JP2023026803A

JP2023026803A - パンツ型吸収性物品

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Publication number: JP2023026803A
Application number: JP2021132171A
Authority: JP
Inventors: 京子石橋; Kyoko Ishibashi
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2021-08-16
Filing date: 2021-08-16
Publication date: 2023-03-01

Abstract

【課題】軟便が背側から漏れることを防止するパンツ型吸収性物品の提供に関する。【解決手段】パンツ型吸収性物品の外装体の背側部は、縦方向において腹側端部から背側端部まで延出した背側延出部と、背側部から背側延出部を除いた背側本体部と、背側延出部と背側本体部との境界部であり、背側延出部が背側本体部から腹側部に向けて折り曲げられる折り曲げ部と、を有し、背側延出部は、横方向に対向する一対の背側延出側縁部と、一対の背側延出側縁部の間に配置された、横方向に延在し、横方向に収縮可能な複数の弾性部材と、背側延出部の一対の背側延出側縁部にそれぞれ設けられた、サイド接合部と連続する一対のサイド補強部とを有し、吸収性本体は、背側部に位置する縦方向の端部である吸収性本体背側端部と、吸収性本体背側端部を含む吸収性背側領域と、を有し、吸収性本体背側端部は、折り曲げ部より、縦方向において一対のレッグ開口部寄りに位置する。【選択図】図３

Description

本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。

パンツ型吸収性物品は、一般に、吸収性本体と、外装体と、腹側の外装体と背側の外装体とが側端部で接合されたサイド接合部（サイドシール部）と、を備えている。腹側の外装体と背側の外装体とがサイド接合部によって接合されることで、パンツ型吸収性物品のウエスト部分が形成される。

特許文献１は、着用者（高齢者）の姿勢（車椅子を利用）や体型（前屈み、円背、太鼓腹、筋力低下）によらず、背側部分で臀部の上部がはみ出し易くなることを防止し、尿漏れの発生を抑制することができるパンツ型吸収性物品を開示する。

特開２０１２－１９２１１５号公報特開２０１５－０６６００８号公報

特許文献１は、高齢者が着用するパンツ型吸収性物品を想定する。このため、特許文献１は、体型等の個人差によって臀部の上部がパンツ型吸収性物品からはみ出すことに起因する、背側部分からの尿漏れを抑制することを図る。

一方、乳幼児が着用するパンツ型吸収性物品を想定すると、臀部の上部がパンツ型吸収性物品からはみ出していなくても、軟便が背側から流れ出るようにして漏れることがある。

本発明の課題は、軟便が背側から漏れることを防止するパンツ型吸収性物品に関する。

本発明の一形態に係るパンツ型吸収性物品は、
吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌側に配置され、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部を有する外装体と、を備え、着用者の腹側から股下部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、
着用者の腹側に配置され、前記ウエスト開口部を構成する腹側端部を有する腹側部と、
着用者の背側に配置され、前記ウエスト開口部を構成する背側端部を有する背側部と、
前記腹側部の前記横方向における側縁部と前記背側部の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有し、
前記背側端部は、前記腹側端部より、前記縦方向において前記一対のレッグ開口部から離れて位置し、
前記外装体の前記背側部は、
前記縦方向において前記腹側端部から前記背側端部まで延出した背側延出部と、
前記背側部から前記背側延出部を除いた背側本体部と、
前記背側延出部と前記背側本体部との境界部であり、前記背側延出部が前記背側本体部から前記腹側部に向けて折り曲げられる折り曲げ部と、
を有し、
前記背側延出部は、
前記横方向に対向する一対の背側延出側縁部と、
前記一対の背側延出側縁部の間に配置された、前記横方向に延在し、前記横方向に収縮可能な複数の弾性部材と、
前記背側延出部の前記一対の背側延出側縁部にそれぞれ設けられた、前記サイド接合部と連続する一対のサイド補強部と、
を有し、
前記吸収性本体は、前記背側部に位置する前記縦方向の端部である吸収性本体背側端部と、前記吸収性本体背側端部を含む吸収性背側領域と、を有し、
前記吸収性本体背側端部は、前記折り曲げ部より、前記縦方向において前記一対のレッグ開口部寄りに位置する。

本発明のパンツ型吸収性物品によれば、軟便が背側から漏れることを防止することが可能となる。

本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品を示す模式的な斜視図である。上記パンツ型吸収性物品の肌対向面側を示す模式的な平面図であり、上記パンツ型吸収性物品を展開し、各部の弾性部材を伸張させて平面状に広げた態様を示す図である。上記パンツ型吸収性物品を示す模式的な側面図である。上記パンツ型吸収性物品のサイド接合部を示す模式的な平面図である。上記パンツ型吸収性物品を示す模式的な背面図である。上記パンツ型吸収性物品の製造方法を示すフローチャートである。包装体を示す斜視図である。パンツ型吸収性物品の製造方法を模式的に示す。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

［パンツ型使い捨ておむつの全体構成］
図１、図２及び図３には、本発明の実施形態に係るパンツ型吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつ１が示されている。パンツ型使い捨ておむつ１は、以下、おむつ１と称する。図３は、着用時のパンツ型使い捨ておむつ１を模式的に示し、着用者の胴体３１及び脚３２も図示される。

図１に示すように、おむつ１は、ウエスト開口部１Ｗ及び一対のレッグ開口部ＩＬを備え、着用時に、着用者の胴回り及び股間部に着用される。ウエスト開口部１Ｗは、ウエスト開口端Ｗａを有する。おむつ１は、縦方向Ｘ、横方向Ｙを有する。縦方向Ｘは、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる。横方向Ｙは、縦方向Ｘに直交し、着用者の左右方向に対応する。さらに、図２等に示すように、おむつ１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙに直交する方向を、厚み方向Ｚとする。
本明細書において、「ウエスト側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａに近づく側を意味し、「レッグ側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口端Ｗａから遠ざかる側を意味する。
本明細書において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、パンツ型吸収性物品（おむつ１）を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本明細書では、厚み方向Ｚに関しては、パンツ型吸収性物品（おむつ１）の着用時において着用者の肌に近い側を肌側、着衣に近い側を非肌側という事がある。また、「肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、着用者の肌側に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌に近い面を意味する。「非肌対向面」とは、パンツ型吸収性物品（おむつ１）又はその構成部材における、肌対向面とは反対側（着衣側）に向けられる面、すなわち相対的に着用者の肌から遠い面を意味する。

着用者がおむつ１を着用する際には、まず、一対のレッグ開口部１Ｌに脚を通し、おむつ１を胴体側に引き上げ、おむつ１を着用者の胴回り及び股間部に配置する。本明細書において、この一連の動作を、「着用動作」と称する。着用動作は、おむつ１の着用者ではなく、介助者によって行われることもある。このため、本明細書では、着用動作の主体を、「介助者等」とする。
また、本明細書において、着用者の通常想定される適正な着用位置におむつ１が配置された状態を、「着用時」と称する。

図１、図２及び図３に示すように、おむつ１は、吸収性本体４と、吸収性本体４の非肌対向面側に配置された外装体５と、を備える。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸張させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態を示す。この態様をおむつ１の「展開伸長形態」とも称する。おむつ１を展開するとは、後述するサイド接合部８の腹側部５ａ及び背側部５ｂを分離することを意味する。

吸収性本体４は、外装体５の肌対向面側に固定されている。吸収性本体４は、吸収体４０を少なくとも有し、さらに、表面シート２、裏面シート（図示せず）等を有していてもよい。例えば、吸収性本体４は、裏面シート、吸収体４０及び表面シート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。吸収体４０は、液保持性の吸収性コアを含み、さらに、当該吸収性コアを被覆するコアラップシートを含んでいてもよい。
吸収性本体４に含まれる各構成（裏面シート、吸収体４０、表面シート２等）に用いられる材料としては、当該技術分野において用いられるものを特に制限なく用いることができる。

外装体５は、複数の熱可塑性シート５０を含む。外装体５は、例えば、複数の熱可塑性シート５０の積層体として構成される。
熱可塑性シート５０は、熱可塑性樹脂を主体とするシート材である。熱可塑性シート５０は、好ましくは９０質量％以上の熱可塑性樹脂を含み、より好ましくは１００質量％の熱可塑性樹脂で構成される。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性繊維は、短繊維でも長繊維でも良い。熱可塑性繊維としては、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型等の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。

外装体５は、着用者の腹側に配置される腹側部５ａと、着用者の背側に配置される背側部５ｂと、を少なくとも有する。本実施形態の外装体５は、さらに、腹側部５ａ及び背側部５ｂの間に位置し着用者の股間部に配置される股下部５ｃを含む。この例において、腹側部５ａ、股下部５ｃ、及び背側部５ｂ、は、縦方向Ｘに沿って配置されている。また、外装体５は、股下部５ｃにおいて横方向Ｙ内側に括れた形状を有する。これにより、着用者の脚繰りに沿ったレッグ開口部１Ｌ（図１参照）が形成される。
外装体５の外縁は、縦中心線ＣＬに関して線対称（左右対称）に構成されることが好ましい。

さらに、外装体５は、腹側部５ａの横方向Ｙにおける側縁部５ｄと、背側部５ｂの横方向Ｙにおける側縁部５ｅとがそれぞれ接合された、一対のサイド接合部８を有する。つまり、右側のサイド接合部８は、腹側部５ａの右側の側縁部５ｄと、背側部５ｂの右側の側縁部５ｅとが、厚み方向Ｚに重ねられて接合された構成を有する。左側のサイド接合部８は、腹側部５ａの左側の側縁部５ｄと、背側部５ｂの左側の側縁部５ｅとが、厚み方向Ｚに重ねられて接合された構成を有する。
サイド接合部８は、詳細を後述するように、ヒートシールや超音波シールなどによって接合されることが好ましい。

外装体５は、複数の熱可塑性シート５０として、例えば、外層シート（不図示）と、内層シート（不図示）と、を含むことが好ましい。外層シートは、内層シートよりも非肌側に配置され、外装体５の非肌対向面を構成する。内層シートと外層シートとの間には、後述する弾性部材１０が配置されていることが好ましい。

［外装体５のより詳細な構成］
外装体５の腹側部５ａは、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａを構成する腹側端部１０１を有する。外装体５の背側部５ｂは、ウエスト開口部１Ｗのウエスト開口端Ｗａを構成する背側端部１０２を有する。背側端部１０２は、腹側端部１０１より、縦方向Ｘにおいて一対のレッグ開口部１Ｌから離れて位置する。言い換えれば、ウエスト開口端Ｗａは背側と腹側とで縦方向Ｘにおいて同じ位置（同じ高さ）に配置されずに、背側端部１０２は腹側端部１０１より縦方向Ｘにおいて高い位置にある。図示の例では、背側端部１０２は、横方向Ｙに延在する直線状であるが、これに限定されず、例えば、縦方向Ｘに向けて緩やかに膨出した曲線状（ラウンド形）等でもよい。

外装体５の背側部５ｂは、背側延出部５ｈと、背側本体部５ｉと、折り曲げ部１０３と、を有する。背側延出部５ｈは、縦方向Ｘにおいて腹側端部１０１から背側端部１０２まで延出する。背側本体部５ｉは、背側部５ｂから背側延出部５ｈを除いた部分である。言い換えれば、背側本体部５ｉは腹側部５ａに対向する部分であり、背側延出部５ｈは腹側部５ａに対向せずはみ出た部分である。折り曲げ部１０３は、背側延出部５ｈと背側本体部５ｉとの境界部である。背側延出部５ｈは、折り曲げ部１０３を境界として、背側本体部５ｉから腹側部５ａに向けて折り曲げられる。背側延出部５ｈの縦方向Ｘの長さ（即ち、折り曲げ部１０３から背側端部１０２までの長さ）は、例えば、７ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上である。背側延出部５ｈの縦方向Ｘの長さとは、最大長さを意味する。背側延出部５ｈが長い程、軟便が背側延出部５ｈから漏れ出るのをより防止できるものの、少なくとも、背側延出部５ｈを７ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上とすることで、軟便が背側延出部５ｈから漏れ出るのを防止する効果を発揮できる。

背側延出部５ｈは、横方向Ｙに対向する一対の背側延出側縁部１０４と、複数の弾性部材１０と、一対のサイド補強部１０５と、を有する。複数の弾性部材１０は、一対の背側延出側縁部１０４の間に配置される。言い換えれば、複数の弾性部材１０は、一対の背側延出側縁部１０４同士を横方向Ｙに直線的に結ぶように配置される。複数の弾性部材１０は、横方向Ｙに延在し、横方向Ｙに収縮可能である。これにより、背側延出部５ｈが横方向Ｙ全域に亘って横方向Ｙに収縮しつつ、折り曲げ部１０３を境界として腹側部５ａに向けて内側に（Ｚ方向を含む成分に）巻き込むようにカーブしやすくなる。これにより、外装体５の背側端部１０２から軟便が漏れることを防止できる。

一対のサイド補強部１０５は、背側延出部５ｈの一対の背側延出側縁部１０４にそれぞれ設けられ、サイド接合部８と連続する。サイド補強部１０５は、サイド接合部８と同様の構成を有する。即ち、サイド補強部１０５は、複数のシール部Ｓ（後述）を含む。複数の弾性部材１０の横方向Ｙの両端に一対のサイド補強部１０５が存在することにより、一対の背側延出側縁部１０４の剛性が高まり、背側延出部５ｈが過度に内側に収縮するのを防止することができる。一対のサイド補強部１０５は、サイド接合部８と連続し同様の構成を有するので、背側本体部５ｉと腹側部５ａとを積層して接合するサイド接合部８よりも、背側延出部５ｈだけを（積層せずに）補強するサイド補強部１０５の方が、相対的に剛性が低い。このため、同じ複数の弾性部材１０が存在しながらも、背側本体部５ｉと腹側部５ａとはカーブすることなく、一方、背側延出部５ｈだけが腹側部５ａに向けて内側に（Ｚ方向を含む成分に）巻き込むようにカーブしやすくなる。これにより、外装体５の背側端部１０２から軟便が漏れることを防止できる。また、一対のサイド補強部１０５は、サイド接合部８と連続し同様の構成を有するので、製造工程や材料が増加することなく簡便におむつ１を製造することができる。

［吸収性本体のより詳細な構成］
図２に示すように、吸収性本体４は、肌側面を形成する液透過性の表面シート２と、非肌側面を形成する液難透過性（撥水性も含む）の裏面シート（図示せず）と、表面シート２と裏面シートとの間に配置された液保持性の吸収体４０と、を備える。
吸収体４０と表面シート２とは接着剤により貼りあわされている。吸収体４０と裏面シートとは接着剤により貼りあわされている。
吸収性本体４の縦方向Ｘに沿う両側部それぞれには、縦方向Ｘに伸長状態で配された防漏カフ形成用弾性部材２５を有する防漏カフ２４が設けられている。防漏カフ２４は、液不透過性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成される。防漏カフ形成用弾性部材２５は、防漏カフ２４の自由端部近傍に設けられる。おむつ１の着用時には、防漏カフ形成用弾性部材２５の収縮により防漏カフの自由端部側が起立して、横方向Ｙへの体液の流出が阻止される。

おむつ１において、吸収体４０の縦方向の全長は、吸収性本体４の縦方向の全長と同じである。吸収体４０と吸収性本体４の縦方向Ｘの両端部は同じ位置にある。

吸収性本体４の吸収体４０は、吸収性コア（図示せず）と、コアラップシート（図示せず）を有する。

コアラップシートは、少なくとも吸収性コアの肌側面を覆う液透過性のシートである。コアラップシートは、典型的には、吸収性コアの肌側面と非肌側面を含む表面全域を覆うように構成される。コアラップシートとしては、例えば親水性繊維からなる薄葉紙や、液透過性を有する不織布などを用いることができる。
コアラップシートに不織布を用いることが特に好ましい。コアラップシートに不織布を用いることにより、尿吸収後においても、吸収体４０と表面シート２との接着強度、吸収体４０と裏面シートとの接着強度の低下を抑制することができる。これにより、吸収体４０の外表面を構成するコアラップシートから表面シート２や裏面シートがはがれにくくなり、吸収性本体４により保持されていた尿が外装体５にまで広がるのが抑制される。

吸収性コアは、高吸収性ポリマーとパルプ繊維を含む。具体的には、吸収性コアは、例えばパルプ繊維をはじめとするセルロース等の親水性繊維の集合体、該親水性繊維と高吸収性ポリマーとの集合体、二枚の吸収性シート間に高吸収性ポリマーが担持された積層構造体などから構成される。

吸収性本体４は、背側部５ｂに位置する縦方向Ｘの端部である吸収性本体背側端部１０６と、腹側部５ａに位置する縦方向Ｘの端部である吸収性本体腹側端部１０７と、を有する。吸収性本体背側端部１０６は、折り曲げ部１０３より、縦方向Ｘにおいて一対のレッグ開口部１Ｌ寄りに位置する。言い換えれば、背側延出部５ｈに吸収性本体４は配置されない。これにより、吸収性本体４が吸収した軟便が背側延出部５ｈに移動することを防止でき、外装体５の背側端部１０２から軟便が漏れることを防止できる。

吸収性本体背側端部１０６は、吸収性本体腹側端部１０７より、縦方向Ｘにおいて一対のレッグ開口部１Ｌから離れて位置する。言い換えれば、吸収性本体背側端部１０６は、吸収性本体腹側端部１０７より、縦方向Ｘにおいて、腹側端部１０１及び折り曲げ部１０３寄りに位置する。言い換えれば、縦方向Ｘにおいて、吸収性本体４の背側は、吸収性本体４の腹側より長い。これにより、軟便が吸収性本体４から外装体５に漏れ出して行くのを防止でき、外装体５の背側端部１０２から軟便が漏れることを防止できる。

吸収性本体背側端部１０６を含む吸収性背側領域１０８における吸水性コアの、高吸収性ポリマーに対するパルプ繊維比率は、質量比で１０％以下であり、且つ、吸収性本体腹側端部１０７を含む吸収性腹側領域１０９における吸水性コアの、高吸収性ポリマーに対するパルプ繊維比率より低い。言い換えれば、高吸収性ポリマーに対するパルプ繊維比率は、吸収性本体腹側端部１０７を含む吸収性腹側領域１０９の方が、吸収性本体背側端部１０６を含む吸収性背側領域１０８より高い。なお、吸収性背側領域１０８は、吸収性本体背側端部１０６から縦方向Ｘに４０ｍｍ程度の、吸水性コアを含む吸収性本体４の領域である。吸収性腹側領域１０９は、吸収性本体腹側端部１０７から縦方向Ｘに４０ｍｍ程度の、吸水性コアを含む吸収性本体４の領域である。

ここで、排便後のおむつ１では、尿と便の両方が排泄されていることが多い。尿は吸収性コアを構成するパルプ繊維によって拡散していく。尿が背側まで拡散した場合、おむつと着用者との間に便が保持される空間が確保されにくくなり、便が吸収体４０からはみ出して漏れる場合がある。
このため、おむつ１では、吸収性コアにおいて、吸収性コアの吸収性本体背側端部１０６を含む吸収性背側領域１０８のパルプ繊維比率を低くすることにより、おむつ１の着用時、背側まで尿が拡散されにくくなり、便が保持される空間を確保しやすくなる。従って、おむつ１の背側において、吸収体４０が存在する部分に便が保持されやすくなり、吸収体４０から便がもれにくくなる。外装体５の背側端部１０２から便が漏れることを防止できる。また、サイド接合部８の引き裂き時に便が飛び散りにくくなる。

吸収性本体背側端部１０６を含む吸収性背側領域１０８における吸水性コアの高吸収性ポリマーの容量は、吸収性本体腹側端部１０７を含む吸収性腹側領域１０９における吸水性コアの高吸収性ポリマーの容量より小さい。高吸収性ポリマーの容量とは、高吸収性ポリマーが吸収可能な水分の量を意味する。言い換えれば、高吸収性ポリマーは、吸収性腹側領域１０９が多く、吸収性背側領域１０８が少なくなるように、偏在する。これにより、吸収性腹側領域１０９が尿を吸収し、尿が吸収性背側領域１０８に拡散しにくくなる。これにより、吸収性本体４が尿を吸収した後でも、吸収性背側領域１０８と背側の肌との間に空間が存在する。このため、吸収性背側領域１０８が、便を安定的に保持できる。

［サイド接合部の構成］
縦方向Ｘにそれぞれ延びる一対のサイド接合部８によって、腹側部５ａと背側本体部５ｉとが着用者の胴周りに沿った筒状となり、おむつ１のウエスト開口部１Ｗ及びレッグ開口部１Ｌが形成される。サイド接合部８は、着用動作時及び着用時には、腹側部５ａと背側本体部５ｉとが剥がれることなく、接合された状態を維持することが好ましい。

上記観点から、サイド接合部８の少なくとも一方は、複数のシール部Ｓを含む。なお、一対のサイド接合部８は、同様の構成を有していることが好ましい。
また、本明細書において、各部位の寸法及び角度は、説明のない限り、各部の弾性部材を伸長させない自然状態において測定したものとする。

シール部Ｓは、腹側部５ａ及び背側本体部５ｉの双方の熱可塑性シート５０が融着して接合された部分である。シール部Ｓは、例えば、加圧手段及び／又は加熱手段によって接合され、具体的には、ヒートシールや超音波シールなどによって接合される。
複数のシール部Ｓは、縦方向Ｘに離間して配置され、横方向Ｙにそれぞれ延びる。
複数のシール部Ｓが縦方向Ｘに離間して配置されていることで、一つのシール部Ｓが剥がれた場合に、縦方向Ｘに沿ってサイド接合部８全体が剥がれることを防止できる。
図４に示すように、複数のシール部Ｓは、サイド接合部８全体の接合強度を安定化させる観点から、縦方向Ｘに等間隔に離間して配置されることが好ましい。

「シール部Ｓが横方向Ｙに延びる」とは、シール部Ｓの横方向Ｙの寸法が縦方向Ｘの寸法よりも大きいことにより、シール部Ｓが全体として横方向Ｙに延びていることを意味する。つまり、シール部Ｓは、横方向Ｙに平行に延びる態様に限定されない。
図４に示す例では、シール部Ｓは、平面視において、横方向Ｙに延びる長方形状に構成される。

なお、上述のように、一対のサイド補強部１０５は、一対のサイド接合部８と連続し同様の構成を有する。

［シール部の寸法例］
シール部Ｓの寸法としては、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、以下の例が挙げられる。なお、上述のように、以下の寸法は、弾性部材を伸長させていない自然状態における寸法である。
シール部Ｓの横方向Ｙの長さは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
シール部Ｓの縦方向Ｘの長さは、好ましくは０．１ｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。
シール部Ｓの横方向Ｙの長さは、シール部Ｓの縦方向Ｘの長さに対して、好ましくは１００％以上、より好ましくは４００％以上であり、また好ましくは１０００％以下、より好ましくは８００％以下であり、また好ましくは１００％以上１０００％以下、より好ましくは４００％以上８００％以下である。
隣り合うシール部Ｓ間の縦方向Ｘの距離は、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。

［弾性部材の構成例］
図２に示すように、外装体５の腹側部５ａ及び背側部５ｂは、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材１０を含む。
複数の弾性部材１０は、外装体５の複数の熱可塑性シート５０間に配置される。図４に示す例では、複数の弾性部材１０は、外層シート（不図示）及び内層シート（不図示）の間に配置されている。
これらの弾性部材１０により、おむつ１の胴周りに伸縮性が発揮され、着用動作が容易になるとともに、着用時のフィット性が維持される。
なお、「弾性部材１０が横方向Ｙに延びる」とは、展開伸長状態において弾性部材１０が横方向Ｙに延びることを意味する。但し、上記表現は、弾性部材１０が展開伸長状態において横方向Ｙに平行な態様に限定されず、全体として横方向Ｙに延びる態様を含むものとする。
さらに、図２に示すように、外装体５は、上記弾性部材１０の他、レッグ開口部１Ｌの周囲に配置されたレッグ用弾性部材１１を含んでいてもよい。

弾性部材１０，１１は、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。弾性部材１０，１１の材料は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられるもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。

腹側部５ａ及び背側部５ｂ各々の弾性部材１０の横方向Ｙ外側の端部は、胴周り全体の伸縮性を確保する観点から、サイド接合部８及びサイド補強部１０５又はその近傍に位置していることが好ましい。具体的に、当該端部は、サイド接合部８及びサイド補強部１０５との横方向Ｙにおける距離が１０ｍｍ以下であることが好ましく、当該距離が０ｍｍであって当該端部がサイド接合部８内に位置していることがより好ましい。

弾性部材１０の伸張率は、パンツ型吸収性物品から取り出された自然長における弾性部材の長さに対する、パンツ型吸収性物品の展開伸長状態において伸長された弾性部材の長さの割合を意味する。
つまり、この伸張率が低いほど、弾性部材１０を引っ張った際の弾性力がより小さくなる傾向となる。
なお、弾性部材１０の伸張率は、製造時において、外装体５に配置される弾性部材１０の伸張の度合いを調整することで、調整することができる。製造時には、例えば、弾性部材１０を所定の長さまで伸張させ、コーム等によって弾性部材１０に接着剤を塗布し、外装体５の熱可塑性シート５０に弾性部材１０を固定する。

［弾性部材の平均伸張率の測定方法］
おむつ１のサイド接合部８及びサイド補強部１０５を分離して吸収性本体４を外し、外装体５の腹側部５ａ及び背側部５ｂを切り出す。さらに、腹側部５ａ及び背側部５ｂのウエスト開口端Ｗａから縦方向Ｘに２５ｍｍの位置において横方向Ｙに平行に切断し、測定対象部位を切り出す。例えば、測定対象部位は、背側延出部５ｈである。
そして、おむつ１の展開伸長状態における、切り出した各領域の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、背側延出部５ｈにおける全ての弾性部材１０の最大伸張状態の長さの平均値を算出する。なお、展開伸長状態における弾性部材１０の長さは、後述する方法で全ての弾性部材１０を取り外した後の、外装体５の背側延出部５ｈの横方向Ｙの長さを測定することによって測定してもよい。
背側延出部５ｈに接着剤等によって固定された全ての弾性部材１０を、酢酸エチル等の適当な溶剤を用いて外装体５の他の構成部材から取り外し、背側延出部５ｈにおける自然長の弾性部材１０の長さを測定する。この測定値から、背側延出部５ｈにおける自然長の全ての弾性部材１０の長さの平均値を算出する。
そして、背側延出部５ｈにおいて、自然長における弾性部材１０の長さの平均値に対する、展開伸長状態における弾性部材１０の長さの平均値の割合を算出し、これを背側延出部５ｈの弾性部材１０の平均伸張率とする。

背側延出部５ｈにおける複数の弾性部材１０の平均伸張率は、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１３０％以上であり、好ましくは５００％以下、より好ましくは４５０％以下である。

［外層シートの構成例］
複数の熱可塑性シート５０は、外装体５の非肌側を構成する外層シート（不図示）と、外層シートに隣接する内層シート（不図示）と、を含む。複数の熱可塑性シート５０を構成する外層シートと、内層シートとは、廃棄時の引き裂き容易性を向上させる観点から、スパンボンド不織布で構成されることが好ましい。スパンボンド不織布は、シート形成性の観点から、上述の熱可塑性樹脂のうち、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを含んでいることが好ましく、より好ましくは、ポリプロピレンを含んでいることがより好ましい。ポリプロピレンとしては、α－オレフィン等が挙げられる。

外層シートに用いられるスパンボンド不織布は、繊維同士を確実に融着してシートを形成する観点から、複数のエンボス部を含むことが好ましい。エンボス部は、繊維が圧着されて融着した部分である。エンボス部は、例えば、エンボス凸ロールとフラットロールなどによる熱圧着により間欠的に形成されたもの、超音波融着により形成されたもの、間欠的に熱風を加えて部分融着させて形成されたものなどが挙げられる。高い生産性と低い装置コストという観点から、エンボス部は熱圧着により形成されたものが好ましい。
エンボス部の平面形状は、円形状、楕円形状、多角形状、又はこれらに類似する形状等の任意の形状を採り得る。
エンボス部は、一定のパターンで形成されることが好ましいが、ランダムなパターンで形成されていてもよい。例えば、エンボス部は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙにおいて略一定の間隔（ピッチ）で配置され、かつ、横方向Ｙに沿った各列が隣接する列と相互に半ピッチずつずれて配置されている。

［熱可塑性シートの材料例］

外装体５を構成する複数の熱可塑性シート５０は、熱可塑性繊維の他、セルロース系繊維を含んだシートで構成されていてもよい。

ここで、パンツ型おむつ１において、サイド接合部８は、着用時及び着用中においては剥がれを防止でき、廃棄時においては容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。
着用時或いは着用中におけるサイド接合部８における破れ防止性と、使用後の脱衣時における引き裂き容易性との両立の観点から、複数の熱可塑性シート５０が熱可塑性繊維に加えてセルロース系繊維を含むことが好ましい。複数の熱可塑性シート５０にセルロース系繊維を含めた場合、おむつ１の着用中において、例えば体液である汗がサイド接合部８で吸収されると、体液の吸収によって、サイド接合部８での腹側部５ａ及び背側部５ｂの接合強度が変化する。より具体的には、体液吸収後のサイド接合部８は、セルロース系繊維を含むことに起因して、腹側部５ａ及び背側部５ｂの接合強度が、吸収前よりも低くなる。その結果、使用後のおむつを着用者から外す際、サイド接合部８を引き裂きやすくすることができる。

セルロース系繊維としては、例えば、コットン、パルプ等の天然セルロース系繊維、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース系繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
セルロース系繊維は、短繊維でも長繊維でもよい。使用後の脱衣時におけるサイド接合部８の引き裂きやすさの観点からは、天然セルロース系繊維の単繊維であることが好ましい。特に、セルロース系繊維としてコットンを用いれば、サイド接合部８の横方向Ｙへの裂けやすさを防止でき、不意な破れを防止することができる。また、セルロース系繊維としてパルプを用いれば、使用後の脱衣時におけるサイド接合部８を均一な力で引き裂くことができる。

また、汗をかきやすいウエスト部を構成するシートとして、コットンなどのセルロース系繊維を含むシートを用いることにより、着用者の汗が吸収され、さらっとした着け心地を提供することができる。

背側延出部５ｈにおいて、外層シートの曲げ剛性が０．０１５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下である。これにより、曲げ剛性の低い（即ち屈曲しやすい）外層シートを有する背側延出部５ｈが、折り曲げ部１０３を境界として背側本体部５ｉから腹側部５ａに向けてより折り曲げられやすくなる。これにより、外装体５の背側端部１０２から軟便が漏れることを防止できる。

＜曲げ剛性の測定方法＞
外層シートの曲げ剛性の測定は、カトーテック（株）製ＫＥＳ－ＦＢ２－ＡＵＴＯ－Ａ曲げ測定試験機を用いて行うことができる。具体的には、おむつ１をテトラヒドロフラン溶液（以下、ＴＨＦ溶液）に１５分浸漬した後、該ＴＨＦ溶液からおむつ１を取り出し、おむつ１を圧縮してＴＨＦ溶液を搾出する。次いで、おむつ１から内層シート及び外層シートを剥がし、内層シート及び外層シートを１週間、２５℃、５０％ＲＨ下で乾燥させる。次いで、外層シート及び内層シートのそれぞれを１０ｃｍ×１０ｃｍにカットし、これをサンプルとする。次に、各サンプルにおいて、吸収性物品の幅方向の曲げ剛性を測定できるように、測定試験機のチャック間に各サンプルを固定する。最大曲率＋２．５ｃｍ^－１まで肌対向面側に曲げ、次に、最大曲率－２．５ｃｍ^－１まで非肌対向面側に曲げた後に、肌対向面側に曲げる前の状態に戻す。曲げ剛性値は、肌対向面側に曲げはじめて曲率に対する曲げモーメントの傾きがほぼ一定になったときの傾きと、非肌対向面側に曲げはじめて曲率に対する曲げモーメントの傾きがほぼ一定になったときの傾きとの平均値から算出する。各サンプルにつき５回測定を繰り返し、その平均値を曲げ剛性とする。

背側延出部５ｈにおいて、外層シートの厚み（厚さ寸法）は、内層シートの厚みより大きい。外層シートの厚みは、例えば、１．３ｍｍである。内層シートの厚みは、例えば、１．０ｍｍである。外層シートが厚いので隠蔽性が高く、背側延出部５ｈに便が存在する場合に、便が外から見えることを防止できる。

＜厚みの測定方法＞
内層シート及び外層シートの厚さ寸法Ｔの測定には、カトーテック（株）製ＫＥＳ－ＦＢ３－ＡＵＴＯ－Ａ圧縮試験機を用いる。まず、吸収性物品を十分量のＴＨＦ溶剤に１時間つける。その後、吸収性物品から外層シート及び内層シートを剥がし、得られた内層シートと外層シートを１時間つるした後、１週間２０℃、湿度５０％の室内で乾燥させる。乾燥後の各シートから１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさのサンプルを切り出し、該サンプルの中心を上下に位置する円盤で静かに挟み込み圧縮面積（円盤の面積）２．０ｃｍ^２、４９ｈＰａ荷重下における各サンプルの厚さ寸法を測定する。

［図柄］
図１及び図５に示すように、おむつ１は、図柄７ａ、７ｂを有している。例えば、図柄７ａ、７ｂは、吸収性本体４の一部を構成する裏面シートに印刷されてもよい。裏面シートは、外装体５に接触する。外装体５を介して透けて裏面シートに印刷された図柄が視認可能であってもよい。

裏面シート（不図示）は、裏面シート背側部と、裏面シート腹側部と、を有する。裏面シート背側部は、外装体５の背側部５ｂに接触し、背側図柄７ｂが印刷される。裏面シート腹側部は、外装体５の腹側部５ａに接触し、腹側図柄７ａが印刷される。背側図柄７ｂ及び腹側図柄７ａは、外装体５を介して透けて視認可能である。図３に示す様に、背側図柄７ｂのウエスト開口部１Ｗ側の端部７ｄは、腹側図柄７ａのウエスト開口部１Ｗ側の端部７ｃより、縦方向Ｘにおいて一対のレッグ開口部１Ｌから離れて位置する。言い換えれば、背側図柄７ｂの上側の端部７ｄと、腹側図柄７ａの上側の端部７ｃとは、縦方向Ｘにおいて同じ位置（同じ高さ）に配置されずに、背側図柄７ｂの端部７ｄが腹側図柄７ａの端部７ｃより縦方向Ｘにおいて高い位置にある。背側図柄７ｂの端部７ｄがより高い位置にあることで、吸収性本体４の吸収性背側領域１０８に存在する軟便が、より目立ちにくい。

あるいは、図柄７ａ、７ｂは、吸収性本体４の一部を構成する裏面シートではなく、外装体５に印刷されていてもよい。即ち、腹側図柄７ａが外装体５の腹側部５ａに印刷され、背側図柄７ｂが外装体５の背側部５ｂに印刷されてもよい。この場合も、背側図柄７ｂのウエスト開口部１Ｗ側の端部７ｄが、腹側図柄７ａのウエスト開口部１Ｗ側の端部７ｃより、縦方向Ｘにおいて一対のレッグ開口部１Ｌから離れて位置するように構成することで、同様の効果が得られる。

なお、図５に示すように、おむつ１は、吸収性本体４と平面視で重なるように、背側部５ｂに配置された、持ち手部分である摘み部６ａを有する廃棄用テープ６を更に備える。

［パンツ型吸収性物品の製造方法］
図６は、パンツ型吸収性物品の製造方法を示すフローチャートである。図７は、包装体を示す斜視図である。図８は、パンツ型吸収性物品の製造方法を模式的に示す。

背側延出部５ｈと背側本体部５ｉとの境界部が折り曲げられていない複数のおむつ１を作製する（ステップＳ１）。言い換えれば、ここで作製されるおむつ１において、外装体５の背側部５ｂは、背側延出部５ｈと、背側本体部５ｉと、後で折り曲げられ折り曲げ部１０３となる境界部と、を有する。背側延出部５ｈと、背側本体部５ｉとは、境界部を介してＸＹ面方向にフラットである。

次に、図８の左図に示す様に、作製した複数のおむつ１を包装体２１０に充填する（ステップＳ２）。

図７に示すように、包装体２１０は、略直方体の袋状に形成される。包装体２１０は、前面部２１０ａ、後面部２１０ｆ、右側面部２１０ｂ、左側面部２１０ｃ、上面部２１０ｄ、下面部２１０ｅ及び持手２１５を含む。前面部２１０ａ及び後面部２１０ｆは、充填されるおむつ１の縦方向Ｘに対向する。右側面部２１０ｂ及び左側面部２１０ｃは、充填されるおむつ１の横方向Ｙに対向する。上面部２１０ｄ及び下面部２１０ｅは、充填されるおむつ１の厚み方向Ｚに対向する。持手２１５は、例えば上面部２１０ｄに融着等の適宜の結合手段により取り付けられる。

包装体２１０の上面部２１０ｄに、相対的に剛性が低く使用者が切断して開封する一直線状の切断部２１０ｇが設けられる。使用者が、一直線状の切断部２１０ｇを広げる様に、上面部２１０ｄを手で切断部２１０ｇに直交する両方向に引っ張ると、切断部２１０ｇを境にして包装体２１０の上面部２１０ｄに開封口が形成される。あるいは、包装体２１０の前面部２１０ａに、相対的に剛性が低く使用者が切断して開封する切断部２１０ｐが設けられてもよい。切断部２１０ｐは、上下を反転させたＵ字状からなる。使用者が、切断部２１０ｐの先端を手でつまんで引っ張ると、切断部２１０ｐを境にして、使用者がつまむ切断片が形成される。この切断片によって、包装体２１０の前面部２１０ａに開封口が形成される。本例では説明のために一直線状の切断部２１０ｇ及びＵ字状の切断部２１０ｐの両方を図示したが、実際には、何れか一方が設けられる。

包装体２１０は、基材と、基材の外表面側に積層された印刷層により構成される。包装体２１０の基材は、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート又はポリエチレンテレフタレート等からなる。包装体２１０の印刷層は、インク組成物からなる。インク組成物は、例えば、カーボンブラック、ジアミン、ポリオール、硬化剤及び有機溶媒等を含有している。硬化剤は、例えば、イソシアネートからなる。有機溶媒は、例えば、トルエンからなる。印刷層は、例えばグラビア印刷法等を用い、基材の表面に所定の色、模様、絵柄、文字等をインク組成物によって印刷する（塗布する）ことによって形成されている。

複数のおむつ１を、縦方向Ｘに連続する様に、包装体２１０に縦方向ＸにＮ段に充填する。Ｎは正の整数、即ち、１以上の整数である。縦方向Ｘに連続する様に充填とは、或る段のおむつ１の縦方向Ｘの一端部と、隣接する段のおむつ１の縦方向Ｘの一端部とが隣接するように、複数のおむつ１を多段（Ｎ＞１）に充填することを、典型的には意味する。例えば、或る段のおむつ１の股下部５ｃの端部５ｃ１と、隣接する段のおむつ１の背側端部１０２とが隣接する様に、或る段のおむつ１の股下部５ｃの端部５ｃ１と、隣接する段のおむつ１の股下部５ｃの端部５ｃ１とが隣接する様に、又は、或る段のおむつ１の背側端部１０２と、隣接する段のおむつ１の背側端部１０２とが隣接する様に、複数のおむつ１を多段に充填する。

各段に充填されるおむつ１の数は同数である。例えば、複数のおむつ１は包装体２１０に縦方向Ｘに２段（Ｎ＝２）に充填され、各段に充填されるおむつ１の数は、例えば、３１、２９、２２、１９又は１３枚等である。

図５に示す様に、おむつ１の縦方向Ｘの長さＬ１を、股下部５ｃの端部５ｃ１から背側端部１０２までの長さとする。図７に示す様に、包装体２１０の縦方向Ｘの長さＬ２を、縦方向Ｘに対向する上面部２１０ｄから下面部２１０ｅまでの長さとする。厳密には、包装体２１０の縦方向Ｘの長さＬ２は、上面部２１０ｄの内面から下面部２１０ｅの内面までの長さである。包装体２１０の縦方向Ｘの長さＬ２は、Ｎ個のおむつ１の縦方向Ｘの長さＬ１の合計より小さい。図８の例では、複数のおむつ１を包装体２１０に縦方向Ｘに２段（Ｎ＝２）に充填する場合、包装体２１０の縦方向Ｘの長さＬ２は、２個のおむつ１の縦方向Ｘの長さＬ１の合計より小さい（Ｌ２＜Ｌ１×２）。

なお、複数のおむつ１を縦方向Ｘに１段（Ｎ＝１）に充填してもよい。この場合は、縦方向Ｘに連続する様に充填とは、複数のおむつ１を１段に連続する様に充填することを意味する。即ち、実質的には、複数のおむつ１は縦方向Ｘに１段に充填されるのみである。また、包装体２１０の縦方向Ｘの長さＬ２は、１個のおむつ１の縦方向Ｘの長さＬ１の合計より小さい（Ｌ２＜Ｌ１）。

包装体２１０は、例えば、側面折り込み型のガセット袋である。筒状に形成した基材の幅方向両端をそれぞれ長手方向に沿う折り目により各々内側に折り込むことにより、前面部２１０ａ、下面部２１０ｅ、右側面部２１０ｂ及び左側面部２１０ｃを形成する。所定長に切断した上端部を融着または接着等によりシールすることにより上面部２１０ｄを形成し、複数のおむつ１を上面部２１０ｄに対向する開口から上面部２１０ｄに向けて縦方向Ｘに充填する（図８の左図）。あるいは、逆に、所定長に切断した下端部を融着または接着等により封止することにより下面部２１０ｅを形成し、複数のおむつ１を下面部２１０ｅに対向する開口から下面部２１０ｅに向けて縦方向Ｘに充填してもよい（不図示）。図８の左図の例では、１段目のおむつ１の股下部５ｃの端部５ｃ１が包装体２１０の上面部２１０ｄの内面に接触し、２段目のおむつ１の股下部５ｃの端部５ｃ１が１段目のおむつ１の背側端部１０２に接触する。

次に、図８の右図に示す様に、複数のおむつ１を充填した包装体２１０を封止する。具体的には、包装体２１０にＮ段に充填された全てのおむつ１の背側延出部５ｈと背側本体部５ｉとの境界部に対して縦方向Ｘの成分を含む方向に所定値の圧力が印加されるように包装体２１０を封止する。これにより、折り曲げ部１０３を形成する（ステップＳ３）。以上により、それぞれ折り曲げ部１０３を有する複数のおむつ１が製造される。

図８の例では、シールされた上面部２１０ｄに対向する開口を封止することにより、下面部２１０ｅを形成する。あるいは、逆に、シールされた下面部２１０ｅに対向する開口を封止することにより、上面部２１０ｄが形成されてもよい（不図示）。

所定値の圧力は、例えば、１００Ｐａ以上、好ましくは１５０Ｐａ以上、より好ましくはである２００Ｐａ以上である。ここで、所定値の圧力が印加とは、包装体２１０を封止してから使用者が包装体２１０を開封するまで、常時、境界部に所定値の圧力が印加され続けることを意味する。全てのおむつ１の境界部に所定値の圧力が印加されるとは、おむつ１の境界部の包装体２１０での位置に拘わらず、全てのおむつ１の境界部に所定値以上の圧力が印加されることを意味する。

上述のように、背側延出部５ｈに配置された複数の弾性部材１０は、横方向Ｙに延在し、横方向Ｙに収縮可能である。これにより、背側延出部５ｈが横方向Ｙ全域に亘って横方向Ｙに収縮しつつ、折り曲げ部１０３を境界として腹側部５ａに向けて内側に（Ｚ方向を含む成分に）巻き込むようにカーブしやすい構造となっている。また、一対のサイド補強部１０５は、サイド接合部８と連続し同様の構成を有するので、背側本体部５ｉと腹側部５ａとを積層して接合するサイド接合部８よりも、背側延出部５ｈだけを（積層せずに）補強するサイド補強部１０５の方が、相対的に剛性が低い。このため、背側本体部５ｉ及び腹側部５ａと背側延出部５ｈとに同様の複数の弾性部材１０が存在しながらも、背側本体部５ｉ及び腹側部５ａはカーブしにくい一方、背側延出部５ｈだけが腹側部５ａに向けて内側に（Ｚ方向を含む成分に）巻き込むようにカーブしやすくなる。また、上述のように、背側延出部５ｈは腹側部５ａに対向せずはみ出た部分であるため、おむつ１の背側延出部５ｈを除く部分（即ち、互いに対向する背側本体部５ｉ及び腹側部５ａ）よりも剛性が低い。

これらの構造により、包装体２１０にＮ段に充填された全てのおむつ１の背側延出部５ｈと背側本体部５ｉとの境界部に対して縦方向Ｘの成分を含む方向に所定値の圧力が印加されるように包装体２１０を封止すると、背側延出部５ｈが境界部から腹側部５ａに向けて内側に（Ｚ方向を含む成分に）巻き込むようにカーブする様に、境界部が折れ曲がる。上述のように、包装体２１０を封止してから使用者が包装体２１０を開封するまで、常時、境界部に所定値の圧力が印加され続ける。その結果、境界部の折り曲げが定着し、これにより、折り曲げ部１０３が形成される。

なお、図８の例では、全てのおむつ１の股下部５ｃの端部５ｃ１が包装体２１０の上面部２１０ｄを向くように、複数のおむつ１が包装体２１０に充填される。しかしながら、包装体２１０に充填された全てのおむつ１の背側延出部５ｈと背側本体部５ｉとの境界部に対して縦方向Ｘの成分を含む方向に所定値の圧力が印加されるように包装体２１０を封止する限り、包装体２１０内での複数のおむつ１の向きはこれに限定されない。例えば、全てのおむつ１の股下部５ｃの端部５ｃ１が包装体２１０の下面部２１０ｅを向くように、複数のおむつ１が包装体２１０に充填されてもよい。あるいは、１枚おきにおむつ１の股下部５ｃの端部５ｃ１が包装体２１０の上面部２１０ｄ又は下面部２１０ｅを向くように、互い違いに、複数のおむつ１が包装体２１０に充填されてもよい。あるいは、おむつ１が縦方向Ｘに短くなるように背側本体部５ｉ及び腹側部５ａが２つ折りにされた状態で、複数のおむつ１が包装体２１０に充填されてもよい。この場合も、例えば、全てのおむつ１の２つ折りの折り目が包装体２１０の下面部２１０ｅを向くように、複数のおむつ１が包装体２１０に充填されてもよい。全てのおむつ１の２つ折りの折り目が包装体２１０の上面部２１０ｄを向くように、複数のおむつ１が包装体２１０に充填されてもよい。あるいは、１枚おきにおむつ１の２つ折りの折り目が包装体２１０の上面部２１０ｄ又は下面部２１０ｅを向くように、互い違いに、複数のおむつ１が包装体２１０に充填されてもよい。

また、図８の例では、複数のおむつ１を上面部２１０ｄに対向する開口から上面部２１０ｄに向けて縦方向Ｘに充填することにより、複数のおむつ１を、縦方向Ｘに連続する様に、包装体２１０に縦方向ＸにＮ段に充填する（図８の左図）。しかしながら、包装体２１０に充填された全てのおむつ１の背側延出部５ｈと背側本体部５ｉとの境界部に対して縦方向Ｘの成分を含む方向に所定値の圧力が印加されるように包装体２１０を封止する限り、複数のおむつ１を充填する方向は縦方向Ｘに限定されない。例えば、複数のおむつ１を右側面部２１０ｂ又は左側面部２１０ｃに向けて対向する開口から横方向Ｙに充填することにより、複数のおむつ１を、縦方向Ｘに連続する様に、包装体２１０に縦方向ＸにＮ段に充填してもよい。複数のおむつ１を前面部２１０ａ又は後面部２１０ｆに向けて対向する開口から厚み方向Ｚに充填することにより、複数のおむつ１を、縦方向Ｘに連続する様に、包装体２１０に縦方向ＸにＮ段に充填してもよい。

［圧力］
典型的には、吸収性物品の包装体は、包装体を封止してから使用者が包装体を開封するまで、常時、充填された全ての吸収性物品の所定箇所に所定値の圧力を意図的に印加し続けるようには設計されていない。

一方、特許文献２によれば、外装体の内側シート又は外側シートの一方に親水化剤を塗布し、内側シート及び外側シートを積層及び接着して吸収性物品を作製し、積層部分に厚み方向に十分な圧力が加わる状態で吸収性物品を製品パッケージ袋に充填及び封止することにより、親水化剤を塗布した一方のシートから親水化剤を塗布していない他方のシートに親水化剤を転写する。また、特許文献２によれば、圧力３００ｋｇ／ｍ^２（即ち、２９４２Ｐａ）以上で６時間以上加圧を行うことが望ましく、特に圧力３００～５００ｋｇ／ｍ^２（即ち、２９４２～４９０３Ｐａ）程度で２４時間以上行うことが望ましい（００８４段落）。また、特許文献２によれば、圧力が０～１００ｋｇ／ｍ^２（即ち、０～９８０．７Ｐａ）の加圧状態では、５３時間を経過しても、水滴が１５分以内にＳＭＭＳ不織布内に浸透することはなかった（００９５段落、表１）。

特許文献２によれば、圧力が０～１００ｋｇ／ｍ^２（即ち、０～９８０．７Ｐａ）の加圧状態は、吸水性向上には不十分である。これに対して、本実施形態では、包装体２１０にＮ段に充填された全てのおむつ１の背側延出部５ｈと背側本体部５ｉとの境界部に対して縦方向Ｘの成分を含む方向に１００Ｐａ以上の圧力が印加されるように包装体２１０を封止する。言い換えれば、本実施形態の圧力（１００Ｐａ以上）は、特許文献２では不十分な圧力（即ち、０～９８０．７Ｐａの範囲内に含まれる）であり、特許文献２で十分とされる圧力（即ち、２９４２Ｐａ以上）より低い。必要な圧力が高い程、吸収性物品を包装体に充填する工程の難易度が上がるおそれがある。これに対して、本実施形態によれば、特許文献２よりも容易かつ確実に、吸収性物品を包装体に充填し、充填された吸収性物品の所定箇所に所定値の圧力を印加することを実現可能である。

これらの構造により、包装体２１０にＮ段に充填された全てのおむつ１の背側延出部５ｈと背側本体部５ｉとの境界部に対して縦方向Ｘの成分を含む方向に、特許文献２よりも低い１００Ｐａ以上の圧力が印加されるように包装体２１０を封止することで、背側延出部５ｈが境界部から腹側部５ａに向けて内側に（Ｚ方向を含む成分に）巻き込むようにカーブする様に、境界部が折れ曲がり、折り曲げ部１０３を形成することができる。

＜圧力測定方法＞
包装体２１０に充填及び封止されたおむつ１の境界部に印加された圧力は装着圧測定装置（（株）エイエムアイ・テクノ製の接触圧測定器（ＡＭＩ３０３７－２））によって測定される。具体的には、φ＝１５ｍｍのエアパックを用い、おむつ１のウエスト端部と図８の包装体２１０と直接、接する部位において包装体２１０とおむつウエスト端部の間にかかる接触圧を測定する。これをおむつ１のウエスト端部と包装体２１０が接する全てのおむつ１において測定して平均圧力を測定し、これを境界部に印加された圧力とする。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施形態では、外装体５が、腹側部５ａと、背側部５ｂと、股下部５ｃと、を有すると説明したが、これに限定されない。例えば、外装体５は、股下領域を有さず、腹側領域と背側領域とが分割された構成を有していてもよい。

本発明に係るパンツ型吸収性物品は、乳幼児用の使い捨ておむつでなくてもよく、例えば、大人用や子供用の使い捨ておむつであってもよい。更に、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、下半身に着用するタイプの吸収性物品であれば、使い捨ておむつでなくてもよい。このようなパンツ型吸収性物品としては、例えば、パンツ型の生理用ナプキンなどが挙げられる。

１…パンツ型吸収性物品（使い捨ておむつ、おむつ）
４…吸収性本体
５…外装体
５ａ…腹側部
５ｂ…背側部
５ｃ…股下部
５ｃ１…端部
５ｈ…背側延出部
５ｉ…背側本体部
５０…熱可塑性シート
８…サイド接合部
Ｓ…シール部
１０１…腹側端部
１０２…背側端部
１０３…折り曲げ部
１０４…背側延出側縁部
１０５…サイド補強部
１０６…吸収性本体背側端部
１０７…吸収性本体腹側端部
１０８…吸収性背側領域
１０９…吸収性腹側領域
２１０…包装体

Claims

吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌側に配置され、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部を有する外装体と、を備え、着用者の腹側から股下部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、
着用者の腹側に配置され、前記ウエスト開口部を構成する腹側端部を有する腹側部と、
着用者の背側に配置され、前記ウエスト開口部を構成する背側端部を有する背側部と、
前記腹側部の前記横方向における側縁部と前記背側部の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有し、
前記背側端部は、前記腹側端部より、前記縦方向において前記一対のレッグ開口部から離れて位置し、
前記外装体の前記背側部は、
前記縦方向において前記腹側端部から前記背側端部まで延出した背側延出部と、
前記背側部から前記背側延出部を除いた背側本体部と、
前記背側延出部と前記背側本体部との境界部であり、前記背側延出部が前記背側本体部から前記腹側部に向けて折り曲げられる折り曲げ部と、
を有し、
前記背側延出部は、
前記横方向に対向する一対の背側延出側縁部と、
前記一対の背側延出側縁部の間に配置された、前記横方向に延在し、前記横方向に収縮可能な複数の弾性部材と、
前記背側延出部の前記一対の背側延出側縁部にそれぞれ設けられた、前記サイド接合部と連続する一対のサイド補強部と、
を有し、
前記吸収性本体は、前記背側部に位置する前記縦方向の端部である吸収性本体背側端部と、前記吸収性本体背側端部を含む吸収性背側領域と、を有し、
前記吸収性本体背側端部は、前記折り曲げ部より、前記縦方向において前記一対のレッグ開口部寄りに位置する
パンツ型吸収性物品。
包装体に充填された前記パンツ型吸収性物品の前記背側延出部と前記背側本体部との前記境界部に対して前記縦方向の成分を含む方向に圧力が印加されるように前記包装体を封止することにより、前記折り曲げ部が形成される
請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
前記圧力は１００Ｐａ以上である
請求項２に記載のパンツ型吸収性物品。
前記パンツ型吸収性物品の前記縦方向の長さを、前記股下部の端部から前記背側端部までの長さとしたとき、前記包装体の前記縦方向の長さがＮ個の前記パンツ型吸収性物品の前記縦方向の長さの合計より小さい前記包装体に、
複数の前記パンツ型吸収性物品を、前記縦方向に連続する様に、前記包装体に前記縦方向にＮ段に充填して前記包装体を封止することにより、前記折り曲げ部が形成され、
Ｎは正の整数である
請求項２又は３に記載のパンツ型吸収性物品。
前記吸収性本体は、前記腹側部に位置する前記縦方向の端部である吸収性本体腹側端部と、前記吸収性本体腹側端部を含む吸収性腹側領域と、を有し、
前記吸収性本体は、高吸収性ポリマー及びパルプ繊維を含む吸水性コアを有する吸収体を有し、
前記吸収性背側領域における前記吸水性コアの、前記高吸収性ポリマーに対する前記パルプ繊維比率は、
質量比で１０％以下であり、
前記吸収性腹側領域における前記吸水性コアの、前記高吸収性ポリマーに対する前記パルプ繊維比率より低い
請求項１乃至４の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
前記吸収性本体は、吸水性コアと、前記吸収性コアを覆うコアラップシートと、を有する吸収体を有し、
前記コアラップシートは不織布である
請求項１乃至５の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
前記複数の熱可塑性シートは、前記外装体の非肌側を構成する外層シートと、前記外層シートに隣接する内層シートと、を含み、
前記背側延出部において、前記外層シートの曲げ剛性が０．０１５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下である
請求項１乃至６の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
前記複数の熱可塑性シートは、前記外装体の非肌側を構成する外層シートと、前記外層シートに隣接する内層シートと、を含み、
前記背側延出部において、前記外層シートの厚みは、前記内層シートの厚みより大きい
請求項１乃至７の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
前記背側延出部の前記縦方向の長さは７ｍｍ以上である
請求項１乃至８の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
前記吸収性本体は、前記腹側部に位置する前記縦方向の端部である吸収性本体腹側端部と、前記吸収性本体腹側端部を含む吸収性腹側領域と、を有し、
前記吸収性本体は、高吸収性ポリマーを含む吸水性コアを有し、
前記吸収性背側領域における前記吸水性コアの前記高吸収性ポリマーの容量は、前記吸収性腹側領域における前記吸水性コアの前記高吸収性ポリマーの容量より小さい
請求項１乃至９の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品。
吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌側に配置され、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部を有する外装体と、を備え、着用者の腹側から股下部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、
着用者の腹側に配置され、前記ウエスト開口部を構成する腹側端部を有する腹側部と、
着用者の背側に配置され、前記ウエスト開口部を構成する背側端部を有する背側部と、
前記腹側部の前記横方向における側縁部と前記背側部の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有し、
前記背側端部は、前記腹側端部より、前記縦方向において前記一対のレッグ開口部から離れて位置し、
前記外装体の前記背側部は、
前記縦方向において前記腹側端部から前記背側端部まで延出した背側延出部と、
前記背側部から前記背側延出部を除いた背側本体部と、
前記背側延出部と前記背側本体部との境界部と、
を有し、
前記背側延出部は、
前記横方向に対向する一対の背側延出側縁部と、
前記一対の背側延出側縁部の間に配置された、前記横方向に延在し、前記横方向に収縮可能な複数の弾性部材と、
前記背側延出部の前記一対の背側延出側縁部にそれぞれ設けられた、前記サイド接合部と連続する一対のサイド補強部と、
を有し、
前記吸収性本体は、前記背側部に位置する前記縦方向の端部である吸収性本体背側端部と、前記吸収性本体背側端部を含む吸収性背側領域と、を有し、
前記吸収性本体背側端部は、前記境界部より、前記縦方向において前記一対のレッグ開口部寄りに位置する
パンツ型吸収性物品を、
包装体に充填し、
前記包装体に充填された前記パンツ型吸収性物品の前記背側延出部と前記背側本体部との前記境界部に対して前記縦方向の成分を含む方向に圧力が印加されるように前記包装体を封止することにより、前記背側延出部が前記背側本体部から前記腹側部に向けて折り曲げられる折り曲げ部を形成する
パンツ型吸収性物品の製造方法。
吸収性本体と、複数の熱可塑性シートを含み前記吸収性本体の非肌側に配置され、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部を有する外装体と、を備え、着用者の腹側から股下部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、
着用者の腹側に配置され、前記ウエスト開口部を構成する腹側端部を有する腹側部と、
着用者の背側に配置され、前記ウエスト開口部を構成する背側端部を有する背側部と、
前記腹側部の前記横方向における側縁部と前記背側部の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を有し、
前記背側端部は、前記腹側端部より、前記縦方向において前記一対のレッグ開口部から離れて位置し、
前記外装体の前記背側部は、
前記縦方向において前記腹側端部から前記背側端部まで延出した背側延出部と、
前記背側部から前記背側延出部を除いた背側本体部と、
前記背側延出部と前記背側本体部との境界部と、
を有し、
前記背側延出部は、
前記横方向に対向する一対の背側延出側縁部と、
前記一対の背側延出側縁部の間に配置された、前記横方向に延在し、前記横方向に収縮可能な複数の弾性部材と、
前記背側延出部の前記一対の背側延出側縁部にそれぞれ設けられた、前記サイド接合部と連続する一対のサイド補強部と、
を有し、
前記吸収性本体は、前記背側部に位置する前記縦方向の端部である吸収性本体背側端部と、前記吸収性本体背側端部を含む吸収性背側領域と、を有し、
前記吸収性本体背側端部は、前記境界部より、前記縦方向において前記一対のレッグ開口部寄りに位置する
パンツ型吸収性物品
が充填及び封止された包装体であって、
前記包装体は、
前記包装体に充填された前記パンツ型吸収性物品の前記背側延出部と前記背側本体部との前記境界部に対して前記縦方向の成分を含む方向に圧力が印加されるように前記包装体を封止することにより、前記背側延出部が前記背側本体部から前記腹側部に向けて折り曲げられる折り曲げ部を形成する
パンツ型吸収性物品の包装体。