JP2023027789A - 射出成形機の逆流防止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】チェックリング内の溶融樹脂の滞留を抑制することができる、射出成形機の逆流防止装置を提供することを目的とする。
【解決手段】螺旋状のフライト１５を有するスクリュ１３の先端に配置され、溶融樹脂が通過する流路の開閉を行う射出成形機の逆流防止装置２０において、逆流防止装置２０は、リアシート２１と、小径部と大径部からなるスクリュヘッド２５と、前記大径部とリアシート２１の間を摺動可能なチェックリング２３と、を備え、前記小径部の外周面に、リアシート２１から前記大径部に向かって連続する螺旋状の凸部２５Ｆを設ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、射出シリンダ内のスクリュの先端に配置され、溶融樹脂が通過する流路の開閉を行う射出成形機の逆流防止装置に関する。

樹脂材料を用いた射出成形機による射出成形は、以下の手順で行われる。先ず、材料供給装置を用いて射出シリンダ内に樹脂材料を供給する。供給された樹脂材料は、螺旋状のフライトを設けたスクリュの回転運動によるせん断発熱と、射出シリンダに設けたヒータ等の熱量によって、可塑化され溶融樹脂となってスクリュ先端の射出シリンダ内に貯蔵される（計量工程）。次いで、スクリュを前進動作させて、射出シリンダ内に貯蔵される溶融樹脂を金型キャビティ内へ射出充填する（射出工程）。溶融樹脂の冷却固化に伴う固化収縮を補う保圧充填（保圧工程）と、金型キャビティ内で冷却保持（冷却工程）を経て、型開して金型キャビティから成形品を取り出す。この一連の成形動作を必要な成形品の個数を得るまで繰り返す。

射出成形機のスクリュの先端には、溶融樹脂が通過する流路を開閉する逆流防止装置が設けられている。この逆流防止装置は、計量工程において流路が開放され、スクリュで可塑化された溶融樹脂をスクリュ前方へ輸送され溶融樹脂が貯蔵される。また、射出工程において流路が閉鎖され、貯蔵された溶融樹脂を適量に射出充填することができる。一般的に、リング状の逆流防止リング（チェックリング）を備え、逆流防止リングの前後進動作により溶融樹脂の流路の開閉を行う逆流防止装置が広く採用されている。また、逆流防止リングの内周面とスクリュヘッドの小径部の外周面との間に流路が形成される（以後は、チェックリング内流路という）。

ここで、射出成形は、１台の射出成形機で多数の樹脂材料が使われることが多い。例えば、自動車内装部品のように、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレン（ＰＥ）樹脂等の熱可塑性樹脂に、黒や赤や青等の着色剤を添加して部品の色調を調整する。この場合、生産計画に基づいて着色剤の交換が頻繁に行われる。また、部品の用途に基づいて、例えば、可塑剤や難燃剤等の添加剤が樹脂材料に添加される。また、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレン（ＰＥ）樹脂等の熱可塑性樹脂が、製品の用途に応じて使い分けられ、添加剤や樹脂材料の種類が変わる度に交換を必要とする。ここでは、樹脂材料と添加剤を合わせて樹脂材料といい、樹脂材料の交換を樹脂替えという。

そのために、樹脂替えの作業効率の改善が強く望まれる。樹脂替えの作業後に射出装置を開放点検して、樹脂材料が多く残っている部位を観察する研究が報告されている。これによると、チェックリング内流路に比較的多く樹脂材料が残っていることが確認された。仮に、この状態で射出成形を行うと、チェックリング内流路に残った樹脂材料が新たな樹脂材料と混ざって射出充填される。その結果、本来の樹脂材料とは異なる性質の樹脂材料が成形品に混ざり、成形品の物性等が大きく変化して、製品として使用できないという成形不良が生じる（色混り不良又は色残り不良、総称して樹脂替え不良という）。この樹脂替え不良を改善するために、樹脂替え作業回数を増やして樹脂材料を大量に消費したり、高価な洗浄剤を大量に用いたりすることになる。

そこで、逆流防止装置のチェックリング内流路の樹脂替えの作業効率を高める提案がされている。例えば、特許文献１に示すような、チェックリング流路内のスクリュヘッドの軸部に複数の突起を配置した逆流防止装置が提案されている。また、特許文献２に示すような、チェックリング内流路のチェックリング内周面に複数の螺旋状の突起物を配置した逆流防止装置が提案されている。また、特許文献３に示すような、スクリュヘッド外周面に螺旋状の溝部を設け、この溝部とチェックリング内流路の出口を滑らかに接続した逆流防止装置が提案されている。

特開平２－６３５３８号公報 特開平４－８６２３３号公報 特開平９－７０８６３号公報

先ず、射出シリンダの内部が観察できる可視化装置を用いて、樹脂替え作業時の溶融樹脂の流れを解析し、流動が淀んで樹脂材料が滞留しやすい箇所の評価を行った。その結果、樹脂替え作業後に射出装置を開放点検して観察した結果と同様に、チェックリング内流路に、樹脂材料が多く滞留することが確認できた。これに対して、スクリュには樹脂材料の滞留がほとんど確認されなかった。これは、スクリュ外周面と射出シリンダの内周面の間の流路（スクリュ流路という）に設けられた、スクリュ全域にわたって連続した螺旋状のフライトによる効果と推測される。つまり、この螺旋状のフライトは、樹脂材料の前方輸送と混錬作用を備えており、スクリュ流路内の溶融樹脂に攪拌流動が加わり、流動の淀みが解消された結果と考えられる。スクリュ流路と比較して、チェックリング内流路はフライトも無く滑らかな形状であるので、スクリュ流路のような攪拌流動は生じず、樹脂材料が滞留したものと考えるのが妥当である。

ここで、特許文献１に示す手段は、チェックリング及びスクリュヘッドの軸部にランダムに配置された複数の独立した凹凸を設けるパターンと、スクリュヘッドの軸部に非連続の螺旋状の突起を設けるパターンが示されている。これらは、いずれもチェックリング内流路で溶融樹脂の混錬性を高めることが目的であって、溶融樹脂の前方輸送に関しては全く期待できない構成であることは明白である。従って、特許文献１においては、樹脂替えの作業効率の改善は期待できず、逆に樹脂材料の滞留が懸念される。

また、特許文献２に示す手段は、チェックリングの内周面に連続した螺旋状の突起を設けることが示されている。この突起で、射出開始時にスクリュ前方の溶融樹脂の樹脂圧を受けて、チェックリングは速やかに後退して流路が直ちに閉鎖されるとしている。しかしながら、例えば螺旋状の突起を回転させて攪拌流動を発生させることや、螺旋状の突起が樹脂替え作業に与える改善効果等については全く記載されていない。仮に、螺旋状の突起の回転による樹脂替えの作業効率の改善に効果を示すとしても、チェックリングが回転しなければ攪拌流動は発生せず、チェックリングは必ず回転するものと限定される。なお、突起を利用して、計量時の樹脂材料の混錬性を高めることが記載されており、特許文献１と同様に、樹脂材料の滞留が懸念される。

また、特許文献３に示す手段は、スクリュヘッドに螺旋状の溝を複数設け、スクリュの回転動作を利用して、この溝から溶融樹脂を積極的に前方へ排出させて、樹脂替えの作業効率の改善ができるとされている。しかしながら、樹脂材料の滞留が最も大きいチェックリング内流路に関しては、流路の出口を滑らかに接続する以外は何も工夫がされていない。そのため、チェックリング内流路の溶融樹脂の攪拌流動は全く発生せず、樹脂替えの作業効率の改善は期待できない。

そこで本発明は、チェックリング内の溶融樹脂の滞留を抑制することができる、射出成形機の逆流防止装置を提供することを目的とする。

本発明の射出成形機の逆流防止装置は、螺旋状のフライトを有するスクリュの先端に配置され、溶融樹脂が通過する流路の開閉を行う射出成形機の逆流防止装置において、前記逆流防止装置は、リアシートと、小径部と大径部からなるスクリュヘッドと、前記スクリュヘッドの前記小径部に配置され、前記スクリュヘッドの前記大径部と前記リアシートの間を摺動可能なチェックリングと、を備え、前記小径部の外周面に、前記リアシートから前記大径部に向かって連続する螺旋状の凸部を設ける、ことを特徴とする。

本発明の射出成形機の逆流防止装置において、前記凸部の螺旋方向は前記フライトの螺旋方向と同じ、または前記フライトの螺旋角度よりも大きい、ことが好ましい。

本発明によれば、チェックリング内の溶融樹脂の滞留を抑制することができ、これにより、樹脂替えの作業効率を改善し、樹脂替え作業に使用する樹脂材料及び洗浄剤の消費量を抑制し、さらに計量時間の短縮効果を得る、射出成形機の逆流防止装置を提供することができる。

本発明に係る射出成形機の概念図である。 本発明に係る逆流防止装置の詳細図である。 図２の逆流防止装置を用いた樹脂材料の流動を模式的に示す図である。 樹脂替え作業を示すフロー図である。 従来の逆流防止装置の詳細図である。 従来の逆流防止装置を用いた樹脂材料の流動を模式的に示す図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組合せの全てが、各請求項に係る発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、本実施形態においては、各構成要素の尺度や寸法が誇張されて示されている場合や、一部の構成要素が省略されている場合がある。

[射出成形機]
先ず、本実施形態に係る射出成形機について、図１を用いて説明する。図１は射出成形機の概念図を示す。なお、以下の説明では、本実施形態に係る射出成形機として、横型のインライン式射出成形機をベースとしたが、これに限定されるものではない。
図１に示す射出成形機１００は、射出装置１０と、射出制御部４０と、射出制御部４０の制御指令に基づいて射出装置１０を駆動する射出駆動部３０と、射出成形金型５０と、を備える。

射出成形金型５０は、固定金型５１と可動金型５３が図示しない型締装置に支持され、可動金型５３と固定金型５１を型締して金型キャビティ５５が形成される。

射出装置１０は、円筒状の射出シリンダ１１と、射出シリンダ１１内に配置され、軸を中心に回転動作と軸方向に前後進動作するスクリュ１３と、スクリュ１３の先端に配置される逆流防止装置２０と、を備える。射出装置１０により、金型キャビティ５５に向けて溶融樹脂を射出充填することで樹脂成形品が射出成形される。

射出シリンダ１１は、外周面に複数のヒータ１６が所定の間隔で配置され、図示しない温度調節装置によりヒータ１６を温度制御して、射出シリンダ１１を所定の温度に管理する。このヒータ１６による温度管理は、後述する計量工程において、供給された樹脂材料の予熱と、可塑化時の樹脂材料への熱量付与と、可塑化された溶融樹脂の温度管理に利用される。射出シリンダ１１と金型キャビティ５５は、シリンダヘッド１８とノズル１９と、図示しないランナ回路を介して接続される。また、射出シリンダ１１には、金型キャビティ５５と反対の位置に材料ホッパ１７を備え、図示しない材料供給装置等により樹脂材料を材料ホッパ１７から射出シリンダ１１内に供給する。

スクリュ１３は、射出シリンダ１１内に配置され、射出駆動部３０と連結し、射出駆動部３０により回転動作と前後進動作を射出シリンダ１１内で行う。ここで、スクリュ１３の動作に関して、金型キャビティ５５に近い方向を前方Ｆ、前方Ｆへの動作を前進動作、金型キャビティ５５から離れる方向を後方Ｂ、後方Ｂの動作を後退動作と定義する。また、スクリュ１３には、後方Ｂから前方Ｆに向かって螺旋状のフライト１５を備えている。射出駆動部３０によるスクリュ１３の回転動作の回転方向に対して、材料ホッパ１７から供給した樹脂材料や溶融樹脂等を前方Ｆへ回転輸送できるように、フライト１５の螺旋状の向きと角度を設定する。なお、図１に示すように、フライト１５は一定の間隔で一定の角度で１条の配置としたが、これに限定されることなく、例えば、間隔や角度を可変してもよく、複数条の配列としても良い。あるいは、スクリュ１３の一部の範囲のみフライト１５を複数条の配列としても良い。

また、スクリュ１３は、円柱形状であるが、後方Ｂから前方Ｆに向かって円柱の直径が段階的に大きくなるように設定されている。つまり、スクリュ１３と射出シリンダ１１との隙間の容積が、後方Ｂから前方Ｆに向かって段階的に小さくなるように設定する。これにより、材料ホッパ１７から供給された樹脂材料は、スクリュ１３とフライト１５の回転動作により前方輸送され、容積の縮小により圧縮作用とせん断作用によるせん断発熱が樹脂材料に作用し、ヒータ１６からの熱量付与の相乗効果により、樹脂材料は段階的に溶融化し、スクリュ１３の前方Ｆに向かって溶融樹脂が生成され、スクリュ１３の前方Ｆに溶融樹脂が貯蔵される。なお、スクリュ１３の段階的な容積の減少は、後方Ｂから順に、輸送ゾーン、圧縮ゾーン、溶融ゾーン、と呼ばれる。また、樹脂材料の溶融化を可塑化といい、溶融樹脂の貯蔵を計量工程といい、スクリュ１３を前進動作させて金型キャビティ５５内に貯蔵した溶融樹脂の射出充填を射出工程という。

[逆流防止装置]
次に、本発明に係る射出成形機の逆流防止装置について、図２を用いて説明する。図２は、逆流防止装置２０の詳細図を示す。
図２に示す逆流防止装置２０は、射出シリンダ１１内のスクリュ１３の先端に配置され、前方Ｆに向かって順に、リアシート２１と、チェックリング２３と、スクリュヘッド２５と、を備える。スクリュヘッド２５は、図示しないネジ部によりスクリュ１３と一体に結合される。リアシート２１は、スクリュヘッド２５とスクリュ１３に挟まれるように、スクリュ１３の先端にスクリュヘッド２５と一体に固定される。

チェックリング２３は、スクリュヘッド２５の小径部２５Ｚに配置され、リアシート２１とスクリュヘッド２５の大径部２５Dとの間を摺動可能なリング形状である。チェックリング２３の内周面２３Ｎとスクリュヘッド２５の小径部２５Ｚの外周面２５Ｇとの間に、溶融樹脂が通過する流路２３Ｒが形成されている。チェックリング２３とリアシート２１の当接によって流路２３Ｒが閉鎖され、チェックリング２３とリアシート２１の離間によって流路２３Ｒが開放される。なお、図２に示すチェックリング２３は、スクリュ１３の回転動作と連動しない非回転式チェックリングとしたが、これに限定されることなく、例えば、チェックリング２３に爪部を設け、爪部をスクリュヘッド２５の溝部に引っ掛けて、スクリュ１３の回転動作と連動して回転する回転式チェクリングとしても良い。また、チェックリング２３の内周面２３Ｎは、凹凸の無い滑らかな形状とすることが好ましい。

スクリュヘッド２５は、小径部２５Ｚと大径部２５Ｄとで構成され、スクリュ１３と一体で回転動作及び前後進動作する。大径部２５Ｄには出口流路２５Ｒが形成され、流路２３Ｒの開放時において、出口流路２５Ｒから前方Ｆ側に溶融樹脂が流動する。
ここで、小径部２５Ｚの外周面２５Ｇには、リアシート２１から大径部２５Ｄに向かって連続する螺旋状の凸部２５Ｆを設けることを特徴とする。さらに、凸部２５Ｆの螺旋角度２５Ｋは、スクリュ１３のフライト１５の螺旋角度１５Ｋより大きいことを特徴とする（２５Ｋ＞１５Ｋ）。あるいは、両者の螺旋角度は同等以上とすることが好ましい（２５Ｋ≧１５Ｋ）。また、この凸部２５Ｆは、スクリュ１３の回転動作において、流路２３Ｒ内の溶融樹脂を前方Ｆ側に回転輸送することができる螺旋方向とする。なお、図２に示すように、凸部２５Ｆは一定の間隔で一定の角度で１条の配置としたが、これに限定されることなく、例えば、間隔や角度を可変してもよく、複数条の配列としても良い。あるいは、スクリュ１３の一部の範囲のみ凸部２５Ｆを複数条の配列としても良い。

ここで、射出成形では、製品の用途や要求特性に応じて、１台の射出成形機で多くの種類の樹脂材料が使われる。例えば、自動車内装部品のように、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレン（ＰＥ）樹脂等の熱可塑性樹脂に、黒や赤や青等の着色剤を添加して部品の色調を調整することが一般的であり、頻繁に樹脂替えが行われる。その他に、樹脂材料の柔軟性を与える可塑剤、結晶性樹脂に対して結晶化度を制御する核剤や透明化剤、燃焼を抑制する難燃剤、静電気の帯電を抑制する帯電防止剤、樹脂材料の流動性や離型性を改善する滑剤、紫外線による劣化を抑制する対候剤や紫外線劣化防止剤、ガラス繊維や炭素繊維等の強化剤等の各種の添加剤が適宜選択され、その都度、樹脂替えが行われる。また、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレン（ＰＥ）樹脂等の汎用樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂やポリカーボネイト（ＰＣ）樹脂等のエンジニアリング樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等の超エンジニアリング樹脂等の熱可塑性樹脂が適宜選択される。従って、樹脂材料と添加剤を合わせた樹脂材料が、樹脂替えの前後で混ざることがない、正確で、且つ、作業効率のよい樹脂替えが強く望まれる。

次に、図４を用いて樹脂替え作業を説明する。樹脂替え作業は、大きく４種類に分類される。なお、図４に示す４種類以外の樹脂替え作業であっても良く、４種類を組合せて樹脂替え作業を行っても良い。
樹脂替え作業Ａは、それまで射出成形していた樹脂材料Ｙの供給を停止し、射出装置１０を所定位置に後退させて、樹脂替え作業を行う。予め射出制御部４０で設定された樹脂替え条件に基づいて、計量動作と射出動作を繰り返す。射出装置１０から樹脂材料Ｙの排出完了を目視等で確認後、樹脂材料を切り替えて、次の射出成形に使用する樹脂材料Ｚの供給を行う。その後、同じく計量動作と射出動作を繰り返して、樹脂材料Ｚへの樹脂替えの完了を目視等で確認して樹脂替え作業を終える。

樹脂替え作業Ｂは、例えば市販されているスクリュ洗浄等の洗浄剤を用いるパターンである。なお、図４では樹脂材料Ｙの排出に洗浄剤を用いたが、樹脂材料Ｚの樹脂替えに洗浄剤を併用しても良い。なお、洗浄剤が残存しないように注意する必要がある。また、樹脂替え作業Ｃは、例えばスクリュ１３を射出シリンダ１１の前方Ｆ側に固定して、その位置でスクリュを連続回転させるイントルージョン計量手段を用いた樹脂替えを行う方法である。上記の樹脂替え作業Ａ～Ｃは、射出成形を一時中断して、溶融樹脂を団子状に容器等に排出する。これに対して、樹脂替え作業Ｄは、樹脂材料Ｙの供給を停止し、樹脂材料Ｚの供給を開始して、射出成形を停止せずに連続成形を継続して樹脂替えを行う。この場合、樹脂替え途中の成形品は、粉砕して再利用することもできる。

先ず、従来の逆流防止装置を用いた樹脂替え作業時の溶融樹脂の流動について、図５と図６を用いて説明する。図５は従来の逆流防止装置２０Ｚの詳細図を示し、図６は射出シリンダ１１内が観察できる可視化装置を用いて、樹脂替え作業時の溶融樹脂の流れを解析した結果を模式的に示した図である。
図５に示す逆流防止装置２０Ｚの、スクリュヘッド２９の小径部２９Ｚの外周面２９Ｇ、とチェックリング２８の内周面２８Ｎで囲まれた流路２８Ｒは、凹凸の無い平滑な形状である。流路２８Ｒは、大径部２９Ｄの出口流路２９Ｒと接続する。また、図６に示すように、流路２８Ｒ内の溶融樹脂は、流路２８Ｒの中心部の流速が最も速く、外周面２９Ｇと内周面２８Ｎに向かって流速は徐々に遅くなり、粘性流体に類似した攪拌の少ない溶融樹脂の流動２９Ｓを示した。さらに、溶融樹脂の流速が最も遅い内周面２８Ｎと外周面２９Ｇに接している箇所に、樹脂材料の滞留層（２８Ｂ、２９Ｂ）が確認された。この滞留層（２８Ｂ、２９Ｂ）が樹脂替えの作業効率を大きく低下させる原因であると確認できた。

これに対して、図２に示す逆流防止装置２０を用いた樹脂替え作業時の溶融樹脂の流動について、図３を用いて説明する。図３は、図６と同様に、射出シリンダ１１内が観察できる可視化装置を用いて、樹脂替え作業時の溶融樹脂の流れを解析した結果を模式的に示したものである。その結果、上記の樹脂替え作業Ａ～Ｄのいずれにおいても、スクリュ１３の回転動作と連動してスクリュヘッド２５の凸部２５Ｆも回転動作する。この凸部２５Ｆの回転動作によって、図３に示すように流路２３Ｒの溶融樹脂には、攪拌作用の強い回転流動が生じる（攪拌流動２５Ｍという）。この攪拌流動２５Ｍは、小径部２５Ｚの外周面２５Ｇと、チェックリング２３の内周面２３Ｎと凸部２５Ｆとで囲まれた流路２３Ｒの全域において発生し、溶融樹脂の滞留の発生の抑制効果を得る。また、リアシート２１からスクリュヘッド２５の大径部２５Ｄの流路出口２５Ｒに向かって連続する螺旋状の凸部２５Ｆは、溶融樹脂を前方Ｆ側に強制的に流動させて、流路２３Ｒ内から積極的に溶融樹脂を排出することができる。また、洗浄剤を用いた樹脂替え作業では、樹脂材料と粘度や流動性及び溶解性等が全く異なるので、洗浄剤が流路２３Ｒ内に残りやすい（洗浄剤残り不良という）。前述した攪拌流動２５Ｍにより、洗浄剤残りも掻き出すことができる。これらによって、樹脂替えの作業効率は大きく改善される。

また、凸部２５Ｆの螺旋方向とスクリュ１３のフライト１５の螺旋方向は同じであり、出口流路２５Ｒまで連続した螺旋状の凸部２５Ｆの回転動作により、溶融樹脂の前方Ｆ側への輸送能力が助長される。この輸送能力の助長により、計量工程の溶融樹脂の前方Ｆ側への貯蔵効率が高まり、計量時間の短縮が図れる。また、凸部２５Ｆの螺旋角度は、スクリュ１３のフライト１５の螺旋角度と同じ、または前記フライトの螺旋角度より大きいので、スクリュ１３で回転輸送された溶融樹脂は、さらに凸部２５で前方Ｆ側への溶融樹脂の輸送が助長され、流路２３Ｒ内での溶融樹脂はスムーズに前方Ｆ側へ流動し、計量時間の短縮に大きく貢献する。この計量時間の短縮により、生産性の改善効果を得る。

ここで、スクリュ１３の回転動作による凸部２５Ｆの回転周速は、チェックリング２３の内周面２３Ｎに近づくほど大きくなり、これに伴い溶融樹脂の回転流動もチェックリング２３の内周面２３Ｎに近づくほど激しくなる。これにより、仮にスクリュヘッド２５の小径部２５Ｚの外周面２５Ｇに溶融樹脂の滞留が発生したとしても、チェックリング２３の内周面２３Ｎの方向に飛ばされ、凸部２５Ｆの角部２３Ｐで掻き出すことができ、樹脂材料の滞留は発生しない。また、チェックリング２３の内周面２３Ｎに溶融樹脂の滞留が発生したとしても、激しい攪拌龍朗２５Ｍと凸部２５Ｆの角部２３Ｐで掻き取ることができ、樹脂材料の滞留は発生しない。これに対して、特許文献２に示すようにチェックリングの内周面側に螺旋状の突起を設けた場合、突起と突起に挟まれた溝底に溶融樹脂が押し付けられ、流動が停止または大きく減速され、樹脂材料の淀みが発生することが考えらえる。このことから、螺旋状の凸部２５Fは、スクリュヘッド２５の小径部２５Z側に設けるのが正しいと評価される。

このように、図２に示すような逆流防止装置２０を用いることにより、流路２３Ｒ内の溶融樹脂は、図３に示すような強い攪拌流動が発生する。この攪拌流動により、樹脂替えの作業効率は大きく改善され、それによって、樹脂替え作業に使用する樹脂材料や洗浄剤の消費量を抑制できる。さらに、計量時間の短縮効果も得ることができ、生産性の改善効果と生産コストの低減効果を得ることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に記載された範囲には限定されない。上記の実施形態には多様な変更または改良を加えることが可能である。

１０ 射出装置
１１ 射出シリンダ
１３ スクリュ
１５ フライト
１５Ｋ 螺旋角度
１６ ヒータ
１７ 材料ホッパ
１８ シリンダヘッド
１９ ノズル
２０ 逆流防止装置
２１ リアシート
２３ チェックリング
２３Ｎ 内周面
２３Ｐ 角部
２３Ｒ 流路
２５ スクリュヘッド
２５Ｚ 小径部
２５Ｇ 外周面
２５Ｒ 出口流路
２５Ｄ 大径部
２５Ｆ 凸部
２５Ｋ 螺旋角度
２５Ｍ 攪拌流動
３０ 射出駆動部
４０ 射出制御部
５０ 射出成形金型
５１ 固定金型
５３ 可動金型
５５ 金型キャビティ
１００ 射出成形機

Claims (2)

1. 螺旋状のフライトを有するスクリュの先端に配置され、溶融樹脂が通過する流路の開閉を行う射出成形機の逆流防止装置において、
   前記逆流防止装置は、リアシートと、小径部と大径部からなるスクリュヘッドと、前記スクリュヘッドの前記小径部に配置され、前記スクリュヘッドの前記大径部と前記リアシートの間を摺動可能なチェックリングと、を備え、
   前記小径部の外周面に、前記リアシートから前記大径部に向かって連続する螺旋状の凸部を設ける、ことを特徴とする射出成形機の逆流防止装置。
2. 前記凸部の螺旋方向は前記フライトの螺旋方向と同じであり、前記凸部の螺旋角度は前記フライトの螺旋角度と同じ、または前記フライトの螺旋角度より大きい、請求項１記載の射出成形機の逆流防止装置。

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