JP2023003949A - 浮き床パネル及び浮き床パネルの設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】浮き床パネル同士の嵌合作業を容易にしながら、嵌合後の浮き床パネル同士の相対的な移動を抑制して仕上げ材の表面に亀裂が発生し難くする。【解決手段】金属製板材１０の第１の辺部１１は、第１縦板部１１ａと第１横板部１１ｂと第１外板部１１ｃとを有している。金属製板材１０の第２の辺部１２は、別の金属製板材１０が有する第１縦板部１１ａの上端部に当接し、下方へ向けて延びる第１当接板部１２ａと、別の金属製板材１０が有する第１外板部１１ｃまで延びる第１嵌合板部１２ｂとを有している。【選択図】図８

Description

本発明は、床構造体の上に設置される浮き床パネル及び浮き床パネルの設置方法に関する。

例えば、船舶の騒音対策として、浮き床が知られている。船舶の主な騒音源は主機や発電機であり、これらが設置してある機関室の床及び壁から振動として上階にある居住区の床や壁に伝わる固体伝播音、騒音源から直接発せられる空気伝播音を低減するために金属製の床パネルを用いることにより、上記浮き床が施工される場合がある（例えば、特許文献１～４参照）。

船舶で一般的に使用される浮き床パネルとしては、厚さ３．２ｍｍ程度の鋼板に、密度が１５０～２５０ｋｇ／ｍ^３で厚みが５０ｍｍ程度のロックウールが積層されたものがある。このような構成の浮き床パネルの重量は、３５～４５ｋｇ／ｍ^２程度にもなる。船舶の床構造体に設置する際には、１枚の浮き床パネルの大きさが１ｍ^２よりも小さくされているが、それでも１枚当たり２５～３５ｋｇ程度になる。

また、浮き床パネルを船舶の床構造体の上に設置する際には、例えば特許文献１に開示されているように、床構造体の上に骨組みを設け、その骨組みの上に浮き床パネルを置いてビスによって固定する構造が知られている。

また、特許文献３に開示されているものでは、防音材を甲板の床に固着しないで載置するようにして敷設し、その上に所定寸法の浮き床パネルを適切に並べ合せて積層し、積層した浮き床パネルの突き合わせ部を突き合わせて溶接し、これらの表面に樹脂モルタルを均一状に被覆して仕上げている。

実開平１－１０６３９４号公報 実用新案登録第３２１６４４６号公報 実用新案登録第３１９４３８４号公報 特開２０１７－１０５４３３号公報

ところで、特許文献１のように、浮き床パネルを骨組みに対してビスによって固定しようとすると、１枚当たり複数本のビスが必要になるので、固定作業がかなり煩雑になる。また、特許文献３のように、浮き床パネルの突き合わせ部を突き合わせて嵌合させる際には、一方の浮き床パネルを他方の浮き床パネルに対して水平方向へ移動させる必要があるが、１枚当たりの浮き床パネルの重量が２５～３５ｋｇ程度もあり、重いことから容易な作業ではなく、突き合わせ部を狙い通りに突き合わせる作業は難しい。よって、施工に時間がかかるという問題があった。

そこで、浮き床パネル同士を嵌合させずに水平方向に並べて設置するだけにする方法が考えられる。しかしながら、浮き床パネル同士を嵌合させないと、浮き床パネル間で段差ができるため、浮き床パネルの上に、当該浮き床パネルを一体化するための鋼板等を追加施工する必要があり、材料費及び施工時間の点で問題になる。

また、浮き床パネル同士の嵌合を緩めにすれば、上記突き合わせの作業が多少は容易になるが、嵌合が緩いと、デッキコンポジション等の仕上げ材の表面に亀裂が発生するという問題がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、浮き床パネル同士の嵌合作業を容易にしながら、嵌合後の浮き床パネル同士の相対的な移動を抑制して仕上げ材の表面に亀裂が発生し難くすることにある。

上記目的を達成するために、本開示の第１の側面では、床構造体の上に複数の支持脚によって支持され、前記床構造体の上に浮き床を構成する金属製板材を備えた浮き床パネルを前提とすることができる。前記金属製板材は、平面視で長方形とされている。前記金属製板材の周縁部を構成している４つの辺部のうち、第１の辺部は、下方へ向けて延びる第１縦板部と、該第１縦板部の下端部から前記金属製板材の外方へ向けて延びる第１横板部と、該第１横板部の外端部から上方へ向けて前記第１縦板部の上端部よりも下方まで延びる第１外板部とを有している。また、前記金属製板材の周縁部を構成している４つの辺部のうち、前記第１の辺部と向かい合う第２の辺部は、前記金属製板材と隣接して設置される別の浮き床パネルの金属製板材が有する前記第１縦板部の上端部に当接し、下方へ向けて前記別の金属製板材が有する前記第１横板部に達するまで延びる第１当接板部と、該第１当接板部の下端部から前記別の金属製板材が有する前記第１外板部まで延びる第１嵌合板部とを有している。

この構成によれば、複数枚の浮き床パネルを水平方向に並べ、浮き床パネルのそれぞれを複数の支持脚によって床構造体の上に支持することにより、床構造体の上に浮き床が構成される。このとき、一の浮き床パネルに隣接する別の浮き床パネルを設置する際には、一の浮き床パネルを先に設置しておき、その後、別の浮き床パネルの第１当接板部を、一の浮き床パネルの第１縦板部の上端部に当接させるとともに、別の浮き床パネルの第１嵌合板部を、一の浮き床パネルの第１縦板部と第１外板部との間に入れる。つまり、別の浮き床パネルを設置する際には、床構造体の上方から下へ移動させるのが通常であるが、この通常の動作及び浮き床パネルの自重を利用することで、一の浮き床パネルの第１の辺部と、別の浮き床パネルの第２の辺部とを嵌合させることができるので、従来のように浮き床パネルを水平方向に移動させて突き合わせによる嵌合の場合に比べて作業が容易になる。

しかも、嵌合した後は、上記別の浮き床パネルの第１当接板部が上記一の浮き床パネルの第１縦板部の上端部に当接し、さらに、上記別の浮き床パネルの第１嵌合板部が第１縦板部と第１外板部との間に配置されるので、両浮き床パネルの水平方向への相対変位が抑制される。これにより、仕上げ材の表面に亀裂が発生し難くなる。

また、浮き床パネル同士を上下に嵌合させているので、嵌合部位において支持脚を共通化することができ、支持脚の数を減らすことができる。

本開示の第２の側面では、前記第１の辺部及び前記第２の辺部は前記金属製板材の長辺部となっている。

この構成によれば、一の浮き床パネルと、別の浮き床パネルの長辺部同士を嵌合させることができる。

本開示の第３の側面では、前記第１の辺部及び前記第２の辺部は前記金属製板材の短辺部となっている。

この構成によれば、一の浮き床パネルと、別の浮き床パネルの短辺部同士を嵌合させることができる。

本開示の第４の側面では、前記金属製板材の材質は、鉄、ステンレス鋼及びアルミニウム合金のうちのいずれかである。

この構成によれば、浮き床パネルで船舶の浮き床を構成する場合に、鉄、ステンレス鋼及びアルミニウム合金のうちのいずれかとすることで、高い耐火性を付与して安全性を高めることができる。

本開示の第５の側面では、前記金属製板材の厚みは、２．３ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。

この構成によれば、浮き床パネルで船舶の浮き床を構成する場合に、２．３ｍｍ以上の厚みを確保することで、床の剛性を十分に確保して良好な歩行感を得ることができるとともに、高い耐火性を付与して安全性を高めることができる。また、厚みを６．０ｍｍ以下とすることで、１枚の浮き床パネルの重量がそれほど重くならないので、設置時の作業性が良好になる。

本開示の第６の側面では、前記金属製板材の重量が２０ｋｇ以下である。

この構成によれば、設置時に浮き床パネルを移動させる際の作業性が良好になる。

本開示の第７の側面では、床構造体の上に浮き床を構成する金属製板材を備えた複数の浮き床パネルのそれぞれを複数の支持脚によって設置する浮き床パネルの設置方法を前提とすることができる。そして、平面視で長方形とされた前記金属製板材の周縁部を構成している４つの辺部のうち、第１の辺部には、下方へ向けて延びる第１縦板部と、該第１縦板部の下端部から前記金属製板材の外方へ向けて延びる第１横板部と、該第１横板部の外端部から上方へ向けて前記第１縦板部の上端部よりも下方まで延びる第１外板部とを形成しておく。また、前記金属製板材の周縁部を構成している４つの辺部のうち、前記第１の辺部と向かい合う第２の辺部には、前記金属製板材と隣接して設置される別の浮き床パネルの金属製板材が有する前記第１縦板部の上端部に当接し、下方へ向けて前記別の金属製板材が有する前記第１横板部に達するまで延びる第１当接板部と、該第１当接板部の下端部から前記別の金属製板材が有する前記第１外板部まで延びる第１嵌合板部とを形成しておく。その後、前記浮き床パネルを前記支持脚で前記床構造体の上に支持する。次いで、前記別の浮き床パネルを上方から下方へ移動させて前記別の浮き床パネルの第１当接板部を、前記浮き床パネルの第１縦板部の上端部に当接させるとともに、前記別の浮き床パネルの第１嵌合板部を、前記浮き床パネルの第１縦板部と第１外板部との間に入れることができる。

この構成によれば、浮き床パネル同士を容易に嵌合させることができるとともに、嵌合後の相対的な位置ずれを抑制することができる。

本開示の第８の側面では、前記浮き床パネルを前記支持脚で前記床構造体の上に支持した後、前記支持脚に回転可能に支持されるとともに該支持脚から上方へ突出するネジ軸を、前記金属製板材に設けられたネジ孔に螺合させた状態で、前記金属製板材に設けられた貫通孔を介して回転させることによってレベル調整を行うものである。

この構成によれば、浮き床パネルの設置後に、金属製板材の上方から支持脚のネジ軸を回転させることで、レベル調整を容易に行うことができる。

本開示の第９の側面では、前記浮き床パネルを前記支持脚で前記床構造体の上に支持した後、隣接した前記金属製板材同士をスポット溶接により固定するものである。

この構成によれば、隣接する金属製板材同士をスポット溶接することで、相対的な移動を確実に防止できる。

以上説明したように、浮き床パネル同士の嵌合作業を容易にしながら、嵌合後の浮き床パネル同士の相対的な移動を抑制して仕上げ材の表面に亀裂が発生し難くすることができる。

本発明の実施形態に係る浮き床パネルの平面図である。 図１におけるII－II線断面図である。 図１におけるIII－III線断面図である。 浮き床の平面図である。 図３におけるＡ部の拡大図である。 図３におけるＢ部の拡大図である。 支持脚の側面図である。 図４におけるVII－VII線断面図である。 １枚目の浮き床パネルを置いた状態を示す平面図である。 ２枚目の浮き床パネルを置いた状態を示す平面図である。 ３枚目の浮き床パネルを置いた状態を示す平面図である。 ４枚目の浮き床パネルを置いた状態を示す平面図である。 端部支持脚の側面図である。 支持板の平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１～図３は、本発明の実施形態に係る浮き床パネル１を示すものである。浮き床パネル１は、床構造体１００（図５及び図６に示す）の上に複数の支持脚２によって支持され、床構造体１００の上に浮き床Ｆ（図４に示す）を構成する金属製板材１０を備えた床構成部材である。本発明に係る浮き床Ｆは、例えば船舶の船室（居室、病室等）に設けることができる。船舶の場合、床構造体１００は例えば船舶の甲板等である。また、本発明に係る浮き床Ｆは、例えば住宅等に設けることもできる。住宅等の場合、床構造体１００は例えばコンクリートスラブ等である。以下の説明では、床構造体１００が船舶の金属製甲板である場合について説明する。

図４に示すように、浮き床Ｆは、複数の浮き床パネル１を水平方向に縦及び横に並べて設置することによって構成されている。各浮き床パネル１を構成している金属製板材１０は、平面視で長方形とされており、従って金属製板材１０の周縁部は、互いに向かい合う一対の長辺部１１、１２と、互いに向かい合う一対の短辺部１３、１４とを合わせて４つの辺部１１～１４で形成されている。金属製板材１０における４つの辺部１１～１４で囲まれた長方形の領域が本体部１５である。本体部１５は水平になるように設置される部分である。

一対の長辺部１１、１２のうち、図１の上に位置する長辺部１１を第１の辺部と呼び、図１の下に位置する長辺部１２を第２の辺部と呼ぶ。また、一対の短辺部１３、１４のうち、図１の右に位置する短辺部１３を第３の辺部と呼び、図１の左に位置する短辺部１４を第４の辺部と呼ぶ。これは説明の便宜を図るために定義するだけであり、一対の短辺部１３、１４のうち、図１の右に位置する短辺部１３を第１の辺部と呼び、図１の左に位置する短辺部１４を第２の辺部と呼んでもよいし、一対の長辺部１１、１２のうち、図１の上に位置する長辺部１１を第３の辺部と呼び、図１の下に位置する長辺部１２を第４の辺部と呼んでもよい。また、各図では、金属製板材１０を横長の長方形としているが、これに限らず、縦長の長方形であってもよい。

金属製板材１０が長方形であることから、第１の辺部１１と第３の辺部１３とは直角であり、また、第１の辺部１１と第４の辺部１４とは直角である。また、第２の辺部１２と第３の辺部１３とは直角であり、また、第２の辺部１２と第４の辺部１４とは直角である。そして、第１の辺部１１と第２の辺部１２とは互いに平行であり、また、第３の辺部１３と第４の辺部１４とは互いに平行である。

金属製板材１０の材質は、鉄、ステンレス鋼及びアルミニウム合金のうちのいずれかである。これにより、浮き床パネル１の強度を高めることができるとともに、高い耐火性を浮き床パネル１に付与することができる。金属製板材１０の材質を鉄とする場合には、防食、耐食性のある亜鉛メッキ鋼板やガルバリウム鋼板（登録商標）等を使用することができる他、鉄に防錆塗装等を施して耐食性を向上させた板材を使用することができる。金属製板材１０として、例えば電気亜鉛メッキ鋼板等を使用することもできる。

金属製板材１０の厚みは、２．３ｍｍ以上６．０ｍｍ以下の範囲で設定されている。金属製板材１０の厚みを２．３ｍｍ以上確保することで、浮き床Ｆを構成した後の床の撓みを所定値以下とすることができるとともに、高い遮音性を確保することができる。すなわち、金属製板材１０の厚みが２．３ｍｍ未満であると、例えば積載時や歩行時等に床の撓みが大きくなるとともに、遮音性が低くなるので、好ましくない。また、金属製板材１０の厚みを６．０ｍｍ以下とすることで、浮き床パネル１の重量を所定重量以下とすることができ、船舶内で搬送する際の作業性や船室内で設置位置まで搬送する際の作業性が良好になり、施工性の面で好ましい。すなわち、金属製板材１０の厚みが６．０ｍｍを超えると、浮き床パネル１の厚みが無用に厚くなって浮き床パネル１の重量が重くなり、施工性の面で好ましくなくなる。金属製板材１０の厚みの下限値を３．２ｍｍ以上とすることで、床の撓みを抑制できるとともに遮音性がより一層向上する。また、金属製板材１０の厚みの上限値を４．５ｍｍ以下とすることで、施工性がより一層良好になる。

金属製板材１０の第１の辺部１１及び第２の辺部１２の長さは、例えば６００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下の範囲で設定することができる。また、金属製板材１０の第３の辺部１３及び第４の辺部１４の長さは、例えば３００ｍｍ以上９００ｍｍ以下の範囲で設定することができる。金属製板材１０の各辺部１１～１４の長さ、金属製板材１０の厚み、金属製板材１０の材質により、金属製板材１０の重量が変化するが、この実施形態では、１枚の金属製板材１０の重量が２０ｋｇ以下または１８ｋｇ以下となるように、各辺部１１～１４の長さ及び厚みを設置し、材質を選定している。一例として、金属製板材１０の第１の辺部１１及び第２の辺部１２の長さを９００ｍｍとし、金属製板材１０の第３の辺部１３及び第４の辺部１４の長さを４５０ｍｍとし、金属製板材１０の厚みを３．２ｍｍとし、金属製板材１０を電気亜鉛メッキ鋼板とした場合には、１枚の金属製板材１０の重量が１５ｋｇ以下（例えば約１４ｋｇ）になるので、施工性が良好になる。

隣合う浮き床パネル１同士を嵌合させる際には、浮き床パネル１を水平方向に移動させるのではなく、上方から下方へ移動させることによって嵌合可能にしている。隣合う浮き床パネル１同士は、一の浮き床パネル１と、当該一の浮き床パネル１に隣接する別の浮き床パネル１とを嵌合させる。以下、隣合う浮き床パネル１同士の嵌合構造について具体的に説明する。

図１～図３は、隣合う浮き床パネル１のうち、一の浮き床パネル１を示しており、この一の浮き床パネル１の部分拡大図が図５及び図６である。図５に示すように、一の浮き床パネル１の金属製板材１０の第１の辺部１１は、第１縦板部１１ａ、第１横板部１１ｂ及び第１外板部１１ｃを有している。第１縦板部１１ａ、第１横板部１１ｂ及び第１外板部１１ｃは、本体部１５と一体成形されており、例えばプレス成形法によって第１縦板部１１ａ、第１横板部１１ｂ及び第１外板部１１ｃを成形できる。また、第１縦板部１１ａ、第１横板部１１ｂ及び第１外板部１１ｃは、本体部１５とは別部材で構成されていてもよい。別部材とする場合には、第１縦板部１１ａ、第１横板部１１ｂ及び第１外板部１１ｃを成形した後、本体部１５と結合して一体化する。第１縦板部１１ａ、第１横板部１１ｂ及び第１外板部１１ｃにより、上方に開放して第１の辺部１１の延びる方向に長い溝が形成されることになる。平板状の本体部１５の縁部に第１縦板部１１ａ、第１横板部１１ｂ及び第１外板部１１ｃを設けることにより、第１縦板部１１ａ、第１横板部１１ｂ及び第１外板部１１ｃがリブのように機能することになるので、浮き床パネル１の撓みが抑制されて歩行感が良好になる。尚、外方とは、浮き床パネル１の水平方向の外方であり、内方とは、浮き床パネル１の水平方向の内方である。

第１縦板部１１ａは、本体部１５から下方へ向けて延びるとともに、第１の辺部１１の延びる方向に連続しており、本体部１５に対して垂直となっている。第１縦板部１１ａの下端部は、床構造体１００から上に離れて配置されており、床構造体１００の上面に接触しないようになっている。第１横板部１１ｂは、第１縦板部１１ａの下端部から金属製板材１０の外方へ向けて延びるとともに、第１の辺部１１の延びる方向に連続している。第１横板部１１ｂは、本体部１５と平行であり、この実施形態では水平であるが、傾斜していてもよい。傾斜させる場合、第１横板部１１ｂの先端へ行くほど下に位置するように傾斜していてもよいし、第１横板部１１ｂの先端へ行くほど上に位置するように傾斜していてもよい。

第１外板部１１ｃは、第１横板部１１ｂの外端部から上方へ向けて第１縦板部１１ａの上端部よりも下方まで延びるとともに、第１の辺部１１の延びる方向に連続している。従って、第１外板部１１ｃの上下方向の寸法は、第１縦板部１１ａの上下方向の寸法よりも短く設定されている。また、この実施形態では、第１外板部１１ｃと、第１縦板部１１ａとは平行になっているが、第１外板部１１ｃの上端へ行くほど第１縦板部１１ａから離れるように、第１外板部１１ｃが鉛直面に対して傾斜していてもよい。

本体部１５の上面から第１横板部１１ｂの上面までの寸法Ｃ１は、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲で設定することができる。寸法Ｃ１を１５ｍｍ以上確保することで後述するように嵌合させた際にしっかりと位置決めできる。また、寸法Ｃ１を５０ｍｍ以下とすることで、床構造体１００の上面との干渉を回避することができる。この実施形態では、寸法Ｃ１を２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲で設定しており、具体的には２５ｍｍ程度である。

第１縦板部１１ａの外面から第１外板部１１ｃの外面までの寸法Ｃ２は、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲で設定することができる。寸法Ｃ２を１５ｍｍ以上確保することで後述するように嵌合させた際にしっかりと位置決めできる。また、寸法Ｃ２を５０ｍｍ以下とすることで、嵌合部分が無用に大型化してしまうのを回避することができる。この実施形態では、寸法Ｃ２を１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の範囲で設定しており、具体的には２０ｍｍ程度である。

第１横板部１１ｂの下面から第１外板部１１ｃの上端部までの寸法Ｃ３は、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲で設定することができる。寸法Ｃ３を１５ｍｍ以上確保することで後述するように嵌合させた際にしっかりと位置決めできる。また、寸法Ｃ３を５０ｍｍ以下とすることで、隣接する浮き床パネル１の本体部１５との干渉を回避することができる。この実施形態では、寸法Ｃ３を１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下の範囲で設定しており、具体的には１８．２ｍｍである。

図６に示すように、一の浮き床パネル１の金属製板材１０の第２の辺部１２は、第１当接板部１２ａと、第１嵌合板部１２ｂとを有している。第１当接板部１２ａ及び第１嵌合板部１２ｂは、本体部１５にプレス成形等で一体成形してもよいし、本体部１５とは別部材で構成してもよい。第１当接板部１２ａ、第１嵌合板部１２ｂ及び本体部１５により、内方へ開放して第２の辺部１２の延びる方向に長い溝が形成されることになる。第１当接板部１２ａ及び第１嵌合板部１２ｂを設けることによっても、第１当接板部１２ａ及び第１嵌合板部１２ｂがリブのように機能するので、浮き床パネル１の撓みが抑制される。

図８に示すように、第１当接板部１２ａは、金属製板材１０と隣接して設置される別の浮き床パネル１の金属製板材１０が有する第１縦板部１１ａの上端部に当接可能になっており、第１縦板部１１ａの上端部に当接する部分から下方へ向けて別の金属製板材１０が有する第１横板部１１ｂに達するまで延びている。第１当接板部１２ａは、第２の辺部１２の延びる方向に連続しており、本体部１５に対して垂直となっている。従って、第１縦板部１１ａと第１当接板部１２ａとは互いに平行である。

第１嵌合板部１２ｂは、第１当接板部１２ａの下端部から別の金属製板材１０が有する第１外板部１１ｃまで内方へ向けて延びるように形成されている。第１嵌合板部１２ｂは、第２の辺部１２の延びる方向に連続しており、本体部１５に対して平行、かつ、第１当接板部１２ａに対して垂直となっている。従って、第１嵌合板部１２ｂと、第１横板部１１ｂとは互いに平行である。

図６に示すように、本体部１５の上面から第１当接板部１２ａの下端部までの寸法Ｃ４は、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲で設定することができる。寸法Ｃ４を１５ｍｍ以上確保することで後述するように嵌合させた際にしっかりと位置決めできる。また、寸法Ｃ４を５０ｍｍ以下とすることで、床構造体１００の上面との干渉を回避することができる。この実施形態では、寸法Ｃ４を２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲で設定しており、具体的には２５ｍｍ程度である。

第１当接板部１２ａの外面から第１嵌合板部１２ｂの先端部までの寸法Ｃ５は、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲で設定することができる。寸法Ｃ５を１５ｍｍ以上確保することで後述するように嵌合させた際にしっかりと位置決めできる。また、寸法Ｃ５を５０ｍｍ以下とすることで、嵌合部分が無用に大型化してしまうのを回避することができる。この実施形態では、寸法Ｃ５を１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲で設定しており、具体的には１５ｍｍ程度である。

図８に示すように、一の浮き床パネル１の第１の辺部１１の第１縦板部１１ａ、第１横板部１１ｂ及び第１外板部１１ｃと、別の浮き床パネル１の第２の辺部１２の第１当接板部１２ａ及び第１嵌合板部１２ｂとを嵌合させることが可能になっている。嵌合状態では、一の浮き床パネル１の本体部１５と、別の浮き床パネル１の本体部１５との高さが同じになり、これら本体部１５、１５の間に段差ができないように、第１縦板部１１ａ、第１横板部１１ｂ、第１外板部１１ｃ、第１当接板部１２ａ及び第１嵌合板部１２ｂの寸法や形状、相対的な位置が設定されている。

また、一の浮き床パネル１と別の浮き床パネル１との嵌合状態において、両浮き床パネル１を本固定する前の作業中などに、例えば一の浮き床パネル１を別の浮き床パネル１に対して水平方向に移動させるような外力が作用することが考えられる。この場合、一の浮き床パネル１が別の浮き床パネル１に対して容易に動かないように、第１縦板部１１ａ、第１横板部１１ｂ、第１外板部１１ｃ、第１当接板部１２ａ及び第１嵌合板部１２ｂの寸法や形状、相対的な位置が設定されている。つまり、第１縦板部１１ａ、第１横板部１１ｂ及び第１外板部１１ｃを、第１当接板部１２ａ及び第１嵌合板部１２ｂに嵌合させた際に、一の浮き床パネル１が別の浮き床パネル１から水平方向に離れないようにしっかりと嵌合させて両浮き床パネル１を一体化することができる。

また、一の浮き床パネル１と別の浮き床パネル１との嵌合状態において、一の浮き床パネル１の第１縦板部１１ａと、別の浮き床パネル１の第１当接板部１２ａとが互いに当接しているので、浮き床パネル１の下から上への騒音の漏れ、上から下への騒音の漏れが抑制される。さらに、上記嵌合状態において、一の浮き床パネル１の第１横板部１１ｂと、別の浮き床パネル１の第１嵌合板部１２ｂとが互いに上下方向に当接しているので、このことによっても、浮き床パネル１の下から上への騒音の漏れ、上から下への騒音の漏れが抑制される。つまり、本実施形態に係る嵌合構造によれば、空気を伝って伝播する音を遮断する効果を高めることができる。

また、図１及び図２に示すように、第３の辺部１３には、第１の辺部１１の第１縦板部１１ａ、第１横板部１１ｂ及び第１外板部１１ｃと同様に構成された第２縦板部１３ａ、第２横板部１３ｂ及び第２外板部１３ｃが設けられている。また、第４の辺部１４には、第２の辺部１２の第１当接板部１２ａ及び第１嵌合板部１２ｂと同様に構成された第２当接板部１４ａ及び第２嵌合板部１４ｂが設けられている。したがって、一の浮き床パネル１の第３の辺部１３の第２縦板部１３ａ、第２横板部１３ｂ及び第２外板部１３ｃと、別の浮き床パネル１の第４の辺部１４の第２当接板部１４ａ及び第２嵌合板部１４ｂとを嵌合させることが可能になっている。

図４及び図８に示すように、一の浮き床パネル１の金属製板材１０と、別の浮き床パネル１の金属製板材１０とは、スポット溶接により固定されている。スポット溶接部を符号Ｗで示す。スポット溶接部Ｗは、浮き床パネル１の嵌合後に周知の溶接装置によって設けることができる。スポット溶接部Ｗは、１箇所であってもよいし、複数箇所であってもよい。複数箇所にする場合、例えば２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下の間隔でスポット溶接部Ｗを設ければよい。

（支持脚）
上記のように構成された浮き床パネル１は支持脚２によって床構造体１００の上に支持される。図７に支持脚２の構造例を示している。支持脚２は、ゴム製の下側部材２０と、下側部材２０の上端部に固定された金属製の板状部材２１と、板状部材２１に取り付けられたネジ軸２２とを備えている。支持脚２の高さによって浮き床パネル１の床構造体１００からの高さを設定することができる。この実施形態では、浮き床パネル１の床構造体１００からの高さが３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲となるように、支持脚２の高さを設定している。浮き床パネル１の床構造体１００からの高さを３０ｍｍ以上にすることで、床構造体１００の不陸を吸収して複数の浮き床パネル１を水平に設置することが可能になる。また、浮き床パネル１の下に電気配線や配管を設置する場合には、浮き床パネル１の床構造体１００からの高さを５００ｍｍの範囲まで設定することができる。

下側部材２０は、下へ行くほど大径の中空状に形成されており、例えば防振性の高いゴム材料で構成されている。下側部材２０の下端部が床構造体１００の上面に当接する部分である。板状部材２１は、平面視で円形状となっており、その中心部にはネジ軸２２を回転可能に支持する円形の支持孔２１ａが形成されている。

ネジ軸２２は上下方向に延びる姿勢とされて板状部材２１の支持孔２１ａに差し込まれた状態で支持されている。ネジ軸２２の上側部分は、板状部材２１の上面から上方へ突出している。ネジ軸２２の上端面には、工具（図示せず）が係合する工具係合部２２ａが設けられている。工具係合部２２ａは、工具の形状に応じた形状を有しており、例えば工具がマイナスドライバーであればマイナス型の凹部を有し、また、工具がプラスドライバーであればプラス型の凹部を有し、また、工具が六角レンチであれば平面視で正六角形の凹部を有している。工具係合部２２ａに工具を係合させることで、ネジ軸２２を回転させることが可能になる。

支持脚２の構造は上述した構造に限られるものではなく、ゴム製の部材を設けることなく、金属製の部材のみで構成したものや、樹脂製の部材のみで構成したものであってもよい。また、支持脚２は、床構造体１００の上面に載置しただけであってもよいし、床構造体１００の上面に接着剤によって接着してもよいし、床構造体１００の上面に溶接によって固定してもよい。

図１に示すように、１枚の金属製板材１０を複数の支持脚２で支持するようにしており、この実施形態では５つの支持脚２で１枚の金属製板材１０を支持するようにしている。すなわち、金属製板材１０の４つの角部近傍と、中央部とには、それぞれ、貫通孔１０ａが形成されている。図５及び図６に示すように、各貫通孔１０ａの内部には、金属製板材１０の下方へ突出する筒状部材１０ｂが配置されている。この筒状部材１０ｂは金属製板材１０に対して厚み方向両側からかしめ固定されているが、例えば溶接等で固定されていてもよい。支持脚２の数は、５つに限定されるものではなく、４つ以下であってもよいし、６つ以上であってもよい。

筒状部材１０ｂは上下両端部がそれぞれ開放されている。筒状部材１０ｂの内部には、上下方向に延びるネジ孔１０ｃが形成されている。ネジ孔１０ｃには、支持脚２のネジ軸２２が下方からねじ込まれる。これにより、貫通孔１０ａが閉塞される。ネジ軸２２がネジ孔１０ｃにねじ込まれた状態で、支持脚２が金属製板材１０に結合される。ネジ軸２２を、金属製板材１０に設けられたネジ孔１０ｃに螺合させた状態で、金属製板材１０に設けられた貫通孔１０ａを介して回転させることによってレベル調整を行うことができる。例えば、浮き床パネル１の設置後、金属製板材１０の貫通孔１０ａから工具を差し込んでネジ軸２２の工具係合部２２ａに係合させてネジ軸２２を回転させると、ネジ軸２２に対する筒状部材１０ｂの高さを変えることができる。ネジ軸２２の回転方向によって筒状部材１０ｂを高くすることも、低くすることもできる。尚、筒状部材１０ｂは、例えばナットであってもよい。

このように、支持脚２によって浮き床パネル１を部分的に支持しているので、床パネル全面で支持する構造に比べて、軽量化することができるとともに、施工性が良好になる。また、床パネル全面で支持する構造の場合、レベル調整が困難であるが、本実施形態のように支持脚２で部分的に支持する構造とすることで、レベル調整が容易になる。

（空気音遮断性能）
本実施形態に係る浮き床パネル１及び支持脚２を用いて図４に示すような浮き床Ｆを構築できる。この浮き床Ｆの空気音遮断性能について説明する。空気音遮断性能試験は、日本建築総合試験所に於ける空気音遮断性能試験である。試験条件としては、床構造体１００は船舶の床を想定しており、６ｍｍ厚の鋼板とした。また、浮き床パネル１は、ＳＥＣＣ鋼板（電気亜鉛メッキ鋼板）３．２ｍｍ厚で、床構造体１００の上に支持脚２を用いて支持した。浮き床パネル１の床構造体１００からの高さは５０ｍｍとした。この条件で、重みつき音響透過損失の測定結果がＲｗ－４７であった。

一般的に重みつき音響透過損失の測定結果がＲｗ－４５を上回る性能を得るためには、何層かの材料を積層して浮き床パネルを構成する必要があるが、本実施形態では、３．２ｍｍ厚の単層の浮き床パネル１の状態でＲｗ－４５を上回る性能を得ることができた。

（浮き床パネルの設置方法）
次に、浮き床パネル１の設置方法について説明する。図４は、船舶のある船室の床構造体１００の上に複数の支持脚２を用いて複数の浮き床パネル１を設置した後を示している。この図４に示すような浮き床構造を構築する際には、図９Ａに示すように、船室の角部の床構造体１００に１枚目の浮き床パネル１Ａを５つの支持脚２Ａで支持する。その後、図９Ｂに示すように、２枚目の浮き床パネル１Ｂを置く。図８を例にして説明すると、１枚目の浮き床パネル１Ａは、図８の左側のパネルに相当し、２枚目の浮き床パネル１Ｂは、図８の右側のパネルに相当する。よって、１枚目の浮き床パネル１Ａの第１の辺部１１と２枚目の浮き床パネル１Ｂの第２の辺部１２とを嵌合させる。この嵌合状態では、２枚目の浮き床パネル１Ｂの第２の辺部１２近傍の荷重を１枚目の浮き床パネル１Ａの第１の辺部１１で受けることができるので、図９Ｂに示すように、１枚目の浮き床パネル１Ａの第１の辺部１１近傍を支持する支持脚２Ａによって２枚目の浮き床パネル１Ｂの第２の辺部１２近傍を支持することができる。これにより、２枚目の浮き床パネル１Ｂを直接支持する支持脚２Ｂの数は３つで済み、低コスト化を図ることができるとともに、軽量化を図ることができる。

次に、図９Ｃに示すように、３枚目の浮き床パネル１Ｃを置く。この場合、１枚目の浮き床パネル１Ａの第３の辺部１３と３枚目の浮き床パネル１Ｃの第４の辺部１４とを嵌合させる。この嵌合状態では、３枚目の浮き床パネル１Ｃの第４の辺部１４近傍の荷重を１枚目の浮き床パネル１Ａの第３の辺部１３で受けることができるので、１枚目の浮き床パネル１Ａの第３の辺部１３近傍を支持する支持脚２Ａによって３枚目の浮き床パネル１Ｃの第４の辺部１４近傍を支持することができる。これにより、３枚目の浮き床パネル１Ｃを直接支持する支持脚２Ｃの数は３つで済み、低コスト化を図ることができるとともに、軽量化を図ることができる。

その後、図９Ｄに示すように、４枚目の浮き床パネル１Ｄを置く。この場合、３枚目の浮き床パネル１Ｃの第１の辺部１１と４枚目の浮き床パネル１Ｄの第２の辺部１２とを嵌合させる。この嵌合状態では、４枚目の浮き床パネル１Ｄの第２の辺部１２近傍の荷重を３枚目の浮き床パネル１Ｃの第１の辺部１１で受けることができるので、３枚目の浮き床パネル１Ｃの第１の辺部１１近傍を支持する支持脚２Ｃ及び１枚目の浮き床パネル１Ａの第１の辺部１１近傍を支持する支持脚２Ａによって４枚目の浮き床パネル１Ｄの第２の辺部１２近傍を支持することができる。

また、２枚目の浮き床パネル１Ｂの第３の辺部１３と４枚目の浮き床パネル１Ｄの第４の辺部１４とを嵌合させる。この嵌合状態では、４枚目の浮き床パネル１Ｄの第４の辺部１４近傍の荷重を２枚目の浮き床パネル１Ｂの第３の辺部１３で受けることができるので、２枚目の浮き床パネル１Ｂの第３の辺部１３近傍を支持する支持脚２Ｂ及び１枚目の浮き床パネル１Ａの第１の辺部１１近傍を支持する支持脚２Ａによって４枚目の浮き床パネル１Ｄの第４の辺部１４近傍を支持することができる。これにより、４枚目の浮き床パネル１Ｄを直接支持する支持脚２Ｄの数は２つで済み、低コスト化を図ることができるとともに、軽量化を図ることができる。

以上のようにして、５枚目、６枚目、…の浮き床パネル１を設置していく。上述した例では、２枚目の浮き床パネル１Ｂ、３枚目の浮き床パネル１Ｃ及び４枚目の浮き床パネル１Ｄの支持脚２を１枚目の浮き床パネル１Ａよりも少なくできるので、２枚目の浮き床パネル１Ｂ、３枚目の浮き床パネル１Ｃ及び４枚目の浮き床パネル１Ｄでは、開放したままになる貫通孔１０ａが存在することになる。貫通孔１０ａが開放されたままであると、後工程で浮き床パネル１の上に床仕上げ材となるデッキコンポジション（樹脂モルタル）を施工する際に、デッキコンポジションが貫通孔１０ａから下へ流れ落ちてしまうおそれがある。このことに対し、図８に示すように、支持脚２が取り付けられない貫通孔１０ａには、穴埋ボルト３０をネジ孔１０ｃに下方からねじ込んで閉塞しておく。尚、穴埋ボルト３０の代わりに、図示しないが例えばアルミテープ等の閉塞部材を用いて貫通孔１０ａを閉塞してもよい。また、貫通孔１０ａを閉塞しておくことで、騒音の透過を抑制することもできる。

上述した例では、１枚目から４枚目の全ての浮き床パネル１Ａ～１Ｄが同じである場合について説明したが、２枚目から４枚目の全ての浮き床パネル１Ｂ～１Ｄでは支持脚２の数を減らすことができるので、支持脚２の数に対応した数の貫通孔１０ａが設けられた浮き床パネル１Ｂ～１Ｄを予め用意してもよい。これにより、上記閉塞部材を用いた処理は不要になる。

浮き床パネル１の設置の際、船体の鋼壁からの振動が浮き床パネル１に伝達するのを抑制する観点から、鋼壁と浮き床パネル１とは接触させないようにするのが好ましい。船体の鋼壁と、浮き床パネル１の周縁部との間に、例えばロックウール、グラスウール等の不燃性の繊維系緩衝材３１（図４に示す）を入れることで、鋼壁からの振動伝達を抑制できる。

浮き床パネル１と船体の鋼壁とは、例えば５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲で離しておき、この隙間に繊維系緩衝材３１を入れることができる。繊維系緩衝材３１は、圧縮されて密度の高い状態で上記隙間に入れるのが好ましい。これにより、騒音が漏れにくくなる。一例として、例えば厚みが２５ｍｍ、密度１００ｋｇ／ｍ^３のロックウールを繊維系緩衝材３１として浮き床パネル１と船体の鋼壁との間に入れることができる。

図４に示すように、船室の床面積によっては、一部の浮き床パネル１のみ、他の浮き床パネル１に比べて長さを短くしたり、幅を狭くする。これにより、様々な床面積の船室に施工することができる。浮き床パネル１の長さや幅は、浮き床パネル１を切断することによって変更できるが、支持脚２の取付用のネジ孔１０ｃが無くなる場合もある。この場合、図１０に示すような補助支持脚２００を浮き床パネル１における鋼壁側の下面に取り付ける。補助支持脚２００は、支持脚２と同様に構成された下側部材２０１、板状部材２０２及びネジ軸２０３を有するとともに、支持板２０４も有している。支持板２０４は、図１１に示すように円形であり、浮き床パネル１における鋼壁側の下面に対して、例えばスポット溶接等により固定される。支持板２０４の中央部には貫通孔２０４ａが形成されている。貫通孔２０４ａの内部には、下方へ突出する筒状部材２０５が配置されている。この筒状部材２０５は支持板２０４に対してかしめ固定または溶接されている。

筒状部材２０５は上下両端部がそれぞれ開放されている。筒状部材２０５の内部には、上下方向に延びるネジ孔２０５ａが形成されている。ネジ孔２０５ａには、ネジ軸２０３が下方からねじ込まれる。補助支持脚２００を設けることで、浮き床パネル１の撓みを抑制できる。

船室内の全ての浮き床パネル１を支持脚２で床構造体１００の上に支持した後、上記レベル調整を行う。すなわち、支持されている浮き床パネル１が水平になっているか否かを水平器（例えばレーザー変位計等）を用いて測定し、全ての浮き床パネル１が水平になるように、各支持脚２（補助支持脚２００も含む）のネジ軸２２（ネジ軸２０３）を工具で回転させてレベル調整を行う。

レベル調整後、図８に示すように、隣合う浮き床パネル１の金属製板材１０同士をスポット溶接してスポット溶接部Ｗを形成する。図４にもスポット溶接部Ｗを示している。

その後、デッキコンポジションによる床仕上げ工程に移るが、その前に、レベル調整したネジ軸２２（ネジ軸２０３）を固定する工程を行う。例えばネジ軸２２を筒状部材１０ｂにスポット溶接や接着剤で固定する工程、ネジ軸２０３を筒状部材２０５にスポット溶接や接着剤で固定する工程を行う。これにより、長期間の使用によってネジ軸２２（ネジ軸２０３）が回転することはなく、レベルの変化を抑制できる。

（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、複数枚の浮き床パネル１を水平方向に並べ、浮き床パネル１のそれぞれを複数の支持脚２によって床構造体１００の上に支持することにより、床構造体１００の上に浮き床Ｆを構築できる。具体的には、図８に示すように、右側の浮き床パネル１の第１当接板部１２ａを、左側の浮き床パネル１の第１縦板部１１ａの上端部に当接させるとともに、右側の浮き床パネル１の第１嵌合板部１２ｂを、左側の浮き床パネル１の第１縦板部１１ａと第１外板部１１ｃとの間に入れて嵌合させることができる。

つまり、図８の右側の浮き床パネル１を後から設置する際には、床構造体１００の上方から下へ移動させるのが通常であるが、この通常の動作及び浮き床パネル１の自重を利用することで、左側の浮き床パネル１の第１の辺部１１と、右側の浮き床パネル１の第２の辺部１２とを嵌合させることができるので、従来のように浮き床パネルを水平方向に移動させて突き合わせによる嵌合の場合に比べて作業が容易になる。

しかも、嵌合した後は、右側の浮き床パネル１の第１当接板部１２ａが左側の浮き床パネル１の第１縦板部１１ａの上端部に当接し、さらに、第１嵌合板部１２ｂが第１縦板部１１ａと第１外板部１１ｃとの間に配置されるので、両浮き床パネル１、１の水平方向への相対変位が抑制される。これにより、デッキコンポジションによる仕上げ材の表面に亀裂が発生し難くなる。

また、浮き床パネル１、１同士を上下に嵌合させているので、嵌合部位において支持脚２を共通化することができ、支持脚２の数を減らすことができる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。例えば、船舶の居室以外にも、各種住居の居室に本実施形態を適用することもできる。

以上説明したように、本発明に係る浮き床パネル及び浮き床パネルの設置方法は、例えば船舶の船室等に適用することができる。

１ 浮き床パネル
２ 支持脚
１０ 金属製板材
１１ 第１の辺部
１１ａ 第１縦板部
１１ｂ 第１横板部
１１ｃ 第１外板部
１２ 第２の辺部
１２ａ 第１当接板部
１２ｂ 第１嵌合板部
１３ 第３の辺部
１４ 第４の辺部
１００ 床構造体
Ｆ 浮き床

Claims (9)

1. 床構造体の上に複数の支持脚によって支持され、前記床構造体の上に浮き床を構成する金属製板材を備えた浮き床パネルにおいて、
   前記金属製板材は、平面視で長方形とされ、
   前記金属製板材の周縁部を構成している４つの辺部のうち、第１の辺部は、下方へ向けて延びる第１縦板部と、該第１縦板部の下端部から前記金属製板材の外方へ向けて延びる第１横板部と、該第１横板部の外端部から上方へ向けて前記第１縦板部の上端部よりも下方まで延びる第１外板部とを有しており、
   前記金属製板材の周縁部を構成している４つの辺部のうち、前記第１の辺部と向かい合う第２の辺部は、前記金属製板材と隣接して設置される別の浮き床パネルの金属製板材が有する前記第１縦板部の上端部に当接し、下方へ向けて前記別の金属製板材が有する前記第１横板部に達するまで延びる第１当接板部と、該第１当接板部の下端部から前記別の金属製板材が有する前記第１外板部まで延びる第１嵌合板部とを有している浮き床パネル。
2. 請求項１に記載の浮き床パネルにおいて、
   前記第１の辺部及び前記第２の辺部は前記金属製板材の長辺部である浮き床パネル。
3. 請求項１に記載の浮き床パネルにおいて、
   前記第１の辺部及び前記第２の辺部は前記金属製板材の短辺部である浮き床パネル。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載の浮き床パネルにおいて、
   前記金属製板材の材質は、鉄、ステンレス鋼及びアルミニウム合金のうちのいずれかである浮き床パネル。
5. 請求項１から４のいずれか１つに記載の浮き床パネルにおいて、
   前記金属製板材の厚みは、２．３ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である浮き床パネル。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載の浮き床パネルにおいて、
   前記金属製板材の重量が２０ｋｇ以下である浮き床パネル。
7. 床構造体の上に浮き床を構成する金属製板材を備えた複数の浮き床パネルのそれぞれを複数の支持脚によって設置する浮き床パネルの設置方法において、
   平面視で長方形とされた前記金属製板材の周縁部を構成している４つの辺部のうち、第１の辺部には、下方へ向けて延びる第１縦板部と、該第１縦板部の下端部から前記金属製板材の外方へ向けて延びる第１横板部と、該第１横板部の外端部から上方へ向けて前記第１縦板部の上端部よりも下方まで延びる第１外板部とを形成し、
   前記金属製板材の周縁部を構成している４つの辺部のうち、前記第１の辺部と向かい合う第２の辺部には、前記金属製板材と隣接して設置される別の浮き床パネルの金属製板材が有する前記第１縦板部の上端部に当接し、下方へ向けて前記別の金属製板材が有する前記第１横板部に達するまで延びる第１当接板部と、該第１当接板部の下端部から前記別の金属製板材が有する前記第１外板部まで延びる第１嵌合板部とを形成し、
   その後、前記浮き床パネルを前記支持脚で前記床構造体の上に支持し、
   次いで、前記別の浮き床パネルを上方から下方へ移動させて前記別の浮き床パネルの第１当接板部を、前記浮き床パネルの第１縦板部の上端部に当接させるとともに、前記別の浮き床パネルの第１嵌合板部を、前記浮き床パネルの第１縦板部と第１外板部との間に入れる浮き床パネルの設置方法。
8. 請求項７に記載の浮き床パネルの設置方法において、
   前記浮き床パネルを前記支持脚で前記床構造体の上に支持した後、
   前記支持脚に回転可能に支持されるとともに該支持脚から上方へ突出するネジ軸を、前記金属製板材に設けられたネジ孔に螺合させた状態で、前記金属製板材に設けられた貫通孔を介して回転させることによってレベル調整を行う浮き床パネルの設置方法。
9. 請求項７または８に記載の浮き床パネルの設置方法において、
   前記浮き床パネルを前記支持脚で前記床構造体の上に支持した後、
   隣接した前記金属製板材同士をスポット溶接により固定するパネルの設置方法。

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