JP2023021486A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】縮器においては冷媒出口流路断面積が小さいほうが望ましいが、蒸発器では冷媒入口流路断面積が小さいほうが望ましくなり、凝縮、蒸発とも対向流の熱交換器では冷媒流路断面積の調整を行うことができないという課題がある。
【解決手段】複数の伝熱フィンと、複数の伝熱管とで構成された熱交換器と、冷媒の流れる方向を調整する冷媒流れ調整手段を備え、熱交換器は、第一熱交換器区画と、第二熱交換器区画を備えることで、熱交換器が蒸発器若しくは凝縮器として機能するいずれの場合でも空気の流れ方向と冷媒の流れ方向を対向流とするとともに、冷媒流れ調整手段の数を減らすことができる冷凍サイクル装置を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷凍およびヒートポンプサイクルを用いて空気調和を行なう空気調和機において、運転効率の向上を図る冷凍サイクル装置に関するものである。

特許文献１に記載の熱ポンプ装置では、バイパス管と開閉弁を複数用いたり、四方弁を複数用いたりして、室外、室内の熱交換器が冷房でも暖房でも空気の流れ方向に対する冷媒の流れ方向が対向流となるよう構成している。

図３は特許文献１の四方弁を複数用いた場合の熱ポンプ装置の構成で、暖房運転時の状態を示しており、その際に冷媒は、暖房運転時の冷媒流れ方向３０の方向に流れる。圧縮機２１を出た冷媒は、四方弁２７から利用側四方弁２８、利用側熱交換器２２、再び利用側四方弁２８、絞り装置２６、熱源側四方弁２９、熱源側熱交換器２３、再び熱源側四方弁２９、再び四方弁２７から圧縮機２１へ戻る。

利用側熱交換器２２には利用側ファン２４が、熱源側熱交換器２３には熱源側ファン２５がそれぞれ外部流体である空気を送っていて、どちらの熱交換器も外部流体の流れ方向３２に対する冷媒の流れ方向が対向流となる。

冷房運転になると四方弁２７、利用側四方弁２８、熱源側四方弁２９が切換り、冷媒は冷房運転時の冷媒流れ方向３１の方向に流れるが、利用側熱交換器２２、熱源側熱交換器２３、どちらの熱交換器も外部流体の流れ方向３２に対する冷媒の流れ方向が対向流となる。

また、特許文献２では、開閉弁や四方弁を用いるのではなく、逆止弁ブリッジ冷媒回路を用いて利用側熱交換器の暖房時・冷房時共に空気と冷媒の流れ方向を対向流にしている。

特開昭５９－１１５９４５号公報 特開平７－１９０５２８号公報

本開示は、熱交換器が蒸発器若しくは凝縮器として機能するいずれの場合でも空気の流れ方向と冷媒の流れ方向を対向流とするとともに、冷媒流路断面積の調整を可能とすることで熱交換器の優れた性能を実現し、空気調和機の運転効率向上させることのできる冷凍サイクル装置を提供する。

本開示における冷凍サイクル装置は、複数の伝熱フィンと、複数の伝熱管とで構成された熱交換器と、冷媒の流れる方向を調整する冷媒流れ調整手段を備え、熱交換器は、複数の第一熱交換器区画を有し、冷媒流れ調整手段は、第一熱交換器区画と接続し、第一熱交換器区画は、熱交換器が蒸発器として機能する場合も凝縮器として機能する場合も冷媒が風下側から風上側へ流れるよう冷媒流れ調整手段により調整される。

これにより、熱交換器が蒸発器若しくは凝縮器として機能するいずれの場合でも空気の流れ方向と冷媒の流れ方向を対向流とするとともに、冷媒の湿り度に応じた冷媒流路断面積を設定することができる。

また、本開示における冷凍サイクル装置は、複数の伝熱フィンと、複数の伝熱管とで構成された熱交換器と、冷媒の流れる方向を調整する冷媒流れ調整手段を備え、熱交換器は、第一熱交換器区画と、第二熱交換器区画を有し、冷媒流れ調整手段は、第一熱交換器区画と接続し、第一熱交換器区画は、熱交換器が蒸発器として機能する場合も凝縮器として機能する場合も冷媒が風下側から風上側へ流れるよう冷媒流れ調整手段により調整され、第二熱交換器区画は、冷媒の流れる方向が調整されていない。

これにより、熱交換器が蒸発器若しくは凝縮器として機能するいずれの場合でも空気の流れ方向と冷媒の流れ方向を対向流とするとともに、冷媒流れ調整手段の数を減らすことができる。

本開示における冷凍サイクル装置は、複数の第一熱交換器区画と、冷媒流れ調整手段を備えることで、熱交換器が蒸発器若しくは凝縮器として機能するいずれの場合でも空気の流れ方向と冷媒の流れ方向を対向流とするとともに、冷媒の湿り度に応じて冷媒流路断面積を設定することができる。そのため、優れた熱交換性能を実現することのできる冷凍サイクル装置を提供することができる。

また、本開示における冷凍サイクル装置は、第一熱交換器区画と、第二熱交換器区画と、冷媒流れ調整手段を備えることで、熱交換器が蒸発器若しくは凝縮器として機能するいずれの場合でも空気の流れ方向と冷媒の流れ方向を対向流とするとともに、冷媒流れ調整手段の数を減らすことができる。そのため、優れた熱交換性能を実現することのできる冷凍サイクル装置を提供するとともに、コストを抑えることができる。

実施の形態１における冷凍サイクル装置の構成図 実施の形態２における冷凍サイクル装置の構成図 従来の熱ポンプ装置の構成図

（本開示の基礎となった知見等）
近年は、地球温暖化防止の観点から空気調和機の運転効率が重要視されており、数多くの発明が提案されている。

そして、冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器は、空気調和機の運転効率に大きな影響をもたらす構成要素の一つである。その熱交換器の代表的な構成の一つに、熱交換を促進するためのフィンを有するチューブに冷媒を流すフィンチューブ式熱交換器がある。ルームエアコンなどにおいては、プレートフィンを複数積層し、複数のチューブがプレートフィンを貫通するように列を成して配置して構成したプレートフィンチューブが用いられ、そのチューブの列も複数となることが多い。

凝縮器において、冷媒は過熱ガス状態から気液二相状態となり最後には過冷却液状態と変化していく。凝縮器の効率を考えた場合、風上側から風下側に向かって冷媒の温度が高くなる方が優れているので、冷媒は風下から風上に向かって流す対向流とするのが望ましい。蒸発器の場合も、凝縮器と同様に風下から風上へ冷媒が流れる方が性能を向上させることができるが、風上から風下へ冷媒を流した場合の性能低下は凝縮器の時ほど大きくない。

これまで、ルームエアコンなどの空気調和機では多くの場合単一成分冷媒あるいは疑似共沸混合冷媒を使用してきた。熱交換器が凝縮器となる場合に、冷媒が風下側から風上側へ流れる対向流となるよう構成し、蒸発器においては冷媒の圧力損失を利用して、風下の冷媒温度が下がるように構成して、熱交換効率を上げている。

蒸発器において冷媒の圧力が一定であれば、単一成分冷媒や疑似共沸混合冷媒では、ほぼ一定の温度で吸熱し蒸発していく。

しかし、非共沸混合冷媒の場合は、蒸発が進むにつれて冷媒の蒸発温度が上昇するため、熱交換器の性能に大きな影響を及ぼす。

そうした中で、非共沸混合冷媒における性能影響を考慮して、冷房、暖房どちらにおいても対向流となるような装置が提案されている。従来の技術では、冷房、暖房どちらの運転であっても熱交換器の対向流化を実現することができ性能は向上しているが、十分とは言えない。

冷媒は気液の相変化に伴って密度が大きく変化し管内を流れる冷媒の流速が変化する。冷媒の流速が早ければ、管内表面での熱伝達と圧力損失の相反する特性値が上昇するので、湿り度によって望ましい流速が存在する。冷媒の流速の適正化は、パス数や管径を変更し、冷媒流路の断面積で調整され、湿り度が高くなるにつれて冷媒流路の断面積は小さくするほうが望ましい。

しかしながら、凝縮器においては冷媒出口流路断面積が小さいほうが望ましいが、蒸発器では冷媒出口流路断面積が大きいほうが望ましくなり、凝縮、蒸発とも対向流の熱交換器では冷媒流路断面積の調整を行うことができないという課題があることを発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。

そこで、本開示は、第一熱交換器区画と、第二熱交換器区画と、冷媒流れ調整手段を備えることで、凝縮器でも蒸発器でも空気の流れ方向と冷媒の流れ方向を対向流とするとともに、冷媒流れ調整手段の数を減らすことができる冷凍サイクル装置を提供する。

以下、図面を参照しながら実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。

なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における冷凍サイクル装置の構成図を示すものである。

［１－１．構成］
図１に示す冷凍サイクル装置は、複数の伝熱管１と、複数の伝熱フィン２で構成されるフィンチューブ式熱交換器を備える。熱交換器は、空気流れ方向８に対して、風上列１２、風下列１３の２列で構成されている。伝熱フィン２は伝熱管１と垂直な面を有し、図１の奥行方向に多数積層されている。

実施の形態１の熱交換器は、２つの区画を有しており、第一熱交換器区画３ａと、第一熱交換器区画３ｂがある。第一熱交換器区画３ａと第一熱交換器区画３ｂは、並列に接続される伝熱管のパス数が異なっており、第一熱交換器区画３ａでは４つのパス、第一熱交換器区画３ｂでは２つのパスとなっている。

第一熱交換器区画３ａには、冷媒流れ調整手段５ａである逆止弁ブリッジ冷媒回路が接続されており、熱交換器が凝縮器として利用される時も蒸発器として利用される時も、冷媒が風下列１３から風上列１２へ流れるようなっている。第一熱交換器区画３ｂには、冷媒流れ調整手段５ｂである逆止弁ブリッジ冷媒回路が接続されており、熱交換器が凝縮器として利用される時も蒸発器として利用される時も、冷媒が風下列１３から風上列１２へ流れるようなっている。

冷媒流れ調整手段５ａは４つの逆止弁１１を環状に連結してなる逆止弁ブリッジ冷媒回路であり、第一冷媒接続口６、第一熱交換器区画３ａの風下列１３、第一熱交換器区画３ａの風上列１２、冷媒流れ調整手段５ｂと接続している。冷媒流れ調整手段５ｂは４つの逆止弁１１を環状に連結してなる逆止弁ブリッジ冷媒回路であり、第二冷媒接続口７、第一熱交換器区画３ｂの風下列１３、第一熱交換器区画３ｂの風上列１２、冷媒流れ調整手段５ａと接続している。また、冷媒流れ調整手段５ａ、５ｂとして開閉弁や切換弁を使用することもできる。

第一冷媒接続口６は、熱交換器が凝縮器として利用される場合に冷媒の入口となる接続口であり、熱交換器が蒸発器として利用される場合には冷媒の出口となる。第二冷媒接続口７は、熱交換器が凝縮器として利用される場合に冷媒の出口となる接続口であり、熱交換器が蒸発器として利用される場合には冷媒の入口となる。

熱交換器に使用する冷媒はその種類を限定されるものではなく、単一成分冷媒、疑似共沸混合冷媒、非共沸混合冷媒などを用いてもよい。

［１－２．動作］
以上のように構成された冷凍サイクル装置について、以下その動作、作用を説明する。

熱交換器が凝縮器として機能する場合、冷媒は凝縮時冷媒流れ方向９のように、第一冷媒接続口６からガス冷媒が流入し、冷媒流れ調整手段５ａ、第一熱交換器区画３ａを経て、冷媒流れ調整手段５ａへ戻り、冷媒流れ調整手段５ｂへと流れる。第一熱交換器区画３ａでは、並列に接続される伝熱管のパス数が４つにわかれ、冷媒は風下列１３から風上列１２へと流れる。そのあと、冷媒は冷媒流れ調整手段５ｂから、第一熱交換器区画３ｂを経て、冷媒流れ調整手段５ｂへ戻り、第二冷媒接続口７へと流れる。第一熱交換器区画３ｂでは、並列に接続される伝熱管のパス数が２つにわかれ、冷媒は風下列１３から風上列１２へと流れる。

熱交換器が蒸発器として機能する場合、冷媒は蒸発時冷媒流れ方向１０のように、第二冷媒接続口７から気液二相の冷媒が流入し、冷媒流れ調整手段５ｂ、第一熱交換器区画３ｂを経て、冷媒流れ調整手段５ｂへ戻り、冷媒流れ調整手段５ａへと流れる。第一熱交換器区画３ｂでは、並列に接続される伝熱管のパス数が２つにわかれ、冷媒は風下列１３から風上列１２へと流れる。そのあと、冷媒は冷媒流れ調整手段５ａから、第一熱交換器区画３ａを経て、冷媒流れ調整手段５ａへ戻り、第一冷媒接続口６へと流れる。第一熱交換器区画３ａでは、並列に接続される伝熱管のパス数が４つにわかれ、冷媒は風下列１３から風上列１２へと流れる。

実施の形態１では、熱交換器が蒸発器として機能する場合も凝縮器として機能する場合も、第一熱交換器区画３ａ、３ｂは、冷媒が風下列１３から風上列１２へ流れる対向流となっており、良好な熱交換特性を得る。そして、ガス冷媒の割合が高くなる第一熱交換器区画３ａでは４パス、液冷媒の割合が高くなる第一熱交換器区画３ｂでは２パスと、冷媒の状態に応じたパス数すなわち冷媒流路断面積を設定しており、良好な熱交換特性を得ることができる。

［１－３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、冷凍サイクル装置は、複数の伝熱フィン２と、複数の伝熱管１とで構成された熱交換器と、冷媒の流れる方向を調整する冷媒流れ調整手段５を備える。熱交換器は、複数の第一熱交換器区画３を有する。冷媒流れ調整手段５は、第一熱交換器区画３と接続する。第一熱交換器区画３は、熱交換器が蒸発器として機能する場合も凝縮器として機能する場合も冷媒が風下側から風上側へ流れるよう冷媒流れ調整手段５により調整される。

これにより、熱交換器が蒸発器若しくは凝縮器として機能するいずれの場合でも空気の流れ方向と冷媒の流れ方向を対向流とするとともに、冷媒の湿り度に応じた冷媒流路断面積を設定することができる。従って、優れた熱交換性能を実現することのできる冷凍サイクル装置を提供することができる。

本実施の形態のように、熱交換器は、パス数の異なる複数の第一熱交換器区画３を備えるようにしてもよい。

これにより、冷媒の湿り度に応じた冷媒流路断面積を設定することができる。

また、本実施の形態において、冷媒流れ調整手段５に逆止弁ブリッジ冷媒回路を用いるようにしてもよい。

これにより、冷媒の流れを調整するために、制御手段が不要で電力を使用する必要がない。従って、優れた熱交換性能を実現するとともに安価で扱いの容易な冷凍サイクル装置を提供することができる。

また、本実施の形態において、冷媒に非共沸混合冷媒を用いるようにしてもよい。

これにより、温暖化係数の小さな冷媒が使用可能となり、また温度滑り特性を有する非共沸混合冷媒を使用しても、熱交換性能に優れた冷凍サイクル装置を提供することができる。
（実施の形態２）
以下、図２を用いて、実施の形態２を説明する。なお、実施の形態２では、主に、実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態２においては、実施の形態１と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態２では、実施の形態１と重複する説明を省略する。

図２は、実施の形態２における冷凍サイクル装置の構成図を示すものである。

［２－１．構成］
実施の形態２の熱交換器は、２つの区画を有しており、第一熱交換器区画３と、第二熱交換器区画４がある。第一熱交換器区画３は、並列に接続される伝熱管のパス数が４つのパスであり、第二熱交換器区画４は、風下列１３では２つのパス、風下列１３と風上列１２の間で２つのパスは合流して１パスとなり、風上列１２では１つのパスとなる。

第一熱交換器区画３には、冷媒流れ調整手段５である逆止弁ブリッジ冷媒回路が接続されており、熱交換器が凝縮器として利用される時も蒸発器として利用される時も、冷媒が風下列１３から風上列１２へ流れるようなっている。なお、第一熱交換器区画３は複数存在してもよく、それぞれの第一熱交換器区画３は並列に接続される伝熱管のパス数が異なっていてもよい。

第二熱交換器区画４は、冷媒流れ調整手段５である逆止弁ブリッジ冷媒回路が接続されているが、冷媒の流れる方向が調整されておらず、凝縮時冷媒流れ方向９の場合では、冷媒が風下列１３から風上列１２へ流れ、蒸発時冷媒流れ方向１０の場合では、冷媒が風上列１２から風下列１３へ流れるようなっている。

冷媒流れ調整手段５は４つの逆止弁１１を環状に連結してなる逆止弁ブリッジ冷媒回路であり、第一冷媒接続口６、第一熱交換器区画３の風下列１３、第一熱交換器区画３の風上列１２、第二熱交換器区画４の風下列１３と接続している。

［２－２．動作］
以上のように構成された冷凍サイクル装置について、以下その動作、作用を説明する。

熱交換器が凝縮器として機能する場合、冷媒は凝縮時冷媒流れ方向９のように、第一冷媒接続口６からガス冷媒が流入し、冷媒流れ調整手段５、第一熱交換器区画３を経て、冷媒流れ調整手段５へ戻り、第二熱交換器区画４、第二冷媒接続口７へと流れる。第一熱交換器区画３では、並列に接続される伝熱管のパス数が４つにわかれ、冷媒は風下列１３から風上列１２へと流れる。第二熱交換器区画４では、並列に接続される伝熱管のパス数が２つにわかれて風下列１３を流れ、風下列１３を流れ切ると２つのパスは合流して１パスとなり風上列１２を流れ、第二冷媒接続口７へと流れる。

熱交換器が蒸発器として機能する場合、冷媒は蒸発時冷媒流れ方向１０のように、第二冷媒接続口７から気液二相の冷媒が流入し、第二熱交換器区画４、冷媒流れ調整手段５、第一熱交換器区画３を経て、冷媒流れ調整手段５へ戻り、第一冷媒接続口６へと流れる。第二熱交換器区画４では、冷媒は風上列１２を１パスで流れ、風上列１２を流れ切ると２つのパスとなり風下列１３を流れ、第一冷媒接続口６へと流れる。第一熱交換器区画３では、並列に接続される伝熱管のパス数が４つにわかれ、冷媒は風下列１３から風上列１２へと流れる。

実施の形態２では、第一熱交換器区画３は、熱交換器が蒸発器として機能する場合も凝縮器として機能する場合のいずれも、風下列１３から風上列１２へ流れる対向流となっており、良好な熱交換特性を得る。

そして、ガス冷媒の割合が高くなる第一熱交換器区画３では４パス、液冷媒の割合が高くなる第二熱交換器区画４では２パス、１パスと、冷媒の状態に応じたパス数すなわち冷媒流路断面積を設定しており、良好な熱交換特性を得る。

ここで、第二熱交換器区画４は、凝縮時は空気の流れ方向と冷媒の流れ方向が対向流となるが、蒸発時は並行流となっている。第二熱交換器区画４は、冷媒が蒸発開始の気液二相であり、蒸発終了部分となる第一熱交換器区画３に比べ、熱交換器全体の蒸発性能低下への影響は限定的である。また、図２に示す第二熱交換器区画４では、風上列１２から風下列１３に流れるところでパス数が２倍、つまり冷媒流路断面積が２倍となり、大きく冷媒の圧力が低下し、これに伴って冷媒の温度は風上列１２のほうが風下列１３より高くなり、対向的な温度分布となり良好な熱交換性能が得られる。

［２－３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、冷凍サイクル装置は、複数の伝熱フィン２と、複数の伝熱管１とで構成された熱交換器と、冷媒の流れる方向を調整する冷媒流れ調整手段５を備える。熱交換器は、一つ若しくは複数の第一熱交換器区画３と第二熱交換器区画４を有する。冷媒流れ調整手段５は、第一熱交換器区画３と接続する。第一熱交換器区画３は、熱交換器が蒸発器として機能する場合も凝縮器として機能する場合も冷媒が風下側から風上側へ流れるよう冷媒流れ調整手段５により調整される。第二熱交換器区画４は、冷媒の流れる方向が調整されていない。

これにより、熱交換器が蒸発器若しくは凝縮器として機能するいずれの場合でも空気の流れ方向と冷媒の流れ方向を対向流とするとともに、冷媒の湿り度に応じた冷媒流路断面積を設定することができ、さらに冷媒流れ調整手段の数を減らすことができる。従って、優れた熱交換性能を実現し、安価な冷凍サイクル装置を提供することができる。

本実施の形態のように、第二熱交換器区画４は、熱交換器が凝縮器として機能する際に、冷媒が風下側から風上側へ流れるよう構成してもよい。

これにより、熱交換器が凝縮器として機能するときは空気の流れ方向と冷媒の流れ方向が対向流となり、良好な熱交換性能が得られる。熱交換器が蒸発器として機能するときは空気の流れ方向と冷媒の流れ方向が並行流となるが、熱交換性能低下は凝縮器の時ほど大きくない。

また、本実施の形態において、第二熱交換器区画４は、並列に接続される伝熱管１のパス数が風上のパス数よりも風下のパス数が多くなるようにしてもよい。

これにより、冷媒流れ調整手段５を用いなくても、風上列１２の伝熱管１を流れる冷媒温度が風下列１３を流れる伝熱管１の冷媒温度よりも空気の温度に近づけることができ、熱交換効率を向上させることができる。従って、優れた熱交換性能を実現するとともに安価な熱交換器を提供することができる。

また、本実施の形態において、熱交換器の並列に接続される伝熱管１のパス数は、第一熱交換器区画３のパス数よりも第二熱交換器区画４のパス数が少ないようにしてもよい。

これにより、冷媒の状態に応じたパス数すなわち冷媒流路断面積を設定しており、良好な熱交換特性を得る。

以上のように、本発明にかかる熱交換器は、冷凍およびヒートポンプサイクルを用いて空気調和を行なう空気調和機などに用いられ、良好な熱交換性能をもたらすもので、その技術は空気調和機だけに止まらず、冷却と加熱の両方を行う自動販売機やショーケースなどにも広く適用することができ、効果をもたらすものである。

１ 伝熱管
２ 伝熱フィン
３、３ａ、３ｂ 第一熱交換器区画
４ 第二熱交換器区画
５、５ａ、５ｂ 冷媒流れ調整手段
６ 第一冷媒接続口
７ 第二冷媒接続口
８ 空気流れ方向
９ 凝縮時冷媒流れ方向
１０ 蒸発時冷媒流れ方向
１１ 逆止弁
１２ 風上列
１３ 風下列

Claims (9)

1. 複数の伝熱フィンと、複数の伝熱管とで構成された熱交換器と、冷媒の流れる方向を調整する冷媒流れ調整手段を備え、
   前記熱交換器は、複数の第一熱交換器区画を有し、前記冷媒流れ調整手段は、前記第一熱交換器区画と接続し、前記第一熱交換器区画は、前記熱交換器が蒸発器として機能する場合も凝縮器として機能する場合も冷媒が風下側から風上側へ流れるよう前記冷媒流れ調整手段により調整されることを特徴とする冷凍サイクル装置。
2. 前記熱交換器は、パス数の異なる複数の前記第一熱交換器区画を備えることを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. さらに、前記熱交換器は第二熱交換器区画を備え、前記第二熱交換器区画は、冷媒の流れる方向が調整されていないことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 複数の伝熱フィンと、複数の伝熱管とで構成された熱交換器と、冷媒の流れる方向を調整する冷媒流れ調整手段を備え、
   前記熱交換器は、第一熱交換器区画と、第二熱交換器区画を有し、前記冷媒流れ調整手段は、前記第一熱交換器区画と接続し、前記第一熱交換器区画は、前記熱交換器が蒸発器として機能する場合も凝縮器として機能する場合も冷媒が風下側から風上側へ流れるよう前記冷媒流れ調整手段により調整され、前記第二熱交換器区画は、冷媒の流れる方向が調整されていないことを特徴とする冷凍サイクル装置。
5. 前記第二熱交換器区画は、前記熱交換器が凝縮器として機能する際に、冷媒が風下側から風上側へ流れるよう構成することを特徴とする請求項３または４に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記第二熱交換器区画は、並列に接続される前記伝熱管のパス数が風上のパス数よりも風下のパス数が多くなるよう構成することを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記熱交換器の並列に接続される前記伝熱管のパス数は、前記第一熱交換器区画のパス数よりも前記第二熱交換器区画のパス数が少ないことを特徴する請求項３～６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記冷媒流れ調整手段が逆止弁ブリッジ冷媒回路であることを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
9. 前記冷媒が非共沸混合冷媒であることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。

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