JP2023035323A - カバー部材の製造方法及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】デバイス収納用のスペースを確保しつつ、外観品質を確保することができるカバー部材の製造方法及び電子機器を提供する。【解決手段】カバー部材の製造方法は、金属プレートの外周縁部における連続する３辺に対して順に第１立壁、第２立壁、及び第３立壁を形成すると共に、第２立壁の外側面の一部に突出部を形成することで、カバー部材の原型を成形する原型成形工程と、第２立壁の外側面の第１端部から突出部の第１側面までの範囲を工作機械の刃具で表面処理する第１工程と、第１工程の前又は後に連続して実施され、突出部の第１側面を表面処理する第２工程と、第２立壁の外側面の第２端部から突出部の第２側面までの範囲を刃具で表面処理する第３工程と、第３工程の前又は後に連続して実施され、突出部の第２側面を表面処理する第４工程と、を有する。【選択図】図１４

Description

本発明は、電子機器の筐体に用いるカバー部材の製造方法及び電子機器に関する。

ノート型ＰＣのような電子機器は、例えばディスプレイを備えた筐体上部にカメラを備えている（例えば特許文献１参照）。

特許第６７２８４５０号公報

上記のような筐体としては、背面及び側面を構成するカバー部材と、このカバー部材の正面に配置されたディスプレイの外周を囲むベゼル部材（額縁）とを有する構成がある。

ところで、近年、上記のような電子機器は、カメラの高性能化に対する要望が強く、高性能のカメラは厚みが大きい。一方、筐体は、薄型化やベゼル部材の幅狭化に対する要望や外観品質に対する要望が強く、カメラの収納スペースの確保が難しい。そこで、カメラのようなデバイス収納用のスペースを確保しつつも、筐体の外観品質を損なうことがない構成が要求されている。

本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、デバイス収納用のスペースを確保しつつ、外観品質を確保することができるカバー部材の製造方法及び電子機器を提供することを目的とする。

本発明の第１態様に係るカバー部材の製造方法は、電子機器の筐体に用いるカバー部材の製造方法であって、金属プレートの外周縁部における連続する３辺に対して順に第１立壁、第２立壁、及び第３立壁を形成すると共に、前記第１立壁と前記第３立壁との間に位置する前記第２立壁の外側面の一部に突出部を形成することで、該突出部の内側にデバイス設置用のスペースを設けた前記カバー部材の原型を成形する原型成形工程と、前記原型成形工程の後、前記第２立壁の前記外側面のうち、その長手方向での第１端部から前記突出部の前記第１端部側の第１側面までの範囲を、該長手方向に沿って工作機械の刃具で表面処理する第１工程と、前記第１工程の前又は後に該第１工程と連続して実施され、前記突出部の前記第１側面に沿って前記刃具を移動させることで、該第１側面を表面処理する第２工程と、前記原型成形工程の後であって、前記第１工程及び前記第２工程の前又は後に実施され、前記第２立壁の前記外側面のうち、その長手方向での第２端部から前記突出部の前記第２端部側の第２側面までの範囲を、該長手方向に沿って前記刃具で表面処理する第３工程と、前記第３工程の前又は後に該第３工程と連続して実施され、前記突出部の前記第２側面に沿って前記刃具を移動させることで、該第２側面を表面処理する第４工程と、を有する。

本発明の第２態様に係る電子機器は、カバー部材を有する筐体と、表示面を有し、前記表示面とは反対側の裏面が前記カバー部材の内面で支持されたディスプレイと、前記ディスプレイの表示面の外周に沿って設けられたベゼル部材と、を備え、前記カバー部材は、前記ディスプレイの一縁部に沿って延在する立壁を有し、前記立壁は、その外側面の一部が前記ディスプレイの一縁部から離間する方向に突出した突出部が設けられ、前記立壁の外側面及び前記突出部の側面には、連続した表面処理が形成されている。

本発明の上記態様によれば、デバイス収納用のスペースを確保しつつ、外観品質を確保することができる。

図１は、一実施形態に係る製造方法で製造したカバー部材を用いた電子機器の筐体を開いて上から見下ろした模式的な平面図である。 図２は、筐体間を閉じた状態での電子機器の平面図である。 図３は、筐体間を閉じた状態での電子機器の底面図である。 図４は、筐体間を閉じた状態での電子機器の正面図である。 図５は、筐体間を閉じた状態での電子機器の背面図である。 図６は、筐体間を閉じた状態での電子機器の左側面図である。 図７は、筐体間を閉じた状態での電子機器の右側面図である。 図８は、カバー部材の正面図である。 図９は、図８に示す突出部及びその周辺部の拡大図である。 図１０は、第１筐体の突出部及びその周辺部を拡大してＺ１側から見た平面図である。 図１１は、第１筐体の突出部及びその周辺部を拡大してＺ１側から見た斜視図である。 図１２は、突出部の第２側面及びその周辺部を拡大した斜視図である。 図１３は、カバー部材の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図１４は、カバー部材に対する表面処理の手順の一例を示す平面図である。 図１５は、カバー部材に対する表面処理工程の説明図である。 図１６は、突出部３０の外側面３０ａに対する表面処理工程の説明図である。

以下、本発明に係るカバー部材の製造方法について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、一実施形態に係る製造方法で製造したカバー部材１０を用いた電子機器１２の筐体１４，１５を開いて上から見下ろした模式的な平面図である。図２～図７は、筐体１４，１５間を閉じた状態での電子機器１２の平面図、底面図、正面図、背面図、左側面図、右側面図をそれぞれ示している。

筐体１４，１５は、ヒンジ１６によって相対的に回動可能に連結されている。電子機器１２は、筐体１４，１５間を０度～３６０度の角度範囲内で所望の角度位置に設定することでノート型ＰＣやタブレット型ＰＣとして使用できる、いわゆるコンバーチブル型ＰＣである。電子機器１２は、コンバーチブル型ＰＣ以外にも、一般的なクラムシェル型のノート型ＰＣや一枚板状のタブレット型ＰＣ等、各種の電子計算機でもよい。

第２筐体１５は、扁平な箱体である。第２筐体１５の内部には、ＣＰＵ等を搭載したマザーボード、バッテリ装置、メモリ、アンテナ装置等の各種電子部品が収容されている。第２筐体１５の上面にはキーボード１７やタッチパッド１８が搭載されている。図３中の参照符号１９は、第２筐体１５の底面の四隅にそれぞれ設けられたゴム脚である。図３中の参照符号１５ａは吸気口であり、参照符号１５ｂは排気口である。図６及び図７中の参照符号１５ｃは、第２筐体１５の左右側面に臨む接続端子であり、外部モニタ出力端子、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）端子、スピーカー・マイク用のコンボジャック、ネットワーク端子等である。

第１筐体１４は、ディスプレイ２０を搭載している。以下、第１筐体１４について、ディスプレイ２０を視認するユーザから見て、左右方向をそれぞれＸ１，Ｘ２方向、上下方向をそれぞれＹ１，Ｙ２方向、厚み方向をそれぞれＺ１，Ｚ２方向と呼んで説明する。Ｘ１，Ｘ２方向をまとめてＸ方向と呼ぶこともあり、Ｙ１，Ｙ２方向及びＺ１，Ｚ２方向についても同様にＹ方向、Ｚ方向と呼ぶこともある。

第１筐体１４は、第２筐体１５よりも薄い扁平な箱体である。ディスプレイ２０は、表示面２０ａが第１筐体１４の正面１４ａ（Ｚ１側表面）を臨んでいる。ディスプレイ２０は、例えば液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイで構成される。ディスプレイ２０は、タッチパネル式でもよい。ヒンジ１６は、第１筐体１４のＹ２側縁部と第２筐体１５の後縁部とを連結している。

図１～図７に示すように、第１筐体１４は、背面１４ｂ（Ｚ２側表面）を形成するカバー部材１０と、正面１４ａの周縁部を形成するベゼル部材２２と、を有する。図１に示すように、ベゼル部材２２は、ディスプレイ２０の外周縁部を囲む枠状の薄いプレート材である。ベゼル部材２２は、後述する立壁２５～２８の突出端面とディスプレイ２０の外周表面との間に跨るように固定されている。

次に、カバー部材１０の構成を説明する。図８は、カバー部材１０の正面図である。

図１～図８に示すように、カバー部材１０は、バスタブ形状を有する部材である（図１４も参照）。カバー部材１０は、金属プレート２４と、金属プレート２４の外周縁部の四周に順に形成された立壁２５，２６，２７，２８と、を有する（図１４も参照）。

カバー部材１０は、金属プレート２４の外周縁部に立壁２５～２８を一体的に成形したものである。カバー部材１０は、例えば厚みのあるアルミニウムインゴットから削り出しによって金属プレート２４及び立壁２５～２８を形成したものである。

金属プレート２４は、アルミニウム等の金属性の薄いプレートであり、ＸＹ平面に沿う平面で構成されている。金属プレート２４は、例えば中央部が多少外側に膨らんだ曲面形状等で構成されてもよい。ディスプレイ２０は、表示面２０ａとは反対側の裏面が金属プレート２４の内面（背面１４ｂの裏面）に支持される。

第１立壁２５は、金属プレート２４のＸ１側辺に沿ってＹ方向に延在している。第３立壁２７は、金属プレート２４のＸ２側辺に沿ってＹ方向に延在している。第４立壁２８は、金属プレート２４のＹ２側辺に沿ってＸ方向に延在している。第４立壁２８は、左右両端近傍にそれぞれ形成された切欠形状部２８ａで３分割されている（図１４参照）。切欠形状部２８ａは、ヒンジ１６が配設される開口である。

第２立壁２６は、金属プレート２４のＹ１側辺に沿ってＸ方向に延在している。第２立壁２６は、第１立壁２５との境界にあるコーナー部Ｃ１（第１端部２６ｂ）から第３立壁２７との境界にあるコーナー部Ｃ２（第２端部２６ｃ）まで延在している。第２立壁２６は、長手方向の略中央に突出部３０が形成されている。

切欠形状部２８ａを除き、各立壁２５～２９は、バスタブの縁のように略矩形に連続して延在している。すなわち第１立壁２５は、第２立壁２６からコーナー部Ｃ１を介して屈曲するように延在している。第３立壁２７は、第２立壁２６からコーナー部Ｃ２を介して屈曲するように延在している。第４立壁２８は、立壁２５，２７からコーナー部Ｃ１，Ｃ２とは逆側のコーナー部を介して屈曲するように設けられている。

次に、突出部３０及びその周辺部の構成を説明する。図９は、図８に示す突出部３０及びその周辺部の拡大図である。図１０は、第１筐体１４の突出部３０及びその周辺部を拡大してＺ１側から見た平面図である。図１１は、第１筐体１４の突出部３０及びその周辺部を拡大してＺ１側から見た斜視図である。図１２は、突出部３０の第２側面３０ｃ及びその周辺部を拡大した斜視図である。

図５～図１２に示すように、突出部３０は、第２立壁２６の外側面２６ａの一部をＹ１方向に膨らませるように変形させた形成されている。換言すれば、突出部３０は、第２立壁２６の一部をディスプレイ２０から離間する方向に張り出すように膨出させた部分である。

図６及び図７に示すように、第２立壁２６は、金属プレート２４側の基端から突出端に向かう突出方向で次第にＹ１側からＹ２側に傾斜している。このため第２立壁２６の外側面２６ａは、ＸＹ平面に沿う金属プレート２４から傾斜した傾斜面となっている。突出部３０は、第２立壁２６の一部が膨出することで、その外側面３０ａが金属プレート２４に対して略直交するＸＺ面に沿った構造となっている。

突出部３０は、このような膨出形状を有することで、第２立壁２６の他の部分よりも内側に大きなＺ方向のスペースを有するデバイス収納部３２を形成している。つまりデバイス収納部３２は、第２立壁２６の高さ分の深さを有するポケットを形成している。これによりデバイス収納部３２は、Ｚ方向に大きな厚みを有するカメラやＩＲカメラ等のデバイス３４を収納できる。図１０中の参照符号３５は、カメラシャッターの開閉用の操作ノブである。ベゼル部材２２は、デバイス３４を覆う部分に、デバイス３４が臨む複数の窓（孔）２２ａを有する。

このように突出部３０は、第２立壁２６の外側面２６ａよりもＹ１側に突出している。このため、図１及び図１０に示すように、突出部３０は、第２立壁２６の他の部分よりも外観上Ｙ２側に張り出している。そこで、ベゼル部材２２は、突出部３０を覆う部分が他の部分よりもＹ１方向に幅広な幅広部２２ｂとなっている。これにより突出部３０及びデバイス収納部３２が幅広部２２ｂによって他の部分と切れ目なく覆われるため、外観品質が損なわれることがない。また、突出部３０の突出方向は、ディスプレイ２０から離間する方向であるため、ディスプレイ２０の一部に切欠部を形成する必要がなく、大画面を確保できる。しかも突出部３０の外側面３０ａは、金属プレート２４のＹ１側縁部と面一か又はＹ２側にオフセットして配置されるため（図６及び図７参照）、突出部３０が第１筐体１４の外周から突出することはない。

図９～図１２に示すように、突出部３０は、第１端部２６ｂ側を向いた第１側面３０ｂと、第２端部２６ｃ側を向いた第２側面３０ｃと、を有する。なお、図１２は、第２側面３０ｃ及びその周辺部の構成を代表的に図示しているが、第１側面３０ｂ及びその周辺部の構成は図１２に示すものと左右対称である以外は同一構造である。

図１２に示すように、側面３０ｂ，３０ｃは、第１領域Ｒ１と、第２領域Ｒ２と、を有する。第１領域Ｒ１は、外側面２６ａと側面３０ｂ，３０ｃとの境界となる角部を含む領域である。第１領域Ｒ１は、外側面１６ａから側面３０ｂ，３０ｃへと所定の曲率半径で滑らかに連続した曲面である。第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１と突出部３０の突出端との間の領域である。本実施形態の第２領域Ｒ２は、平面である。第２領域Ｒ２は、第１領域Ｒ１から連続する曲面で構成してもよい。なお、図１２では、外側面２６ａと第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とをそれぞれ明示するため、互いの境界線を実線で図示しているが、実際の製品は外側面２６ａから第２領域Ｒ２まで境界線のない滑らかな面で形成される。

ところで、本実施形態のカバー部材１０は、第１立壁２５の外側面２５ａからコーナー部Ｃ１を経て第１端部２６ｂから第１側面３０ｂまでの第２立壁２６の外側面２６ａと第１側面３０ｂとに、滑らかに連続したヘアラインパターンを形成した表面処理を施している。同様に、カバー部材１０は、第３立壁２７の外側面２７ａからコーナー部Ｃ２を経て第２端部２６ｃから第２側面３０ｃまでの第２立壁２６の外側面２６ａと第２側面３０ｃとにも、滑らかに連続したヘアラインパターンを形成した表面処理を施している。なお、突出部３０の外側面３０ａにも同様なヘアラインパターンを形成してもよい。

そこで、次に、このような表面処理の施工を含めたカバー部材１０の製造方法の一例を説明する。図１３は、カバー部材１０の製造方法の一例を示すフローチャートである。図１４は、カバー部材１０に対する表面処理の手順の一例を示す平面図であり、カバー部材１０をＺ１側から見た図である。図１５は、カバー部材１０に対する表面処理工程の説明図である。図１６は、突出部３０の外側面３０ａに対する表面処理工程の説明図である。

先ず、表面処理を施す前のカバー部材１０の原型１０Ａ（図１４参照）を成形する（図１３中のステップＳ１）。この工程は、例えばアルミニウムやマグネシウム等の金属のインゴットに工作機械による切削加工等を施す。本実施形態では、アルミニウムを用いている。

具体的には、図１４に示すように、金属プレート２４の外周縁部の４辺のうち、連続する３辺（Ｘ１側辺、Ｙ１側辺、Ｘ２側辺）に対して順に第１立壁２５、第２立壁２６、及び第３立壁２７を形成する。さらに第２立壁２６の外側面２６ａの一部に突出部３０を形成する。本実施形態では、さらに金属プレート２４のＹ２側辺には切欠形状部２８ａを備えた第４立壁２８を成形する。これにより、突出部３０の内側にデバイス設置用のスペース（デバイス収納部３２）を設けたカバー部材１０の原型１０Ａの成形が完了する。原型１０Ａには、例えばサンドブラストにより表面処理を施しておいてもよい。また、第４立壁２８は省略し、或いは別体で樹脂部材等を後付けしてもよい。

次に、第１立壁２５、第２立壁２６、第３立壁２７、及び突出部３０の側面３０ｂ，３０ｃに対する表面処理を実施する（図１３中のステップＳ２，Ｓ３）。この表面処理は、次の４つの工程を含む。第１工程は、第１立壁２５と、コーナー部Ｃ１と、第２立壁２６の第１端部２６ｂから第１側面３０ｂまでの範囲とに対する表面処理である（図１４中の矢印（１）～（３）で示す工程）。第２工程は、突出部３０の第１側面３０ｂに対する表面処理である（図１４中の矢印（４）で示す工程）。第３工程は、第２立壁２６の第２端部２６ｃから第２側面３０ｃまでの範囲と、コーナー部Ｃ２と、第３立壁２７とに対する表面処理である（図１４中の矢印（６）～（８）で示す工程）。第４工程は、突出部３０の第２側面３０ｃに対する表面処理である（図１４中の矢印（５）で示す工程）。

以下では、第１工程、第２工程、第４工程、第３工程の順に各工程を実施する場合を例示する。なお、第１工程及び第２工程は連続で実施する必要があり、第３工程及び第４工程も連続で実施する必要がある。突出部３０の側面３０ｂ，３０ｃと第２立壁２６の外側面２６ａとの境界（第１領域Ｒ１）に滑らかな曲面を形成するためである。仮に第１工程と第２工程とを非連続に実施すると、第１側面３０ｂと外側面２６ａとの間に境界線を生じ、外観品質の低下を招くことになり、第３工程と第４工程とも同様である。表面処理は、工作機械の刃具３６を用いて行う。工作機械は、例えば汎用の３軸加工ミルである。刃具３６は、例えば円筒テーパミルである。

ステップＳ２の表面処理（第１工程及び第２工程）は、図１４中の矢印（１）～（４）の順に連続的に一筆書きで刃具３６を移動させて行う。

すなわち、先ず、第１立壁２５の第４立壁２８側の端部からＹ１方向に刃具３６を移動させつつ第１立壁２５の外側面２５ａを表面処理する（図１４中の矢印（１）で示す工程）。続いて、コーナー部Ｃ１の表面処理を行う（図１４中の矢印（２）で示す工程）。続いて、第１端部２６ｂから第１側面３０ｂまで刃具３６をＸ２方向に移動させつつ第２立壁２６の外側面２６ａを表面処理する（図１４中の矢印（３）で示す工程）。この第１工程は、刃具３６を各外側面２５ａ，２６ａ及びコーナー部Ｃ１の外面に沿って移動させつつ表面を薄く切削してヘアラインパターンを形成する。

次に、図１４中の矢印（４）に示すように、突出部３０の第１側面３０ｂに沿って刃具３６をＹ１方向に移動させることで、第１側面３０ｂの各領域Ｒ１，Ｒ２を表面処理する（第２工程）。この際、図１２に示すように、第１側面３０ｂと外側面２６ａとの角部が刃具３６で削られることで、刃具３６の外径と同じ曲率半径の第１領域Ｒ１を第１側面３０ｂに形成することができる。

このような立壁２５，２６に対する表面処理は、例えば図１５に示すように、原型１０Ａを工作機械の治具（ステーション）３８ａ，３８ｂにセットして実施する。治具３８ａ，３８ｂは、上下から原型１０Ａを挟んで固定するものであり、原型１０Ａは水平に対して角度θの傾斜姿勢でセットされる。角度θは、原型１０Ａの金属プレート２４の面方向に対する垂線Ｐからの第２立壁２６（外側面２６ａ）の傾斜角度と同一である。これにより刃具３６は、先ず角度θに沿って斜め上方に移動させることで第１立壁２５の表面処理を実施できる。そして、刃具３６は、コーナー部Ｃ１を回り込むように移動させた後、水平方向に移動させるだけで外側面２６ａの表面処理を実施できる。

また、ステップＳ３の表面処理（第３工程及び第４工程）は、図１４中の矢印（５）～（８）の順に連続的に一筆書きで刃具３６を移動させて行う。このステップＳ３は、ステップＳ２の後に実施してもよいし、ステップＳ２の前に実施してもよい。以下では、ステップＳ２の後に連続してステップＳ３を実施する場合を説明する。

すなわち、先ず、図１４中の矢印（５）に示すように、突出部３０の第２側面３０ｃに沿って刃具３６をＹ２方向に移動させることで、第２側面３０ｃの各領域Ｒ２，Ｒ１を表面処理する（第４工程）。この際、図１２に示すように、第２側面３０ｃと外側面２６ａとの角部が刃具３６で削られることで、刃具３６の外径と同じ曲率半径の第１領域Ｒ１を第２側面３０ｃに形成することができる。

なお、図１４中の矢印（４），（５）から明らかな通り、矢印（５）の工程は、矢印（４）の工程の後、突出部３０を跨ぐように刃具３６をＸ２方向に移動させるだけで迅速に実施できる。つまり第１工程～第４工程は、図１５に示す治具３８ａ，３８ｂに原型１０Ａをセットしたまま、矢印（１）～（８）の順に連続的に実施可能であり、高い作業効率が得られる。

続いて、第２側面３０ｃから第２端部２６ｃまで刃具３６をＸ２方向に移動させつつ第２立壁２６の外側面２６ａを表面処理する（図１４中の矢印（６）で示す工程）。続いて、コーナー部Ｃ２の表面処理を行う（図１４中の矢印（７）で示す工程）。続いて、第３立壁２７の第２端部２６ｃ側の端部から第４立壁２８側の端部までＹ２方向に刃具３６を移動させつつ第３立壁２７の外側面２７ａを表面処理する（図１４中の矢印（８）で示す工程）。この第３工程は、刃具３６を各外側面２６ａ，２７ａ及びコーナー部Ｃ２の外面に沿って移動させつつ表面を薄く切削してヘアラインパターンを形成する。なお、第３立壁２７に対する表面処理は、刃具３６を図１５中の角度θに沿って斜め下方に移動させることで実施できる。

以上により、外側面２５ａ，２６ａ，２７ａ、側面３０ｂ，３０ｃ及びコーナー部Ｃ１，Ｃ２にヘアラインパターンが施されたカバー部材１０の製造が完了する。

カバー部材１０は、突出部３０の外側面３０ａにもヘアラインパターンを形成してもよい。この表面処理は、例えば図１６に示すように、表面処理後のカバー部材１０を工作機械の治具（ステーション）４０ａ，４０ｂにセットして実施する。治具４０ａ，４０ｂは、上下からカバー部材１０を挟んで固定するものであり、カバー部材１０は水平姿勢でセットされる。そして、刃具３６を突出部３０の外側面３０ａに沿って水平方向に移動させることで外側面３０ａの表面処理を実施できる。

ところで、図１３中のステップＳ２，Ｓ３に示す表面処理の実施順や施工範囲は適宜変更してもよい。

例えば、突出部３０は、第２立壁２６の外側面２６ａの一部を突出させた構造であるため、外観上で最も目立ちやすい。そこで、当該カバー部材１０は、少なくとも外側面２６ａ及び側面３０ｂ，３０ｃに連続的で滑らかなヘアラインパターンを形成すればよい。このため、他の立壁２５，２７は、表面処理を省略してもよいし、第２立壁２６とは別に表面処理してもよい。つまり第１工程及び第３工程は第２立壁２６の外側面２６ａのみを表面処理するものとしてもよい。

また、例えば、上記した第１工程の前に第２工程を実施してもよいし、第３工程の前に第４工程を実施してもよい。さらに、例えば、図１４中の矢印（１）～（８）の工程を逆に実施し、矢印（８）の工程から矢印（１）の工程へと順に実施してもよい。

以上のように、本実施形態に係るカバー部材１０の製造方法は、第２立壁２６の外側面２６ａの一部に突出部３０を形成したカバー部材１０の原型１０Ａを成形する原型成形工程と、原型成形工程の後に、適宜実施する第１工程から第４工程を有する。ここで、第１工程は、第２立壁の外側面２６ａのうち、第１端部２６ｂから第１側面３０ｂまでの範囲を刃具３６で表面処理する。第２工程は、第１工程の前又は後に第１工程と連続して実施され、突出部３０の第１側面３０ｂに沿って刃具３６を移動させることで、第１側面３０ｂを表面処理する。第３工程は、第１工程及び第２工程の前又は後に実施され、第２立壁２６の外側面２６ａのうち、第２端部２６ｃから第２側面３０ｃまでの範囲を刃具３６で表面処理する。第４工程は、第３工程の前又は後に第３工程と連続して実施され、突出部３０の第２側面３０ｃに沿って刃具３６を移動させることで、第２側面３０ｃを表面処理する。

また、本実施形態に係る電子機器１２は、カバー部材１０を有する第１筐体１４と、表示面２０ａとは反対側の裏面がカバー部材１０の内面で支持されたディスプレイ２０と、ディスプレイ２０の表示面２０ａの外周に沿って設けられたベゼル部材２２と、を備える。ここで、カバー部材１０は、ディスプレイ２０の一縁部（Ｙ１側縁部）に沿って延在する第２立壁２６を有する。第２立壁２６は、その外側面２６ａの一部がディスプレイ２０の一縁部から離間するＹ１方向に突出した突出部３０が設けられている。そして、第２立壁２６の外側面２６ａ及び突出部３０の側面３０ｂ，３０ｃには、連続した表面処理が形成されている。

このような製造方法及び電子機器１２によれば、カバー部材１０の第２立壁２６の一部に突出部３０を形成することで、第１筐体１４の薄型や軽量を維持しつつ、厚みのあるカメラのようなデバイス３４を収納するスペース（デバイス収納部３２）を確保することができる。また、突出部３０の側面３０ｂ，３０ｃは、その左右の外側面２６ａ，２６ａと共に連続した滑らかな表面処理が施されることで、高い外観品質を確保することができる。さらに、当該電子機器１２は、傾斜面である第２立壁２６の外側面２６ａの中央部に突出部３０が設けられている。これにより突出部３０は、図４、図６及び図７に示すように筐体１４，１５を閉じた状態から第１筐体１４を開く際、指先をかける指かけ部としても機能するため、取り扱い性も向上する。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

１０ カバー部材
１０Ａ 原型
１２ 電子機器
１４を第１筐体
１５ 第２筐体
２０ ディスプレイ
２２ ベゼル部材
２４ 金属プレート
２５ 第１立壁
２５ａ，２６ａ，２７ａ，３０ａ 外側面
２６ 第２立壁
２７ 第３立壁
２８ 第４立壁
３０ 突出部
３０ｂ 第１側面
３０ｃ 第２側面
３２ デバイス収納部
３４ デバイス
３６ 刃具

Claims (8)

1. 電子機器の筐体に用いるカバー部材の製造方法であって、
   金属プレートの外周縁部における連続する３辺に対して、順に第１立壁、第２立壁、及び第３立壁を形成すると共に、前記第１立壁と前記第３立壁との間に位置する前記第２立壁の外側面の一部に突出部を形成することで、該突出部の内側にデバイス設置用のスペースを設けた前記カバー部材の原型を成形する原型成形工程と、
   前記原型成形工程の後、前記第２立壁の前記外側面のうち、その長手方向での第１端部から前記突出部の前記第１端部側の第１側面までの範囲を、該長手方向に沿って工作機械の刃具で表面処理する第１工程と、
   前記第１工程の前又は後に該第１工程と連続して実施され、前記突出部の前記第１側面に沿って前記刃具を移動させることで、該第１側面を表面処理する第２工程と、
   前記原型成形工程の後であって、前記第１工程及び前記第２工程の前又は後に実施され、前記第２立壁の前記外側面のうち、その長手方向での第２端部から前記突出部の前記第２端部側の第２側面までの範囲を、該長手方向に沿って前記刃具で表面処理する第３工程と、
   前記第３工程の前又は後に該第３工程と連続して実施され、前記突出部の前記第２側面に沿って前記刃具を移動させることで、該第２側面を表面処理する第４工程と、
   を有することを特徴とするカバー部材の製造方法。
2. 請求項１に記載のカバー部材の製造方法であって、
   前記第１立壁は、前記第２立壁の前記第１端部から屈曲するように延在し、
   前記第３立壁は、前記第２立壁の前記第２端部から屈曲するように延在しており、
   前記第１工程は、前記第１立壁の前記第２立壁側とは逆側の端部から前記刃具の移動を開始して、該第１立壁の外側面から前記第２立壁の外側面までを連続して表面処理するものであり、
   前記第２工程は、前記第１工程の後に実施される
   ことを特徴とするカバー部材の製造方法。
3. 請求項２に記載のカバー部材の製造方法であって、
   前記第２工程の後に前記第４工程を実施し、
   前記第３工程は、前記第４工程の後に実施され、前記第２側面から前記刃具の移動を開始して、前記第２立壁の外側面から前記第３立壁の外側面までを連続して表面処理する
   ことを特徴とするカバー部材の製造方法。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載のカバー部材の製造方法であって、
   前記表面処理は、ヘアラインパターンである
   ことを特徴とするカバー部材の製造方法。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載のカバー部材の製造方法であって、
   前記第２工程では、前記突出部の前記第１側面と前記第２立壁の前記外側面との間の角部に、前記刃具の外径に応じた曲率半径の曲面を形成し、
   前記第４工程では、前記突出部の前記第２側面と前記第２立壁の前記外側面との間の角部に、前記刃具の外径に応じた曲率半径の曲面を形成する
   ことを特徴とするカバー部材の製造方法。
6. 電子機器であって、
   カバー部材を有する筐体と、
   表示面を有し、前記表示面とは反対側の裏面が前記カバー部材の内面で支持されたディスプレイと、
   前記ディスプレイの表示面の外周に沿って設けられたベゼル部材と、
   を備え、
   前記カバー部材は、前記ディスプレイの一縁部に沿って延在する立壁を有し、
   前記立壁は、その外側面の一部が前記ディスプレイの一縁部から離間する方向に突出した突出部が設けられ、
   前記立壁の外側面及び前記突出部の側面には、連続した表面処理が形成されている
   ことを特徴とする電子機器。
7. 請求項６に記載の電子機器であって、
   さらに、前記突出部の内側に形成されたスペースに配設されたカメラを備える
   ことを特徴とする電子機器。
8. 請求項６又は７に記載の電子機器であって、
   前記ベゼル部材は、前記突出部を覆う部分に、前記ディスプレイの一縁部から離間する方向に張り出した幅広部を有する
   ことを特徴とする電子機器。

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