JP2023025874A - 皮膚用赤外線照射装置及びそれに用いられる赤外線放射構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】特定波長領域の赤外線を人の皮膚に照射して、美容、抗菌等に関して良作用を及ぼす皮膚用赤外線照射装置、及び、赤外線放射構造体を提供すること。【解決手段】皮膚用赤外線照射装置に具備された赤外線放射構造体２から放射される赤外線を人の皮膚に照射して、該人に良作用を及ぼす皮膚用赤外線照射装置であって、該赤外線放射構造体２は、セラミックス中にナノカーボン材料が微分散状態で含有されてなるものであり、該赤外線放射構造体全体に対して０．２～１０質量％のナノカーボン材料が、該赤外線放射構造体２の内部において該ナノカーボン材料同士で凝集せずに分散しているものであり、該赤外線放射構造体２は、ＪＦＣＣ法で測定した、２５℃における４００ｃｍ－１以上６０００ｃｍ－１以下の波数域の赤外線の放射率が、該波数域の何れの波数においても３０％以上となるものである皮膚用赤外線照射装置と該装置専用の赤外線放射構造体２。【選択図】図４

Description

本発明は、特定の赤外線放射構造体から放射される特定の波長領域を有する赤外線を人の皮膚に照射して、人に良作用を及ぼす皮膚用赤外線照射装置に関するものであり、また、該皮膚用赤外線照射装置に用いられる特定の赤外線放射構造体に関するものである。

カーボンナノチューブ等のナノサイズの炭素質物と、アルミナ、ジルコニア等のセラミックスの両方を含有する物は知られている。また、ナノサイズの炭素質物とセラミックスを組み合わせる技術も知られている。

特許文献１には、カーボンナノチューブが分散されてなる、電気抵抗率が低いセラミックス焼結体が記載されている。この技術（発明）によれば、セラミックス基板に導電性を付与し（絶縁性を下げて）、静電気（帯電）を抑制して、粉の付着によるパターン不良（による歩留まり低下）を防止できるとされている。また、帯電により電子ビームが曲げられ、電子ビームによるパターン形成に支障が出ることが抑制されると記載されている。

特許文献２には、ジルコニア焼結体中にカーボンナノチューブを０．１～３．０質量％含有させた低体積抵抗率のジルコニア焼結体が記載されている。この技術（発明）によれば、低いカーボンナノチューブの含有で電導性が付与され、また、高い靭性と破壊強度が得られるとされている。

特許文献３には、セラミックス粒子と、該セラミックス粒子の表面に、０．１～３．０質量％の含有量で、単分散状態で存在している微小炭素系物質とを備えたセラミックス焼結体が記載されている。この技術（発明）によれば、該微小炭素系物質の含有によって、電導性と破壊靭性の向上がなされるとされている。

しかしながら、上記特許文献に記載の技術（発明）は、セラミックス基板としての絶縁性は保ちつつ、若干電気抵抗率を下げて（導電性を持たせて）、静電気（基板の帯電）を抑制してセラミックス基板のパターン形成の歩留まりを向上させるものであった。
すなわち、これらの技術（発明）は、電子基板に関するものであり、上記特許文献には赤外線の放射に関する記載はない。

特許文献４には、セラミックス粒子中にナノカーボン材料の大部分が凝集体を構成することなく均一に分散したナノカーボン複合セラミックスが記載されている。この技術（発明）によれば、２５℃における波長領域１．６７μｍ～２５μｍの赤外線の放射率が高いので、赤外線放射体として優れたものが得られるとされている。

しかしながら、特許文献４に記載の技術（発明）は、ナノカーボン材料の配合によって、特定波長領域の放射率を高め、加熱又は乾燥に資する赤外線放射体に関するものであった。すなわち、該技術（発明）は、野菜、椎茸、茶、米等の食品の乾燥に好適であると言うものであり、人の皮膚に照射するものではなく、美容に関するものでもなく、抗菌性に関するもの（例えば、特定波長領域の赤外線の抗菌性を利用したもの）でもなかった。

一般に、赤外線を人の皮膚に照射することは知られているが、上記した通り、「特定の赤外線放射構造体」から放射される「特定の波長領域の赤外線」を人の皮膚に照射する技術は、殆ど知られていなかった。
また更に、「セラミックス中にナノカーボン材料が微分散状態で含有されてなる構造体」からの特定の波長領域の赤外放射光を、人の皮膚に照射したり、美容に応用したり、抗菌に利用したりする技術はなく、そのような材料や装置は今までになかった。

特開２００４－２４４２７３号公報 特開２００６－２２５２０５号公報 特開２０１０－１８９２１４号公報 特開２０２０－１６９１０２号公報

本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、その課題は、皮膚に照射して、美容、抗菌等に関して良作用を及ぼす皮膚用赤外線照射装置を提供することにあり、また、該皮膚用赤外線照射装置に具備されており、特定領域の赤外線を放射する、該装置専用の赤外線放射構造体を提供することにある。

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、セラミックス中にナノカーボン材料が微分散状態で含有されてなる「特定の形態を有し特定の波数領域の赤外線を放射する赤外線放射構造体」は、そこから放射される赤外線が、美顔等の美容に好適であり、また、抗菌性を有し真菌症等に対応できることを見出して、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、皮膚用赤外線照射装置に具備された赤外線放射構造体から放射される赤外線を人の皮膚に照射して、該人に良作用を及ぼす皮膚用赤外線照射装置であって、
該赤外線放射構造体は、セラミックス中にナノカーボン材料が微分散状態で含有されてなるものであり、
該赤外線放射構造体全体に対して０．２質量％以上１０質量％以下の含有量のナノカーボン材料が、該赤外線放射構造体の内部において該ナノカーボン材料同士で凝集せずに分散しているものであり、
該赤外線放射構造体は、ＪＦＣＣ法で測定した、２５℃における４００ｃｍ^－１以上６０００ｃｍ^－１以下の波数域の赤外線の放射率が、該波数域の何れの波数においても３０％以上となるものであることを特徴とする皮膚用赤外線照射装置を提供するものである。

また、本発明は、前記赤外線放射構造体は、２５℃における２５００ｃｍ^－１以上６０００ｃｍ^－１以下の波数域の中赤外線及び近赤外線の平均放射率が、前記ナノカーボン材料を含有することで、含有しないものに比べて、２倍以上に増大しているものである前記の皮膚用赤外線照射装置を提供するものである。

また、本発明は、更に、前記赤外線放射構造体を加熱するための熱源体が、該赤外線放射構造体に埋め込まれている、又は、該赤外線放射構造体の赤外線放射面とは反対側に、密着されている若しくは隣接して具備されている前記の皮膚用赤外線照射装置を提供するものである。

また、本発明は、前記セラミックスが、アルカリ金属のケイ酸塩若しくはアルミン酸塩、金属アルコキシド、又は、シリカゾル、アルミナゾル若しくはジルコニアゾルがセラミックス粒子と共に硬化したものである前記の皮膚用赤外線照射装置（態様１）を提供するものである。

また、本発明は、前記セラミックスが、体積平均粒径が０．０３μｍ以上１０μｍ以下のセラミックス粒子が、該セラミックス粒子が形成する粒界層を介して互いに結合してなるものである前記の皮膚用赤外線照射装置（態様２）を提供するものである。

また、本発明は、前記の皮膚用赤外線照射装置に用いられるものであって、
前記セラミックス中に前記ナノカーボン材料が微分散状態で含有されていることを特徴とする赤外線放射構造体を提供するものである。

本発明によれば、特定波長領域の赤外線を人の皮膚に照射できるので、美顔、美肌等の美容に効果がある。また、皮膚の温度が好適に上がるので、例えば、代謝や新陳代謝（metabolism）が活発になる、血流が増加する等の効果がある。
また、細菌や真菌に対する抗菌作用も期待されるので、例えば、マラセチア菌等による背中ニキビ；アクネ菌等による顔ニキビ；皮膚糸状菌・白癬菌等による水虫、たむし、しらくも等；カンジダ菌による男女のカンジダ症；等の治療に効果がある。

本発明における赤外線放射構造体は、（通常は３００℃以下での）縮合反応によって硬化させる態様１であっても、（通常は５００℃以上での）焼成によってセラミックス粒子が粒界層を介して互いに結合する態様２であっても、後述するような態様３であっても、セラミックス中にナノカーボン材料が微分散状態で含有されているので、該ナノカーボン材料に起因した特定の波長領域の赤外線が豊富に放射され、皮膚と言った特定の対象物に、該特定の波長領域の赤外線が照射される。それによって、上記した効果が奏される。

本発明では、赤外線を人の皮膚に向かって照射すればよいのであって、皮膚で吸収されて該皮膚に直接的に良作用を与えなくても本発明に含まれる。本発明は、皮膚以外の「人の体」に良作用を及ぼす皮膚用赤外線照射装置である。
本発明における赤外線放射構造体の放射する近赤外線や中赤外線の中には、皮膚での吸光度が低い波長の光がある（皮膚の内部にまで入る光がある）。従って、皮膚に照射された人が、皮膚以外の場所又は体全体に良作用を得る場合も含まれる。

物体から放射される赤外線のスペクトル（波長や強度）・放射率等は、該物体を構成する物質の化学構造に起因するが、言い換えれば物質固有のものではあるが、物質の種類だけでなく、該物質自体又は該物質を含有する物体の、表面状態、温度（加熱条件）、形状（分散状態等）、マトリックス（分散媒体）（本発明の場合はセラミックス）、等によっても変化する。
本発明における赤外線放射構造体は、特定の波長領域の赤外線が皮膚に照射されることによって、上記した効果が好適に奏される。

本発明の皮膚用赤外線照射装置に具備されている赤外線放射構造体は、赤外線放射構造体全体に対して、０．２質量％以上１０質量％以下の含有量の範囲でナノカーボン材料が、該ナノカーボン材料同士で凝集せずに微分散状態でセラミックス中に微分散しているので、炭素（Ｃ）と言った物質の種類；ナノカーボン材料と言った物質・物体の形態；セラミックスと言ったマトリックス（分散媒体）の態様；等によって、上記した効果が好適に奏される。

上記ナノカーボン材料としては、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレン、グラフェン等が挙げられ、それを微分散状態で含有するによって、上記した効果が更に好適に奏される。

また、「赤外線放射構造体を加熱するための熱源体」の、種類・構成・温度（印加電圧等）；該赤外線放射構造体との位置関係；等を、後述するように調整することによって、該赤外線放射構造体の加熱条件を最適なものにでき、上記した効果を特に好適に得ることができる。なお、得ようとする効果に合わせて、赤外線放射構造体から「照射対象である皮膚」までの距離を調整できることは言うまでもない。

本発明における赤外線放射構造体からの赤外線放射のスペクトル（波長や強度）・放射率等は、一例を図７の（Ａ）に示した通り、遠赤外光も放射されるが、近赤外光と中赤外光が強く放射される。
後述する赤外線放射構造体の態様１、２、３の如何を問わず、何れの態様でも、同様な（図７の（Ａ）に示したような）赤外線放射のスペクトル（波長や強度）・放射率等が得られる。

一例を図７の（Ｂ）に示した（例えば熱源体として使用される）既存のセラミックスヒーターでは、近赤外光と中赤外光の放射が少ない。
本発明における赤外線放射構造体からは、特に既存のヒーターに比べて、１．６７μｍ（６０００ｃｍ^－１）から２．５μｍ（４０００ｃｍ^－１）までの近赤外線、２．５μｍ（４０００ｃｍ^－１）から４．０μｍ（２５００ｃｍ^－１）までの中赤外線、４．０μｍ（２５００ｃｍ^－１）から２５μｍ（４００ｃｍ^－１）までの遠赤外線が豊富に放射される。
更に、放射波長（エネルギー）に関して、後述するような特徴を有し、それによって全記した本発明の効果が好適に奏される。

なお、本発明においては、それぞれの光の波長に関し、常法に従い、赤色光：０．６２５μｍ～０．７８μｍ、近赤外光：０．７８μｍ～２．５μｍ、中赤外光：２．５μｍ～４．０μｍ、遠赤外光：４．０μｍ以上、と定義する。

本発明の皮膚用赤外線照射装置やそれに具備されている赤外線放射構造体に関し、限定はされないが、態様１、態様２、態様３等が好ましい。
態様１では、縮合反応によって硬化させて赤外線放射構造体を作製し、該赤外線放射構造体を加熱するための熱源体が該赤外線放射構造体に埋め込まれている（図１～４参照）。
一方、態様２では、焼成によって赤外線放射構造体を作製し、該赤外線放射構造体を加熱するための熱源体が、該赤外線放射構造体の赤外線放射面とは反対側に密着されて若しくは隣接して具備されている（図５、６参照）。

態様１～３のような態様にすることによって、好適な波長の赤外線が出て皮膚に好作用を及ぼすと共に、美容機器として使用し易く、また、コンパクトな形状にすることも可能である。

また、本発明における赤外線放射構造体は、引っかき強度、鉛筆硬度、モース硬度等の表面硬度に優れ、引張強さ（物体の強度、変形抵抗等）に優れ、靭性（曲げ強度、抗折力、破壊エネルギー等）が大きい。
すなわち、「多孔質ではない通常のセラミックス」に類似した優れた物理的強度を有するので、装置内のメイン機能を有する構造体として、装置を製造し易く、使用に際して劣化もない。

態様１の赤外線放射構造体の一例の概略断面図である。 態様１の赤外線放射構造体に埋め込まれている熱源体（である遠赤外線セラミックヒーター）の一例の写真である。 （ａ）上から見た写真 （ｂ）斜め上から見た写真 態様１の赤外線放射構造体の写真であって、熱源体（である遠赤外線セラミックヒーター）が赤外線放射構造体の内部に埋め込まれているものの一例の写真である。 （ａ）照射面とは反対側（電力供給側）からの写真 （ｂ）照射面側からの写真 態様１の赤外線放射構造体が具備された皮膚用赤外線照射装置の使用態様の一例を示す図である。 態様２の赤外線放射構造体の一例の写真である。 （ａ）平たい直方体の赤外線放射構造体 （ｂ）平たい円柱状の赤外線放射構造体 （特に態様２の赤外線放射構造体が具備された）皮膚用赤外線照射装置の使用態様の一例を示す図であって、熱源体が赤外線放射構造体の赤外線放射面とは反対側に具備されている形態を示す概略断面図である。 （ａ）熱源体が赤外線放射構造体に密着している形態 （ｂ）熱源体が赤外線放射構造体に隣接している形態 （ｃ）熱源体が赤外線ランプであって、赤外線放射構造体に隣接している形態 本発明の皮膚用赤外線照射装置に使用される赤外線放射構造体の２５℃に換算した放射強度スペクトルである（図中の（Ａ））。図中の（Ｂ）は熱源体である汎用のセラミックヒーターの同条件で求めた放射強度スペクトルである。

以下、本発明について説明するが、本発明は、以下の具体的態様に限定されるものではなく、技術的思想の範囲内で任意に変形することができる。

本発明の皮膚用赤外線照射装置は、皮膚用赤外線照射装置に具備された赤外線放射構造体から放射される赤外線を人の皮膚に照射して、該人に良作用を及ぼす皮膚用赤外線照射装置であって、
該赤外線放射構造体は、セラミックス中にナノカーボン材料が微分散状態で含有されてなるものであり、
該赤外線放射構造体全体に対して０．２質量％以上１０質量％以下の含有量のナノカーボン材料が、該赤外線放射構造体の内部において該ナノカーボン材料同士で凝集せずに分散しているものであり、
該赤外線放射構造体は、ＪＦＣＣ法で測定した、２５℃における４００ｃｍ^－１以上６０００ｃｍ^－１以下の波数域の赤外線の放射率が、該波数域の何れの波数においても３０％以上となるものであることを特徴とする。

＜赤外線放射構造体＞
本発明における赤外線放射構造体２は、セラミックス中にナノカーボン材料が微分散状態で含有されているものであって、上記要件を満たすものである。
＜＜ナノカーボン材料＞＞
ここで、上記「ナノカーボン材料」とは、ナノオーダー又はマイクロオーダーに調整された微小な炭素質物のことである。
該ナノカーボン材料としては、無定形炭素やカーボンブラック等も挙げられるが、本発明においては、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレン、及び、グラフェン若しくはその積層体よりなる群から選ばれた１種又は２種以上のナノカーボン材料が好ましいものとして挙げられる。これらは、１種でも２種以上の配合でもよい。

中でも、前記した本発明の効果を得るため、均一混合が可能であるため、セラミックスに均一に分散させることができる点から、更に好ましくは、カーボンナノチューブ又はカーボンナノファイバーであり、特に好ましくはカーボンナノチューブである。
ここで、カーボンナノチューブは、マルチウォールカーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ）であっても、シングルウォールカーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ）であってもよい。

カーボンナノチューブとしては、市販品も好適に使用可能である。市販品としては、例えば、ナノサミット株式会社製の「ＣＮＴ」等が挙げられる。

＜＜＜ナノカーボン材料のサイズと分散状態＞＞＞
上記のナノカーボン材料の大きさ（直径（太さ）、長さ、ベーサル面での面積、ベーサル面に直角方向の厚さ等）は、一般的に知られている範囲や一般に定義されている範囲であって特に限定するものではない。例えば、カーボンナノチューブの直径は、０．４ｎｍ～１００ｎｍ（単層～多層）であり、カーボンナノファイバーの直径は、３ｎｍ～５００ｎｍである。また、グラフェンの厚さは１ｎｍ～１０ｎｍ（単層～多層）、ベーサル面の差し渡し長さは１μｍ～３０μｍである。

赤外線放射構造体２には、上記ナノカーボン材料が、ナノカーボン材料同士で凝集せずに分散しており、微分散状態で存在しているが、該微分散状態におけるナノカーボン材料の大きさは、上記したナノカーボン材料の大きさであることが好ましいが、１０個以下で隣接していてもよい。

ここで、「ナノカーボン材料同士で凝集せずに分散している」、「ナノカーボン材料が微分散状態で含有されている」とは、ナノカーボン材料の大部分が上記のような状態で存在していることを言い、特に数値が限定されるものではないが、好ましくはナノカーボン材料全体の７０質量％以上、より好ましくはナノカーボン材料全体の８０質量％以上、特に好ましくはナノカーボン材料全体の９０質量％以上が、上記のような状態で存在している状態を言う。

＜＜＜ナノカーボン材料の含有割合＞＞＞
本発明における赤外線放射構造体には、赤外線放射構造体全体に対して０．２質量％以上１０質量％以下のナノカーボン材料が分散状態で含有されている。
ナノカーボン材料の含有割合は、０．４質量％以上９質量％以下が好ましく、０．７質量％以上８質量％以下がより好ましく、１．０質量％以上７質量％以下が特に好ましく、１．３質量％以上６質量％以下が最も好ましい。
なお、複数種類のナノカーボン材料を併用する場合は、上記含有割合は、赤外線放射構造体全体に対するそれら複数種類のナノカーボン材料（の質量）の合計である。

ナノカーボン材料が上記下限より少ないときは、得られる赤外線放射構造体の所定の赤外光の強度が下がる場合等がある。
一方、ナノカーボン材料が上記上限より多いときは、セラミックス（粒子）同士の結合力・接着性を低下させ、得られる赤外線放射構造体の靭性が劣ったり、表面硬度が低下したり、緻密な赤外線放射構造体ができず、極端な場合は、テラコッタ、素焼き、チョーク等のようになったりして、物理的強度が低下する場合等がある。

後述する何れの態様の赤外線放射構造体においても、上記したナノカーボン材料の種類や、上記したナノカーボン材料の（（特に）好ましい）含有割合や、特定の値範囲をとるときの効果等は、同様である（共通である）。

＜＜セラミックス＞＞
本発明における赤外線放射構造体は、セラミックス中にナノカーボン材料が微分散状態で含有されてなるものである。ここで、「セラミックス」については、赤外線放射構造体の態様によって異なるので、態様ごとに後述する。

＜＜赤外線放射構造体の放射波数（波長）と強度＞＞
本発明における該赤外線放射構造体は、ＪＦＣＣ法で測定した、２５℃における４００ｃｍ^－１以上６０００ｃｍ^－１以下の波数域の赤外線の放射率が、該波数域の何れの波数においても３０％以上となるものであることを特徴とする。言い換えれば、２５℃における１．６７μｍ以上２５μｍ以下の波長域の赤外線の放射率が、該波長域の何れの波数においても３０％以上となるものであることを特徴とする。
上記値は、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは６５％以上、特に好ましくは８０％以上である。

本発明における該赤外線放射構造体によれば、上記値の達成が可能である。
後述する何れの態様の赤外線放射構造体においても、上記した及び下記する（（特に）好ましい）値は同様である（共通である）。
なお、測定方法の詳細は実施例に記載した通りである。

通常のセラミックスヒーターでは、例えば、２５００ｃｍ^－１～６０００ｃｍ^－１の放射率が５０％以下、及び／又は、４０００ｃｍ^－１～６０００ｃｍ^－１の放射率が２０％以下と言うように、４００ｃｍ^－１以上６０００ｃｍ^－１以下の波数域の赤外線の放射率が、該波数域の何れの波数においても３０％以上とはならない。

また、本発明における赤外線放射構造体２は、ＪＦＣＣ法で測定した、２５℃における２５００ｃｍ^－１以上４０００ｃｍ^－１以下の「中赤外線の定義である波数域」の放射率が、該波数域の何れの波数においても５０％以上のものであることが好ましい。
上記値は、好ましくは６５％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上である。
本発明における該赤外線放射構造体２によれば、上記値の達成が可能である。
通常のセラミックスヒーターでは、例えば図７に示したように、中赤外線の放射率が、該波数域の何れの波数においても上記値以上とはなり難い。

前記赤外線放射構造体２は、ＪＦＣＣ法で測定した、２５℃における４０００ｃｍ^－１以上６０００ｃｍ^－１以下の波数域の近赤外線の放射率が、該波数域の何れの波数においても３０％以上のものであることが好ましい。
上記値は、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、特に好ましくは８５％以上である。
本発明における該赤外線放射構造体２によれば、上記値の達成が可能である。
通常のセラミックスヒーターでは、例えば図７に示したように、近赤外線の内の上記波数域の放射率が、該波数域の何れの波数においても上記値以上とはなり難い。

本発明における赤外線放射構造体２は、２５℃における２５００ｃｍ^－１以上６０００ｃｍ^－１以下の波数域の中赤外線及び近赤外線の［％］が、前記ナノカーボン材料を含有することで、含有しないものに比べて、「％」の値として２倍以上に増大させたものが好ましい。ここで、「平均」とは、上記波数範囲に亘っての平均と言う意味である。
本発明における該赤外線放射構造体２によれば、上記値の達成が可能である。

＜赤外線放射構造体の態様＞
本発明における赤外線放射構造体は、上記した要件を満たす態様の構造体でありさえすれば、更に具体的な形状等の態様や製造方法等は特に限定はされないが、後述する態様１、態様２又は態様３が好ましい。
また、赤外線放射構造体は、何れの態様においても、本発明の効果を損なわない範囲において、表面の機械的強度や接着強度、安全性、電気絶縁性、防汚性、デザイン性等を向上させるために、かかる性能向上塗膜（例えば、ポリアルキレン、シリコーン等）で覆うこともできる。
以下、「赤外線放射構造体」を、単に「構造体」と略記することがある。

＜＜態様１＞＞
本発明における赤外線放射構造体の態様１は、前記セラミックスが、アルカリ金属のケイ酸塩若しくはアルミン酸塩、金属アルコキシド、又は、シリカゾル、アルミナゾル若しくはジルコニアゾルがセラミックス粒子と共に硬化したものである。
具体的には、例えば、ケイ素含有物に限って言うと、前記セラミックスが、アルカリ金属のケイ酸塩、シリカゾル等が有するシラノール基間の脱水縮合反応で分子間に、及び／又は、アルカリ金属のケイ酸塩、シリカゾル等がセラミックス粒子との間に、（シロキサン）結合を生じさせて硬化したものである。

態様１の赤外線放射構造体２は、上記した硬化前のもの（セラミックスの原料）に、ナノカーボン材料を加えて加熱硬化して得られる。
上記した硬化前のもの（セラミックスの原料）は、一般に「セラミックス接着剤」、「耐熱接着剤」、「セラミックス塗料」、「耐熱塗料」等と呼ばれることがあり、焼成せずに低温（例えば１００℃～３００℃）で加熱すれば硬化して、セラミックスを形成するものである。

以下、態様１の赤外線放射構造体２を構成するセラミックスの「上記した硬化前のもの（セラミックスの原料）」を、単に「セラミックス接着剤」と略記する。
該セラミックス接着剤は、限定はされないが、水系のもの（分散媒である水に分散しているもの）が好ましい。

セラミックス接着剤は、アルカリ金属のケイ酸塩若しくはアルミン酸塩、金属アルコキシド、又は、シリカゾル、アルミナゾル若しくはジルコニアゾルを含有するが、本発明において態様１の赤外線放射構造体を調製するためには、限定はされないが、上記の中でも、シリカゾル、アルカリ金属のケイ酸塩が好ましく、アルカリ金属のケイ酸塩が特に好ましい。

上記セラミックス接着剤は、更に、セラミックス粒子（フィラー）を含有する。
該セラミックス粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコン、ジルコニア、酸化カルシウム、ムライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、及び、コーディエライトからなる群より選ばれた１種以上のセラミックス粒子を含有することが好ましい。セラミックス接着剤がセラミックス粒子を含有することによって、硬化後のセラミックスの強度向上、接着性・成型性の向上、体積増大等の効果がある。
該セラミックス粒子の体積平均粒径は、０．０３μｍ～３０μｍが好ましく、０．１μｍ～１０μｍがより好ましく、０．３μｍ～３μｍが特に好ましい。

セラミックス接着剤がセラミックス粒子を含有する場合、該セラミックス粒子の含有量は、セラミックス接着剤の固形分全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５５質量％以上９０質量％以下がより好ましく、７０質量％以上８５質量％以下が特に好ましい。

態様１の赤外線放射構造体には、他に、ナノカーボン材料の微分散に寄与する分散剤、塗布性・成型性改良剤、（構造）粘性調整剤、他の有機物、ｐＨ調整剤等を含有させることができる。

「アルカリ金属のケイ酸塩若しくはアルミン酸塩、又は、シリカゾル、アルミナゾル若しくはジルコニアゾルが、それらが有するシラノール基間の脱水縮合反応で分子間にシロキサン結合が生じて硬化したもの」と「セラミックス粒子」とを含有して、前記した「セラミックス」が構成される。

セラミックス接着剤としては、市販のものを使用できる。市販品としては、朝日化学工業株式会社製、ボンド・エックスＢＸ－７０・８０系、ＢＸ－９１系、ＡＺ－３４１Ｎ系、スミセラムＳ－１７系、Ｓ－１８系、Ｓ－３０１系；東亜合成化学株式会社製、アロンセラミックＥ、Ｄ；帝国窯業株式会社製、ＳＩＭシリーズ；等が挙げられる。

態様１の赤外線放射構造体は、上記したセラミックスの中にナノカーボン材料が微分散状態で含有されてなるものである。態様１の赤外線放射構造体２に含有されるナノカーボン材料の割合は、＜＜＜ナノカーボン材料の含有割合＞＞＞で前記した通りである。

＜＜＜態様１の赤外線放射構造体の製造方法＞＞＞
態様１の赤外線放射構造体２の製造方法は、以下の通りである。

（１）セラミックス接着剤とナノカーボン材料を混合して混合液を調製する工程
（２）工程１で得られた混合液を塗布する若しくは流し込む工程
（３）工程２で得られたものを硬化させる工程

また、上記工程２としては、以下の工程（２－１）（２－２）又は（２－３）が挙げられる。
（２－１）熱源体３に上記混合液を塗布する工程
（２－２）基板に上記混合液を塗布する工程
（２－３）上記混合液を乾燥させて成型する工程

［工程１］
工程１では、ナノカーボン材料を所定の（固形分）割合で、セラミックス接着剤に加えて均一に撹拌する。複数種類のナノカーボン材料を使用するときは、同時に配合しても別々に配合してもよい。ナノカーボン材料をセラミックス接着剤のスラリーに配合してもよいし、一旦、ナノカーボン材料の分散液をマスターバッチとして調製し、それをセラミックス接着剤のスラリーに配合してもよい。

上記配合の際、前記した分散剤、塗布性・成型性改良剤、（構造）粘性調整剤、他の有機物、追加の水若しくは有機溶媒等の「他の成分」を配合させることができる。

混合液を均一にする方法や、前記ナノカーボン材料や上記セラミックス粒子等の固体粒子を均一に分散させる方法としては、特に限定はないが、（回転）撹拌翼を使用した（分散）方法、ボールミル若しくはビーズミルを用いた（分散）方法、オリフィスを用いた（分散）方法等が挙げられる。

［工程２］
工程２では、工程１で得られた混合液を熱源体３若しくは基板に塗布する、又は、型に流し込む。工程２としては、以下の工程２－１、工程２－２、又は、工程２－３が挙げられる。

[[工程２－１]]
工程２－１では、熱源体３に上記混合液を塗布する。熱源体３の全体に上記混合液を塗布して赤外線放射構造体２を形成させてもよいし、熱源体３の一部に上記混合液を塗布して赤外線放射構造体２を形成させてもよい。

赤外線放射構造体（の塗膜）の厚さは、熱源体３の種類にもより、特に限定はないが、乾燥させ硬化（固化）をさせた後の厚さとして、５０μｍ以上２ｍｍ以下が好ましく、１００μｍ以上１ｍｍ以下がより好ましく、２００μｍ以上４００μｍ以下が特に好ましい。

塗布の方法は、塗布される対象の熱源体３の種類にも依存し、好適な厚さに均一に塗布できれば、特に限定はないが、具体的には、例えば、ディッピング（浸漬塗布）、刷毛（筆）塗り、スプレー塗布、カーテンコーター塗布、スクリーン印刷塗布、スピナー（ホワラー）回転塗布、タンポ印刷塗布等が挙げられる。

該熱源体３としては、具体的には、例えば、シーズヒーター、セラミックヒーター、赤外線ランプ、カーボンランプ、ハロゲンランプ、カーボンヒーター、ガラス管ヒーター、電磁誘導を利用した誘導加熱ヒーター（ＩＨヒーター）、ニクロム線等の電気抵抗発熱体等が挙げられる。
工程２－１で使用される熱源体３がセラミックヒーターである場合の該熱源体（セラミックヒーター）の一例の写真を図２に示す。

上記熱源体３には、態様２における（高温の）焼成に耐えられないものがある。
態様１のセラミックス接着剤（上記混合液）を用いれば、例えば１００℃から３００℃の比較的低温でも硬化するので、該混合液を該熱源体３に塗布して、該熱源体３ごと加熱することができる。

上記のようにすれば、該熱源体３上に又は該熱源体３を埋め込んで、態様２の赤外線放射構造体を形成（構成）させることができる（図１参照）。
セラミックヒーターの表裏の略全体に態様２の混合液を塗布して硬化させた後の「熱源体（セラミックヒーター）が埋め込まれた赤外線放射構造体」の写真を図３に示す。
なお、この形態は、「高温での焼成を必要とする後述する態様１」では、熱源体３ごと焼成することにより熱源体３が劣化することがあるので、採用し難い場合がある。

[[工程２－２]]
工程２－１は、基板に上記混合液を塗布する工程である。基板に上記混合液を塗布して硬化させれば、基板とは反対側が赤外線放射構造体２の表（おもて）面となり、そこから所定の波長域（波数域）の赤外線が放射される。
こうして調製された赤外線放射構造体２は、例えば、図６に示したような「熱源体３が赤外線放射構造体２の赤外線放射面とは反対側に密着されている若しくは隣接して具備されている形態」をとることができる。
なお、この形態は、熱源体３とは分けて焼成することができるので（赤外線放射構造体だけを焼成できるので）、後述する態様２でもとることができる。

[[工程２－３]]
工程２－３は、上記混合液を乾燥させて成型する工程である。例えば、金型や成型容器等に該混合液を流し込み、その後に乾燥させて成型し、次いで、工程３の硬化を行い、態様２の赤外線放射構造体を調製する。
こうして調製された赤外線放射構造体は、例えば、図６に示したような形態にして、該赤外線放射構造体を熱源体３で加熱することができる。
なお、この形態は、熱源体３とは分けて焼成することができるので（赤外線放射構造体だけを焼成できるので）、後述する態様２でもとることができる。

[[工程２の小括]]
態様１のセラミックス接着剤や混合液は、低温（例えば、１００℃～３００℃）での加熱で硬化することが特長であるので、限定はされないが、該特長を生かすために、熱で劣化する熱源体３に直接付与する工程２－１が、工程２の中では好ましい（図１、３参照）。

［工程３］
工程３は、工程２で得られた未硬化物（塗膜、成型体）を硬化・固化させる工程である。
硬化・固化の温度は、セラミックス接着剤の種類にもよるが、通常は１００℃以上５００℃以下であり、好ましくは１２０℃以上３００℃以下であり、特に好ましくは１４０℃以上２００℃以下である。
硬化・固化の時間は、セラミックス接着剤の種類や加熱温度にもよるが、通常は１０分以上５時間以下であり、好ましくは２０分以上３時間以下であり、特に好ましくは３０分以上２時間以下である。

温度が高過ぎたり、時間が長過ぎたりすると、工程２－１の場合は、熱源体３ごと加熱するので、赤外線放射構造体２を調製するための加熱硬化中に熱源体３が劣化してしまう場合等がある。一方、温度が低過ぎたり、時間が短過ぎたりすると、硬化反応が完全に進行しない場合等がある。
硬化・固化させるための加熱装置や加熱手段は、特に限定はなく、公知のものが使用される。

＜＜態様２＞＞
本発明における赤外線放射構造体２の態様２は、前記セラミックスが「体積平均粒径が０．０３μｍ以上１０μｍ以下のセラミックス粒子が、該セラミックス粒子が形成する粒界層を介して互いに結合してなるもの」である。

言い換えれば、本発明における赤外線放射構造体２の態様２は、体積平均粒径が０．０３μｍ以上１０μｍ以下のセラミックス原料、及び、ナノカーボン材料の均一混合物が、成型後に焼成されてなるものが好ましい。
得られた赤外線放射構造体全体に対してのナノカーボン材料の（（特に）好ましい）含有割合は、前記した通りであり、すなわち０．２質量％以上１０質量％以下のナノカーボン材料が分散状態で含有されているが、製造工程における上記「セラミックス原料及びナノカーボン材料の均一混合物」全体に対するナノカーボン材料の（（特に）好ましい）配合割合も、前記した通りである。

＜＜＜セラミックス原料及び焼成してなるセラミックス＞＞＞
本発明における赤外線放射構造体２の態様２における「セラミックス原料」としては、焼成してセラミックスになるものであれば、特に限定はないが、例えば、焼成されて、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ムライト、コーディエライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等になるものが挙げられる。
中でも、焼成して、シリカ、アルミナ、ジルコニア、又は、ムライトになるものがより好ましい。言い換えれば、本発明の態様２におけるセラミックス（粒子）は、シリカ、アルミナ、ジルコニア、及び、ムライトよりなる群から選ばれた１種、又は、２種以上のセラミックスであることがより好ましい。更に、中でも、特に好ましくは、シリカ又はアルミナである。

［シリカ］
焼成されてセラミックス（シリカ）になる「シリカ原料」は、特に限定はないが、火炎中で溶融し球状化した無孔質のものが好ましい。火炎中で溶融温度（１７００℃）以上になるため、該球状シリカ原料の表面に活性点であるシラノール基がなくなり、後の工程である焼成が好適に進行する。
ゾルゲル法やケイ酸塩の加水分解で製造されたシリカ原料は、シラノール基が多く表面活性が高いため、焼成によってクリストバライトが生じる場合がある。
従って、「シリカ」の場合、セラミックス原料であるシリカ原料は、球状シリカ原料であることが好ましい。

また、シリカ原料は、一般に微量のアルミニウムや鉄を含有することがある。特に限定はないが、本発明におけるシリカ原料が含有するアルミニウムの量は、シリカ原料全体に対して２２０ｐｐｍ以下であることが好ましく、本発明におけるシリカ原料が含有する鉄の量は、シリカ原料全体に対して８０ｐｐｍ以下であることが好ましい。
上記上限より多いアルミニウムや鉄の含有は、クリストバライトの生成を誘発し、熱膨張率が大きくなり割れ易くなる等、焼成して得られる赤外線放射構造体２の物理的強度の低下をもたらす場合がある。
また、シリカ原料の場合、アルミニウムや鉄の含有は、焼成後の構造体がガラス状に緻密化することを阻害するので、後述するアルカリ金属（塩）が必要になる場合がある。

セラミックス原料全般に共通した（特に）好ましい粒径は後記するが、シリカ原料の体積平均粒径については、０．０３μｍ以上１０μｍが好ましく、０．１０μｍ以上３μｍ以下がより好ましく、０．２μｍ以上１μｍ以下が特に好ましい。
また、特に限定はないが、球状シリカ原料の比表面積は、２ｍ^２／ｇ以上３０ｍ^２／ｇ以下が好ましく、３ｍ^２／ｇ以上２０ｍ^２／ｇ以下がより好ましく、４ｍ^２／ｇ以上１０ｍ^２／ｇ以下が特に好ましい。

［アルミナ］
焼成されてセラミックス（アルミナ）になる「アルミナ原料」は、特に限定はないが、所謂「高純度アルミナ原料」であることが、焼成温度１３００～１４００℃で緻密に焼成できる等の点から好ましい。
該アルミナ原料の体積平均粒径は、０．１μｍ以上１．０μｍ以下が好ましく、比表面積は、８ｍ^２／ｇ以上１５ｍ^２／ｇ以下が好ましい。

［ジルコニア］
焼成されてセラミックス（ジルコニア）になる「ジルコニア原料」は、１３００℃付近の温度で緻密化する、３ｍｏｌ％のイットリア（原料）を均一に分散させた、部分安定化ジルコニア原料が好ましい。
その体積平均粒子径は、０．１μｍ以上０．５μｍ以下が好ましく、比表面積は、１０^２／ｇ以上１４ｍ^２／ｇ以下が好ましい。

［ムライト］
焼成されてセラミックス（ムライト）になる「ムライト原料」は、シリカ（原料）とアルミナ（原料）を混合して電融させた電融ムライトが好ましい。
その体積平均粒子径は、０．１μｍ以上３μｍ以下が好ましい。

＜＜＜セラミックス原料の粒径＞＞＞
セラミックス原料の粒径は、体積平均粒径として、０．０３μｍ以上３μｍ以下であることが、水系スラリーで混合するときには、該水系混合スラリーが調製し易い；良好な焼成が進行する；焼成後に緻密性が上がり物理的強度等の物性が良好になる；セラミックスの表面積を好適範囲として、該表面のナノカーボン材料の量や均一分散性を良いものにする；等の点から好ましい。特に粒径が小さくなり過ぎると、分散性が低下し、分散性の良いスラリーができなくなり、生産性・収率が低下する。
より好ましくは０．０８μｍ以上２．５μｍ以下であり、更に好ましくは０．１０μｍ以上２．０μｍ以下であり、更に好ましくは０．１５μｍ以上１．５μｍ以下であり、最も好ましくは０．２μｍ以上１．０μｍ以下である。

上記セラミックス原料の粒径は、焼成してセラミックスとしても、ほぼ同一である。
本発明における態様２の赤外線放射構造体は、セラミックスの表面に、ナノカーボン材料が均一に分散されて、それが焼成時に成型されてなるものが好ましいが、従って、そのときのセラミックスの粒径、すなわち焼成後の粒径も、前記範囲であることが好ましい。

＜＜＜セラミックス（原料）とナノカーボン材料との含有比＞＞＞
本発明における態様２の赤外線放射構造体は、「上記セラミックス原料が焼成されてなるセラミックス」及び「前記ナノカーボン材料」を含有するが、該ナノカーボン材料は、構造体全体に対して、０．２質量％以上１０質量％以下で含有する。
該セラミックス原料は、焼成してセラミックスにしても、質量は殆ど変わらない。

上記した好ましい範囲又はより若しくは特に好ましい値の範囲も、前記した共通事項の値の範囲と同様である。また、該値範囲をとるときの効果も同様である。
更に、態様２の赤外線放射構造体においては、ナノカーボン材料の含有割合が多過ぎると、後記するアルカリ金属塩の含有によってセラミックス同士の結合力・接着性を上げているときは、ナノカーボン材料の存在で、該結合力・接着性が低下する場合がある。

＜＜＜態様２の赤外線放射構造体の微視的構成＞＞＞
本発明における態様２の赤外線放射構造体は、セラミックス粒子が形成する粒界層に前記ナノカーボン材料が、該ナノカーボン材料同士で凝集せずに均一に分散して存在しているものであることが好ましい。

体積平均粒径が０．０３μｍ以上３μｍ以下のセラミックス原料、及び、赤外線放射構造体全体に対して０．２質量％以上１０質量％以下の含有量となるようなナノカーボン材料、の均一混合物をプレス成型し、その後に焼成させることによって、更に好ましくは後記する製造方法で製造することによって、前記したセラミックス粒子の表面に、すなわち、該セラミックス粒子が形成する粒界層に、前記したナノカーボン材料が均一に分散して存在しているものができる。

言い換えれば、本発明の赤外線放射構造体２は、体積平均粒径が０．０３μｍ以上３μｍ以下のセラミックス粒子が、該セラミックス粒子が形成する粒界層を介して互いに結合してなるものであり、該粒界層には、該赤外線放射構造体全体に対して０．２質量％以上１０質量％以下の含有量のナノカーボン材料が（望ましくは上記した範囲のナノカーボン材料が）、該ナノカーボン材料同士で凝集せずに均一に存在・分散しているものである。
焼成後の前記セラミックス粒子が、該粒界層を介して互いに結合することで、構造体に物理的強度を与えている。

＜＜＜アルカリ金属の含有＞＞＞
本発明における態様２の赤外線放射構造体は、前記セラミックス原料、及び、前記ナノカーボン材料の均一混合物が、赤外線放射構造体全体に対して、「質量で２ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下のアルカリ金属」の塩を更に含有し、前記セラミックス原料が焼成されてなるセラミックス（粒子又は粒界）が、互いに該アルカリ金属を介して接触している態様のものが特に好ましい。
言い換えると、態様２の赤外線放射構造体は、粒界層に、赤外線放射構造体全体に対して質量で２ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下のアルカリ金属が存在していることが好ましい。
粒界層に上記範囲のアルカリ金属が存在している赤外線放射構造体を具備した皮膚用赤外線照射装置が好ましい。

アルカリ金属の存在によって、得られる構造体の靭性が上がり、緻密な構造体ができ、極端な場合に構造体がチョークのような状態になることを避けることができる。
特に、セラミックス原料が焼成されてなるものがシリカの場合には、シリカ原料にアルミニウムや鉄を含むことがあり、かかる不純物がクリストバライトの生成を誘発し、物理的強度に優れた構造体ができ難くなるが、アルカリ金属の存在によって、該障害を抑制することができる。従って、アルカリ金属の存在は、セラミックスがシリカの場合に特に有効である。

上記アルカリ金属としては、リチウム、ナトリウム、又は、カリウムが、上記効果をより奏するので好ましく、中でもリチウムが特に好ましい。

アルカリ金属を含有するときは、赤外線放射構造体全体に対して、質量で２ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下が好ましく、質量で４ｐｐｍ以上８０ｐｐｍ以下がより好ましく、質量で５ｐｐｍ以上４０ｐｐｍ以下が特に好ましい。
上記数値範囲は、赤外線放射構造体全体に対してのものであるが、ナノカーボン材料の含有量は、セラミックス原料の含有量に比べて１桁以上少ないので、上記数値範囲は、セラミックス原料（固形分）全体に対してのものと読み換えることができる。
「アルミニウムや鉄を含むシリカ原料」を焼成してシリカとする際には、上記範囲のアルカリ金属の含有は特に好ましい。

後述するように、セラミックス原料スラリーと、ナノカーボン材料スラリーとを混合して水系混合スラリーを調製する場合には、該アルカリ金属は、水溶性の塩の形にして、該スラリーに溶解させることが好ましい。
なお、上記した（（特に）好ましい）含有量は、製造工程では塩の形で配合したとしても、アルカリ金属自体の（アルカリ金属自体に換算した）含有量である。

＜＜＜態様２の赤外線放射構造体の製造方法＞＞＞
態様２の赤外線放射構造体の製造方法は、特に限定はされないが、以下の工程（１）ないし（６）を有する製造方法が好ましい。

（１）焼成されてセラミックスになる前記セラミックス原料を水に分散させてセラミックス原料スラリーを調製する工程と、
（２）前記ナノカーボン材料を水に分散させてナノカーボン材料スラリーを調製する工程と、
（３）該セラミックス原料スラリー、該ナノカーボン材料スラリー、及び、バインダーポリマーを混合して水系混合スラリーを調製する工程と、
（４）該水系混合スラリーから水を留去して、該セラミックス原料、該ナノカーボン材料、及び、該バインダーポリマーを含有する複合粉体を調製する工程と、
（５）該複合粉体を容器に収容しプレス成型して予備成型体を調製する工程と、
（６）該予備成型体を酸素の不存在下で焼成する工程。

［工程（１）］
工程（１）は、「焼成されてセラミックスになる前記セラミックス原料」を、水に分散させてセラミックス原料スラリーを調製する工程である。
セラミックス原料については、前記したものが、本発明の効果を奏する優れた構造体が製造し易い、シリカの場合は球状粒子が得られ易い、安価である、等の点から好ましい。セラミックス原料は、１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。また、前記したセラミックス原料以外のセラミックス原料を併用してもよい。

前記セラミックス原料を、水に分散させてセラミックス原料スラリーを調製する方法や装置は、特に限定はなく、公知の方法や湿式分散機が使用可能である。具体的には、例えば、ボールミル、ビーズミル、ポットミル等が挙げられる。容器の内面の材質、縦型か横型か、回転数、分散時間等については、特に限定はない。

セラミックス原料スラリー中のセラミックス原料の濃度は、分散（安定）性；工程（３）でナノカーボン材料スラリーに混合する際の操作性・特性；工程（４）における水の留去性；プレス成型して得られる予備成型体や最終的な構造体における、セラミックスとナノカーボン材料との比率；等を考慮して決められる。

セラミックス原料を水に分散させる際に同時に、工程（３）で後述する「セラミックス原料でもナノカーボン材料でもアルカリ金属塩でもない配合物」（以下、括弧内を単に「他の配合物」と略記する場合がある）を加えて分散させてもよい。
該「他の配合物」としては、水溶性ポリマーやポリマーの水系エマルジョン（該ポリマーとしてはバインダーポリマー等が挙げられる）；各種分散剤；各種界面活性剤；各種水溶性有機化合物；各種ワックス等が挙げられる。

［工程（２）］
工程（２）は、前記ナノカーボン材料を水に分散させてナノカーボン材料スラリーを調製する工程である。
ナノカーボン材料については、前記したものが挙げられる。該ナノカーボン材料を水に分散させる方法や装置は、特に限定はなく、公知の方法や湿式分散機が使用可能であるが、例えば、工程（１）で前記した方法や装置が挙げられる。
ナノカーボン材料を水に分散させる際に同時に、前記したような「他の配合物」を加えて分散させてもよい。

分散に先立ち、予め、ボールミル、ビーズミル等を用いて、ナノカーボン材料に水に対する親和性をもたせる湿潤処理を行うことが、水に分散させてナノカーボン材料スラリーを調製し易くなる、本発明の前記した効果を奏し易くなる、等の点から特に好ましい。

ナノカーボン材料スラリー中のナノカーボン材料の濃度は、分散（安定）性；工程（３）でセラミックス原料スラリーに混合する際の操作性・特性；工程（４）における水の留去性；プレス成型して得られる予備成型体や最終的な構造体における、セラミックスとナノカーボン材料との比率；等を考慮して決められる。

ナノカーボン材料は、凝集体を減らしたり無くしたりして、均一にスラリー中に分散させることが、最終的に得られる構造体中で、前記したような「セラミックスの表面にナノカーボン材料が均一に分散して存在している状態」を現出させるために好ましい。

［工程（３）］
工程（３）は、前記セラミックス原料スラリー、前記ナノカーボン材料スラリー、及び、バインダーポリマーを混合して水系混合スラリーを調製する工程である。
好ましくは、前記した「他の配合物」も混合して水系スラリーを調製する。
なお、バインダーポリマー、アルカリ金属塩、他の配合物等は、水系混合スラリーを調製する工程（３）の個所で記載しているが、工程（１）又は工程（２）の段階で既に配合しておいてもよい。

[[バインダーポリマー]]
バインダーポリマーは、後述する予備成型体におけるバインダーとしての特性を示すものであれば、特に限定はなく、水溶性ポリマーを配合する、及び／又は、「非水溶性ポリマーの水系エマルジョン」の形で配合する。

バインダーポリマーの種類としては、特に限定はないが、（メタ）アクリル酸（エステル）、スチレン、（無水）マレイン酸、酢酸ビニル等のビニル基含有モノマーの、（共）重合体、鹸化物、開環物、塩、誘導体等が挙げられる。なお、上記の括弧内は、あってもなくてもよいことを示す。また、ポリエーテル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート等も挙げられる。
これらは、水溶性の場合はスラリー中に配合して溶解させ、非水溶性の場合は水系エマルジョンとして配合することが好ましい。

バインダーポリマーは、水系混合スラリー全体に対して、２質量％以上２０質量％以下で含有させることが好ましく、３質量％以上１５質量％以下で含有させることがより好ましく、５質量％以上１０質量％以下で含有させることが特に好ましい。

[[アルカリ金属塩]]
工程（１）ないし工程（３）の何れかにおいては、更に、リチウム塩、ナトリウム塩及びカリウム塩よりなる群から選ばれた少なくとも１種のアルカリ金属塩を溶解させて前記水系混合スラリーを調製することが好ましい。工程（１）又は工程（２）で配合することが特に好ましい。
アルカリ金属塩の陰イオンは、特に限定はなく、硝酸塩、硫酸塩、塩酸塩、酢酸塩等として配合することが好ましい。

アルカリ金属塩の配合割合は、「アルカリ金属」としての構造体全体に対する含有量が前記した範囲（質量で２ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下）になるように配合することが望ましい。この範囲の含有量であると、セラミックス粒子がアルカリ金属を含有する粒界層を介して互いに結合することで、構造体に物理的強度を与える。

セラミックス原料がシリカ原料の場合には、該シリカ原料にアルミニウムや鉄を含むことがあり、これらがクリストバライトの生成を誘発し、物理的強度を低下させるが、該アルカリ金属の存在によって、該障害を抑制することができる。アルカリ金属の存在は、セラミックスがシリカの場合に特に有効である。

[[他の配合物]]
前記「他の配合物」としては、各種分散剤；各種界面活性剤；各種（水溶性）有機化合物；各種ワックス等が挙げられる。
該各種分散剤としては、特に限定はなく、長鎖脂肪酸（塩）、（メタ）アクリル酸若しくは無水マレイン酸の（共）重合物の塩（ここで、「塩」としては、アンモニウム塩等の焼成で焼失するものが好ましい）等が挙げられる。また、市販品も好適に用いられる。
該各種界面活性剤としては、特に限定はなく、アニオン系、カチオン系、両系（ベタイン系等）又はノニオン系の界面活性剤が用いられる。
各種水溶性有機化合物としては、特に限定はなく、ポリエーテル等が用いられる。
なお、上記他の配合物やバインダーポリマーは、同一物が他の分類に重複して属している場合もある。
これらは、水溶性の場合はスラリー中に配合して溶解させ、非水溶性の場合は水系エマルジョンとして配合することが好ましい。
なお、上記「他の配合物」の具体例は、ここの工程（３）の項に記載したが、工程（１）ないし工程（３）の何れかの工程で配合してもよく、工程（１）又は工程（３）で配合することが好ましい。

上記種々の「他の配合物」は、水系混合スラリー全体に対して、種類毎にそれぞれ、０．０１質量％以上１０質量％以下で含有させることが好ましく、０．０３質量％以上５質量％以下で含有させることがより好ましく、０．１０質量％以上２質量％以下で含有させることが特に好ましい。

特に限定はされないが、例えば、以下のように、水系混合スラリーを調製することが好ましい。
まず、撹拌容器に、セラミックス原料スラリーを投入して撹拌する。次に、撹拌しながら、ナノカーボン材料スラリーを加える。両者の固形分としての混合比は、前記した（特に）好ましい範囲で行うことが望ましい。
更に、所定時間、撹拌を継続して、水系混合スラリーを調製する。撹拌装置、撹拌（回転）速度、撹拌のトルク、撹拌時間・温度等は、スラリーの、粘度、混合量、混合比等により適宜調節する。

［工程（４）］
工程（４）は、前記水系混合スラリーから水を留去して、前記セラミックス原料、前記ナノカーボン材料、及び、前記バインダーポリマーを含有する複合粉体を調製する工程である。
水の留去の方法・装置は、特に限定はないが、凝集させずに、均一な状態を保ったままで水を留去するために、スプレードライ法（装置）が好ましく、回転ディスク式スプレードライ法（装置）が特に好ましい。

工程（４）では、水系混合スラリーを、装置に投入して水を除去すると共に複合粉体を調製する。以下、この「複合粉体を調製」を「造粒」と言うこともある。
該複合粉体は、前記セラミックス原料の表面に前記ナノカーボン材料が均一に分散して付着するように、水の留去条件を設定する。特に、回転ディスク式スプレードライヤーを使用した場合の、ディスク回転数、入口温度、出口温度、乾燥速度（留去速度）等は、上記態様を満足するように適宜選定する。

［工程（５）］
工程（５）は、該複合粉体を容器に収容しプレス成型して予備成型体を調製する工程である。
工程（５）では、工程（４）で「水系混合スラリーから水を留去して調製（造粒）した複合粉体」を、プレス成型して予備成型体を調製する。プレス成型は、常法に従って行えばよいが、乾式金型プレス装置等を用いることが好ましい。また、セラミックス製造用の成型機を使用することが好ましい。
プレス圧力は、良好に予備成型体ができれば特に限定はないが、４００ｋｇ／ｃｍ^２以上２０００ｋｇ／ｃｍ^２以下が好ましく、７００ｋｇ／ｃｍ^２以上１５００ｋｇ／ｃｍ^２以下が特に好ましい。

調製された予備成型体は、チョークや落雁のような様相を有している。
予備成型体をプレート状に成型すれば、その後の工程（６）でもプレート状であるので、そのまま又は切断して、本発明の前記プレート状の構造体とすることが可能である。

［工程（６）］
工程（６）は、上記予備成型体を、酸素の不存在下で焼成する工程である。該焼成によって全体に固化する。
ナノカーボン材料を有しているので、大気中（酸素の存在下）ではなく、窒素雰囲気、アルゴン雰囲気、真空等、酸素がない状態又は酸素が極めて少ない状態で焼成する。少量の酸素の存在がナノカーボン材料を消失させる（燃す）恐れがあるときは、別途、炭素質物を併置させることも好ましい。

焼成温度、昇温速度、焼成時間等は、特に限定されないが、温度は、１２００℃以上１４００℃以下で焼成することが好ましく、１２３０℃以上１３８０℃以下で焼成することがより好ましく、１２６０℃以上１３５０℃以下で焼成することが特に好ましい。
昇温速度は、特に限定されないが、１００℃／ｈ～２５０℃／ｈの範囲が好ましい。
焼成時間は、上記焼成温度に達したら、該温度で、０．５時間～２時間の範囲で焼成することが好ましい。

＜＜態様３＞＞
本発明における赤外線放射構造体２の態様３としては、セラミックスがアルカリ金属ケイ酸塩を使用したジオポリマーである態様が挙げられる。
また、本発明における赤外線放射構造体２の態様３としては、他の釉薬を利用したもの、すなわちセラミックスが釉薬由来のもの等が挙げられる。
また、本発明における赤外線放射構造体２の態様３としては、セラミックス粒子をアルカリ固化反応により硬化してなる態様が挙げられる。

＜皮膚用赤外線照射装置＞
＜＜態様＞＞
本発明の皮膚用赤外線照射装置は、赤外線放射構造体２を加熱することで、該赤外線放射構造体２から所定の波数（波長）領域の赤外線を放射する。本発明の皮膚用赤外線照射装置において、赤外線放射構造体２を加熱するための熱源体３は、
（１）該赤外線放射構造体２に埋め込まれているか（図１、図３、図４）、又は、
（２）該赤外線放射構造体２の赤外線放射面とは反対側に、密着されている（図６（ａ））若しくは隣接して具備されている（図６（ｂ）（ｃ））ことが好ましい。

前述の態様１の赤外線放射構造体では、上記（１）又は（２）が好ましく、上記（１）が特に好ましい。
一方、前述の態様２の赤外線放射構造体２では、上記（２）が好ましい。

熱源体３の中には、セラミックスヒーター、赤外線ランプ等のように、赤外線放射構造体２の材料をその表面に付与して高温での焼成をして赤外線放射構造体２を製造すると、該高温によって熱源体自体が変質する又は壊れるものもあり、従って、そのような場合は、低温硬化が可能な態様１で構造体を調製するしかない。また、一方で、上記（１）のように熱源体３を赤外線放射構造体２に埋め込ませることができれば、装置として一体化できてコンパクトになる。
従って、上記（１）が可能であれば、上記（１）が好ましい。態様１ではそれが可能であるが、態様２では不可能である。

態様１では、高温での焼成を行わないので、（１）熱源体３を赤外線放射構造体２に埋め込ませることができて、装置として一体化できてコンパクトになる（図１、図３、図４）。また、態様１では、上記（２）の形態も可能である（図６）。
態様２では、高温での焼成が必要なので、熱源体３を赤外線放射構造体２に埋め込ませることができず、上記（２）の形態になるが（図６（ａ）（ｂ）（ｃ））、物理的強度等の種々の物性に優れたものができる。

赤外線放射構造体２の加熱には熱源体３を用いるが、該熱源体としては、「通電、電磁誘導等により発熱する発熱体３ａ」を熱伝導性絶縁材で前記赤外線放射構造体２から遮断してなるもの、又は、該発熱体３ａを熱伝導性絶縁材で覆ってなるものが挙げられる（図１～６）。
上記発熱体３ａは、例えばニクロム線のような金属電熱線であることが好ましい。
また、該熱源体３としては、上記以外に、カーボンランプ、ハロゲンランプ等のランプを利用したものが挙げられる（図６（ｃ））。

セラミックヒーターは、上記発熱体３ａがニクロム線等の金属電熱線であり、上記熱伝導性絶縁材がセラミックスである熱源体３である（図２（ａ）（ｂ））。
本発明の特に好ましい態様の１つは、熱源体３がセラミックヒーターであり、赤外線放射構造体が態様１の構造体であり、該熱源体３（セラミックヒーター）が上記（１）該赤外線放射構造体に埋め込まれているものである（図１、３、４）。

また、本発明の特に好ましい態様の他の１つは、赤外線放射構造体が態様２の構造体であり、熱源体３が上記（２）赤外線放射構造体の赤外線放射面とは反対側に、密着されている（図６（ａ））若しくは隣接して具備されている（図６（ｂ）（ｃ））ものである。

本発明の皮膚用赤外線照射装置の使用方法と該方法に伴う形態、赤外線放射構造体からの放射光を人の皮膚に照射する態様等は、皮膚に重大な損傷を与えない範囲であれば特に限定はされない。

赤外線放射構造体２から皮膚までの距離は、赤外線放射構造体２の赤外線放射面の面積、設定温度、装置がハンディー型か設置型か、設定照射時間等に依存し、特に限定はされないが、１ｍｍ以上１ｍ以下が好ましく、１ｃｍ以上６０ｃｍ以下がより好ましく、３ｃｍ以上４０ｃｍ以下が更に好ましく、５ｃｍ以上３０ｃｍ以下が特に好ましい。
また、赤外線放射構造体２を皮膚にあてる（接触させる）こともできる（赤外線放射構造体２から皮膚までの距離なし（０ｍｍ））。

例えば、図４と図６は本発明の皮膚用赤外線照射装置の（使用方法の）概念図であって、このような形態には限定はされず、使用者が使用し易いように変形できる。
例えば、ハンディー型、小型、移動型、赤外線放射構造体と皮膚との距離変動型若しくは調節型、高熱の赤外線放射構造体に直接皮膚等が接触しないようにした火傷等防護型、デザイン重視型等が挙げられる。
赤外線放射構造体自体の形状や赤外線放射面の形状も特に限定されない。図２、３、４、５（ａ）に示したような直方体（長方形）、図５（ｂ）に示したような円柱状（円形）、楕円柱状（楕円形）、照射部位に合わせた形状等、何れでもよい。

赤外線放射構造体２の温度は、放射赤外光の強度；安全性；皮膚までの設定距離；設定された照射時間（使用時間）；等を勘案して決められる。
ただし、例えば、図７に示した放射赤外光の強度スペクトルは、２５℃に換算したものであるが、赤外線放射構造体２の温度は、例えば上記した条件を基に決定できる。

態様１の熱源体埋め込みタイプの場合には、例えば、赤外線放射構造体２から熱源体３の電線３ｃを出して、交流電源３ｂ等の電源や変圧器３ｄに接続できるようにして、皮膚用赤外線照射装置とする。
態様１又は態様２の熱源体密着若しくは接触タイプの場合には、例えば、熱源体３（の発熱体３ａ）から電線３ｃを出して、交流電源３ｂ等の電源や変圧器３ｄに接続できるようにして、皮膚用赤外線照射装置とする。

赤外線放射構造体２の温度は、熱源体３の温度、熱源体３と赤外線放射構造体２の距離等によって調整する。熱源体３の温度は、該熱源体３やその発熱体３ａの温度調整機能によって調整するが、（スライド）トランス（変圧器）等が好ましい（図４）。
赤外線放射構造体２を加熱するための熱源体３が該赤外線放射構造体２に埋め込まれている態様のときは、図３に示したように、熱源体３（例えばセラミックスヒーター）からの電源コードを該赤外線放射構造体２の外部に出しておくことが好ましい。

＜＜皮膚用赤外線照射装置の用途＞＞
本発明の皮膚用赤外線照射装置の用途としては、前記したもの等が挙げられる。
特に、顔や体の美容用、皮膚病の予防・軽減・治療用、（新陳）代謝促進用等として有用である。それぞれ、美容装置・美容器具、皮膚病の予防・軽減・治療装置、（新陳）代謝促進装置等である。

美容としては、しみ取り、しわ取り、血行促進、アンチエージング等が挙げられる。
皮膚病の予防・軽減・治療としては、（真菌）感染症の予防・軽減・治療が適したものとして挙げられる。真菌の種類や症状は、前記した通りである。

以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。

製造例１
＜熱源体を埋め込んだ態様１の赤外線放射構造体、及び、皮膚用赤外線照射装置の製造＞
Ｙ－３型ヒーターに、ヤマキ電器株式会社製のヒーター用原料を付与して、室温から１０５０℃まで８時間かけて昇温し、１０５０℃に３０分保持して、無釉薬で、図２（ａ）又は図２（ｂ）に示すようなセラミックスヒーターを製造した。

一方、「アルカリ金属のケイ酸塩若しくはアルミン酸塩、又は、シリカゾル、アルミナゾル若しくはジルコニアゾルが、加熱されることで、それらが有するシラノール基間の脱水縮合反応で分子間にシロキサン結合を生じさせて硬化し、セラミックを形成させるセラミックス接着剤」として、朝日化学工業株式会社製の耐熱接着剤ボンド・エックスＢＸ－８３を使用した。ＢＸ－８３は、「態様１のセラミックス粒子」として、シリカ、アルミナ及びジルコニアが含有されている水系の分散液（スラリー）である。

カーボンナノファイバー１．５質量％、及び、グラフェン０．５質量％で含有するナノカーボン材料分散液を、上記セラミックス接着剤ボンド・エックスＢＸ－８３に、ナノカーボン材料として固形分換算で、１．０質量％となるように加え、均一に混合して、態様１の「混合液」を調製した。すなわち、下記で得られる赤外線放射構造体全体に対して１．０質量％のナノカーボン材料が含有されるようになる。

この混合液を、前記セラミックスヒーターの全面（赤外線放射面とその裏面を含む）に、乾燥・硬化後の膜厚として、０．２ｍｍ～０．４ｍｍ（２００μｍ～４００μｍ）となるように、ディッピングで塗布した。
熱源体３（セラミックスヒーター）と共に、空気存在下のオーブン中で、１６０℃で１時間加熱し、硬化・固化させた。
このようにして、熱源体３を態様１の赤外線放射構造体２で覆ってなるものを製造した（図１、図３）。すなわち、赤外線放射構造体２を加熱するための熱源体３（図２に示すセラミックスヒーター）が、態様１の赤外線放射構造体２に埋め込まれているものを製造した（図３）。

上記で得られたものを、図４に示したように、電線３ｃで、変圧器３ｄを介して、１００Ｖの家庭用電源等の交流電源３ｂに接続して（接続できるようにして）、皮膚用赤外線照射装置（１）を製造した。

製造例２
＜態様２の赤外線放射構造体、及び、熱源体が具備された皮膚用赤外線照射装置の製造＞
＜＜態様２の赤外線放射構造体の製造＞＞
［工程（１）］
セラミックス原料として、無孔質の球状シリカ原料（デンカ株式会社製、ＳＦＰ ２０Ｍ）を用いた。該球状シリカ原料の体積平均粒径は、０．４μｍであり、比表面積は、１１．２ｍ^２／ｇであった。また、球状シリカ原料全体に対して、アルミニウムを１２０ｐｐｍで、鉄を７ｐｐｍで含むものであった。
球状シリカ原料は、球状セラミックス原料スラリー全体に対して、固形分で５０質量％配合した。

分散剤としては、ポリアクリル酸アンモニウムを、セラミックス原料スラリー全体に対して１．４質量％配合した。
ポットミル中で、純水を配合して水分率５０質量％に調整して、撹拌して、球状セラミックス原料（球状シリカ原料）の水スラリーを調製した。

硝酸リチウムを、上記（球状）シリカ原料固形分全体に対して、アルカリ金属（リチウム）のみの質量濃度として、２０ｐｐｍ～２５ｐｐｍの範囲で配合した。なお、最終的に得られる赤外線放射構造体全体に対しても、２０ｐｐｍ～２５ｐｐｍの範囲になるように配合したことになる。

［工程（２）］
ナノカーボン材料として、カーボンナノチューブ（ナノサミット株式会社製、ＣＮＴ）を用いた。
純水を加えて濃度を調整し、ナノカーボン材料スラリーを調製した。該スラリー全体に対して、４質量％のカーボンナノチューブを含有するナノカーボン材料スラリーを調製した。

［工程（３）］
得られたナノカーボン材料スラリーを、セラミックス原料（球状シリカ原料）の固形分全体に対して、固形分で３質量％となるように配合・混合し、更に、下記する「バインダーポリマー」と「他の配合物」を添加して、水系混合スラリーを調製した。
ナノカーボン材料もセラミックス原料（球状シリカ原料）も、その後の工程（６）の焼成では消失しないので（質量減量はないので）、上記配合比は、最終的な赤外線放射構造体中での含有比となる。

「バインダーポリマー」及び／又は「他の配合物」として、以下の物質を配合した。
以下に示す「質量％」は、水系混合スラリー中のセラミックス原料（球状シリカ原料）の固形分全体に対する含有割合である。

イソシアネート変性ポリエーテル系高分子として、三洋化成工業株式会社製、メルポールＦ－２２０（バインダーとしても、界面活性剤としても機能する）を、０．４質量％
（メタ）アクリル系共重合体として、ハイケム株式会社製、セランダーＡＰ－２（主にバインダーとして機能する）を、６．７質量％
ステアリン酸エマルジョンとして、中京油脂株式会社製、セロゾール９２０（主に滑剤として機能する）を、１．１質量％

上記した、ナノカーボン材料スラリー、セラミックス原料（球状シリカ原料）スラリー、バインダー、及び、他の配合物を混合し、次いで、得られた水系混合スラリーの濃度を、水分率７０質量％に調整した。

［工程（４）］
スプレードライヤーを用いて、上記工程（３）で調製した水系混合スラリーから、以下の条件で水を留去して、複合粉体を調製した（造粒した）。
入口温度：２１０℃
出口温度：１１０℃
差圧：０．７ｋＰａ
アトマイザー回転数：１７０００ｒｐｍ

［工程（５）］
上記工程（４）で得られた複合粉体を、乾式プレス成型機に付属した容器内に収容し、１００ＭＰａの圧力でプレス成型して予備成型体を調製した。

［工程（６）］
上記工程（５）で得られた予備成型体を、窒素（Ｎ_２）雰囲気中で、１３２０℃まで昇温し、１時間かけて加熱・焼成し、図５（ａ）に示すような、態様１の赤外線放射構造体２を製造した。

＜＜態様２の赤外線放射構造体と熱源体を具備する皮膚用赤外線照射装置の製造＞＞
上記で得られた赤外線放射構造体から５ｍｍ離して、熱源体３であるセラミックヒーターを設置して、図６（ｂ）に示すような皮膚用赤外線照射装置（２）を製造した。該セラミックヒーターは、変圧器３ｄを介して家庭用電源に接続できるようにした。
すなわち、赤外線放射構造体２の赤外線放射面とは反対側に隣接して熱源体３を設置して、皮膚用赤外線照射装置（２）を製造した（図６（ｂ））。

評価例１
＜赤外線の放射強度・放射スペクトルの測定＞
一般財団法人ファインセラミックスセンター（ＪＦＣＣ）の方法（以下、「ＪＦＣＣ法」と略記する）で測定した。フーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ－ＩＲ）を使用し、室温での測定が可能であり、従来の黒体と試料との放射率の比を取る方法に比べ、ノイズが少なく分解能に優れている。ある波長（波数）の赤外光を試料に照射し、反射光を積分球で集めて強度を測定し、波長（波数）をスキャンしてスペクトルを得る。
吸収エネルギーと放射エネルギーは反比例の等価であるという理論に基づく。室温のスペクトルから指定温度の放射強度を、ＪＩＳＲ１６９３－２に準拠して計算する。

態様１の赤外線放射構造体２の２５℃に換算した放射強度スペクトルを図７の（Ａ）に示す。なお、態様２の赤外線放射構造体２でも結果は態様１と同様である。
比較のために、製造例１、２で、熱源体３として使用した（汎用の）セラミックヒーターの同条件の放射強度スペクトルを図７の（Ｂ）に示す。
本発明における赤外線放射構造体２では、前記した特定の波長域（波数域）の近赤外線及び中赤外線の強度が高い。

評価例２
＜抗菌性の測定＞
真菌について、製造例１で製造した皮膚用赤外線照射装置（１）、及び、製造例２で製造した皮膚用赤外線照射装置（２）のそれぞれからの放射光を、それぞれ照射して、その真菌に対する抗菌性をin vitro で評価したところ、抗菌性が示唆され、皮膚病の予防・治療に使用できる可能性がある。

評価例３
＜官能試験＞
製造例１及び製造例２で製造した皮膚用赤外線照射装置からの放射光を腕の皮膚に照射したところ、気持ちよく温まるので、美容、代謝等に効果を奏する可能性がある。

本発明の皮膚用赤外線照射装置は、特定波長領域の赤外線を人の皮膚に照射して、美容、抗菌等に関して良作用を及ぼすので、ナノカーボンやセラミックス等の製造・加工分野、美容・治療機器の製造分野、美容・医療提供分野等に広く利用されるものである。

２ 赤外線放射構造体
３ 熱源体
３ａ 発熱体
３ｂ 交流電源
３ｃ 電線
３ｄ 変圧器

Claims (15)

1. 皮膚用赤外線照射装置に具備された赤外線放射構造体から放射される赤外線を人の皮膚に照射して、該人に良作用を及ぼす皮膚用赤外線照射装置であって、
   該赤外線放射構造体は、セラミックス中にナノカーボン材料が微分散状態で含有されてなるものであり、
   該赤外線放射構造体全体に対して０．２質量％以上１０質量％以下の含有量のナノカーボン材料が、該赤外線放射構造体の内部において該ナノカーボン材料同士で凝集せずに分散しているものであり、
   該赤外線放射構造体は、ＪＦＣＣ法で測定した、２５℃における４００ｃｍ^－１以上６０００ｃｍ^－１以下の波数域の赤外線の放射率が、該波数域の何れの波数においても３０％以上となるものであることを特徴とする皮膚用赤外線照射装置。
2. 前記赤外線放射構造体は、ＪＦＣＣ法で測定した、２５℃における２５００ｃｍ^－１以上４０００ｃｍ^－１以下の波数域の中赤外線の放射率が、該波数域の何れの波数においても５０％以上のものである請求項１に記載の皮膚用赤外線照射装置。
3. 前記赤外線放射構造体は、ＪＦＣＣ法で測定した、２５℃における４０００ｃｍ^－１以上６０００ｃｍ^－１以下の波数域の近赤外線の放射率が、該波数域の何れの波数においても３０％以上のものである請求項１又は請求項２に記載の皮膚用赤外線照射装置。
4. 前記赤外線放射構造体は、２５℃における２５００ｃｍ^－１以上６０００ｃｍ^－１以下の波数域の中赤外線及び近赤外線の平均放射率が、前記ナノカーボン材料を含有することで、含有しないものに比べて、２倍以上に増大しているものである請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載の皮膚用赤外線照射装置。
5. 前記ナノカーボン材料が、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレン、及び、グラフェンよりなる群から選ばれた１種、又は、２種以上のナノカーボン材料である請求項１ないし請求項４の何れかの請求項に記載の皮膚用赤外線照射装置。
6. 更に、前記赤外線放射構造体を加熱するための熱源体が、該赤外線放射構造体に埋め込まれている、又は、該赤外線放射構造体の赤外線放射面とは反対側に、密着されている若しくは隣接して具備されている請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載の皮膚用赤外線照射装置。
7. 前記熱源体が、通電又は電磁誘導により発熱する発熱体を熱伝導性絶縁材で前記赤外線放射構造体から遮断してなるもの、若しくは、該発熱体を熱伝導性絶縁材で覆ってなるもの、又は、カーボンランプ若しくはハロゲンランプを利用したものである請求項１ないし請求項６の何れかの請求項に記載の皮膚用赤外線照射装置。
8. 前記発熱体が金属電熱線である請求項１ないし請求項７の何れかの請求項に記載の皮膚用赤外線照射装置。
9. 前記セラミックスが、アルカリ金属のケイ酸塩若しくはアルミン酸塩、金属アルコキシド、又は、シリカゾル、アルミナゾル若しくはジルコニアゾルがセラミックス粒子と共に硬化したものである請求項１ないし請求項８の何れかの請求項に記載の皮膚用赤外線照射装置。
10. 前記セラミックス粒子が、シリカ、アルミナ、ジルコン、ジルコニア、酸化カルシウム、ムライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、及び、コーディエライトからなる群より選ばれた１種以上のセラミックス粒子である請求項９に記載の皮膚用赤外線照射装置。
11. 前記セラミックスが、体積平均粒径が０．０３μｍ以上１０μｍ以下のセラミックス粒子が、該セラミックス粒子が形成する粒界層を介して互いに結合してなるものである請求項１ないし請求項８の何れかの請求項に記載の皮膚用赤外線照射装置。
12. 前記粒界層に、前記ナノカーボン材料が、該ナノカーボン材料同士で凝集せずに均一に分散して存在している請求項１１に記載の皮膚用赤外線照射装置。
13. 前記粒界層に、前記赤外線放射構造体全体に対して質量で２ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下のアルカリ金属が存在している請求項１１又は請求項１２に記載の皮膚用赤外線照射装置。
14. 人の美容用である請求項１ないし請求項１３の何れかの請求項に記載の皮膚用赤外線照射装置。
15. 請求項１ないし請求項１４の何れかの請求項に記載の皮膚用赤外線照射装置に用いられるものであって、
    前記セラミックス中に前記ナノカーボン材料が微分散状態で含有されていることを特徴とする赤外線放射構造体。
    
    

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