JP2023013526A - 密封装置及び密封装置の取り外し方法 - Google Patents

Abstract

【課題】取り外し時の作業性を高めることのできる密封装置及び密封装置の取り外し方法を提供する。
【解決手段】環状部材１００は、その内側にシール部３２０が配される第１環状部１１０と、第１環状部１１０の端部に設けられる外向きフランジ部１２０と、外向きフランジ部１２０の先端から第１環状部１１０とは反対側に向かって伸び、外側部材７００の内周面に嵌合により固定される第２環状部１３０と、を備え、第２環状部１３０の外周面のうち第１環状部１１０側には、外側部材７００の内周面との間に、環状部材１００を外側部材７００から取り外す棒状治具の挿入を可能とする隙間Ｓを形成するための小径部１３２が設けられていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、密封装置及び密封装置の取り外し方法に関する。

ＲＣＴ（登録商標）軸受などの軸受には、相対的に回転する２部材（内輪と外輪）間の環状隙間を封止する密封装置が設けられている。図１０を参照して、従来の密封装置５００について説明する。図１０は従来の密封装置を備える密封構造の模式的断面図である。図示の密封構造は相対的に回転する２部材のうちの径方向内側に設けられる内側部材６００と、２部材のうちの径方向外側に設けられる外側部材７００と、これら２部材間の環状隙間を封止する密封装置５００とを備えている。

密封装置５００は、金属製の環状部材５１０と、内側部材６００に対して摺動自在なシール部を備える密封装置本体５３０とを備えている。環状部材５１０は、その内側に密封装置本体５３０が備えられる第１環状部５１１と、第１環状部５１１の端部に設けられる外向きフランジ部５１２と、外向きフランジ部５１２の先端から第１環状部５１１とは反対側に向かって伸びる第２環状部５１３とを備えている。第２環状部５１３は第１環状部５１１よりも外径が大きく構成され、外側部材７００の内周面に嵌合により固定される。この第２環状部５１３の外周面には、外側部材７００の内周面に形成された環状凹部７１０に嵌る環状凸部５１３ａが設けられている。

以上のように構成される密封構造においては、メンテナンス時等において、密封装置５００を交換等するために、密封装置５００を外側部材７００から取り外す必要が生じる。鉄道車両のＲＣＴ軸受等においては、密封装置５００が外側部材７００に強固に固定されており、密封装置５００を外側部材７００から取り外す際には、治具などを用いて取り外される。しかしながら、密封装置５００を外側部材７００から取り外す際に大きな力が必要となっており、大変な作業になっている。そのため、取り外し時の作業性を高めることのできる密封装置５００が求められている。

特開２０１９－７４１０８号公報

本発明は、取り外し時の作業性を高めることのできる密封装置及び密封装置の取り外し方法を提供する。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明の密封装置は、
相対的に回転する２部材のうちの径方向内側に設けられる内側部材の外周面に摺動するシール部と、前記２部材のうちの径方向外側に設けられる外側部材の内周面に嵌合により固定される環状部材と、備え、前記２部材間の環状隙間を封止する密封装置であって、
前記環状部材は、
その内側に前記シール部が配される第１環状部と、
第１環状部の端部に設けられる外向きフランジ部と、
前記外向きフランジ部の先端から第１環状部とは反対側に向かって伸び、前記外側部材の内周面に嵌合により固定される第２環状部と、
を備え、
第２環状部の外周面のうち第１環状部側には、前記外側部材の内周面との間に、前記環状部材を前記外側部材から取り外す棒状治具の挿入を可能とする隙間を形成するための小径部が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、第２環状部に小径部が設けられることで、第２環状部と外側部材との間に隙間が形成される。そして、この隙間に棒状治具を挿入することができるため、棒状治具により力を付与して第２環状部の少なくとも一部を径方向内側に撓ませることができる。これにより、環状部材を外側部材から取り外し易くすることができる。

第２環状部には、前記棒状治具からの力が付与されることで、第１環状部とは反対側の先端が径方向内側に向かって撓み易くなる撓み助長構造が設けられているとよい。

これにより、第２環状部の少なくとも一部を、より一層、撓ませ易くすることができる。

前記撓み助長構造は、第１環状部とは反対側の先端から第１環状部に向かって伸びるスリットを有するとよい。

前記スリットを塞ぐ封止部が第２環状部に一体的に設けられているとよい。

これにより、スリットが小径部の位置に達する長さであっても封止機能が発揮される。

前記スリットを塞ぐ封止部材が第２環状部に固定されているとよい。

これにより、スリットが小径部の位置に達する長さであっても封止機能が発揮される。

前記撓み助長構造は、第２環状部のうち前記小径部が設けられている領域の内周面又は外周面に形成される環状溝を有するとよい。

これにより、第２環状部を、環状溝の部分を起点するように、径方向内側に撓ませることができる。

前記撓み助長構造は、前記小径部が第１環状部から遠ざかるにつれて拡径する傾斜面を有するとよい。

これにより、棒状治具の挿入に伴って、第２環状部を徐々に径方向内側に撓ませることができる。

第２環状部の外周面には、前記外側部材の内周面に形成された環状凹部に嵌る環状凸部が設けられているとよい。

これにより、使用中に、環状部材（密封装置）が外側部材から抜け出してしまうことを抑制することができる。

本発明の密封装置の取り外し方法は、
内周面に、一端面から他端側に向かうにつれて縮径する傾斜面を有する環状治具を、前記他端側から前記外側部材の内周面に嵌合する工程と、
前記棒状治具を、上記の密封装置における前記小径部と前記環状治具の前記傾斜面との間の隙間に差し込みながら前記密封装置を引き抜く工程と、
を含むことを特徴とする。

本発明によれば、棒状治具を差し込むことで密封装置における第２環状部を撓ませても、環状治具が配されることで、第２環状部全体が傾いてしまうことを抑制することができる。これにより、第２環状部によって、外側部材の内周面に傷などが付いてしまうことを抑制することができる。

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

以上説明したように、本発明によれば、取り外し時の作業性を高めることができる。

図１は本発明の実施例１に係る密封装置の正面図である。 図２は本発明の実施例１に係る密封装置を有する密封構造の模式的断面図である。 図３は本発明の実施例１に係る密封装置の取り外し作業の説明図である。 図４は本発明の実施例２に係る環状部材の模式的断面図である。 図５は本発明の実施例３に係る環状部材の模式的断面図である。 図６は本発明の実施例４に係る環状部材の模式的断面図である。 図７は本発明の実施例５に係る環状部材の模式的断面図である。 図８は本発明の実施例６に係る密封装置の模式的断面図である。 図９は本発明の実施例７に係る密封装置の取り外し作業の説明図である。 図１０は従来の密封構造の模式的断面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１～図３を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封装置の正面図である。図２は本発明の実施例１に係る密封装置を備える密封構造の模式的断面図である。なお、図２中の密封装置は図１中のＡＡ断面図に相当する。図３は本発明の実施例１に係る密封装置の取り外し作業の説明図である。

＜密封構造＞
本実施例に係る密封構造は、相対的に回転する２部材のうちの径方向内側に設けられる内側部材６００と、２部材のうちの径方向外側に設けられる外側部材７００と、これら２部材間の環状隙間を封止する密封装置１とを備えている。軸受の場合、内側部材６００が内輪に相当し、外側部材７００が外輪に相当する。軸受の場合は、これら内側部材６００及び外側部材７００と、これらの間に設けられる複数のローラなどの転動体（不図示）により構成される。そして、軸受の内部に埃や鉄粉などの異物が侵入することを抑制し、かつ、軸受の内部からグリースなどの潤滑剤が漏れるのを抑制するために密封装置１が設けられる。本実施例に係る密封装置１は、鉄道車両のＲＣＴ軸受等に好適に用いることができる。

＜密封装置＞
密封装置１は、金属製の環状部材１００と、環状部材１００の内側に嵌合により固定される金属製の中間環状部材２００と、中間環状部材２００の内側に嵌合により固定される密封装置本体３００とを備えている。

本実施例に係る密封装置本体３００は、金属製の補強環３１０と、補強環３１０に一体的に設けられるシール部３２０とを備えている。シール部３２０は、ゴムなどのエラストマー材料により構成される。補強環３１０は、円筒部３１１と、内向きフランジ部３１２とを備えている。また、シール部３２０は、内向きフランジ部３１２の先端付近から内部（転動体が設けられる側）に向けて伸びるリップ本体３２１と、内向きフランジ部３１２の先端付近から大気側に向かって伸びるダストリップ３２２とを備えている。リップ本体３２１とダストリップ３２２は内側部材６００の外周面に摺動自在に設けられている。また、リップ本体３２１の外周には、リップ本体３２１を内側部材６００の外周面に向けて押圧するガータスプリング３３０が設けられている。

中間環状部材２００は、円筒部２１０と、内向きフランジ部２２０とを備えている。この中間環状部材２００の円筒部２１０の内周面に対して、密封装置本体３００における補強環３１０の円筒部３１１の外周面が嵌合されることで、中間環状部材２００に密封装置本体３００が固定される。

環状部材１００は、円筒状の第１環状部１１０と、第１環状部１１０の端部に設けられる外向きフランジ部１２０と、外向きフランジ部１２０の先端から第１環状部１１０とは反対側に向かって伸びる円筒状の第２環状部１３０とを備えている。第２環状部１３０の内径及び外径は、第１環状部１１０の内径及び外径よりも大きくなるように構成されている。なお、環状部材１００は、第１環状部１１０における外向きフランジ部１２０が設けられている側とは反対側の端部に、密封装置本体３００を位置決めするための内向きフランジ部１４０も備えている。

中間環状部材２００に密封装置本体３００が固定された状態で、環状部材１００における第１環状部１１０の内周面に、中間環状部材２００における円筒部２１０の外周面が嵌合により固定される。従って、第１環状部１１０の内側にシール部３２０が配されることになる。そして、環状部材１００における第２環状部１３０の外周面が、外側部材７００の内周面に嵌合により固定されることで、密封装置１が外側部材７００に固定される。第２環状部１３０の外周面には、外側部材７００の内周面に形成された環状凹部７１０に嵌る環状凸部１３１が設けられている。

そして、第２環状部１３０の外周面のうち第１環状部１１０側には、小径部１３２が設けられている。この小径部１３２は、外側部材７００の内周面との間に、環状部材１００を外側部材７００から取り外す金属製の棒状治具８００の挿入を可能とする隙間Ｓを形成するために設けられている。小径部１３２については、全周に亘って設けてもよいし、間隔を空けて複数個所に設けるなど、部分的に設けてもよい。

第２環状部１３０には、棒状治具８００からの力が付与されることで、第１環状部１１０とは反対側の先端が径方向内側に向かって撓み易くなる撓み助長構造が設けられている。より具体的には、第２環状部１３０に、第１環状部１１０とは反対側の先端から第１環状部１１０に向かって伸びるスリット１３３が周方向に間隔を空けて複数設けられている。なお、図２中、点線で示すＴの領域において、外側部材７００の内周面と第２環状部１３０の外周面とが全周に亘って密着するため、複数のスリット１３３が設けられていても、外側部材７００の内周面と第２環状部１３０の外周面との間の隙間は封止される。

＜密封装置の取り外し作業＞
密封装置１を外側部材７００から取り外す場合には、環状部材１００における第２環状部１３０と外側部材７００との間の隙間に棒状治具８００が挿入される。そして、第２環状部１３０に対して棒状治具８００から力が付与されることで、図３中、矢印Ｘに示すように、第２環状部１３０を径方向内側に撓ませることができる。これにより、環状凸部１３１が環状凹部７１０から遠ざかるように、第２環状部１３０の先端は内側に傾いた状態となる。この状態で、環状部材１００を引き抜く（図２及び図３において、下向きに引き抜く）ことで、密封装置１を外側部材７００から取り外すことができる。なお、棒状治具８００の挿入及び力を付与する動作と、環状部材１００を引き抜く動作については、周方向の位置を変えながら複数回繰り返してもよい。

＜本実施例に係る密封装置の優れた点＞
本実施例に係る密封装置１によれば、第２環状部１３０に小径部１３２が設けられることで、第２環状部１３０と外側部材７００との間に隙間Ｓが形成される。そして、この隙間Ｓに棒状治具８００を挿入することができるため、棒状治具８００により力を付与して第２環状部１３０の少なくとも一部を径方向内側に撓ませることができる。これにより、環状部材１００を外側部材７００から取り外し易くすることができる。つまり、密封装置１を外側部材７００から取り外し易くすることができるため、取り外し時の作業性が高められる。

また、第２環状部１３０には、棒状治具８００からの力が付与されることで、第１環状部１１０とは反対側の先端が径方向内側に向かって撓み易くなる撓み助長構造が設けられている。より具体的には、第２環状部１３０には、第１環状部１１０とは反対側の先端から第１環状部１１０に向かって伸びるスリットが設けられている。これにより、第２環状部１３０の少なくとも一部を、より一層、撓ませ易くすることができ、取り外し時の作業性をより一層高めることができる。

また、第２環状部１３０の外周面には、外側部材７００の内周面に形成された環状凹部７１０に嵌る環状凸部１３１が設けられている。従って、使用中に、環状部材１００（密封装置１）が外側部材７００から抜け出してしまうことを抑制することができる。

（実施例２）
図４には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、環状部材における第２環状部の構成が上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図４は本発明の実施例２に係る環状部材１００ａの模式的断面図である。なお、図４においては、上記の図２及び図３と同様に、環状部材１００ａの中心軸線を含む面で環状部材１００ａを切断した断面の一部を示している。本実施例においては、密封装置の構成のうち、環状部材１００ａ以外の構成については、上記実施例１で示した構成を適用可能である。

本実施例に係る環状部材１００ａにおいても、上記実施例１と同様に、第１環状部１１０と、外向きフランジ部１２０と、第２環状部１３０とを備えている。また、第２環状部１３０には、実施例１と同様に、環状凸部１３１と小径部１３２が設けられている。以上の構成については、上記実施例１で説明した通りである。

そして、本実施例に係る環状部材１００ａにおいても、上記実施例１と同様に、第２環状部１３０に、第１環状部１１０とは反対側の先端から第１環状部１１０に向かって伸び
るスリット１３３ａが周方向に間隔を空けて複数設けられている。ただし、本実施例に係るスリット１３３ａは、外周面に小径部１３２が設けられている領域にまで至るように設けられている。図４中の点線で示す領域Ｔは、実施例１において、外側部材７００の内周面と第２環状部１３０の外周面とが全周に亘って密着する領域である。本実施例の場合、スリット１３３ａが外周面に小径部１３２が設けられている領域にまで至るように設けられているため、実施例１の場合のように、外側部材７００の内周面と第２環状部１３０の外周面とが全周に亘って密着する領域を形成することができない。

そこで、本実施例においては、スリット１３３ａを塞ぐ封止部１３５が第２環状部１３０に一体的に設けられる構成を採用している。封止部１３５は、ゴムなどの弾性体により構成される。環状部材１００ａをインサート部品として、インサート成形によって封止部１３５を成形することにより、環状部材１００ａに封止部１３５を一体的に設けることができる。また、本実施例においては、封止部１３５を第２環状部１３０の内周面全体を覆うように設けられている。封止部１３５については、全てのスリット１３３ａを埋めるように設けてもよい。なお、全てのスリット１３３ａを埋め込むように封止部１３５を設ける場合には、封止部１３５は第２環状部１３０の内周面全体を覆うように設けなくてもよい。

以上のような構成を採用することで、複数のスリット１３３ａが設けられていても、外側部材７００の内周面と第２環状部１３０の外周面との間の隙間は封止される。従って、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においては、実施例１の場合に比べてスリット１３３ａをより長くすることができるため、第２環状部１３０を、より一層、撓ませ易くすることができる。

（実施例３）
図５には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、環状部材における第２環状部の構成が上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図５は本発明の実施例３に係る環状部材１００ｂの模式的断面図である。なお、図５においては、上記の図２及び図３と同様に、環状部材１００ｂの中心軸線を含む面で環状部材１００ｂを切断した断面の一部を示している。本実施例においては、密封装置の構成のうち、環状部材１００ｂ以外の構成については、上記実施例１で示した構成を適用可能である。

本実施例に係る環状部材１００ｂにおいても、上記実施例１と同様に、第１環状部１１０と、外向きフランジ部１２０と、第２環状部１３０とを備えている。また、第２環状部１３０には、実施例１と同様に、環状凸部１３１と小径部１３２が設けられている。以上の構成については、上記実施例１で説明した通りである。

そして、本実施例に係る環状部材１００ｂにおいても、上記実施例１と同様に、第２環状部１３０に、第１環状部１１０とは反対側の先端から第１環状部１１０に向かって伸びるスリット１３３ｂが周方向に間隔を空けて複数設けられている。ただし、本実施例に係るスリット１３３ｂは、外周面に小径部１３２が設けられている領域にまで至るように設けられている。図５中の点線で示す領域Ｔは、実施例１において、外側部材７００の内周面と第２環状部１３０の外周面とが全周に亘って密着する領域である。本実施例の場合、スリット１３３ｂが外周面に小径部１３２が設けられている領域にまで至るように設けられているため、実施例１の場合のように、外側部材７００の内周面と第２環状部１３０の外周面とが全周に亘って密着する領域を形成することができない。

そこで、本実施例においては、スリット１３３ｂを塞ぐ封止部材１３６が第２環状部１３０に固定されている。封止部材１３６は、ゴムや樹脂材料などにより構成される。封止部材１３６は第２環状部１３０の内周面に嵌合により固定される円筒部１３６ａと、第２環状部１３０の先端に突き当たる外向きフランジ部１３６ｂとを備えている。以上のように構成される封止部材１３６を第２環状部材１３０に固定することで、全てのスリット１３３ｂが塞がれる。

以上のような構成を採用することで、複数のスリット１３３ｂが設けられていても、外側部材７００の内周面と第２環状部１３０の外周面との間の隙間は封止される。従って、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。また、本実施例においては、実施例１の場合に比べてスリット１３３ｂをより長くすることができるため、第２環状部１３０を、より一層、撓ませ易くすることができる。

（実施例４）
図６には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、環状部材における第２環状部の構成が上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図６は本発明の実施例４に係る環状部材１００ｃの模式的断面図である。なお、図６においては、上記の図２及び図３と同様に、環状部材１００ｃの中心軸線を含む面で環状部材１００ｃを切断した断面の一部を示している。本実施例においては、密封装置の構成のうち、環状部材１００ｃ以外の構成については、上記実施例１で示した構成を適用可能である。

本実施例に係る環状部材１００ｃにおいても、上記実施例１と同様に、第１環状部１１０と、外向きフランジ部１２０と、第２環状部１３０とを備えている。また、第２環状部１３０には、実施例１と同様に、環状凸部１３１と小径部１３２が設けられている。以上の構成については、上記実施例１で説明した通りである。

上記各実施例においては、第２環状部１３０に設けられる撓み助長構造として、スリットが設けられる場合の構成を示した。本実施例においては、撓み助長構造として、第２環状部１３０のうち小径部１３２が設けられている領域の内周面に環状溝１３７が設けられている。なお、この環状溝１３７は、第２環状部１３０のうち小径部１３２が設けられている領域の外周面に設けてもよい。

以上のような構成を採用することで、第２環状部１３０を、環状溝１３７の部分を起点するように、径方向内側に撓ませることができ、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例の構成においても、上記実施例１で示したスリット１３３を更に設けることができる。また、本実施例においても、実施例２，３に示すように、外周面に小径部１３２が設けられている領域にまで至るようにスリット１３３ａ，１３３ｂを設けた上で、封止部１３５や封止部材１３６を設ける構成を採用することができる。

（実施例５）
図７には、本発明の実施例５が示されている。本実施例においては、環状部材における第２環状部の構成が上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図７は本発明の実施例５に係る環状部材１００ｄの模式的断面図である。なお、図７においては、上記の図２及び図３と同様に、環状部材１００ｄの中心軸線を含む面で環状部材１００ｄを切断した断面の一部を示している。本実施例においては、密封装置の構成のうち、環状部材１００ｄ以外の構成については、上記実施例１で示した構成を適用可能である。

本実施例に係る環状部材１００ｄにおいても、上記実施例１と同様に、第１環状部１１０と、外向きフランジ部１２０と、第２環状部１３０とを備えている。また、第２環状部１３０には、実施例１と同様に、環状凸部１３１が設けられている。以上の構成については、上記実施例１で説明した通りである。

本実施例においては、撓み助長構造として、小径部１３２ａが第１環状部１１０から遠ざかるにつれて拡径する傾斜面を有する構成を採用している。なお、本実施例においては、傾斜面がテーパ面により構成される場合を採用しているが、断面で見た場合に湾曲線となるような傾斜面を採用することもできる。

以上のような構成を採用することで、棒状治具８００の挿入に伴って、第２環状部１３０を徐々に径方向内側に撓ませることができ、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例の構成においても、上記実施例１で示したスリット１３３を更に設けることができる。また、本実施例においても、実施例２，３に示すように、外周面に小径部１３２が設けられている領域にまで至るようにスリット１３３ａ，１３３ｂを設けた上で、封止部１３５や封止部材１３６を設ける構成を採用することができる。また、本実施例においても、実施例４で示した環状溝１３７を設ける構成を採用することもできる。更に、本実施例においても、実施例１～３に示す構成のいずれかを採用した上で、実施例４で示した環状溝１３７を設ける構成を採用することもできる。

（実施例６）
図８には、本発明の実施例６が示されている。図８は本発明の実施例６に係る密封装置の模式的断面図である。図８においては、密封装置の中心軸線を含む面で密封装置を切断した断面の一部を示している。

本実施例に係る密封装置１Ｘは、金属製の環状部材１００Ｘと、環状部材１００Ｘに一体的に設けられるシール部１５０とを備えている。シール部１５０は、ゴムなどのエラストマー材料により構成される。なお、環状部材１００Ｘをインサート部品として、インサート成形によりシール部１５０を成形することによって、環状部材１００Ｘにシール部１５０を一体的に設けることができる。そして、シール部１５０が内側部材の外周面に摺動するように構成され、環状部材１００Ｘが外側部材の内周面に嵌合により固定される。

環状部材１００Ｘは、円筒状の第１環状部１１０Ｘと、第１環状部１１０Ｘの端部に設けられる外向きフランジ部１２０Ｘと、外向きフランジ部１２０Ｘの先端から第１環状部１１０Ｘとは反対側に向かって伸びる円筒状の第２環状部１３０Ｘとを備えている。本実施例においても、第１環状部１１０Ｘの内側にシール部１５０が配される。第２環状部１３０Ｘの内径及び外径は、第１環状部１１０Ｘの内径及び外径よりも大きくなるように構成されている。この第２環状部１３０Ｘが、外側部材の内周面に嵌合により固定される。なお、環状部材１００Ｘは、第１環状部１１０Ｘにおける外向きフランジ部１２０Ｘが設けられている側とは反対側の端部に内向きフランジ部１４０Ｘも備えている。

シール部１５０は、内向きフランジ部１４０Ｘの先端付近から内部（転動体が設けられる側）に向けて伸びるリップ本体１５１と、内向きフランジ部１４０Ｘの先端付近から大気側に向かって伸びるダストリップ１５２とを備えている。リップ本体１５１とダストリ
ップ１５２は内側部材の外周面に摺動自在に設けられている。また、リップ本体１５１の外周には、リップ本体１５１を内側部材の外周面に向けて押圧するガータスプリング１６０が設けられている。

そして、環状部材１００Ｘにおける第２環状部１３０Ｘの外周面のうち第１環状部１１０Ｘ側には、小径部１３２Ｘが設けられている。この小径部１３２Ｘは、外側部材の内周面との間に、環状部材１００Ｘを外側部材から取り外す棒状治具の挿入を可能とする隙間を形成するために設けられている。小径部１３２Ｘについては、全周に亘って設けてもよいし、間隔を空けて複数個所に設けるなど、部分的に設けてもよい。環状部材１００Ｘの取り外し方については実施例１で説明した通りである。

また、第２環状部１３０Ｘには、棒状治具からの力が付与されることで、第１環状部１１０Ｘとは反対側の先端が径方向内側に向かって撓み易くなる撓み助長構造が設けられている。より具体的には、第２環状部１３０Ｘに、第１環状部１１０Ｘとは反対側の先端から第１環状部１１０Ｘに向かって伸びるスリット１３３Ｘが周方向に間隔を空けて複数設けられている。

以上のように構成される本実施例に係る密封装置１Ｘにおいても、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。なお、本実施例においても、実施例２，３に示すように、外周面に小径部１３２Ｘが設けられている領域にまで至るようにスリットを設けた上で、封止部や封止部材を設ける構成を採用することができる。また、撓み助長構造として、スリット１３３Ｘの代わりに、実施例４で示した環状溝を採用したり、実施例５で示した小径部に傾斜面を設ける構成を採用したりすることもできる。また、撓み助長構造として、スリット１３３Ｘを設けた上で、実施例４で示した環状溝や実施例５で示した傾斜面の構成を適宜組み合わせることもできる。更に、実施例２，３に示すように、外周面に小径部１３２Ｘが設けられている領域にまで至るようにスリットを設けた上で、封止部や封止部材を設ける構成を採用した上で、実施例４で示した環状溝や実施例５で示した傾斜面の構成を適宜組み合わせることもできる。

（実施例７）
図９には、本発明の実施例７が示されている。本実施例においては、上記の各実施例で示した密封装置の好適な取り外し方法について説明する。図９は本発明の実施例７に係る密封装置の取り外し作業の説明図である。なお、図９においては、密封装置の中心軸線を含む面で密封装置等を切断した断面の一部を示している。

ここでは、上記実施例１で示した密封装置１の場合を例にして、外側部材７００から密封装置１を取り外す際の好適な方法について説明する。密封装置１を取り外す際においては、まず、環状治具８５０が外側部材７００の内周面に嵌合される。この環状治具８５０は、金属（鉄鋼など）製の円環状の部材により構成されており、その内周面には、一端面（図中、下側の面）から他端側に向かうにつれて縮径する傾斜面８５１が設けられている。傾斜面８５１については、テーパ面（断面で見ると直線となる面）により構成することもできるし、断面で見た場合に湾曲線（例えば、径方向内側に凸となる湾曲線）となる面により構成することもできる。以上のように構成される環状治具８５０は他端側から外側部材７００の内周面に嵌合される。

図９（ａ）は環状治具８５０を嵌合する過程の状態を示している。環状治具８５０は、図中矢印方向に向けて嵌合される。環状治具８５０が嵌合された状態で、棒状治具８００を、密封装置１における小径部１３２と環状治具８５０の傾斜面８５１との間の隙間に差し込みながら密封装置１が引き抜かれる。図９（ｂ）は、環状治具８５０が嵌合された状態で、棒状治具８００が差し込まれた状態を示している。図中矢印のように、棒状治具８
００に力を付与することで、第２環状部１３０を径方向内側に撓ませることができるため、上記実施例１の場合と同様に、密封装置１を外側部材７００から取り外すことができる。また、本実施例の場合には、環状治具８５０の傾斜面８５１によって、棒状治具８００を差し込むと楔効果が発揮されるため、第２環状部１３０を径方向内側に押す力を高めることができる。この楔効果を高めるために、棒状治具８００の先端に図９（ｂ）に示すように傾斜面を設けるとよい。

本実施例によれば、棒状治具８００を差し込むことで密封装置１における第２環状部１３０を撓ませても、環状治具８５０が配されることで、第２環状部１３０全体が傾いてしまうことを抑制することができる。これにより、第２環状部１３０によって、外側部材７００の内周面に傷などが付いてしまうことを抑制することができる。

本実施例で示した取り外し方法は、上記の全ての実施例に係る密封装置に適用することができる。ただし、実施例５の場合には、小径部１３２ａに設けた傾斜面の機能は発揮されなくなる。

１，１Ｘ 密封装置
１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００Ｘ 環状部材
１２０，１２０Ｘ 外向きフランジ部
１３１ 環状凸部
１３２，１３２ａ，１３２Ｘ 小径部
１３３，１３３ａ，１３３ｂ，１３３Ｘ スリット
１３５ 封止部
１３６ 封止部材
１３６ａ 円筒部
１３６ｂ 外向きフランジ部
１３７ 環状溝
１４０，１４０Ｘ 内向きフランジ部
１５０ シール部
１５１ リップ本体
１５２ ダストリップ
１６０ ガータスプリング
２００ 中間環状部材
２１０ 円筒部
２２０ 内向きフランジ部
３００ 密封装置本体
３１０ 補強環
３１１ 円筒部
３１２ 内向きフランジ部
３２０ シール部
３２１ リップ本体
３２２ ダストリップ
３３０ ガータスプリング
６００ 内側部材
７００ 外側部材
７１０ 環状凹部
８００ 棒状治具
８５０ 環状治具
Ｓ 隙間

Claims (9)

1. 相対的に回転する２部材のうちの径方向内側に設けられる内側部材の外周面に摺動するシール部と、前記２部材のうちの径方向外側に設けられる外側部材の内周面に嵌合により固定される環状部材と、備え、前記２部材間の環状隙間を封止する密封装置であって、
   前記環状部材は、
   その内側に前記シール部が配される第１環状部と、
   第１環状部の端部に設けられる外向きフランジ部と、
   前記外向きフランジ部の先端から第１環状部とは反対側に向かって伸び、前記外側部材の内周面に嵌合により固定される第２環状部と、
   を備え、
   第２環状部の外周面のうち第１環状部側には、前記外側部材の内周面との間に、前記環状部材を前記外側部材から取り外す棒状治具の挿入を可能とする隙間を形成するための小径部が設けられていることを特徴とする密封装置。
2. 第２環状部には、前記棒状治具からの力が付与されることで、第１環状部とは反対側の先端が径方向内側に向かって撓み易くなる撓み助長構造が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
3. 前記撓み助長構造は、第１環状部とは反対側の先端から第１環状部に向かって伸びるスリットを有することを特徴とする請求項２に記載の密封装置。
4. 前記スリットを塞ぐ封止部が第２環状部に一体的に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の密封装置。
5. 前記スリットを塞ぐ封止部材が第２環状部に固定されていることを特徴とする請求項３に記載の密封装置。
6. 前記撓み助長構造は、第２環状部のうち前記小径部が設けられている領域の内周面又は外周面に形成される環状溝を有することを特徴とする請求項２～５のいずれか一つに記載の密封装置。
7. 前記撓み助長構造は、前記小径部が第１環状部から遠ざかるにつれて拡径する傾斜面を有することを特徴とする請求項２～６のいずれか一つに記載の密封装置。
8. 第２環状部の外周面には、前記外側部材の内周面に形成された環状凹部に嵌る環状凸部が設けられていることを特徴とする請求項１～７のいずれか一つに記載の密封装置。
9. 内周面に、一端面から他端側に向かうにつれて縮径する傾斜面を有する環状治具を、前記他端側から前記外側部材の内周面に嵌合する工程と、
   前記棒状治具を、請求項１～８のいずれか一つに記載の密封装置における前記小径部と前記環状治具の前記傾斜面との間の隙間に差し込みながら前記密封装置を引き抜く工程と、
   を含むことを特徴とする密封装置の取り外し方法。

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