JP2023015932A - プリント基板及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】板取り効率に優れたプリント基板を提供する。
【解決手段】電子部品が実装されるプリント基板８であって、プリント基板８から切り離し可能であり、切り離された状態で開口部を形成する捨て基板領域８０と、捨て基板領域８０を挟んで対向するように配された一対又は複数対のスルーホールから構成され、接点部材の両端部がそれぞれ挿入可能な第１スルーホール群８１と、全体として列をなすように配された複数のスルーホールから構成され、電子部品の端子が挿入可能な第２スルーホール群８２と、を備え、第２スルーホール群８２の少なくとも一部は、捨て基板領域８０内に位置している。
【選択図】図２

Description

本発明は、プリント基板及び画像形成装置に関する。

従来、画像形成装置には、画像形成装置を動作させるために必要な電力を供給する電源基板が搭載されている。特に、所謂電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体を帯電する帯電手段、像担持体の表面を露光させる露光手段、及び静電潜像をトナーにより顕像化させる現像手段等を動作させるために、これらの構成に所定の高電圧を供給する必要がある。

画像形成装置の構成に必要な電圧を供給するための電源基板の接点構造として、電源基板に実装されたジャンパー線を被接続体側に設けられた接点に直接接触させるものが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１５－２６７２９号公報

しかし、画像形成装置の機種に依っては、画像形成装置内の各部のレイアウト等を理由として、上記のようなジャンパー線を用いた接続ではなく、コネクタやケーブル等を用いた接続が求められる場合がある。プリント基板上に、ジャンパー線を実装するための領域と、コネクタを実装するための領域との両方を確保することにより、画像形成装置の機種間におけるプリント基板の共通化が図られるが、このようなプリント基板の板取り効率を向上する余地が未だあるという問題があった。

本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、板取り効率に優れたプリント基板を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本願記載のプリント基板は、電子部品が実装されるプリント基板であって、前記プリント基板から切り離し可能であり、切り離された状態で開口部を形成する捨て基板領域と、前記捨て基板領域を挟んで対向するように配された一対又は複数対のスルーホールから構成され、接点部材の両端部がそれぞれ挿入可能な第１スルーホール群と、全体として列をなすように配された複数のスルーホールから構成され、前記電子部品の端子が挿入可能な第２スルーホール群と、を備え、前記第２スルーホール群の少なくとも一部は、前記捨て基板領域内に位置し、前記捨て基板領域が前記プリント基板から切り離される場合には、前記接点部材が前記捨て基板領域を跨ぐように一面側から前記第１スルーホール群に実装されて被接続体側に設けられた接点が他面側から前記開口部を臨んで前記接点部材に接触することにより、前記被接続体に電気的に接続される一方、前記捨て基板領域が前記プリント基板に残される場合には、前記電子部品が前記第２スルーホール群に実装されて前記電子部品を介して前記被接続体に電気的に接続されることを特徴とするものである。

また、前記プリント基板において、前記第２スルーホール群は、前記捨て基板領域を跨ぐように配されていてもよい。

また、前記プリント基板において、前記捨て基板領域は、短手方向を有し、前記第２スルーホール群は、前記捨て基板領域を前記短手方向に跨ぐように配されていてもよい。

また、前記プリント基板において、前記捨て基板領域は、その幅が局所的に狭くなる幅狭部を有し、前記第２スルーホール群は、前記捨て基板領域の前記幅狭部に跨ぐように配されていてもよい。

また、前記プリント基板において、前記第１スルーホール群の一部のスルーホールは、前記第２スルーホール群にも含まれてもよい。

また、前記プリント基板において、前記プリント基板は、所定の高電圧を供給するための高圧電源基板であってもよい。

また、本願記載の画像形成装置は、シートに画像形成を行う画像形成装置であって、前記プリント基板を備えることを特徴とするものである。

また、前記画像形成装置において、像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、前記帯電手段によって帯電された前記像担持体の表面を露光させて、前記像担持体上に静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーにより顕像化させて、トナー像を形成する現像手段と、転写体と、前記現像手段により形成された前記トナー像を前記転写体に転写する転写手段と、をさらに備え、前記プリント基板は、前記帯電手段、前記現像手段及び前記転写手段のうち少なくとも一つに所定の高電圧を供給するものであってもよい。

本発明によれば、板取り効率に優れたプリント基板を実現することができる。

実施形態１における画像形成装置の構成を示す概略断面図である。 実施形態１におけるプリント基板の一部を示す概略平面図である。 実施形態１におけるプリント基板が第１接続手段を用いて被接続体に電気的に接続された状態を示す概略平面図である。 実施形態１におけるプリント基板に電子部品が実装された状態を示す概略平面図である。 実施形態１の一変形例におけるプリント基板に電子部品が実装された状態を示す概略平面図である。 実施形態２におけるプリント基板の一部を示す概略平面図である。 実施形態２の一変形例におけるプリント基板の一部を示す概略平面図である。 実施形態３におけるプリント基板の一部を示す概略平面図である。 実施形態３におけるプリント基板に電子部品が実装された状態を示す概略平面図である。

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する各実施形態の間で同一の構成要素には同一の符号を付し、それら構成要素について重複する説明は省略する。

（実施形態１）
－画像形成装置の全体の構成－
先ず、実施形態１における画像形成装置Ａの全体の構成について説明する。

図１は、実施形態１における画像形成装置Ａの構成を示す概略断面図である。なお、図において、符号Ｘは、幅方向（奥行き方向）を示しており、－Ｘ方向（マイナスＸ方向）を前方向とし、＋Ｘ方向（プラスＸ方向）を後方向とする。符号Ｙは、幅方向Ｘに直交する左右方向Ｙを示しており、－Ｙ方向（マイナスＹ方向）を左方向とし、＋Ｙ方向（プラスＹ方向）を右方向とする。符号Ｚは、上下方向を示しており、－Ｚ方向（マイナスＺ方向）を下方向とし、＋Ｚ方向（プラスＺ方向）を上方向とする。これらの設定は、以降の実施形態においても同様である。

画像形成装置Ａは、電子写真方式の画像形成装置であり、フルカラー画像を印字可能な中間転写方式のカラー複合機である。画像形成装置Ａは、画像読取部１と、画像形成部２と、転写体３と、二次転写部４と、定着装置５と、シート収容部６と、シートローラ群７と、シート排出部７０と、を有している（図１参照）。画像形成装置Ａには、シートが搬送されるシート搬送路Ｓが設けられている。本実施形態において、画像形成装置Ａによる印字には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色のトナーが用いられる。

画像読取部１は、原稿から画像を読み取るものであり、画像形成装置Ａの上部に設けられている。画像読取部１は、原稿読取装置１０と、原稿載置台１１と、自動原稿処理装置１２と、を有している（図１参照）。

原稿読取装置１０は、原稿に光を照射し、その反射光に基づいて原稿から画像を読み取るものである。原稿読取装置１０には、例えば、原稿に光を照射する光源と、レンズやイメージセンサと、原稿の反射光をレンズに導くミラー等と、が内蔵されている。レンズを介してイメージセンサに入射された原稿の反射光がイメージセンサによって光電変換されることにより、画像データが生成される。

原稿載置台１１は、ユーザによって原稿が載置される部分であり、原稿読取装置１０の上側に設けられている（図１参照）。原稿載置台１１は、透明ガラスから形成されている。自動原稿処理装置１２は、ユーザによって差し込まれた原稿を原稿読取装置１０へ自動的かつ連続的に搬送するものであり、原稿載置台１１の上側に設けられている（図１参照）。原稿の画像は、原稿載置台１１上に載置された状態で、あるいは、自動原稿処理装置１２によって原稿読取装置１０へ搬送された状態で、原稿読取装置１０によって読み取られる。

画像形成部２は、画像データに基づいてトナー像を形成するものであり、露光手段２０と、現像手段２１と、像担持体２２と、帯電手段２３と、クリーニングユニット２４と、を有している（図１参照）。なお、画像データは、画像読取部１によって生成されたものでもよいし、外部装置から供給されたものでもよい。

露光手段２０は、帯電手段２３によって帯電された像担持体２２の表面を、各色に応じて露光させることにより、各色に応じた静電潜像を像担持体２２上に形成するものである。露光手段２０には、光源（図示しない）と、この光源から出射されたレーザビームを走査するポリゴンミラー２００と、ポリゴンミラー２００によって反射されたレーザ光を像担持体２２に導くための光学要素（例えば、レンズ２０１やミラー２０２等）と、が内蔵されている。

現像手段２１は、それぞれの像担持体２２の表面に形成された静電潜像をトナーカートリッジＴから供給される各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナーにより顕像化（可視化）させてトナー像を形成するものである。現像手段２１は、像担持体２２の表面にトナーを飛翔させる現像剤担持体２５を有している。現像剤担持体２５に高電圧の現像バイアスが印加されることにより、トナーが像担持体２２に飛翔し、像担持体２２の表面に形成された静電潜像に対してトナーが供給され、像担持体２２の表面にトナー像が形成される。

像担持体２２は、その表面に静電潜像が形成されるものであり、図示しないメインモータの駆動によって、所定の方向に回転駆動される。像担持体２２の回転駆動によって、像担持体２２上に顕像化されたトナー像が、転写体３へと搬送される。

帯電手段２３は、印加される高電圧の帯電バイアスによって、像担持体２２の表面を所定の電位に均一に帯電するものである。帯電手段２３には、例えば、接触型の帯電器（例えばローラ型やブラシ型のもの）や、チャージャ型の帯電器が用いられる。

クリーニングユニット２４は、現像、画像転写後における像担持体２２上の表面に残留したトナーを除去、回収するものである。

転写体３は、像担持体２２の上方に配置されており、像担持体２２の表面に形成された各色のトナー像が一旦転写されるものである。転写体３は、中間転写ベルト３０と、駆動ローラ３１と、従動ローラ３２と、転写手段３３と、を有している。

中間転写ベルト３０は、所定の方向に回転される無端状のベルトであり、駆動ローラ３１と従動ローラ３２とに懸架されている。中間転写ベルト３０の外表面は、像担持体２２と接触している。像担持体２２にそれぞれ顕像化された各色のトナー像は、中間転写ベルト３０上に順次重ねて転写される。中間転写ベルト３０上に転写されたトナー像は、中間転写ベルト３０の回転によって、二次転写部４へと搬送される。中間転写ベルト３０は、例えば、厚さ１００μｍ～１５０μｍ程度のフィルムから形成されている。

駆動ローラ３１は、図示しないベルトモータの駆動によって、所定の方向に回転駆動されるローラであり、転写体３の右端側に設けられている（図１参照）。駆動ローラ３１の回転駆動によって、中間転写ベルト３０が回転される。

従動ローラ３２は、中間転写ベルト３０に沿って回転自在に設けられたローラである（図１参照）。従動ローラ３２は、中間転写ベルト３０の回転に従って回転される。

転写手段３３は、トナー像を転写体３に転写するものであり、例えば、転写ローラであり、中間転写ベルト３０を介して像担持体２２に対応するように設けられている（図１参照）。転写手段３３に高電圧の転写バイアスが印加されることにより、像担持体２２のトナー像が中間転写ベルト３０に転写される。

転写手段３３の外周面には、導電性の弾性材（例えばＥＰＤＭ、発泡ウレタン等の材料からなるもの）が設けられている。この導電性の弾性材が設けられていることにより、中間転写ベルト３０に対して均一に高電圧を印加することが可能となる。以下、像担持体２２に形成された各色のトナー像が中間転写ベルト３０上に転写されることを、「一次転写」と称す。

二次転写部４は、中間転写ベルト３０上に一次転写された各色のトナー像をシート上に転写するものである。二次転写部４は、シートと中間転写ベルト３０とが対向する転写部位に設けられた二次転写ローラ４０を有している。二次転写ローラ４０には、中間転写ベルト３０上の各色のトナー像をシートに転写させるための電圧、すなわち、トナーの帯電極性（例えばマイナス電極）とは逆極性（例えばプラス電極）の電圧が印加される。以下、中間転写ベルト３０上に転写された各色のトナー像がシートに転写されることを、「二次転写」と称す。

定着装置５は、シート上に二次転写されたトナー像を加熱溶融してシート上に固着させることにより、トナー像をシート上に定着させるものであり、シート搬送路Ｓにおいて二次転写部４の上流側に設けられている。

シート収容部６は、画像形成装置Ａの下部に配置されており、画像形成に使用するシートを収容するカセット６０を有している。シート収容部６は、複数のカセット６０を有していてもよい。また、複数のカセット６０には、それぞれ、任意の材質やサイズのシートが収容されていてもよい。

シートローラ群７は、ピックアップローラ７ａと、搬送ローラ７ｂ～７ｄと、レジストローラ７ｅと、を含む。

ピックアップローラ７ａは、シート収容部６の用紙束の最上層の記録用紙（シート）を引き出し、シート搬送路Ｓへと搬送するものである。搬送ローラ７ｂ～７ｄは、シートをシート搬送路Ｓに沿って搬送するものである。レジストローラ７ｅは、シート収容部６から搬送されてくるシートを一旦停止させて、シートの先端を揃えるものである。これらのシートローラ群７は、それぞれ、図示しないモータの駆動によって回転駆動される。

シート排出部７０は、画像形成装置Ａの上部に設けられており、印字済みのシートをフェイスダウンで載引するものである。

上記の構成に加えて、画像形成装置Ａには、ユーザによる入力操作等に応じて上記説明した各構成要素を制御する図示しない制御部が設けられている。

上記のような画像形成装置Ａによって、次の通りシートに対する印字が実行される。先ず、画像形成部２が、画像読取部１によって生成された、あるいは外部装置から供給された画像データに基づいてトナー像を形成する。このトナー像が転写体３の中間転写ベルト３０上に一次転写される。この間、シートがピックアップローラ７ａによってシート収容部６から引き出され、搬送ローラ７ｂによってレジストローラ７ｅまで搬送され、レジストローラ７ｅによって二次転写部４に搬送される。続いて、二次転写部４が、中間転写ベルト３０上に一次転写されたトナー像をシートに二次転写する。定着装置５が、シート上に二次転写されたトナー像をシートに定着させる。その後、シートが、搬送ローラ７ｄによって搬送され、シート排出部７０上に排出されることをもって、シートに対する印字が完了するようになっている。

上記のような画像形成装置Ａの帯電手段２３、現像手段２１及び転写手段３３の各構成を動作させるためには、所定の高電圧を供給する必要がある。ここで、「所定の高電圧」とは、例えば、２００Ｖ～４，０００Ｖ程度の電圧を指す。そこで、上記の構成以外に、画像形成装置Ａは、商用電源から供給された交流電圧を直流電圧に変換して、帯電手段２３、現像手段２１及び転写手段３３のうち少なくとも一つに所定の高電圧を供給する高圧電源基板であるプリント基板８を備えている。以下、プリント基板８の詳細について説明する。

－プリント基板－
図２は、実施形態１におけるプリント基板８の一部を示す概略平面図である。図３は、実施形態１におけるプリント基板８が第１接続手段を用いて被接続体に電気的に接続された状態を示す概略平面図である。図４は、実施形態１におけるプリント基板８に電子部品Ｃ２が実装された状態を示す概略平面図である。なお、図において、電子部品Ｃ２に接続されるケーブル等の図示は省略している。

プリント基板８は、電子部品が実装されるものであり、本実施形態において、プリント基板８は、帯電手段２３、現像手段２１（具体的には、現像剤担持体２５）及び転写手段３３のうち少なくとも一つの構成（以下、単に「被接続体」と称す）に接続される。プリント基板８は、プリント基板８に接点部材Ｃ１を実装して、被接続体側に設けられた接点Ｐにその接点部材Ｃ１を接触させる第１接続手段（図３参照）と、プリント基板８に電子部品Ｃ２を実装して、その電子部品Ｃ２を介す第２接続手段（図４参照）と、のいずれかによって、被接続体に電気的に接続される。第１接続手段及び第２接続手段のいずれが用いられるかは、画像形成装置本体の各部のレイアウト等に基づいて設計時に採択されるが、第１接続手段及び第２接続手段を選択的に実現可能なプリント基板８にすることにより、画像形成装置の機種間におけるプリント基板の共通化が図られる。このようなプリント基板８は、生産技術的にもコスト的にも優位である。

そこで、上記第１接続手段及び第２接続手段を選択的に実現可能とするために、プリント基板８は、捨て基板領域８０と、第１スルーホール群８１と、第２スルーホール群８２と、を備えている（図２～図４参照）。ここで、「スルーホール」とは、穴の内周壁面に導体めっきが施された所謂ＰＴＨ（Ｐｌａｔｅｄ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｈｏｌｅ）に限られず、穴の内周壁面に導体めっきが施されていない所謂ＮＰＴＨ（Ｎｏｎ Ｐｌａｔｅｄ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｈｏｌｅ）をも含むものとする。以下、プリント基板８の各構成要素について順を追って説明する。

捨て基板領域８０は、プリント基板８から切り離し可能であり、切り離された状態で開口部αを形成するものである（図２、図３参照）。具体的には、捨て基板領域８０は、開口部８０ａを有するスリット８０ｂによって画成されているとともに、開口部８０ａに設けられた接続部８０ｃによって保持されている。接続部８０ｃに応力が加えられることにより、捨て基板領域８０がプリント基板８から切り離され、切り離された捨て基板領域８０が存在していた領域に開口部αが形成されるようになっている。本実施形態において、捨て基板領域８０は、長手方向及び短手方向を有している。

第１スルーホール群８１は、捨て基板領域８０を挟んで対向するように配された複数対のスルーホール８１０，８１０及びスルーホール８１１，８１１から構成されている（図２、図３参照）。第１スルーホール群８１には、接点部材Ｃ１の両端部がそれぞれ挿入可能になっている。本実施形態において、第１スルーホール群８１は、捨て基板領域８０を短手方向に挟んで対向するように配されている。

第２スルーホール群８２は、全体として列をなすように配された複数のスルーホール８２０～８２４から構成されている（図２、図４参照）。第２スルーホール群８２には、電子部品Ｃ２の端子が挿入可能になっている。第２スルーホール群８２の一部であるスルーホール８２１～８２３は、捨て基板領域８０内に位置している（図２参照）。本実施形態において、第２スルーホール群８２は、捨て基板領域８０を長手方向に跨ぐように配されている。

上記のようなプリント基板８によって、具体的に、次の通り、上記第１接続手段及び第２接続手段が選択的に実現される。

先ず、図３を用いて、第１接続手段が実現される場合について説明する。第１接続手段が実現される場合には、捨て基板領域８０がプリント基板８から切り離されるとともに、開口部αが形成される。そして、接点部材Ｃ１が捨て基板領域８０を跨ぐように一面側から第１スルーホール群８１に実装される。本実施形態において、接点部材Ｃ１は、２本のジャンパー線から構成されており、複数対のスルーホール８１０，８１０及びスルーホール８１１，８１１にそれぞれ実装される。被接続体側に設けられた接点Ｐが他面側から開口部αを臨んで接点部材Ｃ１に接触することにより、第１接続手段が実現され、プリント基板８が被接続体に電気的に接続されるようになっている。

次に、図４を用いて、第１接続手段の代わりに第２接続手段が実現される場合について説明する。第２接続手段が実現される場合には、捨て基板領域８０がプリント基板８から切り離されずに残され、併せて、その一部が捨て基板領域８０内に位置している第２スルーホール群８２の全体もプリント基板８に残される。電子部品Ｃ２が第２スルーホール群８２に実装される。本実施形態において、電子部品Ｃ２は、コネクタから構成されている。電子部品Ｃ２には、被接続体に電気的に接続されたケーブル等が接続される。このように、第２接続手段が実現され、プリント基板８が電子部品Ｃ２を介して被接続体に電気的に接続されるようになっている。

上記のように、第２スルーホール群８２の一部であるスルーホール８２１～８２３が捨て基板領域８０内に位置していることにより、第２スルーホール群８２の全体を捨て基板領域８０外に配した場合と比較して、板取り効率に優れたプリント基板８を実現することができる。

また、上記のように、第２スルーホール群８２が捨て基板領域８０を跨ぐように配されていることにより、第２接続手段において第２スルーホール群８２に電子部品Ｃ２が実装された場合に、電子部品Ｃ２に対するケーブル等の抜き差しによって接続部８０ｃ（図４参照）に応力が集中することが回避されることから、プリント基板８の信頼性を向上させることができる。

また、第１接続手段において、接点部材Ｃ１を他の電子部品とともに部品実装面側に実装するようにすると、部品実装面の反対側が被接続体側を向くとともに部品実装面側が画像形成装置Ａの外側を必然的に向くようにプリント基板８が画像形成装置Ａに取り付けられることから、プリント基板８に実装された他の電子部品のアクセスが容易になり、良好な作業性を確保することができる。

上記の通り、プリント基板８は、所定の高電圧を供給するための高圧電源基板に適用かのうであり、また、上記のような画像形成装置Ａに適用可能である。

なお、接点部材Ｃ１は、要は被接続体側に設けられた接点Ｐと導通できれば足り、例えば、リード板等の金属部材から構成されていてもよい。また、接点部材Ｃ１がジャンパー線から構成されている場合におけるジャンパー線の本数は問わない。

また、第１スルーホール群８１を構成する複数対のスルーホールの数は問わない。第１スルーホール群８１は、一対のスルーホールから構成されていてもよい。

また、第２スルーホール群８２を構成する複数のスルーホールの数は問わない。

（実施形態１の変形例）
以下、上記の実施形態１の変形例について説明する。

図５は、実施形態１の一変形例におけるプリント基板８に電子部品Ｃ２が実装された状態を示す概略平面図である。

図５に示す変形例のように、第２スルーホール群８２は、捨て基板領域８０を短手方向に跨ぐように配されていてもよい。これにより、第２スルーホール群８２が捨て基板領域８０を長手方向に跨ぐように配された上記の実施形態１の場合と比較して、第２スルーホール群８２を構成する複数のスルーホールの数を減らすことができることから、上記の実施形態１の場合と同様の効果を奏しつつも、端子の数を減らした電子部品Ｃ２を実装することができる。

（実施形態２）
以下、実施形態２について、上記の実施形態１とは異なる点についてのみ説明する。

図６は、実施形態２におけるプリント基板８の一部を示す概略平面図である。なお、図において、接点Ｐ、接点部材Ｃ１及び電子部品Ｃ２の図示は省略している。

実施形態２において、第２スルーホール群８２は、捨て基板領域８０を短手方向に跨ぐように配された複数のスルーホール８２０～８２６から構成されている（図６参照）。

実施形態２において、第１スルーホール群８１の一部のスルーホール８１０，８１０は、第２スルーホール群８２にも含まれている（図６参照）。具体的には、第１スルーホール群８１のスルーホール８１０，８１０は、それぞれ、第２スルーホール群８２のスルーホール８２０，８２６に該当する。具体例として、第１接続手段においては、長さ１５ｍｍのジャンパー線から構成された接点部材Ｃ１が第１スルーホール群８１に実装され、第２接続手段においては、２．５ｍｍピッチの７ピンコネクタから構成された電子部品Ｃ２が第２スルーホール群８２に実装される。これにより、これらの複数のスルーホールが有効的に活用されることから、上記の実施形態１の場合と比較して、板取り効率にさらに優れたプリント基板８を実現することができる。

また、第１スルーホール群８１の複数対のスルーホール８１０（８１１），８１０（８１１）の対向距離を第２スルーホール群８２の複数のスルーホール８２０～８２６の各間ピッチの倍数に揃えることにより、第１スルーホール群８１に実装される接点部材Ｃ１及び第２スルーホール群８２に実装される電子部品Ｃ２の大きさを最適化することができる。すなわち、第１スルーホール群８１及び第２スルーホール群８２間のはんだフィレットの干渉を回避しようとして、接点部材Ｃ１及び電子部品Ｃ２の一方又は両方を徒に大きくしてしまうと、接点部材Ｃ１に対する接点Ｐの接触安定性が低くなり、電子部品Ｃ２のコストが高くなることが懸念されるが、このような懸念を解消することができる。さらに、第１スルーホール群８１の一部が第２スルーホール群８２に供されることにより、第１スルーホール群８１及び第２スルーホール群８２間のはんだフィレットの干渉を回避することができる点は勿論である。

（実施形態２の変形例）
以下、上記の実施形態２の変形例について説明する。

図７は、実施形態２の一変形例におけるプリント基板８の一部を示す概略平面図である。なお、図において、接点部材Ｃ１及び電子部品Ｃ２の図示は省略している。

図７に示す変形例のように、第２スルーホール群８２は、複数のスルーホール８２０～８２３から構成され、５ｍｍピッチの４ピンコネクタから構成された電子部品Ｃ２の端子が挿入可能になっていてもよい。第１スルーホール群８１のスルーホール８１０，８１０は、それぞれ、第２スルーホール群８２のスルーホール８２０，８２３に該当する。この変形例において、上記の実施形態２の場合と比較して電子部品Ｃ２の端子の直径が大きくなることから、これに合わせて第１スルーホール群８１の各スルーホールの穴径及び接点部材Ｃ１の太さや形状を調整することが望ましい。

（実施形態３）
以下、実施形態２について、上記の実施形態１とは異なる点についてのみ説明する。

図８は、実施形態３におけるプリント基板８の一部を示す概略平面図である。図９は、実施形態３におけるプリント基板８に電子部品Ｃ２が実装された状態を示す概略平面図である。

実施形態３において、捨て基板領域８０は、その幅が局所的に狭くなる幅狭部８０ｄを有している（図８参照）。実施形態３において、幅狭部８０ｄは、接続部８０ｃの近傍に設けられている。

実施形態３において、第２スルーホール群８２は、捨て基板領域８０を短手方向に跨ぐように配された複数のスルーホール８２０～８２２から構成され、捨て基板領域８０の幅狭部８０ｄに跨ぐように配されている（図８、図９参照）。具体的には、幅狭部８０ｄの幅は、複数のスルーホール８２０～８２２間のピッチと同等に設定され、幅狭部８０ｄ内には、スルーホール８２１が配されている。これにより、上記の実施形態１又はその変形例の場合と比較して、第２スルーホール群８２を構成する複数のスルーホールの数を減らすことができることから、上記の実施形態１又はその変形例の場合と同様の効果を奏しつつも、図９のように、端子の数を減らした電子部品Ｃ２を実装することができる。

上記の実施形態及び実施例はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態及び実施例のみにより解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

Ａ 画像形成装置
１ 画像読取部
２ 画像形成部
２０ 露光手段
２１ 現像手段
２２ 像担持体
２３ 帯電手段
３ 転写体
３３ 転写手段
４ 二次転写部
５ 定着装置
８ プリント基板
８０ 捨て基板領域
８０ａ 開口部
８０ｂ スリット
８０ｃ 接続部
８０ｄ 幅狭部
８１ 第１スルーホール群
８２ 第２スルーホール群
α 開口部
Ｐ 接点
Ｃ１ 接点部材
Ｃ２ 電子部品

Claims (8)

1. 電子部品が実装されるプリント基板であって、
   前記プリント基板から切り離し可能であり、切り離された状態で開口部を形成する捨て基板領域と、
   前記捨て基板領域を挟んで対向するように配された一対又は複数対のスルーホールから構成され、接点部材の両端部がそれぞれ挿入可能な第１スルーホール群と、
   全体として列をなすように配された複数のスルーホールから構成され、前記電子部品の端子が挿入可能な第２スルーホール群と、を備え、
   前記第２スルーホール群の少なくとも一部は、前記捨て基板領域内に位置し、
   前記捨て基板領域が前記プリント基板から切り離される場合には、前記接点部材が前記捨て基板領域を跨ぐように一面側から前記第１スルーホール群に実装されて被接続体側に設けられた接点が他面側から前記開口部を臨んで前記接点部材に接触することにより、前記被接続体に電気的に接続される一方、
   前記捨て基板領域が前記プリント基板に残される場合には、前記電子部品が前記第２スルーホール群に実装されて前記電子部品を介して前記被接続体に電気的に接続されることを特徴とするプリント基板。
2. 請求項１に記載のプリント基板であって、
   前記第２スルーホール群は、前記捨て基板領域を跨ぐように配されたことを特徴とするプリント基板。
3. 請求項２に記載のプリント基板であって、
   前記捨て基板領域は、短手方向を有し、
   前記第２スルーホール群は、前記捨て基板領域を前記短手方向に跨ぐように配されたことを特徴とするプリント基板。
4. 請求項２又は請求項３に記載のプリント基板であって、
   前記捨て基板領域は、その幅が局所的に狭くなる幅狭部を有し、
   前記第２スルーホール群は、前記捨て基板領域の前記幅狭部に跨ぐように配されたことを特徴とするプリント基板。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載のプリント基板であって、
   前記第１スルーホール群の一部のスルーホールは、前記第２スルーホール群にも含まれることを特徴とするプリント基板。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１つに記載のプリント基板であって、
   前記プリント基板は、所定の高電圧を供給するための高圧電源基板であることを特徴とするプリント基板。
7. シートに画像形成を行う画像形成装置であって、
   請求項１から請求項６までのいずれか１つに記載のプリント基板を備えることを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項７に記載の画像形成装置であって、
   像担持体と、
   前記像担持体を帯電する帯電手段と、
   前記帯電手段によって帯電された前記像担持体の表面を露光させて、前記像担持体上に静電潜像を形成する露光手段と、
   前記静電潜像をトナーにより顕像化させて、トナー像を形成する現像手段と、
   転写体と、
   前記現像手段により形成された前記トナー像を前記転写体に転写する転写手段と、
   をさらに備え、
   前記プリント基板は、前記帯電手段、前記現像手段及び前記転写手段のうち少なくとも一つに所定の高電圧を供給することを特徴とする画像形成装置。

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