する官能基として、これらの架橋剤と反応する水酸基又はカルボキシル基等をアクリル系共重合体に導入することができる。
　樹脂層３が粘着剤から形成される場合、樹脂層３は、粘着剤の他に、さらに上述したエネルギー線硬化性樹脂を含有していてもよい。また、粘着剤としてアクリル系粘着剤を適用する場合、エネルギー線硬化性の成分として、アクリル系共重合体における単量体成分に由来する官能基と反応する官能基と、エネルギー線重合性の官能基の両方を一分子中に有する化合物を用いてもよい。当該化合物の官能基と、アクリル系共重合体における単量体成分に由来する官能基との反応により、アクリル系共重合体の側鎖がエネルギー線照射により重合可能となる。粘着剤がアクリル系粘着剤以外の場合においても、アクリル系重合体以外の重合体成分として、同様に側鎖がエネルギー線重合性である成分を用いてもよい。
　樹脂層３に用いられる熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、具体的には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、フェノキシ樹脂、アミン系化合物、及び酸無水物系化合物等が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、イミダゾール系硬化触媒を使用した硬化に適すという観点から、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アミン系化合物及び酸無水物系化合物を使用することが好ましく、特に、優れた硬化性を示すという観点から、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、それらの混合物、又はエポキシ樹脂と、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アミン系化合物及び酸無水物系化合物からなる群から選択される少なくとも１種との混合物を使用することが好ましい。
　樹脂層３に用いられる湿気硬化性樹脂としては、特に限定されず、湿気でイソシアネート基が生成してくる樹脂であるウレタン樹脂、及び変性シリコーン樹脂等が挙げられる。
　エネルギー線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いる場合、光重合開始剤又は熱重合開始剤等を用いることが好ましい。光重合開始剤又は熱重合開始剤等を用いることで、架橋構造が形成され、疑似シート構造体２を、より強固に保護することが可能になる。
　光重合開始剤としては、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン安息香酸、ベンゾイン安息香酸メチル、ベンゾインジメチルケタール、２，４－ジエチルチオキサントン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジフェニルサルファイド、テトラメチルチウラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロニトリル、２－クロロアントラキノン、ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキサイド、及びビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニル－ホスフィンオキサイド等が挙げられる。
　熱重合開始剤としては、過酸化水素、ペルオキソ二硫酸塩（ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、及びペルオキソ二硫酸カリウム等）、アゾ系化合物（２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリン酸）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、及び２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）等）、及び有機過酸化物（過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酢酸、過コハク酸、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイド、及びクメンヒドロパーオキサイド等）等が挙げられる。
　これらの重合開始剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　これらの重合開始剤を用いて架橋構造を形成する場合、その使用量は、エネルギー線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、１質量部以上１００質量部以下であることがより好ましく、１質量部以上１０質量部以下であることが特に好ましい。
　樹脂層３は、硬化性でなく、例えば、熱可塑性樹脂組成物からなる層であってもよい。そして、熱可塑性樹脂組成物中に溶剤を含有させることで、熱可塑性樹脂層を軟化させることができる。これにより、樹脂層３に疑似シート構造体２を形成する際に、導電性線状体２１の樹脂層３への貼り付けが容易となる。一方で、熱可塑性樹脂組成物中の溶剤を揮発させることで、熱可塑性樹脂層を乾燥させ、固化させることができる。
　熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリエーテルサルホン、ポリイミド及びアクリル樹脂等が挙げられる。
　溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、炭化水素系溶剤、ハロゲン化アルキル系溶媒及び水等が挙げられる。
　樹脂層３は、無機充填材を含有していてもよい。無機充填材を含有することで、硬化後の樹脂層３の硬度をより向上させることができる。また、樹脂層３の熱伝導性が向上する。
　無機充填材としては、例えば、無機粉末（例えば、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、チタンホワイト、ベンガラ、炭化珪素、金属、及び窒化ホウ素等の粉末）、無機粉末を球形化したビーズ、単結晶繊維、及びガラス繊維等が挙げられる。これらの中でも、無機充填材としては、シリカフィラー及びアルミナフィラーが好ましい。無機充填材は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　樹脂層３には、その他の成分が含まれていてもよい。その他の成分としては、例えば、有機溶媒、難燃剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、可塑剤、消泡剤、及び濡れ性調整剤等の周知の添加剤が挙げられる。
　樹脂層３の厚さは、配線シート１００の用途に応じて適宜決定される。例えば、接着性の観点から、樹脂層３の厚さは、３μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。
（電極）
　電極４は、導電性線状体２１に電流を供給するために用いられる。電極４は、公知の電極材料を用いて形成できる。電極材料としては、導電性ペースト（銀ペースト等）、金属箔（銅箔等）、及び金属ワイヤー等が挙げられる。電極４は、導電性線状体２１の両端部に電気的に接続されて配置される。電極材料が金属ワイヤーである場合、金属ワイヤーは、１本であってもよいが、２本以上であることが好ましい。
　金属箔又は金属ワイヤーの金属としては、銅、アルミニウム、タングステン、鉄、モリブデン、ニッケル、チタン、銀、金等の金属、又は、金属を２種以上含む合金（例えば、ステンレス鋼、炭素鋼等の鋼鉄、真鍮、りん青銅、ジルコニウム銅合金、ベリリウム銅、鉄ニッケル、ニクロム、ニッケルチタン、カンタル、ハステロイ、及びレニウムタングステン等）が挙げられる。また、金属箔又は金属ワイヤーは、錫、亜鉛、銀、ニッケル、クロム、ニッケルクロム合金、又は、はんだ等でめっきされたものであってもよい。特に、銅及び銀並びにこれらを含む合金から選ばれる一種以上の金属を含むものが、低い体積抵抗率の金属という観点から好ましい。
　電極４の幅は、疑似シート構造体２の平面視において、３０００μｍ以下であることが好ましく、２０００μｍ以下であることがより好ましく、１５００μｍ以下であることがさらに好ましい。電極に金属ワイヤーを２本以上用いた場合の電極４の幅とは、各金属ワイヤーの幅の和のことをいう。複数の電極は直接接触していても、導電性線状体２１を介して電気的に接続されていてもよい。電極４の幅が狭くなるほど電極の抵抗値が高くなるため、温度ムラは発生しやすい傾向にある。しかし、電極４の幅が狭い場合でも、本実施形態に係る配線シート１００によれば、温度ムラを抑制できる。なお、電極４が金属ワイヤーである場合には、電極４の幅は、金属ワイヤーの直径である。
　電極４と疑似シート構造体２の抵抗値の比（電極４の抵抗値／疑似シート構造体２の抵抗値）は、０．０００１以上０．３以下であることが好ましく、０．０００５以上０．１以下であることがより好ましい。電極４と疑似シート構造体２の抵抗値の比が大きいほど温度ムラは発生しやすい傾向にあるが、抵抗値の比が大きい場合でも、本実施形態に係る配線シート１００によれば、温度ムラを抑制できる。電極と疑似シート構造体２の抵抗値の比は、「電極４の抵抗値／疑似シート構造体２の抵抗値」により求めることができる。この範囲内にあることで、配線シート１００を発熱体として用いた場合、電極部分での異常発熱が抑制される。疑似シート構造体２をシート状ヒーターとして用いる場合、疑似シート構造体２のみが発熱し、発熱効率の良好なシート状ヒーターを得ることができる。
　電極４と疑似シート構造体２の抵抗値は、テスターを用いて測定することができる。まず電極４の抵抗値を測定し、電極４を貼付した疑似シート構造体２の抵抗値を測定する。その後、電極を貼付した疑似シート構造体２の抵抗値から電極４の測定値を引くことで、電極４及び疑似シート構造体２それぞれの抵抗値を算出する。また、必要に応じて、配線シート１００から電極４を取り出して、抵抗値を測定できる。
（給電部）
　第一給電部５１及び第二給電部５２は、配線シート１００に電圧を印加する部分である。電極４が露出しており、電気的に接続できるようになっている場合には、電極４のいずれかの箇所を、第一給電部５１又は第二給電部５２とすることができる。
　また、電源（図示なし）を電極４と接続しやすくするために、第一給電部５１及び第二給電部５２を、別途、設けてもよい。この場合、第一給電部５１及び第二給電部５２の材質としては、電極４の材質と同じものを用いることができる。また、電極４が短絡等を防止するための絶縁材料により覆われている場合には、その絶縁材料の一部を除去した部分を、第一給電部５１及び第二給電部５２としてもよい。
（配線シートの製造方法）
　本実施形態に係る配線シート１００の製造方法は、特に限定されない。配線シート１００は、例えば、次の工程により、製造できる。
　まず、基材１の上に、樹脂層３の形成用組成物を塗布し、塗膜を形成する。次に、塗膜を乾燥させて、樹脂層３を作製する。次に、樹脂層３上に、導電性線状体２１を配列しながら配置して、疑似シート構造体２を形成する。例えば、ドラム部材の外周面に基材１付きの樹脂層３を配置した状態で、ドラム部材を回転させながら、樹脂層３上に導電性線状体２１を螺旋状に巻き付ける。その後、螺旋状に巻き付けた導電性線状体２１の束をドラム部材の軸方向に沿って切断する。これにより、疑似シート構造体２を形成すると共に、樹脂層３に配置する。そして、疑似シート構造体２が形成された基材１付きの樹脂層３をドラム部材から取り出し、シート状導電部材が得られる。この方法によれば、例えば、ドラム部材を回転させながら、導電性線状体２１の繰り出し部をドラム部材の軸と平行な方向に沿って移動させることで、疑似シート構造体２における隣り合う導電性線状体２１の間隔Ｌを調整することが容易である。
　次に、電極４を、シート状導電部材の疑似シート構造体２における導電性線状体２１の両端部に、貼り合わせ、続いて、第一給電部５１及び第二給電部５２を設けて、配線シート１００を作製できる。
（第一実施形態の作用効果）
　本実施形態によれば、次のような作用効果を奏することができる。
（１）本実施形態によれば、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値を１．５Ｒ以下とすることで、最長経路Ｍａｘを流れる電流と、最短経路Ｍｉｎを流れる電流との差をより小さくすることができる。そして、配線シート１００における温度ムラを抑制できる。
（２）本実施形態においては、第一給電部５１及び第二給電部５２は、それぞれ電極４の一端に、配線シート１００における対角配置となるように、配置している。この場合、ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値を０とでき、配線シート１００における温度ムラをさらに抑制できる。
（３）本実施形態に係る配線シート１００は、温度ムラを抑制できるので、シート状ヒーターとして好適に使用できる。
［実施形態の変形］
　本発明は前述の実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
　例えば、前述の実施形態では、配線シート１００は、基材１を備えているが、これに限定されない。例えば、配線シート１００は、基材１を備えていなくてもよい。このような場合には、樹脂層３により、配線シート１００を被着体に貼り付けて使用できる。
　前述の実施形態では、配線シート１００は、樹脂層３を備えているが、これに限定されない。例えば、配線シート１００は、樹脂層３を備えていなくてもよい。このような場合には、基材１として編物を用い、導電性線状体２１を基材１中に編み込むことで、疑似シート構造体２を形成してもよい。
　以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれら実施例に何ら限定されない。
［実施例１］
　厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、アクリル系粘着剤（リンテック社製、商品名「ＰＫ」）を厚さ２０μｍに塗布し、粘着シートを作製した。導電性線状体として、金めっきタングステンワイヤー（直径２５μｍ、トクサイ社製、製品名「Ａｕ（０．１）－ＴＷＧ」、以下、「ワイヤー」と称する。）を準備した。
　次に、外周面がゴム製のドラム部材に、しわのないように粘着面を外側にして粘着シートを巻きつけた。円周方向における粘着シートの両端部を両面テープで固定した。ボビンに巻き付けたワイヤーをドラム部材の端部付近に位置する粘着シートにおける各樹脂帯状体の表面に付着させた上で、ワイヤーを繰り出しながらドラム部材で巻き取った。
　ドラム部材を１周回転させることで、ワイヤーが粘着シート上に巻きつくようにした。このようにして、粘着シートの表面上に、複数のワイヤーが等間隔に設置された疑似シート構造体を形成した。ワイヤーは、等間隔に３０本設けられ、間隔は１０ｍｍであった。
　次に、電極として、金めっき銅線（直径１５０μｍ、トクサイ社製、製品名「Ｃ１１００－Ｈ　ＡｕＰ」）を、ワイヤーの延びる方向（軸方向）と直交する方向で銅線間距離が２００ｍｍとなるように、ワイヤーの両端部に乗せ、電極を取り付けた。その後、電極付きフィルムのワイヤーを配置した粘着面に、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせて、シート状ヒーターを作製した。なお、通電の際の第一給電部及び第二給電部は、図１に示すように、それぞれ電極の一端に、シート状ヒーターにおける対角配置となるように配置した。
　得られたシート状ヒーターにおけるｒ／Ｒの値、及びＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値を表１に示す。
［実施例２］
　第一給電部及び第二給電部を、図３に示すように、配置した以外は、実施例１と同様にして、シート状ヒーターを作製した。その際に、給電部に該当する部分のＰＥＴフィルムと粘着剤を除去し、電極を露出させた。
　得られたシート状ヒーターにおけるｒ／Ｒの値、及びＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値を表１に示す。
［実施例３］
　第一給電部及び第二給電部を、図４に示すように、配置した以外は、実施例１と同様にして、シート状ヒーターを作製した。その際に、給電部に該当する部分のＰＥＴフィルムと粘着剤を除去し、電極を露出させた。
　得られたシート状ヒーターにおけるｒ／Ｒの値、及びＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値を表１に示す。
［実施例４］
　各電極の金めっき銅線の本数を２本にした以外は、実施例１と同様にして、シート状ヒーターを作製した。
　得られたシート状ヒーターにおけるｒ／Ｒの値、及びＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値を表１に示す。
［比較例１］
　第一給電部及び第二給電部を、図５に示すように、シート状ヒーターの片側に配置した以外は、実施例１と同様にして、シート状ヒーターを作製した。
　得られたシート状ヒーターにおけるｒ／Ｒの値、及びＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値を表１に示す。
［比較例２］
　第一給電部及び第二給電部を、図５に示すように、シート状ヒーターの片側に配置した以外は、実施例４と同様にして、シート状ヒーターを作製した。
　得られたシート状ヒーターにおけるｒ／Ｒの値、及びＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値を表１に示す。
［参考例１］
　電極として、厚さ８０μｍ、幅１０ｍｍの金めっき銅箔を用いた以外は、比較例１と同様にして、シート状ヒーターを作製した。
　得られたシート状ヒーターにおけるｒ／Ｒの値、及びＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値を表１に示す。
［シート状ヒーターの温度差評価］
　シート状ヒーターに電圧をかけ３．５Ａの電流を流して発熱させた後に、シート状ヒーターの表面から１５０ｍｍの位置からサーモグラフィーカメラ（ＦＬＩＲ社製の「ＦＬＩＲ　Ｃ２」）を用いて、温度分布を測定した。この際の放射率を０．９５と設定して測定した。なお、実施例１～４で得られたシート状ヒーターの温度分布の測定結果を、それぞれ図６～９に示す。また、比較例１および２で得られたシート状ヒーターの温度分布の測定結果を、それぞれ図１０および１１に示す。また、参考例１で得られたシート状ヒーターの温度分布の測定結果を図１２に示す。
　そして、得られた温度分布から、３０本のワイヤーの温度を読み取った。この３０本のワイヤーのうちの両端部の各１本を除いた２８本中の最高温度と、最低温度との差を、温度差（単位：℃）とした。この温度差が小さいほど、温度ムラが抑制されていることを示す。得られた結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示す結果から、実施例１～４で得られたシート状ヒーターによれば、比較例１および２で得られたシート状ヒーターと比較して、温度差が小さく、温度ムラを抑制できることが分かった。また、参考例１で得られたシート状ヒーターは、電極として、従来から用いられている金属箔を用いているが、この場合には、温度ムラが問題にならないことが確認された。
　１…基材、２…疑似シート構造体、２１…導電性線状体、３…樹脂層、４…電極、５１…第一給電部、５２…第二給電部、１００…配線シート。

Claims (11)

  1. 　複数の導電性線状体が間隔をもって配列された疑似シート構造体と、一対の電極と、前記電極にそれぞれ設けられた第一給電部及び第二給電部とを備え、
    　前記導電性線状体の抵抗値をｒとし、前記電極の抵抗値をＲとした場合に、下記数式（Ｆ１）で示す条件を満たし、
    　前記第一給電部と前記第二給電部との間の最長経路での抵抗値をＲＭａｘとし、前記第一給電部と前記第二給電部との間の最短経路での抵抗値をＲＭｉｎとした場合に、下記数式（Ｆ２）で示す条件を満たす、
    　配線シート。
    ｒ／Ｒ≦３００　・・・（Ｆ１）
    ＲＭａｘ－ＲＭｉｎ≦１．５Ｒ　・・・（Ｆ２）
  2. 　請求項１に記載の配線シートにおいて、
    　ｒ／Ｒの値が、２００以下であり、
    　ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値が、１Ｒ以下である、
    　配線シート。
  3. 　請求項１に記載の配線シートにおいて、
    　ｒ／Ｒの値が、１００以下であり、
    　ＲＭａｘ－ＲＭｉｎの値が、０．２Ｒ以下である、
    　配線シート。
  4. 　請求項１から３のいずれか一項に記載の配線シートにおいて、
    　前記導電性線状体の間隔が、２０ｍｍ以下である、
    　配線シート。
  5. 　請求項１から４のいずれか一項に記載の配線シートにおいて、
    　前記導電性線状体の本数が、５本以上である、
    　配線シート。
  6. 　請求項１から５のいずれか一項に記載の配線シートにおいて、
    　前記疑似シート構造体の平面視において、前記電極の幅が、３０００μｍ以下である、
    　配線シート。
  7. 　請求項１から６のいずれか一項に記載の配線シートにおいて、
    　さらに、前記疑似シート構造体を支持する基材を備える、
    　配線シート。
  8. 　請求項７に記載の配線シートにおいて、
    　前記基材が、柔軟性基材である、
    　配線シート。
  9. 　請求項８に記載の配線シートにおいて、
    　前記柔軟性基材が、合成樹脂フィルム、紙、不織布又は布である、
    　配線シート。
  10. 　請求項１から９のいずれか一項に記載の配線シートにおいて、
    　さらに、前記疑似シート構造体を支持する樹脂層を備える、
    　配線シート。
  11. 　請求項１から１０のいずれか一項に記載の配線シートを備える、
    　シート状ヒーター。
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