JP2023023634A - ソレノイドバルブ - Google Patents

Abstract

【課題】安定した流体の流量や圧力の制御が可能なソレノイドバルブを提供する。
【解決手段】弁体５１と、弁体５１が着座する弁座４０ａと、可動鉄心８４、ロッド８３および固定鉄心８２を有し、弁体５１に閉弁方向への駆動力を及ぼすソレノイド８０と、弁体５１を開弁方向に付勢するスプリング９０と、弁体５１および弁座４０ａが配置される弁室４を画成しているバルブハウジング１０と、を備えているポペット式のソレノイドバルブ１であって、弁室４と固定鉄心８２との間にスプリング９０が配置されるスプリング室５が画成されおり、弁体５１は、開弁時に弁室４およびスプリング室５を隔離する。
【選択図】図１

Description

本発明は、流体を制御するソレノイドバルブに関する。

様々な産業分野で流体の制御を行うために利用されているソレノイドバルブは、ソレノイドに入力される電力に応じて弁座に対して離接する弁体を備え、弁開度が調節されることで流体の流量や圧力の制御が可能となっている。

このようなバルブには、弁体であるスプールが弁座である開口に対して平行に移動するスプール式、弁体が弁座である開口に対して直交するように移動するポペット式が代表的な形態として挙げられる。これらのバルブの中でも流量や圧力の制御に最も適しているのがポペット式のバルブである。

例えば、特許文献１に示されるポペット式のソレノイドバルブは、弁体および弁座が配置される弁室を画成しているバルブハウジングと、弁体に閉弁方向への駆動力を及ぼすためのソレノイドと、弁体を開放方向に付勢するスプリングと、から主に構成されている。ソレノイドにおいては、コイルに通電されることで可動鉄心は磁力によって固定鉄心に吸引される。可動鉄心が吸引されることによって、可動鉄心に固定されているロッドが従動し、ロッドと共に弁体が弁座に向かって移動し、弁体が弁座に着座し、ソレノイドバルブは閉弁する。また、コイルへの通電の停止により、スプリングの付勢力によって弁体が開弁方向に移動し、弁体が弁座から離間することで、ソレノイドバルブは開弁する。

特開２０２１－５０８１０号公報（第５頁、第３図）

このように特許文献１のようなソレノイドバルブにあっては、スプリングは流入路および流出路よりもソレノイド側において弁体に外嵌されている。そのため、固定鉄心や可動鉄心は、スプリングによる形状の制約を受けることがなく、十分な磁路を形成しやすくなっている。加えて、流入路から流出路に流れる流体の流れを阻害しにくくなっている。ところで、開弁時には弁室からソレノイド内の空間やスプリングが配置された弁体の外径空間に流体が流入する。流体にコンタミが含まれていると、ソレノイドやスプリングの機能が損ねられてしまい、流量や圧力の制御に支障を来す虞があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、安定した流体の流量や圧力の制御が可能なソレノイドバルブを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明のソレノイドバルブは、
弁体と、
前記弁体が着座する弁座と、
可動鉄心、ロッドおよび固定鉄心を有し、前記弁体に閉弁方向への駆動力を及ぼすソレノイドと、
前記弁体を開弁方向に付勢するスプリングと、
前記弁体および前記弁座が配置される弁室を画成しているバルブハウジングと、を備えているポペット式のソレノイドバルブであって、
前記弁室と前記固定鉄心との間に前記スプリングが配置されるスプリング室が画成されおり、
前記弁体は、開弁時に前記弁室および前記スプリング室を隔離する。
これによれば、開弁時には弁体によってスプリング室は弁室から隔離される。そのため、開弁時におけるスプリング室には流体が極力流入しにくくなっている。これにより、開弁時に弁室からスプリング室にコンタミを含む流体が流入しソレノイドやスプリングの機能が損ねられにくくなっている。よって、ソレノイドバルブは安定した作動流体の流量や圧力の制御が可能である。

前記弁体は、開弁時に前記バルブハウジングに当接してもよい。
これによれば、バルブハウジングに当接した弁体は、より好適にスプリング室内に流体が流入することを防ぐことができる。また、ハウジングは開弁時の弁体の位置を保持するストッパとして機能する。よって、ソレノイドバルブの構成は簡素になる。また、通電終了時に弁体が開弁方向に移動し、全開状態に至る際に、スプリング室および弁室間ではスプリング室から弁室に向かう流体の流れが生じる。これにより、コンタミはスプリング室から排出されやすくなっている。

前記弁室および前記スプリング室を連通する通路が設けられていてもよい。
これによれば、開弁状態において、スプリング室には通路を通じて弁室から流体が流出入する。そのため、通電開始時に弁体は円滑に閉弁方向に移動するとともに、通電終了時に弁体は円滑に開弁方向に移動し、全開状態に至る。

前記通路は、前記弁体に形成された溝によって構成されていてもよい。
これによれば、通路の構成は簡素になる。

前記スプリングは、円錐状のコイルスプリングであって、
前記ロッドには前記スプリングの小径端が当接するスプリングストッパが備えられていてもよい。
これによれば、スプリングストッパは流体の抵抗を受けにくく、ソレノイドの駆動力を低減することができる。

前記弁体および前記ロッドは連結されていてもよい。
これによれば、ロッドおよび弁体の一方が摺動ガイドされることにより、他方の摺動ガイドは省略することができる。すなわち、ソレノイドバルブは、調心構造が簡単である。

本発明に係る実施例１の閉弁時におけるソレノイドバルブの断面図である。 実施例１のソレノイドバルブにおける弁体について説明するための図である。 実施例１の開弁時におけるソレノイドバルブの要部の断面図である。 実施例１の閉弁時におけるソレノイドバルブの要部の断面図である。 本発明に係る実施例２の開弁時におけるソレノイドバルブの要部の断面図である。 本発明に係る実施例３の開弁時におけるソレノイドバルブの要部の断面図である。

本発明に係るソレノイドバルブを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係るソレノイドバルブにつき、図１から図４を参照して説明する。以下、図１の正面から見て上下をソレノイドバルブの上下として説明する。詳しくは、ソレノイドが配置される紙面上側をソレノイドバルブの上側、バルブハウジングが配置される紙面下側をソレノイドバルブの下側として説明する。

図１に示されるように、ソレノイドバルブ１は、バルブ部９と、ソレノイド８０とから構成されている。バルブ部９は、バルブハウジング１０と、弁体５１と、円錐状のコイルスプリング９０から主に構成されている。バルブハウジング１０は金属材料または樹脂材料により形成されている。弁体５１およびコイルスプリング９０は、バルブハウジング１０内に配置されている。ソレノイド８０はバルブハウジング１０に接続され、弁体５１に駆動力を及ぼすためのものである。

まず、バルブ部９の構成について説明する。バルブ部９の要素はバルブハウジング１０、弁５０、コイルスプリング９０である。バルブハウジング１０は、ソレノイド８０側すなわち上方側から順に、小径円筒部１２と、内径が小径円筒部１２よりも大きい中間円筒部１４と、中間円筒部１４よりも内径が僅かに小さい円筒部１５が形成されている。

小径円筒部１２の上端には、外径方向に拡開された環状段部１１が形成されている。環状段部１１は、上下方向に延びる環状の内周面に直交して内径方向に延びる環状の底面を有している。

小径円筒部１２の下端には、内径側に延びる環状リブ１３が形成されている。環状リブ１３の上面は環状段部１１の底面１２ａとなっている。環状段部１１と環状リブ１３の間は内径が一定となっている。

小径円筒部１２は、後述するセンタポスト８２と共に、コイルスプリング９０が配置されるスプリング室５を画成している。

ここで、コイルスプリング９０について説明する。コイルスプリング９０は、上方側から下方に向かって拡径する円錐状であり、小径端９１と、大径端９２を有している。小径端９１はスプリングストッパ９３に当接し、大径端９２は小径円筒部１２における底面１２ａに当接している。

コイルスプリング９０は、小径円筒部１２の底面１２ａとスプリングストッパ９３との間に圧縮された状態で配置されている。これによりコイルスプリング９０は、ロッド８３を弁５０の開弁方向、すなわち軸方向上方に付勢している。

バルブハウジング１０の説明に戻って、中間円筒部１４は、環状リブ１３に連続して形成されており、天井面１４ａ、内周面１４ｂ、底面１４ｃを有している。

天井面１４ａは外径方向に延び、環状に形成されている。なお、天井面１４ａの一部は、環状リブ１３の内径側端面ともなっている。

内周面１４ｂは、天井面１４ａの外径縁に略直交して下方向に延びている。

底面１４ｃは、内周面１４ｂの下縁に略直交して内径方向に延び、環状に形成されている。

また、天井面１４ａは、底面１４ｃよりも内径方向に長く延出している。

また、中間円筒部１４における周壁には、径方向に連通する流入路２が周方向に６等配されている。

また、中間円筒部１４には、有底円筒状の弁体５１が配置されている。

弁体５１の外径は、中間円筒部１４における内周面１４ｂの内径よりも小径である。弁体５１における外周面は、中間円筒部１４における内周面１４ｂとは離間している。

ここで、弁体５１について説明する。弁体５１は、天井部５２と、筒状部５３を有している。

弁体５１における天井部５２は、円板状に形成されており、その径方向中央に軸方向に貫通する貫通孔が形成されている。また、天井部５２の外径は、中間円筒部１４における天井面１４ａの内径よりも長寸となっている。このように、天井部５２は、その上端面５２ａが天井面１４ａに当接可能に構成されている。

また、図１，図２（ａ）に示されるように、天井部５２における上端面５２ａには、外径方向および上方向に開放され、内径方向に延びる溝５２ｂが一つ形成されている。溝５２ｂは、後述する弁５０の全開状態において、弁体５１が配置される弁室４とスプリング室５とを連通している。

図１，図２（ｂ）に示されるように、弁体５１における筒状部５３は、天井部５２における外径端に略直交して下方向に延びている。また、筒状部５３における下端には、下方向に向かって縮径するテーパ面５３ａが形成されている。

また、弁体５１には、ロッド８３における下端が貫通孔に圧入されて固定されている。なお、弁体５１へのロッド８３の固定は圧入以外であってもよい。

バルブハウジング１０の説明に戻って、下方の円筒部１５は、中間円筒部１４に連続し、中間円筒部１４の底面１４ｃに略直交して下方向に延び、その下端部内径側に２段階で拡開している２つの段部が形成されている。

また、円筒部１５には、弁座部材４０が内嵌されて加締め固定されている。なお、中間円筒部１４への弁座部材４０の固定は加締め以外であってもよい。

ここで、弁座部材４０について説明する。弁座部材４０は、軸方向に貫通する流出路３を有し、円筒部１５に内嵌可能な外径側段付き円筒状に形成されている。また、弁座部材４０の上端内径側には、下方に向かって縮径するテーパ面状の弁座４０ａが形成されている。

弁座部材４０における弁座４０ａには、弁体５１におけるテーパ面５３ａが着座可能となっている。すなわち、弁座４０ａおよびテーパ面５３ａによって弁５０が構成されている。

また、弁体５１が配置される中間円筒部１４および弁座４０ａを有する弁座部材４０は、弁室４を画成している。

次いで、ソレノイド８０について説明する。ソレノイド８０は、ホルダ８１と、固定鉄心としてのセンタポスト８２と、ロッド８３と、可動鉄心８４と、キャン８５と、コイル８６と、軸受８７，８８と、から主に構成されている。

ホルダ８１は、センタポスト８２が軸方向下方から挿嵌・固定されている段付き円筒状に形成されている。

また、ホルダ８１には、下方向に開放している開口部８１ａが形成されている。

センタポスト８２は、鉄やケイ素鋼等の磁性材料である剛体から段付き円筒状に形成されている。

センタポスト８２は、軸方向に延びる円筒状の本体部８２ａを備えている。本体部８２ａにおける上端には軸受８７が軸方向上方から挿嵌・固定されている。また、本体部８２ａにおける上端には軸受８８が軸方向下方から挿嵌・固定されている。

また、センタポスト８２には、本体部８２ａにおける下端に連続し、外径方向に突出するフランジ８２ｂが形成されている。

ロッド８３は、円柱状に形成されている。ロッド８３は、センタポスト８２および軸受８７，８８に挿通され、軸方向に往復動自在に配置されている。

また、軸受８７，８８によって、ロッド８３は調心されるとともに、軸方向への移動がガイドされる。すなわち、軸受８７，８８は、ロッド８３の調心構造を構成している。

また、ロッド８３には、その下端よりの位置において、外径方向に開放され、内径方向に凹設されている環状溝８３ａが形成されている。この環状溝８３ａには、Ｃ字状の薄板であるスプリングストッパ９３が外嵌されて固定されている。なお、スプリングストッパ９３のロッド８３への固定方法は適宜変更されてもよい。

また、ロッド８３における上端は、可動鉄心８４の下端に当接している。これにより、ソレノイド８０への通電時に、ロッド８３は、閉弁方向に移動する可動鉄心８４に従動して移動する。これに伴って、ロッド８３は、弁体５１を閉弁方向、すなわち軸方向下方に移動させる。

キャン８５は、有底筒状に形成されており、ホルダ８１における軸方向上方側に開放している開口部に内嵌されて固定されている。

キャン８５内には、ロッド８３の一部および可動鉄心８４が軸方向に移動可能に配置されている。また、可動鉄心８４はキャン８５の内周面によって軸方向の移動がガイドされる。なお、可動鉄心８４がキャン８５にガイドされなくてもよい。

コイル８６は、センタポスト８２の外側にボビンを介して巻き付けられた励磁用のコイルである。

次に、ソレノイドバルブ１の動作について、図３，４を参照して説明する。

まず、非通電状態におけるソレノイドバルブ１について説明する。図１を参照して、非通電状態において弁５０は、コイルスプリング９０の付勢力により弁体５１が弁座４０ａから離間した開放状態にあり、全開状態となっている。

詳しくは、コイルスプリング９０の付勢力により、スプリングストッパ９３を介してロッド８３は軸方向上方側へと押圧されている。これにより弁体５１における上端面５２ａはバルブハウジング１０における天井面１４ａに押圧されている。

言い換えれば、弁体５１およびロッド８３はバルブハウジング１０によって上方側への移動が規制されている。このように、バルブハウジング１０は開弁時の弁体５１の位置を保持するストッパとして機能するため、別途開弁時のストッパを要する構成と比較して、ソレノイドバルブ１の構成は簡素になる。

また、コイルスプリング９０は、小径円筒部１２における底面１２ａと、スプリングストッパ９３とによって伸長が規制され、圧縮された状態にある。

弁５０の開弁時に、各流入路２を通じて弁室４内に流入した流体は、流出路３を通じてソレノイドバルブ１の外方に流出する。

このとき、バルブハウジング１０における天井面１４ａに弁体５１における上端面５２ａが圧接されることによって、スプリング室５は弁室４から隔離されている。そのため、スプリング室５には、弁５０の開弁時において流体が極力流入しにくくなっている。

これにより、開弁時に弁室４からスプリング室５に流体と共にコンタミが流入しソレノイド８０やコイルスプリング９０の機能が損ねられにくくなっている。そのため、ソレノイドバルブ１は、安定した流体の流量や圧力の制御が可能である。

また、スプリング室５は弁室４から隔離されていることから、流体は流入路２から流出路３に向かって円滑に流れる。

また、バルブハウジング１０における天井面１４ａに弁体５１における上端面５２ａが圧接されているため、弁体５１はスプリング室５内に流体が流入することを防ぐことができる。例えば、スプリング室５と弁室４とを隔離しつつも弁体５１がバルブハウジング１０に非接触状態で停止しており、これらの間にわずかな隙間が形成されている構成と比較して、格段にスプリング室５内に流体が流入しにくくなっている。

また、バルブハウジング１０における天井面１４ａに弁体５１における上端面５２ａが圧接されている状態において、弁体５１における溝５２ｂは、天井面１４ａと共に弁室４とスプリング室５とを連通する通路を構成している。すなわち、本実施例における通路の構成は簡素である。

溝５２ｂは、流路断面積が十分に狭く絞り機能を有している。弁室４とスプリング室５とを隔離した状態において、弁室４内における流体圧とスプリング室５内における流体圧とで圧力差が生じた場合には、流体は徐々に高圧側の室から低圧側の室に移動する。

また、溝５２ｂが複数形成されている場合と比較して、一つの溝５２ｂだけが形成されている本実施例のソレノイドバルブ１では、弁室４およびスプリング室５間の流体の流れが生じにくくなっている。

そのため、弁５０の開弁時においてソレノイドバルブ１においては、溝５２ｂによる弁室４およびスプリング室５間における圧力差を解消するための流体の移動は許容しつつも、溝５２ｂを通じてのスプリング室５内への流体の流出入は極力防止されている。

次いで、通電状態におけるソレノイドバルブ１について説明する。通電状態（すなわち所謂デューティ制御時）において、ソレノイド８０に電流が印加されることにより発生する電磁力がコイルスプリング９０の付勢力を上回ると、可動鉄心８４はセンタポスト８２側、すなわち軸方向下側に引き寄せられる。

これにより、可動鉄心８４と共にロッド８３および弁体５１は軸方向下方へ一体に移動を開始する。

このとき、弁５０の開弁状態において、弁体５１における溝５２ｂを通じて弁室４からスプリング室５に流体が流出入することにより差圧が低減されているため、通電開始時に弁体５１は円滑に閉弁方向に移動する。

また、バルブハウジング１０における天井面１４ａから弁体５１における上端面５２ａが離間しようとすると、瞬間的にスプリング室５に連通する空間の容積が増加するが、溝５２ｂが設けられているためスプリング室５に相対的な負圧はほぼ生じない。

そのため、通電直後に、弁体５１は円滑に閉弁方向に移動する。

また、スプリングストッパ９３は小径であるから、流体の抵抗を受けにくく、ソレノイド８０の駆動力を低減することができる。例えば、コイルスプリング９０における大径端９２と同径の円筒状のコイルスプリングを用いた場合に比べ、スプリングストッパ９３は小径でよいからである。

また、コイルスプリング９０は円錐形であるから、スプリング室５の軸方向長を短くできる。

また、弁体５１およびロッド８３は連結されているため、軸受８７，８８によってロッド８３が調心されることにより、弁体５１についても調心される。例えば、弁体とロッドが単に当接しているだけであれば、ロッドの調心構造と弁体の調心構造が個別に必要となる。すなわち、連結されている弁体５１およびロッド８３は、弁体５１を摺動ガイドする必要がなく、調心構造を簡素にすることができる。

また、本実施例では、コイルスプリング９０がスプリング室５に配置されることにより、センタポスト８２や可動鉄心８４は、コイルスプリング９０による形状の制約を受けることなく、十分な磁路を形成しやすくなっている。

また、有底円筒状に形成されている弁体５１は、円柱状に形成されている中実の弁体と比較して軽量化がなされている。そのため、コイルスプリング９０は付勢力が小さなものでよい。これにより、コイルスプリング９０の付勢力に抗するに足るソレノイド８０の駆動力についても低減されている。

弁５０は、弁体５１が閉弁方向に移動することに応じて弁開度が小さくなる。また、所定以上の電流が通電されると弁５０は閉塞される（図４参照）。

また、弁５０の閉弁時には、弁室４内への流体の流入も停止する。これにより、ロッド８３と軸受８８との間にコンタミは噛み込まれにくくなっている。

ソレノイド８０に印加されている電流が低下されると、コイルスプリング９０の付勢力によりロッド８３が開弁方向へと移動し、これに弁体５１および可動鉄心８４は従動する。

ソレノイド８０に印加されている電流が特定以下またはゼロとなると、バルブハウジング１０における天井面１４ａに弁体５１における上端面５２ａが当接して、全開状態となる。

バルブハウジング１０における天井面１４ａに弁体５１における上端面５２ａが当接する直前では、スプリング室５に連通する空間の容積が瞬間的に減少するものの、溝５２ｂが設けられているためスプリング室５に相対的な正圧はほぼ生じない。

これにより、通電終了時に、弁体５１は円滑に開弁方向に移動し、全開状態に至る。すなわち、ソレノイドバルブ１は、弁室４およびスプリング室５を円滑に隔離することができる。

また、バルブハウジング１０における天井面１４ａに弁体５１における上端面５２ａが当接する直前、すなわち弁５０が全開状態に至る際に、スプリング室５および弁室４間ではスプリング室５から弁室４に向かう流体の流れが生じる。これにより、コンタミはスプリング室５から排出されやすくなっている。

次に、実施例２に係るソレノイドバルブにつき、図５を参照して説明する。なお、前記実施例１に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

図５に示されるように、ソレノイドバルブ１０１におけるバルブハウジング１１０は、第１分割体１１１と、第２分割体１１２から構成されている。

第１分割体１１１における内径側には、小径円筒部１２が形成されている。また、第１分割体１１１における外径側には、軸方向中央において外周面よりも外径側に突出している環状リブ１１３が形成されている。

第２分割体１１２における内径側には、軸方向上方側から順に、第１分割体１１１の外周面に外嵌可能な大径円筒部１１６と、内径が大径円筒部１１６よりも大きい中間円筒部１１４と、中間円筒部１４よりも内径が僅かに小さい円筒部１１５が形成されている。

大径円筒部１１６の外端かつ上端は上方に延びる薄壁１１７となっており、組み付け状態では薄壁１１７は加締められて内径方向に傾斜している。

弁室１０４は、中間円筒部１１４および第１分割体１１１によって画成されている。

円筒部１１５は、流出路１０３を有している。また、円筒部１１５の上端には、下方に向かって縮径するテーパ面状の弁座１４０ａが形成されている。この弁座１４０ａと弁体５１におけるテーパ面５３ａによって弁１５０が構成されている。

バルブハウジング１１０は、第１分割体１１１の環状リブ１１３が第２分割体１１２における薄壁１１７に略直交している端面に当接するまで大径円筒部１１６内に圧入し、第２分割体１１２における薄壁１１７を加締め、環状リブ１１３に係止させることによって組み立てられている。

すなわち、バルブハウジング１１０は、弁体５１が配置される中間円筒部１１４よりも上方側で第１分割体１１１および第２分割体１１２に分割されている。そのため、バルブハウジング１１０は、前記実施例１のように弁座部材４０を用いずとも、弁室１０４内に弁体５１を配置することができる。これにより、弁座部材４０や、これを支持する円筒部１５の周壁の強度を共に確保する必要がない。また、バルブハウジング１１０の体格は、前記実施例１のバルブハウジング１０の体格と比較して小さいものとすることができる。

次に、実施例３に係るソレノイドバルブにつき、図６を参照して説明する。なお、前記実施例１，２に示される構成部分と同一構成部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。

図６に示されるように、ソレノイドバルブ２０１におけるバルブハウジング２１０は、第１分割体２１１と、第２分割体２１２から構成されている。

第１分割体２１１における下端部の外周面には、雄ねじ２１１ａが形成されている。

第２分割体２１２における内径側には、軸方向上方側から順に、第１分割体２１１の雄ねじ２１１ａに外嵌可能な中間円筒部２１４と、中間円筒部１４よりも内径が僅かに小さい円筒部２１５が形成されている。

中間円筒部２１４の上端部には、第１分割体２１１の雄ねじ２１１ａに螺合可能な雌ネジ２１４ａが形成されている。

円筒部２１５の上端には、外径方向に拡開された環状段部２１５ａが形成されている。環状段部２１５ａには、環状の弁座部材２４０が内嵌されている。この弁座部材２４０の弁座２４０ａと弁体５１におけるテーパ面５３ａによって弁２５０が構成されている。尚、弁座は、前記実施例２と同様に、直接第２分割体に形成されていてもよい。

また、弁座部材２４０における貫通孔、および円筒部２１５における環状段部２１５ａよりも下方側は、流出路２０３を構成している。

弁室２０４は、中間円筒部２１４、弁座部材２４０および第１分割体２１１によって画成されている。

バルブハウジング２１０は、第１分割体２１１における雄ねじ２１１ａが第２分割体２１２における雌ネジ２１２ａに螺入されることによって組み立てられている。

これにより、部品の公差が生じていても、第１分割体２１１における雄ねじ２１１ａを第２分割体２１２における雌ネジ２１２ａに螺入する寸法を調節することで、電流に対する弁２５０の開度を略一定とすることができる。これにより、バルブハウジング２１０にあっては、部品の公差を小さくすることによるコスト増加を防止することができる。

以上、本発明の実施例１～３を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例１～３に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例１～３では、スプリング室は、バルブハウジングとセンタポストによって画成されている構成として説明したが、これに限らず、ホルダとセンタポストによって画成されていてもよく、有底円筒状の部材をバルブハウジングに固定することによって構成されてもよく、弁体によって弁室と隔離可能であれば、その構成は適宜変更されてもよい。

また、前記実施例１～３では、弁座は、バルブハウジングに固定される弁座部材に構成されているとして説明したが、これに限らず、バルブハウジングに構成されていてもよい。

また、前記実施例１～３では、スプリング室と弁室とは、バルブハウジングに弁体が当接することによって隔離される構成として説明したが、これに限らず、例えば可動鉄心がキャンに当接する等して、バルブハウジングと弁体との間に、スプリング室への流体の流出入を規制するに足る極小の隙間が形成されることによって、隔離される構成であってもよい。このような構成においては、極小の隙間が通路としての絞りとして機能することがより好ましい。

また、前記実施例１～３では、バルブハウジングに弁体が当接する構成について説明したが、弁体またはハウジングにはガスケット等の弾性部材が設けられていてもよく、弾性部材が開弁状態において相手部材に当接するものであってもよい。

また、前記実施例１～３では、溝は一つだけ弁体に形成されている構成として説明したが、これに限らず、複数形成されていてもよい。特に、溝が等配されている構成であれば、弁室およびスプリング室を隔離している弁体を閉弁方向に移動させる始動時に、弁体の姿勢を保持しやすくすることができる。

また、前記実施例１～３では、溝は弁体に形成される構成として説明したが、これに限らず、ハウジングに形成されていてもよい。さらに弁体とハウジングの両方に形成されていてもよい。

また、前記実施例１～３では、通路は、溝によって構成されるとして説明したが、これに限らず、リブによって形成される隙間であってもよく、貫通孔によって構成されていてもよく、適宜変更されてもよい。

また、前記実施例１～３では、スプリングは円錐状のコイルスプリングである構成として説明したが、これに限らず、円筒状のコイルスプリングであってもよく、板バネであってもよく、適宜変更されてもよい。

また、前記実施例１～３では、スプリングは、押しばねである構成として説明したが、これに限らず、開弁方向に付勢可能であれば引きばねであってもよい。

また、前記実施例１～３では、コイルスプリングは、スプリングストッパに当接している構成として説明したが、これに限らず、ロッドや弁体に溶接等により直接固定されていてもよい。

また、前記実施例１～３では、ロッドと弁体は、別体である構成として説明したが、これに限らず、一体であってもよい。

また、前記実施例１～３では、ロッドは可動鉄心に当接している構成として説明したが、これに限らず、連結されていてもよい。

また、前記実施例１～３では、ロッドと弁体は、連結されている構成として説明したが、これに限らず、連結されていなくてもよい。

また、前記実施例１～３では、弁体は有底円筒状に形成されている構成として説明したが、これに限らず、円柱状であってもよく、円錐状であってもよく、適宜変更されてもよい。

１ ソレノイドバルブ
２ 流入路
３ 流出路
４ 弁室
５ スプリング室
１０ バルブハウジング
４０ａ 弁座
５０ 弁
５１ 弁体
５２ｂ 溝（通路）
８０ ソレノイド
８２ センタポスト（固定鉄心）
８３ ロッド
８４ 可動鉄心
９０ コイルスプリング（円錐状のコイルスプリング）
９１ 小径端
９３ スプリングストッパ

Claims (6)

1. 弁体と、
   前記弁体が着座する弁座と、
   可動鉄心、ロッドおよび固定鉄心を有し、前記弁体に閉弁方向への駆動力を及ぼすソレノイドと、
   前記弁体を開弁方向に付勢するスプリングと、
   前記弁体および前記弁座が配置される弁室を画成しているバルブハウジングと、を備えているポペット式のソレノイドバルブであって、
   前記弁室と前記固定鉄心との間に前記スプリングが配置されるスプリング室が画成されおり、
   前記弁体は、開弁時に前記弁室および前記スプリング室を隔離するソレノイドバルブ。
2. 前記弁体は、開弁時に前記バルブハウジングに当接している請求項１に記載のソレノイドバルブ。
3. 前記弁室および前記スプリング室を連通する通路が設けられている請求項１または２に記載のソレノイドバルブ。
4. 前記通路は、前記弁体に形成された溝によって構成されている請求項３に記載のソレノイドバルブ。
5. 前記スプリングは、円錐状のコイルスプリングであって、
   前記ロッドには前記スプリングの小径端が当接するスプリングストッパが備えられている請求項１ないし４のいずれかに記載のソレノイドバルブ。
6. 前記弁体および前記ロッドは連結されている請求項１ないし５のいずれかに記載のソレノイドバルブ。

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