JP2023024718A

JP2023024718A - 筆記具

Info

Publication number: JP2023024718A
Application number: JP2022207304A
Authority: JP
Inventors: 剛生福本; Takeo Fukumoto
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2018-10-01
Filing date: 2022-12-23
Publication date: 2023-02-16
Also published as: JP7202126B2; JP2020055193A

Abstract

【課題】筆記時の力の入れ具合により、紙面との接触部分の近傍を撓らせることで細やかな表現が可能な筆記具を提供する。
【解決手段】軸筒と保持部材と筆記部とを備え、軸筒には筆記部にインクを供給するインク供給部が収容され、保持部材は第１部材と第２部材と第３部材とを備え、第１部材には、先端と後端とを貫通する第１貫通孔が形成され、第２部材には、先端と後端とを貫通し、筆記部を挿入するための第２貫通孔が形成され、第３部材により第１部材と第２部材とが接続された状態では、第１貫通孔の内部に第２部材の一部が位置し、第１貫通孔の内部に位置する第２部材の径方向の長さは、第１貫通孔の前記径方向の長さよりも短い。
【選択図】図３

Description

本発明は、筆記具に関する。

従来、筆記具の先端部を軸心に対して傾動させる技術としては、特許文献１に示すように、軸筒本体と口先部材との間に弾性体を介在させ、筆記時の力の入れ具合によって弾性体を撓ませるものが知られていた。

特開２００２－３３１７８９号公報

しかし、特許文献１に記載の発明では、弾性体と口先部材の先端との距離が遠く、筆記具における紙面との接触部分の近傍を撓らせることが容易ではなく、細やかな表現を行うことが困難であった。

そこで、本発明は、筆記時の力の入れ具合により、紙面との接触部分の近傍を撓らせることで、より細やかな表現が可能な筆記具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の実施態様は、以下のような構成を備える。
（１）第１の実施態様
本発明の第１の実施態様における筆記具は、軸筒と、前記軸筒に装着される保持部材と、前記保持部材に保持される筆記部と、を備え、前記軸筒には、前記筆記部にインクを供給するインク供給部が収容され、前記保持部材は、前記軸筒に挿入される第１部材と、前記筆記部を保持する第２部材と、前記第２部材を前記第１部材に対して傾動可能に接続する第３部材と、を備え、前記第１部材には、先端と後端とを貫通する第１貫通孔が形成され、前記第２部材には、先端と後端とを貫通し、前記筆記部を挿入するための第２貫通孔が形成され、前記第３部材により前記第１部材と前記第２部材とが接続された状態では、前記第１貫通孔の内部に位置する前記第２部材の径方向の長さは、前記第１貫通孔の前記径方向の長さよりも短い。

（２）第２の実施態様
本発明の第２の実施態様における筆記具は、第１の実施態様の筆記具であって、前記第１部材及び前記第２部材は、同材質であり、前記第３部材は、前記第１部材及び前記第２部材の材質よりも軟質な材質で形成される。

（３）第３の実施態様
本発明の第３の実施態様における筆記具は、第１又は第２の実施態様の筆記具であって、前記第３部材により前記第１部材と前記第２部材とが接続された状態では、前記第２部材と前記第３部材との間の一部分に空間が形成されている。

本発明の実施態様によれば、筆記時の力の入れ具合により、紙面との接触部分の近傍を撓らせることで、より細やかな表現が可能な筆記具を提供することができる。

本実施の形態に係る筆記具の正面図（Ａ）、（Ａ）のI－I断面図（Ｂ）、及びキャップ部材を外した状態の正面図（Ｃ）である。本実施の形態に係る保持部材の斜視図（Ａ）、正面図（Ｂ）、及び（Ｂ）のII－II断面図（Ｃ）である。本実施の形態に係る筆記具の非傾動状態を示す図（Ａ）及び傾動状態を示す図（Ｂ）である。比較構成における筆記具の初期状態を示す筆記具の先端側の拡大図（Ａ）、及び、所定の条件下で筆記部の先端が加圧された後の比較構成における筆記具の先端側の拡大図（Ｂ）である。本実施の形態における筆記具の初期状態を示す筆記具の先端側の拡大図（Ａ）、及び、所定の条件下で筆記部の先端が加圧された後の本実施の形態における筆記具の先端側の拡大図（Ｂ）である。

本実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明における「先端側」とは、筆記具５の軸方向のうち、後述する保持部材２０を備える側をいい、「後端側」とは、「先端側」の反対側をいう。

（１）筆記具５
図１（Ａ）は本実施の形態に係る筆記具５の正面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のI－I断面図であり、図１（Ｃ）は後述するキャップ部材１２を外した状態の筆記具５の正面図である。なお、本実施の形態に係る筆記具５は、一例として、サインペンとしている。

図１（Ａ）に示すように、筆記具５は、外部構造として、先端に開口部を有する軸筒１０を備えている。この軸筒１０の開口部には、保持部材２０が装着されている。そして、この保持部材２０には、キャップ部材１２が着脱可能に装着されている。なお、キャップ部材１２が装着された装着状態におけるキャップ部材１２の内部の気密性を高めるべく、キャップ部材１２は、保持部材２０に対して圧入されることで装着されている。そして、装着状態では、キャップ部材１２と保持部材２０とが密着している（図１（Ｂ）参照）。

図１（Ｂ）に示すように、軸筒１０の内部には、例えば、ポリエステルファイバーで形成され、その内部にインクが含浸されたインク供給部１４が収容されている。また、保持部材２０は、例えば、ポリエステルファイバーで形成された筆記部１６を保持している。この筆記部１６は、その先端が軸方向に対して斜めに切断されている。

そして、筆記部１６が保持部材２０に保持された状態において、筆記部１６の先端は保持部材２０の先端から突出しており、筆記部１６の後端はインク供給部１４の先端に差し込まれている。これにより、筆記部１６は、インク供給部１４に含浸されたインクを吸収することで、紙面Ｐ（図３参照）に筆記可能となる。

（２）保持部材２０
図２（Ａ）は本実施の形態に係る保持部材２０の斜視図であり、図２（Ｂ）は保持部材２０の正面図であり、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）のII－II断面図である。

保持部材２０は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、同材質の第１部材３０及び第２部材４０と、第１部材３０及び第２部材４０の材質よりも軟質な材質で形成される第３部材５０とを二色成形することで成形された部材である。

図２（Ｃ）に示すように、第１部材３０は略円筒状であって、保持部材２０が軸筒１０に装着された場合に軸筒１０の先端と当接する環状の当接部３２を境に、当接部３２の先端側の前部３４と、当接部３２の後端側の後部３６と、が設けられている。なお、当接部３２は、キャップ部材１２が装着された場合には、キャップ部材１２の後端が当接する。

前部３４は、二色成形により第３部材５０の後端部分が接続される部分である。後部３６は、保持部材２０を軸筒１０に装着する場合に、軸筒１０の内部に挿入される部分である。
また、第１部材３０には、先端と後端とを貫通する第１貫通孔３８が形成されている。

第２部材４０は、略円筒状の部分であって、第１部材３０の第１貫通孔３８の内部を挿通する挿通部４２と、挿通部４２の先端に連続する部分であって、二色成形により形成される第３部材５０の先端部分が接続される接続部４４と、が設けられている。

ここで、図２（Ｃ）に示すように、挿通部４２の外径Ｘは、第１貫通孔３８の内径Ｙよりも短くなっている。つまり、第３部材５０により第１部材３０と第２部材４０とが接続された状態では、挿通部４２と第１部材３０との間には空間が形成されている。そして、この挿通部４２と第１部材３０との間の空間は、第２部材４０が傾動するための傾動空間６０となっている。

また、第２部材４０には、先端と後端とを貫通する第２貫通孔４６が形成されている。そして、この第２貫通孔４６に筆記部１６が挿入され、挿通部４２の周囲の複数箇所にポンチ加工が施されることにより、内側に突出した突起（図示せず）を形成する。そして、この突起（図示せず）により筆記部１６が保持されている。

第３部材５０は、先端側に向かって除々に縮径する略円錐台状に形成されている。そして、二色成形により、第３部材５０の先端部分は第２部材４０（接続部４４）に接続され、第３部材５０の後端部分は第１部材３０（前部３４）に接続されている。

このとき、図２（Ｃ）に示すように、第３部材５０により第１部材３０と第２部材４０とが接続された状態では、第３部材５０の中間部分は第１部材３０又は第２部材４０に接触しておらず、挿通部４２の先端部分と第３部材５０の中間部分との間に空間が形成されている。そして、この挿通部４２の先端部分と第３部材５０の中間部分との間の空間は、第３部材５０が弾性変形するための変形空間７０となっている。

第３部材５０は、上記のように構成されているため、第２部材４０を第１部材３０に対して傾動可能に接続している。

そして、上記のように、保持部材２０は二色成形により成形された部材であり、第１部材３０及び第２部材４０を一次成形で成形し、これら第１部材３０及び第２部材４０に対し第３部材５０を二次成形により一体成形している。第３部材５０は、筆記部１６の先端が加圧された際に弾性変形すべく、弾性樹脂材料によって形成されている。本実施の形態では、金型を用いて高温下での成形を行うため、例えば、弾性樹脂材料として、熱可塑性エラストマー等の粘弾性材料を用いている。なお、一次成形体である第１部材３０及び第２部材４０の材質として、例えば、ポリアセタールやポリプロピレン樹脂等の合成樹脂を用いている。

（３）作用効果
本実施の形態では、第１部材３０と第２部材４０とが予め接続されておらず、第３部材５０との二色成形により、初めて第１部材３０と第２部材４０とが接続される。そして、第３部材５０は、弾性樹脂材料によって形成されているため、筆記部１６の先端が加圧された際に弾性変形することで、第２部材４０を傾動させることができる。

ここで、図３（Ａ）は第２部材４０が傾動していない非傾動状態を示しており、図３（Ｂ）は第２部材４０が傾動した傾動状態を示している。

図３（Ａ）に示す非傾動状態から図３（Ｂ）に示す傾動状態への変化において、図３（Ａ）に示される紙面Ｐと接触している筆記部１６の先端が下方に加圧されると、第３部材５０が軸方向に圧縮し、これに伴い変形空間７０も軸方向に圧縮する。すると、図３（Ｂ）に示す非傾動状態では、インク供給部１４に差し込まれていなかった挿通部４２の後端がインク供給部１４に差し込まれ、第２部材４０が第１部材３０に対して後端側へ移動する。また、図３（Ｂ）に示す傾動状態では、図３（Ａ）に示す非傾動状態においてインク供給部１４の軸心に位置していた筆記部１６の後端がインク供給部１４の軸心からずれており、第２部材４０の後端が紙面Ｐ側に傾斜した状態となっている。

つまり、傾動状態では、第２部材４０を傾動させることで、非傾動状態から第２部材４０を第１部材３０に対して後端側へ移動させることや、第２部材４０の後端を紙面Ｐ側に傾斜させた状態で筆記することが可能となっている。なお、筆記部１６の先端への加圧を解除すると、第３部材５０の軸方向への圧縮が解除されるため、図３（Ｂ）に示す傾動状態から図３（Ａ）に示す非傾動状態へ変位する。

また、本実施の形態では、筆記部１６の先端と紙面Ｐとの接触部分の近傍に第３部材５０が位置するように構成されている。具体的には、本実施の形態では、軸筒１０の先端よりも、更に先端側に第３部材５０が位置するように構成されている。これにより、本実施の形態では、軸筒の先端に弾性変形する部材を配置した構成に比べて、保持部材２０の長さにかかわらず、筆記部１６の先端と紙面Ｐとの接触部分の近傍に第３部材５０を位置させることができる。つまり、軸筒の先端に弾性変形する部材を配置した場合には、軸筒の先端よりも、更に先端側に配置された部材の長さが長くなるほど、紙面Ｐとの距離が離れてしまい、筆記部１６の先端の近傍を撓らせることができなくなる。

しかし、本実施の形態は、上記のように構成されているため、筆記時の力の入れ具合により、紙面Ｐとの接触部分の近傍を撓らせることで細やかな表現が可能な筆記具５を提供することができる。

さらに、本実施の形態は、上記のように構成されているため、筆記具５００の先端部が撓らない構成（以下、「比較構成」とする）に比べて、筆記部１６の耐久性を高めることができる。

図４（Ａ）は、比較構成における筆記具５００の初期状態（筆記部１６０に対する加圧がなされていない状態）を示す筆記具５００の先端側の拡大図である。

図４（Ｂ）は、比較構成における筆記具５００に対し、０．５秒に１回のペースで５Ｎの力で１０００回、筆記部１６０の先端を加圧した状態を示す筆記具５００の先端側の拡大図である。比較構成における筆記具５００は、上記の条件下で筆記部１６０の先端が加圧されると、筆記部１６０の先端が潰れ、その一部が後端側に反り返ってしまっている。

図５（Ａ）は、本実施の形態における筆記具５の初期状態（筆記部１６に対する加圧がなされていない状態）を示す筆記具５の先端側の拡大図である。

図５（Ｂ）は、本実施の形態における筆記具５に対し、０．５秒に１回のペースで５Ｎの力で１０００回、筆記部１６の先端を加圧した状態を示す筆記具５の先端側の拡大図である。本実施の形態における筆記具５は、上記の条件下で筆記部１６の先端が加圧されても、筆記部１６の先端がほとんど潰れておらず、図５（Ａ）に示す初期状態と同様の状態を保っている。

以上のように、本実施の形態における筆記具５は、上記の条件下で筆記部１６の先端が加圧されても、比較構成における筆記具５００よりも、筆記部１６の先端の摩耗、変形が少なく、筆記部１６の耐久性が高くなっている。

そのため、本実施の形態によれば、筆記部１６の先端の摩耗、変形を軽減でき、筆記具５としての寿命を延ばすことができる。例えば、本実施の形態における筆記具５は、筆記時に高い筆圧をかけることが多いユーザ向けとして好適である。

さらに、本実施の形態における筆記具５は、保持部材２０を、第１部材３０、第２部材４０、及び第３部材５０を二色成形することで成形しているため、異なる材質の部材を効果的に接続することができる。そして、保持部材２０を二色成形とすることで、二色成形を採用しない場合に比べて、組み立て工程が大幅に省略され、簡易に保持部材２０を成形することができる。

（４）その他
上記の実施形態では、保持部材２０は、第１部材３０、第２部材４０、及び第３部材５０を二色成形することで成形することとしたが、保持部材２０の成型方法は二色成形に限られない。

上記の実施形態では、第１部材３０及び第２部材４０の材質として、水蒸気バリア性の高い材質を用いることが望ましい。例えば、水蒸気バリア性の高い材質として、ポリプロピレンやポリエチレンが挙げられる。これにより、キャップ部材１２の内部の気密性を高めることができ、インクの蒸発を抑制することができる。

５筆記具
１０軸筒１２キャップ部材
１４インク供給部１６筆記部
２０保持部材
３０第１部材３２当接部
３４前部３６後部
３８第１貫通孔
４０第２部材４２挿通部
４４接続部４６第２貫通孔
５０第３部材６０傾動空間
７０変形空間

Claims

軸筒と、
前記軸筒に装着される保持部材と、
前記保持部材に保持される筆記部と、
を備え、
前記軸筒には、前記筆記部にインクを供給するインク供給部が収容され、
前記保持部材は、
前記軸筒に挿入される第１部材と、
前記筆記部を保持する第２部材と、
前記第２部材と前記筆記部とを共に前記第１部材に対して傾動可能に接続する第３部材と、
を備え、
前記第１部材には、先端と後端とを貫通する第１貫通孔が形成され、
前記第２部材には、先端と後端とを貫通し、前記筆記部を挿入するための第２貫通孔が形成され、
前記第３部材により前記第１部材と前記第２部材とが接続された状態では、前記第１貫通孔の内部に位置する前記第２部材の径方向の長さは、前記第１貫通孔の前記径方向の長さよりも短く、
前記第３部材は、前記軸筒の先端より先端側に位置する、
筆記具。
軸筒と、
前記軸筒に装着される保持部材と、
前記保持部材に保持される筆記部と、
を備え、
前記軸筒には、前記筆記部にインクを供給するインク供給部が収容され、
前記保持部材は、
前記軸筒に挿入される第１部材と、
前記筆記部を保持する第２部材と、
前記第２部材と前記筆記部とを共に前記第１部材に対して傾動可能に接続する第３部材と、
を備え、
前記第１部材には、先端と後端とを貫通する第１貫通孔が形成され、
前記第２部材には、先端と後端とを貫通し、前記筆記部を挿入するための第２貫通孔が形成され、
前記第３部材により前記第１部材と前記第２部材とが接続された状態では、前記第１貫通孔の内部に位置する前記第２部材の径方向の長さは、前記第１貫通孔の前記径方向の長さよりも短く、
前記第１貫通孔の内部には前記筆記部を保持した前記第２部材のみが存在し、他の部材は存在しない、
筆記具。