JP2023013342A - 制振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 制振装置を使用しつつ騒音等の発生状況を問わず消音を可能にするための建築物吸音構造を提供する。【解決手段】 建築物吸音構造は、建物構造体に使用される面材を支持する面材支持部に制振装置を装着し、生活騒音による面材の振動を低減させる。制振装置は、面材支持部に装着する装着手段と、面材に当接する面材当接部と、振動の伝達を受けて発振する発振手段とを備える。発振手段は、面材当接部に固着される固着領域と、この固着領域に連続しつつ面材当接部から所定間隔を有して振動自在な状態に形成される振動領域と、この振動領域に着脱可能に設けられるウエイトとを備える。吸音構造は、振動領域またはウエイトが振動により変位するとき、変位に対する抵抗力を作用させる抵抗部材が、振動領域もしくはウエイトのいずれかに接触可能に設けられている。【選択図】 図５

Description

本発明は、いわゆる生活騒音等により発生する建物構造体の振動を低減させるための吸音構造に関し、特に壁面や天井等の支持に使用される面材支持部に装着する制振装置を用いた吸音構造に関するものである。

一般住宅において、特に、密集して建造される住宅地または集合住宅にあっては、近隣または隣室もしくは上階で生活する人々によって発生する騒音や振動がしばしば問題となり、近隣トラブルの原因にもなっている。これらの騒音や振動は、日常生活において発生する音（いわゆる生活騒音）によるものであるが、生活習慣によっては、テレビや楽器から発生する音や会話の声、さらには上階での足音など多岐の原因によって発生するものである。これらの生活騒音は、振動により近隣または隣室もしくは下階に伝達され、これが不快音となっていた。また、ドアの開閉や上階での歩行によって発生する振動についても隣室や下階等に伝達し、これが不快振動となっていた。

そこで一般的な建物構造体においては、壁面や天井を衝撃吸収構造とし、または防音材などを用いることで解消しようとしてきた。しかしながら、これらは、振動の伝達系において、振動の伝播を中断させる（振幅を小さくする）ために設けられるものであり、音や振動の共振現象による増幅効果までも低減させるには至っていない。すなわち、建物（特に面状部分）は、その構造によって振動する際に固有の周波数（固有振動数）を有しており、騒音等によって振動する場合、その振動の周波数（振動数）が建物固有の周波数（固有振動数）に接近すると、振幅が大きくなる。そのため、十分に振動の伝播を中断させない限りにおいては、共振現象による振動の増幅が生じるため、未だ十分な生活騒音等の解消には至っていないのが現状である。

そこで、これらの共振現象による生活騒音や振動を低減させるために、振動対象部材に対して複数の振動可能なダンパウエイト（ゴム製ダンパに錘を装着したもの、以下同じ）を装着し、伝達される振動エネルギをウエイトに吸収させることにより、生活騒音等の振幅を打ち消すことで低減させていた（特許文献１および２参照）。

特開平１１－１４１６００号公報 特開２００６－７７５１７号公報 特開２０１８－１５５０９４号公報

ところが、上記特許文献１に開示される技術は、振動対象部材（壁や天井）に振動可能なダンパウエイトを直接的に装着するものであるため、十分な制振効果を得るためには、振動対象部材ごとに複数のダンパウエイトを装着しなければならず、その数が膨大とならざるを得なかった。また、上記特許文献２に開示される技術は、天井（振動対象物）を支持する野縁に複数のダンパウエイトを装着するものであり、振動対象物に対する直接的な装着ではないものの、野縁に沿って複数のダンパウエイトを装着することによって、振動対象物の全体の振動を吸収させることが提案されていた。しかしながら、野縁にのみダンパウエイトを設ける構成では、振動の伝達源である振動対象物の振動を十分に解消させことは容易でなかった。すなわち、野縁は振動対象物を支持するものであって、建物構造体の中では比較的強固な構造であり、振動対象物から伝播される振動を十分に伝達することができず、ダンパウエイトによって解消される振動は振動対象物の振動全体の僅かなものとなっていた。

このように多数のウエイトを装着することは、振動に抗するウエイトを多数設けることにより、制振の効果を期待するものであるが、その装着の数が多くなり、設置には非常に手間が掛かるうえ、個別のウエイトにおける固有振動数の調整が容易でなく、調整不良の場合には、現実に機能できるダンパウエイトが限定されることとなり、大幅な振動低減効果が期待できないなどの問題点があった。

そこで、本願の発明者らは、壁面に当接可能な面材当接面部に発振部材を備えた制振装置を開発した（特許文献３参照）。この制振装置は、面材当接部から伝達される振動を打ち消すように発振部材が振動することで、生活騒音を解消させるものである。さらに、本願の発明者らにおいて、特願２０２０－０４４７９４として出願した制振装置を開発し、その制振効率を向上させることを可能とした。

ところで、本願の発明者らが開発した上記構成の制振装置の基本的構成は、建物構造体に使用される面材を支持する面材支持部に装着して該面材の振動を低減させるものであり、前記面材支持部に装着可能な装着手段と、該装着手段に支持されて前記面材に当接可能な面材当接部と、該面材当接部に設置され、振動の伝達を受けて発振する発振手段とを備え、前記面材支持部に装着可能な装着手段と、該装着手段に支持されて前記面材に当接可能な面材当接部と、該面材当接部に設置され、振動の伝達を受けて発振する発振手段とを備え、前記装着手段と前記面材当接部とが一体的に構成されており、前記面材当接部は、部分的に前記面材および前記面材支持部の双方に挟持される固定領域とそれ以外の非固定領域とに区分されており、前記発振手段は、前記面材当接部の非固定領域に固着されている構成であった。

上記のような構成の制振装置の場合には、面材支持部に装着される装着手段と面材当接部とが一体的に構成され、面材当接部は固定領域と非固定領域とに区分されていることから、装置全体は、面材支持部に固定された状態となり、面材当接部の非固定領域と発振手段とが振動可能な状態となる。これにより、面材当接部の非固定領域は僅かながら振動可能な状態となり、発振手段は、当該非固定領域に固着された状態で面材当接部とは別に振動することが可能となる。従って、生活騒音等によって生じる振動（振動エネルギ）は、面材および面材支持部を介して面材当接部に伝達され、発振手段が共振し、その振動（振動エネルギ）を吸収して打ち消すように作用する。このとき、面材当接部は発振手段を含めた状態で固有振動数を有し、発振手段はこれとは異なる固有振動数を有することとなることから、共振点が分散されて広い範囲の振動数による振動に対する制振を可能にすることとなるものであった。

上記の構成における発振手段には、面材当接部に固着される固着領域と、この固着領域に連続しつつ該面材当接部から所定間隔を有して振動自在な状態に形成される振動領域と、この振動領域に着脱可能に設けられるウエイトとを備える構成とすることにより、発振手段は、固着領域が面材当接部と一体化し、面材当接部が振動する際には同様に振動することとなる一方、振動領域が固着領域に連続して振動の伝達を受けることができ、その際、固着領域とは異なる固有振動数により振動することを可能にしたものであった。

そして、前記ウエイトを除く各部材をバネ鋼によって構成することにより、面材当接部においても柔軟な振動を誘発させ、また、このバネ鋼の肉厚を変化させることで固有振動数を変化させるものとしつつ、バネ鋼による振動の減衰により、最終的に制振を実現するものであった。

上記構成の制振装置は、その構成から、重量物であるウエイトが振動エネルギを吸収することによる振動の軽減を目的とするものであるが、バネ鋼による振動の減衰を期待する場合にはウエイトの振動が長期化することも想定され得ることから、振動の長期化が騒音等の消音効果に与える影響を懸念するものとなっていた。すなわち、断続的な（単発の）振動であれば十分な消音効果が期待できるものであるが、継続的な（短時間による複数回の）振動が伝達される場合には、既に伝達された振動による振動領域への伝達が円滑に行えない可能性があるという懸念があった。

本発明は、上記諸点にかんがみてなされたものであって、その目的とするところは、前述の制振装置を使用しつつ騒音等の発生状況を問わず消音を可能にするための建築物吸音構造を提供することである。

そこで、本発明は、建物構造体に使用される面材を支持する面材支持部に制振装置を装着し、生活騒音による該面材の振動を低減させる吸音構造であって、前記制振装置は、前記面材支持部に装着可能な装着手段と、該装着手段に支持されて前記面材に当接可能な面材当接部と、該面材当接部に設置され、振動の伝達を受けて発振する発振手段とを備え、前記発振手段は、前記面材当接部に固着される固着領域と、この固着領域に連続しつつ該面材当接部から所定間隔を有して振動自在な状態に形成される振動領域と、この振動領域に着脱可能に設けられるウエイトとを備えるものであり、前記振動領域または前記ウエイトが振動により変位するとき、少なくとも一方向への変位に対する抵抗力を作用させる抵抗部材が、該振動領域もしくは前記ウエイトのいずれか一方または双方に接触可能に設けられていることを特徴とする。

上記構成によれば、第一義的には、発振手段が、面材当接部から伝達される振動を受けて発振し、生活騒音等によって生じる振動を打ち消すように作動する。これは、発振手段が、面材の振動の伝達を受けて共振（共鳴）して振動するものであり、面材の振動エネルギが発振手段に移動することにより低下し、騒音等による面材の振動を低減させるものである。また、第二義的には、発振手段の振動による振動領域またはウエイトの振動を抵抗部材が吸収し、振動エネルギを早期に分散させることとなる。これにより、継続的に面材が振動するような状況においても適宜振動を吸収し、騒音の伝達を解消させるものとなる。

ここで、面材とは、天井の場合は、天井板（天井材または天井仕上げ材など）であり、壁面の場合は、壁板（壁面材または壁面仕上げ材など）であって、石膏ボードなどが使用される。また、面材支持部とは、天井の場合は野縁などの下地桟であり、壁面の場合は間柱や胴縁などの下地桟であって、木製桟の場合もあれば軽量形鋼製の場合がある。このような下地桟は天井面および壁面に適宜間隔で配置されており、個々の下地桟に対して適度な数の制振装置を装着することができる。

上記構成の発明において、前記抵抗部材は、前記面材当接部もしくは前記固着領域と前記振動領域との間、複数の振動領域の隣接する間または前記面材当接部と前記ウエイトとの間のうち、任意に選択される一以上に配置される弾性部材であり、該弾性部材は、該振動領域または該ウエイトが、該固着領域または該面材当接部に接近する方向へ変位するとき、その変位に対する抵抗力を作用させるものとすることができる。

このような構成の場合には、振動領域またはウエイトが振動により変位するとき、その変位のうち、固着領域または面材当接部に接近する状態において弾性部材による弾性力の作用によって、上記変位に対する抵抗力を作用させ、振動領域またはウエイトの振動を吸収させることができる。

この場合においては、前記抵抗部材として、前記面材の裏側に配置され、全体として適宜な弾性を有するグラスウールを使用することができ、前記弾性部材に代えて、当該グラスウールを使用することができる。また、このグラスウールは、該弾性部材とともに配置される構成とすることができる。いずれの場合においても、グラスウールを前記振動領域もしくは前記ウエイトのいずれか一方または双方に接触可能な状態で配置するものであり、該グラスウールは、該振動領域が前記固着領域から離間し、または該ウエイトが前記面材当接部から離間する方向へ変位するとき、その変位に対する抵抗力を作用させるものとする。

上記構成の場合には、断熱効果を得る目的で設置されるグラスウールを抵抗部材として兼用することができるものとなる。そして、このような断熱等のためのグラスウールは、面材の裏側（面材が面材支持部によって支持される側）において、全面に積層されることから、当然に発振手段が存在する付近にも設置されることとなる。そこで、このグラスウールを意図的に振動領域またはウエイトに接触させた状態で設けることにより、グラスウール全体として発揮される弾性による抵抗力を作用させるものである。このとき、発振手段は、面材とグラスウールとの中間に位置することとなるため、振動領域またはウエイトが面材から離間するように変位するとき、抵抗力が作用することとなるのである。そのため、振動領域またはウエイトの変位は減殺され、振動領域またはウエイトの振動を吸収させることができる。

ここで、弾性部材に代えてグラスウールを使用する場合には、振動領域が固着領域から離間する方向へ変位するとき、または、ウエイトが面材当接部から離間する方向へ変位するとき、その変位に対する抵抗力を作用させるものとなり、一方向への変位の抑制により振動を吸収するものとなる。他方、弾性部材とともにグラスウールを使用する場合には、振動領域またはウエイトの振動による両方向への変位に対して抵抗力を作用させることとなり、双方によって振動領域またはウエイトの振動を吸収させることができる。

上記構成における各抵抗部材は、前記面材支持部に装着される制振装置ごとに異なる弾性特性を有するものが選択的に設けられるものとすることができる。すなわち、同じ面材に対して複数の制振装置を設置する場合において、個々の制振装置に使用されるウエイトの重量を変化させることにより、発振手段の振動特性（共振周波数）が変化するため、その振動特性ごとに好適な抵抗力を付与させるものである。例えば、高い周波数（高振動数）に対応させるためには、ウエイトは軽量化されることから、抵抗力を弱くするために弾性力も弱いものが使用される。また、逆に低い周波数（低振動数）に対応させるためには、ウエイトを重量化するため、弾性力の強いものを使用して抵抗力を上昇させるのである。この場合、生活騒音に対する吸音に際しては、伝達される振動周波数は２５０Ｈｚ以下であるため、当該周波数帯域を複数に分割（例えば５分割）して、５０Ｈｚごとの振動周波数を低減させるように構成することができる。

他方、上記構成における各抵抗部材は、面材ごとに異なる弾性特性を有するものが選択的に設けられるものであり、その弾性特性は、少なくとも４種類の中から選択的に使用されるものであるものとすることができる。

ここで、「面材ごと」とは、部屋を構成する面（天井、床、壁など）に使用される面材の種類ごと（例えば、天井ごと、壁面ごと）を意味するほか、一種類の面（天井、床、壁など）に複数の面材が使用されるときの各面材（例えば、天井を構成する複数の面材ごと）を意味するものである。

複数の面材で一種類の面（天井等）を構成する場合の面材ごとに異なる弾性特性の抵抗部材を使用するときは、前記の制振装置ごとに弾性特性を異ならせる場合に類似した機能する。すなわち、面材ごとに吸音させるべき振動周波数は異なるが、面（天井等）の全体において、各種の周波数に対応させることができる。他方、面材の種類ごとに異なる弾性特性の抵抗部材を使用するときは、各面に伝達する騒音の状態に応じて選択することができる。

なお、４種類以上の異なる弾性特性の中から選択する場合、上述のとおり、生活騒音の吸音に際し、伝達される振動周波数が２５０Ｈｚ以下とされ、吸音が難しいとされる３０Ｈｚ～１００Ｈｚの帯域を２分割し、３０Ｈｚ～６５Ｈｚと６５Ｈｚ～１００Ｈｚの２種類と、３０Ｈｚ以下、１００以上の２種類を追加するもので区分することができる。当然に上述と同様に５０Ｈｚごとに５分割した５種類としてもよい。

本発明によれば、面材から伝達される騒音等による振動は、ウエイトを含む制振装置の振動により、その振動エネルギが伝達され、面材そのものの振動が軽減され、さらに抵抗部材の設置により、制振装置の振動（振動領域またはウエイトの振動）が早期に分散され、振動を減殺させることができることから、継続的に発生する生活騒音の吸音を可能にすることができる。また、断続的（単発）の騒音についても、同様に吸音が可能であるから、騒音等の発生状況にかかわらず、適宜吸音することができるものとなる。

また、抵抗部材として使用する弾性部材またはグラスウールの弾性特性を、制振装置の振動周波数（振動数）に応じて異ならせる場合には、多種の振動周波数（振動数）を生じさせる騒音の種類を広く網羅し、各周波数帯域の振動を制振させるものとなるから、各種の騒音に対する吸音効果を得ることができる。これもまた、騒音等の発生状況にかかわらず、適宜吸音することに資するものとなる。

制振装置の装着状態を示す説明図である。 制振装置を構成する各部を示す説明図である。 制振装置の全体構成を示す説明図である。 制振装置の作動原理を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態を示す説明図である。 本発明の第１の実施形態を示す説明図である。 第１の実施形態の作動態様を示す説明図である。 第１の実施形態の変形例を示す説明図である。 第１の実施形態の他の変形例を示す説明図である。 第２の実施形態を示す説明図である。 第２の実施形態の作動態様を示す説明図である。 第２の実施形態の変形例を示す説明図である。 第２の実施形態を使用する壁裏構造を示す説明図である。 その他の変形例を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
＜前提と概要＞
まず、本発明に使用する制振装置の概要について説明する。
図１は、制振装置が装着される建物の構造を示す図である。図は、制振装置１が装着される一例であって、面材１１を天井材とし、面材支持部１２を野縁としたものを示している。図の面材支持部（野縁）１２は、木製のものを示しているが、アルミ製または軽量鉄骨製などもある。天井材に代えて壁面材とし、また、野縁に代えて壁面用下地桟とすることにより、壁面についても同様に使用できるものであるが、代表的な例として天井構造を示している。なお、一般的な天井構造としては、図示のように、建物の梁等に設けられる吊りボルト１３の下部に装着されるハンガ１４によって野縁受け１５が支持され、野縁（面材支持部１２）は、この野縁受け１５との間で連結金具（クリップ等）１６によって支持される構成となっている。制振装置１は、野縁等の下地桟（面材支持部）１２に支持されるものであり、天井や壁面の表面側ではなく、裏面側に設置されるものである。

例示の制振装置１は、前記の面材支持部（野縁等）１２に装着されるものであり、制振装置１の一部が、面材（天井材等）１１と面材支持部（野縁等）１２との間に挟持される。一般的な建物構造に使用される面材（天井材等）１１は、面材支持部（野縁等）１２に対して、多数のビス等によって強固に固定されるものであり、最終的な挟持状態は強固なものとなり得る。

＜制振装置の各部の構成＞
ここで、例示の制振装置１の詳細について説明する。図２は制振装置１の分解斜視図である。この図に示しているように、例示の制振装置１は、大別すると、面材当接部２と、発振手段３とで構成されている。前記面材支持部（野縁等）１２に装着するための装着手段４は、面材当接部２から延出する帯状の装着部材４１，４２，４３によって構成されている。

面材当接部２は、全体として薄肉平板状に構成されており、その下面側（裏面側）に前記面材（天井材等）１１が配置されることで当接可能な状態となるものである。この面材当接部２と同じ部材によって装着手段４が構成されている。この装着手段４（装着部材４１，４２，４３）は、面材当接部２の延出基端縁２１から両側に２つの装着部材４１，４２が延出され、また、この延出基端縁２１の中央付近には、この基端縁２１の一部を含む状態で折り曲げられつつ延出する装着部材４３が構成されるものである。このような構成により、例示の装着手段４は、面材当接部２と同じ材料による連続した一体的構成となっているものである。

ここで、上記の装着部材４１，４２，４３は、両側に位置する２つ４１，４２が、前記面材支持部（野縁等）１２の下面側（面材に当接する側）に配置され、中央の１つ４３が、上面側に配置されるものであり、両者が面材支持部（野縁等）１２を両側から把持することで装着可能とされている。それぞれの装着部材４１，４２，４３の先端には係止部４４，４５，４６が設けられ、中央の装着部材（上面用装着部材）４３の立ち上がり基部４７とともに面材支持部（野縁等）１２の側面に当接して、装着状態を安定させるようになっている。

中央に位置する上面用装着部材４３の立ち上がり基部４７は、面材当接部２の延出基端縁２１を含む状態で折り曲げられて構成されていることから、その下端縁部４８は、面材当接部２の延出基端縁２１よりも延出方向後向きに所定の間隔Ｃだけ逸れた位置となっている。従って、装着手段４によって前記面材支持部（野縁等）１２に装着される状態では、面材当接部２の表面（上面）のうち、延出基端縁２１の位置から下端縁部４８の位置までの範囲（所定間隔Ｃの範囲）が面材支持部（野縁等）１２の下面に配置されることとなる。

これにより、面材支持部（野縁等）１２の下面側において前記面材（天井材等）１１が固定されることにより、当該領域は、この両部材によって挟持されることとなる。そして、この領域は挟持によって固定されることから、固定領域２０ａとされるものである。なお、ここでは、両側の装着部材（下面用装着部材）４１，４２の一部を含めて固定領域２０ａとしている。

また、面材当接部２は、面材支持部（野縁等）１２との装着に直接関与しない領域２０ｂが形成されており、この領域２０ｂは、面材支持部（野縁等）１２によって固定されないため非固定領域となる。そして、この非固定領域２０ｂの適宜位置には、発振手段３を固着するための固着予定領域２２が形成されている。固着予定領域２２は、格別な構造上の特徴を有するものではなく、発振手段３を固着し得る面積相当の領域が確保されているものである。

例示の制振装置１における発振手段３は、振動部材５とウエイト６とを備える構成としている。振動部材５は、全体が一枚の部材を２箇所で断面を弧状（略Ｕ字状）に湾曲させ、相互に適宜な間隔を有する下層５１、中層５２および上層５３の三層による構造体として構成したものである。その下層５１が面材当接部２の固着予定領域２２に固着される部分である。その意味から、当該下層５１が発振手段３の固着領域となるものである。この固着領域５１が面材当接部２に固着されることにより、当該領域５１は振動が制限されることとなるが、その上層（中層５２および上層５３）は振動可能となっているため、これらが振動領域となるものである。なお、振動領域における振動は、中層５２および上層５３そのものが振動するというよりも、専ら中層５２の両側に位置する湾曲部５４，５５が、その曲率が変化することによって全体的に振動するものとなっている。

また、上層５３にウエイト６が設置されることによって発振手段３となるものであり、この上層５３は、ウエイト６が搭載可能な平面部によって構成されるものである。この平面部には、ウエイト６との固定のため、かつ設置の状態を調整するため、複数（図は２つ）の長孔５６，５７が設けられている。

他方のウエイト６は、重量調整のために同一に構成された複数のウエイト構成部６０ａ，・・・，６０ｄが一体化されており、その表面には貫設された複数（図は２個）の貫通孔６１，６２が設けられ、リベット６３，６４またはその他締着金具等によって、前述の振動部材５の上層５３に設けられた長孔５６，５７を同時に挿通しつつ固定されるものである。

＜制振装置の全体構成＞
上記のように構成された各部材により、図３（ａ）に示すように、例示の制振装置１は、面材当接部２を中心として、その非固定領域２０ｂに発振手段３が固着され、固定領域２０ａの一部を利用した装着手段４が形成されるものであり、全体が一体的に構成されたものとなっている。これらの各部材のうち、ウエイト６を除く他の部材を全てバネ鋼によって構成することにより、当該部材は振動させることが可能となる。また、面材当接部２を延出して形成された装着部材４１，４２，４３は、同じバネ鋼によって構成されることとなるから、延出されている部分が比較的容易に弾性変形させる（湾曲させる）ことができ、この弾性変形により、面材支持部（野縁等）１２に容易に装着できるものである。

このように、装着部材４１，４２，４３を弾性変形させながら面材支持部（野縁等）１２に装着させた状態を図３（ｂ）に示す。この図に示されるように、装着部材４１，４２，４３は、それぞれ面材支持部（野縁等）１２の上面側および下面側に配置され、各先端に形成された係止部４４，４５，４６が面材支持部（野縁等）１２の側面を係止することとなる。これにより、係止部４４，４５，４６と上面用装着部材４３の立ち上がり基部４７との間に、面材支持部（野縁等）１２の側方が位置決めされ、全体として、面材支持部（野縁等）１２を把持する状態となる。

上記の装着状態により、面材当接部２の固定領域２０ａは、面材支持部（野縁等）１２の下面側に配置され、さらに面材（天井材等）１１を設置することにより、当該固定領域２０ａは、面材（天井材等）１１によって挟持される状態となる。ウエイト６を除く他の部材はバネ鋼によって構成されることから、各部材は振動可能であるが、上記のように挟持される部分（固定領域）２０ａは、振動できない（または大きく制限される）状態となる。また、面材当接部２に固着される振動部材５の下層（固着領域）５１は、面材当接部２の表面との固着により積層状態となるため、振動が制限される状態となっている。

これに対し、面材当接部２の他の領域（発振手段３が固着されていない非固定領域２０ｂ）は、振動可能な状態であり、また、発振手段３を構成する振動部材５の下層５１を除く部分、特に、中層５２およびその両側の湾曲部５４，５５は、制限される部材との接触がないことから、当該部分は自在に振動できる状態となっている。なお、面材当接部２と振動部材５とは、異なる肉厚とする（例えば、振動部材５を厚肉とする）ことにより振動特性を変化させることができる。

なお、面材当接部２の一部（固定領域２０ａ）は、面材支持部（野縁等）１２と面材（天井材等）１１とで挟持されることから、両者間には、面材当接部２の肉厚程度の間隙を生じさせることとなる。この場合において、面材１１として設置されるべき天井材または壁面材は、石膏ボード等であることから、前記の両部材間には０．６ｍｍ以下であれば格別異物とされることがない。そこで、例示の面材当接部は、バネ鋼により０．３ｍｍ～０．６ｍｍの範囲としている。バネ鋼を使用することにより、薄肉でありながら高度に復元力（弾性力）を有する構成とすることができる。

このような制振装置１の装着方法が可能であることから、装着手段４を面材支持部（野縁等）１２に装着させることのみによって、制振装置１の全体を容易に装着することができるものとなる。

＜制振装置の作動原理＞
例示の制振装置１は、上記のような状態で面材支持部（野縁等）１２に装着され、固定領域２０ａが面材（天井材等）１１と面材支持部（野縁等）１２との間で挟持されることから、図４（ａ）に示すように、面材当接部２が面材（天井材等）１１に当接した状態を維持しつつ発振手段３を振動させることができる。この発振手段３の振動は、面材（天井材等）１１が生活騒音等に基づいて振動する際の共振によるものである。すなわち、生活騒音等が面材（天井材等）１１を振動させ、その振動は、面材（天井材等）１１から面材当接部２を介して発振手段３に伝達される。このとき、伝達される振動の振動数が、発振手段全体が有する固有振動数と一致するとき発振手段３が共振し、同じ振動数によって振動することとなる。この発振手段が振動することにより、面材（天井材等）１１の振動エネルギは、発振手段３に吸収されることとなり、面材（天井材等）１１の振動エネルギが減衰され、制振効果を発揮する。その結果として、生活騒音等を消音させることができる。

上記のように発振手段３が、その固有振動数により振動する場合は、面材当接部２は、面材（天井材等）１１の振動を伝達するための伝達部材として機能するものである。これに対し、図４（ｂ）に示す状態は、面材当接部２が僅かながら振動する状態を示すものである。

すなわち、図４（ｂ）に示されているように、面材（天井材等）１１は、面材支持部（野縁等）１２によって支持されるものであり、一般的には、石膏ボードなどがネジ等で鋲着されるものである。従って、面材（天井材等）１１が、生活騒音等によって振動する場合、その振動は面材支持部（野縁等）１２に伝達されるものである。ところが、面材支持部（野縁等）１２は、大きく振動しないため、面材（天井材等）１１のみが振幅を繰り返す状態となる。そこで、面材支持部（野縁等）１２に伝達される振動は、面材当接部２の固定領域２０ａを介して面材当接部２に伝達される。面材（天井材等）１１から直接伝達される状態でもあるが、ここでは面材支持部（野縁等）１２から伝達する振動のみに着目する。そうすると、面材支持部（野縁等）１２によって固定されている固定領域２０ａが振動を受けると、当然に非固定領域２０ｂに伝達することとなり、面材当接部２のうちの非固定領域２０ｂの全体（すなわち、面材当接部２の一部および発振手段３による部分）を振動させる。そして、非固定領域２０ｂは、固定領域２０ａに対して僅かながらバネ鋼の弾性力の範囲において適度な撓み（例えば、図中の間隙Ｈの範囲での撓み）が可能となり、その範囲での振動が可能となる。このとき、非固定領域２０ｂの全体による固有振動数は、発振手段３のみにおける固有振動数とは、異なることから、異なる振動数により共振させることが可能となる。

また、前述のように（図４（ａ）に示すように）、発振手段３が振動する際、その振動に伴って生ずる慣性力は面材当接部２に対して振動を誘発することとなる。他方、図４（ｂ）に示すような面材当接部２が振動する場合には、その慣性力は発振手段３の振動を誘発することとなる。従って、発振手段３のみによる固有振動数と、面材当接部２のうちの非固定領域２０ｂの全体による固有振動数との範囲内にある振動数において共振できるものとなる。すなわち、いずれか一方が振動する場合のほか、双方が振動することにより、その中間的な振動数に応じて共振できるのである。

上記のような面材当接部２の振動は、固定領域２０ａの固定状態が異なることにより、非固定領域２０ｂの全体における固有振動数を異ならせることが実験上明らかとなった。これは、面材当接部２をバネ鋼で構成する場合であり、固定領域２０ａが強固に固定される場合には、振動する領域と振動しない領域との境界が明確となるが、緩やかな固定状態の場合にはその境界幅が大きくなり、振動数に影響を与えることによるものと想定される。

＜第１実施形態＞
そこで、本発明の第１の実施形態について説明する。図５は、本実施形態の構成を示す図であり、図５（ａ）は、制振装置１に弾性部材７を装着した状態を示し、図５（ｂ）は、面材支持部（野縁等）１２に制振装置１を設置した状態の正面視における吸音構造を示している。

この図に示されているように、本実施形態は、上記に例示したような構成の制振装置１を使用するものであり、面材当接部２とウエイト６との間に弾性部材７（７ａ，７ｂ）を装着したものである。この弾性部材７は、面材当接部２に固着され、ウエイト６とは固着されておらず、当該ウエイト６に対して直接的な接触が可能な状態としている。弾性部材７をウエイト６に接触可能とするため、弾性部材７は、振動部材５が配置されている部分を避けた状態で設けられるものとしている。具体的には、ウエイト６を振動部材５の幅方向Ｘに対して長尺に設け、その両端から両側に延出させておき、その延出部分６５，６６を利用するのである。他方、弾性部材７は、振動部材５の両側に分割配置されるものであり、ウエイト６の下面部に直接的に接触可能な状態としつつ、当該振動部材５との接触を避けるように設けている。

なお、分割配置される二つの弾性部材７ａ，７ｂは、同種・同大のものが使用され、当該両弾性部材７ａ，７ｂの弾性特性を均等なものとしている。また、個々の弾性部材７ａ，７ｂの上面部は、ウエイト６の下面部に接触できればよいことから、平滑な面でなくてもよく、また平面でなくてもよいが、均等にウエイト６の振動を受けるために、平面としたものが好ましい。さらに、弾性部材７（７ａ，７ｂ）の上面部が、ウエイト６の延出部分６５，６６の下面部と同じ面積としてもよいが、ウエイト６の振動方向が偏った方向となる場合を考慮し、確実な接触状態を得るために、弾性部材７（７ａ，７ｂ）の上面部を延出部分６５，６６よりも大きく設けている。弾性部材７（７ａ，７ｂ）の上面の少なくともどこかの一部において、ウエイト６の延出部分６５，６６が接触できるように構成しているのである。

ところで、騒音等によって発生する振動は、制振装置１に伝達され、発振手段３が振動することで減衰されるものであるが、発振手段３による振動の中心は、ウエイト６の振動によるものとなる。このウエイト６の振動は、振動部材５の振動領域５２，５３の変形（特に湾曲部５４，５５の曲率変化、図３（ｂ）参照）の繰り返しによるものであり、発振手段３の振動の継続中は、振動部材５がウエイト６を支持した状態を維持するものである。そのため、発振手段３の振動状態において、面材当接部２とウエイト６との関係のみを観察すれば、両者の距離を変化させる（接近および離間を繰り返す）こととなるものである。そこで、発振手段３の振動を減衰させるためには、所定の抵抗力をウエイト６に作用させることによることができ、そのために、弾性部材７をウエイト６に接触させるように設けているのである。

弾性部材７（７ａ，７ｂ）は、面材当接部２に固着され、ウエイト６との間は固着されないものとしている。従って、ウエイト６が振動する際、面材当接部２から離間するときは弾性部材７（７ａ，７ｂ）には接触せず、面材当接部２に接近するときにのみ接触するものとしている。従って、使用される弾性部材７（７ａ，７ｂ）は、面材当接部２とウエイト６の間において、ウエイト６によって圧縮される際に、その圧縮力を受けて変形しつつ弾性力（復元力）による反対方向への抵抗力を作用させればよいものであり、逆向きに付勢させ程の反発力を作用させる必要はない。

そこで、本実施形態における弾性部材７（７ａ，７ｂ）としては、例えば、棒状のグラスウールを想定している。同種の弾性力を得るために、低反発の発泡ウレタンなどを使用することができる。これらの材料を使用すれば、容易に面材当接部２とウエイト６との間に介在させることができるうえ、圧縮時における変形とともに適度な抵抗力を作用させることができる。なお、大きく反発することなく、適度な抵抗力としての作用が可能であれば、低反発としたシリコン樹脂や合成ゴムなどによって構成してもよい。

本実施形態において使用される制振装置１は、前述のとおり、ウエイト６は、振動部材５の上層５３に設置（固着）されることにより一体化されるものであることから、ウエイト６の変位は上層５３の変位と一致するものとなる。従って、当該振動部材５の上層５３はウエイト６と同一とみなすことができる。

このような観点からは、例えば、図６に示すように、ウエイト６の下面側に代えて、振動部材５の上層５３の下面に前記の弾性部材７（７ａ，７ｂ）を接触可能な状態で設けてもよい。なお、図６（ａ）は、ウエイト６を省略した図であり、この図において上層５３にウエイト６を固着した状態で吸音構造が構成されるものである。

このような構成とするために、振動部材５の上層５３は、振動部材５の幅方向Ｘに対して長尺に設け、その両端を外方に延出させた延出部分５３ａ，５３ｂを設けるものとしている。この延出部５３ａ，５３ｂは、ウエイト６の延出部６５，６６と同様に、振動部材５の下層５１および中層５２の両側に分割した状態で弾性部材７（７ａ，７ｂ）を配置し、上層５３の下面部に弾性部材７（７ａ，７ｂ）の上面部を接触可能な状態としている。なお、弾性部材７（７ａ，７ｂ）の底面側は、面材当接部２に固着させるものとしている。

これにより、弾性部材７（７ａ，７ｂ）は、面材当接部２と振動部材５の上層５３との間に配置され、当該上層５３が面材当接部２に接近するように変位するとき、弾性部材７（７ａ，７ｂ）を圧縮することとなり、この圧縮の際に上層５３に対して適宜な抵抗力を作用させることができるものとなっている。この抵抗力は結果的にウエイト６に対する抵抗力として作用するものとなる。

＜作動態様＞
次に、上記構成の本実施形態の作動態様を説明する。図７は、発振手段３が振動するときの状態を示すものであり、制振装置１の右側面視で示している。なお、図７（ａ）は、振動前の状態を示し、図７（ｂ）および（ｃ）は振動状態を示す。また、弾性部材７（７ａ，７ｂ）の上面部は、ウエイト６の下面部に接触可能な形態のみを示すが、弾性部材７（７ａ，７ｂ）の上面部が振動部材５の上層５３に接触可能な形態についても、その作動態様は同一とみなすことができるため、ここでは、ウエイト６の下面部に接触可能な状態とした形態のみを例示して説明する。

まず、発振手段３の振動前の状態は、前述のとおり、弾性部材７（７ａ，７ｂ）の上面側の一部がウエイト６の下面側に対向しつつ近接または当接した状態となっている。この状態では、ウエイト６は変位せず、面材当接部２との距離に変動はないものである。

この状態から騒音等による振動の伝達を発振手段３が受けると、発振手段３が振動し始め、結果的にウエイト６が変位することとなる。このウエイト６の変位により、ウエイト６と面材当接部２との距離が長短を繰り返すこととなる。

そこで、ウエイト６が面材当接部２から離間する状態に変位する場合には、図７（ｂ）に示すように、ウエイト６の下面部は、弾性部材７ａ，７ｂの上面部から浮上した状態となり、間隙ｈ１を有する状態で離間するのみである。弾性部材７ａ，７ｂは、下面において面材当接部２に固着されているため、ウエイト６の離間によって、状態が何ら変化することない。従って、ウエイト６が変位することを除けば、ウエイト６および弾性部材７ａ，７ｂの双方は、格別な変化を生じさせることはない。

他方、ウエイト６が面材当接部２に接近する状態に変位する場合には、図７（ｃ）に示すように、ウエイト６が弾性部材７ａ，７ｂに接触し、かつその接触部分について当該弾性部材７ａ，７ｂを圧縮させるように変位することとなる。この弾性部材７ａ，７ｂの圧縮に伴う変形（低反発の弾性変形）による復元方向への反力（復元力）がウエイト６に対する抵抗力として作用し、本来的なウエイト６の振幅を抑えることとなる。すなわち、ウエイト６は弾性部材７ａ，７ｂの変形に伴う弾性力（復元力）に抗する状態で変位するため、その弾性力（復元力）の抵抗を受けて振幅は減少し、少ない変位（ｈ２）となり、結果的には、振動エネルギが弾性部材７ａ，７ｂによって吸収・減殺されることとなる。

なお、当然のことながら、ウエイト６の振動は１度の弾性部材７ａ，７ｂとの接触（抵抗力付与）で消失するものではなく、複数回の接触（抵抗力付与）が繰り返され、徐々に減衰することとなる。そのため、第１回の接触の後、ウエイト６は再び面材当接部２から離間する状態に変位し（図７（ｂ）参照）、ウエイト６は弾性部材７ａ，７ｂからも離間することとなり、さらにその後、再び弾性部材７ａ，７ｂに接触し、その抵抗力を受けることとなる。このような複数回の接触を繰り返すことにより、ウエイト６の振動が通常の状態で減衰するよりも少ない振動回数により早期に減衰させることができる。

＜第１実施形態の変形例＞
図８は、第１の実施形態の変形例を示す。この変形例は、ウエイト６について、長さ方向Ｙに対して長尺な状態とし、装着手段４から離れる方向に延出させる延出部６７を設け、この延出部６７と面材当接部２との間に弾性部材７を配置したものである。この場合においても弾性部材７は面材当接部２においてのみ固着されるものとしている。これにより、面材当接部２とウエイト６との間に弾性部材７が配置されるという構造上の交通点を有しており、従って、ウエイト６が変位するとき、面材当接部２に接近する状態において、弾性部材７が圧縮されることとなり、その圧縮の際に抵抗力がウエイト６に作用するものとなる。

なお、この場合の弾性部材７は、振動部材５との接触を避けるために、長さ方向に延出させたウエイト６を設けたため、当該振動部材５の両側に分割配置する必要はないものとなっている。また、図示は省略するが、上記ウエイト６の延出に代えて、振動部材５の上層５３を同様に延出させてもよい。

他の変形例としては、図９（ａ）に示すように、振動部材５の固着領域（下層）５１と振動領域（中層）５２との間に弾性部材７ｃを配置する構成とすることができ、また、図９（ｂ）に示すように、隣接する二つの振動領域（中層および上層）５２，５３の間に弾性部材７ｄを配置する構成としてもよい。

これらの弾性部材７ｃ，７ｄは、いずれも振動部材５が振動しない状態において、両者間に介在させた状態となるように、その断面形状を略円錐台形とし、また、一方表面（底面部または上面部）において片方に固着するものである。一方表面のみが固着されることから、第１実施形態と同様に、圧縮される際において変位に対する抵抗力を発揮させることができるものである。

なお、これらの弾性部材７ｃ，７ｄは、狭小部分に配置されることから、比較的肉薄となるが、振動部材５の幅方向Ｘに連続して配置することが可能である。他方、振動時における相対的な振幅（相互間の距離の変化）が小さいことから、弾性率（抵抗力）を大きくしたものを使用することができる。また、図９（ａ）および（ｂ）に示す二種類の弾性部材７ｃ，７ｄを同時に配置してもよく、この場合には、二つの弾性部材７ｃ，７ｄの双方によって、変位に対する抵抗力を発揮させることができるものとなる。

また、これらの弾性部材７ｃ，７ｄは、前掲の第１実施形態における弾性部材７ａ，７ｂ（図５参照）、またはその変形例の弾性部材７（図８参照）などと併用してもよい。弾性部材７（７ａ～７ｄ）が低反発の弾性材料で構成する場合、形状の復元に時間を要する場合があることから、多数の弾性部材７（７ａ～７ｄ）を使用することにより、低反発材料を使用しつつ十分な抵抗力をさようさせることが期待されるからである。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図１０（ａ）に本実施形態に基本構造を示す。本実施形態は、図１０（ａ）に示すように、面材１１の裏側に広面積の弾性部材８を設けたものである。面材１１の裏側とは、天井構造体の場合には天井裏であり、壁構造体の場合には壁裏である。一般的な天井裏や壁裏には、断熱材などが設けられるための空間が存在しているため、この空間に弾性部材８を設置するのである。

ここで、本実施形態に使用される弾性部材８は、断熱材や吸音材などとして面材の裏面側に設けられるグラスウールを兼用させるものとしている。すなわち、断熱材等に使用されるグラスウールは、全体として、低反発の弾性材料でもあることから、この低反発の弾性材料を主として断熱効果を発揮させ、副次的に弾性部材８として使用するのである。

断熱材等として使用されるグラスウールは、微細なガラス繊維の集合体であり、シート状に成形された綿状材料である。一般的には数十ｃｍ～約１ｍの幅寸法によるロール状シート材であり、厚み寸法は数十ｍｍ程度である。そこで、本実施形態では、このグラスウールを面材１１の裏側に敷設する際、制振装置１に接触させる状態で設けるものである。具体的には、発振手段３を構成する振動部材５またはウエイト６の表面に接触させるように配置するのである。

グラスウールは、シート状の柔軟な材料であることから、面材１１の裏側に積層する際には、面材１１の裏面側に当接させるとともに、面材支持部（野縁等）１２が存在する部分では、それを乗り越えて両側の面材１１に当接させるように積層することができる。そして、当該面材支持部（野縁等）１２に制振装置１が装着手段４によって装着されている部分においては、当該制振装置１を被覆させるように設けることができる。そこで、本実施形態では、その被覆の状態に際して、ウエイト６の上面部に接触状態として配置するのである。

なお、図１０（ａ）は、装着手段４よりもウエイト６の上面が面材１１よりも突出している状態であるため、制振装置１をグラスウール（弾性部材）８によって被覆する状態にすれば、必然的にウエイト６も被覆されることとなり、接触可能な状態に設置できるが、図１０（ｂ）に示すように、装着手段４（面材支持部１２）がウエイト６の上面よりも突出する場合には、グラスウール（弾性部材）８を適宜変形させることにより、意図的にウエイト６の上面にグラスウール（弾性部材）８を接触させるように設けるのである。

そして、これらの図は天井裏を例示するものであり、弾性部材（グラスウール）８は、全体として適宜な重量を有することから、上述のような（図示のような）積層状態を維持させることができるものとなる。また、グラスウール（弾性部材）８は、シート状とした全体として幅方向への圧縮変形に対して低反発の弾性変形を生じるものであるから、その弾性変形の範囲で弾性部材として機能するものとなる。

＜作動態様＞
本実施形態の場合には、図１１（ａ）に示すように、発振手段３が振動していない状態において、グラスウール（弾性部材）８がウエイト６に接触した状態で被覆されている。そして、この被覆状態が維持されるものである。そして、この状態から、発振手段３が振動を開始する場合、ウエイト６が面材当接部２との距離を変化させるように移動する（変位する）こととなる。

このとき、ウエイト６が面材当接部２に接近するように移動するときは、図１１（ｂ）に示すように、ウエイト６の上面部はグラスウール（弾性部材）８から離れる状態となるが、ウエイトが面材当接部２から離間するように移動するとき、図１１（ｃ）に示すように、グラスウール（弾性部材）８を圧縮させることとなるのである。ウエイト６が単にグラスウール（弾性部材）８から離間するのみの場合は大きく変位（変位幅ｈ１）するが、グラスウール（弾性部材）８の抵抗力が作用する場合は小さく変位する（変位幅ｈ２）。このとき、グラスウール（弾性部材）８は低反発の弾性変形を生じており、復元方向への反力（復元力）がウエイト６に対する抵抗力として作用しているのである。この抵抗力によって、ウエイト６の振幅を抑え、結果的には、振動エネルギがグラスウール（弾性部材）８によって吸収・減殺されることとなる。

そして、第１の実施形態と同様に、ウエイト６の振動が複数回繰り返されることとなるが、その振動により、グラスウール（弾性部材）８が複数回圧縮されることとなり、その圧縮変形がなされる度に、抵抗力が作用されることとなるから、早期に振動を減衰することができるものとなる。

＜第２実施形態の変形例＞
上記のようなグラスウール（弾性部材）８による振動の減殺構造に関し、グラスウール（弾性部材）８は、制振装置１を跨ぐ状態に設けるほか、図１２（ａ）に示すように、隣接して設けられるシート状のグラスウール（弾性部材）８１，８２の両側端部において、断続的に被覆させてもよい。これは、シート状とするグラスウール８１，８２が、平面視において矩形であることから、その長辺方向が面材支持部（野縁等）１２の軸線に直交方向とする場合（図１１参照）のほか、面材支持部（野縁等）に軸線に平行に設ける場合によって異なる状態となる。このような設置状態であっても、ウエイト６の上面部に一つのグラスウール８１が部分的に積層されることにより、ウエイト６に対する抵抗力を作用させることが可能となるものである。

また、上記のグラスウール（弾性部材）８は、図１２（ｂ）に示すように、第１の実施形態における弾性部材７とともに設置するものとしてよい。このような構成の場合には、発振手段３の振動によりウエイト６の位置が変化する（変位する）際、面材当接部２に接近する方向へ変位するときは、第１実施形態における弾性部材７による抵抗力が作用し、逆に、面材当接部２から離間する方向へ変位するときは、グラスウールによる弾性部材８によって抵抗力を作用させるものとなる。ウエイト６は、振動による両方向への変位において、それぞれ抵抗力の作用を受けることとなるから、振動の減衰が一層早くなるものである。なお、当然のことではあるが、グラスウールによる弾性部材８と併用する弾性部材８は、第１実施形態の変形例を使用してよいものである。

さらに、図１３には、壁構造体における壁裏の状態を示す。壁裏における断熱材等に使用されるグラスウール（弾性部材）９は、外壁Ａと面材１１との間で挟持される状態であり、面材支持部（下地桟等）１２が存在する部分は、グラスウール（弾性部材）９を弾性変形させる状態で設けられる。そのため、この面材支持部（下地桟等）１２に制振装置１が設けられる場合も同様に、グラスウール（弾性部材）９が弾性変形された状態で設けられる。そのため、グラスウール（弾性部材）９は、ウエイト６に接触した状態で配置することができることから、前記と同様に、発振手段３が振動するとき、ウエイト６の振動を減衰させるように抵抗力を作用させることができるのである。

＜その他の変形例＞
本発明に係る建築物吸音構造の実施形態は上記のとおりであるが、これらの各実施形態は本発明の一例を示すものであり、本発明がこれらの実施形態に限定されるものではない。従って、本発明の構成に他の構成要素を付加し、または構成要素を変更したものとすることができる。例えば、上記実施形態における制振装置１の発振手段４には、振動部材５として、板状部材をＳ字状に折曲してなる構成を例示したが、この振動部材５を他の形状とした制振装置１を使用することも可能である。

振動部材５を他の形状に構成した場合であっても、基本的に、ウエイト６は、振動部材５の上層５３の上面に設置されるものであるから、ウエイト６に延出部分６５，６６，６７を構成すれば、第１の実施形態（または変形例）を採用することは可能となる。また、第２の実施形態によるグラスウール（弾性部材）８を設けた構成とすることも可能となる。

ところで、振動部材５をＵ字状とする場合には、当該振動部材５は、固着領域（下層）５１と一つの振動領域（上層）５３とで構成されることとなるから、図１４（ａ）に示すように、この固着領域５１と振動領域５３との間に弾性部材７を設ける構成とすることができる。また、図１４（ｂ）に示すように、振動部材５をＭ字状とする場合には、固着領域５１の上部に複数の振動領域が存在するため、個々の間隙に、それぞれ弾性部材７１，７２，７３を設置する構成としてもよい。

さらにこれらの構成に付加して、面材当接部２とウエイト６との間にも弾性部材７（第１実施形態）を設け、またはグラスウール（弾性部材）８を被覆してもよい。つまり、複数の形態を適宜組み合わせた構成としてよいものである。

なお、本発明に使用される制振装置１は、前述のとおり、各種の振動数に対応できる構成としている。また、ウエイト６は、重量調整のために複数のウエイト構成部６０ａ～６０ｄを積層状態で一体化させるものであるから、このウエイト構成部６０ａ～６０ｄの数を増減させることによって、異なる固有振動数によって発振できるものである。そこで、各調整された固有振動数に応じて、使用される弾性部材７，７ａ，７ｂ，７１，７２，７３，８，９の弾性特性を変化させた構成とすることができる。

すなわち、低振動数（低周波）に対応させる場合には、ウエイト６の重量を大きくするため、変位の際の振動エネルギは大きくなるため、これに抵抗力を作用するため反発力を増大（抵抗力を大きく）する弾性特性とし、逆に高振動数（高周波）に対応させる場合は、反発力を減少（抵抗力を小さく）する弾性特性とするのである。このような弾性特性の変化は、低反発型の発泡ウレタン等の場合は発泡率の調整により、またグラスウールの場合にはガラス繊維の密度を調整することにより容易に操作できるものである。なお、弾性特性は、振動数に応じて変化させる必然性はなく、発振手段３（特にウエイト６）に対する抵抗力を作用させることができれば、振動エネルギの吸収に寄与することは明らかである。

１ 制振装置
２ 面材当接部
３，１０３，２０３ 発振手段
４ 装着手段
５，１０５，２０５ 振動部材
６，６ａ，６ｂ ウエイト
７ 弾性部材
１１ 面材（天井材等）
１２ 面材支持部（野縁等）
１３ 吊りボルト
１４ ハンガ
１５ 野縁受け
１６ 連結金具（クリップ等）
２０ａ 固定領域
２０ｂ 非固定領域
２１ 面材当接部の延出基端縁
２２ 固着予定領域
４１，４２ 装着部材（下面用装着部材）
４３ 装着部材（上面用装着部材）
４４，４５，４６ 係止部
４７ 立ち上がり基部
４８ 立ち上がり基部の下端縁部
４９ ネジ
５１，１５１，２５１ 振動部材の下層（固着領域）
５２，２５２ａ，２５２ｂ 振動部材の中層
５３，１５３，２５３ 振動部材の上層
５４，５５，１５４，２５４ａ，２５４ｂ，２５５ 湾曲部
５６，５７ 長孔
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ ウエイト構成部
６１，６２ 貫通孔
６３，６４ リベット
７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７１，７２，７３ 弾性部材
８，９ グラスウール（弾性部材）
Ａ 外壁

Claims (5)

1. 建物構造体に使用される面材を支持する面材支持部に制振装置を装着し、生活騒音による該面材の振動を低減させる吸音構造であって、
   前記制振装置は、前記面材支持部に装着可能な装着手段と、該装着手段に支持されて前記面材に当接可能な面材当接部と、該面材当接部に設置され、振動の伝達を受けて発振する発振手段とを備え、前記発振手段は、前記面材当接部に固着される固着領域と、この固着領域に連続しつつ該面材当接部から所定間隔を有して振動自在な状態に形成される振動領域と、この振動領域に着脱可能に設けられるウエイトとを備えるものであり、
   前記振動領域または前記ウエイトが振動により変位するとき、少なくとも一方向への変位に対する抵抗力を作用させる抵抗部材が、該振動領域もしくは前記ウエイトのいずれか一方または双方に接触可能に設けられていることを特徴とする建築物吸音構造。
2. 前記抵抗部材は、前記面材当接部もしくは前記固着領域と前記振動領域との間、複数の振動領域の隣接する間または前記面材当接部と前記ウエイトとの間のうち、任意に選択される一以上に配置される弾性部材であり、該弾性部材は、該振動領域または該ウエイトが、該固着領域または該面材当接部に接近する方向へ変位するとき、その変位に対する抵抗力を作用させるものである請求項１に記載の建築物遮音構造。
3. 前記抵抗部材は、前記面材の裏側に配置され、全体として適宜な弾性を有するグラスウールであり、前記弾性部材に代えて、または該弾性部材とともに配置されるものであって、該グラスウールを前記振動領域もしくは前記ウエイトのいずれか一方または双方に接触可能な状態で配置するものであり、該グラスウールは、該振動領域が前記固着領域から離間し、または該ウエイトが前記面材当接部から離間する方向へ変位するとき、その変位に対する抵抗力を作用させるものである請求項２に記載の建築物吸音構造。
4. 前記抵抗部材は、前記面材支持部に装着される制振装置ごとに異なる弾性特性を有するものが選択的に設けられるものである請求項２または３に記載の建築物吸音構造。
5. 前記抵抗部材は、前記面材ごとに異なる弾性特性を有するものが選択的に設けられるものであり、その弾性特性は、少なくとも４種類の中から選択的に使用されるものである請求項２または３に記載の建築物吸音構造。

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