JP2023022716A - 防振マウント及び防振構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】低周波数領域の振動の伝達を抑制する。【解決手段】支持体１０と、支持体１０に連結されるねじ３０の軸部３２が挿通される取付部２４との連結に用いられる防振マウント１００は、取付部２４の端面ＥＦ１０に設けられた環状の溝ＧＲに嵌め込まれる第１部分ＰＴ１を含み、軸部３２が挿通される環状の本体部１２０と、ねじ３０の頭部３４及び支持体１０のうちの一方と本体部１２０との間に配置され、ねじ３０の頭部３４及び支持体１０のうちの一方に接する面ＳＦ２、及び、本体部１２０に接する面ＳＦ１を含み、軸部３２が挿通されるワッシャ１４０と、を備え、本体部１２０は、第１の材料により形成され、ワッシャ１４０は、第１の材料よりも弾性率の大きい第２の材料により形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、防振マウント及び防振構造体に関する。

従来から、コンプレッサ等の自動車部品を車両に固定する場合、車両及び自動車部品の一方から発生する振動が車両及び自動車部品の他方に伝達されることを抑制する防振マウント等の防振部材が用いられている。例えば、特許文献１には、防振部材を有する車載電動コンプレッサが開示されている。

特開２０１８－４６６６６号公報

近年、低周波数領域の振動の伝達を抑制する防振マウントが求められている。

以上の事情を考慮して、本発明は、低周波数領域の振動の伝達を抑制することを目的とする。

以上の課題を解決するために、本発明の一形態に係る防振マウントは、第１の部材と、前記第１の部材に連結される締付部材の軸部が挿通される第２の部材との連結に用いられる防振マウントであって、前記第２の部材の端面に設けられた環状の溝に嵌め込まれる縁部を含み、前記軸部が挿通される環状の本体部と、前記締付部材の頭部及び前記第１の部材のうちの一方と前記本体部との間に配置され、前記一方に接する面、及び、前記本体部に接する面を含み、前記軸部が挿通される補助部と、を備え、前記本体部は、第１の材料により形成され、前記補助部は、前記第１の材料よりも弾性率の大きい第２の材料により形成される。

また、本発明の一形態に係る防振構造体は、上述した形態の２つの防振マウントを備え、前記２つの防振マウントの一方は、前記締付部材の頭部と前記第２の部材との間に配置され、前記２つの防振マウントの他方は、前記第１の部材と前記第２の部材との間に配置される。

実施形態に係る防振マウントの概要を説明するための説明図である。 図１に示された防振マウントの構成の一例を示す断面斜視図である。 防振マウントの作用を説明するための説明図である。 第１対比例に係る防振マウントの概要を説明するための説明図である。 防振マウントの突出部の作用を説明するための説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

［１．実施形態］
以下、本発明の実施形態を説明する。先ず、図１を参照しながら、実施形態に係る防振マウント１００の概要の一例について説明する。

図１は、実施形態に係る防振マウント１００の概要を説明するための説明図である。

防振マウント１００は、エンジン等の支持体１０とハウジング２０との連結に用いられ、支持体１０及びハウジング２０の一方で発生した振動の他方への伝達を抑制する。支持体１０は、「第１の部材」の一例である。ハウジング２０は、例えば、コンプレッサ等の自動車部品を収納するハウジング本体２２と、ハウジング本体２２に固定され、ねじ３０の軸部３２が挿通される４つの取付部２４とを有する。取付部２４は、「第２の部材」の一例である。なお、ハウジング本体２２に設けられる取付部２４の数は、４つに限定されない。ねじ３０は、「締付部材」の一例である。例えば、図１では、図を見やすくするために、ねじ３０の軸部３２の一部分の記載が省略されている。

図１に示される例では、各取付部２４は、ねじ３０の軸部３２の延在方向に延在する。そして、各取付部２４には、ねじ３０の軸部３２が挿通される。例えば、ねじ３０の軸部３２は、ねじ３０の軸部３２の延在方向において取付部２４を挟む２つの防振マウント１００と当該２つの防振マウント１００に挟まれた取付部２４とを挿通し、支持体１０に設けられた軸孔ＨＬ１０に連結される。これにより、取付部２４が支持体１０に連結され、ハウジング２０が支持体１０に固定される。以下では、軸部３２の延在方向は、軸方向とも称される。

取付部２４を挟む２つの防振マウント１００を有する構造体は、「防振構造体」の一例である。すなわち、取付部２４を挟む２つの防振マウント１００の一方は、「第１の防振マウント」の一例であり、２つの防振マウント１００の他方は、「第２の防振マウント」の一例である。例えば、取付部２４を挟む２つの防振マウント１００の一方は、ねじ３０の頭部３４と取付部２４との間に配置され、２つの防振マウント１００の他方は、支持体１０と取付部２４との間に配置される。次に、図２を参照しながら、防振マウント１００の構成の一例について説明する。

図２は、図１に示された防振マウント１００の構成の一例を示す断面斜視図である。なお、図２は、防振マウント１００、支持体１０及び取付部２４を、取付部２４が支持体１０に連結された状態で、ねじ３０の軸部３２の軸ＡＸを通る平面で切断した場合の断面斜視図を模式的に示している。図２では、防振マウント１００の構成を分かり易くするために、取付部２４の端部、防振マウント１００の本体部１２０及びワッシャ１４０の各々の拡大図も示されている。

また、図２では、取付部２４を挟む２つの防振マウント１００を互いに区別するために、防振マウント１００の符号の末尾には、小文字のアルファベット（ａ又はｂ）が付されている。例えば、ねじ３０の頭部３４と取付部２４との間に配置される防振マウント１００の符号の末尾には“ａ”が付され、支持体１０と取付部２４との間に配置される防振マウント１００の符号の末尾には“ｂ”が付されている。防振マウント１００ａは、「第１の防振マウント」の一例であり、防振マウント１００ｂは、「第２の防振マウント」の一例である。防振マウント１００ｂの構成は、防振マウント１００ａと同様であるため、図２では、防振マウント１００ａを中心に説明される。なお、図２以降においても、防振マウント１００ａ及び１００ｂを、特に区別することなく、防振マウント１００と称する場合がある。

先ず、防振マウント１００ａ及び１００ｂに挟まれる取付部２４の概要を説明する。例えば、取付部２４には、カラー２６が挿通される軸孔ＨＬ２０が形成される。カラー２６は、例えば、ねじ３０の軸部３２が挿通されるように、金属材料により筒状に形成される。すなわち、取付部２４には、ねじ３０の軸部３２が挿通されるカラー２６が、挿通される。カラー２６は、「筒部」の一例である。ねじ３０の軸部３２は、取付部２４の軸孔ＨＬ２０に挿通されたカラー２６を挿通することにより、取付部２４を挿通する。軸孔ＨＬ２０の直径（取付部２４の内径）は、例えば、カラー２６の外径より大きい。例えば、軸孔ＨＬ２０の直径は、カラー２６が軸孔ＨＬ２０に挿入された場合に、カラー２６の外周面と取付部２４の内周面との間に所定の隙間が確保される大きさであってもよい。

取付部２４は、軸方向（軸部３２の延在方向）から平面視した場合、環状の形状として把握される。ここで、「平面視」とは、対象物を、特定の方向から観察することである。また、本実施形態において、「環状」とは、平面視した場合に、一の閉領域から、当該一の閉領域の内部に存在する他の閉領域を取り除いた形状である。また、「閉領域」とは、例えば、曲線及び線分の一方又は両方により囲まれた領域である。すなわち、「環状」は、空間を包囲するようにループする直線又は曲線により構成される形状を意味する。

また、取付部２４は、例えば、軸方向において端の部分である第１環状部分ＬＰ１ａ及びＬＰ１ｂと、第１環状部分ＬＰ１ａ及びＬＰ１ｂの間の部分である第２環状部分ＬＰ２とを有する。第１環状部分ＬＰ１ａ及びＬＰ１ｂの構成は、互いに同様である。以下では、第１環状部分ＬＰ１ａ及びＬＰ１ｂは、特に区別することなく、第１環状部分ＬＰ１とも称される。

第１環状部分ＬＰ１ａ及びＬＰ１ｂの各々は、例えば、環状の第１壁部Ｗ１と、第１壁部Ｗ１を包囲する環状の第２壁部Ｗ２とを含む。すなわち、第１壁部Ｗ１は、第２壁部Ｗ２により囲まれた空間内において、第２壁部Ｗ２から離れた位置に設けられる。例えば、第１壁部Ｗ１は、第２環状部分ＬＰ２の端面ＥＦ２０における内周縁から軸方向に突出する環状の部分であり、第２壁部Ｗ２は、第２環状部分ＬＰ２の端面ＥＦ２０における外周縁から軸方向に突出する環状の部分である。

図２に示される例では、第１壁部Ｗ１の内周面は、取付部２４の内周面ＩＮＰ２の一部を構成し、第２壁部Ｗ２の外周面は、取付部２４の外周面ＯＵＰ２の一部を構成する。また、第１壁部Ｗ１の上面ＥＦ１１及び第２壁部Ｗ２の上面ＥＦ１２は、同一面内に位置し、取付部２４の端面ＥＦ１０を構成する。なお、複数の面が同一面内に位置するとは、複数の面が互いに平行であり、かつ、複数の面に対して垂直方向の座標軸における位置が複数の面で互いに同一であることである。但し、「平行」は、厳密な平行だけではなく、実質的に平行であること（例えば、誤差範囲内の平行）も含む。また、「同一」は、厳密な同一だけではなく、実質的に同一であること（例えば、複数の面の位置の差が誤差範囲内であること）も含む。

第１壁部Ｗ１及び第２壁部Ｗ２により、環状の溝ＧＲが第１環状部分ＬＰ１に形成される。例えば、第１壁部Ｗ１の外周面ＷＳ１と第２壁部Ｗ２の内周面ＷＳ２と第２環状部分ＬＰ２の端面ＥＦ２０とにより画定される空間が溝ＧＲに対応する。すなわち、第１壁部Ｗ１の外周面ＷＳ１及び第２壁部Ｗ２の内周面ＷＳ２が溝ＧＲの側面に対応し、第２環状部分ＬＰ２の端面ＥＦ２０のうち、第１壁部Ｗ１と第２壁部Ｗ２との間の部分が溝ＧＲの底面に対応する。このように、環状の溝ＧＲが第１環状部分ＬＰ１に形成される。すなわち、取付部２４の端面ＥＦ１０に環状の溝ＧＲが設けられる。取付部２４の端面ＥＦ１０に設けられた環状の溝ＧＲには、後述する防振マウント１００に含まれる本体部１２０の第１部分ＰＴ１が嵌め込まれる。

防振マウント１００は、弾性材料により形成される本体部１２０と、本体部１２０の材料よりも弾性率の大きい材料により形成されるワッシャ１４０とを有する。本体部１２０の材料（弾性材料）よりも弾性率の大きい材料は、例えば、金属材料であってもよいし、樹脂材料であってもよい。本実施形態では、ワッシャ１４０が、金属材料により形成される場合を想定する。なお、弾性材料は、「第１の材料」の一例であり、本体部１２０の材料よりも弾性率の大きい材料は、「第２の材料」の一例である。本体部１２０は、「本体部」の一例であり、ワッシャ１４０は、「補助部」の一例である。また、防振マウント１００ａに含まれる本体部１２０は、「第１の本体部」の一例であり、防振マウント１００ａに含まれるワッシャ１４０は、「第１の補助部」の一例である。防振マウント１００ｂに含まれる本体部１２０は、「第２の本体部」の一例であり、防振マウント１００ｂに含まれるワッシャ１４０は、「第２の補助部」の一例である。

本体部１２０は、軸方向から平面視した場合、環状の形状として把握される。例えば、本体部１２０は、ねじ３０の軸部３２を包囲するように、環状に形成される。これにより、本体部１２０には、ねじ３０の軸部３２が挿通される軸孔ＨＬ１が形成される。また、本体部１２０は、取付部２４の一方の端面ＥＦ１０に設けられた環状の溝ＧＲに嵌め込まれる第１部分ＰＴ１と、環状の突出部ＰＰが形成される第２部分ＰＴ２とを含む。例えば、防振マウント１００ａに含まれる本体部１２０の第１部分ＰＴ１は、取付部２４の第１環状部分ＬＰ１ａの端面ＥＦ１０に設けられた環状の溝ＧＲに嵌め込まれる。また、防振マウント１００ｂに含まれる本体部１２０の第１部分ＰＴ１は、取付部２４の第１環状部分ＬＰ１ｂの端面ＥＦ１０に設けられた環状の溝ＧＲに嵌め込まれる。第１部分ＰＴ１は、「環状の溝に嵌め込まれる縁部」の一例である。

第２部分ＰＴ２は、本体部１２０のうち、取付部２４の端面ＥＦ１０とワッシャ１４０（より詳細には、後述する底部ＢＴ）との間に位置する部分である。従って、第２部分ＰＴ２の内周面は、本体部１２０の内周面ＩＮＰ１の一部を構成する。第２部分ＰＴ２は、内周面ＩＮＰ１から、ねじ３０の軸部３２に向かって突出する環状の突出部ＰＰを含む。具体的には、突出部ＰＰは、第２部分ＰＴ２の内周面ＩＮＰ１の全周にわたり周方向に連続する環状に形成される。突出部ＰＰは、第２部分ＰＴ２と一体に形成される。

ワッシャ１４０は、ねじ３０の頭部３４及び支持体１０のうちの一方と本体部１２０との間に配置される。例えば、防振マウント１００ａに含まれるワッシャ１４０は、ねじ３０の頭部３４と本体部１２０との間に配置され、防振マウント１００ｂに含まれるワッシャ１４０は、支持体１０と本体部１２０との間に配置される。

ワッシャ１４０は、軸方向から平面視した場合、環状の形状として把握される。例えば、ワッシャ１４０は、軸孔ＨＬ２が形成された底部ＢＴと、底部ＢＴの縁部から取付部２４に向かって突出し、本体部１２０の外周面ＯＵＰ１に対向する環状の側壁部ＳＷとを含む。ねじ３０の軸部３２は、底部ＢＴに形成された軸孔ＨＬ２を挿通する。また、側壁部ＳＷは、底部ＢＴの２つの面ＳＦ１及びＳＦ２のうち、本体部１２０の端面ＥＦ２に対向する面ＳＦ１の外縁部の全周にわたり周方向に連続する環状に形成される。すなわち、側壁部ＳＷは、ねじ３０の軸部３２を包囲するように、環状に形成される。なお、防振マウント１００が取付部２４に取り付けられた場合の初期状態において、側壁部ＳＷの内周面と本体部１２０の外周面ＯＵＰ１との間に所定の隙間が確保されることが好ましいが、側壁部ＳＷの内周面は、本体部１２０の外周面ＯＵＰ１に接していてもよい。

ワッシャ１４０の底部ＢＴの内径Ｄ２（軸孔ＨＬ２の直径）は、例えば、カラー２６の外径より大きく、本体部１２０の内径Ｄ１（軸孔ＨＬ１の直径）、及び、環状の突出部ＰＰの内径Ｄｐｐより小さい。例えば、底部ＢＴの内径Ｄ２は、カラー２６が軸孔ＨＬ２に挿入された場合に、カラー２６の外周が底部ＢＴの内周に接する程度の大きさであってもよい。

底部ＢＴの面ＳＦ１は、本体部１２０の端面ＥＦ２に接し、底部ＢＴの面ＳＦ１の反対側の面ＳＦ２は、ねじ３０の頭部３４及び支持体１０のうちの一方に接する。例えば、防振マウント１００ａに含まれるワッシャ１４０では、底部ＢＴの面ＳＦ２は、ねじ３０の頭部３４に接する。また、防振マウント１００ｂに含まれるワッシャ１４０では、底部ＢＴの面ＳＦ２は、支持体１０に接する。

このように、防振マウント１００は、ねじ３０の軸部３２が挿通される本体部１２０及びワッシャ１４０を有する。防振マウント１００ａ及び１００ｂは、例えば、本体部１２０が軸方向に圧縮されるように、ねじ３０の頭部３４と取付部２４との間、及び、支持体１０と取付部２４との間に配置される。本体部１２０が軸方向に圧縮されるため、本体部１２０が元の状態に戻ろうとする弾性力ＦＥにより、ワッシャ１４０及び取付部２４に軸方向の力が加わる。すなわち、ワッシャ１４０及び取付部２４には、互いに離れる方向に移動させる力が加わる。なお、防振マウント１００ａに含まれるワッシャ１４０において、取付部２４から離れる方向への移動は、ねじ３０の頭部３４により制限される。また、防振マウント１００ｂに含まれるワッシャ１４０において、取付部２４から離れる方向への移動は、支持体１０により制限される。

これにより、本体部１２０の端面ＥＦ１と第２環状部分ＬＰ２の端面ＥＦ２０（溝ＧＲの底面）との間、及び、本体部１２０の端面ＥＦ２とワッシャ１４０の面ＳＦ１との間の各々に、本体部１２０が元の状態に戻ろうとする弾性力ＦＥに応じた摩擦力が発生する。例えば、図３に示されるように、本体部１２０とワッシャ１４０との間に発生する摩擦力ＦＦ、及び、本体部１２０と取付部２４との間に発生する摩擦力ＦＦにより、取付部２４は、防振マウント１００ａ及び１００ｂのそれぞれのワッシャ１４０間に支持される。すなわち、取付部２４は、防振マウント１００ａ及び１００ｂを介して、支持体１０に固定される。次に、図３を参照しながら、取付部２４が防振マウント１００を用いて支持体１０に固定された場合の作用について説明する。

図３は、防振マウント１００の作用を説明するための説明図である。なお、図３は、防振マウント１００及び取付部２４を、取付部２４が支持体１０に固定された状態で、軸ＡＸを通る平面で切断した場合の断面図を模式的に示している。図３では、取付部２４において、白抜きの矢印で示されるような力ＦＩＮが本体部１２０の径方向に発生した場合を想定する。

例えば、取付部２４の振動による力ＦＩＮが本体部１２０に対して発生した場合、取付部２４に対する本体部１２０の位置が変化するのを妨げる摩擦力ＦＦが、本体部１２０と取付部２４との間に発生する。同様に、ワッシャ１４０に対する本体部１２０の位置が変化するのを妨げる摩擦力ＦＦが、本体部１２０とワッシャ１４０との間に発生する。このため、例えば、本体部１２０の端面ＥＦ１は、力ＦＩＮの方向と同じ方向に取付部２４とともに移動する。従って、本体部１２０では、せん断方向（端面ＥＦ１に平行な方向）にせん断力ＦＳＨが働く。本体部１２０は、せん断力ＦＳＨにより、せん断方向に変形する。以下では、せん断方向の変形は、せん断変形とも称される。また、以下では、弾性体が圧縮される変形を、せん断変形との対比において、圧縮変形と称する場合がある。

取付部２４で発生した力ＦＩＮのワッシャ１４０への伝達は、本体部１２０がせん断変形することにより、抑制される。すなわち、本実施形態では、取付部２４で発生した力ＦＩＮがワッシャ１４０等を介して支持体１０に伝達することを、本体部１２０がせん断変形することにより抑制することができる。

ここで、ゴム等の弾性体では、弾性体をせん断変形させる力に対する剛性（変形のし難さの度合い）は、弾性体を圧縮する力に対する剛性に比べて低い。従って、本実施形態では、本体部１２０が圧縮変形することにより、取付部２４で発生した力ＦＩＮが支持体１０に伝達することを抑制する第１対比例（例えば、後述する図４に示される防振マウント１００ｅｘ）に比べて、本体部１２０を低剛性化することができる。

本体部１２０の剛性が低い場合、本体部１２０の剛性が高い場合に比べて、周波数の低い振動の伝達を効率よく抑制することができる。すなわち、本実施形態では、上述の第１対比例に比べて、低周波の振動の伝達を効率よく抑制することができ、振動の伝達を抑制する効果が得られる周波数範囲を広くすることができる。

また、本実施形態の防振マウント１００では、取付部２４に形成された溝ＧＲに本体部１２０の第１部分ＰＴ１が嵌め込まれる。このため、本実施形態では、例えば、防振マウント１００の長期間の使用により、本体部１２０の弾性力ＦＥが低下した場合においても、溝ＧＲに嵌め込まれた第１部分ＰＴ１により取付部２４が支持される。すなわち、本実施形態では、防振マウント１００が長期間使用された場合においても、防振マウント１００が取付部２４を支持する支持機能は、確保される。これにより、本実施形態では、本体部１２０の第１部分ＰＴ１が溝ＧＲに嵌め込まれない構成（取付部２４に溝ＧＲが形成されない構成）に比べて、防振マウント１００の支持機能を長期間確保することができる。

また、本実施形態では、ワッシャ１４０は、底部ＢＴの縁部から取付部２４に向かって突出し、本体部１２０の外周面ＯＵＰ１に対向する環状の側壁部ＳＷを含む。このため、本実施形態では、例えば、防振マウント１００の長期間の使用により、本体部１２０の弾性力ＦＥが低下した場合においても、第２部分ＰＴ２のせん断変形が側壁部ＳＷにより制限される。これにより、本実施形態では、例えば、防振マウント１００が長期間使用された場合においても、第２部分ＰＴ２と側壁部ＳＷとにより取付部２４が支持される。このため、本実施形態では、ワッシャ１４０から側壁部ＳＷが省かれた構成（環状の側壁部ＳＷが形成されない構成）に比べて、防振マウント１００の支持機能を長期間確保することができる。

次に、以上に例示した実施形態と対比される形態として、取付部２４で発生した力ＦＩＮの支持体１０への伝達を弾性体の圧縮変形により抑制する第１対比例について、図４を参照しながら、説明する。

図４は、第１対比例に係る防振マウント１００ｅｘの概要を説明するための説明図である。なお、図４は、防振マウント１００ｅｘ、支持体１０及び取付部２４ｅｘを、取付部２４ｅｘが支持体１０に連結された状態で、軸ＡＸを通る平面で切断した場合の断面図を模式的に示している。

防振マウント１００ｅｘは、例えば、ワッシャ１４０を含まずに、弾性材料により環状に形成される。例えば、防振マウント１００ｅｘは、取付部２４ｅｘの軸孔ＨＬ２０ｅｘを挿通するカラー２６ｅｘの外周面に防振マウント１００ｅｘの内周面全体が接するように、取付部２４ｅｘの軸孔ＨＬ２０ｅｘに挿入される。

図４においても、図３と同様に、取付部２４ｅｘにおいて、白抜きの矢印で示されるような力ＦＩＮが防振マウント１００ｅｘの径方向に発生した場合を想定する。この場合、防振マウント１００ｅｘには、防振マウント１００ｅｘを径方向に圧縮させる力ＦＣＭが働く。このため、防振マウント１００ｅｘは、力ＦＣＭにより径方向に圧縮変形する。取付部２４ｅｘで発生した力ＦＩＮのカラー２６ｅｘへの伝達は、防振マウント１００ｅｘが径方向に圧縮変形することにより、抑制される。すなわち、第１対比例では、取付部２４ｅｘで発生した力ＦＩＮの支持体１０への伝達を、防振マウント１００ｅｘが径方向に圧縮変形することにより抑制することができる。

第１対比例では、力ＦＩＮにより防振マウント１００ｅｘが径方向に圧縮変形するため、力ＦＩＮにより本体部１２０がせん断変形する防振マウント１００（本実施形態）に比べて、力ＦＩＮに対する剛性が高い。換言すれば、本実施形態の防振マウント１００は、第１対比例の防振マウント１００ｅｘに比べて、径方向の力ＦＩＮに対する剛性を低くすることができる。これにより、図３において説明されたように、本実施形態の防振マウント１００では、第１対比例の防振マウント１００ｅｘに比べて、低周波の振動の伝達を効率よく抑制することができ、振動の伝達を抑制する効果が得られる周波数範囲を広くすることができる。次に、図５を参照しながら、防振マウント１００の突出部ＰＰの作用について説明する。

図５は、防振マウント１００の突出部ＰＰの作用を説明するための説明図である。なお、図５は、防振マウント１００の本体部１２０及びカラー２６を、図３に示された軸ＡＸを通る平面で切断した場合の断面図を模式的に示している。また、図５では、カラー２６に対する本体部１２０の状態の経時変化を示している。例えば、時間Ｔは、防振マウント１００が取付部２４に取り付けられた時刻からの経過時間を示す。

状態ＳＴ０は、本体部１２０がカラー２６を囲むように取付部２４に取り付けられた場合の本体部１２０の初期状態を示している。状態ＳＴ０（初期状態）では、本体部１２０の突出部ＰＰは、カラー２６（より詳細には、カラー２６の外周面）に接しない。

状態ＳＴ１は、防振マウント１００が状態ＳＴ０から継続して使用されることにより、状態ＳＴ０の場合に比べて、本体部１２０の弾性力ＦＥが低下した場合の本体部１２０の状態を示している。状態ＳＴ１では、本体部１２０の突出部ＰＰの先端が、カラー２６に接する。

状態ＳＴ２は、防振マウント１００が、状態ＳＴ１に対応する使用期間より長い期間使用された場合の本体部１２０の状態を示している。状態ＳＴ２では、本体部１２０の突出部ＰＰは、カラー２６に接している。なお、状態ＳＴ２における突出部ＰＰとカラー２６との接触面積は、状態ＳＴ１における突出部ＰＰとカラー２６との接触面積に比べて、大きい。例えば、状態ＳＴ２では、本体部１２０の突出部ＰＰは、カラー２６に接することにより、圧縮される。このため、状態ＳＴ２における突出部ＰＰの高さＨ２は、状態ＳＴ１における突出部ＰＰの高さＨ１より小さい。

このように、本実施形態では、防振マウント１００の長期間の使用により、本体部１２０の弾性力ＦＥが低下した場合に、突出部ＰＰとカラー２６との接触面積の使用期間に伴う増加を緩やかにすることができる。

ここで、環状の突出部ＰＰが第２部分ＰＴ２に形成される本実施形態と対比される形態として、突出部ＰＰが第２部分ＰＴ２に形成されない形態（以下、第２対比例とも称する）を考える。例えば、第２対比例では、本体部１２０の弾性力ＦＥの低下により、本体部１２０の内周面ＩＮＰ１がカラー２６に接し始めた段階（状態ＳＴ１に対応する段階）で、第２部分ＰＴ２の内周面ＩＮＰ１のほぼ全体がカラー２６に接するおそれがある。この場合、第２部分ＰＴ２の内周面ＩＮＰ１のほぼ全体が、カラー２６から反力を受ける。すなわち、第２対比例では、防振マウント１００の長期間の使用により、本体部１２０がカラー２６に接した場合、防振マウント１００がカラー２６から受ける反力の立ち上がりが急峻になるおそれがある。

これに対し、本実施形態では、防振マウント１００の長期間の使用により、本体部１２０の弾性力ＦＥが低下した場合においても、本体部１２０は、突出部ＰＰにより、カラー２６に緩やかに接する。これにより、本実施形態では、防振マウント１００の長期間の使用により、本体部１２０がカラー２６に接する場合に、防振マウント１００がカラー２６から受ける反力の立ち上がりが急峻になることを抑制することができる。この結果、本実施形態では、防振マウント１００がカラー２６から急激な反力を受けることを抑制できるため、カラー２６からの反力が取付部２４に伝達されることを抑制することができる。

以上、本実施形態では、防振マウント１００は、支持体１０と、支持体１０に連結されるねじ３０の軸部３２が挿通される取付部２４との連結に用いられる。防振マウント１００は、軸部３２が挿通される環状の本体部１２０及びワッシャ１４０を有する。本体部１２０は、取付部２４の端面ＥＦ１０に設けられた環状の溝ＧＲに嵌め込まれる第１部分ＰＴ１を含み、第１の材料により形成される。ワッシャ１４０は、第１の材料よりも弾性率の大きい第２の材料により形成される。また、ワッシャ１４０は、ねじ３０の頭部３４及び支持体１０のうちの一方と本体部１２０との間に配置され、ねじ３０の頭部３４及び支持体１０のうちの一方に接する面ＳＦ２、及び、本体部１２０に接する面ＳＦ１を含む。例えば、防振マウント１００ａに含まれるワッシャ１４０は、ねじ３０の頭部３４と本体部１２０との間に配置され、ねじ３０の頭部３４に接する面ＳＦ２、及び、本体部１２０に接する面ＳＦ１を含む。また、防振マウント１００ａに含まれるワッシャ１４０は、支持体１０と本体部１２０との間に配置され、支持体１０に接する面ＳＦ２、及び、本体部１２０に接する面ＳＦ１を含む。

本実施形態では、取付部２４とワッシャ１４０との間に環状の本体部１２０が配置されるため、取付部２４において本体部１２０の径方向に力ＦＩＮが発生した場合、本体部１２０は、せん断変形する。例えば、支持体１０及び取付部２４の一方で発生した振動の他方への伝達は、防振マウント１００に含まれる本体部１２０がせん断変形することにより、抑制される。本体部１２０をせん断変形させる力に対する剛性は、本体部１２０を圧縮変形させる力に対する剛性に比べて低い。従って、本実施形態では、支持体１０及び取付部２４の一方から他方への振動の伝達を本体部１２０が圧縮変形することにより抑制する構成に比べて、本体部１２０を低剛性化することができる。これにより、本実施形態では、本体部１２０が圧縮変形することにより振動の伝達を抑制する構成に比べて、低周波数領域の振動の伝達を抑制することができる。この結果、本実施形態では、振動の伝達を抑制する効果が得られる周波数範囲を広くすることができる。

また、本実施形態では、取付部２４に形成された溝ＧＲに本体部１２０の第１部分ＰＴ１が嵌め込まれるため、本体部１２０の弾性力ＦＥが低下した場合においても、溝ＧＲに嵌め込まれた第１部分ＰＴ１により取付部２４が支持される。従って、本実施形態では、例えば、防振マウント１００の長期間の使用により、本体部１２０の弾性力ＦＥが低下した場合においても、防振マウント１００が取付部２４を支持する支持機能は、確保される。すなわち、本実施形態では、防振マウント１００の支持機能を長期間確保することができる。

また、本実施形態では、本体部１２０は、取付部２４の端面ＥＦ１０とワッシャ１４０との間に位置する第２部分ＰＴ２の内周面ＩＮＰ１から軸部３２に向かって突出する環状の突出部ＰＰを含む。これにより、本実施形態では、例えば、軸部３２が挿通されるカラー２６等に、第２部分ＰＴ２の内周面ＩＮＰ１のほぼ全体が接することを抑制できる。また、本実施形態では、突出部ＰＰは、本体部１２０がカラー２６を囲むように取付部２４に取り付けられた場合の初期状態において、カラー２６に接しない。なお、本実施形態では、本体部１２０の弾性力ＦＥの低下により、本体部１２０の内周面ＩＮＰ１がカラー２６に接し始めた段階では、先ず、突出部ＰＰの先端がカラー２６に接する。このため、本実施形態では、本体部１２０の内周面ＩＮＰ１とカラー２６との接触の初期段階に、第２部分ＰＴ２の内周面ＩＮＰ１のほぼ全体がカラー２６に接することを回避することができる。これにより、本実施形態では、防振マウント１００の長期間の使用により、本体部１２０がカラー２６に接する場合に、防振マウント１００がカラー２６から急激な反力を受けることを抑制することができる。

また、本実施形態では、ワッシャ１４０は、本体部１２０に接する面ＳＦ１の縁部から取付部２４に向かって突出し、本体部１２０の外周面ＯＵＰ１に対向する環状の側壁部ＳＷを含む。このため、本実施形態では、例えば、本体部１２０の弾性力ＦＥが低下した場合においても、本体部１２０の第２部分ＰＴ２のせん断変形が側壁部ＳＷにより制限されるため、本体部１２０と側壁部ＳＷとにより取付部２４が支持される。従って、本実施形態では、例えば、防振マウント１００の長期間の使用により、本体部１２０の弾性力ＦＥが低下した場合においても、防振マウント１００が取付部２４を支持する支持機能は、確保される。すなわち、本実施形態では、防振マウント１００の支持機能を長期間確保することができる。

また、本実施形態では、本体部１２０は、弾性材料により形成され、ワッシャ１４０は、金属材料により形成される。本実施形態では、環状の本体部１２０が弾性材料により形成されるため、本体部１２０を低剛性化することができる。また、本実施形態では、ワッシャ１４０が金属材料により形成されるため、本体部１２０の弾性力ＦＥをワッシャ１４０が効率よく受けることができる。この結果、本実施形態では、ワッシャ１４０と本体部１２０との間に発生する摩擦力ＦＦが小さくなることを抑制することができる。なお、ワッシャ１４０は、樹脂材料により形成されてもよい。この場合においても、ワッシャ１４０が金属材料により形成された場合と同様の効果を得ることができる。

［２．変形例］
以上に例示した実施形態は多様に変形され得る。前述の実施形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様を、相互に矛盾しない範囲で併合してもよい。

［第１変形例］
上述した実施形態では、本体部１２０が環状の突出部ＰＰを含む態様を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、突出部ＰＰは、本体部１２０に形成されなくてもよい。なお、本変形例においても、本体部１２０は、カラー２６を囲むように取付部２４に取り付けられた場合の初期状態において、カラー２６の外周面に接しない。本変形例においても、突出部ＰＰにより得られる効果を除いて、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

［第２変形例］
上述した実施形態では、本体部１２０がカラー２６を囲むように取付部２４に取り付けられた場合の初期状態において、突出部ＰＰが取付部２４に接しない態様を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、本体部１２０がカラー２６を囲むように取付部２４に取り付けられた場合の初期状態において、突出部ＰＰの先端が取付部２４に接していてもよい。本変形例においても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

［第３変形例］
上述した実施形態、第１変形例及び第２変形例では、ワッシャ１４０が環状の側壁部ＳＷを含む態様を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、ワッシャ１４０は、環状の側壁部ＳＷを含まなくてもよい。すなわち、底部ＢＴがワッシャ１４０として用いられてもよい。本変形例においても、側壁部ＳＷにより得られる効果を除いて、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。

［第４変形例］
上述した実施形態、第１変形例、第２変形例及び第３変形例では、防振マウント１００が自動車部品の取り付けに用いられる場合を例示したが、防振マウント１００は、自動車部品以外の部品の取り付けに用いられてもよい。本変形例においても、上述した実施形態及び変形例と同様の効果を得ることができる。

１０…支持体、
２０…ハウジング、
２２…ハウジング本体、
２４、２４ｅｘ…取付部、
２６、２６ｅｘ…カラー、
３０…ねじ、
３２…軸部、
３４…頭部、
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｅｘ…防振マウント、
１２０…本体部、
１４０…ワッシャ、
ＢＴ…底部、
ＧＲ…溝、
ＨＬ１、ＨＬ２、ＨＬ１０、ＨＬ２０、ＨＬ２０ｅｘ…軸孔、
ＰＰ…突出部、
ＰＴ１…第１部分、
ＰＴ２…第２部分、
ＳＷ…側壁部。

Claims (7)

1. 第１の部材と、前記第１の部材に連結される締付部材の軸部が挿通される第２の部材との連結に用いられる防振マウントであって、
   前記第２の部材の端面に設けられた環状の溝に嵌め込まれる縁部を含み、前記軸部が挿通される環状の本体部と、
   前記締付部材の頭部及び前記第１の部材のうちの一方と前記本体部との間に配置され、前記一方に接する面、及び、前記本体部に接する面を含み、前記軸部が挿通される補助部と、
   を備え、
   前記本体部は、第１の材料により形成され、
   前記補助部は、前記第１の材料よりも弾性率の大きい第２の材料により形成される、
   ことを特徴とする防振マウント。
2. 前記本体部は、
   前記第２の部材の前記端面と前記補助部との間に位置する部分の内周面から前記軸部に向かって突出する環状の突出部を含む、
   ことを特徴とする請求項１に記載の防振マウント。
3. 前記第２の部材には、前記軸部が挿通される筒部が、挿通され、
   前記突出部は、
   前記本体部が前記筒部を囲むように前記第２の部材に取り付けられた場合の初期状態において、前記筒部に接しない、
   ことを特徴とする請求項２に記載の防振マウント。
4. 前記補助部は、
   前記本体部に接する前記面の縁部から前記第２の部材に向かって突出し、前記本体部の外周面に対向する環状の側壁部を含む、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の防振マウント。
5. 前記第１の材料は、弾性材料である、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の防振マウント。
6. 前記第２の材料は、金属材料又は樹脂材料である、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の防振マウント。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の２つの防振マウントを備え、
   前記２つの防振マウントの一方は、前記締付部材の頭部と前記第２の部材との間に配置され、
   前記２つの防振マウントの他方は、前記第１の部材と前記第２の部材との間に配置される、
   ことを特徴とする防振構造体。

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