JP2023023521A - クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】短時間で容易かつ確実に管とサドル継手とを固定することができるクランプを提供する。
【解決手段】本管１０の外周面に配置したサドル継手１を保持するクランプ３であって、サドル継手１の第１サドル鍔１６に引っ掛ける引掛部材３１と、一方の端部が引掛部材３１に設けられ、本管１０の周方向に配置される締付部材３２と、締付部材３２の他方の端部が設けられ、締付部材３２を本管１０に締付けて固定する固定機構３３と、を備え、固定機構３３は、サドル継手１の第２サドル鍔１７に配置される固定部３３ａと、締付部材３２の他方の端部を支持する支持部３３ｂと、回転することで支持部３３ｂを固定部３３ａに接近させるレバー３３ｄと、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、クランプに関する。

一般に、水道水やガスを流通させるポリエチレン管（以下、管、あるいは本管という）に枝管を接続する際には、例えば本管に融着されるサドル本体と枝管の接続部となる分岐管部とを備えたサドル継手やサドル付分水栓等を介して行われている。
例えば、サドル継手は、通常はＥＦ（エレクロトフュージョン）継手として構成されており、サドル本体の内部に配した電熱線に通電してこれを発熱させることにより、サドル継手と本管の界面を溶融して両者を接合するように構成されている。

従来、サドル継手を本管に接合するには、まず、サドル継手を本管に当接させるとともに、これを専用のサドル継手固定用のクランプにより定位置に固定する。この状態において電熱線に通電してサドル継手と本管とを接合する。そして溶融部が固化するのを待ってサドル継手および本管からクランプを取り外して作業を完了する。かかるクランプとしては、例えば特許文献１、特許文献２に示すものが提案されている。

特許文献１のクランプは、チェーンを管の外周面に巻き付けて、レバーでチェーンの締め込み（長さ）を調整することで固定する。
また、特許文献２のクランプは、サドル抑えをサドル鍔に引っ掛け、ねじで締め込むことによって、サドルを固定する。

特開２０１４－４０８９８号公報 特許第６７９９４５９号公報

特許文献１に記載のクランプは、チェーンの締め込みを調整する際、複数回レバーを往復させる必要がある。特許文献２に記載のクランプは、締め込みに要するねじの回転量が多く、更に締め込みが進むにつれてねじを回すトルクが増大し、大きな力が必要となる。前記従来のクランプには上記の課題がある。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、短時間で容易かつ確実に管とサドル継手とを固定することができるクランプを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るクランプは、本管の外周面に配置したサドル継手を保持するクランプであって、前記サドル継手の第１サドル鍔に引っ掛ける引掛部材と、一方の端部が前記引掛部材に設けられ、前記本管の周方向に配置される締付部材と、前記締付部材の他方の端部に設けられ、前記締付部材を前記本管に締付けて固定する固定機構と、を備え、前記固定機構は、前記サドル継手の第２サドル鍔に配置される固定部と、前記締付部材の他方の端部を支持する支持部と、回転することで前記支持部を前記固定部に接近させるレバーと、を備える。

この発明によれば、締付部材を本管に締付けて固定する固定機構を備える。つまり、固定機構によって締付部材を本管に締付ける前に、本管と締付部材の位置調整を容易に行うことができる。また、固定機構は、レバーを回転することで支持部を固定部に接近させ、締付部材の締め付けを行う。レバーの回転を本管と締付部材との位置調整をした後に行うことで、締付部材の締め付けに伴うレバーの回転量を、必要最小限とすることができる。よって、固定作業を容易かつ短時間に行うことができる。

また、前記固定機構は、前記固定部及び前記支持部が配置される軸部を更に備え、前記支持部は、前記軸部の軸方向を移動可能であってもよい。

この発明によれば、支持部は軸部の軸方向を移動可能である。つまり、固定部と支持部との間の距離を、支持部が軸部の軸方向に沿って移動することで調整可能である。これにより、サドル継手及び本管の大きさに合わせて締付部材の締め付け量を調整することができる。よって、大きさの異なるサドル継手及び本管を１種類のサドル継手によって保持することができる。また、サドル継手及び本管の大きさにバラツキがある場合であっても、常に最適な締付力を確保することができる。

また、前記支持部はめねじ部を備え、前記軸部はおねじ部を備え、前記支持部は前記軸部に螺合した状態で回転することで前記軸部を移動してもよい。

この発明によれば、支持部は軸部に螺合した状態で回転することで軸部を移動する。これにより、締付部材の締付量の調整を容易にすることに加え、外力に対して支持部と軸部との位置をずれにくくすることができる。

また、前記支持部は、前記軸部に対して固定及び解除が可能なストッパー部を備え、前記ストッパー部が固定した状態で、前記支持部が前記軸部に固定され、前記ストッパー部が解除した状態で、前記支持部が前記軸部を摺動可能であってもよい。

この発明によれば、前記支持部は軸部に対して固定及び解除が可能なストッパー部を備え、ストッパー部が解除した状態で軸部を摺動可能であり、ストッパー部が固定した状態で軸部に固定される。これにより、締付部材の締付量の調整をより容易にすることに加え、より短時間に行うことができる。

本発明によれば、短時間で容易かつ確実に管とサドル継手とを固定することができるクランプを提供することができる。

サドル継手を本管に取り付け、クランプで固定した正面図である。 図１に示すＩＩ方向の側面図である。 図１に示すＩＩＩ方向の側面図である。 サドル継手の正面図である。 図４のＶ方向の側面図である。 本発明に係るクランプの全体図である。 本発明に係るクランプの変形例である。 図７に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ方向の断面図である。 固定機構の第１状態である。 固定機構の第２状態である。 固定機構の第３状態である。 サドル継手の第２サドル鍔の拡大斜視図である。 支持部の備えるストッパー部の固定状態である。 支持部の備えるストッパー部の解除状態である。 クランプを用いてサドル継手と本管とを固定する工程の第１図である。 クランプを用いてサドル継手と本管とを固定する工程で第２図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るクランプについて説明する。
図１、図２、図３に示すように、サドル継手１は、例えば、水道水やガスを流通させる本管１０（管）に枝管１２（分岐管）を接続する継手である。サドル継手１は、通常はＥＦ継手（エレクロトフュージョン継手、電気融着継手）として構成されている。サドル継手１は、サドル２が本管１０に密着され、サドル２の内部に設けられた電熱線４（図５参照）を発熱させることにより、サドル２と本管１０とが融着されるように構成されている。サドル２と本管１０とが融着されることにより、サドル２の分岐管部１８に枝管１２を接続して、本管１０に枝管１２が接続される。

サドル継手１は、本管１０の第１側に融着されるサドル２と、本管１０の第２側に配置されるクランプ３（サドルクランプ、サドルジグ）と、を備えている。サドル２およびクランプ３には、本管１０が挟持される。この状態において、本管１０がサドル２に密着される。
以下、本管１０の軸方向を「軸方向」、本管１０の径方向を「径方向」、本管１０の周方向を「周方向」として説明することもある。また、本管１０の軸に直交する方向の一方側を「第１側」、他方側を第１側の反対側である「第２側」として説明する。

図１、図４、図５に示すように、サドル２は、サドル本体１５と、第１サドル鍔１６と、第２サドル鍔１７と、分岐管部１８と、を有する。
サドル本体１５は、本管１０に沿って半径Ｒの湾曲に形成され、本管１０のうち第１側の外周面である第１外周面１０ａに融着される。サドル本体１５の中央には、本管１０と枝管１２とを連通させるための円形の孔（不図示）が形成されている。サドル本体１５には、円形の孔の外周縁に沿って分岐管部１８が形成されている。分岐管部１８は、円形の孔の外周縁から本管１０の径方向外側（第１側）に向けて突出されている。
サドル本体１５には、軸方向において分岐管部１８の両側に、端子５が設けられている。端子５は、サドル本体１５に埋設された電熱線４と接続されている。

また、サドル本体１５は、本管１０に融着可能に、本管１０と略同じ曲率で半径Ｒの円弧状に形成されている。サドル本体１５は、内面の略全体が、本管１０のうち第１外周面１０ａに密着して当接可能に形成されている。サドル本体１５のうち、本管１０の軸方向に沿った各側縁には、第１サドル鍔１６および第２サドル鍔１７が形成されている。第１サドル鍔１６および第２サドル鍔１７は、サドル本体１５がなす円弧状の両側端から径方向外側に突出されている。
サドル本体１５、第１サドル鍔１６、および第２サドル鍔１７は、軸方向の長さ（すなわち、軸長さ）Ｌ１に形成されている。すなわち、サドル２は、軸方向の長さ（すなわち、軸長さという）Ｌ１に形成されている。

図１から図３に示すように、サドル２は、円筒状の本管１０に対して、本管１０のうち第１外周面１０ａに配置されている。この状態において、サドル２は、本管１０にクランプ３で固定されている。
クランプ３は、本管１０の第１外周面１０ａに配置したサドル継手１を保持する。図６に示すように、クランプ３は、引掛部材３１と、締付部材３２と、固定機構３３と、を備える。

引掛部材３１は、サドル継手１の第１サドル鍔１６に引っ掛ける。図３に示すように、引掛部材３１は第１サドル鍔１６を外側から囲う枠状に形成されている。つまり、引掛部材３１の軸方向の長さＬ２は、第１サドル鍔１６の軸長さＬ１よりも大きく形成されている。引掛部材３１には、クリープ変形が少ない樹脂、例えば塩化ビニル樹脂が好適に用いられる。あるいは、金属製の部材の周囲にゴム等の保護材を取り付けたものを用いてもよい。また、引掛部材３１と第１サドル鍔１６との接する面には、ズレ防止のためのローレット加工がなされていてもよい。

締付部材３２は、一方の端部が引掛部材３１に設けられ、本管１０の周方向に配置される。具体的には、締付部材３２は、本管１０のうち第２側の外周面である第２外周面１０ｂに沿って湾曲状に配置される。締付部材３２は、図６に示すようにローラーチェーンによって形成されていてもよい。締付部材３２をローラーチェーンとする場合、締付部材３２の一方の端部は引掛部材３１に配置される。締付部材３２の他方の端部は、固定機構３３に配置される。

ローラーチェーンである締付部材３２の他方の端部には、図６に示すように取付部材３２ａを別途設けることで、固定機構３３への配置を可能とする。この取付部材３２ａをローラーチェーンである締付部材３２の他方の端部に回転可能に接続し、取付部材３２ａが固定機構３３の軸部３３ｃに配置することが好ましい。
ローラーチェーンである締付部材３２の一方の端部と引掛部材３１への取り付けも、締付部材３２と取付部材３２ａとの取り付けと同様に、引掛部材３１に対して回転可能に接続することが好ましい。

締付部材３２は、図７に示すように可撓性部材によって形成されていてもよい。可撓性部材は、例えば、クリープ変形が少ない樹脂、例えば塩化ビニル樹脂が好適に用いられる。なお、締付部材３２を可撓性部材によって形成する場合は、図７に示すように、締付部材３２がサドル継手１に対して軸方向の両端側に複数配置されるようにしてもよい。これにより締付部材３２の強度を確保する。この場合は、複数配置される締付部材３２同士を連結する連結部３２ｌを設けてもよい。締付部材３２を可撓性部材とする場合は、引掛部材３１及び取付部材３２ａを締付部材３２と一体に成形してもよい。また、引掛部材３１を枠状とせず、第２側に向けて開口した形状としてもよい。締付部材３２を可撓性部材によって形成する場合は、図８に示すように、締付部材３２の軸方向の中央に突起３２ｐを設けてもよい。これにより締付部材３２と本管１０との接触面積を小さくして、締付部材３２による本管１０の締付力を向上する。

固定機構３３は、締付部材３２を本管１０に締付けて固定する。固定機構３３には、締付部材３２の他方の端部が設けられる。図６に示すように、固定機構３３は、固定部３３ａと、支持部３３ｂと、軸部３３ｃと、レバー３３ｄと、を備える。
固定部３３ａは、サドル継手１の第２サドル鍔１７に配置される。具体的には、図９、図１０、図１１に示すように、固定部３３ａは、中空の円錐台状であり、固定部３３ａの第２側に面する面が、第２サドル鍔１７の第１側に面する面と接するように配置される。軸部３３ｃは、固定部３３ａから第２側に向けて延びている。固定部３３ａの内部には軸部３３ｃの第１側の端部が配置される。固定部３３ａを第２サドル鍔１７に配置したとき、図９に示すように軸部３３ｃは第２サドル鍔１７の内部を貫通する。このような配置形態を可能とするため、図１２に示すように、サドル継手１の第２サドル鍔１７には、スリット１７ｓが設けられている。スリット１７ｓには、軸部３３ｃが着脱可能に配置される。

支持部３３ｂは、締付部材３２の他方の端部を支持する。具体的には、図１に示すように、取付部材３２ａの第２側に面する面が、支持部３３ｂの第１側に面する面と接する。これにより、支持部３３ｂが取付部材３２ａを介して締付部材３２の他方の端部を支持する。支持部３３ｂは、軸部３３ｃの軸方向を移動可能である。

軸部３３ｃは、固定部３３ａ及び支持部３３ｂが配置される棒状の部材である。具体的には、図１に示す状態において、軸部３３ｃの第１側の端部に固定部３３ａが配置される。軸部３３ｃの第２側に支持部３３ｂが配置される。この状態において、軸部３３ｃの軸方向における支持部３３ｂの移動は、次のように行われる。

すなわち、例えば、支持部３３ｂはめねじ部を備え、軸部３３ｃはおねじ部を備え、支持部３３ｂは軸部３３ｃに螺合した状態で回転することで軸部３３ｃを移動する構造が挙げられる。
あるいは、図１３及び図１４に示すように、支持部３３ｂに軸部３３ｃに対して固定及び解除が可能なストッパー部３３ｂｓを備えてもよい。これを用いて、図１３に示すストッパー部３３ｂｓが固定した状態で、支持部３３ｂが軸部３３ｃに固定され、図１４に示すストッパー部３３ｂｓが解除した状態で、支持部３３ｂが軸部３３ｃを摺動可能としてもよい。

ストッパー部３３ｂｓの構造は、次のように構成される。すなわち、ストッパー部３３ｂｓは支持部３３ｂの内部を移動可能に配置され、通常の状態（ストッパーが機能している状態）においてはストッパー部３３ｂｓの一部が支持部３３ｂから突出した状態とする。ストッパー部３３ｂｓの突出は、例えば、支持部３３ｂとストッパー部３３ｂｓとの間に不図示のばねを備え、前記ばねの反力によってストッパー部３３ｂｓを支持部３３ｂから押し出すようにすることでされることが好ましい。

このとき、支持部３３ｂの内部において、ストッパー部３３ｂｓと軸部３３ｃとが接触部３３ｔで接触している。これにより前記ばね部の反力がストッパー部３３ｂｓの接触部３３ｔを介して軸部３３ｃの長さ方向に対して垂直に作用する。これによりストッパー部３３ｂｓが支持部３３ｂと軸部３３ｃとを固定する。このように支持部３３ｂが軸部３３ｃに固定される状態を、固定した状態という。
図１４に示すように、上述のように支持部３３ｂから突出したストッパー部３３ｂｓの一部を手などによって支持部３３ｂの内部に押し込むと、それに連動して接触部３３ｔで軸部３３ｃに接触しているストッパー部３３ｂｓが、軸部３３ｃから離れる。これにより軸部３３ｃに対してストッパー部３３ｂｓからの力が作用せず、支持部３３ｂが軸部３３ｃの長さ方向を移動することができるようになる。この状態を、解除した状態という。

レバー３３ｄは、回転することで支持部３３ｂを固定部３３ａに接近させる。レバー３３ｄは、回転することで、支持部３３ｂと固定部３３ａとの位置関係を、第１の位置関係と、第１の位置関係よりも支持部３３ｂと固定部３３ａとが接近した第２の位置関係と、のいずれかに切り替える。これにより、固定機構３３によって締付部材３２を締め付けて、サドル継手１と本管１０とを固定する。例えば、支持部３３ｂと固定部３３ａとが第１の位置関係に位置する状態で、作業者は締付部材３２を本管１０に掛け回し、その後、作業者はレバー３３ｄを回転させて、支持部３３ｂと固定部３３ａとを第２の位置関係にする。支持部３３ｂが固定部３３ａに接近することで、締付部材３２が締め付けられ、サドル継手１と本管１０とが固定される。
上述の構成を備える固定機構３３は、いわゆるクイックレリーズである。以下、固定機構３３においてレバー３３ｄによって支持部３３ｂを固定部３３ａに接近させる具体的な構造を、図９、図１０、図１１を用いて説明する。

図９に示すように、軸部３３ｃの第１側の端部には、軸端部３３ｃｅが形成されている。軸端部３３ｃｅには、貫通穴３３ｃｈが形成されている。貫通穴３３ｃｈは、軸部３３ｃに直交する方向に、軸端部３３ｃｅを貫通している。貫通穴３３ｃｈは、本管１０の管軸方向に延びている。貫通穴３３ｃｈには、カム軸３３ｄｃが配置されている。カム軸３３ｄｃは、前記管軸方向に延びている。カム軸３３ｄｃは、固定部３３ａ内に配置されている。カム軸３３ｄｃには、回転軸３３ｄｓが接続されている。回転軸３３ｄｓは、カム軸３３ｄｃから前記管軸方向に延びている。回転軸３３ｄｓは、固定部３３ａによって回転可能に支持されている。回転軸３３ｄｓは、回転軸３３ｄｓの軸線回りに回転可能である。回転軸３３ｄｓの一方の端部はカム軸３３ｄｃに接続されている。回転軸３３ｄｓの他方の端部は、レバー３３ｄに接続されている。カム軸３３ｄｃと回転軸３３ｄｓとは、それぞれの軸中心をずらして接続されている。これにより、いわゆる偏芯カム構造を構成する。以下、回転軸３３ｄｓの回転中心とカム軸３３ｄｃの円周端部との距離が最も遠い部分を、遠心部３３ｄｅと呼称する。

レバー３３ｄが第１方向Ａに回転した状態のとき、図９に示すように遠心部３３ｄｅは貫通穴３３ｃｈの第１側の端部から離れた場所に位置する。
上述の状態からレバー３３ｄを第２方向Ｂに回転させると、図１０に示すように遠心部３３ｄｅが貫通穴３３ｃｈの第１側の端部と接する。つまり、固定部３３ａの内部において、軸端部３３ｃｅが、カム軸３３ｄｃによって第１側に移動する。

すると、軸部３３ｃに固定された支持部３３ｂが、軸端部３３ｃｅの移動に連動して第１側に移動する。このとき固定部３３ａは第２サドル鍔１７に接した状態のままであるから、支持部３３ｂが固定部３３ａに接近することとなる。言い換えると、軸部３３ｃの一部が固定部３３ａ内に収納され、軸部３３ｃの見かけの長さが短くなる。支持部３３ｂが第１側に移動することで、支持部３３ｂに支持された締付部材３２の他方の端部が第１側に移動する。これにより、締付部材３２によって本管１０を締め付ける。

このとき、軸部３３ｃ及び軸端部３３ｃｅには締付部材３２による張力が負荷される。図１０に示すように遠心部３３ｄｅと貫通穴３３ｃｈの第１側の端部が接した状態であると、締付部材３２の張力によってレバー３３ｄが第１方向Ａに戻されるような力が作用することがある。このため、締付部材３２による固定を確実に行うためには、レバー３３ｄを図１０の状態から更に第２方向Ｂに回転させ、図１１に示すような状態とする。すると、締付部材３２の張力によってレバー３３ｄを回転させる力は、レバー３３ｄをＢ方向へ回転させるように作用する。これにより締付部材３２の固定を確実にする。

次に、上述の構成を備えるクランプ３を用いたサドル継手１と本管１０との固定について、図１５と図１６を用いて説明する。図１５及び図１６では、締付部材３２がローラーチェーンのクランプ３を用いているが、固定の工程については、締付部材３２が可撓性部材であるクランプ３でも同様である。

まず、図１５に示すように、本管１０に取り付けられたサドル継手１に対して、クランプ３の位置調整を行う。このとき、固定機構３３のレバー３３ｄは第１方向Ａに回転された状態で行う。具体的には、引掛部材３１を第１サドル鍔１６に取り付け、軸部３３ｃを第２サドル鍔１７のスリット１７ｓに配置する。
次に、図１６に示すように、支持部３３ｂを軸部３３ｃに沿って移動させ、支持部３３ｂを固定部３３ａに接近させる。支持部３３ｂと固定部３３ａとは、引掛部材３１と第１サドル鍔１６とが確実に接し、固定部３３ａと第２サドル鍔１７とが確実に接し、本管１０と締付部材３２とが確実に接した状態となるまで接近させる。例えば、支持部３３ｂと固定部３３ａとを接近させた後に、クランプ３を手で動かしてもずれることがない状態とすることが好ましい。
その後、レバー３３ｄを第２方向Ｂに回転させ、支持部３３ｂと固定部３３ａとを更に接近させることで、締付部材３２によって本管１０を締め付ける。これにより、サドル継手１と本管１０とを固定する。
この状態でサドル継手１の電熱線４に通電して、サドル継手１と本管１０とを融着する。

以上説明したように、本実施形態に係るクランプ３によれば、締付部材３２を本管１０に締付けて固定する固定機構３３を備える。つまり、固定機構３３によって締付部材３２を本管１０に締付ける前に、本管１０と締付部材３２の位置調整を容易に行うことができる。また、固定機構３３は、レバー３３ｄを回転することで支持部３３ｂを固定部３３ａに接近させ、締付部材３２の締め付けを行う。レバー３３ｄの回転を本管１０と締付部材３２との位置調整をした後に行うことで、締付部材３２の締め付けに伴うレバー３３ｄの回転量を、必要最小限とすることができる。よって、固定作業を容易かつ短時間に行うことができる。

また、支持部３３ｂは軸部３３ｃの軸方向を移動可能である。つまり、固定部３３ａと支持部３３ｂとの間の距離を、支持部３３ｂが軸部３３ｃの軸方向に沿って移動することで調整可能である。これにより、サドル継手１及び本管１０の大きさに合わせて締付部材３２の締め付け量を調整することができる。よって、大きさの異なるサドル継手１及び本管１０を１種類のサドル継手１によって保持することができる。また、サドル継手１及び本管１０の大きさにバラツキがある場合であっても、常に最適な締付力を確保することができる。

また、支持部３３ｂは軸部３３ｃに螺合した状態で回転することで軸部３３ｃを移動する。これにより、締付部材３２の締付量の調整を容易にすることに加え、外力に対して支持部３３ｂと軸部３３ｃとの位置をずれにくくすることができる。

また、前記支持部３３ｂは軸部３３ｃに対して固定及び解除が可能なストッパー部３３ｂｓを備え、ストッパー部３３ｂｓが解除した状態で軸部３３ｃを摺動可能であり、ストッパー部３３ｂｓが固定した状態で軸部３３ｃに固定される。これにより、締付部材３２の締付量の調整をより容易にすることに加え、より短時間に行うことができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、締付部材３２がローラーチェーンの場合に、締付部材３２を軸方向において複数列設けてもよい。
また、締付部材３２が可撓性部材の場合に、締付部材３２を軸方向において１列のみ設けてもよい。
また、支持部３３ｂがストッパー部３３ｂｓを備える場合は、支持部３３ｂに直接締付部材の他方の端部を設けてもよい。例えば、ローラーチェーンである締付部材３２を支持部３３ｂに取り付けてもよいし、可撓性部材である締付部材３２を支持部３３ｂに一体に成形してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ サドル継手
２ サドル
３ クランプ
１０ 本管
１６ 第１サドル鍔
１７ 第２サドル鍔
３１ 引掛部材
３２ 締付部材
３３ 固定機構
３３ａ 固定部
３３ｂ 支持部
３３ｂｓ ストッパー部
３３ｃ 軸部
３３ｄ レバー

Claims (4)

1. 本管の外周面に配置したサドル継手を保持するクランプであって、
   前記サドル継手の第１サドル鍔に引っ掛ける引掛部材と、
   一方の端部が前記引掛部材に設けられ、前記本管の周方向に配置される締付部材と、
   前記締付部材の他方の端部に設けられ、前記締付部材を前記本管に締付けて固定する固定機構と、
   を備え、
   前記固定機構は、
   前記サドル継手の第２サドル鍔に配置される固定部と、
   前記締付部材の他方の端部を支持する支持部と、
   回転することで前記支持部を前記固定部に接近させるレバーと、
   を備える、
   クランプ。
2. 前記固定機構は、前記固定部及び前記支持部が配置される軸部を更に備え、
   前記支持部は、前記軸部の軸方向を移動可能である、
   請求項１に記載のクランプ。
3. 前記支持部はめねじ部を備え、前記軸部はおねじ部を備え、前記支持部は前記軸部に螺合した状態で回転することで前記軸部を移動する、
   請求項２に記載のクランプ。
4. 前記支持部は、前記軸部に対して固定及び解除が可能なストッパー部を備え、
   前記ストッパー部が固定した状態で、前記支持部が前記軸部に固定され、
   前記ストッパー部が解除した状態で、前記支持部が前記軸部を摺動可能である、
   請求項２又は３に記載のクランプ。

Images