JP2023021987A - リチウムイオン伝導性固体電解質およびリチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法 - Google Patents

リチウムイオン伝導性固体電解質およびリチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法 Download PDF

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Abstract

Figure 2023021987000001
【課題】リチウムイオン伝導性を有さない結着材の存在に起因するリチウムイオン伝導性の低下を抑制するリチウムイオン伝導性固体電解質を提供する。
【解決手段】リチウムイオン伝導性固体電解質は、ＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末と、リチウムイオン伝導性ポリマーと、を含む。また、リチウムイオン伝導性固体電解質は、リチウムイオン伝導性ポリマーとは異なる他のポリマーを用いることなく当該リチウムイオン伝導性固体電解質の形状を保持可能である。このリチウムイオン伝導性固体電解質において、２０℃以上８０℃以下における活性化エネルギーは３０ｋＪ／ｍｏｌ以下である。
【選択図】図１

Description

本明細書によって開示される技術は、リチウムイオン伝導性固体電解質に関する。
近年、パソコンや携帯電話等の電子機器の普及、電気自動車の普及、太陽光や風力等の自然エネルギーの利用拡大等に伴い、高性能な電池の需要が高まっている。なかでも、電池要素がすべて固体で構成された全固体リチウムイオン二次電池（以下、「全固体電池」という。）の活用が期待されている。全固体電池は、有機溶媒にリチウム塩を溶解させた有機電解液を用いる従来型のリチウムイオン二次電池と比べて、有機電解液の漏洩や発火等のおそれがないため安全であり、また、外装を簡略化することができるため単位質量または単位体積あたりのエネルギー密度を向上させることができる。
全固体電池の固体電解質層や電極を構成するリチウムイオン伝導性固体電解質として、例えば、Ｌｉ（リチウム）とＬａ（ランタン）とＺｒ（ジルコニウム）とＯ（酸素）とを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末を含むリチウムイオン伝導性固体電解質が知られている。このようなリチウムイオン伝導性固体電解質に含まれるリチウムイオン伝導性粉末としては、例えば、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２（以下、「ＬＬＺ」という。）や、ＬＬＺに対して元素置換を行ったもの（例えば、ＬＬＺに対してＭｇおよびＳｒの元素置換を行ったもの（以下、「ＬＬＺ－ＭｇＳｒ」という。））が知られている（例えば、特許文献１参照）。以下、これらのリチウムイオン伝導性粉末を、「ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末」という。
日本国特開２０１６－４０７６７号公報
全固体電池の固体電解質層や電極を構成するリチウムイオン伝導性固体電解質については、例えば電池の出力密度の向上や出力密度の温度安定性の向上のため、リチウムイオン伝導性が高いことやリチウムイオン伝導性の温度安定性が高いことが求められる。ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末は、該粉末を加圧成形した成形体（圧粉体）の状態においては、粒子間の接触が点接触であるために粒子間の抵抗が高く、リチウムイオン伝導性が比較的低い。ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末を高温で焼成することにより、リチウムイオン伝導性を高くすることはできるが、高温焼成に伴う反りや変形が起こるために電池の大型化が困難であり、また、高温焼成に伴う電極活物質等との反応により高抵抗層が生成されてリチウムイオン伝導性が低下するおそれがある。また、結着材（バインダー）を用いてＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末の成形体を得ることも可能である。しかし、結着材はリチウムイオン伝導性を有さないため、得られる成形体のリチウムイオン伝導性が低くなる。また、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーと溶媒とを用いてスラリーを形成し、該スラリーをキャスティングすることにより成形体を得ることも可能である。しかし、このような方法により成形体を得るためには、リチウムイオン伝導性ポリマーの含有量を比較的多くする必要がある。リチウムイオン伝導性ポリマーは、低温でのリチウムイオン伝導性が比較的低く、かつ、温度変化に伴うリチウムイオン伝導性の変化も比較的大きいため、得られる成形体のリチウムイオン伝導性が低くなり、かつ、リチウムイオン伝導性の温度安定性も低くなる。
なお、このような課題は、全固体電池の固体電解質層や電極に用いられるリチウムイオン伝導性固体電解質に限らず、ＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末を含むリチウムイオン伝導性固体電解質一般に共通の課題である。
本明細書では、上述した課題を解決することが可能な技術を開示する。
本明細書に開示される技術は、例えば、以下の形態として実現することが可能である。
（１）本明細書に開示されるリチウムイオン伝導性固体電解質は、ＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末と、リチウムイオン伝導性ポリマーと、を含むリチウムイオン伝導性固体電解質であって、リチウムイオン伝導性ポリマーとは異なる他のポリマーを用いることなく当該リチウムイオン伝導性固体電解質の形状を保持可能であり、２０℃以上８０℃以下における活性化エネルギーが３０ｋＪ／ｍｏｌ以下である。本リチウムイオン伝導性固体電解質によれば、２０℃以上８０℃以下における活性化エネルギーが比較的小さいため、温度変化に伴うリチウムイオン伝導性の変化が小さくなり、リチウムイオン伝導性の温度安定性を向上させることができる。また、本リチウムイオン伝導性固体電解質によれば、リチウムイオン伝導性ポリマーとは異なる他のポリマーを用いることなく当該リチウムイオン伝導性固体電解質の形状を保持可能であるため、結着材を含まない。このため、本リチウムイオン伝導性固体電解質は、リチウムイオン伝導性を有さない結着材の存在に起因するリチウムイオン伝導性の低下を抑制することができる。従って、本リチウムイオン伝導性固体電解質によれば、リチウムイオン伝導性を向上させることができると共に、リチウムイオン伝導性の温度安定性を向上させることができる。なお、リチウムイオン伝導性固体電解質は、ポリマーとしてリチウムイオン伝導性ポリマーのみを含むことが好ましい。リチウムイオン伝導性固体電解質は、ポリマーとしてリチウムイオン伝導性ポリマーのみを含むことで、より適正に上述した効果を奏し得る。
本リチウムイオン伝導性固体電解質の２０℃以上８０℃以下における活性化エネルギーは、リチウムイオン伝導における活性化エネルギーであり、好ましくは２７ｋＪ／ｍｏｌ以下であり、より好ましくは１５ｋＪ／ｍｏｌ以下である。更に、この活性化エネルギーは、好ましくは１ｋＪ／ｍｏｌ以上である。
このような活性化エネルギーをリチウムイオン伝導性固体電解質が有するためには、リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合比率が８０ｖｏｌ％：２０ｖｏｌ％から９９ｖｏｌ％：１ｖｏｌ％までの範囲内であることが好ましく、後述するリチウムイオン伝導性固体電解質の製造過程における加熱加圧工程の加熱温度が５０℃以上２００℃以下であることが好ましい。更に、製造過程で用いる溶媒として非プロトン性極性溶媒が用いることが好ましい。なお、リチウムイオン伝導性ポリマーは、後述するように、例えば、リチウム塩とポリマー材料との混合物である。
（２）上記リチウムイオン伝導性固体電解質において、前記リチウムイオン伝導性粉末と前記リチウムイオン伝導性ポリマーとの合計を１００ｖｏｌ％としたときの前記リチウムイオン伝導性粉末の体積含有率が８０ｖｏｌ％以上である構成としてもよい。本リチウムイオン伝導性固体電解質によれば、リチウムイオン伝導性ポリマーと比較して、温度変化に伴うリチウムイオン伝導性の変化が小さいリチウムイオン伝導性粉末の体積含有率が比較的高いため、リチウムイオン伝導性の温度安定性を効果的に向上させることができる。
上述したリチウムイオン伝導性粉末の体積含有率は、好ましくは８５ｖｏｌ％以上であり、より好ましくは９０ｖｏｌ％以上である。更に、この体積含有率は、好ましくは９９ｖｏｌ％以下である。
（３）本明細書に開示されるリチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法は、ＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末を含むリチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法であって、リチウム塩と、ポリマーと、前記リチウムイオン伝導性粉末と、少なくとも１種の非プロトン性極性溶媒と、を含むスラリーを作製するスラリー作製工程と、前記スラリーを加熱しつつ加圧することにより、前記リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとを含むリチウムイオン伝導性固体電解質を作製する加熱加圧工程と、を備え、前記加熱加圧工程における加熱の温度は、前記少なくとも１種の前記非プロトン性極性溶媒の沸点より高く、かつ、前記ポリマーの分解温度より低い。本リチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法によれば、水やアルコールではなく非プロトン性極性溶媒を用いてスラリーを作製し、該スラリーを加熱・加圧することにより、スラリー中にポリマーが効果的に分散した状態でスラリーを固化することができるため、ポリマーの添加量が少なくても、結着材を用いることなく、かつ、１２００℃程度以上の高温での焼成を行うことなく、ＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末を高い割合で含む固体電解質を作製することができ、高いリチウムイオン伝導性を有し、かつ、リチウムイオン伝導性の高い温度安定性を有する固体電解質を得ることができる。また、本リチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法によれば、加熱加圧工程においてポリマーが熱分解することを抑制することができ、該ポリマーの熱分解に起因して固体電解質のリチウムイオン伝導性が低下することを抑制することができる。また、加熱加圧工程を経て得られる固体電解質に溶媒が過度に残存することを抑制することができ、該溶媒の過度の残存に起因して固体電解質の緻密度が低下したり、固体電解質のリチウムイオン伝導性が低下したりすることを抑制することができる。
（４）上記リチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法において、前記スラリーは、複数種類の前記非プロトン性極性溶媒を含む構成としてもよい。本リチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法によれば、複数種類の溶媒を用いることにより、スラリーにおけるポリマーの溶解度を容易に調整することができるため、ポリマーの含有割合を低下させて、固体電解質のリチウムイオン伝導性の温度安定性を効果的に向上させることができる。
（５）上記リチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法において、前記加熱加圧工程における加熱の温度は、少なくとも１種の前記非プロトン性極性溶媒の沸点より高く、かつ、少なくとも１種の他の前記非プロトン性極性溶媒の沸点より低い構成としてもよい。本リチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法によれば、前記複数種類の前記非プロトン性極性溶媒のうちの少なくとも１種の溶媒については、加熱加圧工程を経て得られる固体電解質に該溶媒が過度に残存することを抑制することができ、該溶媒の残存に起因して固体電解質の緻密度が低下したり、固体電解質のリチウムイオン伝導性が低下したりすることを抑制することができる。また、前記複数種類の前記非プロトン性極性溶媒のうちの他の少なくとも１種の溶媒については、該溶媒の存在により、加熱加圧工程を経て得られる固体電解質を耐熱性の高いゲルポリマーとすることができる。
（６）上記リチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法において、前記加熱加圧工程における加圧の圧力は、１００ＭＰａ以上である構成としてもよい。本リチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法によれば、スラリー中の粒界に存在する空隙を効果的に潰すことができ、加熱加圧工程を経て得られる固体電解質の緻密度を向上させることができる。
上述した加熱加圧工程における加圧の圧力は、好ましくは１００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下であり、より好ましくは３００ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である。
なお、本明細書に開示される技術は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、リチウムイオン伝導性固体電解質、該リチウムイオン伝導性固体電解質を含む固体電解質層または電極、該固体電解質層または該電極を備える蓄電デバイス、それらの製造方法等の形態で実現することが可能である。
図１は、本実施形態における全固体リチウムイオン二次電池１０２の断面構成を概略的に示す説明図である。 図２は、ガーネット型結晶構造を模式的に示す説明図である。 図３は、本実施形態におけるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の製造方法の一例を示すフローチャートである。 図４は、性能評価の結果を示す説明図である。 図５は、加熱加圧装置２０の構成を概略的に示す説明図である。 図６は、サンプルＳ３について作図されたアレニウスプロットを例示する説明図である。
Ａ．実施形態：
Ａ－１．全固体電池１０２の構成：
（全体構成）
図１は、本実施形態における全固体リチウムイオン二次電池（以下、「全固体電池」という。）１０２の断面構成を概略的に示す説明図である。図１には、方向を特定するための互いに直交するＸＹＺ軸が示されている。本明細書では、便宜的に、Ｚ軸正方向を上方向といい、Ｚ軸負方向を下方向という。
全固体電池１０２は、電池本体１１０と、電池本体１１０の一方側（上側）に配置された正極側集電部材１５４と、電池本体１１０の他方側（下側）に配置された負極側集電部材１５６とを備える。正極側集電部材１５４および負極側集電部材１５６は、導電性を有する略平板形状部材であり、例えば、ステンレス鋼、Ｎｉ（ニッケル）、Ｔｉ（チタン)、Ｆｅ（鉄）、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）、これらの合金から選択される導電性金属材料、炭素材料等によって形成されている。以下の説明では、正極側集電部材１５４と負極側集電部材１５６とを、まとめて集電部材ともいう。
（電池本体１１０の構成）
電池本体１１０は、電池要素がすべて固体で構成されたリチウムイオン二次電池本体である。なお、本明細書において、電池要素がすべて固体で構成されているとは、すべての電池要素の骨格が固体で構成されていることを意味し、例えば該骨格中に液体が含浸した形態等を排除するものではない。電池本体１１０は、正極１１４と、負極１１６と、正極１１４と負極１１６との間に配置された固体電解質層１１２とを備える。以下の説明では、正極１１４と負極１１６とを、まとめて電極ともいう。
（固体電解質層１１２の構成）
固体電解質層１１２は、略平板形状の部材であり、リチウムイオン伝導性固体電解質２０２を含んでいる。より詳細には、本実施形態の固体電解質層１１２は、リチウムイオン伝導性固体電解質２０２からなる平板状の部材である。
（正極１１４の構成）
正極１１４は、略平板形状の部材であり、正極活物質２１４を含んでいる。正極活物質２１４としては、例えば、Ｓ（硫黄）、ＴｉＳ２、ＬｉＣｏＯ２（以下、「ＬＣＯ」という。）、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＦｅＰＯ４、Ｌｉ（Ｃｏ１／３Ｎｉ１／３Ｍｎ１／３）Ｏ２（以下、「ＮＣＭ」という。）、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２等が用いられる。また、正極１１４は、リチウムイオン伝導助剤としてのリチウムイオン伝導性固体電解質２０４を含んでいる。正極１１４は、さらに電子伝導助剤（例えば、導電性カーボン、Ｎｉ（ニッケル）、Ｐｔ（白金）、Ａｇ（銀））を含んでいてもよい。
（負極１１６の構成）
負極１１６は、略平板形状の部材であり、負極活物質２１６を含んでいる。負極活物質２１６としては、例えば、Ｌｉ金属、Ｌｉ－Ａｌ合金、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２（以下、「ＬＴＯ」という。）、カーボン（グラファイト、天然黒鉛、人造黒鉛、表面に低結晶性炭素がコーティングされたコアシェル型黒鉛）、Ｓｉ（ケイ素）、ＳｉＯ等が用いられる。また、負極１１６は、リチウムイオン伝導助剤としてのリチウムイオン伝導性固体電解質２０６を含んでいる。負極１１６は、さらに電子伝導助剤（例えば、導電性カーボン、Ｎｉ、Ｐｔ、Ａｇ）を含んでいてもよい。
Ａ－２．リチウムイオン伝導性固体電解質の構成：
次に、固体電解質層１１２を構成するリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の構成について説明する。なお、正極１１４に含まれるリチウムイオン伝導性固体電解質２０４および負極１１６に含まれるリチウムイオン伝導性固体電解質２０６の構成は、固体電解質層１１２に含まれるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の構成と同様であるため、説明を省略する。
本実施形態において、固体電解質層１１２を構成するリチウムイオン伝導性固体電解質２０２は、リチウムイオン伝導性粉末を含んでいる。より詳細には、リチウムイオン伝導性固体電解質２０２は、上述したＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末（ＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末であり、例えば、ＬＬＺやＬＬＺ－ＭｇＳｒ）を含んでいる。なお、「ガーネット型結晶構造」とは、一般式Ｃ３Ａ２Ｂ３Ｏ１２で表される結晶構造である。図２は、ガーネット型結晶構造を模式的に示す説明図である。図２に示すように、ガーネット型結晶構造において、ＣサイトＳｃは酸素原子Ｏａと１２面体配位し、ＡサイトＳａは酸素原子Ｏａと８面体配位し、ＢサイトＳｂは酸素原子Ｏａと４面体配位している。なお、ガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末（リチウムイオン伝導性固体電解質）では、通常のガーネット型結晶構造では酸素原子Ｏａと８面体配位する箇所であって、空隙Ｖとなる箇所に、リチウムが存在し得る。空隙Ｖは、例えば、図２におけるＢサイトＳｂ１とＢサイトＳｂ２とに挟まれる箇所である。空隙Ｖに存在するリチウムは、ＢサイトＳｂ１を形成する４面体の面Ｆｂ１とＢサイトＳｂ２を形成する４面体の面Ｆｂ２とを一部に含む８面体を構成する酸素原子Ｏａと８面体配位している。例えば、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２という組成のガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末（リチウムイオン伝導性固体電解質）では、ＣサイトＳｃをランタンが占有し、ＡサイトＳａをジルコニウムが占有し、ＢサイトＳｂと空隙Ｖとをリチウムが占有し得る。なお、リチウムイオン伝導性粉末がＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するものであることは、Ｘ線回折装置（ＸＲＤ）で分析することにより確認することができる。具体的には、リチウムイオン伝導性粉末をＸ線回折装置により分析することにより、Ｘ線回折パターンを得る。得られたＸ線回折パターンと、ＬＬＺに対応するＩＣＤＤ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｅｎｔｅｒ ｆｏｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ Ｄａｔａ）カード（０１－０８０－４９４７）（Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２）とを対比し、両者における回折ピークの回折角度及び回折強度比が概ね一致していれば、該リチウムイオン伝導性粉末はＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するものであると判定することができる。例えば、後述の「Ａ－６．ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末の好ましい態様」に記載された各リチウムイオン伝導性粉末（ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末）は、該粉末から得られたＸ線回折パターンとＬＬＺに対応するＩＣＤＤカードとの両者における回折ピークの回折角度及び回折強度比が概ね一致するため、ＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するものであると判定される。
また、本実施形態におけるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２は、さらに、リチウムイオン伝導性ポリマーを含んでいる。なお、リチウムイオン伝導性固体電解質２０２は、リチウムイオン伝導性ポリマーとは異なる他のポリマーを用いることなく当該リチウムイオン伝導性固体電解質の形状を保持可能である。すなわち、リチウムイオン伝導性固体電解質２０２は、リチウムイオン伝導性ポリマー以外の他のポリマー（例えば、結着材として機能するポリマー（例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等））を含まない。
なお、リチウムイオン伝導性固体電解質２０２がリチウムイオン伝導性ポリマーとは異なる他のポリマーを用いることないということは、例えば、熱重量・質量分析（ＴＧ－ＭＳ）を用いてポリマーの分子量およびポリマーを構成する官能基を測定することにより、リチウムイオン伝導性固体電解質２０２に含まれるポリマー種を特定し、ポリマー種が１つのみか否かを判定することにより、特定することができる。
リチウムイオン伝導性ポリマーは、リチウムイオン伝導性を有するポリマーであり、例えば、リチウム塩とポリマー材料との混合物である。リチウムイオン伝導性ポリマーを構成するポリマー材料としては、例えば、ポリエチレンオキサイド（以下、「ＰＥＯ」という。）、ポリプロピレンカーボネート（以下、「ＰＰＣ」という。）等が用いられる。また、リチウムイオン伝導性ポリマーを構成するリチウム塩としては、例えば、リチウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２）（以下、「Ｌｉ－ＴＦＳＩ」という。）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）等が用いられる。また、リチウムイオン伝導性ポリマーとしては、例えば、ＰＥＯとＬｉ－ＴＦＳＩとの混合物からなるポリマー、ＰＰＣとＬｉＣｌＯ４との混合物からなるポリマー等が用いられる。
このように、本実施形態におけるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２は、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとを含んでいる。リチウムイオン伝導性固体電解質２０２におけるＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末の体積含有率（ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの合計を１００ｖｏｌ％とする）は、８０ｖｏｌ％以上である。なお、リチウムイオン伝導性固体電解質２０２におけるＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末の体積含有率は、８５ｖｏｌ％以上であることがさらに好ましく、９０ｖｏｌ％以上であることが一層好ましい。
また、本実施形態におけるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の２０℃以上８０℃以下における活性化エネルギーは、３０ｋＪ／ｍｏｌ以下である。ここで言う「活性化エネルギー」は、リチウムイオン伝導における活性化エネルギーである。リチウムイオン伝導における活性化エネルギーは、温度変化に対するリチウムイオン伝導性の変化と同様の意味を持つことから、活性化エネルギーが大きいほど、温度変化に伴うリチウムイオン伝導性の変化が大きいこととなる。本実施形態におけるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の２０℃以上８０℃以下における活性化エネルギーは、３０ｋＪ／ｍｏｌ以下と比較的小さいため、温度変化に伴うリチウムイオン伝導性の変化が小さく、リチウムイオン伝導性の温度安定性が高いと言える。リチウムイオン伝導性固体電解質２０２の２０℃以上８０℃以下における活性化エネルギーは、２７ｋＪ／ｍｏｌ以下であることがさらに好ましく、１５ｋＪ／ｍｏｌ以下であることが一層好ましい。
Ａ－３．リチウムイオン伝導性固体電解質２０２の製造方法：
次に、本実施形態におけるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の製造方法の一例を説明する。図３は、本実施形態におけるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の製造方法の一例を示すフローチャートである。
はじめに、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末と、リチウム塩と、ポリマーと、溶媒とを混合することにより、これらを含むスラリーを作製する（Ｓ１１０）。ここで、本実施形態では、スラリーを作製するための溶媒として、非プロトン性極性溶媒が用いられる。非プロトン性極性溶媒としては、例えば、アセトニトリル（以下、「ＡＣＮ」という。）、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（以下、「ＤＭＦ」という。）等が用いられる。スラリーの作製には、１種類の非プロトン性極性溶媒が用いられてもよいし、複数種類の非プロトン性極性溶媒が用いられてもよい。スラリーの作製では、複数種類の非プロトン性極性溶媒が用いられると、スラリーにおけるポリマーの溶解度を容易に調整することができるため、ポリマーの含有量を低下させることができる。このことは、後述するように、温度変化に伴うリチウムイオン伝導性の変化が比較的大きいポリマーの含有量を低下させて、リチウムイオン伝導性固体電解質２０２のリチウムイオン伝導性の温度安定性を効果的に向上させることに繋がる。Ｓ１１０の工程は、特許請求の範囲におけるスラリー作製工程に相当する。
次に、得られたスラリーを加熱しつつ加圧することにより、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとを含むリチウムイオン伝導性固体電解質２０２を作製する（Ｓ１２０）。すなわち、Ｓ１２０の加熱加圧工程により、スラリー中にリチウムイオン伝導性ポリマーが効果的に分散した状態で、スラリーに含まれる非プロトン性極性溶媒を蒸発させ、該スラリーが固化した固化体としてのリチウムイオン伝導性固体電解質２０２が得られる。また、Ｓ１２０の加熱加圧工程の際には、加圧によって粒子間の空隙が減少し、緻密な（密度の高い）リチウムイオン伝導性固体電解質２０２が得られる。また、スラリーに含まれる溶媒が、水やアルコールではなく非プロトン性極性溶媒であるため、Ｓ１２０の加熱加圧工程におけるＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末と溶媒との反応が抑制され、該反応に起因するリチウムイオン伝導性の低下を抑制することができる。Ｓ１２０の工程は、特許請求の範囲における加熱加圧工程に相当する。
ここで、Ｓ１２０の加熱加圧工程における加熱の温度は、スラリーに含まれる少なくとも１種の非プロトン性極性溶媒の沸点より高い。そのため、Ｓ１２０の加熱加圧工程において該溶媒を円滑に蒸発させることができ、Ｓ１２０の加熱加圧工程を経て得られるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２に該溶媒が過度に残存することを抑制することができ、該溶媒の過度の残存に起因してリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の緻密度が低下したり、リチウムイオン伝導性固体電解質２０２のリチウムイオン伝導性が低下したりすることを抑制することができる。また、Ｓ１２０の加熱加圧工程における加熱の温度は、スラリーに含まれるポリマーの分解温度より低い。そのため、Ｓ１２０の加熱加圧工程においては、ポリマーが熱分解することを抑制することができ、該ポリマーの熱分解に起因してリチウムイオン伝導性固体電解質２０２のリチウムイオン伝導性が低下することを抑制することができる。
また、スラリーが複数種類の非プロトン性極性溶媒を含む場合には、Ｓ１２０の加熱加圧工程における加熱の温度は、少なくとも１種の非プロトン性極性溶媒の沸点より高く、かつ、少なくとも１種の他の非プロトン性極性溶媒の沸点より低いことが好ましい。このようにすれば、少なくとも１種の溶媒については、Ｓ１２０の加熱加圧工程を経て得られるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２に該溶媒が過度に残存することを抑制することができ、該溶媒の残存に起因してリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の緻密度が低下したり、リチウムイオン伝導性固体電解質２０２のリチウムイオン伝導性が低下したりすることを抑制することができる。また、少なくとも１種の他の溶媒については、該溶媒の存在により、Ｓ１２０の加熱加圧工程を経て得られるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２を耐熱性の高いゲルポリマーとすることができる。
また、Ｓ１２０の加熱加圧工程における加圧の圧力は、１００ＭＰａ以上であることが好ましい。このようにすれば、スラリー中の粒界に存在する空隙を効果的に潰すことができ、Ｓ１２０の加熱加圧工程を経て得られるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の緻密度を効果的に向上させることができる。Ｓ１２０の加熱加圧工程における加圧の圧力は、３００ＭＰａ以上あることがさらに好ましく、４００ＭＰａ以上であることが一層好ましい。なお、Ｓ１２０の加熱加圧工程における加圧の圧力は、製造設備の加圧能力上限値（例えば、５００ＭＰａ）以下であることが好ましい。
Ａ－４．全固体電池１０２の製造方法：
次に、本実施形態の全固体電池１０２の製造方法の一例を説明する。はじめに、固体電解質層１１２を作製する。具体的には、上述した方法によりリチウムイオン伝導性固体電解質２０２を作製し、該リチウムイオン伝導性固体電解質２０２によって固体電解質層１１２を構成する。
また、別途、正極１１４および負極１１６を作製する。具体的には、正極活物質２１４の粉末と、リチウムイオン伝導性固体電解質２０４と、必要により電子伝導助剤の粉末とを所定の割合で混合し、所定の圧力で加圧成形したり、バインダーを添加してシート状に成形したりすることにより正極１１４を作製する。また、負極活物質２１６の粉末と、リチウムイオン伝導性固体電解質２０６と、必要により電子伝導助剤の粉末とを混合し、所定の圧力で加圧成形したり、バインダーを添加してシート状に成形したりすることにより負極１１６を作製する。
次に、正極側集電部材１５４と、正極１１４と、固体電解質層１１２と、負極１１６と、負極側集電部材１５６とをこの順に積層して加圧することにより一体化する。以上の工程により、上述した構成の全固体電池１０２が製造される。
Ａ－５．本実施形態の効果：
以上説明したように、本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２は、ＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末を含むと共に、リチウムイオン伝導性ポリマーとは異なる他のポリマーを用いることなく当該リチウムイオン伝導性固体電解質の形状を保持可能である。また、本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２において、２０℃以上８０℃以下における活性化エネルギーは３０ｋＪ／ｍｏｌ以下である。本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２によれば、２０℃以上８０℃以下における活性化エネルギーが比較的小さいため、温度変化に伴うリチウムイオン伝導性の変化が小さくなり、リチウムイオン伝導性の温度安定性を向上させることができる。また、本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２によれば、リチウムイオン伝導性ポリマーとは異なる他のポリマーを用いることなく当該リチウムイオン伝導性固体電解質の形状を保持可能であるため、結着材を含まない。このため、本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２は、リチウムイオン伝導性を有さない結着材の存在に起因するリチウムイオン伝導性の低下を抑制することができる。従って、本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２によれば、リチウムイオン伝導性、および、リチウムイオン伝導性の温度安定性を向上させることができる。
また、本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２では、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末の体積含有率が８０ｖｏｌ％以上である。本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２によれば、リチウムイオン伝導性ポリマーと比較して、温度変化に伴うリチウムイオン伝導性の変化が小さいＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末の体積含有率が比較的高いため、リチウムイオン伝導性の温度安定性を効果的に向上させることができる。
また、本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の製造方法は、リチウム塩と、ポリマーと、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末と、少なくとも１種の非プロトン性極性溶媒と、を含むスラリーを作製するスラリー作製工程と、該スラリーを加熱しつつ加圧することにより、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとを含むリチウムイオン伝導性固体電解質２０２を作製する加熱加圧工程とを備え、上記加熱加圧工程における加熱の温度は、少なくとも１種の非プロトン性極性溶媒の沸点より高く、かつ、ポリマーの分解温度より低い。本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の製造方法によれば、水やアルコールではなく非プロトン性極性溶媒を用いてスラリーを作製し、該スラリーを加熱・加圧することにより、スラリー中にポリマーが効果的に分散した状態でスラリーを固化することができるため、ポリマーの添加量が少なくても、結着材を用いることなく、かつ、１２００℃程度以上の高温での焼成を行うことなく、ＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末を高い割合で含む固体電解質を作製することができ、高いリチウムイオン伝導性を有し、かつ、高いリチウムイオン伝導性の温度安定性を有する固体電解質を得ることができる。また、本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の製造方法によれば、加熱加圧工程においてポリマーが熱分解することを抑制することができ、該ポリマーの熱分解に起因して固体電解質のリチウムイオン伝導性が低下することを抑制することができる。また、加熱加圧工程を経て得られる固体電解質に溶媒が過度に残存することを抑制することができ、該溶媒の過度の残存に起因して固体電解質の緻密度が低下したり、固体電解質のリチウムイオン伝導性が低下したりすることを抑制することができる。
また、本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の製造方法において、上記スラリーは、複数種類の非プロトン性極性溶媒を含むことが好ましい。このような構成とすれば、複数種類の溶媒を用いることにより、スラリーにおけるポリマーの溶解度を容易に調整することができるため、ポリマーの含有割合を低下させて、固体電解質のリチウムイオン伝導性の温度安定性を効果的に向上させることができる。
また、本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の製造方法において、上記スラリーが複数種類の非プロトン性極性溶媒を含む場合に、上記加熱加圧工程における加熱の温度は、少なくとも１種の非プロトン性極性溶媒の沸点より高く、かつ、少なくとも１種の他の非プロトン性極性溶媒の沸点より低いことが好ましい。このような構成とすれば、少なくとも１種の溶媒については、加熱加圧工程を経て得られる固体電解質に該溶媒が過度に残存することを抑制することができ、該溶媒の残存に起因して固体電解質の緻密度が低下したり、固体電解質のリチウムイオン伝導性が低下したりすることを抑制することができる。また、少なくとも１種の他の溶媒については、該溶媒の存在により、加熱加圧工程を経て得られる固体電解質を耐熱性の高いゲルポリマーとすることができる。
また、本実施形態のリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の製造方法において、上記加熱加圧工程における加圧の圧力は、１００ＭＰａ以上であることが好ましい。このような構成とすれば、スラリー中の粒界に存在する空隙を効果的に潰すことができ、加熱加圧工程を経て得られる固体電解質の緻密度を向上させることができる。
Ａ－６．性能評価：
リチウムイオン伝導性固体電解質を対象として、性能評価を行った。図４は、性能評価の結果を示す説明図である。
図４に示すように、性能評価には、７個のリチウムイオン伝導性固体電解質のサンプル（Ｓ１～Ｓ７）が用いられた。なお、図４には、今回の性能評価の対象ではないが、参考のために、文献「フェイ・チェン（Fei Chen）、外９名、「全固体リチウム二次電池のための立方晶Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２を含む固体高分子電解質(Solid polymer electrolytes incorporating cubic Li7La3Zr2O12for all-solid-state lithium rechargeable batteries)」、エレクトロキミカ アクタ(Electrochimica Acta)、エルゼビア（Elsevier）、２０１７年１２月２０日、２５８号、ｐ．１１０６－１１１４」に記載された例を参考例Ｒ１～Ｒ５として掲載している。
Ａ－６－１．各サンプルの作製方法：
各サンプルの作製方法は、以下の通りである。サンプルＳ１については、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末として、ＬＬＺに対してＴａの元素置換を行ったもの（以下、「ＬＬＺ－Ｔａ」という。）が用いられた。このＬＬＺ－Ｔａは、ＭＳＥ Ｓｕｐｐｌｉｅｓより購入した。
一方、サンプルＳ２～Ｓ７については、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末として、ＬＬＺに対してＭｇおよびＳｒの元素置換を行ったもの（ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒ）が用いられた。このＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒは、以下の方法により作製した。まず、組成：Ｌｉ６．９５Ｍｇ０．１５Ｌａ２．７５Ｓｒ０．２５Ｚｒ２．０Ｏ１２（ＬＬＺ－Ｍｇ・Ｓｒ）となるように、Ｌｉ２ＣＯ３、ＭｇＯ、Ｌａ（ＯＨ）３、ＳｒＣＯ３、ＺｒＯ２を秤量した。その際、焼成時のＬｉの揮発を考慮し、元素換算で１５ｍｏｌ％程度過剰になるように、Ｌｉ２ＣＯ３をさらに加えた。この原料をジルコニアボールとともにナイロンポットに投入し、有機溶剤中で１５時間、ボールミルで粉砕混合を行った。粉砕混合後、スラリーを乾燥させ、１２００℃で１０時間、ＭｇＯ板上にて還元焼成を行うことにより、ＬＬＺ－Ｍｇ・Ｓｒの粉末を作製した。得られた粉末を大気非曝露環境で遊星ボールミルにて湿式粉砕することにより、ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末の粒径（Ｄ９０）を３．２μｍに調整した。
サンプルＳ１については、ＬＬＺ－Ｔａの粉末に対して、ポリマーとリチウム塩との混合物（リチウムイオン伝導性ポリマー）を加えた。ＬＬＺ－Ｔａの粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合比率は、８７ｖｏｌ％：１３ｖｏｌ％とした。この混合比率は、リチウムイオン伝導性粉末であるＬＬＺ－Ｔａの粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの合計を１００ｖｏｌ％としたときのリチウムイオン伝導性粉末の体積含有率に相当する。なお、ポリマーとしては、ＰＥＯ（ポリエチレンオキサイド）を用い、リチウム塩としては、Ｌｉ－ＴＦＳＩ（リチウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）を用い、両者を質量比２：１で混合したものを用いた。ＬＬＺ－Ｔａの粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合物に対して、非プロトン性極性溶媒であるＡＣＮ（アセトニトリル）を外添加で１０ｗｔ％分だけ加え、乳鉢にて混合することにより、スラリーを得た。該スラリーを、図５に示す加熱加圧装置２０を用いて固化させた。図５に示すように、加熱加圧装置２０は、中空部の直径が１３．０ｍｍの円筒形状の金型２１と、金型２１の中空部に挿入され、スラリー等の加圧対象物１０を挟んで対峙する下面パンチ２３および上面パンチ２２と、金型２１の外周を覆うカバーヒーター２４とを備えている。上記スラリーを０．５ｇ秤量して金型２１の中空部に投入し、１２０℃に設定したカバーヒーター２４で金型２１を加熱しつつ、プレス機（下面パンチ２３および上面パンチ２２）により４００ＭＰａで一軸プレスした状態を１２０分間保持することにより、直径１３．０ｍｍ、厚さ約１．０ｍｍの円板状の固化体（リチウムイオン伝導性固体電解質のサンプル）を得た。なお、非プロトン性極性溶媒であるＡＣＮの沸点は８２℃であり、ポリマーであるＰＥＯの分解温度は約２００℃であるため、サンプルＳ１の作製の際の加熱加圧工程における加熱温度（１２０℃）は、非プロトン性極性溶媒の沸点より高く、かつ、ポリマーの分解温度より低いと言える。
サンプルＳ２の作製方法は、サンプルＳ１の作製方法に対して、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末の種類、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合比率、および、加熱加圧工程における加熱温度が異なる。すなわち、ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末に対して、ポリマーとリチウム塩との混合物（リチウムイオン伝導性ポリマー）を加えた。ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合比率は、９０ｖｏｌ％：１０ｖｏｌ％とした。なお、ポリマーとしては、ＰＥＯを用い、リチウム塩としては、Ｌｉ－ＴＦＳＩを用い、両者を質量比２：１で混合したものを用いた。ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合物に対して、非プロトン性極性溶媒であるＡＣＮを外添加で１０ｗｔ％分だけ加え、乳鉢にて混合することにより、スラリーを得た。該スラリーを０．５ｇ秤量して金型２１の中空部に投入し、１００℃に設定したカバーヒーター２４で金型２１を加熱しつつ、プレス機（下面パンチ２３および上面パンチ２２）により４００ＭＰａで一軸プレスした状態を１２０分間保持することにより、直径１３．０ｍｍ、厚さ約１．０ｍｍの円板状の固化体（リチウムイオン伝導性固体電解質のサンプル）を得た。なお、非プロトン性極性溶媒であるＡＣＮの沸点は８２℃であり、ポリマーであるＰＥＯの分解温度は約２００℃であるため、サンプルＳ２の作製の際の加熱加圧工程における加熱温度（１００℃）は、非プロトン性極性溶媒の沸点より高く、かつ、ポリマーの分解温度より低いと言える。
サンプルＳ３の作製方法は、サンプルＳ２の作製方法に対して、ポリマーおよびリチウム塩の種類、溶媒の種類、および、加熱加圧工程における加熱温度が異なる。すなわち、ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末に対して、ポリマーとリチウム塩との混合物（リチウムイオン伝導性ポリマー）を加えた。ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合比率は、９０ｖｏｌ％：１０ｖｏｌ％とした。なお、ポリマーとしては、ＰＰＣ（ポリプロピレンカーボネート）を用い、リチウム塩としては、ＬｉＣｌＯ４（過塩素酸リチウム）を用い、両者を質量比２：１で混合したものを用いた。ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合物に対して、非プロトン性極性溶媒であるＡＣＮおよびＤＭＦ（Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド）を、それぞれ外添加で１０ｗｔ％分および０．１５ｗｔ％分だけ加え、乳鉢にて混合することにより、スラリーを得た。該スラリーを０．５ｇ秤量して金型２１の中空部に投入し、１２０℃に設定したカバーヒーター２４で金型２１を加熱しつつ、プレス機（下面パンチ２３および上面パンチ２２）により４００ＭＰａで一軸プレスした状態を１２０分間保持することにより、直径１３．０ｍｍ、厚さ約１．０ｍｍの円板状の固化体（リチウムイオン伝導性固体電解質のサンプル）を得た。なお、非プロトン性極性溶媒であるＡＣＮの沸点は８２℃であり、同じく非プロトン性極性溶媒であるＤＭＦの沸点は１５３℃であり、ポリマーであるＰＰＣの分解温度は約２００℃であるため、サンプルＳ３の作製の際の加熱加圧工程における加熱温度（１２０℃）は、１種の非プロトン性極性溶媒（ＡＣＮ）の沸点より高く、他の１種の非プロトン性極性溶媒（ＤＭＦ）の沸点より低く、かつ、ポリマーの分解温度より低いと言える。
サンプルＳ４については、ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末を０．５ｇ秤量して金型２１の中空部に投入し、常温で、プレス機（下面パンチ２３および上面パンチ２２）により４００ＭＰａで一軸プレスした状態を１２０分間保持することにより、直径１３．０ｍｍ、厚さ約１．０ｍｍの円板状の固化体（リチウムイオン伝導性固体電解質のサンプル）を得た。
サンプルＳ５の作製方法は、サンプルＳ２の作製方法に対して、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合比率、および、加熱加圧工程における加熱温度が異なる。すなわち、ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末に対して、ポリマーとリチウム塩との混合物（リチウムイオン伝導性ポリマー）を加えた。ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合比率は、８７ｖｏｌ％：１３ｖｏｌ％とした。なお、ポリマーとしては、ＰＥＯを用い、リチウム塩としては、Ｌｉ－ＴＦＳＩを用い、両者を質量比２：１で混合したものを用いた。ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合物に対して、非プロトン性極性溶媒であるＡＣＮを外添加で１０ｗｔ％分だけ加え、乳鉢にて混合することにより、スラリーを得た。該スラリーを０．５ｇ秤量して金型２１の中空部に投入し、２５０℃に設定したカバーヒーター２４で金型２１を加熱しつつ、プレス機（下面パンチ２３および上面パンチ２２）により４００ＭＰａで一軸プレスした状態を１２０分間保持することにより、直径１３．０ｍｍ、厚さ約１．０ｍｍの円板状の固化体（リチウムイオン伝導性固体電解質のサンプル）を得た。なお、非プロトン性極性溶媒であるＡＣＮの沸点は８２℃であり、ポリマーであるＰＥＯの分解温度は約２００℃であるため、サンプルＳ５の作製の際の加熱加圧工程における加熱温度（２５０℃）は、非プロトン性極性溶媒の沸点より高く、かつ、ポリマーの分解温度より高いと言える。
サンプルＳ６の作製方法は、サンプルＳ２の作製方法に対して、溶媒添加の有無、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合比率、および、加熱加圧工程における加熱温度が異なる。すなわち、ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末に対して、ポリマーとリチウム塩との混合物（リチウムイオン伝導性ポリマー）を加えた。ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合比率は、８７ｖｏｌ％：１３ｖｏｌ％とした。なお、ポリマーとしては、ＰＥＯを用い、リチウム塩としては、Ｌｉ－ＴＦＳＩを用い、両者を質量比２：１で混合したものを用いた。その後、溶媒を添加することなく、ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合物を０．５ｇ秤量して金型２１の中空部に投入し、１２０℃に設定したカバーヒーター２４で金型２１を加熱しつつ、プレス機（下面パンチ２３および上面パンチ２２）により４００ＭＰａで一軸プレスした状態を１２０分間保持することにより、直径１３．０ｍｍ、厚さ約１．０ｍｍの円板状の固化体（リチウムイオン伝導性固体電解質のサンプル）を得た。なお、ポリマーであるＰＥＯの分解温度は約２００℃であるため、サンプルＳ６の作製の際の加熱加圧工程における加熱温度（１２０℃）は、ポリマーの分解温度より低いと言える。
サンプルＳ７の作製方法は、サンプルＳ２の作製方法に対して、リチウム塩の添加の有無、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとの混合比率、および、加熱加圧工程における加熱温度が異なる。すなわち、ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末に対して、ポリマーを加えた。このとき、ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末に対して、リチウム塩を加えなかった。ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末とポリマーとの混合比率は、８７ｖｏｌ％：１３ｖｏｌ％とした。なお、ポリマーとしては、ＰＥＯを用いた。ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末とポリマーとの混合物に対して、非プロトン性極性溶媒であるＡＣＮを外添加で１０ｗｔ％分だけ加え、乳鉢にて混合することにより、スラリーを得た。該スラリーを０．５ｇ秤量して金型２１の中空部に投入し、１２０℃に設定したカバーヒーター２４で金型２１を加熱しつつ、プレス機（下面パンチ２３および上面パンチ２２）により４００ＭＰａで一軸プレスした状態を１２０分間保持することにより、直径１３．０ｍｍ、厚さ約１．０ｍｍの円板状の固化体（リチウムイオン伝導性固体電解質のサンプル）を得た。なお、非プロトン性極性溶媒であるＡＣＮの沸点は８２℃であり、ポリマーであるＰＥＯの分解温度は約２００℃であるため、サンプルＳ７の作製の際の加熱加圧工程における加熱温度（１２０℃）は、非プロトン性極性溶媒の沸点より高く、かつ、ポリマーの分解温度より低いと言える。
Ａ－６－２．評価方法：
各サンプルを対象として、密度、リチウムイオン伝導度、および、活性化エネルギーについての評価を行った。密度の評価については、各サンプルの寸法および重量を測定し、両者の値から各サンプルの密度を算出した。各サンプルの密度の評価においては、密度が８０％以上であるサンプルを合格とした。
また、密度の評価において合格と判定されたサンプル（Ｓ１～Ｓ３，Ｓ５～Ｓ７）を対象として、リチウムイオン伝導度についての評価を行った。具体的には、各サンプルについて、室温（２５℃）でのリチウムイオン伝導度を交流インピーダンス法により測定し、リチウムイオン伝導度が１×１０－４Ｓ／ｃｍ以上であるサンプルを合格とした。なお、交流インピーダンス法によるリチウムイオン伝導度の測定の際には、直径１３．０ｍｍ、厚さ約１．０ｍｍのペレット状の固化体（サンプル）の上下面に、集電極としてのカーボン被覆アルミ箔を圧着し、ＡＭＥＴＥＫ製のインピーダンスアナライザ（Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ， Ｍｏｄｕｌａｂ ＸＭ ＭＴＳ）を用いて、１０ｍＶの振幅で０．１Ｈｚから１ＭＨｚの周波数範囲で測定を行った。測定された値からナイキストプロットを作図し、等価回路解析により各固化体（各サンプル）のリチウムイオン伝導度を算出した。
また、リチウムイオン伝導度の評価において合格と判定されたサンプル（Ｓ１～Ｓ３）を対象として、活性化エネルギーについての評価を行った。具体的には、各サンプルについて、２０℃以上８０℃以下におけるリチウムイオン伝導度を交流インピーダンス法により測定し、測定結果からアレニウスプロットを作図し、該アレニウスプロットから活性化エネルギーを算出し、活性化エネルギーが３０ｋＪ／ｍｏｌ以下であるサンプルを合格とした。図６は、サンプルＳ３について作図されたアレニウスプロットを例示する説明図である。アレニウスプロットの作図にあたっては、測定対象の固化体（サンプル）を恒温槽に設置し、設定温度ごとに、上述した交流インピーダンス法により固化体のリチウムイオン伝導度を測定した。各測定の前には、固化体を均一の温度に保つため、恒温槽の温度が設定温度に達したのち２０分間保持した。設定温度ごとに測定した固化体のリチウムイオン伝導度を用いて、図６に示すように、横軸に１０００に測定温度の逆数を掛けた値を取り、縦軸にリチウムイオン伝導度の対数を取ったアレニウスプロットを作図した。得られたアレニウスプロットから近似直線の傾きを求め、下記（１）に示すアレニウスの式を用いて活性化エネルギーを算出した。
ｌｏｇσ＝ｌｏｇＡ＋（１／２．３０３）×（－Ｅ／ＲＴ） ・・・（１）
ただし、
σ：リチウムイオン伝導度（Ｓ／ｃｍ）
Ａ：温度に依存しない定数
Ｅ：活性化エネルギー（ｋＪ）
Ｒ：気体定数（＝８．３１４ｋＪ／ｍｏｌ）
Ｔ：絶対温度（Ｋ）
密度、リチウムイオン伝導度、および、活性化エネルギーのすべての評価において合格と判定されたサンプルを、総合的に優良である（図４において「〇」で示す）と判定した。
Ａ－６－３．評価結果：
密度の評価において、サンプルＳ１～Ｓ３，Ｓ５～Ｓ７は、密度が８０％以上であり、合格と判定されたが、サンプルＳ４は、密度が８０％未満であり、不合格と判定された。上述したように、サンプルＳ４は、その作製の際にリチウム塩、ポリマーおよび溶媒が用いられず、ＬＬＺ－Ｍｇ，Ｓｒの粉末を常温でプレスすることにより作製されたものである。ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末は、他の酸化物系リチウムイオン伝導体や酸化物系以外のリチウムイオン伝導体（例えば、硫化物系リチウムイオン伝導体）と比較して硬いため、粉末の常温プレスを行うだけでは高い密度を実現できなかったものと考えられる。
また、リチウムイオン伝導度の評価において、サンプルＳ１～Ｓ３は、リチウムイオン伝導度が１×１０－４Ｓ／ｃｍ以上であり、合格と判定されたが、サンプルＳ５～Ｓ７は、リチウムイオン伝導度が１×１０－４Ｓ／ｃｍ未満であり、不合格と判定された。サンプルＳ５は、その作製の際の加熱温度が２５０℃と、ポリマーの分解温度より高いため、加熱加圧工程においてリチウムイオン伝導性ポリマーが熱分解され、該熱分解に起因してリチウムイオン伝導性が低下したものと考えられる。また、サンプルＳ６は、その作製の際に溶媒が用いられないため、リチウムイオン伝導性ポリマーが良好に分散されず、リチウムイオン伝導性が低下したものと考えられる。また、サンプルＳ７は、その作製の際にリチウム塩が添加されないため、ポリマーにリチウムイオン伝導性が付与されず、リチウムイオン伝導性が低下したものと考えられる。
また、活性化エネルギーの評価において、サンプルＳ１～Ｓ３は、活性化エネルギーが３０ｋＪ／ｍｏｌ以下であり、合格と判定された。これは、これらのサンプルでは、リチウムイオン伝導性ポリマーの含有割合が比較的低い（換言すれば、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末の含有割合が比較的高い）ためであると考えられる。すなわち、リチウムイオン伝導性ポリマーは、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末と比較して、活性化エネルギーが大きい（換言すれば、温度変化に伴うイオン伝導度の変化が大きい）が、これらのサンプルでは、リチウムイオン伝導性ポリマーの含有割合が比較的低いため、活性化エネルギーが比較的小さくなったものと考えられる。そのため、これらのサンプルでは、温度変化に伴うリチウムイオン伝導度の変化が小さく、リチウムイオン伝導度の温度安定性が高いと言える。
特に、サンプルＳ３は、リチウムイオン伝導度が５．６×１０－４Ｓ／ｃｍと非常に高く、かつ、活性化エネルギーが１２．１７ｋＪ／ｍｏｌと非常に小さく、非常に良好な評価結果が得られた。サンプルＳ３は、その作製の際に複数種類の非プロトン性極性溶媒が用いられたものであるため、スラリーにおけるポリマーの溶解度を容易に調整することができ、ポリマーの含有量を低下させても緻密な固化体として作製することができた。その結果、サンプルＳ３は、リチウムイオン伝導度を高くし、かつ、活性化エネルギーを小さくすることができたものと考えられる。
以上説明した性能評価結果を参照すると、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末を含むリチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法において、リチウム塩と、ポリマーと、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末と、少なくとも１種の非プロトン性極性溶媒と、を含むスラリーを作製するスラリー作製工程と、該スラリーを加熱しつつ加圧することにより、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとを含むリチウムイオン伝導性固体電解質を作製する加熱加圧工程とを備え、該加熱加圧工程における加熱の温度は、少なくとも１種の非プロトン性極性溶媒の沸点より高く、かつ、ポリマーの分解温度より低い、という構成を採用すれば、リチウムイオン伝導度が高く、かつ、リチウムイオン伝導度の温度安定性も高い固体電解質を得ることができることが確認されたと言える。
また、以上説明した性能評価結果を参照すると、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末を含むリチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法において、上記加熱加圧工程における加圧の圧力は１００ＭＰａ以上であることが好ましいことが確認されたと言える。
また、以上説明した性能評価結果を参照すると、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末を含むリチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法において、上記スラリーは、複数種類の非プロトン性極性溶媒を含むことが好ましいこと、および、その場合に、上記加熱加圧工程における加熱の温度は、少なくとも１種の非プロトン性極性溶媒の沸点より高く、かつ、少なくとも１種の他の非プロトン性極性溶媒の沸点より低いことが好ましいことが確認されたと言える。
なお、上述した文献に記載された参考例Ｒ１～Ｒ５は、それぞれ、ＬＬＺ粉末０、０．５、１．０、１．７、２．４ｖｏｌ％に対し、モル比がそれぞれ８：１となるＰＥＯ（ポリエチレンオキサイド）とＬｉ－ＴＦＳＩ（リチウム ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）との混合物からなるポリマー１００、９９．５、９９．０、９８．３、９７．６ｖｏｌ％を加え、さらに該混合物をＡＣＮ（アセトニトリル）に溶解させることによってスラリーを作製し、該スラリーをキャスティングによりシート形状化し、６０℃、２４時間の条件で真空乾燥させることによって作製したリチウムイオン伝導性固体電解質である。これらの参考例では、ＬＬＺ粉末の体積含有割合は非常に低いため、リチウムイオン伝導度が低く、かつ、活性化エネルギーも非常に大きな値となっている。そのため、これらの参考例のリチウムイオン伝導性固体電解質は、リチウムイオン伝導度が低く、かつ、リチウムイオン伝導度の温度安定性も低いと言える。
Ａ－７．ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末の好ましい態様：
上述したように、本実施形態におけるリチウムイオン伝導性固体電解質は、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末（ＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末）を含んでいる。ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末としては、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ（カルシウム）、Ｔｉ、Ｖ（バナジウム）、Ｇａ（ガリウム）、Ｓｒ、Ｙ（イットリウム）、Ｎｂ（ニオブ）、Ｓｎ（スズ）、Ｓｂ（アンチモン）、Ｂａ（バリウム）、Ｈｆ（ハフニウム）、Ｔａ（タンタル）、Ｗ（タングステン）、Ｂｉ（ビスマス）およびランタノイド元素からなる群より選択される少なくとも１種類の元素を含むものを採用することが好ましい。このような構成とすれば、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末が良好なリチウムイオン伝導率を示す。
なお、ガーネット型結晶構造を有するＬＬＺ系リチウムイオン伝導体としては、例えば以下のものが挙げられる。
Ｌｉ６Ｌａ３Ｚｒ１．５Ｗ０．５Ｏ１２
Ｌｉ６．１５Ｌａ３Ｚｒ１．７５Ｔａ０．２５Ａｌ０．２Ｏ１２
Ｌｉ６．１５Ｌａ３Ｚｒ１．７５Ｔａ０．２５Ｇａ０．２Ｏ１２
Ｌｉ６．２５Ｌａ３Ｚｒ２Ｇａ０．２５Ｏ１２
Ｌｉ６．４Ｌａ３Ｚｒ１．４Ｔａ０．６Ｏ１２
Ｌｉ６．５Ｌａ３Ｚｒ１．７５Ｔｅ０．２５Ｏ１２
Ｌｉ６．７５Ｌａ３Ｚｒ１．７５Ｎｂ０．２５Ｏ１２
Ｌｉ６．９Ｌａ３Ｚｒ１．６７５Ｔａ０．２８９Ｂｉ０．０３６Ｏ１２
Ｌｉ６．４６Ｇａ０．２３Ｌａ３Ｚｒ１．８５Ｙ０．１５Ｏ１２
Ｌｉ６．８Ｌａ２．９５Ｃａ０．０５Ｚｒ１．７５Ｎｂ０．２５Ｏ１２
Ｌｉ７．０５Ｌａ３．００Ｚｒ１．９５Ｇｄ０．０５Ｏ１２
また、ガーネット型結晶構造を有するＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末として、Ｍｇと元素Ａ（Ａは、Ｃａ、ＳｒおよびＢａからなる群より選択される少なくとも１種類の元素）との少なくとも一方を含み、含有される各元素がモル比で下記の式（１）～（３）を満たすものを採用することが好ましい。なお、Ｍｇおよび元素Ａは、比較的埋蔵量が多く安価であるため、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末の置換元素としてＭｇ及び元素Ａの少なくとも一方を用いれば、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末の安定的な供給が期待できると共にコストを低減することができる。
（１）１．３３≦Ｌｉ／（Ｌａ＋Ａ）≦３
（２）０≦Ｍｇ／（Ｌａ＋Ａ）≦０．５
（３）０≦Ａ／（Ｌａ＋Ａ）≦０．６７
また、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末としては、Ｍｇと元素Ａとの両方を含み、含有される各元素がモル比で下記の式（４）～（６）を満たすものを採用することがより好ましい。
（４）２．０≦Ｌｉ／（Ｌａ＋Ａ）≦２．５
（５）０．０１≦Ｍｇ／（Ｌａ＋Ａ）≦０．１４
（６）０．０４≦Ａ／（Ｌａ＋Ａ）≦０．１７
上述の事項を換言すると、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末は、次の（ａ）～（ｃ）のいずれかを満たすことが好ましく、これらの中でも（ｃ）を満たすことがより好ましく、（ｄ）を満たすことがさらに好ましいと言える。
（ａ）Ｍｇを含み、各元素の含有量がモル比で、１．３３≦Ｌｉ／Ｌａ≦３、かつ、０≦Ｍｇ／Ｌａ≦０．５ を満たす。
（ｂ）元素Ａを含み、各元素の含有量がモル比で、１．３３≦Ｌｉ／（Ｌａ＋Ａ）≦３、かつ、０≦Ａ／（Ｌａ＋Ａ）≦０．６７ を満たす。
（ｃ）Ｍｇおよび元素Ａを含み、各元素の含有量がモル比で、１．３３≦Ｌｉ／（Ｌａ＋Ａ）≦３、０≦Ｍｇ／（Ｌａ＋Ａ）≦０．５、かつ０≦Ａ／（Ｌａ＋Ａ）≦０．６７ を満たす。
（ｄ）Ｍｇおよび元素Ａを含み、各元素の含有量がモル比で、２．０≦Ｌｉ／（Ｌａ＋Ａ）≦２．５、０．０１≦Ｍｇ／（Ｌａ＋Ａ）≦０．１４、かつ０．０４≦Ａ／（Ｌａ＋Ａ）≦０．１７ を満たす。
ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末は、上記（ａ）を満たすとき、すなわち、Ｌｉ、Ｌａ、ＺｒおよびＭｇを、モル比で上記式（１）および（２）を満たすように含むとき、良好なリチウムイオン伝導率を示す。そのメカニズムは明らかではないが、例えば、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末がＭｇを含有すると、Ｌｉのイオン半径とＭｇのイオン半径とは近いので、ＬＬＺ結晶相においてＬｉが配置されているＬｉサイトにＭｇが配置されやすく、ＬｉがＭｇに置換されることで、ＬｉとＭｇとの電荷の違いにより結晶構造内のＬｉサイトに空孔が生じてＬｉイオンが動きやすくなり、その結果、リチウムイオン伝導率が向上すると考えられる。ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末において、Ｌａと元素Ａとの和に対するＬｉのモル比が１．３３未満または３を超えると、ガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末だけでなく、別の金属酸化物が形成されやすくなる。別の金属酸化物の含有量が大きくなるほど相対的にガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末の含有量が小さくなり、更に別の金属酸化物のリチウムイオン伝導率は低いので、リチウムイオン伝導率が低下する。ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末におけるＭｇの含有量が多くなるほどＬｉサイトにＭｇが配置され、Ｌｉサイトに空孔が生じ、リチウムイオン伝導率が向上するが、Ｌａと元素Ａとの和に対するＭｇのモル比が０．５を超えると、Ｍｇを含有する別の金属酸化物が形成されやすくなる。このＭｇを含有する別の金属酸化物の含有量が大きくなるほど相対的にガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末の含有量が小さくなる。Ｍｇを含有する別の金属酸化物のリチウムイオン伝導率は低いので、Ｌａと元素Ａとの和に対するＭｇのモル比が０．５を超えると、リチウムイオン伝導率が低下する。
ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末は、上記（ｂ）を満たすとき、すなわち、Ｌｉ、Ｌａ、Ｚｒおよび元素Ａを、モル比で上記式（１）および（３）を満たすように含むとき、良好なリチウムイオン伝導率を示す。そのメカニズムは明らかではないが、例えば、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末が元素Ａを含有すると、Ｌａのイオン半径と元素Ａのイオン半径とが近いので、ＬＬＺ結晶相においてＬａが配置されているＬａサイトに元素Ａが配置されやすく、Ｌａが元素Ａに置換されることで、格子ひずみが生じ、かつＬａと元素Ａとの電荷の違いにより自由なＬｉイオンが増加し、リチウムイオン伝導率が向上すると考えられる。ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末において、Ｌａと元素Ａとの和に対するＬｉのモル比が１．３３未満または３を超えると、ガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末だけでなく、別の金属酸化物が形成されやすくなる。別の金属酸化物の含有量が大きくなるほど相対的にガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末の含有量が小さくなり、更に別の金属酸化物のリチウムイオン伝導率は低いので、リチウムイオン伝導率が低下する。ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末における元素Ａの含有量が多くなるほどＬａサイトに元素Ａが配置され、格子ひずみが大きくなり、かつＬａと元素Ａとの電荷の違いにより自由なＬｉイオンが増加し、リチウムイオン伝導率が向上するが、Ｌａと元素Ａとの和に対する元素Ａのモル比が０．６７を超えると、元素Ａを含有する別の金属酸化物が形成されやすくなる。この元素Ａを含有する別の金属酸化物の含有量が大きくなるほど相対的にガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末の含有量が小さくなり、更に元素Ａを含有する別の金属酸化物のリチウムイオン伝導率は低いので、リチウムイオン伝導率が低下する。
上記元素Ａは、Ｃａ、ＳｒおよびＢａからなる群より選択される少なくとも１種類の元素である。Ｃａ、ＳｒおよびＢａは、周期律表における第２族元素であり、２価の陽イオンになりやすく、いずれもイオン半径が近いという共通の性質を有する。Ｃａ、ＳｒおよびＢａは、いずれもＬａとイオン半径が近いので、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末におけるＬａサイトに配置されているＬａと置換されやすい。ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末が、これらの元素Ａの中でもＳｒを含有することが、焼結により容易に形成されることができ、高いリチウムイオン伝導率が得られる点で好ましい。
ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末は、上記（ｃ）を満たすとき、すなわち、Ｌｉ、Ｌａ、Ｚｒ、Ｍｇおよび元素Ａを、モル比で上記式（１）～（３）を満たすように含むとき、焼結により容易に形成されることができ、リチウムイオン伝導率がより一層向上する。また、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末が、上記（ｄ）を満たすとき、すなわち、Ｌｉ、Ｌａ、Ｚｒ、Ｍｇおよび元素Ａを、モル比で上記式（４）～（６）を満たすように含むとき、リチウムイオン伝導率がより一層向上する。そのメカニズムは明らかではないが、例えば、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末におけるＬｉサイトのＬｉがＭｇに置換され、また、ＬａサイトのＬａが元素Ａに置換されることで、Ｌｉサイトに空孔が生じ、かつ自由なＬｉイオンが増加し、リチウムイオン伝導率がより一層良好になると考えられる。さらに、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末が、Ｌｉ、Ｌａ、Ｚｒ、ＭｇおよびＳｒを上記式（１）～（３）を満たすように、特に上記式（４）～（６）を満たすように含むことが、高いリチウムイオン伝導率が得られ、また、高い相対密度を有するリチウムイオン伝導体が得られる点から好ましい。
なお、上記（ａ）～（ｄ）のいずれの場合においても、ＬＬＺ系リチウムイオン伝導性粉末は、Ｚｒを、モル比で以下の式（４）を満たすように含むことが好ましい。Ｚｒを該範囲で含有することにより、ガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末が得られやすくなる。
（４）０．３３≦Ｚｒ／（Ｌａ＋Ａ）≦１
Ｂ．変形例：
本明細書で開示される技術は、上記実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。
上記実施形態における全固体電池１０２の構成は、あくまで一例であり、種々変更可能である。例えば、上記実施形態では、リチウムイオン伝導性固体電解質が、固体電解質層１１２と正極１１４と負極１１６とのすべてに含まれているが、該リチウムイオン伝導性固体電解質が、固体電解質層１１２と正極１１４と負極１１６との少なくとも１つに含まれているとしてもよい。
また、上記実施形態におけるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の製造方法や全固体電池１０２の製造方法は、あくまで一例であり、種々変更可能である。例えば、上記実施形態におけるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の製造方法では、加熱加圧工程における加圧の圧力は１００ＭＰａ以上であるとしているが、加圧の圧力は１００ＭＰａ未満であってもよい。また、上記実施形態におけるリチウムイオン伝導性固体電解質２０２の製造方法では、スラリーが複数種類の非プロトン性極性溶媒を含む場合、加熱加圧工程における加熱の温度は少なくとも１種の非プロトン性極性溶媒の沸点より低いとしているが、加熱の温度はすべての非プロトン性極性溶媒の沸点より高いとしてもよい。
また、本明細書に開示される技術は、全固体電池１０２を構成する固体電解質層や電極に限られず、他の蓄電デバイス（例えば、リチウム空気電池やリチウムフロー電池、固体キャパシタ等）を構成する固体電解質層や電極にも同様に適用可能である。
本出願は、２０１９年１０月２５日付けで出願された米国仮出願（ＵＳ６２／９２６，０１５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１０：加圧対象物 ２０：加熱加圧装置 ２１：金型 ２２：上面パンチ ２３：下面パンチ ２４：カバーヒーター １０２：全固体電池 １１０：電池本体 １１２：固体電解質層 １１４：正極 １１６：負極 １５４：正極側集電部材 １５６：負極側集電部材 ２０２：リチウムイオン伝導性固体電解質 ２０４：リチウムイオン伝導性固体電解質 ２０６：リチウムイオン伝導性固体電解質 ２１４：正極活物質 ２１６：負極活物質

Claims (4)

  1. ＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末と、リチウムイオン伝導性ポリマーと、を含むリチウムイオン伝導性固体電解質であって、
    前記リチウムイオン伝導性ポリマーとは異なる他のポリマーを用いることなく当該リチウムイオン伝導性固体電解質の形状を保持可能であり、
    ２０℃以上８０℃以下における当該リチウムイオン伝導性固体電解質の活性化エネルギーが３０ｋＪ／ｍｏｌ以下であり、
    密度は８０％以上である、
    ことを特徴とするリチウムイオン伝導性固体電解質。
  2. 請求項１に記載のリチウムイオン伝導性固体電解質において、
    前記リチウムイオン伝導性粉末と前記リチウムイオン伝導性ポリマーとの合計を１００ｖｏｌ％としたときの前記リチウムイオン伝導性粉末の体積含有率が８０ｖｏｌ％以上である、
    ことを特徴とするリチウムイオン伝導性固体電解質。
  3. ＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末を含むリチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法であって、
    リチウム塩と、ポリマーと、前記リチウムイオン伝導性粉末と、複数種類の非プロトン性極性溶媒と、を含むスラリーを作製するスラリー作製工程と、
    前記スラリーを加熱しつつ加圧することにより、前記リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとを含むリチウムイオン伝導性固体電解質を作製する加熱加圧工程と、
    を備え、
    前記加熱加圧工程における加熱の温度は、前記複数種類の前記非プロトン性極性溶媒のうちの少なくとも１種の前記非プロトン性極性溶媒の沸点より高く、かつ、前記複数種類の前記非プロトン性極性溶媒のうちの他の少なくとも１種の前記非プロトン性極性溶媒の沸点より低く、かつ、前記ポリマーの分解温度より低い、
    ことを特徴とするリチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法。
  4. ＬｉとＬａとＺｒとＯとを少なくとも含有するガーネット型結晶構造を有するリチウムイオン伝導性粉末を含むリチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法であって、
    リチウム塩と、ポリマーと、前記リチウムイオン伝導性粉末と、少なくとも１種の非プロトン性極性溶媒と、を含むスラリーを作製するスラリー作製工程と、
    前記スラリーを加熱しつつ加圧することにより、前記リチウムイオン伝導性粉末とリチウムイオン伝導性ポリマーとを含むリチウムイオン伝導性固体電解質を作製する加熱加圧工程と、
    を備え、
    前記加熱加圧工程における加熱の温度は、前記少なくとも１種の前記非プロトン性極性溶媒の沸点より高く、かつ、前記ポリマーの分解温度より低く、
    前記加熱加圧工程における加圧の圧力は、１００ＭＰａ以上である、
    ことを特徴とするリチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法。

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