JP2023011419A - パネルの取付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】パネルの施工性が向上しやすいパネルの取付け構造を提供する。【解決手段】パネル１と、横架材３と、自重受け具４とを備えている。横架材３は建物躯体２に固定され、建物躯体２から突出する台座部３０を有している。自重受け具４は、固定部材４１と、支持部材４２と、高さ調整ボルト４３と、を有している。固定部材４１は、パネル１に固定され、パネル１の後方に突出するボルト保持部４１１を有している。支持部材４２は、固定部材４１とは別体で形成され、ボルト支持部４２１を有し、台座部３０に引っ掛けて固定されている。ボルト支持部４２１はボルト保持部４１１と対向している。高さ調整ボルト４３は、固定部材４１に設けられ、ボルト保持部４１１を貫通し、先端がボルト支持部４２１に当たった状態である。そして、パネル１は、自重受け具４により、横架材３に対して取り付けられている。【選択図】図１

Description

本開示は、パネルの取付け構造に関する。より詳細には、建物躯体へのパネルの取付け構造に関する。

特許文献１には、サンドイッチパネルの取付け構造が記載されている。この取付け構造では、サンドイッチパネルに支持具が取り付けられており、支持具には高さ調整ボルトが設けられている。高さ調整ボルトは、下端が支持台の上に載せられている。支持台は、壁下地に固定したＬ型アングルである。そして、支持具からの高さ調整ボルトの突出長さを調整することにより、支持台に対するサンドイッチパネルの上下方向の位置を変更することができ、この結果、壁下地に対するサンドイッチパネルの高さを調整することができる。

特開２０１８－００３４３５号公報

しかし、特許文献１では、支持台が壁下地の固定部に溶接で固定されているので、施工性が低下することがあった。

本開示は、パネルの施工性が向上しやすいパネルの取付け構造を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係るパネルの取付け構造は、パネルと、建物躯体に固定される横架材と、前記横架材に対して前記パネルを取り付ける自重受け具と、を備える。前記横架材は、前記建物躯体から突出する台座部を有する。前記自重受け具は、前記パネルに固定される固定部材と、前記固定部材とは別体で形成され、前記台座部に引っ掛けて固定される支持部材と、高さ調整ボルトと、を有する。前記固定部材は、前記パネルの後方に突出するボルト保持部を有する。前記支持部材は、前記ボルト保持部と対向するボルト支持部を有する。前記高さ調整ボルトは、前記ボルト保持部を貫通し、先端がボルト支持部に当たった状態で高さ位置が調整されている。

本開示によれば、パネルの施工性が向上しやすい、という利点がある。

図１Ａ及びＢは、本実施形態に係るパネルの取付け構造を示し、パネルの幅方向の中央部における上下パネル間の断面図である。 図２Ａ及びＢは、本実施形態に係るパネルの取付け構造を示し、パネルの幅方向の側部における上下パネル間の断面図である。 図３Ａは、本実施形態に係るパネルの取付け構造で使用する自重受け具を示す斜視図である。図３Ｂは、同上の固定部材と支持部材とが分離した状態を示す斜視図である。 図４は、本実施形態に係るパネルの取付け構造で使用する下係止部材を示す斜視図である。 図５Ａは、本実施形態に係るパネルの取付け構造で使用する長尺目地プレートを示す平面図である。図５Ｂは、同上の側面図である。図５Ｃは、同上の背面図である。図５Ｄは、同上の正面図である。図５Ｅは、同上の底面図である。 図６Ａは、本実施形態に係るパネルの取付け構造で使用する短尺目地プレートを示す平面図である。図６Ｂは、同上の側面図である。図６Ｃは、同上の背面図である。図６Ｄは、同上の正面図である。図６Ｅは、同上の底面図である。 図７は、本実施形態に係るパネルの取付け構造を示す斜視図である。 図８Ａは、本実施形態に係るパネルの取付け構造を示し、パネルの幅方向の側部の上下パネル間における断面図である。図８Ｂは、本実施形態に係るパネルの取付け構造を示し、パネルの幅方向の側部の腰壁における断面図である。 図９は、本実施形態に係るパネルの取付け構造を示し、パネルの幅方向の側部における腰壁の斜視図である。 図１０Ａ及びＢは、本実施形態に係るパネルの取付け構造を示し、パネルの幅方向の中央部における腰壁の断面図である。 図１１Ａ及びＢは、本実施形態に係るパネルの取付け構造を示し、パネルの幅方向の側部における腰壁の断面図である。 図１２Ａ～Ｅは、本実施形態に係るパネルの取付け構造で使用する下係止部材を示す概略図である。 図１３は、本実施形態に係るパネルの取付け構造を示し、目地部分の概略図である。 図１４は、本実施形態に係るパネルの取付け構造を示す上下パネル間の斜視図である。 図１５は、本実施形態に係るパネルの取付け構造を示す上下パネル間の斜視図である。

（実施形態１）
（１）概要
本実施形態に係るパネル１の取付け構造は、パネル１と、横架材３と、自重受け具４とを備えている（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。横架材３は建物躯体２に固定され、建物躯体２から突出する台座部３０を有している。自重受け具４は、固定部材４１と、支持部材４２と、高さ調整ボルト４３と、を有している。固定部材４１は、パネル１に固定され、パネル１の後方に突出するボルト保持部４１１を有している。支持部材４２は、固定部材４１とは別体で形成され、ボルト支持部４２１を有し、台座部３０に引っ掛けて固定されている。ボルト支持部４２１はボルト保持部４１１と対向している。高さ調整ボルト４３は、固定部材４１に設けられ、ボルト保持部４１１を貫通し、先端がボルト支持部４２１に当たった状態である。そして、パネル１は、自重受け具４により、横架材３に対して取り付けられている。

本実施形態に係るパネル１の取付け構造では、支持部材４２が台座部３０に引っ掛って固定されているため、自重受け具４を横架材３に固定するにあたって、溶接などの固定方法を使用する必要がない。従って、自重受け具４を横架材３に固定する手間が軽減され、パネル１の施工性が向上しやすい。

本実施形態では、固定部材４１が、パネル１に固定される固着部４１２をさらに有し、支持部材４２が、固着部４１２と台座部３０とで挟まれる取付部４２２をさらに有している。そして、支持部材４２は横架材３に対して溶接及びビス止めされていない。この場合、溶接及びビス止めの固定作業を支持部材４２に対して行う必要がなく、自重受け具４を横架材３に固定する手間が軽減され、パネル１の施工性が向上しやすい。

なお、本実施形態は、独自の接合によるロッキング（パネルの回転）機構が採用されているので、地震時の揺れが吸収され、建物層間変形に追随する。

（２）詳細
本実施形態に係るパネル１の取付け構造は、パネル１と、横架材３と、自重受け具４とを備えている。以下では、横架材３の長手方向を左右方向とし、横架材３に対してパネル１が位置する側を前方とし、その反対側を後方とし、この左右方向及び前後方向に対して直交する方向を上下方向として、各構成について詳しく説明する。

＜パネル＞
パネル１は、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、横架材３に複数取り付けられて建物の外壁を形成するパネルである。パネル１は、一対の金属外皮１０，１１と、一対の金属外皮１０，１１の間に位置する芯材１２と、を有するサンドイッチパネルである。

パネル１は、前方から見て矩形板状である。パネル１は、上下方向と平行な長手方向と、左右方向と平行な短手方向と、前後方向と平行な厚み方向とを有する。パネル１は、例えば、上下方向の長さが、０．５～６．０ｍであり、左右方向の長さ（幅）が、０．２～１．５ｍであり、前後方向の長さ（厚み）が、５０～１５０ｍｍである。

芯材１２は、断熱性を有する本体部と、本体部の左右の端部に配置され、本体部よりも耐火性の高い耐火部とを含む。本体部は、例えば、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材をバインダー等で固めた複数のブロック体を１枚の矩形板状に並べたものである。耐火部は、例えば、石膏ボードや、珪酸カルシウムボードであり、本体部の左右の端部に設けた凹部内に配置される。なお、本体部は、ウレタンフォーム、フェノールフォーム等の発泡系の有機材で形成されてもよいし、スチレンボード、ウレタンボード等であってもよい。

一対の金属外皮１０，１１のそれぞれは、金属板をロール加工やプレス加工などにより所望の形状に成形することによって得られる。金属板は、例えば、厚みが０．２５～２．０ｍｍである。金属板は、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板等であるが、これらに限定されない。

一対の金属外皮１０，１１のうち、前側に位置する金属外皮１０は、後側に向けて開口した矩形の箱状である。金属外皮１０は、芯材１２の前面を覆う矩形板状の本体部１００と、芯材１２の上面の前側の部分を覆う上壁部１０１と、芯材１２の下面の前側の部分を覆う下壁部１０３と、芯材１２の左右の側面の前側の部分を覆う左右の側壁部と、を有する。一対の金属外皮１０，１１のうち、後側に位置する金属外皮１１は、芯材１２の後面を覆う矩形板状の本体部１１０と、芯材１２の左右の側面の後側の部分を覆う左右の側壁部と、を有する。なお、金属外皮１１は、芯材１２の上面や下面を覆う部分を有さない。金属外皮１０，１１のそれぞれは、本体部１００，１１０が芯材１２の前後の面に接着されて、芯材１２と一体化している。

＜横架材＞
図１、２に示すように、横架材（定規アングル（通し））３は、建物躯体２に固定されているものであり、本実施形態では、側面視Ｌ字状のアングル材である。横架材３は、鋼製である。横架材３は、台座部３０と、台座部３０の下端部から後側に延びた横板部３１と、を有する。台座部３０は横板部３１から略垂直に突出する板状に形成され、その厚み（前後方向の長さ）は、例えば、１０ｍｍ未満であって、好ましくは、６～９ｍｍ程度である。

建物躯体２は、建物の構造体であって、例えば、柱、梁、土台、床、腰壁などを例示することができる。横架材３は、横板部３１が建物躯体２に埋められた下地金具２１にボルト、ビス又は溶接などの手段で固定される。これにより、台座部３０が建物躯体２の表面から突出した状態となる。例えば、横板部３１が建物躯体２の上面に露出した下地金具２１に固定された場合、台座部３０が建物躯体２の上面から上方に突出した状態となる。

＜自重受け具＞
自重受け具４は、パネル１の重量を受けるための金具である。パネル１は、後面に自重受け具４が設けられた状態で横架材３に取り付けられる。また自重受け具４は、取り付け後のパネル１の幅方向（左右方向）の略中央部に設けられている。さらに自重受け具４は、取り付け後のパネル１の下部に設けられている。自重受け具４は、固定部材４１と、支持部材４２と、高さ調整ボルト４３と、ナット４４と、を有している。固定部材４１と支持部材４２とは、別体（別部材）で形成され、パネル１の取り付け前においては、固定部材４１と支持部材４２とは、分離している（図３Ｂ参照）。高さ調整ボルト４３及びナット４４は、パネル１の取り付け前及び取り付け後において、固定部材４１に設けられている。

図３Ａ及びＢに示すように、固定部材４１は、パネル１に固定される金具（例えば、鋼製）である。固定部材４１は、ボルト保持部４１１と、固着部４１２と、受け部４１３と、を有している。

ボルト保持部４１１は、板状に形成され、パネル１の後方に突出している。ボルト保持部４１１は、パネル１の後面を構成する金属外皮１１の本体部１１０の表面に対して略垂直に突出している。ボルト保持部４１１には高さ調整ボルト４３が設けられている。高さ調整ボルト４３は、ボルト保持部４１１を厚み方向で貫通する雌ねじ部（タップ切り部）４１４に結合している。また高さ調整ボルト４３は、ボルト保持部４１１の上面に設けたナット４４にも結合している。すなわち、高さ調整ボルト４３は、ボルト保持部４１１を上下方向で貫通しており、高さ調整ボルト４３の頭部は、ボルト保持部４１１及びナット４４の上方に位置し、高さ調整ボルト４３の先端（下端）は、ボルト保持部４１１の下方に位置している。高さ調整ボルト４３の胴部は雌ねじ部４１４及びナットに結合している。

固着部４１２は、板状に形成され、パネル１の後面に沿って配置されている。固着部４１２は、ビス等の固定具で金属外皮１１の本体部１１０に固定されている。固着部４１２は、ボルト保持部４１１の前端部から略垂直下方に突出するように形成されている。言い換えると、ボルト保持部４１１は固着部４１２の上端から後方に向かって略垂直に突出するように形成されている。

受け部４１３は、板状に形成され、パネル１の下面に沿って配置されている。受け部４１３は、ビス等の固定具で金属外皮１０の下壁部１０３に固定されている。受け部４１３は、固着部４１２の下端部から略垂直前方に突出するように形成されている。言い換えると、固着部４１２は受け部４１３の後端から上方に向かって略垂直に突出するように形成されている。

支持部材４２は、側面視Ｌ字状のアングル材である。支持部材４２は、例えば、鋼製である。支持部材４２は、ボルト支持部４２１を有し、ボルト支持部４２１の前端部から下方に向かって延びた取付部４２２と、を有している。支持部材４２は、パネル１の取り付け後において、固定部材４１の受け部４１３の下方で、かつ固着部４１２の後方に配置される。このとき、ボルト支持部４２１は、ボルト保持部４１１の下方に位置し、ボルト保持部４１１と対向している。また取付部４２２は、固着部４１２の後面に沿って配置されている。そして、固定部材４１に設けられた高さ調整ボルト４３は、先端がボルト支持部４２１に当たった状態になっている。このため、高さ調整ボルト４３はボルト支持部４２１で下側から支持されている。なお、ボルト支持部４２１及び取付部４２２は板状に形成され、その厚みは、例えば、１０ｍｍ未満であって、好ましくは、６～９ｍｍ程度である。

＜上取付部材＞
本実施形態に係るパネル１の取付け構造は、上取付部材５をさらに備えている。図２に示すように、上取付部材５は、上ベースプレート５０とアッパープレート５１とを備えている。

上ベースプレート５０は、側面視Ｌ字状の部材である。上ベースプレート５０は、例えば、金属外皮１０，１１よりも厚みの大きい鋼板を折り曲げて形成される。上ベースプレート５０は、パネル１の後面の上端部に沿う第一片部５０１と、第一片部５０１の上端部から前方に延長され、パネル１の上面に沿う第二片部５０２と、を有する。第一片部５０１と第二片部５０２のそれぞれは、矩形板状である。第一片部５０１は、パネル１の金属外皮１１の本体部１１０の上端部にビス等の固定具で固定されている。第二片部５０２は、その前端部がパネル１の金属外皮１０の上壁部１０１にビス等の固定具で固定されている。第一片部５０１には、ボルト５２が結合される固定孔が設けられている。

アッパープレート５１は、矩形板状である。アッパープレート５１は、例えば、金属外皮１０，１１よりも厚みの大きい鋼板で形成される。アッパープレート５１は、その下部にボルト５２が挿入される挿入孔が設けられている。アッパープレート５１は、アッパープレート５１の下部が上ベースプレート５０の第一片部５０１にボルト５２で固定され、アッパープレート５１の上部がパネル１の上面よりも上方に突出している。アッパープレート５１のうち、パネル１の上面よりも上方に突出する突出部分５１０は、横架材３に固定される部分である。ボルト５２は、パネル１の金属外皮１１の本体部１１０を貫通して、その先端部が芯材１２に埋め込まれる。

上取付部材５は、一つのパネル１に対して複数設けられる。２つの上取付部材５を使用する場合、一方の上取付部材５は、パネル１の一方の側端面の近傍に設けられ、他方の上取付部材５は、パネル１の他方の側端面の近傍に設けられる。すなわち、パネル１の左右方向の両側端部のそれぞれに上取付部材５が配置されている。

＜下係止部材＞
本実施形態に係るパネル１の取付け構造は、下係止部材６をさらに備えている。下係止部材６は、下ベースプレート６０とファスナー６１とを備えている。

図４に示すように、下ベースプレート６０は、側面視Ｌ字状の部材である。下ベースプレート６０は、例えば、金属外皮１０，１１よりも厚みの大きい鋼板を折り曲げて形成される。下ベースプレート６０は、パネル１の後面の下端部に沿う第一片部６０１と、第一片部６０１の下端部から前方に延長され、パネル１の下面に沿う第二片部６０２と、を有する。第一片部６０１と第二片部６０２のそれぞれは、矩形板状である。第一片部６０１は、パネル１の金属外皮１１の本体部１１０の下端部にビス等の固定具で固定されている。第二片部６０２は、その前端部がパネル１の金属外皮１０の下壁部１０３にビス等の固定具で固定されている。第一片部６０１には、ボルト６３が結合される固定孔６４が設けられている。固定孔６４は、上下方向に並んで２つ設けられている。また第一片部６０１は、位置マーク６１７を有している。位置マーク６１７は、第一片部６０１の両方の側端部に２つずつ設けられている。位置マーク６１７は切り欠きで形成することができる。上側の位置マーク６１７は、上側の固定孔６４に対応する位置に形成されており、下側の位置マーク６１７は、下側の固定孔６４に対応する位置に形成されている。

ファスナー６１は、側面視Ｚ字状の板状の部材である。ファスナー６１は、例えば、金属外皮１０，１１よりも厚みの大きい鋼板を折り曲げて形成される。ファスナー６１は、矩形板状のパネル固定部６１１と、パネル固定部６１１の下端部に連続し、パネル固定部６１１に対して傾いた矩形板状の連結部６１２と、連結部６１２の下端部に連続する引っ掛け部６１３と、を有する。パネル固定部６１１には、ボルト６３が挿入される挿入孔６３１が設けられている。挿入孔６３１は、上下方向に沿って延びる長孔である。また引っ掛け部６１３は、矩形板状ではなく、先端（連結部６１２と反対側の端部）の角部が除去されたような板形状に形成されている。すなわち、引っ掛け部６１３の先端の角部は、斜めにカットされた面取り部６１４に形成されている。

パネル固定部６１１は、ボルト６３によって、下ベースプレート６０の第一片部６０１に仮止め又は固定される部分である。ボルト６３は、２つの固定孔６４のうちのいずれか一方に結合される。これにより、下ベースプレート６０に対するファスナー６１の上下方向の位置を調整することができ、パネル１に対するファスナー６１の固定位置を複数の段階に変更することができる。またファスナー６１には表示部６１６が設けられている。表示部６１６は、ファスナー６１の側端部に設けた切り欠きで形成することができる。そして、表示部６１６が目安になって、ボルト６３が上側の固定孔６４に結合されているか、下側の固定孔６４に結合されているかを判断しやすくなる。

ボルト６３は、パネル固定部６１１を下ベースプレート６０の第一片部６０１に固定した状態で、パネル１の金属外皮１１の本体部１１０を貫通して、その先端部が芯材１２に埋め込まれる。引っ掛け部６１３は、下ベースプレート６０の第一片部６０１から後方に離れて位置する。下ベースプレート６０の第一片部６０１と連結部６１２と引っ掛け部６１３とは、下方に向けて開口した挿入溝６１５を囲んで形成している。

下係止部材６は、一つのパネル１に対して複数設けられる。２つの下係止部材６を使用する場合、一方の下係止部材６は、パネル１の一方の側端面の近傍に設けられ、他方の下係止部材６は、パネル１の他方の側端面の近傍に設けられる。すなわち、パネル１の左右方向の両側端部のそれぞれに下係止部材６が配置されている。

そして、パネル１の両方の側端部には、それぞれ、上取付部材５と下係止部材６とが上下方向に一直線上に並ぶように配置されている。

＜目地プレート＞
目地プレート７は、パネル１と横架材３の間に配置されるものである。目地プレート７は、パネル１と横架材３との間隔を一定にするスペーサの作用を有する。従って、目地プレート７により、複数のパネル１を上下左右に並べて配置して施工した際に、複数のパネル１の表面の前後方向の位置が決めやすくなり、パネル１の施工性が向上する。

目地プレート７は、例えば、金属外皮１０，１１と同程度の厚みの鋼板を折り曲げて形成される。図５Ａ～Ｅ及び図６Ａ～Ｅに示すように、目地プレート７は、基板部７１、当接部７２及びフック７３を備えている。

基板部７１は、上下方向に延びる矩形板状に形成されている。当接部７２は、基板部７１の両方の側端から後方に向かって突出する片状に形成されている。フック７３は、基板部７１の上端から後方に向かって突出する突出片７３０と、突出片７３０の先端（後端）から下方に向かって突出する係止片７３１とを備えている。フック７３が弾性を有するものとするために、係止片７３１は上端から下端に向かうほど前方（基板部７１に近づく方向）に傾斜している。

また目地プレート７には、マーキング７０が設けられている。マーキング７０は、パネル１を施工する位置の目安にするものである。本実施形態では、マーキング７０はスリットで形成されている。このスリットは、基板部７１の上部から突出片７３０の前部までにわたって形成されている。またスリットは、基板部７１及び突出片７３０の幅方向（左右方向）の略中央部に形成されている。またスリットの幅寸法は、左右方向で隣接するパネル１の目地幅とほぼ同じに形成されている。

目地プレート７には、長尺目地プレート７ａ（図５Ａ～Ｅ参照）と、短尺目地プレート７ｂ（図６Ａ～Ｅ参照）との二種類がある。短尺目地プレート７ｂは長尺目地プレート７ａに比べて、上下方向の寸法が短い。短尺目地プレート７ｂは、パネル１の下端が腰壁２ａのところで納まる場合に使用される。短尺目地プレート７ｂの上下方向の長さは、横架材３の上下方向の寸法内（例えば、定規（通し）アングルＬ－６５×６５内）で納まる長さである。一方、下段のパネル１の上部側に上段のパネル１が重なっていく場合、横架材３（定規アングル（通し））は、下段のパネル１の上端部より上にあるため、長尺目地プレート７ａは、横架材３の上下方向の寸法と、上下段のパネルの間の水平目地の幅（上下寸法）と、下段のパネル１のかかり代の長さが必要である。

＜パネルの施工＞
本実施形態に係るパネル１の取付け構造は、以下のようにして形成される。

図７に示すように、パネル１は、自重受け具４、上取付部材５及び下係止部材６により横架材３に取り付けられる。自重受け具４の固定部材４１は、取り付け前のパネル１の下端部で、パネル１の左右方向の略中央部に取り付けられる。自重受け具４の支持部材４２は、パネル１を取り付ける前では固定部材４１と分離しており、横架材３に取り付けられる。下係止部材６は、パネル１の下端部で、パネル１の左右方向の両側端部の近傍に一つずつ取り付けられる。従って、自重受け具４とパネル１の一方の側端部との間に一つの下係止部材６が取り付けられ、自重受け具４とパネル１の他方の側端部との間にもう一つの下係止部材６が取り付けられる。また上取付部材５は、パネル１の上端部で、パネル１の左右方向の両側端部の近傍に一つずつ取り付けられる。パネル１の両方の側端部では、それぞれ、上取付部材５と下係止部材６とが上下方向に一直線上に並んで取り付けられている。

＜＜建物躯体が腰壁の場合＞＞
建物躯体２として建物の腰壁２ａにパネル１を取り付ける場合について説明する。

図８Ｂ及び図９に示すように、腰壁２ａに固定した横架材３には、目地プレート７が取り付けられる。ここで、腰壁２ａに固定した横架材３には、短尺目地プレート７ｂが使用される。短尺目地プレート７ｂは、左右方向で隣接するパネル１の間に形成される目地に対応する位置に配置される。短尺目地プレート７ｂは、横架材３の台座部３０に取り付けられる。すなわち、図９に示すように、当接部７２とフック７３の係止片７３１との間に台座部３０を挟むようにして、短尺目地プレート７ｂが台座部３０に取り付けられる。この場合、短尺目地プレート７ｂの基板部７１は台座部３０の前側に位置している。

また、腰壁２ａに固定した横架材３には、自重受け具４の支持部材４２が取り付けられる。支持部材４２は固定部材４１と分離した状態で横架材３の台座部３０に取り付けられる。支持部材４２は横架材３に前方から近づけられ、台座部３０に引っ掛けられる。すなわち、支持部材４２のボルト支持部４２１が台座部３０の上端部に載置され、支持部材４２の取付部４２２が台座部３０の前面に沿って配置されることにより、支持部材４２は台座部３０に引っ掛けられる。支持部材４２は、横架材３に両面テープ、接着剤等で仮留めされる。

この後、上記のパネル１が横架材３に前方から近づけられ、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、パネル１の後面に配置された固定部材４１が横架材３に取り付けた支持部材４２に配置される。すなわち、支持部材４２が、パネル１に取り付けた固定部材４１の受け部４１３の下方で、かつ固着部４１２の後方に位置するように、固定部材４１を設けたパネル１が配置される。また、取付部４２２は固定部材４１の固着部４１２と台座部３０との間で、取付部４２２が挟まれて固定される。このようにしてパネル１の幅方向の略中央部は、自重受け具４により横架材３の台座部３０に固定される。

またパネル１の幅方向の両端部は、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、下係止部材６により横架材３の台座部３０に固定される。この場合、挿入溝６１５内に台座部３０を位置させて、ボルト６３を締め付けることにより、下ベースプレート６０の第一片部６０１とファスナー６１の引っ掛け部６１３との間で台座部３０を挟み込むようにする。ここで、第一片６０１と台座部３０との間には、支持部材４２の取付部４２２の厚みと同等の隙間が生じやすいため、第一片６０１と対向する位置において、台座部３０の前面にはスペーサプレート３２が設けられている。従って、挿入溝６１５内に台座部３０とスペーサプレート３２とを位置させて、ボルト６３を締め付けることにより、第一片部６０１と引っ掛け部６１３との間で台座部３０とスペーサプレート３２を挟み込むようにして、パネル１の幅方向の両端部は、下係止部材６により横架材３の台座部３０に固定される。

また、挿入溝６１５内に台座部３０を位置させるにあたっては、次のようにして行う。まず、図１２Ａに示すように、ボルト６３を中心としてファスナー６１を回転させ、引っ掛け部６１３がパネル固定部６１１及び連結部６１２よりも上に位置する状態にする。このとき、ボルト６３は強く締め付けていない状態である。この後、パネル１を横架材３に前方から近づけ、台座部３０の上方にファスナー６１を位置させる。次に、図１２Ｂ及び図１２Ｃのように、ボルト６３を中心としてファスナー６１を回転させ、引っ掛け部６１３が徐々にパネル固定部６１１及び連結部６１２よりも下に位置する状態にする。このとき、引っ掛け部６１３の先端が面取り部６１４として形成されているので、引っ掛け部６１３の先端に角がある場合に比べて、引っ掛け部６１３の先端が横架材３の横板部３１に引っ掛かりにくく、ファスナー６１がスムーズに回転することができる。そして、図１２Ｄのように、ファスナー６１が自重によりボルト６３にぶら下がった状態（引っ掛け部６１３が台座部３０と対向する状態）になるまでファスナー６１を回転させた後、図１２Ｅのように、ファスナー６１の上下方向の位置を微調整し、その後、ボルト６３を締め付けてファスナー６１が回転しないようにする。このようにして、挿入溝６１５内に台座部３０及びスペーサプレート３２を位置させて、下ベースプレート６０の第一片部６０１とファスナー６１の引っ掛け部６１３との間で台座部３０及びスペーサプレート３２を挟み込む。これにより、パネル１を横架材３に取り付ける場合にファスナー６１が邪魔になりにくく、パネル１の施工性が向上する。

図１３に示すように、パネル１の側端部は、台座部３０に取り付けた上記短尺目地プレート７ｂの前側に配置される。この場合、パネル１の側端縁部１１２が短尺目地プレート７ｂの基板部７１のマーキング７０に沿うようにする。マーキング７０がスリットの場合、スリットの左右方向に並ぶ縁部のうちの一方（パネル１に近い方の縁部）に、パネル１の側端縁部１１２を上下方向に沿って配置する。これにより、パネル１の左右方向の位置決めを容易に行うことができる。またパネル１の後面が短尺目地プレート７ｂの基板部７１の表面に接触している。このため、パネル１の前面の前後方向の位置が短尺目地プレート７ｂにより規定される。

そして、上記と同様にして、複数のパネル１を左右方向に並べて腰壁２ａの横架材３に取り付けていく。ここで、左右方向に隣接するパネル１の間には上下方向に延びる目地（縦目地）が形成されるが、本実施形態では、全ての目地の目地幅がほぼ一定に形成しやすい。すなわち、左右方向に隣接するパネル１は、それぞれ、側端縁部１１２がマーキング７０であるスリットの縁部に沿って配置される。つまり、短尺目地プレート７ｂは、左右に隣接するパネル１にわたって配置される。従って、図１３に示すように、左右方向に隣接するパネル１の間には、スリットの幅寸法に対応する隙間１１３が形成されることになり、この隙間を目地とすることができる。よって、左右方向に並べる複数のパネル１の位置決めを短尺目地プレート７ｂのマーキング７０を目安にして行うことによって、全ての目地（縦目地）の目地幅がほぼ一定に形成しやすくなり、パネル１の施工性が向上する。なお、マーキング７０は、例えば、スリット幅６ｍｍに形成することができる。これは、パネル１の後側（内皮側）の目地幅と同じである。また、パネル１を取付る前に、建物躯体２側の横架材３にパネル目地芯を墨出しするが、その墨出しをスリット越しに確認すると、パネル１の取付位置がずれることはない。

上記腰壁２ａには、高面部２２と低面部２３とを有している。低面部２３は高面部２２よりも低い位置にある。また低面部２３は高面部２２よりも前方（屋外側）に形成されている。上記下地金具２１は高面部２２に設けられている。下地金具２１に固定されている横架材３の台座部３０は、低面部２３の上方に位置している。そして、台座部３０に取り付けられたパネル１は、低面部２３の上方に位置している。

図１０Ａ及び図１１Ａでは、パネル１の下端面が高面部２２よりも低い位置に配置されている。図１０Ｂ及び図１１Ｂでは、パネル１の下端面が高面部２２とほぼ同じ高さに配置されている。図１０Ａと図１０Ｂから解るように、パネル１の下端面の中央部の高さは、高さ調整ボルト４３により調整される。すなわち、図１０Ａに示すように、ボルト保持部４１１への高さ調整ボルト４３の差し込み量が少ないと、ボルト保持部４１１とボルト支持部４２１の間隔が狭くなり、パネル１が低い位置（低面部２３に近い位置）で取り付けられる。一方、図１０Ｂに示すように、ボルト保持部４１１への高さ調整ボルト４３の差し込み量が多いと、ボルト保持部４１１とボルト支持部４２１の間隔が広くなり、パネル１が高い位置（低面部２３より遠い位置）で取り付けられる。

高さ調整ボルト４３の高さを調整するにあたっては、まず、高さ調整ボルト４３に対してナット４４を緩めた状態（ナット４４がボルト保持部４１１から上方に離れた状態）にする。次に、高さ調整ボルト４３を雌ねじ部４１４に対して回転させることによって、ボルト保持部４１１に対する高さ調整ボルト４３の位置（高さ）を調整する。この後、高さ調整ボルト４３に対してナット４４を締め込んだ状態（ナット４４がボルト保持部４１１の上面に接触した状態）にする。このようにして高さ調整された高さ調整ボルト４３は、振動等による緩みが生じにくい。すなわち、高さ調整ボルト４３は、ナット４４による緩み止め効果により、雌ねじ部４１４に対して緩みにくく（回転しにくく）、高さ調整ボルト４３の高さが振動等により変動しにくい。

また図１１Ａと図１１Ｂから解るように、パネル１の下端面の両側部の高さは、パネル１に対する下係止部材６の取り付け位置により調整される。すなわち、図１１Ａに示すように、ファスナー６１が下ベースプレート６０に設けた上側の固定孔６４に固定されている場合は、パネル１が低い位置（低面部２３に近い位置）で取り付けられる。一方、図１１Ｂに示すように、ファスナー６１が下ベースプレート６０に設けた下側の固定孔６４に固定されている場合は、パネル１が高い位置（低面部２３より遠い位置）で取り付けられる。

また低面部２３とパネル１の下端面との間には、耐火材２４が充填されている。耐火材２４は、例えば、ロックウールなどで形成されている。また低面部２３とパネル１の下端面との間には、バックアップ材１５０が設けられており、バックアップ材１５０の前方（屋外側）にシーリング１５１が設けられている。バックアップ材１５０及びシーリング１５１は、耐火材２４の前方（屋外側）に設けられている。

なお、上記では、建物躯体２が腰壁２ａの場合について説明したが、建物躯体２が土台の場合も同様にしてパネル１を取り付けることができる。

＜＜建物躯体が腰壁以外の場合＞＞
次に、腰壁２ａ以外の建物躯体２にパネル１を取り付ける場合について説明する。腰壁２ａ以外の建物躯体２としては、梁、柱、床などが例示される。本実施形態では、建物躯体２が床２ｂの場合についてするが、これに限定されない。

上記のように、腰壁２ａには、上下方向に並ぶ複数のパネル１のうち、最も下に位置するパネル１の下端部が取り付けられる。一方、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、床２ｂは腰壁２ａよりも上方にあるため、床２ｂには、最も下側に位置するパネル１の上端部、あるいは上下方向に隣接するパネル１の上端部と下端部とが取り付けられる。

パネル１は、上記と同様にして、自重受け具４、上取付部材５及び下係止部材６により、床２ｂに固定した横架材３に取り付けられる。上記と同様に、自重受け具４の固定部材４１は、取り付け前のパネル１の下端部で、パネル１の左右方向の略中央部に取り付けられる。自重受け具４の支持部材４２は、パネル１を取り付ける前では固定部材４１と分離しており、横架材３に取り付けられる。また、床２ｂに固定した横架材３には、目地プレート７が取り付けられる。ここで、床２ｂに固定した横架材３には、長尺目地プレート７ａが使用される。長尺目地プレート７ａは、左右方向で隣接するパネル１の間に形成される目地に対応する位置に配置される。図１４及び図１５に示すように、長尺目地プレート７ａは、上記と同様にして、横架材３の台座部３０に取り付けられる。すなわち、当接部７２とフック７３の係止片７３１との間に台座部３０を挟むようにして、長尺目地プレート７ａが台座部３０に取り付けられる。この場合、長尺目地プレート７ａの基板部７１は台座部３０の前側に位置している。また長尺目地プレート７ａの下部は、台座部３０よりも下方に位置している。

次に、上下方向に隣接するパネル１のうち、下側のパネル１を施工する。下側のパネル１の下端部は、上記と同様にして、自重受け具４及び下係止部材６により、腰壁２ａ又は床２ｂに固定した横架材３に取り付けられる。下側のパネル１の上端部は、床２ｂに固定した横架材３（下側のパネル１の下端部を取り付けた横架材３よりも上にある別の横架材３）に設けた長尺目地プレート７ａの下部により位置決めされる。すなわち、下側のパネル１の上端部の後面が、長尺目地プレート７ａの下部の基板部７１の表面に接触することにより、下側のパネル１の上端部の表面の前後方向の位置決めがなされる。また下側のパネル１の側端縁部１１２を長尺目地プレート７ａのマーキング７０に対して位置合わせする。これにより、下側のパネル１の上端部の左右方向の位置決めがなされる。さらに、下側のパネル１に設けたアッパープレート５１の上部が横架材３の台座部３０の前側に配置される。

次に、上下方向に隣接するパネル１のうち、上側のパネル１を施工する。上側のパネル１の下端部は、上記と同様にして、自重受け具４及び下係止部材６により、床２ｂに固定した横架材３に取り付けられる。ここで、横架材３の台座部３０の前側には、下側のパネル１の上端部に設けたアッパープレート５１の上部が位置している。従って、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、挿入溝６１５内に台座部３０及びアッパープレート５１の上部を位置させて、ボルト６３を締め付けることにより、上側のパネル１の下ベースプレート６０の第一片部６０１とファスナー６１の引っ掛け部６１３との間で台座部３０及びアッパープレート５１の上部を挟み込むようにする。これにより、下側のパネル１の上端が上取付部材５を介して横架材３に取り付けられる。

また上側のパネル１の側端部は、台座部３０に取り付けた上記長尺目地プレート７ａの前側に配置される。この場合、上側のパネル１の側端縁部１１２が長尺目地プレート７ａの基板部７１のマーキング７０に沿うようにする。マーキング７０がスリットの場合、スリットの左右方向に並ぶ縁部のうちの一方（パネル１に近い方の縁部）に、パネル１の側端縁部１１２を上下方向に沿って配置する。これにより、上側のパネル１の左右方向の位置決めを容易に行うことができる。また上側のパネル１の後面が長尺目地プレート７ａの基板部７１の表面に接触している。このため、上側のパネル１の前面の前後方向の位置が長尺目地プレート７ａにより規定される。

このようにして、複数のパネル１を左右方向に並べて床２ｂの横架材３に取り付けていく。また複数のパネル１を上下方向に並べて施工していく。この後、上下方向及び左右方向で隣接するパネル１の間の目地にバックアップ材１５０及びシーリング１５１を設けることにより、建物の外壁が形成される。バックアップ材１５０及びシーリング１５１は、パネル１の上端面及び下端面に設けたパッキン１５２の前方（屋外側）に設けられている。またパネル１の上下方向の位置（高さ位置）は、高さ調整ボルト４３により調整することができる。すなわち、高さ調整ボルト４３の先端をボルト支持部４２１に接触させた状態で、高さ調整ボルト４３のボルト保持部４１１よりも下方に突出する部分の長さ調整することにより、横架材３に固定した支持部材４２に対してパネル１を上下動させて高さを調整することができる。パネル１の高さの調整幅は、特に限定されないが、約３ｃｍであることが好ましく、高さ調整ボルト４３を長くすれば、パネル１の高さの調整幅も大きくなる。

図１Ａ及び図２Ａでは、パネル１の下端面が床２ｂの上面よりも低い位置に配置されている。図１Ｂ及び図２Ｂでは、パネル１の下端面が床２ｂの上面とほぼ同じ高さに配置されている。図１Ａと図１Ｂから解るように、パネル１の下端面の中央部の高さは、高さ調整ボルト４３により調整される。すなわち、図１Ａに示すように、ボルト保持部４１１への高さ調整ボルト４３の差し込み量が少ないと、ボルト保持部４１１とボルト支持部４２１の間隔が狭くなり、パネル１が低い位置（床２ｂの上面よりも低い位置）で取り付けられる。一方、図１Ｂに示すように、ボルト保持部４１１への高さ調整ボルト４３の差し込み量が多いと、ボルト保持部４１１とボルト支持部４２１の間隔が広くなり、パネル１が高い位置（床２ｂの上面とほぼ同じ高さ位置）で取り付けられる。

また図２Ａと図２Ｂから解るように、パネル１の下端面の両側部の高さは、パネル１に対する下係止部材６の取り付け位置により調整される。すなわち、図２Ａに示すように、ファスナー６１が下ベースプレート６０に設けた上側の固定孔６４に固定されている場合は、パネル１が低い位置（床２ｂの上面よりも低い位置）で取り付けられる。一方、図２Ｂに示すように、ファスナー６１が下ベースプレート６０に設けた下側の固定孔６４に固定されている場合は、パネル１が高い位置（床２ｂの上面とほぼ同じ高さ位置）で取り付けられる。

そして、本実施形態では、パネル１を施工するにあたって、高さ調整ボルト４３を支持するための支持部材４２が横架材３に溶接、ボルト留め及びビス留めされていない。従って、例えば、パネル１の施工時の火花が周囲の可燃物に飛散しないようにでき、火災発生のリスク及びパネルの焼け焦げ、溶接機のコードに足を取られて転倒するなどといった事故の発生を抑制することができる。の溶接の準備、溶接作業、溶接部分のタッチアップ（補修）、溶接部分の長さのチェックなどの後工程の作業を省略することができ、パネル１の取付作業を短縮することができる。

（３）変形例
実施形態１は、本開示の様々な実施形態の一つに過ぎない。実施形態１は、本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

本実施形態に係るパネル１の取付構造は、外壁だけでなく、内壁にも適用可能である。

パネル１は、サンドイッチパネルに限らず、合板、ＡＬＣパネル、金属板、石膏ボードなどが使用可能である。

（まとめ）
以上説明したように、第１の態様に係るパネルの取付け構造は、パネル（１）と、建物躯体（２）に固定される横架材（３）と、横架材（３）に対してパネル（１）を取り付ける自重受け具（４）と、を備える。横架材（３）は、建物躯体（２）から突出する台座部（３０）を有する。自重受け具（４）は、パネル（１）に固定される固定部材（４１）と、固定部材（４１）とは別体で形成され、台座部（３０）に引っ掛けて固定される支持部材（４２）と、高さ調整ボルト（４３）と、を有する。固定部材（４１）は、パネル（１）の後方に突出するボルト保持部（４１１）を有する。支持部材（４２）は、ボルト保持部（４１１）と対向するボルト支持部（４２１）を有する。高さ調整ボルト（４３）は、ボルト保持部（４１１）を貫通し、先端がボルト支持部（４２１）に当たった状態で高さ位置が調整されている。

第１の態様によれば、支持部材（４２）は台座部（３０）に引っ掛けられて固定されているため、溶接などの固定作業を支持部材（４２）に対して行う必要がなく、パネル（１）の施工性が向上しやすい。

第２の態様は、第１の態様に係るパネルの取付け構造であって、固定部材（４１）は、パネル（１）に固定される固着部（４１２）をさらに有する。支持部材（４２）は、固着部（４１２）と台座部（３０）とで挟まれる取付部（４２２）をさらに有し、横架材（３）に対して溶接及びビス止めされていない。

第２の態様によれば、取付部（４２２）が固着部（４１２）と台座部（３０）とで挟まれた状態で、支持部材（４２）が台座部（３０）に固定され、横架材（３）に対して溶接及びビス止めされていないため、溶接及びビス止めの固定作業を支持部材（４２）に対して行う必要がなく、パネル（１）の施工性が向上しやすい。

第３の態様は、第１又は第２の態様に係るパネル（１）の取付け構造であって、パネル（１）の後方に配置されるファスナー（６１）をさらに備える。ファスナー（６１）は、面取り部（６１４）を有し、パネル（１）に対して回転可能に取り付けられ、台座部（３０）に引っ掛けられている。

第３の態様によれば、台座部（３０）に引っ掛けられたファスナー（６１）によりパネル（１）を横架材（３）に取り付けることができ、パネル（１）の施工性が向上しやすい。

第４の態様は、第３の態様に係るパネル（１）の取付け構造であって、ファスナー（６１）は、パネル（１）に対する固定位置が上下方向で複数の段階に変更可能に構成されている。

第４の態様によれば、パネル（１）に対するファスナー（６１）の固定位置を複数の段階に変更することができ、パネル（１）の施工性が向上しやすい。

第５の態様は、第３又は第４の態様に係るパネル（１）の取付け構造であって、ファスナー（６１）は、ボルト（６３）によるパネル（１）への固定位置を示す表示部（６１６）を有している。

第５の態様によれば、表示部（６１６）によりファスナー（６１）の固定位置が決めやすくなり、パネル（１）の施工性が向上しやすい。

第６の態様は、第１～５のいずれか１つの態様に係るパネル（１）の取付け構造であって、パネル（１）と横架材（３）の間に配置される目地プレート（７）をさらに備える。目地プレート（７）は、パネル（１）の側端部において、パネル（１）の後面に接触している。

第６の態様によれば、目地プレート（７）によりパネル（１）の前後方向の位置合わせを行うことができ、パネル（１）の施工性が向上しやすい。

第７の態様は、第６の態様に係るパネル（１）の取付け構造であって、目地プレート（７）は、左右方向で隣接するパネル（１）の目地幅とほぼ同じ幅寸法のマーキング（７０）を有する。

第７の態様によれば、左右方向において目地幅の位置とマーキング（７０）の位置とを一致させることにより、パネル（１）と目地プレート（７）とを正確な位置に配置しやすくなり、パネル（１）の施工性が向上しやすい。

１ パネル
２ 建物躯体
３ 横架材
３０ 台座部
４ 自重受け具
４１ 固定部材
４１１ ボルト保持部
４１２ 固着部
４２ 支持部材
４２１ ボルト支持部
４２２ 取付部
４３ 高さ調整ボルト
６１ ファスナー
６３ ボルト
６１４ 面取り部
６１６ 表示部
７ 目地プレート
７０ マーキング

Claims (7)

1. パネルと、建物躯体に固定される横架材と、前記横架材に対して前記パネルを取り付ける自重受け具と、を備え、
   前記横架材は、前記建物躯体から突出する台座部を有し、
   前記自重受け具は、前記パネルに固定される固定部材と、前記固定部材とは別体で形成され、前記台座部に引っ掛けて固定される支持部材と、高さ調整ボルトと、を有し、
   前記固定部材は、前記パネルの後方に突出するボルト保持部を有し、
   前記支持部材は、前記ボルト保持部と対向するボルト支持部を有し、
   前記高さ調整ボルトは、前記ボルト保持部を貫通し、先端がボルト支持部に当たった状態で高さ位置が調整されている、
   パネルの取付け構造。
2. 前記固定部材は、前記パネルに固定される固着部をさらに有し、
   前記支持部材は、前記固着部と前記台座部とで挟まれる取付部をさらに有し、前記横架材に対して溶接、ボルト留め及びビス留めされていない、
   請求項１に記載のパネルの取付け構造。
3. 前記パネルの後方に配置されるファスナーをさらに備え、
   前記ファスナーは、面取り部を有し、前記パネルに対して回転可能に取り付けられ、前記台座部に引っ掛けられている、
   請求項１又は２に記載のパネルの取付け構造。
4. 前記ファスナーは、前記パネルに対する固定位置が上下方向で複数の段階に変更可能に構成されている、
   請求項３に記載のパネルの取付け構造。
5. 前記ファスナーは、ボルトによる前記パネルへの固定位置を示す表示部を有している、
   請求項３又は４に記載のパネルの取付け構造。
6. 前記パネルと前記横架材の間に配置される目地プレートをさらに備え、
   前記目地プレートは、前記パネルの側端部において、前記パネルの後面に接触している、
   請求項１～５のいずれか一項に記載のパネルの取付け構造。
7. 前記目地プレートは、左右方向で隣接する前記パネルの目地幅とほぼ同じ幅寸法のマーキングを有する、
   請求項６に記載のパネルの取付け構造。

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