JP2015093168A - パンツ型使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性本体の端部が着用者に直接触れず、しかも、該端部からの吸収性ポリマーの脱落を防止することができると共に、着用感が向上する使い捨ておむつを提供すること。【解決手段】本発明の使い捨ておむつ１は、吸収体３３を含む腹側領域Ａ、背側領域Ｂ及び股下領域Ｃに区分された吸収性本体３と、吸収性本体３の非肌対向面側に固定された外装体２とを備える。吸収性本体３のＹ方向の両端部３ａ，３ｂが、外装体２と別体のＸ方向に延びる帯状シート４とで被覆され、接着剤５を介して外装体２と帯状シート４との間に固定されている。背側領域Ｂの接着剤５ｂは、その塗布量が、腹側領域Ａの接着剤５ａの塗布量に比べて少ない。【選択図】図１

Description

本発明は、成人用或いは子供用等のパンツ型使い捨ておむつに関する。

従来より、吸収体を含む吸収性本体と、該吸収性本体の外面側に固定された外装体とを備えたパンツ型使い捨ておむつにおいて、該吸収性本体の縦方向の両端部それぞれに帯状シートを配して被覆しているパンツ型使い捨ておむつが知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１に記載のパンツ型使い捨ておむつによれば、吸収性本体の縦方向の端部が着用者の肌に直接触れず、しかも、該吸収性本体の端部からの吸収体を構成する吸収性ポリマーの脱落を防止することができ、使用感が向上する。

特開２０１０-８２３２８号公報

一般的に、使い捨ておむつを着用した状態において、着用者は、腹側領域よりも背側領域の方に汗をかき易いことが知られている。しかし、特許文献１には、着用時にかいた汗について考慮されていない。このように、腹側領域よりも背側領域の方にかき易い汗に関して、更なる改良の余地があった。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るパンツ型使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、縦長の吸収体を含む腹側領域、背側領域及び股下領域に区分された吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に固定された外装体とを備えたパンツ型使い捨ておむつであって、前記吸収性本体の縦方向の両端部それぞれが、前記外装体と、該外装体とは別体の横方向に延びる帯状シートとで被覆され、接着剤を介して該外装体と該帯状シートとの間に固定されており、背側領域の前記接着剤は、その塗布量が、腹側領域の前記接着剤の塗布量に比べて少ないパンツ型使い捨ておむつを提供するものである。

本発明によれば、吸収性本体の縦方向の端部が着用者の肌に直接触れず、しかも、該吸収性本体の端部からの吸収体を構成する吸収性ポリマーの脱落を防止することができると共に、腹側領域よりも背側領域の方にかき易い汗に関して考慮されており、着用感が更に向上する。

図１は、本発明の本実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して伸長させた状態を表面シート側から見た平面図である。 図３は、図２に示すパンツ型使い捨ておむつの背側領域の拡大平面図である。 図４は、図２に示すパンツ型使い捨ておむつの腹側領域の拡大平面図である。 図５は、図２のＩ−Ｉ線断面図である。

以下本発明をその好ましい本実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本実施形態のパンツ型使い捨ておむつ（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１〜図５に示すように、所謂分割タイプのパンツ型使い捨ておむつである。おむつ１は、縦長の吸収体３３を含む腹側領域Ａ、背側領域Ｂ及び股下領域Ｃに区分された吸収性本体３と、該吸収性本体３の非肌対向面側に固定された外装体２とを備えたパンツ型使い捨ておむつである。ここで、腹側領域Ａとは着用時に着用者の腹側に位置する領域であり、背側領域Ｂとは着用時に着用者の背側に位置する領域であり、股下領域Ｃとは腹側領域Ａと背側領域Ｂとの間に配される領域である。
また、本明細書において、「肌対向面」とは、例えば吸収性本体３を構成する後述する表面シート３１などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、例えば吸収性本体３を構成する後述する表面シート３１などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。
また、各図に示す「Ｙ方向」は、吸収性本体３の縦方向に延びる中心線ＣＬに平行な方向である。また各図に示す「Ｘ方向」は、中心線ＣＬに直交する方向であり、吸収性本体３の横方向と同じ方向でもある。

おむつ１は、図１に示すように、吸収性本体３と、該吸収性本体３の非肌対向面側に位置する外装体２とを具備している。そして、おむつ１の外装体２は、腹側領域Ａの腹側シート部材２Ａと背側領域Ｂの背側シート部材２Ｂとを有している。おむつ１には、腹側シート部材２Ａの縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部と背側シート部材２Ｂの縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部とが接合されて、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている。該接合には、例えばヒートシール、高周波シール、超音波シール、接着剤等の公知の接合方法が用いられる。

おむつ１において、外装体２を構成する腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂは、それぞれ、おむつ１の展開且つ伸長状態（図２参照）にて、横方向（Ｘ方向）に長い長方形状を有している。腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂは何れも、図１，図５に示すように、おむつの最外面をなす外層シート２１と、外層シート２１の肌対向面側に配された内層シート２２と、両シート２１，２２間に配された複数本の糸状の弾性部材２３とを備えている。外層シート２１及び内層シート２２は、同形同大に形成されており、それぞれ、おむつ１の展開且つ伸長状態（図２参照）において、横方向（Ｘ方向）に長い長方形状を有している。複数本の弾性部材２３は、それぞれ横方向（Ｘ方向）に伸長状態で延びており、おむつの縦方向（Ｙ方向）に間隔を開けて配されている。外層シート２１及び内層シート２２は、互いの輪郭を一致させて重ね合わされ、散点状に配された多数の融着部（不図示）で互いに接合して形成されている。おむつ１においては、複数本の弾性部材２３は、外層シート２１及び内層シート２２間に配され、前記融着部（不図示）を通らないように配されている。

腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂは、それぞれ、図１に示すように、吸収性本体３と重なる領域に、弾性部材２３の伸縮機能が低減された弱機能化領域を有している。詳述すると、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂにおける複数本の弾性部材２３は、吸収性本体３と重なる領域において、それぞれが個々複数個に分断されており、細かく分断された弾性部材２３は、もはや収縮力を殆ど有しない状態となって腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂに弱機能化領域を形成している。

おむつ１の吸収性本体３は、図５に示すように、縦方向（Ｙ方向）に長い長方形状の吸収体３３と、吸収体３３の肌対向面側に配された液透過性の表面シート３１と、吸収体３３の非肌対向面側に配された液難透過性の裏面シート３２とを備えており、図２に示すように、縦方向（Ｙ方向）に長い長方形状に形成されている。

おむつ１においては、図２〜図４に示すように、吸収性本体３の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部に、吸収性本体３の全長に亘って、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス３４，３４が形成されている。各側方カフス３４の自由端の近傍には、側方カフス弾性部材３５が伸長状態で配されている。おむつ１の着用中には、側方カフス弾性部材３５が収縮することにより側方カフス３４が起立し、股下領域Ｃにギャザーを形成して、吸収性本体３から横方向（Ｘ方向）外方への液の流出が阻止される。

吸収性本体３の吸収体３３は、パルプ繊維等の繊維の集合体に吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コア（不図示）と、該吸収性コア（不図示）を被覆するコアラップシート（不図示）とからなる。おむつ１においては、吸収体３３を構成する吸収性コアは、図５に示すように、背側領域Ｂ側（背側領域Ｂの背側シート部材２Ｂと重なっている部分）の厚みが、腹側領域Ａ側（腹側領域Ａの腹側シート部材２Ａと重なっている部分）の厚みよりも小さくなっており、背側領域の柔軟性をより奏させるようにする観点から、腹側領域Ａ側（腹側領域Ａの腹側シート部材２Ａと重なっている部分）の厚みの１０％以上７５％以下であることが好ましく、腹側領域Ａ側の厚みの１５％以上５０％以下であることが更に好ましい。具体的には、背側領域Ｂ側の吸収性コアの厚みは、０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、腹側領域Ａ側の吸収性コアの厚みは、１ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。吸収性コアの厚みは、無荷重下で測定する。
尚、背側領域Ｂ側の吸収性コア、或いは腹側領域Ａ側の吸収性コアとは、分割タイプのおむつ１においては、背側領域Ｂの背側シート部材２Ｂと吸収性本体３とが重なっている部分、或いは、腹側領域Ａの腹側シート部材２Ａと吸収性本体３とが重なっている部分を意味するが、分割タイプ以外の使い捨ておむつの場合には、パンツ型使い捨ておむつを展開して伸長させた状態において外装体２をＹ方向に３等分して、背側領域、股下領域及び腹側領域に区分し、該区分した背側領域に配された吸収性コア、或いは該区分した腹側領域に配された吸収性コアを意味する。

また、おむつ１においては、吸収体３３を構成する吸収性コアは、背側領域Ｂ側（背側領域Ｂの背側シート部材２Ｂと重なっている部分）の坪量が、腹側領域Ａ側（腹側領域Ａの腹側シート部材２Ａと重なっている部分）の坪量よりも小さくなっており、背側領域の柔軟性をより奏させるようにする観点から、腹側領域Ａ側の坪量の１０％以上７５％以下であることが好ましく、腹側領域Ａ側の坪量の２０％以上６５％以下であることが更に好ましい。具体的には、背側領域Ｂ側の吸収性コアの坪量は、５０ｇ/ｍ^２以上５００ｇ/ｍ^２以下であることが好ましく、７５ｇ/ｍ^２以上４００ｇ/ｍ^２以下であることが更に好ましい。また、腹側領域Ａ側の吸収性コアの坪量は、１５０ｇ/ｍ^２以上９００ｇ/ｍ^２以下であることが好ましく、２００ｇ/ｍ^２以上８００ｇ/ｍ^２以下であることが更に好ましい。

更に、おむつ１においては、吸収体３３を構成する吸収性コアは、背側領域Ｂ側（背側領域Ｂの背側シート部材２Ｂと重なっている部分）の密度が、腹側領域Ａ側（腹側領域Ａの腹側シート部材２Ａと重なっている部分）の密度よりも小さくなっており、背側領域の柔軟性をより奏させるようにする観点から、腹側領域Ａ側の密度の１０％以上７５％以下であることが好ましく、腹側領域Ａ側の密度の２０％以上６５％以下であることが更に好ましい。具体的には、背側領域Ｂ側の吸収性コアの密度は、０．０１ｇ/ｃｍ^３以上０．７５ｇ/ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０３ｇ/ｃｍ^３以上０．５５ｇ/ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。また、腹側領域Ａ側の吸収性コアの密度は、０．１ｇ/ｃｍ^３以上１ｇ/ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．１５ｇ/ｃｍ^３以上０．８ｇ/ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。

更にまた、おむつ１においては、背側領域Ｂ側（背側領域Ｂの背側シート部材２Ｂと重なっている部分）の吸収体３３は、構成する吸収性ポリマーの含有量が、腹側領域Ａ側（腹側領域Ａの腹側シート部材２Ａと重なっている部分）の吸収体３３を構成する吸収性ポリマーの含有量に比べて少なくなっており、背側領域の柔軟性をより奏させるようにする観点から、腹側領域Ａ側の吸収性ポリマーの含有量の１０％以上７５％以下であることが好ましく、腹側領域Ａ側の吸収性ポリマーの含有量の２０％以上６５％以下であることが更に好ましい。具体的には、背側領域Ｂ側の吸収性ポリマーの含有量は、５０ｇ/ｍ^２以上２５０ｇ/ｍ^２以下であることが好ましく、７５ｇ/ｍ^２以上２００ｇ/ｍ^２以下であることが更に好ましい。また、腹側領域Ａ側の吸収性ポリマーの含有量は、１００ｇ/ｍ^２以上５００ｇ/ｍ^２以下であることが好ましく、１５０ｇ/ｍ^２以上４００ｇ/ｍ^２以下であることが更に好ましい。背側領域Ｂ側の吸収性ポリマーの含有量、或いは腹側領域Ａ側の吸収性ポリマーの含有量は、以下のようにして測定する。

＜背側領域Ｂ側の吸収性ポリマーの含有量、或いは腹側領域Ａ側の吸収性ポリマーの含有量の測定方法＞
吸収体の腹側領域Ａ側および背側領域Ｂ側をそれぞれ５点、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出す。指定の大きさのサンプルがとれない場合には、とれる範囲で切り出し、画像解析装置を用いてそのサンプルの面積を測定する。それらのサンプルを、それぞれ９０℃で８時間以上乾燥処理をおこない、室温にて平衡化した後に秤量する。各サンプルを、予め秤量済みのメッシュ袋に充填し、該メッシュ袋ごと、４重量％のアスコルビン酸および０．０２重量％のリボフラビンを含有する水溶液中に浸漬させ、該水溶液をサンプルに充分に含ませる。メッシュ袋を水溶液中から取り出し、サンプルを日光（紫外線）による低分子化処理を８時間×３日間施す。低分子化処理によって可溶化した成分を、メッシュ袋から水洗して分離除去する。リボフラビンにより着色された吸収性ポリマーの色が消失していない、または水洗時のぬるぬる感が消失していない場合には、メッシュ袋を再度前記水溶液中に浸漬させ，日光による低分子化処理を繰り返す。全てのサンプルについて前記ポリマーの色が完全に消失し、かつ水洗時のぬるぬる感が消失した時点で処理を終了する。メッシュ袋を遠心分離器によって８００回転／分の速度で１０分遠心して脱水する。９０℃で１８時間以上の乾燥をおこない、室温で平衡化した後、残存物を内包した状態のメッシュ袋の重量を秤量する。低分子化処理後の重量からメッシュ袋単体の重量を差し引いた値をサンプル中のパルプ繊維の含有量とし、予め測定済のサンプル重量からパルプ繊維の重量を差し引いた値を単位面積あたりに換算した値を吸水性ポリマーの含有量とする。

おむつ１においては、吸収体３３は、図２に示すように、吸収性コアの形成材料が存在しないか或いは該形成材料の坪量が他の部分より少ないスリット３３ｄを３本有している。各スリット３３ｄは、背側領域Ｂ側から腹側領域Ａ側に亘って、言い換えれば、股下領域Ｃの全域に亘って縦方向（Ｙ方向）に延びている。３本のスリット３３ｄは、横方向（Ｘ方向）に等間隔を開けて並置されている。尚、おむつ１においては、スリット３３ｄは、３本であるが、液の拡散をより奏させるようにする観点から、１本以上５本以下であることが好ましく、２以上４本以下であることが更に好ましい。

おむつ１は、図３〜図５に示すように、吸収性本体３の縦方向（Ｙ方向）の両端部３ａ，３ｂそれぞれが、外装体２と、外装体２とは別体の横方向（Ｘ方向）に延びる帯状シート４とで被覆され、接着剤５を介して外装体２と帯状シート４との間に固定されて形成されている。詳述すると、おむつ１においては、図５に示すように、吸収性本体３は、腹側領域Ａ側の一端部３ａ側が腹側シート部材２Ａと重なっており、その非肌対向面が、外装体２Ａを構成する内層シート２２に接着剤（不図示）を介して固定されている。そして、おむつ１においては、吸収性本体３は、背側領域Ｂ側の他端部３ｂ側が背側シート部材２Ｂと重なっており、その非肌対向面が、外装体２Ｂを構成する内層シート２２に接着剤（不図示）を介して固定されている。即ち、おむつ１においては、吸収性本体３は、腹側領域Ａ側の一端部３ａ側の肌対向面が横方向（Ｘ方向）に延びる帯状シート４で被覆され、一端部３ａが、接着剤５ａを介して腹側シート部材２Ａと帯状シート４との間に固定されている。そして、おむつ１においては、吸収性本体３は、背側領域Ｂ側の他端部３ｂ側の肌対向面が横方向（Ｘ方向）に延びる帯状シート４で被覆され、他端部３ｂが、接着剤５ｂを介して背側シート部材２Ｂと帯状シート４との間に固定されている。

吸収性本体３の縦方向（Ｙ方向）の両端部３ａ，３ｂそれぞれを覆う帯状シート４は、おむつ１においては、おむつ１の展開且つ伸長状態（図２参照）にて、腹側シート部材２Ａ又は背側シート部材２Ｂの横方向（Ｘ方向）の全域に亘って延びており、横方向（Ｘ方向）に長い長方形状を有している。帯状シート４の幅（Ｙ方向の長さ）は、腹側シート部材２Ａ又は背側シート部材２ＢのＹ方向の長さに対して、１０％以上６０％以下であることが好ましく、１５％以上５０％以下であることが更に好ましい。

図５に示すように、帯状シート４は、吸収性本体３の腹側領域Ａ側の一端部３ａを被覆して、接着剤５ａを介して腹側シート部材２Ａに固定されている。また、帯状シート４は、吸収性本体３の背側領域Ｂ側の他端部３ｂを被覆して、接着剤５ｂを介して背側シート部材２Ｂに固定されている。更に、おむつ１においては、帯状シート４の両端部（Ｙ方向に沿う両側部）は、腹側シート部材２Ａの縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部と背側シート部材２Ｂの縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部とが接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓを形成する際に、腹側シート部材２Ａの両側部と背側シート部材２Ｂの両側部との間に同時に接合されている。

接着剤５に関しては、図３〜図５に示すように、背側領域Ｂの接着剤５ｂは、その塗布量が、腹側領域Ａの接着剤５ａの塗布量に比べて少なくなっている。接着剤５ｂの塗布量は、吸収性ポリマーの脱落防止および着用感の向上をより奏させるようにする観点から、接着剤５ａの塗布量の好ましくは２／２５以上、更に好ましくは２／１５以上であり、接着剤５ａの塗布量の好ましくは４／５以下、更に好ましくは２／３以下であり、そして、接着剤５ａの塗布量の好ましくは２／２５以上４／５以下であり、更に好ましくは２／１５以上２／３以下である。具体的には、接着剤５ｂの塗布量は、同様の観点から、２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。また、接着剤５ａの塗布量は、同様の観点から、５ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。背側領域Ｂの接着剤５ｂの塗布量、或いは腹側領域Ａの接着剤５ａの塗布量は、以下のようにして測定する。

＜背側領域Ｂの接着剤５ｂの塗布量、或いは腹側領域Ａの接着剤５ａの塗布量の測定方法＞
腹側領域Ａまたは背側領域Ｂに接着されている帯状シートを、外装体および吸収体から引き剥がした後、正確に秤量する。また、その帯状シートの面積を画像解析装置を用いて測定する。該帯状シートを、酢酸イソペンチルおよび酢酸ノルマルブチルを混合した有機溶媒中に浸漬させることによって、該帯状シートに接着している接着剤を洗い流す。洗浄後の該帯状シートは、一週間程度静置して乾燥した後、正確に秤量する。洗浄前と洗浄後の帯状シートの重量差を算出し、単位面積あたりの値に換算することで、接着剤の塗布量を求める。

接着剤５の塗布状態について説明すると、各接着剤５ａ，５ｂは、図３，図４に示すように、吸収性本体３の縦方向（Ｙ方向）の端部端縁３ａ１，３ｂ１を跨いで帯状シート４に塗布されている。詳述すると、背側領域Ｂにおいては、接着剤５ｂは、図３，図５に示すように、吸収性本体３の背側領域Ｂ側の他端部３ｂの端縁３ｂ１を跨いで帯状シート４の非肌対向面に塗布されている。また、腹側領域Ａにおいては、接着剤５ａは、図４，図５に示すように、吸収性本体３の腹側領域Ａ側の一端部３ａの端縁３ａ１を跨いで帯状シート４の非肌対向面に塗布されている。ここで、接着剤５ｂが吸収性本体３の他端部３ｂの端縁３ｂ１を跨いでいるとは、端縁３ｂ１を境界にして、接着剤５ｂが、縦方向（Ｙ方向）前後に延在し、端縁３ｂ１と交差していることを言う。接着剤５ａについても同様に、吸収性本体３の一端部３ａの端縁３ａ１を境界にして、縦方向（Ｙ方向）前後に延在し、端縁３ａ１と交差していることを言う。

上述したように、背側領域Ｂの接着剤５ｂは、その塗布量が、腹側領域Ａの接着剤５ａの塗布量に比べて少なくなっており、おむつ１においては、接着剤５ｂは、その面積が、接着剤５ａの塗布面積に比べて低くなっている。接着剤５ｂの塗布面積は、吸収性ポリマーの脱落防止および着用感の向上をより奏させるようにする観点から、接着剤５ａの塗布面積の好ましくは２／２５以上、更に好ましくは２／１５以上であり、接着剤５ａの塗布面積の好ましくは４／５以下、更に好ましくは２／３以下であり、そして、接着剤５ａの塗布面積の好ましくは２／２５以上４／５以下であり、更に好ましくは２／１５以上２／３以下である。具体的には、接着剤５ｂの塗布面積は、同様の観点から、１ｃｍ^２以上６０ｃｍ^２以下であることが好ましく、３ｃｍ^２以上４０ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。また、接着剤５ａの塗布面積は、同様の観点から、５ｃｍ^２以上８０ｃｍ^２以下であることが好ましく、８ｃｍ^２以上６０ｃｍ^２以下であることが更に好ましい。ここで、接着剤５ｂの面積が接着剤５ａの塗布面積に比べて低くなっているとは、接着剤５ｂの塗布線が接着剤５ａの塗布線に比べて細くなっていること、及び接着剤５ｂの塗布本数が接着剤５ａの塗布本数に比べて少なくなっていることの少なくとも何れか一方を満たしていることを意味する。

おむつ１においては、図３，図５に示すように、背側領域Ｂの接着剤５ｂは、吸収性本体３の他端部３ｂの端縁３ｂ１近傍における、吸収性本体３と背側シート部材２Ｂとが重なっている領域に、言い換えれば、吸収性本体３の横方向（Ｘ方向）全域にのみ、横方向（Ｘ方向）に延びる螺旋を描く線状に塗布されている。螺旋を描く塗布線は、１本〜３本であることが好ましく、おむつ１においては、２本形成されている。これら２本の螺旋を描く塗布線は、Ｙ方向においては、互いに一部が重なるように、間欠的に配されている。

また、おむつ１においては、図４，図５に示すように、腹側領域Ａの接着剤５ａは、吸収性本体３の一端部３ａの端縁３ａ１近傍における、吸収性本体３と腹側シート部材２Ａとが重なっている領域に、言い換えれば、吸収性本体３の横方向（Ｘ方向）全域にのみ、螺旋を描く塗布線は、２本〜５本であることが好ましく、おむつ１においては、４本形成されている。これら４本の螺旋を描く塗布線は、Ｙ方向においては、互いに一部が重なるように、間欠的に配されている。

おむつ１においては、図３〜図５に示すように、背側領域Ｂの接着剤５ｂの螺旋を描く各塗布線の太さが、腹側領域Ａの接着剤５ａの螺旋を描く塗布線の太さよりも細くなっている。また、背側領域Ｂの接着剤５ｂの螺旋を描く塗布線の本数が、腹側領域Ａの接着剤５ａの螺旋を描く塗布線の本数よりも少なくなっている。従って、おむつ１においては、接着剤５ｂは、その面積が、接着剤５ａの塗布面積に比べて低くなっている。尚、接着剤５ａ，５ｂは、おむつ１においては、上述したように螺旋を描く線状に形成されているが、ジグザグを描く線状、Ｘ方向に直線状に延びる線状、スプレーで描く散点状，或いはΩ状に形成されていてもよい。背側領域Ｂの接着剤５ｂの塗布面積、或いは腹側領域Ａの接着剤５ａの塗布面積は、以下のようにして測定する。

＜背側領域Ｂの接着剤５ｂの塗布面積、或いは腹側領域Ａの接着剤５ａの塗布面積の測定方法＞
腹側領域Ａまたは背側領域Ｂの帯状シート上にトナーを散布する。帯状シート上の接着剤に接着しなかった過剰の未接着トナーは、掃除機により吸引して除去する。接着剤が塗布されている領域中の接着剤の塗布パターンが、いわゆるベタ塗りであり、その塗布形状が、長方形状や正方形状等、その面積を定規等で容易に測定できる形状である場合には、接着剤が塗布されている領域の、縦横の長さ等の寸法を定規等で測定して面積を算出し、接着剤の塗布面積とする。接着剤が塗布されている領域の接着剤の塗布パターンが、螺旋状に塗布されていたり、スプレーにより散点状に塗布されていたりする場合等には、接着剤が塗布されている領域について、画像処理機能を有する顕微鏡下でトナーにより着色された面積を測定する。なお、トナーで着色されている部分の顕微鏡を用いた観察は、２５ｍｍ^２の面積を５点任意に抽出し、観察と画像処理によりトナーで着色されている部分の面積を詳細に算出する。

上述したおむつ１の各部の形成材料について説明する。
外装体２の構成する腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂを構成する外層シート２１、内層シート２２としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のシート材を特に制限なく用いることができ、不織布を用いることが好ましい。該不織布としては、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布の単層の不織布又はこれらが２層以上に積層された積層不織布等を用いることができる。また、外層シート２１，内層シート２２として、不織布とフィルムとを一体化したシート等を用いることもできる。

吸収性本体３を構成する表面シート３１、裏面シート３２、吸収体３３及び側方カフス３４形成用シート等としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート３１としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３２としては、単層の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができ、通気性の観点から透湿性のものが好ましい。吸収体３３は、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）に吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、ティッシュペーパ等からなるコアラップシートで被覆したものを用いることができる。側方カフス３４形成用シートとしては、撥水性の単層又は多層構造の不織布等を用いることができる。

外装体２の構成する弾性部材２３、吸収性本体３を構成する側方カフス弾性部材３５の形成素材としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオ レフィン、ポリウレタン等を用いることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム 等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

帯状シート４としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のシート材を特に制限なく用いることができ、吸汗性液漏れ防止の観点から、メルトブローン不織布が好ましく用いられる。帯状シート４の坪量は、５ｇ/ｍ^２以上３０ｇ/ｍ^２以下であることが好ましく、１０ｇ/ｍ^２以上２５ｇ/ｍ^２以下であることが更に好ましい。

各部材の固定には、接着剤或いは熱融着等を利用して固定できる。用いられる接着剤（接着剤５を含む）としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等のブロックコポリマー系のホットメルト接着剤が挙げられる。熱融着としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ヒートシール、高周波シール、超音波シールを用いることができる。

上述した本発明の本実施形態のおむつ１を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１は、図５に示すように、吸収性本体３の縦方向（Ｙ方向）の両端部３ａ，３ｂそれぞれが、外装体２と、外装体２とは別体の横方向（Ｘ方向）に延びる帯状シート４とで被覆され、接着剤５ａ，５ｂを介して外装体２と帯状シート４との間に固定されて形成されている。その為、吸収性本体３の端部３ａ，３ｂが着用者の肌に直接触れず、しかも、該端部３ａ，３ｂからの吸収体３３を構成する吸収性ポリマーの脱落を防止することができ、使用感が向上する。更に、おむつ１は、図３〜５に示すように、帯状シート４を固定する背側領域Ｂの接着剤５ｂの塗布量が、帯状シート４を固定する腹側領域Ａの接着剤５ａの塗布量に比べて少なくなっている。その為、腹側領域Ａよりも背側領域Ｂの方が、通気性が向上しており、着用時に腹側領域よりも背側領域の方にかき易い汗に関して考慮されており、着用感が更に向上する。

また、おむつ１においては、帯状シート４を固定する各接着剤５ａ，５ｂは、図３，図４に示すように、吸収性本体３の縦方向（Ｙ方向）の端部端縁３ａ１，３ｂ１を跨いで帯状シート４に塗布されている。その為、該端部３ａ，３ｂからの吸収体３３を構成する吸収性ポリマーの脱落を確実に防止することができ、使用感が更に向上する。また、おむつ１においては、各接着剤５ａ，５ｂは、螺旋を描く線状に塗布されており、しかも、腹側シート部材２Ａ或いは背側シート部材２Ｂと吸収性本体３とが重なっている領域にしか塗布されていない。その為、通気性が向上しており、着用感が更に向上する。特に、おむつ１においては、接着剤５ｂの面積が、接着剤５ａの塗布面積に比べて低くなっており、着用時に腹側領域よりも背側領域の方にかき易い汗に関して更に考慮されており、着用感が更に向上する。

また、おむつ１においては、着用者の尿が集中し易い腹側領域Ａ側の吸収性コアの坪量が、背側領域Ｂ側の吸収性コアの坪量よりも大きくなっているため、尿を十分に吸収できる。そして、背側領域Ｂ側の吸収性コアの坪量が、腹側領域Ａ側の吸収性コアの坪量よりも小さくなっているので、塗布量の少ない背側領域Ｂの接着剤５ｂでも、十分に帯状シート４を固定することができ、吸収性ポリマーの脱落を防止することができる。特に、背側領域Ｂ側の吸収体３３の吸収性ポリマーの含有量が、腹側領域Ａ側の吸収体３３の吸収性ポリマーの含有量に比べて少なくなっているので、背側領域の柔軟性との効果を奏する。

また、おむつ１においては、背側領域Ｂ側から腹側領域Ａ側に亘って、吸収性コアにスリット３３ｄを有しているので、着用者の尿が吸収性コアの全域に効率的に拡がり易くなっており、尿を十分に吸収できる。

本発明のパンツ型使い捨ておむつは、上述した本実施形態のおむつ１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、上述したおむつ１は、図１に示すように、外装体２が腹側領域Ａの腹側シート部材２Ａと背側領域Ｂの背側シート部材２Ｂとからなる分割タイプのパンツ型使い捨ておむつであるが、外装体２を構成する少なくとも外層シート２１が、腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂに亘って連続している一体化した外層体２を有するパンツ型使い捨ておむつであってもよい。

また、上述したおむつ１は、図３，図４に示すように、背側領域Ｂの接着剤５ｂ及び腹側領域Ａの接着剤５ａが、背側シート部材２Ｂ及び腹側シート部材２Ａと吸収性本体３とが重なっている領域にのみ塗布されているが、少なくとも何れか一方が、背側シート部材２Ｂ或いは腹側シート部材２Ａの横方向（Ｘ方向）全域に亘って、言い換えれば、帯状シート４のＸ方向全域に亘って塗布されていてもよい。このように全域で接着剤５が塗布されていれば、着用時に帯状シート４が引っ掛からずにスムーズに着用することができる。

また、上述したおむつ１は、図５に示すように、吸収体３３を構成する背側領域Ｂ側の吸収性コアは、吸収体３３を構成する腹側領域Ａ側の吸収性コアに比べて、厚み、坪量、密度、及び吸収性ポリマーの含有量の何れの項目も小さくなっているが、少なくとも１つの項目が小さくなっていてもよい。また、何れの項目も満たさず、背側領域Ｂから腹側領域Ａに亘る全域において均一な吸収性コアであってもよい。更に、おむつ１においては、図２に示すように、吸収体３３がスリット３３ｄを有しているが、有していなくてもよい。

本発明のパンツ型使い捨ておむつは、成人用、子供用或いは幼児用のパンツ型使い捨ておむつとして用いられる。

上述した実施形態に関し、さらに以下のパンツ型使い捨ておむつを開示する。

＜１＞
縦長の吸収体を含む腹側領域、背側領域及び股下領域に区分された吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に固定された外装体とを備えたパンツ型使い捨ておむつであって、
前記吸収性本体の縦方向の両端部それぞれが、前記外装体と、該外装体とは別体の横方向に延びる帯状シートとで被覆され、接着剤を介して該外装体と該帯状シートとの間に固定されており、
背側領域の前記接着剤は、その塗布量が、腹側領域の前記接着剤の塗布量に比べて少ないパンツ型使い捨ておむつ。

＜２＞
各前記接着剤は、前記吸収性本体の縦方向の端部端縁を跨いで塗布されている前記＜１＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３＞
背側領域の前記接着剤は、その塗布面積が、腹側領域の前記接着剤の塗布面積に比べて低い前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４＞
背側領域の前記接着剤の塗布面積は、腹側領域の前記接着剤の塗布面積の好ましくは２／２５以上、更に好ましくは２／１５以上であり、腹側領域の前記接着剤の塗布面積の好ましくは４／５以下、更に好ましくは２／３以下である、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５＞
背側領域の前記接着剤の塗布面積は、１ｃｍ^２以上６０ｃｍ^２以下であることが好ましく、３ｃｍ^２以上４０ｃｍ^２以下であることが更に好ましく、また、腹側領域の前記接着剤の塗布面積は、５ｃｍ^２以上８０ｃｍ^２以下であることが好ましく、８ｃｍ^２以上６０ｃｍ^２以下であることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜６＞
背側領域の前記接着剤の塗布量は、腹側領域の前記接着剤の塗布量の２／２５以上４／５以下であり、背側領域の前記接着剤の塗布量が２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であって、腹側領域の前記接着剤の塗布量が５ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下である前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７＞
背側領域の前記接着剤の塗布量は、腹側領域の前記接着剤の塗布量の好ましくは２／２５以上、更に好ましくは２／１５以上であり、腹側領域の前記接着剤の塗布量の好ましくは４／５以下、更に好ましくは２／３以下であり、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜８＞
背側領域の前記接着剤の塗布量は、２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましく、また、腹側領域の前記接着剤の塗布量は、５ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜９＞
背側領域側の前記吸収体を構成する吸収性コアは、その坪量が、腹側領域側の前記吸収体を構成する吸収性コアの坪量に比べて低い前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記吸収体を構成する吸収性コアは、背側領域側の坪量が、腹側領域側の坪量の１０％以上７５％以下であることが好ましく、腹側領域側の坪量の２０％以上６５％以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１１＞
背側領域側の前記吸収体を構成する吸収性コアの坪量は、５０ｇ/ｍ^２以上５００ｇ/ｍ^２以下であることが好ましく、７５ｇ/ｍ^２以上４００ｇ/ｍ^２以下であることが更に好ましく、また、腹側領域側の前記吸収体を構成する吸収性コアの坪量は、１５０ｇ/ｍ^２以上９００ｇ/ｍ^２以下であることが好ましく、２００ｇ/ｍ^２以上８００ｇ/ｍ^２以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜１２＞
背側領域側の前記吸収体を構成する吸収性ポリマーの含有量が、腹側領域側の前記吸収体を構成する吸収性ポリマーの含有量に比べて少ない前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１３＞
背側領域側の前記吸収体を構成する吸収性ポリマーの含有量は、腹側領域側の前記吸収体を構成する吸収性ポリマーの含有量の１０％以上７５％以下であることが好ましく、腹側領域側の前記吸収体を構成する吸収性ポリマーの含有量の２０％以上６５％以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１４＞
背側領域側の前記吸収体を構成する吸収性ポリマーの含有量は、５０ｇ/ｍ^２以上２５０ｇ/ｍ^２以下であることが好ましく、７５ｇ/ｍ^２以上２００ｇ/ｍ^２以下であることが更に好ましく、また、腹側領域側の前記吸収体を構成する吸収性ポリマーの含有量は、１００ｇ/ｍ^２以上５００ｇ/ｍ^２以下であることが好ましく、１５０ｇ/ｍ^２以上４００ｇ/ｍ^２以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記吸収体を構成する吸収性コアは、背側領域側の厚みが腹側領域側の厚みよりも小さくなっており、
前記吸収体を構成する吸収性コアは、背側領域側の厚みが、腹側領域側の厚みの１０％以上７５％以下であることが好ましく、腹側領域側の厚みの１５％以上５０％以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１６＞
背側領域側の前記吸収体を構成する吸収性コアの厚みは、０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが更に好ましいく、腹側領域側の前記吸収体を構成する吸収性コアの厚みは、１ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記吸収体を構成する吸収性コアは、背側領域側の密度が、腹側領域側の密度よりも小さくなっており、
前記吸収体を構成する吸収性コアは、背側領域側の密度が、腹側領域側の密度の１０％以上７５％以下であることが好ましく、腹側領域側の密度の２０％以上６５％以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１８＞
背側領域側の前記吸収体を構成する吸収性コアの密度は、０．０１ｇ/ｃｍ^３以上０．７５ｇ/ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．０３ｇ/ｃｍ^３以上０．５５ｇ/ｃｍ^３以下であることが更に好ましく、また、腹側領域側の前記吸収体を構成する吸収性コアの密度は、０．１ｇ/ｃｍ^３以上１ｇ/ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．１５ｇ/ｃｍ^３以上０．８ｇ/ｃｍ^３以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１９＞
前記帯状シートの幅（Ｙ方向の長さ）は、前記外装体の幅方向（Ｙ方向）の長さに対して、１０％以上６０％以下であることが好ましく、１５％以上５０％以下であることが更に好ましい前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２０＞
背側領域の前記接着剤の螺旋を描く各塗布線の太さが、腹側領域の前記接着剤の螺旋を描く塗布線の太さよりも細くなっている前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２１＞
背側領域の前記接着剤の螺旋を描く塗布線の本数が、腹側領域の前記接着剤の螺旋を描く塗布線の本数よりも少なくなっている前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記吸収体は、背側領域から腹側領域に亘って延びるスリットを有している前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

１ パンツ型使い捨ておむつ
２ 外装体
２Ａ 腹側シート部材
２Ｂ 背側シート部材
２１ 外層シート
２２ 内層シート
２３ 弾性部材
３ 吸収性本体
３ａ，３ｂ 端部
３ａ１,３ｂ１ 端部端縁
３１ 表面シート
３２ 裏面シート
３３ 吸収体
３４ 側方カフス
３５ 側方カフス弾性部材
４ 帯状シート
５，５ａ，５ｂ 接着剤
Ａ 腹側領域
Ｂ 背側領域
Ｃ 股下領域
ＣＬ 縦方向に延びる中心線

Claims (7)

1. 縦長の吸収体を含む腹側領域、背側領域及び股下領域に区分された吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に固定された外装体とを備えたパンツ型使い捨ておむつであって、
   前記吸収性本体の縦方向の両端部それぞれが、前記外装体と、該外装体とは別体の横方向に延びる帯状シートとで被覆され、接着剤を介して該外装体と該帯状シートとの間に固定されており、
   背側領域の前記接着剤は、その塗布量が、腹側領域の前記接着剤の塗布量に比べて少ないパンツ型使い捨ておむつ。
2. 各前記接着剤は、前記吸収性本体の縦方向の端部端縁を跨いで塗布されている請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
3. 背側領域の前記接着剤は、その塗布面積が、腹側領域の前記接着剤の塗布面積に比べて低い請求項１又は２に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
4. 背側領域の前記接着剤の塗布量は、腹側領域の前記接着剤の塗布量の２／２５以上４／５以下であり、背側領域の前記接着剤の塗布量が２ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下であって、腹側領域の前記接着剤の塗布量が５ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下である請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
5. 背側領域側の前記吸収体を構成する吸収性コアは、その坪量が、腹側領域側の前記吸収体を構成する吸収性コアの坪量に比べて低い請求項１〜４の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
6. 背側領域側の前記吸収体は、構成する吸収性ポリマーの含有量が、腹側領域側の前記吸収体を構成する吸収性ポリマーの含有量に比べて少ない請求項１〜５の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
7. 前記吸収体は、背側領域から腹側領域に亘って延びるスリットを有している請求項１〜６の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
   

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